扬子石化芳烃厂
扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置开车成功
有较高 的经济 附加 值 , 开发成 功吸 附分 离法生产 对 乙 苯 工艺技术 为示 范装置长 周期运行提 供更柏 济效益 可
的 运 行 模 式 , 可 为 新 型 二 甲苯 异 构 化 催 化 剂 的 丌 发 提 供 还 工 业 应 用 试 验 的 条件 。
料, 并成 功实现 业化 , 首次产 出2 0t 品。耐热聚 乙烯管 0 产 材料是一 种可用 于热水 管的非交联 聚 乙烯管 材料 , 具有 良 好 的稳定性和 耐压性能 , 管道 易于弯 曲, 便于施 工; 抗冲击
性 能 好 , 全 性 高 ; 温 脆 裂 温 度 可 达 一 0 ℃ 以下 , 在 低 安 低 7 可 温 环境下施工 ; P — 与 P R管相 比 , 以减 少 材 料 3 %; 重 要 可 0 更
Ca e q a iW i u n,L i u n, a g Gu n x En a c m e to iHu q a Zh n a g u. h n e n n Sy t e i fBo h i r u h a Pr c r o z to - s it d n h ss o e m t Th o g e a b nia i n A sse e Hy r g n P r x d u e i g l k l o i m u n t d o e e o ie Ro t Hi h yAl a i S d u Al mi a e n ne
Ap r a h f r Ps u o e mi e Pr c p t to r m e e p o c o e d bo h t e i ia i n f o Se d d
S du AlmiaeS lt n J . P o im n t oui s[ ] u o
扬子石化利用芳烃尾气提高乙烯收率
洗 , 除・
烯准线 ・
扬 子 石 化 利 用 芳 烃 尾 气 提 高 乙烯 收 率
扬子 石化 公 司继 芳烃 液 化气成 为 乙烯装 置 的裂 解 原 料 后 , 日前 , 成 功将 芳 烃 厂 尾气 引入 乙烯 装 置 又
作为 裂解原 料 。 目前 乙烯 装置 接受 芳烃 尾气 为 30td以上 , 效推进 了裂解 原料 的轻 质化 , 一步提 高 0 / 有 进
了乙烯 收率 。 扬 子石化 公 司芳烃 厂各 装置 每天 自产 大量 尾气 , 期 以来 , 长 这些 尾气 大多 作为 加热 炉燃 料进 行燃 烧 ,
芳烃 尾气 资源 的综 合优 化利 用 , 不仅有 助 于推进 裂 解原 料 的轻 质化 , 提高 了乙烯 收率 , 且还 延 长 了 而
裂解 炉 的运行 周期 , 高 了乙烯装 置 生产 能力及 产量 , 提 为扬 子石 化公 司创 造 了较好 的经济效 益 。
摘 自《 石化行业信息》20 年第 7 09 期
二 段 反 应 器 长 时 间运 行 不 可 避 免 地 会 使 催 化 剂 表 面有 焦 状 物 质生 成 , 成 反 应 压 差 有 上 涨 造 趋 势 。为 缓解 二 段 压差 上 涨 , 长 催 化 剂 运 行 周 延 期 , 适 当 时 间 内 , 对 反 应 系 统 进 行 低 温 油 清 在 应
第2 1卷
项静辉等.裂解 汽油 加氢两段催化剂长周期运行
・4 ・ 1
流罐 界面计 的液 位 在 1% ~3 % , 制 反 应 进 料 0 0 控 中 的水含量 , 为催 化 剂长 期运 行 提高保 证 。
3 3 合理 匹 配两段 催化 剂 的负 荷 .
一
剂 的运 行 周 期 。
中石化扬子石化芳烃吸附分离装置移动床控制系统项目
一 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 一
完 整 的芳 烃成 套技 术 ,多年 以 来一 直采 用 巨资 引进 国外技 术 的方
中国石化 工程建 设公 司 (E )和康 吉森 强强 联手 ,由专利 商和 系 SI 统集 成商 共 同攻 关MC 系统 。 S
2 1 年 9 ,芳 烃示 范 装置 现 场 设备 安 装基 本 完毕 ,MC 系 0 1 月 S
芳烃 成套技术的国家 j 芳烃 成套技术 的突破 凝聚了参与项 目各方的共 同努 力 ,作为装置的控制核心——模拟移 动床 控制系统 ( S MC )的供应 商 ,北京康吉 森自动化设备技术有限公司全程参与了系统的研发 、调试和运 转成功 ,为此次芳烃吸附分离示范装置的开车成功提供了强劲的技术保障和
鍪参 露
2 1年 1月 9 0 0 日,扬子石化承建的中国石化领域重大科研 项目——芳烃 吸附分 离技术开发及工业示范装置产出 了第一批合格产品 ,产 1
品纯 度达到9 .%。这一喜 报标 志着中国芳烃成 套技术 的最后一个堡垒取得 了重大突破 ,标志着中国成为世界上第三个拥有自主知识产权 97
扬子石化实习报告
东南大学暑期实习报告学院:化学化工学院专业:制药工程学生姓名:王雨曼指导教师姓名:徐刚实习日期:2013.7.01—2013.7.05一、实习时间2013年7月01日------2013年7月05日二、指导教师姓名徐刚三、实习地点中国石化扬子石油化工股份有限公司芳烃厂简介:扬子石化成立于1983年9月,位于长江中下游经济发达的南京市北部,主要从事石油炼制及烃类衍生物的生产加工和销售。
1998年实施资产重组,创立了以石油化工为主业的中国石化扬子石油化工股份有限公司和以公用工程为主业的中国石化集团扬子石油化工有限责任公司。
2006年中国石化扬子石油化工股份有限公司退市,2007年10月被中国石化扬子石油化工有限公司吸收合并,中国石化集团扬子石油化工有限责任公司转制为中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司;2007年底,扬子石化有限公司成功收购泰州石化和清江石化,产业链得到进一步延伸。
经过20多年的持续高效健康发展,扬子石化整体生产能力提高一倍以上,现扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸(PTA)、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置,每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨,是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。
扬子石化份公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3950立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。
为应对全球化市场竞争,扬子石化坚持对外合资合作,共投资63亿元人民币,先后建立了7家合资企业,扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。
芳烃厂主营项目是对二甲苯邻二甲苯纯苯,包括航煤硫磺等附加产品。
四、实习目的与内容1、实习目的通过到化工厂的实习,了解车间生产情况,从而加强实际生产观念,并逐步把已学的理论知识和生产实际联系起来,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为继续学习化工原理、化学反应工程等后续课程打下基础。
扬子石化“我要安全”暨打造“双高”企业主题演讲心得体会 芳烃厂 罗尧鹏
扬子石化“我要安全”暨打造“双高”企业主题演讲心得体会芳烃厂罗尧鹏中国石化“我要安全”活动开展以来,在扬子石化公司团委组织下开展了“我要安全”暨打造“双高”企业主题演讲比赛。
在听取了参赛选手精彩的演讲比赛之后,芳烃厂员工形成了积极学习安全知识、人人参与安全讨论的热潮。
通过学习,我从思想深处认识到了安全工作的重要性,转变了过去麻痹大意、无所谓的思想作风,真正树立了“我要安全”、“责任在我”的安全理念。
为什么我要安全?上级三令五申,加强安全管理,可是从事实情况看,全国的安全事故还是不断出现,说明了什么?说明了事故就在我们身边,事故就在我们的麻痹大意里,就在我们的松懈思想里。
所以,讲安全,重安全,是我们每个人的责任,也是我们每个人的需要。
我们是芳烃厂的一员,安全是我们的工作的重中之重,是我们一切工作的核心,我们必须树立“没有安全就没有效益,没有安全就没有一切”的观念,把安全作为第一要素,把安全作为应尽的首要责任。
我的安全责任是什么?我如何保证安全?作为芳烃厂的一员,我们面临着高温高压、有毒有害的工作环境,如果工作中麻痹大意,后果将无法估量。
我的首要责任,就是安全,首先是对自己的岗位安全责任制有正确的认识,有熟练的安全理论水平和强烈的安全意识;其次,要严格遵守各项操作规程,严格按安全流程办事,坚决杜绝“三违”现象,认真落实中石化安全生产十大禁令,保证不出现违规操作;再次,要有过硬的安全基本技能,要有安全应急能力,要通过不断的练习各类应急预案,不断提高自己的安全技能,提高处理突发事件的能力,熟悉安全设备的特性和使用方法,练好基本功。
谁最关心我的安全?谁可以随时随地保障我的安全?我认为,安全在我,只有不断提高安全意识和安全技能,才是最好的保护,安全就掌握在我们的意识里,掌握在我们自己的手中,监控器、报警器、灭火器、防毒面罩、空气呼吸器以及所有的安全设备,都是死的,只有正确使用它们的人是活的,有了人的安全主观能动性和安全技能,才有真正的安全保障。
扬子石化生产制造过程
原油
烯烃厂包括: 乙烯、乙二 醇、丁二烯、 汽油加氢装
置等
芳烃厂包括: 加氢裂化、重 整、制苯、二 甲苯、制氢装
置等
化工厂包括: PTA装置等 5
芳烃及下 游产品
二、化工装置:常减压装置
国内原油 进口原油
两套常减压蒸馏装置 可加工鲁宁管输油和 进口油(包括海洋 油),年加工原油能 力分别为350万吨和 450万吨,主要为乙 烯装置、芳烃装置及 其它下游装置提供原 料,并生产柴油调和 组份。
2#聚丙烯装置:生产能力为22万吨/年,主要产品为S1004、F1002B、K8003等均 聚、无规共聚、抗冲共聚等三大类共81种牌号。
乙二醇装置 : 生产能力为30万吨/年,主要产品为乙二醇、环氧乙烷,副产品有二
乙二醇、三乙二醇.装置引进美国科学设计公司(SD)专利,以乙烯和氧气为原料,
EG
在高温高压催化剂作用下生产环氧乙烷,再与水以1:22(摩尔比)的比例进行水合
一、简介:生产厂
生产制造过程包括原料进厂、加工制造、产品出厂三个环节,扬子公司有八 个生产厂,43套主要装置。分别是:炼油厂、烯烃厂、芳烃厂、化工厂、塑料厂、 物流部、热电厂和水厂。
4
炼油厂包括: 常减压蒸馏、 催化裂化、延 迟焦化、中压 加氢裂化、加 氢、脱硫装置
等
一、简介:生产厂关系 塑料厂包括: 聚乙烯、聚 丙烯装置等
VGO
100万吨/年中压加氢裂化装置采用石油化 工科学研究院开发的RMC(中压加氢裂化) 技术,该装置以第二套常减压装置(加工高 含硫原油为主)的一级减二线、二级减一线、 二级减二线和二级减三线为原料,生产优质 重整原料、乙烯裂解料以及中间馏分油。
LPG产品
LGO产品
历年事故案例
操作工的六严格一、严格执行交接班制㈠严格交接班的重要性由于化工生产的特点,决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。
一个产品的生产过程,往往需要几个班次的工人交替作业。
每一个班次的生产操作,一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。
交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程,是一个班次的结束,另一个班次的开始,是保证生产连续正常进行的重要环节。
每一个班次的工人在开始生产前,必须了解上一班次生产情况,设备情况及有无遗留问题。
这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。
如果交接班不严格,马马虎虎交班,糊里糊涂接班,接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题,无法及时对事故隐患采取防范措施,就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策,以导致发生重大事故。
[案例1]1998年7月1日,某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。
下午一时开始检修,到二时十五分垫圈还未更换完毕,其中正值早、中班交接。
早班未交代清楚,接班者也未弄清情况,更未到现场检查,一名中班工人盲目开动液下泵,硝酸喷出,正在检修的四名工人均被灼伤,由于现场无清水,灼伤者慌忙跳入污水池,加重了污染,其中两名抢救无效死亡。
2.化工生产反应过程的复杂性。
化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点;化工厂生产所用的原料,反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品,这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。
这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。
在操作时稍有过失,就可能发生重大事故。
这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况,都要了解得一清二楚,操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况,只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。
如果交接班不严格,接班者就会心中无数,而可能使操作失误,最终导致发生事故。
[案例2]某市化工厂,在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。
扬子石化“三苯”和PX收率连续10年领先石化同行
第2期徐寒松:PET石墨烯复合材料的制备及性能研究1957.(6)李桂娟,李祎,任秀艳,等.PET/TEN共混体系结构与性能研究进展]J)•高分子通报,2005(05):31-35.[7]张卉子,张蕾•高阻氧性PET果汁饮料瓶的研究发展趋势[J)-包装工程$2009(08)&91-94-[8] Kreitmeier S N$Liang G L$Noid D W$et aO ThermaO analysis viomolecular dynamics simulation[J]-JounaO of ThermaO Analysis,1996$46(3):853-369.[9]郑兵,邱增明,章延举,等.GO-PET的结晶性能研究[J]•聚酯工业,2016,29(4):12-14-[10]Bian J,Lin H L,Ha F X,et aO Processing and assessment of high-performancc poly(butylene terephthalate)composites reinforcedwith microwave exfoliated graphite oxide nanosheets[J]-European Po esmBeJou enae,2013,49(6):1406-1423.PreparatnonandpropertnesofpolyeteyleneterepetealategrapeeneoxndecomposntesXU Han-song(Molecon(suzhou)Novel Materiale Co.,L/,Suzhou215000,China;2.Muyang Zhengzhong New Material Co.,Lth,Muyang223600,China)Abstract:Graphene oxidSpolyethylene terephthalate(GO/PET)composites were prepared by in-sita polymeriza-/on of graphene oxide with/rephthalic acid and ethylene glycoL Thsmt properties and cystalline of GO/PET were performed to eveluate GO's—C on composites properties.AI sc composite finer was prepared and its mechan-icol properties were corried out.Test results showed that composites thermal stability was irnpaed,cystallization temperature and cystallization rate were increased with addition of GO,but there were no much dmerenco on nucle-ation mode and growth mode betmeen with and without GO.Ten s ile strength of the fibae with addition of GO decreased and elongation at break increased comparing with no addition sampis.Test result showed that tensile seengCh ofoomposteftbeewastnoeeased wth addtton ofGOpeeoen agetnoeeastng.Key words:PET;GO;in-situ polymerization;isothermal crystallization;papeaies扬子石化“三苯”和PX收率连续10年领先石化同行最近,集团公司炼化板块公布了2020年各装置生产绩效评比结果,扬子石化芳烃联合装置“三苯”(对二甲苯、邻二甲苯、苯)收率始终保持在64%左右,排名第二;PX收率则达到42%,排名第三;已经持续10年在集团公司同类装置中保持领先。
掺炼催化柴油对1#加氢裂化装置的影响
掺炼催化柴油对1#加氢裂化装置的影响发布时间:2021-05-14T02:28:38.375Z 来源:《中国科技人才》2021年第8期作者:豆璇[导读] 扬子石化芳烃厂1#加氢裂化装置于1990年2月建成投产,1992年各项指标均达到设计指标。
中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂摘要:为探索加氢裂化原料的来源,实现公司炼化效益一体化,同时了解催化柴油加氢改质反应原理和对装置影响,结合目前扬子石化芳烃厂1#加氢裂化装置生产能力富裕,试掺炼加工催化柴油。
实际生产结果表明:掺炼催化柴油后,装置氢耗和能耗都大大增加,过滤器运行恶化,装置的掺炼能力有一定的上限。
关键词:催化柴油;加氢裂化;掺炼;产品收率扬子石化芳烃厂1#加氢裂化装置于1990年2月建成投产,1992年各项指标均达到设计指标。
1#加氢裂化装置共分为100#、900#、950#、910/920#四个单元,其中100单元采用美国联合油公司的专利技术,原设计采用两端全循环工艺流程,以胜利轻质油的减压柴油(VGO)、轻柴油(LCGO)和重柴油(HCGO)的混合油为原料,使之完全转化为终馏点小177℃的重石脑油和更轻质的产品,为铂重整装置提供原料。
1993年进行装置扩建改造,处理能力由原设计120万t/a扩大到200万t/a,将原两段全循环裂化工艺流程改为两个系列一次通过工艺流程,分馏系统增设航煤塔,生产航煤基础油和加氢裂化尾油。
加氢技术在近年进步很快,是提高劣质柴油质量最有效的途径[1]。
此次装置试掺炼催化柴油,反应系统、分馏系统、产品收率都会有所变化,对开发催化柴油加氢改质工艺及配套催化剂、优化装置生产具有指导作用,同时也可以探索加氢裂化原料的来源,实现公司炼化效益一体化。
1基本掺炼情况目前装置负荷240m3/h,其中I系列135m3/h,II系列105m3/h(含掺炼尾油30m3/h),I/II系列精制总温升42.0℃/24.5℃,用氢量为62000Nm3/h,循环氢压缩机转速为8350rpm,运行平稳。
新技术+新措施 节能减排见成效 扬子石化老装置焕发新活力
EnterprisesMHlJH 丨企业视® •战略管理新技术+新措施节能减排见成效扬子石化老装置焕发新活力□凌锋陶炎3月30日18时16分.扬子石化公司绿色供汽中心热电联产项目01号锅炉首次启动一 次成功“目前,我们芳烃联合装置的氮气消耗量已 经由原来的平均4500立方米/小时降至3500立方 米/小时,节能降耗显著。
” 3月25日,扬子石化芳烃 厂厂长汪琦接受采访时表示,今年该厂将在节能 降耗上持续发力,让芳烃联合装置继续焕发青春 活力。
扬子石化芳烃联合装置已经连续运行超过30 年。
为此,该公司在内部挖潜上做文章,一方面, 加大硬件投人,引进新设备、新技术,让装置脱胎 换骨,另一方面,发挥基层一线员工攻坚克难的积 极性和主动性,加强精细化管理,优化工艺操作, 持续降低装置的能耗物耗,使老装置焕发出了新 的生机,实现了绿色低碳安全经济运行。
该厂通过 提升加热炉、废热锅炉的管理水平、降低能源消耗 一项,去年就节能增效约1800万元。
紧紧掐住耗能大户的脖子,节能减排从 改造火嘴开始扬子石化芳烃联合装置共有32台大型加热 炉,均是该公司的耗能大户。
“我们用了 2年的时间,改造了所有炉子火 嘴,不但提升了炉群的热效率,同时也使烟气排放 量降低了40%。
”主管生产的芳烃厂副厂长王庆峰 自豪地说,“目前,芳烃联合装置三大余热回收系 统每年可节能创效3000万元以上。
”扬子石化对大型设备加大节能降耗的硬件 投人,他们持续进行节能降耗排查,对照对二 甲苯能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标, 制定了系统性的技术改造计划,三年累计投资 8000万元改善炉群燃烧环境,推广新型保温、隔 热材料新技术,有效降低了装置能耗。
他们增加 了测量炉膛气压的频率,并对不同的燃烧器性 能进行分类,便于职工操作,开展针对加热炉的小指标劳动竞赛,完善加热炉在线监控措施,每 周分析加热炉运行中存在问题。
同时重整、二甲 苯、加氢裂化等装置均设置了“加热炉节能操 作考核奖”,激发一线操作人员的节能积极性和 主动性。
氮气窒息事故分析
氮气窒息事故分析
1989年11月13日8时50分,扬子石化公司芳烃厂重整车间发生一起氮气窒息重大伤亡事故。
芳烃厂重整车间加氢处理装置分馏系统于11月10日做气密工作,反应系统准备装填瓷球及催化剂。
为防止氮气串入反应系统,将分馏系统DA202与反应系统FA202连接阀关闭,导淋及换热器EA210的5台低点放空阀等10个放空阀均打开,反应器DC201底部胶皮软管引入工业风。
11日11时30分,对DC201做氧含量分析合格。
13点30分,车间进行了画线工作,没有出现任何异常情况。
12日没有进罐作业。
13日8时,重整车间安排三班副班长带人清扫DC201内脏物。
8时50分,副班长带领5名操作工前往现场,中途其中1人回去取安全帽。
副班长先去检查工业风阀是否打开后,与另外3个爬上反应器顶部平台,其中两人下反应器时先后跌落到反应器内。
副班长与闻讯赶到的安全员先后进入反应器内救人,由上边人员放下安全绳将昏迷的2名操作工捆上救出。
不久副班长、安全员两人相继倒下,厂安全巡检员戴着氧气呼吸器,系了安全绳进入反应器,先后将两人救出。
副班长、安全员、1名操作工经抢救无效相继死亡。
事故原因分析:
1.车间进行画线作业没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开,氮气从分离系统通过内漏的阀门逐渐渗透到反应器,致使造成进入反应器作业的操作工氮气窒息死亡。
2.违章作业。
第二次进反应器前未办理《进塔入罐作业证》,未做任何取样分析,进罐未系安全带。
扬子石化公司利用芳烃尾气提高乙烯收率
( . tt Ke a ia dG s eev i Ge l ya dE pott n S uh et erl m U i ri , 1 Sae yL bo l n a sror oo n x li i , o tw sP t e nv sy fO R g ao ou e t
ol ou ai f .,ab s i e cdf aina e t t er lu a i i e d i v lmert o 06 a e(nd a ii c t g n ) op t e m cd(n fe )moa t f1 ,a e cin o i o o lr ai o 8 a t r o r o
C eg u6 0 0 ; . ol e C e i r n h mi l n ier g o twet erl m U i ri ) h n d 1 5 0 2 C l g h m s ya dC e c gn ei ,S uh sP t e nv sy e o f t aE n ou e t
Abs r t n o d rt o ve t r l ms i h 0 kta fbe mbr ne c nt c o ni o sil t s t ac I r e o s l he p ob e n t e 20 / i r me a o a t ru tf rditla e de cd fc to tChi a Ofs o e Biu e mp n a i i ai n a i n fh r t m n Co a y,s c se li e a e c n a n n i,h g ua tt o u h a mu sf rph s o t i i g ol u e q n i i y f wa t i u d,s rO So lwae muli c t n n h o yil fr fn d o l h pt iai n O 1e mb a e selq i e i U i. tre sf a i a d t el w ed o i e i,t e o i z to ff ) rme r n i o e m l c nt c o e h l y f r d a i fc to h nd sde c tfom t o a t rt c no og o e cdi a i n oft e 2 i u r i a mos he i ol mn s sud e i g a p rc c u wa t i d usn de cd fc to g ntd v l p d e ry.Re u t h we t d rt e c ndto fade cd fc to g nt o f:d a i i ai n a e e e o e al i s lss o dt e o iinso a i i ai n a e e ha un h i t e
扬子-芳烃吸附分离装置运况分析与调优 精品
吸附分离装置的运况分析与调优陈松林夏中才(中国石化扬子石化股份有限公司芳烃厂)摘要:文章介绍了近年来对吸附分离装臵所进行的技术攻关与技术改造,并依据模拟移动床吸附分离理论,对目前吸附分离装臵的运况进行分析,提出对吸附分离装臵进一步调优的设想。
关键词:吸附分离攻关与改造运况调优扬子石化股份公司芳烃厂吸附分离装臵是采用美国环球油品公司(UOP)开发的Parex模拟移动床工艺技术,生产高纯度对二甲苯(PX)的装臵。
吸附塔共装填K-Ba-X型分子筛吸附剂1406.25吨(t),体积1599.4m3,装填密度0.8096t/m3,装填效率74%,其中选择性体积14.5%,非选择性体积59.5%。
自1990年3月装臵开车以来,装臵不断通过技术攻关和技术改造,消除瓶颈,进行升级扩能,PX产量由最初设计的45万吨/年提高到55万吨/年,PX 纯度可控制在99.50%(重)以上,PX单程理论收率(以下简称单收)可控制在92.00%(重)以上。
但吸附剂已投用14年,其吸附分离性能呈下降趋势,装臵超负荷运行时,PX单收较低,同时吸附分离装臵中关键设备和关键调节阀的运况也不甚理想,因此必须对吸附分离装臵进一步调优,从而实现装臵运行最佳化。
1 UOP Parex模拟移动床工艺原理UOP Parex法是利用吸附剂的选择性吸附性能,从二甲苯的同分异构体、乙苯及非芳烃的烃类的混合物中选择性吸附PX,再通过解吸剂(对二乙基苯)将其解吸出来,送入精馏系统进行分离,生产高纯度PX的连续分离方法。
模拟移动床工艺采用2个串联的立式吸附塔,由2台循环泵维持塔内的液体向下流动,每个吸附塔分为12个床层,每个床层用床层管线与旋转阀连接,通过旋转阀分配7股物料同时进出吸附塔,旋转阀周期性步进旋转,进行吸附塔床层管线依次向下切换,接连不断地改变吸附塔床层进料口位臵,模拟吸附剂向上运动,实现了固相的分子筛吸附剂与液相物料的逆向传质。
图1 模拟移动床圆环形操作示意图吸附塔通过七股物料的进出,将吸附塔24个床层按一定规律划分为吸附区(7)、精制区(9)、解吸区(5)、缓冲区(3)(见图1)。
扬子石化芳烃重整脱烯烃新技术领先全球
芳烃 成 套技 术最 后 一块 缺 板 ,使 中 国石 化跻 身 技 术 ,为 中 国石化 实施 资 源多 元化 战 略提 供技 芳 烃成 套技 术拥 有 者俱 乐 部 ;以这一 技 术为 蓝 术 支撑 。 ( 蒋连 家)
自1 9 9 0年代 中期 成 功 获 得第 一件 专 利 开 始, 扬 子专 利技 术 家庭越 来 越兴 旺 , 一 些 专利 技
术 成功 在 生产 实践 中使 用 ,其 中依 托 大 工业 装
置, 开 发成 功 4 5万 吨/ 年P T A成套 技 术 , 已经 在 2 # t r I ' A装 置改造 中应用 , 能 耗 降低 三 分之 一 ; 作 为 主要 参 与 者 建设 的 P X示 范 装 置 ,成 功 获 得
丁二酸 技术 完成 了全部 试验 ,成 为 国内外 首个 以生 物 法 生 产 出高 品质 丁 二酸 产 品 的企 业 , 并 形 成专 有 技术 ;历 时 十余年 开 发 的非茂 金 属催 化 剂 及 其 聚合 物 研 究 获 得数 十项 国 内外 专 利 , 以该催 化 剂生 产 的超高 分子 量 聚 乙烯产 品具有 特殊功能 , 推 动 中国 聚烯 烃 从 ” 仿造” 向” 创造” 迈进 , 目前 这一 科研 项 目居 国 际一流水 平 。 中国 石 化示 范项 目的煤 气化 装 置 ,实 现 了一次 开 车 成 功并 完成 了高负 荷运 行标 定 ,获 得 国 际领先
合作 、 互 利共赢 的典范 , 也 正 在 成 为 江 苏 甚 至 中 国 走 出 去 的示
范区。
法 治 带 来 新 红 利
制 度 的 出 台 都 要 经 过 法 务 部 的
红豆 集 团 总 裁周 海 江 告 诉 记 者 ,
批 准 。 法 务 部 随 时 为 企 业 的 科 早 在 上 世 纪 8 0年 代 开 始 ,红 豆 研、 生产 、 销售 、 对 外 交流 等 提 供 就成 立 了法 律顾 问室 , 主要 负责 权 威 的 法律 建 议 , 给集 团编 织 了 集 团 的合 同 管理 和 诉 讼 工 作 , 跨
扬子石化140万t/a芳烃和105万t/aPTA通过验收
( 孙可华)
生产装 置 产 出的顺 酐不 但 质量 高 、 品质稳 定 ,
华 东理 工大 等 完 成 的 “T C A加氢精 制过程流程 模 拟与优化" 过鉴定 通
由华东理工 大学与 中国石化扬 子石 油
化工 有 限 公 司 共 同 完 成 的 “ 对 苯 二 甲 酸 粗
而且 原 料 消 耗 降 低 1 %, 产 能 耗 降低 0 生
( 可华 ) 孙
份公 司 、 江苏 省 和南 京 市 组 成 的竣 工 验 收 委 员会 的竣 工 验 收 。这 两 个 项 目是 中 国石 化
山西 新 和 太 明化 工 公 司
“ 十五” 期间的重大技术改造项 目,0 4年开 20
工 ,0 6年建 成投 产 。 20
2万 ta顺 酐 装 置 投 产 /
t 扩大到 15 ta使扬子石化 公司每年 / a 0 万 /, 可增产 对二 甲苯 2 5万 t苯 9万 tP 、 , TA每 吨 产品能耗降低 2 %左右。 0
( 可华 ) 孙
山西煤化所开发的顺酐大型固定床反应
器, 用气 轮 机带 动 风机 , 并将 间歇精 馏改 为连 续 精馏 , 过 3 多月 的试 运行 表 明 , 大 型 经 个 该
度 为 4 ℃ 、 力 恒 定 为 0 5 a 丙 烯 与 0 压 . MP 、 H 0 的摩 尔 比为 4 1 甲醇 与 H o2的摩 尔 22 :、 2 比为 4 1 液相 空 速 为 1 .h 的优 化 工 艺 0:、 25 条件下 , 2 的有 效利 用 率可 达 8 .7 H 02 8 0 %。
氧化反应的影响。结果表 明, i2 So 作为粘合 剂挤条 成 型催化 剂 对环 氧 丙烷 的选 择 性显 著
扬子石化芳烃厂生产流程
扬子石化芳烃厂生产流程
扬子石化芳烃厂的生产流程通常包括以下几个步骤:
1. 原料准备:扬子石化芳烃厂使用石油、煤焦油等作为原料,通过精细分析、筛选和储存等工序,准备好适用于生产芳烃的原料。
2. 加热处理:将原料送入加热炉,通过加热使其达到适宜的温度,从而提高反应活性。
3. 芳烃生产反应:将经过加热处理的原料送入反应器中,加入适宜的催化剂,并控制反应条件,如温度、压力等,以促进芳烃反应的进行。
芳烃生产反应通常采用重整、氢化、裂解等工艺。
4. 分离提纯:经过反应后,生成的混合物中含有多种芳烃、饱和烃和不饱和烃等组分。
通过分离工艺,如蒸馏、萃取、吸附等,将不同组分分离提纯,得到纯净的芳烃产品。
5. 储存和装运:将分离提纯后的芳烃产品储存于专用的储罐中,并通过管道或槽车等方式进行装运,以便供应给客户或其他下游生产商使用。
总体上,扬子石化芳烃厂的生产流程主要涉及原料准备、加热处理、芳烃生产反应、分离提纯和储存装运等环节,以确保高效、稳定地生产出纯净的芳烃产品。
扬子石化连续3年PX产量突破百万吨
建立全专业风险管控体系
长周期运行是最大的效益ꎮ 扬子石化芳烃厂厂长汪琦在 2020 年一季度“ 百日攻坚创效” 行动动员会上ꎬ提出了“ 设备运
行事故率为零” 的目标ꎮ
扬子石化芳烃厂将 24 个重大风险管控点全部公布ꎬ做实“ 机电仪管操” 全专业交叉不间断巡检制度ꎻ落实杜绝非计划停
损失率等关键参数ꎬ班组之间开展小指标竞赛ꎮ 通过每周一次的工艺小指标竞赛活动ꎬ将每个班组工艺指标控制情况量化考
核ꎬ并在当月绩效考核中兑现ꎬ用数据说话ꎬ营造班组之间“ 比学赶帮超” 的氛围ꎮ
扬子石化芳烃厂以“ 支部扛红旗ꎬ党员挂红星” 活动为契机ꎬ每月评比产生“ 红星” 党员ꎬ以党员的模范带头作用ꎬ带动广大
“ 疫情是对我们最大的考验ꎬ同时也逼迫我们尝试新的突破ꎮ” 负责生产的副厂长王庆峰说ꎬ“ 只要杜绝非计划停车ꎬ设备
运行达到最佳ꎬ就可以另辟蹊径ꎮ”
2020 年一季度ꎬ疫情导致 PX 全面限产时ꎬ芳烃联合装置运行的稳定性和经济性却大幅提升ꎻ“ 三苯” 和 PX 收率保持集团
公司同类装置前 3 名ꎮ 他们将全年 PX 产量任务分解到日ꎬ做到每日分析 PX 完成情况ꎻ针对不同季节和任务ꎬ及时发现 PX 不
分析装置现状ꎬ通过对 PX 产品调和ꎬ提高了高纯度 PX 产品产量ꎮ
2020 年一季度受疫情影响最严重ꎬ市场疲软之下装置处于低负荷状态ꎮ 扬子石化芳烃厂迅速调整 2 套吸附系统的运行
方式ꎬ优化工艺参数ꎬ在兼顾 PX 产品产量的前提下ꎬ最大化产出纯度符合要求的产品ꎬ从整体上提升了二甲苯装置低负荷运
行的经济性ꎮ
日凌晨 5 点 48 分ꎬ二甲苯联合装置甲班黄国亮ꎬ发现中控室 BA801 炉管流量骤降ꎬ炉管温度快速上升ꎬ他立即将调节阀切为
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用途 芳烃是有机化工重要基础原料,其中单环芳烃更为突出。苯、二甲苯是制造多种合成树脂、合成橡胶、合成纤维的原料。甲苯可转化为二甲苯和苯。高级烷基苯是制造表面活性剂的重要原料。多环芳烃中联苯用作化工过程的热载体。稠环芳烃中萘是制造染料和增塑剂的重要原料。多种含氧、含氯、含氮、含硫的芳烃衍生物用于生产多种精细化工产品。某些芳烃或其混合物如苯、二甲苯、甲苯等可作溶剂,芳烃(如异丙苯等)辛烷值较高,用重整等方法增加轻质馏分油中的芳烃含量,对提高汽油质量有重要意义。70年代世界芳烃的化工年利用量已超过30Mt。
2.扬子石化芳烃成套技术取得突破
扬子石化承建的中国石化重大科研项目——芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置产出合格产品,标志着芳烃成套技术的最后一个技术堡垒取得突破。
芳烃和乙烯是石油化工的两大分支,两者被作为衡量一个国家石化工业生产能力的标志。近年来,中国石化在功开发乙烯系列技术的同时,也先后开发了芳烃成套技术中的铂重整、歧化、异构化、二甲苯分离等芳烃生产技术,吸附分离成为芳烃成套技术的最后一关。
生产方法 重整汽油中芳烃可用萃取法分出。裂解汽油中的芳烃,也常用萃取法分出,但在萃取前需用催化加氢法除去不稳定的双烯烃、单烯烃和含硫化合物等(见芳烃抽提)。由于裂解汽油中芳烃含量较高,因此也可用萃取精馏分离出芳烃。常用的萃取剂有N,N-二甲基甲酰胺、N-甲酰吗啉、Ν-甲基吡咯烷酮、环丁砜等。在萃取精馏塔中,非芳烃从塔顶蒸出,芳烃与溶剂留在塔底。此法与萃取法相比,设备简单、操作费用低,但芳烃收率略低。煤炼焦副产的焦炉煤气,经吸收得吸收液,分离出其中粗苯馏分,内含C8、C9芳烃,可再精馏分离。煤炼焦副产煤焦油,经分馏可得轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油、沥青等馏分,再用精馏、结晶等方法分离得到苯系、萘系、蒽系芳烃。芳烃中,苯、对二甲苯用途广,需求量大;甲苯、间二甲苯、C9芳烃等用途较少。工业上可通过各种转化过程将甲苯、间二甲苯、C9芳烃等转化为苯、对二甲苯等。转化过程中主要进行烷基化、脱烷基、异构化、歧化以及烷基转移反应(见图)。
4.芳香烃主要来源于煤、焦油和石油。芳香烃不溶于水,溶于有机溶剂。芳香烃一般比水轻;沸点随 芳香烃
分子量的增加而升高。芳香烃易起取代反应,在一定条件下也能起加成反应。如苯跟氯气在铁催化剂条件下生成氯苯和氯化氢,在光照下则发生加成反应生成六氯化苯(C6H6Cl6)。芳香烃主要用于制药、染料等工业。
1.简介
芳烃联合装置是于1978年12月由德国引进的大型石油化工联合装置,并由鲁奇公司承包设计,采用美国联合油公司,环球油品公司,联合碳化物公司和德国鲁奇公司的专利技术。该装置由加氢裂化装置、催化剂连续再生装置、环丁砜抽提装置、歧化装置、吸附分离装置、异构化装置、二甲苯蒸馏装置、液化气回收装置、胺处理装置、制氢装置、硫回收装置、酸水汽提装置和国内配套的邻二甲苯装置及辅助公用工程系统组成。以减压柴油、重柴油、直馏石脑油、加氢裂解汽油等原料,生产对二甲苯、苯、邻二甲苯,同时付产液化气、3 号喷气燃料、重芳烃等。在世界同类装置中,其设计生产能力最大,采用了先进的工艺技术,有较高的自动化水平,各单元之间联系紧密,具有联合装置和完整性,提高了原料的综合利用能力,产品质量稳定可靠,有很强的竟争能力和较大的市场占有率。
上述装置的成功运行,标志着中国石化芳烃成套技术最后一块“缺板”被补齐,为中国石化后续芳烃生产装置建设提供技术支撑。
3.基本内容
芳烃 含苯环结构的碳氢化合物的总称,是有机化工的重要原料,包括单环芳烃、多环芳烃及稠环芳烃。单环芳烃只含一个苯环,如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、异丙苯、十二烷基苯等。多环芳烃是由两个或两个以上苯环(苯环上没有两环共用的碳原子)组成的,它们之间是以单键或通过碳原子相联,如联苯、三苯甲烷等。稠环芳烃是由两个或两个以上的苯环通过稠合(使两个苯环共用一对碳原子)而成的稠环烃,其中至少一个是苯环,如萘、蒽等。芳烃中最重要的产品是苯、二甲苯,其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、异丙苯。苯及其分子量较小的同系物是易燃液体,不溶于水,密度比水小;多环芳烃及稠环芳烃多是晶状固体。芳烃均有毒性,其中以苯对中枢神经及血液的作用最强。稠环芳烃有致癌作用。
5.芳香烃的分类
根据结构的不同可分为三类: ①单环芳香烃,如苯的同系物 ②稠环芳香烃,如萘、蒽、菲等; ③多环芳香烃,如联苯、三苯甲烷。 主要来源于石油和煤焦油。芳香烃在有机化学工业里是最基本的原料。现代用的药物、炸药、染料,绝大多数是由芳香烃合成的。燃料、塑料、橡胶及糖精也用芳香烃为原料。
中国石化组织中国石化科学研究院、中国石化工程公司、扬子石化和中国石化催化剂分公司,联手对吸附分离进行技术攻关,形成拥有自主知识产权的中国石化芳烃成套技术,并于去年10月在扬子石化开建芳烃吸附分离技术开发及工业示范装置。
在装置开车前,扬子石化芳烃吸附分离技术开发及工业示范中的三大主要技术,即吸附室内构件、吸附程序控制系统、新一代高效吸附剂,均通过了工业示范逐级放大过程,其吸附性能已经达到国际先进水平。