8水泵检修表
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 适用范围本规程适用于MＤI装置多级离心泵的维护和检修。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
现场的多级离心泵见表1泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
2。
完好标准2．1 零、部件２。
1。
1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺栓齐全，连接紧固,无锈蚀。
2。
１．３安全防护装置齐全、稳固。
２．1.４压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定,并定期校验。
2．1．5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯齐全好用。
２.１。
6 各部安装配合符合规定.２.1．７泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
２.1。
8 基础、底座完整,坚固。
2。
2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好,实行“五定”、“三级过滤"。
2.2.２压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2。
２。
３运转平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2。
2.4 能力可达到设计能力。
2。
3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图,有易损配件图.2。
３．２有使用说明书、产品合格证、质量证明书.２。
3。
3 操作规程、维护检修规程齐全。
２。
3.4 设备档案齐全,数据准确，包括:a．安装及试车验收资料；ｂ. 设备运行记录;c．历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2。
4 设备及环境2。
４．１设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2。
4.2 基础整洁，表面无积水、杂物,环境整齐清洁。
2．4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2．４.4 轴封处泄漏不得大于：a. 填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；ｂ。
机械密封,初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
３。
循环水泵安装验收表
循环水泵安装验收表循环水泵基础及泵座(体)检查与安装的质量检验表工程编号：5-1-1-1分项工程名称：循环水泵基础及泵座(体)检查、安装检验项目：基础中心线偏差各层基础标高相对偏差地脚螺栓孔中心偏差予埋地脚螺栓中心偏差各层板孔中心偏差楼板孔尺寸校核混凝土强度混凝土表面检查出水弯管安装要求质量标准：基础中心线偏差≤10mm各层基础标高相对偏差±10mm地脚螺栓孔中心偏差≤10mm予埋地脚螺栓中心偏差≤2mm各层板孔中心偏差≤5mm楼板孔尺寸校核满足DL/T 5210.1规定混凝土强度符合表4.3.19规定混凝土表面无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净出水弯管安装符合图纸要求检验结果：基础中心线偏差3mm，合格各层基础标高相对偏差-3mm，合格地脚螺栓孔中心偏差5mm，合格予埋地脚螺栓中心偏差1mm，合格各层板孔中心偏差符合要求，合格楼板孔尺寸校核符合DL/T 5210.1规定，合格混凝土强度符合表4.3.19规定，合格混凝土表面无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净，符合要求，合格出水弯管安装符合图纸要求，合格验收单位：建设单位施工单位签字：年月日建设单位签字：年月日循环水泵安装的质量检验表工程编号：5-1-2-1分项工程名称：循环水泵安装检验项目：外观检查泵轴弯曲度滚动轴承检修叶轮与密封环径向间隙转子提升高度平衡筋与护盖间隙对轮垫片配制轴承锁紧螺母紧固质量标准：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求转子提升高度符合制造厂要求平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求对轮垫片配制符合制造厂要求轴承锁紧螺母牢固检验结果：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求，合格泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求，合格滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定，合格叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求，合格转子提升高度符合制造厂要求，合格平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求，合格对轮垫片配制符合制造厂要求，合格轴承锁紧螺母牢固，合格验收单位：建设单位施工单位签字：年月日建设单位签字：年月日循环水泵电动机安装的质量检验表工程编号：5-1-2-1分项工程名称：循环水泵电动机安装检验项目：外观检查泵轴弯曲度滚动轴承检修叶轮与密封环径向间隙转子提升高度平衡筋与护盖间隙对轮垫片配制轴承锁紧螺母紧固质量标准：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求转子提升高度符合制造厂要求平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求对轮垫片配制符合制造厂要求轴承锁紧螺母牢固检验结果：外观无裂纹，无机械损伤，符合制造厂要求，合格泵轴弯曲度符合表4.3.23规定，符合制造厂要求，合格滚动轴承检修符合制造厂要求，符合表4.3.23规定，合格叶轮与密封环径向间隙符合制造厂要求，合格转子提升高度符合制造厂要求，合格平衡筋与护盖间隙符合制造厂要求，合格对轮垫片配制符合制造厂要求，合格轴承锁紧螺母牢固，合格验收单位：建设单位施工单位签字：年月日建设单位签字：年月日油牌号匹配畅通，水量足够电磁阀动作灵活，符合图纸要求试验合格符合图纸要求旋转方向正确符合安装记录符合转子提升值的要求10小时5mm符合图纸要求正常运行，无摩擦和异常振动，无冲击现象电气、热工保护定值到达额定值，且稳定0.15mm0.10mm0.08mm少量滴水，温度正常80℃70℃符合制造厂要求4～8小时结论合格合格验收单位施工单位建设单位签字年月日文章中存在大量的格式错误和明显问题的段落，需要进行删除和改写。
水泵检修标准
水泵检修标准水泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
⑺水泵振动原因：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。
各类设施设备检验保养维修周期表
15
防护用具包括绝缘靴、手套、验电笔及绝缘垫的耐 压试验
16
风机自动倒台就地试验
17 风机自动倒台的联合试验(从变电所直接停电试验)
18
局部扇风机风电闭锁的试验
19
瓦斯电闭锁的试验
20
井下电气设备的各种仪表的检查、校验(电压表、 电流表、毫安表、温度表、电度表等)
21
电气设备干燥剂的更换
22
电气设备干燥剂的检查
空压机技术性能测试 关键部位探伤
安全保护模拟试验 安全阀手动试验 安全阀自动排气试验 压力表、安全阀校验
锅炉定期检验 锅炉热效率
7
锅炉水压试验
相同 1 部分
2
绝缘用具试验（锅炉系统除外） 关键部位探伤（锅炉和排水系统除外）
四
轨道运输设备
1 用架空乘人装置运送人员时，及时检查整个装置
2
常开式跑车防护装置的试验，每运行一个月做一次 模拟试验。
副井防坠器不脱钩试验
14
副井防坠器脱钩试验
15
主井碟形簧更换（50万次）
16
副井碟形簧更换
17
关键部位探伤
18
绞车技术性能检查/测试
19
立井单绳提升楔形连接装置更换周期
1
安全保护模拟试验
2
安全阀手动试验
3
安全阀自动排气试验
4
绝缘用具试验
5
压力表、安全阀校验/其它仪表
6
7
8
压风 系统
9
10
11
12
13
9
井下局部扇风机升井检查
10
井下检漏保护装置升井全面检修
11
胶带机随机保护试验
12
水泵检修年度计划表格
水泵检修年度计划表格1. 引言本文档为水泵检修的年度计划表格，旨在指导和安排水泵设备的检修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本计划表格将包括水泵设备的基本信息、检修项目、检修周期等内容。
2. 水泵设备基本信息设备名称型号安装位置负责人水泵A水泵B水泵C3. 检修项目与周期安排检修项目一：清洁与润滑•检修内容：清洁水泵外表面，清除尘土和杂物；检查润滑系统，补充润滑油。
•周期安排：每季度进行一次检修，即每年共4次。
检修项目二：电气系统检查•检修内容：检查电气连接是否牢固；检查电气元件的工作状态，确保其正常运行。
•周期安排：每半年进行一次检修，即每年共2次。
检修项目三：密封件检查与更换•检修内容：检查水泵密封件的磨损程度，如有必要，及时更换。
•周期安排：每年进行一次检修。
检修项目四：轴承检查与润滑•检修内容：检查水泵轴承的磨损情况，如有必要，及时更换；润滑轴承，确保其正常工作。
•周期安排：每年进行一次检修。
检修项目五：泵体与叶轮清洁•检修内容：清洁水泵泵体和叶轮，确保其畅通无堵塞。
•周期安排：每年进行一次检修。
4. 检修记录与报告每次检修完成后，应记录检修日期、检修内容、维修人员等信息，并填写检修报告。
检修报告将用于评估水泵设备的运行情况和维修效果。
5. 总结本文档提供了水泵检修的年度计划表格，通过对水泵设备的定期检修，可以及时发现问题并采取措施修复，从而确保水泵设备的正常运行和延长使用寿命。
各项检修项目的周期安排根据设备的实际情况和运行状态进行调整，以实现最佳的维护效果。
检修记录和报告的填写将有助于对水泵设备进行评估和优化管理。
注意：本文档中的内容仅为示例，具体的水泵检修计划表格应根据实际情况进行调整和修改。
018凝结水泵检修
018凝结⽔泵检修600MW机组检修⽂件包WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部凝结⽔泵检修检修单位负责⼈检修⼯作负责⼈检修单位技术负责⼈检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部检修⽂件包清单页：1/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称页数备注□1 ⼯作任务单 1□2 安全技术交底卡 1□2 技术记录卡清单 1□3 设备检修程序修订记录 1□4 设备检修程序11□5 设备⼤修⽹络图 1□6 风险评估 1□7 技术记录卡 6□8 辅助设备再鉴定申请表 1□9 转动设备品质再鉴定记录单 1□10 完⼯报告单 1□11 不合格品报告处置单 1□12 不合格品评审记录 1备注：检修项⽬部作业负责⼈LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部⼯作任务单页：2/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码专业类别汽机任务单号任务类型□检修□更改⼯程□试验优先级□紧急□⼀般⼯作内容及要求：⼯时汽机电⽓热控焊⼯起重其它安全要求：□⼯作票□动⽕⼯作票□联系运⾏值班⼈员□⼯作票编号：□动⽕⼯作票编号：计划开⼯时间年⽉⽇时分计划完⼯时间年⽉⽇时分检修单位作业负责⼈接受时间⽉⽇作业⼈员姓名:备注LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部安全技术交底卡页：3/3版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码检修前交底设备运⾏状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷安全交底交底⼈被交底⼈安全措施600MW 机组检修程序WS4ZB018-QJ-2006 浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部凝结⽔泵检修编制审核朱万超批准孙世友检修时间：年⽉⽇⾄年⽉⽇浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部技术记录卡清单页：1/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码序号名称编号备注□1测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S1 【CL】1□2测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S2 【CL】2□3测量⽔⽡与⽔⽡套间隙 S3 【CL】3□4测量诱导轮与外套间隙 S4 【CL】4□5叶轮⼊⼝密封环间隙 S5 【CL】5□6叶轮出⼝密封环间隙 S6 【CL】6□7测量各级轮段⽌⼝间隙 S7 【CL】7□8导叶与轮段配合间隙 S8 【CL】8□9转⼦晃度 W1 【CL】10□10推⼒轴承间隙 W2 【ZF2】1□11泵与电机找中⼼. H3 【ZF2】2□12 转⼦调灵活 H2 【ZF2】4□13□14□15□16□17检修单位作业负责⼈检修性质检修验收⼈⽣产技术部门检修⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序修订记录页：2/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码原内容及申请修订理由：申请⼈：⽇期：修订后内容：修订（签字）：⽇期：⽉⽇审核（签字）：⽇期：⽉⽇批准（签字）：⽇期：⽉⽇LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：3/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码供货商产品型号适⽤于该规程的设备设备位置#1机组凝结泵10LDTND—6PJ停⼯待检点（H）3个⽣效印旁站点（R）2个见证点（W） 8个1、检修项⽬和⼯时序号⼯作内容预计⼯时机务电⽓除灰起重焊⼯机修其它1 测量电机轴⼒⽡48 24 242 吊⾛电机 48 32 8 4 43 吊泵置检修现场46 364 2 44 泵解体136 88 32 165 各部件测量32 326 各部件检修 64 647 各部件组装 132 104 32 168 泵就位 58 48 6 49 电机就位 24 8 8 410 电机推⼒⽡检修58 42 16⼯作（作业）负责⼈（签字）⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：4/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码1、检修项⽬和⼯时序号⼯作内容预计⼯时机务电⽓除灰起重焊⼯机修其它11 靠背轮找中⼼ 48 4812 ⼯作终结32 3213⼯作（作业）负责⼈（签字）⽇期LCWW浙江乌沙⼭运⾏维护项⽬部设备检修程序页：5/21版次：1设备名称凝结⽔泵设备代码2. 作业条件□ 2.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
水泵及电气设备的检查维护
一、水泵的日常检查维护1、日常检查的主要内容（1）检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常。
（2）检查轴承温度及润滑油是否正常。
（3）检查机体运行中有无异常声响或振动。
（4）检查盘根松紧程度是否合适，必要时更换盘根。
（5）检查管路是否漏气、漏水。
（6）检查平衡装置工作是否正常。
（7）检查吸水口是否被堵塞。
（8）检查电动机温度是否正常。
（9）检查启动装置是否正常。
（10）检查接线端子螺栓是否松动，若松动则拧紧；检查电缆线路及接地线是否正常。
2、日常维护的主要内容（1）轴承润滑。
l 滑动轴承每运行2 000～2 500h换油一次，滚动轴承运行中不必换油，大修时必须换油。
l 润滑油质量符合规定，禁止不同牌号的润滑油混杂使用。
l 运行中要及时加油，经常保持所需油位。
（2）更换盘根。
l 盘根磨损、老化后应及时更换。
l 新盘根的安装要求：接口互错120º，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴滴出时不成线为止。
l 更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作适当调整。
（3）定期清除吸水井杂物，防止损坏叶轮。
（4）轮换运行排水泵，防止水泵电动机受潮时，保证备用泵随可投入使用。
二、水泵电动机的检查维护电动机使用寿命的长短，与检查维护的好坏有直接的关系，做好经常性的检查维护工作，可以防止故障的发生，确保电动机安全运行。
电动机要经常检查绝缘电阻，电动机额定电压在700V以下者用500 V兆欧表测量 700V 以上者用1 000V兆欧表测量；3 000V以上者用2 500V兆欧表测量。
电动机在热状态(75℃)的条件下，每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1MΩ。
高压电动机转子线圈和700V以下低压电动机定子线圈不低于0.5 MΩ。
如测量时电动机温度低于75℃，测量的绝缘电阻值还须乘以换算系数，20℃换算系数为46，25℃为32，30℃为23，35℃为16。
如电动机绝缘电阻小于规定值，则必须进行干燥处理，仍不合格者应检查绕组或更换。
给水泵检修操作规程
给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。
适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。
型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。
85------设计点流量，85立方米/小时。
80------设计点单级扬程80米。
6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。
进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。
1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。
整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。
泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。
为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。
前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。
2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。
3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。
泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。
4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。
该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。
5、泵的冷却系统。
当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。
6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。
水泵维修,拆卸及中心校正[详细讲解]
![水泵维修,拆卸及中心校正[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/e6d8256e30b765ce0508763231126edb6f1a76b0.png)
离心泵维修内容水泵小修：1.机械密封更换清洗。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油。
4.检查冷却系统及清洗水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷及渗漏，检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检查检修所属阀门。
水泵大修：1.包括小修内容。
2.检查机械密封，修理及更换零件。
3.解体检查各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.检查轴的磨损腐蚀和直线度，进行修复。
5.测定叶轮的静平衡及检查转子的动平衡。
6.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦，调整间隙，以及更换轴承。
7.检查与调整叶轮密封环，轴套，压盖，轴封，等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
9.检查，清扫以及修理电机。
单级双吸离心泵的拆装解体步骤1、分离泵壳1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨3、吊转子1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠4、转子的拆卸1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。
如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴装配顺序1、转子组装1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。
为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。
强制循环泵
600MW机组检修文件包GL-025 强制循环泵检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-025 强制循环结水泵检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
水泵检修[方案]
![水泵检修[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e15f2719a6648d7c1c708a1284ac850ad02048a.png)
水泵检修—水泵故障诊断及消除措施在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。
3）系统水头太高消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。
7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。
11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。
12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。
13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。
14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。
15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。
2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。
2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。
3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。
5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。
水泵常见故障
水泵常见故障及处理一、启动时水泵吸不上水的原因及处理方法1、启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气。
此时应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。
2、底阀漏水。
可能是底阀坏了，也可能是底阀的阀板与阀座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击吸水管下端振掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底阀拆下检查修理。
3、吸水口没有浸在水中或浸入水下太浅，这时只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。
4、底阀堵塞。
堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。
解决的办法是清理吸水井或水、仓。
同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置箅网，在水仓与吸水井之间也设置箅网，以阻止杂物流人吸水井。
解网应经常清扫，水仓也应及时清理。
5、吸水管漏气。
吸水管接头木严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。
处理的办法是找出漏气的地方进行处理，如更换吸水管接头橡胶垫圈，将不严的丝扣重新缠绕麻线，抹好铅油后拧紧。
6、吸水管中存有空气。
吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，应正确安装吸水管。
7、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。
盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。
如盘根松散或压盖压不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。
如果盘根箱在组装过程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放错了，不能正对斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，这时应加装水封圈或正确安放水封圈。
8、吸水高度过大。
常发生在移动式排水设备中。
出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动。
9、电动机旋转方向反向。
常发生在新安装的水泵或移动；式排水设备中，此时压力表有指示，但排不出水。
处理办法是把，电动机电源线的三个接头任意调换一对，电动机的旋转方向即可改正过来。
油泵、水泵、气机 效率情况检查表
#2号渗漏泵
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
1079.50 m
额定停止值
1078.00 m
显示值
1078.28 m
达到额定停止值的启动时间
168 s
检查情况：
1、水泵启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，水泵效率高；
设备名称
#1号防洪泵
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
显示值
0.62 MPa
达到额定停止值的启动时间
98 s
检查情况：
1、气机启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，气机效率高；
2、从启动时间判断，气机效率高；
设备名称
#2号中压气机
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
2.55 MPa
额定停止值
2.75 MPa
显示值
2.65 MPa
达到额定停止值的启动时间
20 s
检查情况：
1、气机启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，气机效率高；
设备名称
#1号低压气机
检查人
检查时间
1080.00 m
额定停止值
1079.50 m
显示值
1079.62 m
达到额定停止值的启动时间
241 s
检查情况：
1、水泵启动正常，无异常声响；
2、从启动时间判断，油泵效率高；
设备名称
#2号防洪泵
检查人
检查时间
2010.01.15
额定启动值
1080.00 m
额定停止值
1079.50 m
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
水泵的解体检修过程
水泵的检修解体过程（以浆液泵为例）一、办理工作票、解列系统、人员和工具准备。
二、工具列表：倒链、绳套、梅花扳手（17—24）、活扳手（12寸）、三爪拉马、大锤、撬棍、锉刀、改锥、内六方工具一套、扁錾、手锤、铜棒、砂纸、油封、密封胶、机械密封、胶皮垫、棉丝、二硫化钼、氧气、乙炔、油盘、卡尺、百分表等。
三、工作过程：1、联系电气、热控拆除相关电缆、信号、电动门等，吊走电机；2、拆掉底板螺丝，用倒链把泵提起，并拆掉下部的加长吸入管，把泵放到平地处进行检修；3、拆掉泵的排出水管并放到一边，然后拆掉水泵底盘和叶轮固定螺丝，再拆掉水泵叶轮；4、拆下水泵侧的对轮（用专用三爪拉马扒住对轮并让螺杆带上劲，然后用氧气均匀加热，慢慢拉出，不可用大锤敲击，以防损坏叶轮）；5、检查对轮的连接弹簧圈，如有损坏进行更换并做好记号；6、用内六方松开轴承锁母螺丝，然后用扁錾敲开锁母，并取下轴承隔套，并放整齐；7、拆掉水泵下部支撑管螺丝，取下支撑管放到一边；8、用内六方拆掉下部轴承的压盖螺丝，并用扁錾轻轻剔开取下；9、用大锤敲击铜棒，把整根水泵大轴从上往下敲出，然后再拆卸轴承；10、找一架子管从下往上沿四周敲击把上部轴承座取下，再用铜棒敲击轴承内圈取出上轴承，用改锥把锁母的锁片撬平，取下锁片、锁母和定位套，最后再敲出下部轴承；11、架表把整根大轴架到专用表架上进行弯曲测量，然后再直轴或更换；、12、用砂纸把大轴各处，尤其是装配处打磨光滑，进行回装；13、用轴承加热器把轴承加热到100℃左右进行回装，温度不可过高；14、回装顺序按照拆除的反顺序进行即可（回装上部轴承室到泵壳处，下部轴承装到轴上，然后将泵轴穿进去）。
四、拆装过程中的注意事项：1、尽量做到周围环境干净、整洁、有序；2、拆卸过程中的螺丝放到指定位置（尤其是各处的平键要保管完好、妥善）；3、轴承端盖螺丝最好不要更换普通螺丝（仍然使用内六角螺丝），而且要拧紧埋入螺丝孔内，以防支撑管回装时紧不到位；4、轴的各处（尤其是装配处，包括轴承室、平键）都要用砂纸打磨清理干净；5、轴承回装时锁母、隔套以及锁片要回装完整，注意正反面，不要遗漏；6、下部轴承装好以后，穿轴时要多注意调平，键对准键槽后再用铜棒用大锤打入；7、人员分工合理调配，部分工作可以同时进行（例如：拆卸下部支撑管的同时也可以同时拆除上部轴承锁母、隔套）；8、各部密封垫及时更换，并把结合面清理干净，各部螺丝紧固均匀；9、加入水泵轴过长，中间加有对轮连接时，注意区分上下机械密封不可装反，注意动静环之间的摩擦；10、回装过程中应及时盘车，盘车应该灵活自由，如盘车不动应及时查找原因；11、工作完成后，及时清点工具和打扫卫生，并进行试运行，运行应当平稳、无异音、温度正常。
深井泵检修工艺
深井泵检修工艺一、深井泵检修工艺1.型号说明：举例300 RJC 185——12 * 3级数：即叶轮的个数单级扬程(m)设计流量m3/h泵系列号（长轴深井泵）井径（口径）2.主要检修项目3.水泵检修前的准备工作3.1.拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。
3.2.材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。
3.3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。
4.检修工艺与质量标准4.1.拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。
4.2.拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。
4.3.松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺……4.4.整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。
4.5.拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。
4.6.用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。
检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。
4.7.提起一定高度，上好另一组夹板。
使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。
4.8.按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。
4.9.扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。
拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
5.水泵工作部件的拆卸5.1.拆卸水泵进口处过滤网和吸水。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。