PET生产的供热系统——导热油

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导热油介绍

导热油介绍一、简介导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为HeattransferOil,所以也称热导油，热煤油等。

导热油、是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温确切，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能,输送和操作便利等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

二、导热油的类型1.烷基苯型（苯环型）导热油这一类导热油为苯环附有链烷煌支链类型的化合物，属于短之链烷粒基蔡（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。

其沸点在170~180o C,凝点在-80。

C以下,故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。

2、烷基蔡型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷粒支链的化合物。

它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。

侧链单于甲基相连的烷基蔡，应用于240~280°C范围的气相加热系统。

3、烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。

它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。

烷麻基数量越多，其热稳定性越差。

在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点＞330°C,热稳定性亦好，是在300~340。

C范围内使用的理想产品。

4、联苯和联苯醛低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯酸低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醛组成。

熔点为12。

（：，世界上最早使用的合成芳烧导热油是DoWtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。

此类产品由于苯环上没有与烷峰基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最正确。

这种凝点（12.3。

C）低熔混合物，在常温下,沸腾温度在256~258°C范围内使用比较经济。

这是由于两种物质的熔点均较高（联苯为＜71。

有机合成导热油

有机合成导热油
在有机合成领域，导热油通常指导热油（Thermal Fluid），它是一种用于传递热量的工质，广泛用于工业加热和冷却应用。

导热油在有机合成工艺中的应用通常需要满足一些特定的性能要求，如高温稳定性、耐腐蚀性等。

有机合成导热油的制备通常基于有机合成化学的原理，主要通过合成有机化合物来实现。

以下是一些可能用于有机合成导热油的有机化合物：
1.聚硅氧烷导热油：这种导热油通常基于聚硅氧烷化合
物，具有良好的高温稳定性和导热性能。

2.聚苯醚导热油：聚苯醚是一类高性能的高温导热油，
其结构中含有苯醚基团。

3.聚二甲基硅氧烷导热油：这种导热油基于聚二甲基硅
氧烷，具有优异的导热和绝缘性能。

4.芳香族导热油：一些芳香族化合物，如二苯基氧化硅、
二联苯醚等，也被用于制备高性能的有机合成导热油。

在制备有机合成导热油时，需要考虑油的导热性能、热稳定性、流动性以及与系统材料的兼容性等因素。

此外，油的制备还可能涉及到一系列有机合成工艺，如酯化、硅化、聚合等。

具体的配方和制备条件会取决于所需的性能和应用领域。

在实际应用中，选择合适的导热油对于确保工艺的高效和稳定运行非常重要。

导热油加热循环系统工作原理

导热油加热循环系统工作原理
导热油加热循环系统是一种常见的工业加热系统，通常用于在生产过程中传递热量，以加热设备、反应器或其他工业过程。

以下是导热油加热循环系统的一般工作原理：
1. 导热油的选择：首先，需要选择一种合适的导热油。

导热油是一种热导性能良好的流体，通常是有机烃或硅油。

这种油具有高的热导性，能够有效地将热量从加热源传递到需要加热的设备。

2. 加热源：通常，导热油加热循环系统的加热源是一个热交换器或电加热元件。

加热源会将热量传递给导热油，使其升温。

3. 导热油循环：加热后的导热油通过一个密闭的循环系统进行流动。

这个系统包括导热油循环泵、管道、阀门和其他控制元件。

泵会将热的导热油从加热源输送到需要加热的设备。

4. 传递热量：导热油通过管道流向需要加热的设备或过程。

在这里，导热油通过热交换器或直接接触，将热量传递给设备或工业过程。

5. 冷却回路：导热油在传递热量后变得冷却，然后返回到加热源，重新开始循环。

在冷却回路中，通常会设置冷却器或冷却设备，将导热油的温度降低，以保持系统的稳定运行。

6. 温度控制：为了确保加热系统的稳定运行，通常会使用温度传感器和控制系统来监测和调节导热油的温度。

当需要调整温度时，控制系统可以通过调节加热源的功率或调整其他参数来实现。

导热油加热循环系统的优势在于其高效、均匀的加热特性，以及在高温条件下的稳定性。

这使得它在许多工业领域中得到广泛应用，例如化工、食品加工、制药等。

项目名称(二)：年产1000吨PET的生产技术

项目名称：1000吨/年 PET的生产技术任务点01 PET生产工艺路线选择――――生产现状、生产方法分析比较（原料来源，催化剂性能，安全、环保分析，经济性分析）；目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。

（１）、DMT法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成为PET。

（2 ）、PTA法采用高纯度的对苯二甲酸（PTA）或中纯度对苯二甲酸（MTA）与乙二醇（EG）直接酯化，连续缩聚成聚酯。

（３）、EO法用PTA与环氧乙烷（EO）直接商化，连续缩聚成PET。

日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。

我们采取PTA法合成聚酯，采用间歇生产工艺，原因如下：（1）PTA法较DMT法优点更多：原料消耗低，EG回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界PET总生产能力中大多采用PTA法。

（2）因为项目是1000吨/年 PET的生产技术，所以用间歇生产就足够了。

我们选用间歇生产。

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为乳白色或纯黄色的聚合物，其密度为1. 30~1. 36g/cm3，熔点为225-260 C。

具有下列特性：耐热性好，长期使用温度达120℃，在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能；硬度高，为热塑性中硬度最高的一个品种；耐摩擦，耐磨损；耐蠕变性能，刚性等胜过多种工程塑料；绝缘性能好，受环境的影响小，但耐电晕件较差；无毒，耐气候性好，耐化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

反应原理酯化反应：该反应为微放热反应，热效应很小，可以忽略不计。

缩聚反应：英文解释primary esterification column初级酯化塔secondary esterification column二次酯化塔primary esterification reactor初级酯化反应器secondary esterification reactor二次酯化反应器spray condenser and vacuum system喷雾式冷凝器和真空系统steam蒸汽low polymerizer低聚合intermediate polymerizer中间聚合high polymerizer高聚合glycol乙二醇recycle EG回收乙二醇solid TPA固体对苯二甲酸catalyst additives催化剂添加剂tank 罐PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段, 采用五釜流程装置。

导热油的工作原理

导热油的工作原理
导热油是一种高温传热介质，其工作原理主要通过热传导来实现。

导热油通常是由有机化合物组成的液体，具有良好的热稳定性和导热性能。

以下是导热油的工作原理：
1. 加热器加热：导热油首先被加热器加热到一定温度。

加热器可以是燃气锅炉、电锅炉或其他加热设备。

2. 导热：加热后的导热油通过管道输送到需要传热的设备或系统中。

导热油的高温使其具有较高的热能，可以有效地传递给被加热的物质。

3. 吸热：导热油在传热过程中吸收被加热物质释放的热能。

这样，被加热物质的温度会逐渐升高，而导热油的温度则会降低。

4. 冷却器冷却：冷却器接收从被加热物质中传递出来的热量，通过冷却水或其他冷却介质将导热油冷却下来。

5. 再循环：冷却后的导热油重新被泵送到加热器中，进行再次加热，形成连续的循环，持续进行传热作业。

通过以上工作原理，导热油可以将热量从加热源传递到需要加热的物质中，实现温度的控制和调节。

导热油的优点包括传热效率高、温度稳定性好、使用寿命长等，因此在许多工业领域中被广泛应用于加热和热处理过程中。

导热油作用

导热油作用导热油，又称热导油或传热油，是一种用于传递热量的特殊液体。

它具有高热导率、低蒸发率和低毒性等特点，被广泛应用于许多工业领域。

下面将详细介绍导热油的作用。

首先，导热油在工业生产中被广泛用于热处理过程。

热处理是指将金属或合金加热至一定温度并进行保温过程，以改变材料的物理和化学性质的工艺。

导热油作为介质，能够将热量迅速传递给被处理的材料，使其达到所需温度，从而提高材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。

其次，导热油在化工生产中也扮演着重要的角色。

在化学反应过程中，通过控制反应、气体输送、冷凝和蒸发等传热过程，导热油可以保证反应过程的高效进行。

同时，导热油的传热效果稳定，因此能够提高化工生产的安全性和稳定性。

导热油还被广泛应用于食品加工行业。

在食品加工过程中，导热油可以被用于加热蒸煮、烘干、蒸汽发生器等工序，以保持食品的新鲜度和口感。

另外，导热油的抗氧化性能也有利于防止食品的氧化变质。

此外，导热油还可用于塑胶加工行业。

在塑料的加工过程中，导热油可以被用于注塑机、挤出机等设备的加热系统中，以控制温度和加快塑料的熔融速度。

通过优化导热油的传热效果，可以提高塑料制品的成型质量和生产效率。

最后，导热油还可以被应用于太阳能和风能等可再生能源领域。

在太阳能的利用中，导热油可以将太阳辐射转化为热能，并将热能传递给热交换器或蒸汽锅炉等设备，以提供热水、蒸汽或电力。

在风能的利用中，导热油可以将风能转化为热能，并将热量储存起来，以供后续使用，从而提高可再生能源的利用效率。

总之，导热油在工业生产中具有广泛的应用。

它可以提高生产过程的效率和质量，保证工业设备的安全运行，实现能源的高效利用。

随着科技的不断进步和工艺的创新，导热油的应用也将继续扩展，为工业发展和生活带来更多的便利和效益。

导热油的原理

导热油的原理
导热油的原理是基于传热的原理，具体为热能从热源（例如燃烧炉、电加热器等）传递到需要加热的物体或空间中。

导热油是一种热传导性能良好的液体，通常由矿物油或有机硅油组成。

其具有高热容量和高导热性能，能够高效地传递热量。

导热油通过导热系统（例如管道、散热器等）与热源相连，热源将热能传给导热油。

导热油在高温下吸收热量，热油分子被加热并获得更多能量。

热油分子的热运动使其能量传递给周围的分子，在整个导热油中迅速传导热量。

导热油通过管道传输到需要加热的物体或空间中，热油的热能进一步传递给这些物体或空间。

被加热的物体或空间中的分子通过热的对流、传导和辐射来吸收热量，从而升高温度。

这样就实现了从热源到被加热物体之间的热能传递。

导热油的优势在于其具有较高的热稳定性和热适应性，能够在较高温度范围内稳定工作。

它还具有良好的流动性和传热效率，能够快速、均匀地传递热量到需要加热的物体或空间中。

因此，导热油被广泛应用于许多行业，如化工、电力、造纸、纺织等，以满足加热、升温和保温等需求。

PET的生产-第二组

2 我组选择的工艺流程
选用直缩法
直缩法（即PTA法）与间缩发（即DMT法）相比有如下优点：
PTA法单耗低，成本低，因DMT分子中有两个甲酯基在酯交换过程中析出，因此PTA单耗比DMT低近15%，而PTA价格通常比DMT低，因此聚酯的原料成本低。 PTA法无甲醇生成，因而可省去甲醇回收工艺。流程短并节省投资，而且不存在甲醇的防爆问题，可降低消防和安全问题。 PTA法的乙二醇（EG）/PTA配比通常低于EG/DWT配比，因而乙二醇精制工序处理量大，有利于减少投资，而且PTA中的EG可循环使用，省去EG 精制工序。 PTA法可利用PTA酸性自催化，省去了催化剂，不会有催化剂沉淀等问题。
夹套+内盘管
（3）换热介质
导热油
加热介质的选用导热油
PET生产过程中，缩聚和酯化反应温度均在200~300℃之间，(酯化反应温度~255℃、聚合反应温度~275℃) 导热油具有沸点高、蒸汽压低等特点；且化学稳定定性好，在380℃以下可长期使用不变质；可燃但无爆炸危险，加热温度范围很广。加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等。此外，导热油的黏度较小，传热效果较好。在几乎常压的条件下，可以获得很高的操纵温、冷却的工艺需求，在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却, 降低高温加热系统的操纵压力和安全要求，可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、低温冷却的工艺要求, 可以降低系统和操纵的复杂性, 省略了水处理系统和设备，进一步提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
Sb2O3
HOCH2CH2OOC-C6H4HOCH2CH2OOC-
C6H4-CO-[-OCH2CH2OOC- C6H4-CO-]n-OCH2CH2OH+nHOCH2CH2OH

导热油加热系统工艺流程图

导热油加热系统工艺流程图
导热油加热系统是一种常用的工业加热设备，其通过导热油来传递热量，实现物料的加热。

下面将介绍导热油加热系统的工艺流程图。

导热油加热系统的工艺流程图主要包括供热系统和循环系统两个部分。

供热系统的工艺流程如下：
首先，供热系统的物质输入为导热油和燃料。

导热油储存在热油罐中，燃料通常为天然气或燃油，储存在燃料罐中。

然后，燃料通过管路进入燃烧器，在燃烧器燃烧过程中释放出热能，加热导热油。

燃烧得到的烟气在燃烧室中排出。

接着，加热后的导热油通过热油泵被提升到加热设备中，将热量传递给待加热物料。

待加热物料通过传热界面与导热油进行热交换，实现物料的加热。

最后，加热后的导热油经过冷却设备，将热量散发给冷却介质，然后再由热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。

循环系统的工艺流程如下：
首先，循环系统的物质输入为冷却介质和导热油。

冷却介质通常为空气或冷水，储存在冷却介质储存罐中。

然后，冷却介质通过冷却介质泵被提升到冷却设备中，将热量传递给导热油。

导热油通过冷却界面与冷却介质进行热交换，散发热量，降低温度。

接着，冷却后的导热油经过过滤设备，去除其中的杂质和污染物，确保导热油的质量。

最后，冷却后的导热油经过热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。

以上就是导热油加热系统的工艺流程图。

通过导热油和燃料的配合，实现对物料的加热。

循环系统中的冷却介质则起到了散热的作用，维持导热油的温度。

导热油加热系统能够快速、精确地实现物料的加热，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

导热油用途及应用价值分析

导热油用途及应用价值分析导热油（热传导油）是一种具有较高导热性能的油，能够在高温环境下有效传导热能。

其用途广泛，包括工业原料加热、电力发电、化工生产等领域。

导热油的应用价值主要体现在以下几个方面：一、工业原料加热导热油常被用于工业领域中的加热过程中，可以通过导热油带动过程中的热能传导，将热能有效地传递到被加热的物料中。

与其他加热方式相比，导热油加热的优点是能够快速、均匀地加热，减少加热过程中的温度波动，提高生产效率。

例如，导热油常被用于塑料加工过程中的注塑机、吹塑机、热成型机等设备，能够快速将塑料加热到所需温度，使塑料具备流动性，提高加工效率。

二、电力发电导热油在电力发电中的应用主要体现在一些特殊工况下的热电联产系统中。

在这些系统中，常常需要同时产生热能和电能，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，然后将导热油传递给工质（如水蒸汽），从而产生蒸汽驱动汽轮机发电。

这种热电联产系统可以有效地提高能源利用效率，减少能源浪费，具有较高的经济效益和环境效益。

三、化工生产导热油在化工生产中具有重要的应用价值。

在一些化工反应过程中，反应物需要在高温环境下进行，而导热油能够提供稳定的高温环境，保证反应的顺利进行。

例如，在石化行业中，导热油被广泛应用于合成氨、合成甲醇、合成乙烯等反应的加热过程中，它可以将反应器加热至所需的温度，提供足够的热量供反应进行。

而且导热油具有较低的蒸发率和粘度，不易产生积碳和沉淀物，不会对产品质量产生负面影响。

四、其他领域导热油还可以在其他领域中发挥重要作用。

例如，在橡胶、纺织、食品加工等行业中，导热油可以用于加热设备、烘干设备等，提高生产效率。

在建筑、温室栽培等领域，导热油可以作为供暖介质，通过导热油与空气或水之间的热交换，将热能传递给室内或植物，实现供暖或保温效果。

此外，导热油还可以用于光伏组件的制造中，通过加热提高组件效率，提高光伏发电系统的整体性能。

总的来说，在工业领域中，导热油是一种重要的能源传输介质，广泛应用于高温加热和热能传导的场合。

PET生产工艺以及其改性新工艺

PET生产工艺以及其改性新工艺摘要：近几年来，在聚对苯二甲酸乙二酯即“PET”的生产工艺以及其改性应用方面已有了巨大的进展，尤其是在聚对苯二甲酸乙二酯的改性方面，通过对聚对苯二甲酸乙二酯的改性可以极大的改善其应用范围，提高聚对苯二甲酸乙二酯的利用率，降低企业的经济效益。

关键词：PET 生产工艺改性一、PET简介（一）聚酯概述1.PET性质PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯，通常缩写为PET，在工业生产中，其是一种纤维原料及热塑性工程塑料。

从物理性质上而言，PET聚酯在自然状态下是一种无色的半结晶树脂。

具有质量轻、阻隔性好等特点，如实际的应用过程中，可以很好地阻绝酒精和溶剂；与此同时，基于其坚固特点，还呈现出良好的耐冲击性能；从PET生产特点来看，它的一个主要性质即具有特性粘度。

PET合成纤维是当前产品最大的合成纤维品种，基于合成改性技术的不断完善，近年来，由PET生产的非纤维材料逐渐增多，现约占聚酯需求总量的20%。

但在将PET作为非纤维材料时，仍存在诸多加工上的不便性及性能上的缺陷问题，包括结晶速率小、成型困难、模塑温度高、生产周期长等。

这表明，对于PET生产的非纤维材料仍需要进行工艺上的改良。

2.发展史聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是在1941年，由英国人J.R.Whenfield和J T.Dikson研发制得。

初期的工艺方法主要为采用乙二醇与对苯二甲酸两种材料，将其直接聚酯化缩聚，从而得到PET物质。

研发目的主要为原料的开发应用。

由于PET产品获得成功研发，以及较强的综合性能，不久便推广更多国家，逐渐被商品化。

在持续的发展中，于1966年，由日本帝人公司开发出玻璃纤维增强制品，之后，该产品广泛应用于工程塑料领域中。

待进入到20世纪90年代，聚酯工业发展到亚洲；到1995年，聚酯产品市场日益繁华，商品供不应求；近年来，非纤维聚酯的发展速度飞快，呈现出较高的商业价值。

3.生产技术聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的生产过程中，主要涉及两个反应，其一为酯化反应；其二为缩化反应。

PET供热系统

任务二PET 供热系统的方案一、根据PET生产工艺、提出PET生产装置供热要求：温度：酯化255℃缩聚260℃压力P：P=0.1MPa P=65Pa在PET生产过程中，酯化、缩聚的温度都接近300℃，故需要加热来满足工艺要求。

由于酯化和缩聚的反应条件是低压，尤其是缩聚的压力接近于负压，因而需要比较高的真空度，在该套系统中考虑到介质的性质主要是是黏性，因而在这里采用四级蒸汽喷射泵来对系统进行抽真空处理。

由于装置处在校园区内没有蒸汽管道供应，所以需要通过供热来产生水蒸气。

1.根据工艺条件选择合适的热源由于反应所需的温度较高，当加热温度超过180℃时，水蒸汽的压力将超过0.8MPa，使用时危险较大且成本高，故采用导热油（道生油）及熔盐。

导热油有良好的热稳定性，可在低于385℃温度下长期使用，其最高使用温度可达400℃。

导热油作为工业传热介质具有以下特点：1.在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

即可以降低系统和操作的复杂性；3.省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。

即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4.在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。

但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

目前，我国导热油产品执行SH/T 0677-1999“导热油”标准，用户在购买前应注意以下问题：（1）考察产品最高使用温度的真实性-经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进行试验后外观透明，无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度。

通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性。

导热油加热系统

导热油加热系统功能和特性
8.实现热媒主、备泵的切换，及运行中的热媒介质即时过滤； 9.自动调节输出热负荷的变化—确保加热炉的自动进行，无需人工干预； 10.精确确定导热油出口温度控制—实时的燃料测量和助燃风测量，通过串级、比例等检测手段，将运行温度控制在±1 ℃以内； 11.成撬供应，安装简单，节省安装成本； 12.燃烧室结构合理，火焰均匀，不使导热油局部过热而结焦； 13.热油系统全封闭运行、热油使用寿命长； 14.最高热效率可达90％； 15.完善的安保联锁以及冗余功能——确保加热炉运行安全可靠，并实现上位机冗余热备。
串级自动控制系统----导热油加热系统
导热油加热系统
BSS导热油加热系统产品介绍：该系统主要由热媒加热本体（附安全及联锁保护系统），高温热媒循环泵，PLC控制柜，燃烧器，阀组，膨胀罐，储油罐，氮气覆盖保护系统，自动装卸油系统等组成。全套系统在PLC自动控制系统的管理下，各部分协调工作。功能和特性： 1.为用户提供稳定高温热源及多温位热源 2.对用热设备工艺温度进行最佳调节； 3.整个热油系统安全、平稳操作； 4.对整个热系统的热介质实现补偿加注； 5.储存整个热系统在检修或故障情况下的热媒介质； 6.PLC按照工艺条件变化对热载荷自动调节； 7.最佳设计的燃烧结构确保安全操作、燃料完全燃烬

关于PET的总结

什么是PET聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]- 英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

作为包装材料PET优点：①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

主要应用为电子电器方面有：电器插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、教他变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管街头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

PET 制备过程1.PET原料准备与精制过程1.1精对苯二甲酸加氢精制法该法以高纯PX 为原料,醋酸为溶剂,醋酸钴、醋酸锰为催化剂,溴化氢或四溴乙烷为促进剂,空气作氧化剂,使用大型单台连续搅拌式氧化反应器,使PX在氧化反应器中生成对苯二甲酸粗制品。

为了进一步氧化中间产物,缓和主氧化反应器的操作条件,增加产物的收率,减少溶剂的消耗,提高产品质量,使主氧化反应器出来的氧化液进入第一结晶器,同时将占整个气体体积2 %的空气通入第一结晶器中进行二次氧化。

PET的合成及生产工艺

PET的合成及生产工艺高分子09-2摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-,简称PET,为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

聚对苯二甲酸二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史,本文对PET的研究,生产和应用进行了详细的概述,阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的制备方法和工艺流程。

关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯对苯二甲酸乙二醇直接酯化法PET的结构及性能聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[°巴-巴°低6片。

°]-,简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120°C,电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。

PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。

另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。

PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。

PET的应用玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。

PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。

目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。

1•薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。

导热油加热系统

导热油加热系统一、概念导热油炉是将加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。

电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。

二、工作原理以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直接式特种工业炉。

三、功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级四、导热油加热工艺示意图五、导热油加热炉的操作1、启动前的检查(1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；(2)、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；(3)、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。

2、启动(1)、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；(2)、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

3、停炉操作(1)、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至80℃以下，停止热油循环泵的运行；③关闭总电源，做好交接班记录。

(2) 、紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

1400导热油主要成分

1400导热油主要成分
导热油（热传导油）通常由多种有机化合物组成，常见的主要成分有以下几种：
1. 芳烃类有机化合物：常见的导热油成分之一是芳烃类有机化合物，如二苯基氧乙烷（Diphenyl oxide）、二苯甲烷（Diphenylmethane）等，其主要特点是具有较高的导热性能和较低的挥发性。

2. 硅油：硅油即聚二甲硅氧烷，具有良好的导热性能、化学稳定性和高温稳定性，因此常被用作导热油的成分。

3. 硫化物：硫化物也常被用作导热油的成分之一，如硫化苯（Thiophen）等，其具有较高的导热性能和抗氧化性。

4. 高聚物：高聚物类有机化合物也常被用作导热油的成分，如聚苯醚（Polyphenyl ether）、聚三氟乙烯（Polytetrafluoroethylene）等，其具有良好的导热性能和化学稳定性。

以上仅列举了一些常见的导热油主要成分，实际使用中可以根据不同的应用需求选择合适的成分组合。

需要注意的是，导热油具有高温稳定性和化学稳定性等优点，但有些成分可能对环境有一定的影响，因此在使用和处理过程中要注意环保要求。

导热油原理

导热油原理
导热油是一种热能转换装置，它可以使物体的温度升高，也可以把热量传递到设备的另一端。

它的主要原理是把热量从一个位置转移到另一个位置，使物体能够有效地转移热量。

它通常由一种液体组成，液体在一个容器中流动，这种液体可以将这种热量传递给另外一个容器中的物体。

要完成热能传递，首先要确定导热油的种类。

这种液体可以是油、水、空气和电，其中最常见的是油。

根据不同的应用，这种液体的选择也是不同的，一般而言，油的种类比较多，比如石油、柴油、润滑油等。

这种液体的属性也是不同的，比如油的粘度、抗结垢能力、耐温性、耐腐蚀性等。

在实际应用中，导热油首先要从容器中抽出，然后再进行加热。

加热可以使液体中的温度升高，把热量传递到另一端。

为了保持液体的维护，导热油需要定期加入添加剂，以防止油料产生沉淀和氧化。

加料过程中，也要检查液体的温度和其他性质，以确保其正常工作。

有了合适的导热油，接下来就是进行管路设计和维护，这个过程也是非常重要的。

热能传递的质量取决于管路的设计，比如一定要避免液体堵塞，以及管路的局部过热，以保证液体的流动速度和温度。

热能传递结束后，就要及时将液体从管路中抽出，回收处理，以免环境受到污染。

总结
从上面可以看出，导热油的原理就是把热能从一个位置传递到另
一个位置，它可以使物体的温度升高，或者把热量传递到设备的另一端。

要完成热能传递，有必要选择合适的液体，并且进行良好的管路设计与维护。

热能传递完成后，应该及时将液体从管路中抽出，进行回收处理，以免环境受到污染。

导热油生产工艺

导热油生产工艺
导热油是一种热传导介质，广泛用于工业领域的热能系统中。

导热油生产工艺主要包括原料选择、生产工艺和质量控制三个方面。

首先，原料选择是导热油生产工艺的第一步。

一般来说，导热油的主要原料是矿物油和有机硅油。

矿物油导热油主要采用石油炼制过程中分馏出的轻质石脑油或重质石脑油作为原料，而有机硅油导热油则采用有机硅化合物作为原料。

选择合适的原料是确保导热油品质的关键。

其次，生产工艺是导热油生产的核心环节。

一般导热油的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、混合反应、脱气、制取、分装等。

首先，将选定的原料按照一定比例混合，并进行充分搅拌。

然后，将混合的原料经过加热达到一定温度，进行反应。

反应完成后，将产物进行脱气处理，以去除其中的杂质和气体。

最后，将脱气后的导热油进行分装，以便后续的使用和销售。

最后，质量控制是导热油生产工艺的必不可少的环节。

导热油的质量直接关系到其性能和使用效果。

因此，在导热油的生产过程中，需要严格控制原料的质量，确保原料的纯度和稳定性；还需要定期进行产品的质量检测，包括外观、密度、黏度、热稳定性和氧化稳定性等指标的测定；同时，根据产品的质量要求，进行必要的调整和改进，以提高产品的性能和竞争力。

综上所述，导热油生产工艺包括原料选择、生产工艺和质量控
制三个方面，其中原料选择是确保导热油品质的关键，生产工艺是导热油生产的核心环节，质量控制是产品质量的保障。

只有在严格控制各个环节的基础上，才能生产出高质量的导热油产品，以满足各种工业领域对热能传导介质的需求。

导热油基础知识

导热油知识一、导热油简介：1、导热油是有机热载体，分矿油型及合成型两大类，目前国内使用的大都是矿油型导热油矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中，形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成，主要组分为烃类混合物。

合成型导热油是以化学合成工艺生产的，具有一定化学结构和确定的化学名称，主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构，而且大都是两环或三环的芳烃化合物。

2、性能特点对比：（1）、合成型导热油使用温度范围宽，低、高温都可用，如联苯-联苯醚12～400℃，氢化三联苯-7～345℃。

矿物油200～300℃范围内（2）、合成型导热油热稳定性好。

联苯-联苯醚最好，其次氢化三联苯，每年补充量1%左右。

矿物油每年补充量5～20%。

（3）、合成型导热油使用寿命长，至少用5年以上，氢化三联苯可用十年。

矿物油仅用1～2年，（4）、合成型导热油可再生后重复使用。

矿物油不可再生，废油仅能作为燃料油使用。

二、导热油简史及现状1、合成型20世纪30年代，美国道氏化学公司（DOW）首次生产出联苯—联苯醚的混合物，商品名为道生（Dowtherm A）,获得专利并应用于加热系统，开创了世界上第一个和成型热载体的生产。

其后在欧美市场开发出一些类似的产品。

50年代后得到迅速发展，其中美国孟山都（首诺）研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。

60年代后，日本推出了烷基联苯类系列产品；德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等；英国推出了聚乙烯醇合成热载体。

我国起步较晚始于60年代，90年代后得到迅速发展。

目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛（拜耳）、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。

产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。

2、矿物型美国50年代开始采用，70年代加入添加剂使性能得提高。

我国始于70年代研制和生产。

国内外生产厂家较多，品种繁多。