补偿器热伸长记录
CJJ28记录表式(汇总)150918
CJJ28 – 2014城镇供热管网工程施工及验收规范检测报告、记录及质量验收报告表式
A.0.1 地基处理记录
A.0.2 隐蔽工程检查记录
A.0.5 暗挖法施工检查记录
A.0.6 基础/主体结构工程验收记录
A.0.7 顶管施工记录
A.0.8 支架、吊架安装调整记录
A.0.9 固定支架制作检查记录编号：
A.0.10 管道补偿器预变位记录编号：
A.0.11 补偿器安装记录
A.0.12 自然补偿管段预变位记录
A.0.13 阀门试验记录
A.0.14 材料牌号、化学成分和机械性能复验报告录
编号：
A.0.15 焊工资格备案
A.0.16 焊缝表面检测报告
A.0.17 磁粉检测报告
A.0.20 射线检测报告（底片评定记录）
A.0.21 超声波检测报告
A.0.22 超声波检测报告（缺陷记录）
A.0.23 焊缝综合质量记录表
A.0.24 焊缝排位记录及示意图
A.0.25 固定支架安装检查记录
编号：
A.0.26 安全阀调试记录
A.0.27 管道/设备保温施工检查记录
A.0.28 供热管道水压试验记录
A.0.29 设备强度/严密性试验记录
A.0.30 供热管网工程清洗检验记录
A.0.31 工程竣工验收鉴定书
A.0.32 补偿器热伸长记录
A.0.33 供热管网（场站）试运行记录
A.0.34 供热管网工程竣工交接书
编号：
B.0.1 工序（分项）质量验收报告
B.0.2 工程部位（分部）质量验收报告
B.0.3 单位工程质量验收报告。
管道补偿器计算公式.docx
热伸长量管材的线膨管道的计输送介质管道安装
蒸汽表压胀系数算长度温度时温度
△X(mm)(KPa)
α(mm/m.k)L(m)t2( ℃)t1( ℃)
27.300.01203560-5
65.100.012035150-5
说明：
1、热水采暖管道尽量利用本身的转角来自然补偿，在自然补偿不足而必须安装伸缩器时，一般尽量采用方形伸缩器。
2、室内采暖总立管直线长度大于20m时，应考虑热补偿。
3、管道的热伸长量△X=αL（t2-t1）
△X--- 管道的热伸长量 (mm)
α--- 管材的线胀系数 (mm/m.k)
L --- 计算管道长度 (m)
t2 --- 输送热媒的温度℃
t1 --- 管道安装时的温度℃
一般取 -5 ℃, 管道在地下室或室内时取 -0 ℃，室外架空安装时取采暖室外计算温度。
4、垂直双管系统、闭合管与立管同轴垂直单管系统的散热器立管，长度≤ 20m时，可在立管中间设固定卡。
固定卡以下长度 >10m时的立管，应以三个弯头与干管连接，弯头宜采用热煨制作。
5、方形补偿器宜布置在两固定支架的中点，偏离时，不得大于固定支架跨距的0.6 倍。
6、波纹管补偿器和套筒补偿器，应配置导向支架。
管材的线膨胀系数α(mm/m.k)
管道材料普通钢不锈钢铸铁碳素钢聚氯乙烯聚乙烯聚丙烯
管材线膨涨系
0.0120.01030.0110.0120.070.10.16
数。
审查要求的管道补偿量计算书
管道热伸长补偿量计算书
管道热伸长量△ L（mm）:
△ L= a *L*（t2-t1）*1000
a :钢管的线性膨胀系数（12*10-6m/m.°C ）;
L1:计算立管高点固定支架绝对标高（m）;
L2:计算立管低点固定支架绝对标高（m）;
t2:管道最高运行温度（C）;
t1:管道安装温度（C）；
（1）、热伸长量计算: 一期东环路采暖干管方形补偿器 1 补偿量:
-6
△L1=12*10-6*（60+3.2）*65*1000
=49 （mm）
（2）、热伸长量计算: 一期东环路采暖干管方形补偿器 2 补偿量:
-6
△L1=12*10-6*（60+3.2）*81*1000
=61 （mm）
（3）、热伸长量计算:
一期南环路采暖干管方形补偿器补偿量:
-6
△L1=12*10-6*（60+3.2）*81*1000
=61 （mm）
（4）、热伸长量计算:
二期环路采暖干管方形补偿器补偿量:
-6
△L1=12*10-6*（80+3.2）*81*1000
=81（mm）
选用方形补偿器长短臂长度:
均为：L=3000mm, L仁5000mm。
补偿量△ L=100mm，满足要求。
CJJ28-2004附录验收检测记录表格
CJJ28-2004附录验收检测记录表格表9.3.5-1 分项工程质量验收报告
表9.3.5-2 分部工程质量验收报告
表9.3.5-3 单位工程质量验收报告
表A.0.1材料牌号、化学成分和机械性能复验报告表 A.0.2 焊缝表面检测报告
表 A.0.3-1 磁粉探伤、着色探伤检测报告
表 A.0.3-2 射线探伤检测报告
表 A.0.3-3 超声波探伤检测报告
表 A.0.4 固定支架检查记录
表 A.0.5 阀门试验报告
表 A.0.6 管道补偿器预变形记录
表 A.0.7 管道补偿器安装记录
表 A.0.8 管道冷紧记录
表 A.0.9 安全阀调试记录
表 A.0.10 供热管网工程强度、严密性试验记录
表 A.0.11 供热管网工程清洗检验记录
表 A.0.12 补偿器热伸长记录
表 A.0.13 供热管网工程试运行记录
表 A.0.14 供热管网工程竣工交接书。
补偿器安装记录
补偿器安装记录工程名称XX工程分部（子分部）工程名称室内采暖系统施工单位中国建筑第五工程局第三建筑安装公司设计压力（MPa）0.8补偿器安装部位主立管补偿器规格型号0.17NY1000*2J 补偿器材质不锈钢固定支架间距（m）30 管内介质温度（℃）95℃水安装时环境温度（℃）25计算预拉伸值或预收缩值（mm）20 实际预拉伸或预压缩值（mm）20补偿器安装记录及说明：补偿器的安装及预拉伸值或预收缩值示意图和说明均由厂家完成。
结论：补偿器的安装符合设计及《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）规定，合格。
施工单位监理（建设）单位施工单位复查结果：补偿器的安装及预拉伸值符合要求施工单位项目专业技术负责人：XXX X年X月X日监理（建设）单位核查结论：合格项目专业监理工程师（建监理（建设）项目部（章）设单位项目技术负责人）：XXX X年X月X日规范规定：一、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211.2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
二、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20029.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
工艺标准规定：《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）8.3.3.10（一）、方型补偿器设计无要求时，按下面要求拉伸。
1、方型补偿器预拉伸值按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
热力管线补偿器的计算
热力管线补偿器的计算 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】2010-12-0616:401 、固定支架是暖通空调中经常用到的一种支架，它在系统中起固定和支撑管道的作用，一般由设计人员根据需要设定具体位置，各种规范中规定较少，补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。
有“г”型、“Z”型的自然补偿器和方形、套筒、波纹管补偿器等多种形式，设计人设计时依据伸缩量、管径等条件选用。
可是现在许多设计人员对此不重视，或漏画，或胡乱对付，位置和数量都没有经过仔细推敲，不甚合理，根据笔者经验，总结了一套在室内95/70℃热水采暖系统设计中快速设置固定支架和补偿器的方法，结合示例详述如下，望能起到抛砖引玉的作用。
2 、设计计算系统中固定支架的设置应在管径计算完毕之后，此时系统管道的布置已经完成，系统每一段的管径已经计算确定，固定支架可以开始布置。
、计算管道热伸长量△X=(t1-t2)L (1)其中：△ X——管道的热伸长量,mm;t1——热媒温度,℃,t2——管道安装时的温度, ℃,一般按-5℃计算.L——计算管道长度m;——钢铁的线膨胀系数,mm/m·℃按t1=95℃简化得：△X= ……(2 )、确定可以不装补偿器和应用“г”型、“Z”型管段自然补偿的管段对于本文所述系统由固定点起，允许不装补偿器的直管段最大长度民用建筑为33m，工业建筑为42m。
(管道伸长量分别为40mm和50mm)。
实际设计时一般每段臂长不大于20～30m,不小于2m。
在自然补偿两臂顶端设置固定支架。
“г”型补偿器一般用于DN150以下管道;最大允许距离与管径关系见表1。
“Z”型补偿器可以看做两个“г”型补偿器。
表1 г”型补偿器最大允许距离、确定不能进行自然补偿部分管道的热伸长量,并根据计算结果设置补偿器能进行自然补偿部分管道确定了，其余部分就是应该设置补偿器的部分。
供热管道热伸长的自然补偿
表 １ 低 压 流体 焊接 钢 管 壁 厚
ｍｍ
Ｚ ００ 、 △ ２ ．３ ／ ： １
＝ ．３ 、 弼 Ｏ０ ／ １
公称直径， Ｎ ５ ６ ８ １０ １５ ｌＣ Ｄ ０ ５ ０ ０ ２ ５
外径 ６ ７ ． ８５ １４ １０ １５ ０ ５５ ８． １ ４ ６
Ｏ０３１、 ．
＝ ．３ － ２ ９ ８ ８ ００ １ ６ １～ ＋ ５ Ｍ￣ ｘ ｘ
１ ０ ３、 Ａ ２ ． １／ Ｌ ＝０
（） １
＝
９５ ７ ９６ ｍ） ．９ ．（
从 以上计算可 以看 出 ： 管壁厚度 的不 同 式中 △ ——管道计算的热 伸长量 ｍ ； ｍ） 对ｚ直的影响是不可 忽视 的。 ２ ｆ Ｄ —— 管道外径 ｒｍ） ａ ； 应说明的是 ：在短臂 ｚ 上不得安装 管段 ６ ——管 道壁 厚 ｒ ， ａ ｍ） 一般 壁厚 见 导向支座（ ）管段必须能 自由地做 径向位 架 ， 表 １ ２ ，。 移 ； 自由臂ｚ 在 。 管段上 ， 由转 弯处朝向固定支 【 】有热 力管 道 自然补偿 ， 例 巳知管材 架方向至 要有 相当于ｚ 的长度内 ，不得 用 为０ １ ｘ ； 伸长 量△ 值 已经计 算得 出为 导向支座或导向 支架 ， ２９ ６热 其余至 固定支架处可 ３ ｌ。用式（ ） ６ｍｎ １求出ｚ ： 值 以 用 导 向支 座 （ ） 架 。
２９ １
３０ ０
３５ ２
常用一 般壁 厚
３５ ．
３５ ．
４０ ．
４０ ．
４５ ．
４５ ．
６Ｏ ．
７ ． Ｏ
８ ． Ｏ
注： 本表壁厚 只适 用于式 （ ｏ １
， ’
＾ ＾
(整理)管道热补偿
管道热补偿一、管道伸长计算：∆L = α×L（t2－t1）×1000（mm）式中：∆L —管道热伸长量（mm）α—管道的线膨胀系数（m/m.℃)t2 —供热介质最高温度（℃)L —二固定支架间直线距离(m) t1 —管道安装温度（.℃),一般取－5℃。
各种管材的线膨胀系数α值管道材料线膨胀系数（m/m.℃) 管道材料线膨胀系数（m/m.℃) 普通钢12×10-6黄铜18.4×10-6碳素钢11.7×10-6紫铜16.4×10-6镍钢11.7×10-6铸铁10.4×10-6镍铬钢13.1×10-6聚氯乙烯70×10-6不锈钢10.3×10-6玻璃5×10-6青钢18.5×10-6聚乙烯10×10-6水和蒸汽管道的热伸长量∆L (mm)0.5 1.0 1.82.73.04.05.06.07.08.09.0 10 12 14 16 20 25管段长L t2 热媒温度(℃)40 60 70 80 90 95 100 110 120 130 140 143 151 158 164 170 175 179 183 191 197 203 214 2255 3 4 4 56 6 678 89 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 14 10 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 19 20 21 21 22 22 23 24 24 25 26 28 15 8 11 13 15 17 18 19 21 23 24 26 27 28 30 31 32 33 33 34 35 37 38 39 41 20 11 15 18 20 23 24 25 28 30 33 35 36 38 40 41 43 44 45 46 4725 14 19 22 25 28 30 31 34 38 41 44 45 47 50 51 53 55 56 57 59 61 63 66 68 30 17 23 26 30 34 36 38 41 45 49 53 54 57 60 62 64 66 67 69 71 73 75 79 82 35 19 26 31 35 40 42 44 48 53 57 61 63 66 70 72 74 77 79 80 83 85 88 92 97 40 22 30 35 40 45 48 50 55 60 65 70 72 76 80 82 85 88 90 92 94 97 100 101 110 45 25 34 40 45 51 54 56 62 68 73 79 81 85 90 92 96 99 101 103 106 109 112 118 124 50 27 38 44 50 57 60 63 69 75 81 88 89 95 99 103 106 110 112 114 118 121 125 131 138 55 30 41 48 55 62 66 69 76 83 89 96 99 104 109 113 117 120 123 126 129 134 137 145 152 60 33 45 53 60 68 71 75 83 90 98 105 107 114 119 123 128 131 134 137 141 146 150 158 165 65 35 49 57 65 74 77 81 89 98 106 114 116 123 129 133 138 142 145 148 153 158 162 171 179 70 38 53 62 70 79 83 88 96 105 113 123 125 132 139 144 149 154 157 160 165 170 175 184 193 75 41 56 66 75 85 89 94 103 113 122 131 134 142 148 154 159 164 168 172 176 182 187 197 203 80 44 60 70 80 90 95 100 110 120 130 140 143 152 158 164 170 175 180 183 188 194 200 210 220 85 46 64 75 85 96 01 106 117 128 138 149 152 161 168 174 180 186 190 194 200 206 212 224 248 90 49 68 79 90 02 07 113 124 135 146 157 161 171 178 185 191 197 200 205 212 218 225 236 24895 52 71 83 95 07 13 119 130 143 154 166 170 180 188 195 202 208 212 217 223 230 237 250 262 100 54 75 88 00 13 19 125 137 150 163 175 179 190 198 205 212 219 224 229 235 243 250 263 276 105 57 79 92 05 19 23 131 144 158 170 184 188 199 208 215 223 230 235 240 247 255 262 276 290 110 60 83 96 10 24 31 138 151 165 180 194 197 288 218 226 234 240 246 252 259 267 274 290 304 说明：上表是按公式：∆L = 0.012×L（t2－t1）(mm)，安装温度－5℃时编制的。
实用供热工程施工验收表格
热网建设工程施工验收表格目录1、地基处理记录2、隐蔽工程检查记录3、小导管施工记录4、大管棚施工记录5、暗挖施工检查记录6、基础/主体结构工程验收记录7、顶管施工记录8、支架、吊架安装调整记录9、固定支架制作检查记录10、管道补偿器预变位记录11、补偿器安装记录12、自然补偿管段变位记录13、阀门试验记录14、材料化学成分和机械性能复检报告15、焊工资格备案表16、焊缝表面检测报告17、磁粉检测报告18、渗透检测报告19、射线检测报告20、射线检测报告（底片评定记录）21、超声波检测报告22、超声波检测报告（缺陷记录）23、焊缝综合质量记录表24、焊缝排位记录及示意图25、固定支架安装查记录26、安全阀调试记录27、管道/设备保温施工检查记录28、供热管道水压试验记录29、设备强度/严密性试验记录30、供热管网工程清洗检验记录31、工程竣工验收鉴定书32、补偿器热伸长记录33、供热管网（场站）试运行记录34、供热管网工程竣工交接书35、工序（分项）质量验收报告36、工程部位（分部）质量验收报告37、单位工程质量验收报告1地基处理记录2隐蔽工程检查记录3小导管施工记录4大管棚施工记录暗挖施工检查记录56基础/主体结构工程验收记录7顶管施工记录8支架、吊架安装调整记录9固定支架制作检查记录10管道补偿器预变位记录11补偿器安装记录12自然补偿管段变位记录13阀门试验记录14材料化学成分和机械性能复检报告15焊工资格备案表16焊缝表面检测报告17磁粉检测报告18渗透检测报告19射线检测报告20射线检测报告（底片评定记录）21超声波检测报告22超声波检测报告（缺陷记录）焊缝综合质量记录表焊缝排位记录及示意图26安全阀调试记录27管道/设备保温施工检查记录28供热管道水压试验记录29设备强度/严密性试验记录30供热管网工程清洗检验记录31工程竣工验收鉴定书32补偿器热伸长记录33供热管网（场站）试运行记录34供热管网工程竣工交接书35工序（分项）质量验收报告36工程部位（分部）质量验收报告37单位工程质量验收报告。
管道热伸长补偿 -回复
管道热伸长补偿-回复管道热伸长补偿是指为了解决管道在热胀冷缩过程中的热应力和热位移问题，而设计和安装的一种补偿装置。
在工业生产过程中，由于介质温度的变化，管道可能会发生热胀冷缩现象，进而产生热应力和热位移，如果不及时进行补偿，就会给管道系统带来不可估量的损害。
下面，我将逐步为您解答关于管道热伸长补偿的问题。
第一步：管道热胀冷缩现象的原理管道热胀冷缩是由于介质的温度变化引起的。
当管道处于高温状态时，由于温度升高，管道会发生热胀；而在低温状态下，管道则会产生冷缩。
这种热胀冷缩现象会使得管道产生热应力和热位移，如果不进行有效的补偿措施，就会造成管道产生震动、变形、破裂等问题。
第二步：热伸长补偿的作用和原理热伸长补偿器的作用是通过其自身的弹性变形，来吸收管道热胀冷缩所产生的热应力和热位移，从而保护管道系统的安全和正常运行。
热伸长补偿器通常由金属弹性元件组成，当管道受热胀冷缩时，弹性元件会产生相应的变形以补偿管道的扩张或收缩。
第三步：常见的热伸长补偿器类型目前，常见的热伸长补偿器类型主要包括弹簧式热伸长补偿器、铰链式热伸长补偿器和伸缩节式热伸长补偿器。
1. 弹簧式热伸长补偿器：由弹簧和支撑构件组成，通过弹簧的伸长和缩短来吸收管道的热胀冷缩。
2. 铰链式热伸长补偿器：由铰链结构和支撑构件组成，通过铰链的转动来吸收管道的热胀冷缩。
3. 伸缩节式热伸长补偿器：由伸缩节和支撑构件组成，通过伸缩节的伸长和缩短来吸收管道的热胀冷缩。
第四步：热伸长补偿器的选择和安装选择适合的热伸长补偿器应根据管道的工作条件、介质的性质、温度变化范围和管道的结构等因素来确定。
一般情况下，可以根据管道的长度、介质温度的变化范围和管道的限位条件来选择合适的热伸长补偿器类型和数量。
在进行安装时，首先需要根据管道的设计要求确定热伸长补偿器的安装位置，通常在管道的曲线、直线段中设置，并确保热伸长补偿器不受阻碍。
同时，还需要注意热伸长补偿器的固定和支撑，以确保其能够自由伸缩，并承受管道系统的负荷。