铸造工艺流程图

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铸造工艺流程图

制作模型
铸造工艺流程图
Biblioteka Baidu
造型模型、砂箱见附表1
冶
炼
浇注
型中冷却
落砂
铸件冷却
切除浇冒口
检查补焊
热处理
检查
修正磨光
转机加工车间

铸造工艺流程图

铸造工艺流程图是对铸造过程中的各个环节和步骤进行图示的一种方式。下面是一份包含大致步骤的铸造工艺流程图：

1. 铸造准备

- 准备铸造材料，包括金属合金、砂型和鼓风机等。

- 确定铸造方案，包括零件设计、模具设计和冷却系统设计等。- 准备铸造设备，包括熔炉、铸造机械和相关工具等。

2. 模具制备

- 准备砂型材料和添加剂。

- 制作模具，包括芯盒、模板和融炉等。

- 准备模具，包括喷砂和除湿等。

3. 熔炼

- 准备熔炉。

- 选取金属合金和添加剂。

- 加热熔炉，将金属合金熔化。

- 控制熔炉温度和合金成分。

4. 浇注

- 准备浇注设备，包括浇注杯、固化杯和铸件入口等。

- 将熔融金属从熔炉倒入浇注杯中。

- 控制浇注的速度和温度。

- 确保浇注的金属完全填满模具。

5. 固化

- 等待铸件冷却和固化。

- 控制冷却速度和时间。

- 防止铸件变形或裂纹。

6. 脱模

- 拆卸模具，包括芯盒和模具。

- 采用机械或手工方式将铸件从模具中取出。

- 清除模具残留物和砂粒。

7. 检验

- 检查铸件的尺寸和形状是否符合要求。

- 使用无损检测方法检查铸件的质量和缺陷。

- 修复和重新加工有缺陷的铸件。

8. 加工

- 对铸件进行加工，包括去除毛刺、修整尺寸和去除铸件表面的杂质等。

- 完成加工后的铸件可能需要进行热处理和机加工。

9. 表面处理

- 清洗铸件，去除金属表面的氧化物和污渍等。

- 进行压光、喷涂和涂装等表面处理方法。

10. 最终检验

- 对铸件进行最终的尺寸和质量检验。

- 确保铸件符合设计要求和标准。

- 对已检验合格的铸件进行包装和储存。

精密铸造过程工艺流程图

1.工艺准备阶段

-分析产品要求：了解客户需求，确认产品要求和技术要求。

-材料准备：根据产品要求和技术要求，选择合适的材料，并对材料

进行准备工作，如材料清洁、检验等。

-设备准备：准备所需的铸造设备，如铸造机床、模具等。

-工艺规程编制：根据产品要求和技术要求，编制工艺规程，确定整

个工艺过程中的各项技术参数和操作要点。

2.模具制作阶段

-模具设计：根据产品要求和技术要求，设计合适的模具结构和尺寸。

-模具制造：根据模具设计方案，制造模具，并进行必要的加工和装

调工作。

3.铸造准备阶段

-准备工作台：将模具放置在工作台上，并进行必要的固定和调整。

-涂抹模具剂：在模具内表面涂抹合适的模具剂，以保证铸件表面的

光洁度和成型质量。

4.熔炼和浇注阶段

-材料熔炼：将所需的原材料放入熔炉中进行熔炼，得到合适的熔融

金属。

-浇注准备：将熔融金属倒入浇注容器中，并加热保温，以保证金属

保持适当的温度和流动性。

-浇注操作：将浇注容器中的熔融金属缓慢地注入模具中，保持流动

性和均匀性，以便于填充模具中的腔体。

5.铸件冷却和固化阶段

-铸件连同模具一起冷却：待熔融金属注入模具后，整个模具一同放

置在冷却设备中，等待铸件冷却和固化。

-铸件固化时间：根据熔融金属的特性和产品要求，确定合适的固化

时间，以保证铸件质量。

6.铸件处理阶段

-剪切和去毛刺：将冷却固化的铸件从模具中取出，并进行剪切和去

毛刺的处理，以去除不必要的边角和毛刺。

-强化处理：根据产品要求和技术要求，进行必要的强化处理，如热

处理、表面处理、喷涂等。

-检验和测试：对铸件进行必要的检验和测试，以确保产品质量符合

铸造工艺流程图

铸造是一种常见的制造工艺，通过将熔化的金属或其他材料注入到预置的模具中，然后在冷却后得到所需的制品。铸造工艺的流程可以分为准备工作、模具制备、熔炼、浇注、冷却和成品处理等步骤。下面是一份700字的铸造工艺流程图。

铸造工艺流程图

一、准备工作

1. 定义产品需求和技术要求。

2. 按照需求选择合适的材料和铸造方法。

3. 准备必要的模具、工具和设备。

4. 制定详细的工艺流程和操作规范。

二、模具制备

1. 根据产品的形状和尺寸，设计并制作或选用合适的模具。

2. 对模具进行抛光、清洗和涂层，以保证产品的表面质量。

3. 检查和修复模具的损坏，确保其完好可用。

4. 将模具安装在铸造设备上，准备进行下一步的铸造过程。

三、熔炼

1. 根据产品所需的材料种类和比例，将金属或其他物质加入

到熔炉中。

2. 加热熔炉，并控制温度和熔化速度，使材料完全熔化。

3. 添加合适的助熔剂和除杂剂，提高熔化和浇注过程的质量。

4. 对熔融的金属进行化学分析，确保其符合产品的材料要求。

四、浇注

1. 检查模具的温度和准备状态，确保模具能够承受浇注过程带来的高温和压力。

2. 将熔融金属通过铸造设备的喷嘴注入到模具的腔室中。

3. 控制浇注的速度和流量，使金属在模具中均匀分布，避免产生缺陷。

4. 确保金属填充完全，并保持足够的压力和温度，以确保产品的完整性和质量。

五、冷却

1. 模具中的金属开始冷却，温度逐渐降低。

2. 控制冷却速度，以避免产生应力和缺陷。

3. 根据不同的产品要求，冷却时间可以从几分钟到几小时不等。

4. 在冷却过程中，可以进行相关检测和测量，以确保产品的尺寸和质量。

铸造工艺流程

消失模铸造工艺流程一、工艺流程示意图

二、工艺流程

模样生产工艺流程图

（一）预发泡:

预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。

流程: 预热→ 加料、搅拌→ 抽真空→ 喷水雾→ 停止抽真空→ 出料→ 干燥→ 料仓、熟化

EPS预发温度100～105℃；STMMA预发温度105~115℃；EPMMA预发温度120~130℃.进入预发机的加热蒸汽压力在0.15～0.20MPa范围调节。

说明：

①间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触）筒体内温度在90～130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调.筒体底部冷凝水的排除要畅通,否则影响预发泡效果。

②加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分.

③出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。

熟化:把预发泡珠放置几小时以上,让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10～24h,熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。

（二）成形发泡的工艺过程为：

闭模→ 预热模具→ 加料→ 合模→ 发泡成型→ 冷却→ 脱模→ 模样熟化

要点：珠粒均匀填满模具，模具必须预热到100℃,水蒸气温度一般在120℃左右，压力为0。15MPa.

模样熟化:将模样置入50～70℃的烘干室强制干燥5~6h，可达到在室温下自然熟化2天的效果。

（三）模样的粘合

对复杂的模样往往不能整体发泡成形,而分块制造,最后需要将各块粘合成整体。另外，模样与浇冒口系统组成模样组，也需要粘合工序。粘合工序一般是采用粘结剂来完成的。目前国内使用的消失模铸造用的粘结剂可分为热熔胶型、水溶型和有机溶剂型粘胶。

熔模铸造工艺流程图

蜡料制备蜡模制造蜡模组装

制壳热水脱蜡

型壳焙烧

浇注

清砂切割

热处理

铸件焊补涂料撒砂硬化干燥蜡料制备蜡模制造蜡模组装制壳涂料配制各类砂子硬化剂配制热风干燥系统

工艺、工装设计

工装制造

蜡浇冒口制造蜡料处理抛丸喷砂

铸件焊补

铸件焊补总检

防锈成品入库

废品筑、补炉铸钢熔炼回炉料配炉料废钢、合金废品机加工

成品出厂初检

熔模精密铸造工艺流程图

砂型铸造的工艺流程图

砂型铸造是一种常见且经济实用的铸造方法，适用于各种材料的铸件制造。下面是砂型铸造的工艺流程图：

1. 铸模设计：根据产品要求和图纸，设计铸模，包括型腔、浇口、冒口、水口等。

2. 型材制备：根据铸模设计，制备模板、盒子和模座等型材。

3. 模具组装：将模板、盒子和模座组装起来，形成成品模具。

4. 砂型制备：用模具将湿性砂填充进去，使其充分填充型腔。

5. 砂型压实：利用振动台或模具的震动功能，压实砂型，提高其强度。

6. 卸模：将成型的砂型从模具中取出，形成空腔。

7. 预处理：砂型在铸件浇注前需要进行预处理，包括干燥、喷涂防粘剂等。

8. 浇注：将熔融金属倒入砂型中，使其充分填满所有空腔。

9. 固化：待铸件充分冷却后，金属逐渐固化，形成铸件。

10. 砂型分离：将固化的铸件与砂型进行分离，通常通过拆模装置进行。

11. 修磨修整：对铸件进行修磨、修整，去除表面铁锈和尺寸偏差。

12. 热处理：对需要热处理的铸件进行加热、冷却等处理，改善其性能。

13. 表面处理：对铸件进行表面处理，如抛光、喷涂等，增强外观效果。

14. 检验：对铸件进行尺寸、外观、性能等的检验，确保质量符合要求。

15. 包装运输：对合格的铸件进行包装，便于存储和运输。

砂型铸造工艺流程图的步骤简单而明确，但每个步骤都需要专业技术人员的操作和监控，以确保铸件的质量。砂型铸造在制造业中广泛应用，可以生产出各种形状和尺寸的铸件，具有成本低、生产周期短的特点。同时，砂型铸造也存在一些问题，如精度和表面质量不高、模具易磨损等，但在许多行业中仍然是一种重要的铸造方法。

铸钢件生产工艺流程

理之前修补缺陷，大大缩短生产周期，避免在抛丸—修补缺陷两个环节往返，注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸（直径在2～2.5㎜)抛丸时间长（15分钟左右）
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5.碳刨（挖凿缺陷）（1）任务将缺陷挖除干净，准备焊补（2）注意事项
A.缺陷一定要挖除干净才能焊补，必要时要用渗透探伤来检查。
铸件。是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步；（2）重要性（注意事项）及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件
及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和震坏。 2.清砂（1）任务将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面的
冷铁。（2）重要性（注意事项）为割除浇冒口创造条件，为后续的抛丸，清除、
化学结构式是ZrO2·SiO2, ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO2
65%以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系
数小，能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高
温下有较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，
过高的烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免
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2.烘烤和上涂料
（1）任务（目的）对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。

铸造工艺流程图

铸造工艺流程讲解
江苏东钢新材料有限公司
铸造工艺流程图
制蜡领模具加蜡射蜡检验修蜡组树吹气
制壳
领料
面层
二层
三层
四层蜡处理
五层封浆
六层脱蜡
熔炼
ห้องสมุดไป่ตู้
领料
制壳熔烧
钢水熔炼
炉前分析
浇注
后处理
拆壳
抛丸
切割包装
磨浇口成品钝化
品检检验
焊补抛丸
抛丸酸洗

铸造生产工艺流程图

铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔化的金属倒入模具中，经过凝固和冷却后制成所需形状的零件。下面是一个典型的铸造生产工艺流程图。

模具设计和制造：首先，根据所需零件的形状和尺寸，设计师将制作模具的图纸。然后，根据图纸，模具制造师使用合适的材料制作模具的壳体。

模具准备：模具制造完成后，需要进行一系列准备工作。这包括清洁模具、涂抹顶漆和防粘涂层，以确保金属能够顺利流动并且易于从模具中取出。

熔炉操作：在开始铸造生产前，需要将金属加热至其熔点。在熔炉中，金属被加热到液态，并且保持在适当的温度。

金属注入模具：一旦金属达到合适的温度，它将被倒入模具中。这一过程需要小心操作，以确保金属能够均匀地填充模具，并且不会发生气泡或其他缺陷。

凝固和冷却：一旦金属进入模具，它将开始凝固并冷却。在这个阶段，金属的分子结构重新排列，直到完全冷却。这需要一定的时间，具体取决于所用金属的类型和厚度。

脱模：一旦金属冷却完全，模具可以被打开，将铸件取出。这一步骤需要谨慎操作，以避免损坏铸件。

修饰和清理：铸件通常需要进行一些修饰和清理工作，以去除多余的金属、毛刺和其他表面缺陷。这可以通过机械处理、打磨或其他化学方法来完成。

检验和质量控制：最后，所有铸件都需要进行检验和质量控制，以确保其符合设计要求和标准。这包括尺寸、形状、强度和其他属性的测量和测试。

以上是一个典型的铸造生产工艺流程图。铸造工艺的具体步骤和细节可能会因不同的铸造过程和材料而有所不同。如需详细了解特定铸造工艺的工艺流程，请参考相关文献或咨询专业技术人员。

铸造工艺流程图

铸件清理生产流程
温度、时间清洁度
钢件灰铁件
铸件退火（退火炉）
抛丸处理（抛丸机）
外观、尺寸、机械性能
铸件初清输入
柳工箱体
抛丸处理（抛丸机）
震动时效（震动台）
激振力、时间
清理打磨（手工）
检验
油漆、防锈
球铁件
抛丸处理（抛丸机）
清洁度、披缝、修补
铸件入库
精铸生产工艺流程
回收蜡制蜡棒（手工）制蜡料 (搅蜡机) 制蜡模 (压蜡机) 组装（手工）粘涂料（手工）制涂料 (搅拌机) 蜡处理（蜡处理槽）
红土砂擦洗砂合脂油
红土砂
入库
温度、时间
废钢
成分、温度、脱氧
5—8层粘砂（手工）硬化 (硬化池) 风干 (风扇) 模壳脱蜡 (脱蜡槽)
熔炼（中频炉）浇注（手工）
焙烧 (焙烧炉)
配方配方、浓度
浓度、时间
干燥程度
铸件初清（手工）
新蜡料
水玻璃、石英粉
石英砂
氯化铵
外观、尺寸、机械性能
抛丸处理 (抛丸机)
二次抛丸
入库
检验
清理打磨（手工）
送热处理
铸铝生产工艺流程
配比温度、时间温度、时间外观、尺寸、机械性能
制芯（混砂机）

铸造工艺流程图

造型（造型机）
下芯（手工）
合箱（造型机）
浇注（行车）
落砂（落砂滚筒）
抛丸（抛丸机）
毛坯表面光洁
打磨（手工）
返修
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料（行车）
熔炼（中频炉）
炉前分析（碳硅仪）
（光谱仪）
出铁水（行车）
报废
（发加工）
毛坯无铸造缺陷
不良品
人单合一持续改进成本管控营造和谐邦和
LOGO
原材料验收及工装模具
检查
原辅材料及工装准备
加热温度和结壳时间
制芯（射芯机）
工艺流程图
Process Flow Chart
飞边、披缝及散砂清理
干净
混砂配比
温度、水分及含泥量
修芯（手工）
混砂
至混砂
（混砂机）
旧砂回收（砂处理）
混砂配比
砂型硬度
吹净散砂下芯检查放置滤网
温度、时间
混砂（混砂机）
原材料验收标准
生铁（入厂检验）
原材料验收标准
废钢（入厂检验）
灰铁球铁区分开
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料
熔炼
炉前分析
成分化验
（行车）（中频炉）（碳硅仪）（光谱仪）

铸造工艺图

1. 简介

铸造工艺图是指在铸造过程中用来表示工艺流程、工艺参数和工艺要求的一种图形化表示方式。它用于指导铸造工艺人员正确执行铸造操作，确保生产过程的稳定性和产品的质量。

2. 构成要素

铸造工艺图主要由以下几个要素组成：

2.1. 工艺流程图

工艺流程图是铸造工艺图的主要组成部分，它用来表示铸造过程中各个工艺环节的顺序和依赖关系。通常采用流程图的形式，用图形和箭头表示各个环节及其之间的连接关系。工艺流程图可以帮助工艺人员清晰地了解整个铸造过程，从而能够有序地进行操作。

2.2. 工艺参数表

工艺参数表用来记录每个工艺环节的相关参数，包括温度、压力、速度等。这些参数直接影响到铸造过程的稳定性和产品的质量。工艺参数表可以帮助工艺人员准确地控制每个环节的参数，以达到预期的效果。

2.3. 工艺要求说明

工艺要求说明是对每个工艺环节的要求进行详细描述，包括操作规程、注意事

项和质量标准等。工艺要求说明可以帮助工艺人员正确理解和遵守相关要求，确保生产过程的合规性和产品的质量。

3. 编制方法

编制铸造工艺图一般需要按照以下步骤进行：

3.1. 收集资料

收集与铸造工艺相关的资料和数据，包括产品设计图纸、工艺标准和工艺工程

师的指导意见等。这些资料是编制铸造工艺图的基础，有助于准确地描述工艺流程和要素。

3.2. 绘制流程图

根据收集到的资料和数据，绘制工艺流程图。在绘制过程中要考虑各个环节之

间的逻辑关系和依赖关系，确保流程图能够清晰地表示整个铸造过程的顺序和要素。

3.3. 填写参数表和要求说明

在绘制工艺流程图的同时，填写对应的工艺参数表和工艺要求说明。工艺参数