现场仪表常见故障分析与处理

合集下载

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析

仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。

检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。

如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。

2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。

检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。

然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。

如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。

3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。

检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。

然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。

如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。

4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。

检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。

然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。

如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。

5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。

检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。

然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。

如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。

如果存储器损坏，需要进行更换。

总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。

对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。

正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理(30个)

现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理（30个）一、现场测量仪表。

一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。

（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。

变送器需要调校的可能不大。

（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。

四)：液位仪表系统常见故障及分析（1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。

灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。

现场仪表常见故障分析与处理

现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。

通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。

本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。

关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。

（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。

2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。

对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。

（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。

以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。

常见仪表故障应急预案

常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案，以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。

以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。

2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。

故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。

- 应急措施：应急措施：1. 检查电源是否已连接并正常供电。

2. 如果电源正常，检查仪表电源线是否有损坏或松动。

3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行修理或更换。

2.2. 仪表显示异常- 故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。

故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。

- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。

2. 尝试重新启动仪表，并检查显示屏是否能够正常工作。

3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换显示屏。

2.3. 测量结果异常- 故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。

故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。

- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表传感器是否正常工作，尽量排除传感器故障导致的测量错误。

2. 检查仪表是否被正确设置，包括单位、校准参数等。

3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换故障部件。

2.4. 仪表操作困难- 故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。

故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。

- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表操作手册，确认操作步骤是否正确。

2. 重新阅读仪表操作手册，熟悉仪表的功能和操作方法。

3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行技术支持或培训。

3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案，旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。

在实际操作中，人员应遵循相关安全规程和操作手册，并根据具体情况采取相应的应急措施。

现场仪表系统常见故障及其处理方法分析

现场仪表系统常见故障及其处理方法分析摘要：为满足企业发展的要求，越来越多企业开始注重实用现场仪表系统，并且逐渐关注现场仪表系统的维护与检修工作。

其中，为了更好的消除现场仪表的常见故障，需要首先了解仪表的结构与工作原理，从而更好的完成现场仪表的维护工作。

鉴于此，本文首先介绍现场仪表系统故障分析的一般步骤为切入点，对压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障、液位控制仪表系统故障以及温度控制仪表系统故障加以分析，以供专业人士借鉴与参考。

关键词：现场仪表系统；故障；分析步骤；控制系统引言为了在生产现场以及生产过程中获取信息，需要建立相关现场仪表系统，从而对整个生产以及工业建设过程中设备进行强化，从而获取相关生产所必要的信息并加以分析。

此外，企业在生产过程中会大量现场仪表系统，并且由于生产任务繁重，从而会导致现场仪表系统出现故障，对生产效率有着较为严重的影响。

因此，需要对现场仪表系统常见故障进行分析，从而找到有针对性的处理故障的办法，从而确保企业生产可以有序、稳定的开展。

一、现场仪表系统故障分析的一般步骤温度、压力、流量以及液位是现场仪表主要需要测量的四种参数。

其中，应根据每种测量参数的区别来分析对现场仪表故障原因进行分析，具体步骤如下：（1）首先应在了解生产流程以及工艺的基础上对故障进行分析，从而获知相关现场仪表系统的基本性能以及结构特点；（2）故障前后的生产负荷以及生产原料参数的变化情况应在故障分析之前有所了解与掌握，从而更有针对性的分析故障出现的原因。

（3）如果仪表记录曲线在故障出现前比较正常，而曲线在故障出现后就显得没有规律可循，则可以判定工艺参数改变或操作不当是引起故障的主要原因；（4）如果故障出现在仪表系统之中，当调整工艺参数后，则记录曲线会有较大且不稳定的波动。

基于此，当进行分析现场仪表故障产生的原因时，应重点关注被测控制对象的性能变化情况，从而确切的分析故障原因，确保生产可以安全有序的进行。

现场仪表十大常见问题的判断与解决方法

7.电度不记忆
故障原因判断：上电时间太短，小于电度保存最小间隔；
解决方法：EV/DV100系列上电稳定保持时间不少于400秒，其他系列上电稳定保持时间不少于2秒。
8.仪表接线无问题但没有通讯
故障原因判断：仪表设置；
解决方法：是查看仪表设置地址、波特率是否与系统软件对应，连接在同一通讯通道上的所有仪表要保证地址没有重叠，波特率一致。
5.电压、电流显示数值有部分明显错误（例如：B相电压过大）
故障原因判断：可能为接线方式设置问题；
解决方法：将电压或电流的接线方式按系统的实际接线在仪表设置中改正确。
6.电度数计量与实际值误差较大或根本不计量
故障原因判断：接线错误；
解决方法：查看电压、电流的接线是否存在方向错误或A、B、C三相不对应的情况（例如：A相电压对应的是B相的电流）。
3.电流、电压显示数值过大或过小（与实际数值有倍数关系）
故障原因判断：没有设置仪表自身的CT、PT互感器变比；
解决方法：可查看随表附带的用户手册或直接电话联系技术支持帮助解决。
4.电流电压显示正确，功率显示异常
故障原因判断：电压或电流接线问题；
解决方法：仔细检查电压或电流接线是否存在相间互换、反接的现象。
9.模拟量输出信号翻倍
故障原因判断：有可能为系统接线原因所致；
解决方法：是否同时使用两路AO输出并且负端同时接地，如果是，两路输出会相互干扰，建议加装信号隔离器得以解决。
10.DI开关量输入后台显示忽断忽合,误报警
故障原因判断：可能由于线路上开关的辅助触点有虚接的现象或后台设置的问题；
现场需功能
故障原因判断：查看此型号仪表是否包含此项功能；

现场仪表控制系统常见故障分析

示测量的数据突然之间产生跳动，有的甚至超量程，可能在瞬间恢复，有的长时间存在。当这种情况发生时就有可能是信号干扰，这种干扰大多出现在仪表控制系统。石化装置的干扰主要是电磁干扰，解决的办法：１）关键是找到干扰源并消除或降低其干扰信号。首先要考虑：① 不同种类的电缆的敷设问题，涉及到不同种类的电缆要隔离铺设； ②现场仪表、ＤＳＬ系统Ｃ／ＣＰ接地问题，最理想的情况就是各类接地线分别独自接地，但施工困难或受到位置限制只能为系统提供一个接地体时，允许采用各类接地共用一个接地体的方式。在这种情况下要使用接地电阻小于４欧姆的接地极。当这两个因素排除后再考虑现场设备的干扰比如大功率电机等容易产生干扰的没备，只有准确判断才能消除故障。２如果是现场设备存在较）强的干扰，那就要增加屏蔽措施，以消除干扰。对于电磁干扰的问题应具体问题具体对待，系统在制造时已严格考虑了抗干扰措施，如在现场还存在干扰问题，应视为特殊的情况，这时就需要采取必要的特殊技术措施，如加装滤波装置、单独接地、与输入
好后一般比较好处理。相对于前面的故障原因，仪表自身的故障处理相
对比较简单一些，大家的处理经验也比较成熟。３结束语
仪表控制系统供电一般选用冗余供电，这通常指２０Ａ供电。在生２ＶＣ产实际上，从ＵＳＰ系统来的２０Ａ供电一般都设计旁路柜。并且仪表回２ＶＣ路普遍带安全栅，现场大量测量、控制元件２ＶＣ４Ｄ供电由安全栅提供，结合个人工作经验，了避免电源故障给装置运行带来大的影响建议从为以下几个方面进行改进：１）保证良好的接地，尽量少选用齐纳型安全栅，确保仪表稳定的供电。２）尽量避免～块安全栅带两个回路，确保每个负载元件有足够的＿电压。３刈于既可选用２０Ａ还可２ＶＣＴ作）２ＶＣ４Ｄ供电的仪表，要实际测量供电距离，提供给现场仪表可靠的工作电胝，尽量选用２０Ａ供电。尽可能减少电源故障停车风险。４）ＰＣ２ＶＣＬ和仪表

浅议现场仪表系统常见故障及分析步骤

科技论坛
・３７・
浅议现场仪表系统常见故障及分北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司，黑龙江伊春１５３１０３）摘要：现场仪表的系统的使用促进了我国工业、生产业的发展建设。在科学技术不断普及社会建设发展的今天，大型工业建设以及相关生产单位的组建管理都离不开现场仪表系统的使用。在社会生产力不断强化的今天，有效的完善现阶段现场仪表系统的建设使用，将有助于提高我国生产行业自身信息的规范化以及合理化，强化操作过程中各项数据的获取，提升其整体的生产能力。现场操作仪表的使用价值在我国工业以及生产业的发展建设中具有不可忽视的作用，其正确的使用促进了我国经济改革体制下，各企业的有效建设发展。关键词：现场仪表系统；常见故障；分析步骤现场仪表系统的实际上就是指在生产过程中在生产现场建立有效影响了液位仪表系．ｅＥｇ￣的工作性能。的信息获取系统，该系统的出现主要意义是为了强化整个生产过程中以４１液位突然变大及工业建设设备的使用过程中，对相关数据的获取以及分析。由于现场仪压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的表系统的整体体系建设相对比较庞大，加之整个生产过程中相关的负荷具体方法是：按照停割Ｉ赙先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污比较承重，综合诸多实际的使用原因以及在使用过程中的相关不确定性阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位的因素，往往会导致现场仪表系统出现故障，影响仪表系统对息的获取指示最大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双进而影响了工业的生产。以下我将浅议现场仪表系统常见故障以及正确室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室合理的分析步骤。丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投割Ｉ投用变送器。１现场测量仪表４２液位突然变小现场仪表的在工作过程中其工作的范畴并不仅仅局限在某种数据主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死的获取，而是对整个生产过程中所有相关参加工作的设备ｉ亍相关数据等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污的有效获取。在进行实际的应用开发使用过程中，现场测量仪表作为其发情况。展组建的先驱，其自身具有独特的数据处理以及获取的功能，但是其工作４．３总控室指示与现场液位不相符性能依旧受到相关环境的影响。其常见故障表现为以下几点：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根温度仪表系统常见故障分析： ①温度突然增大：此故障多为热电阻断据瑚场和总控指示情况具饰惭问题原因。可以通过检查零、量程、灌路、接线端子松动、导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器处的位置及接线布局，用万用表的电阻档在不同的位置分别测量几组数打压凋校。据就能很陕找出原因。②温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短５现场仪表系统故障的基本分析步骤路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的现场仪表作为所用数据监测仪表的—个，在工作过程中故障的薄弱点人手， ——排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处出现是难以避免的。为了有效的降低不必要损失的出现，通过正确的现场有沸点较低的液体所致。仪表系统故障基本分析步骤，有效的将故障问题进行排查，将有助于现场２压力仪表系统常见故障及分析仪表整体性能的发挥。现场仪表在进行相关数据的获取过程中，压力仪表作为整个系统管５．１在进行现场仪表故障排查的过程中，不能盲目的对其进行检验分路以及相关设备的压力检测指示装备，其有效的将各部位工作环境中其析。要在检验之前了解相关仪表系统的生产过程、生产厂家以及相关的生实际的压力工作状况进行了有效的显示，为相关检测人员提供了信息来产工艺。在可能的隋况下尽可能了解整套仪表系统的设计方案以及设计源。但是在使用中其压力仪表系统故障的出现往往会影响整个设备的运的皮用意图，对整个系统的结构、工作特点以及使用性能和工作参数进行行。在实际的操作过程中压力仪表常见故障主要表现在以下几个方面：了解分析。２．１压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压５２现场仪表设备系统—旦发生故障，在进行检测操作之前需要对仪系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介表的整体陛能使用材料、故障发生前的负荷状况进行了解，并及时取出并质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本查看相关的故障仪表曲线分析记录，在此基础之Ｅ进行综合的分析的，最身故障可能ｆ艮小。终确定故障的的发生原因。５．３如果仪表记录曲线为一条死线，或记录曲线原来为波动，现在突２２压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。然变戎＿穿直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是ｄｃｓ３流量仪表系统常见故障及分析计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可流量仪表在进行工作得过程中，其主要的任务是处理并监察各管路人为地改变一下工艺参数，看曲线变化隋况。如不变化，基本断定是仪表中相关流量的流通状况，并根据实际的管路流量走势将相应的数据表现系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。在流量仪表的指示装置中。但是由于流量仪表则的工作环境相对复杂，５４变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此往往管路中液体的流动会出现堵塞等相关故障问题，导致流量仪表的工时的故障也常在仪表系统。作不稳，以下我将简要介绍流量仪表系统常见故障及分析。５．５故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线３．１流量指示值最小变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障般由以下原因造成：检测元件损坏；显示有问题；线路短路或断可能是工艺操作系统造成的。路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀５．６当发现ｄｅｓ显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的及电磁阀。指示值，如果它们差另Ｊｌ彳艮大，则很可能是仪表系统出现故障。

常见仪表故障分析报告处理及方法

目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。

一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。

采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。

维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。

现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)

现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。

无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。

综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。

一、现场测量仪表。

（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。

要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。

现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。

（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。

冬季介质冻也是常见现象。

变送器本身故障可能性很小。

（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。

参与调节的参数要主要检查调节系统。

三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。

试述工业自动化仪表常见故障分析及处理

试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的设备，其正常工作对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

由于各种原因，工业自动化仪表也会出现故障，影响正常生产。

下面将就工业自动化仪表常见故障进行分析，并提供一些处理方法。

1. 零位漂移：运行一段时间后，仪表的零点发生偏移，导致测量数值的准确性降低。

其原因可能是零点调校不准确、传感器老化或磨损等。

处理方法是重新进行零点校准，或更换传感器。

2. 传感器故障：传感器是工业自动化仪表的核心部件，常常会发生故障。

温度传感器可能出现线路中断或短路，导致温度测量不准确；压力传感器可能由于压力过大而损坏。

处理方法是检查传感器的线路连接情况，修复或更换故障传感器。

3. 信号干扰：工业现场环境复杂，常常存在各种干扰源，如电磁辐射、电源波动等。

这些干扰会使仪表的信号受到影响，导致测量结果不准确。

处理方法包括增加屏蔽措施，提高信号线路的抗干扰能力，并注意信号线路与干扰源的距离。

4. 供电故障：工业自动化仪表的供电是其正常工作的基础，供电故障会导致仪表无法正常运行。

常见的供电故障包括供电电压波动、过载等。

处理方法是检查供电线路的接线情况，解决电压波动或过载问题。

5. 仪表内部故障：仪表内部的电子元件或电路出现故障也会影响其正常工作。

IC元件可能损坏或老化，导致仪表无法工作。

处理方法是查找并更换故障元件，或送修维护。

1. 故障检查：首先需要对仪表进行全面检查，确定故障现象和范围。

可以通过观察、测量、检查等方式来识别故障。

2. 故障分析：在确定故障现象后，需要进行故障分析，找出故障的原因。

可以结合仪表的工作原理、设备使用情况、环境条件等方面进行分析。

3. 故障处理：根据故障的原因，采取相应的处理方法。

这可能包括重新校准、更换部件或设备、修复电路等。

在处理过程中，要注意安全操作，避免对生产造成影响。

4. 故障预防：除了处理已发生的故障，还应加强对仪表的维护和管理，预防故障的发生。

常见仪表故障分析与处理方法

常见仪表故障分析与处理方法
01 压力变送器常见故障及分析
02 智能压力变送器常见故障及分析
03 差压式流量计常见故障及分析
04 转子流量计常见故障及分析
05 涡街流量计常见故障及分析
06 质量流量计常见故障及分析
07 超声波流量计常见故障及分析
08 电动浮球液位计常见故障及分析
09 电动浮筒液位计常见故障及分析
10 超声波液位计常见故障及分析
11 雷达液位计常见故障及分析
12 双法兰液位计常见故障及分析
13 电容式液位计常见故障及分析
14 热电偶常见故障及分析
15 温度变送器常见故障及分析。

常见的16种仪表的故障分析和解决方案

常见的16种仪表的故障分析和解决方案一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！序号故障现象故障原因处理方法1无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC恢复供电电源24VDC接线座中的差压式序号故障现象故障原因处理方法1指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝。

现场仪表常见故障浅析

仪表
故障
、
现场仪表系统故障的判断
由于生产操作精细化、效益追求的最大化，工艺操作与检测仪表的使用状况密切相关。工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产的生产调整。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实
２０１３
稿年月９
Ｃｈ中ｉｎａ国Ｃ化ｈｅｍ工ｉｃａ贸ｌＴ易ｒａｄｅ
现场仪表见故障浅析
李名慧
（中石化股份天津分公司炼油部）
艺设＿务
摘
要：在检测与控制过程中出现的仪表故障现象比较复杂，正确判断、及时处理仪表故障直接关系到工艺生产的安全与平稳，是仪表维护人员
二、四大仪表测量参数故障分析步骤１．温度控制仪表系统故障分析步骤
１．１温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。１．２温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数ＰＩＤ调整不当造成。１．３温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统

现场仪表故障原因分析

现场仪表故障原因分析在工业现场，仪表是非常重要的设备，它们通过对过程参数、状态等进行检测和分析来保障生产过程的稳定性。

然而，在生产过程中，仪表也会出现故障，具体原因千差万别。

本文将对现场仪表故障原因进行分析。

一、传感器的故障仪表中最常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。

这些传感器的故障可能会导致数据的不准确或不完整，进一步影响生产过程的稳定性。

传感器故障的原因主要有以下几点：1.传感器损坏：传感器由于长期使用或外力破坏等因素，可能导致传感器本身元件的失灵，或者是传感器与被测物之间的接触不良，从而导致传感器的数据异常。

2.传感器安装位置不合理：传感器的安装位置应该考虑到被测物的状态和物理特性，否则可能会导致数据的不准确或不完整。

例如，温度传感器应该安装在被测物体表面最能反映温度的地方。

二、标定不准确仪表的标定主要指的是对传感器测量输出的信号进行修正或者校验，以保证输出值的准确性和可信性。

标定不准确主要包括以下几个方面：1.标定参数设置错误：标定参数的设置不准确可能会导致输出的数据错误，甚至无法输出数据。

一些仪器厂家会提供标定参数，用户在选择和配置时应格外谨慎。

2.标定过程不合规：标定过程需要遵循一定的标准和规程，如果标定过程不按照规范进行，可能导致标定数据不准确。

3.标定周期过长：标定周期是仪表管理的重要方面。

如果标定周期过长，会增大数据误差。

标定周期应在一定范围内进行，标准周期视不同仪器而定。

三、通讯线路失效现场常用的仪表设备与控制系统之间使用通讯线路进行数据的交换。

如果通讯线路失效，可能会导致设备失灵、操作困难等情况。

通讯线路失效的原因主要包括以下几个方面：1.通讯线路物理损坏：通讯线路长期使用或被外部因素损坏，如物理划伤、过度拉扯等，可能导致线路断开，无法进行数据交换。

2.通讯协议不一致：通讯协议是不同设备之间进行数据传递的通用语言。

如果通讯协议不一致，可能会导致设备无法在发现和接收信号的时候准确地识别和响应。

16种仪表常见故障和解决办法

16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。

仪表安装过程中常见问题、原因及处理措施

仪表安装过程中常见问题、原因及处理措施仪表安装是许多工业设备和生产线中必不可少的一项工作，它对于设备的正常运行和生产线的稳定性具有重要的作用。

然而在仪表安装过程中常常会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的性能和稳定性。

下面我们将针对仪表安装过程中常见的问题、原因和处理措施进行分析和讨论。

仪表安装过程中常见问题一：仪表连接不稳这是仪表安装过程中最常见的问题，通常会表现为仪表显示不准确、数据不稳定等情况。

原因可能是连接头接触不良、连接线路故障、仪表本身故障等。

处理措施：1.检查连接头和连接线路，确保连接牢固并无松动。

2.使用万用表检测连接线路的通断情况，排除故障点。

3.如有必要，更换故障的连接头或连接线路。

仪表安装过程中常见问题二：仪表参数设置错误在仪表安装完毕后，有时会出现仪表参数设置错误导致仪表无法正常工作的问题，比如对于流量计、压力表、温度计等参数的设置错误。

处理措施：1.仔细阅读安装手册，了解仪表参数的设置方法。

2.按照安装手册的指导对仪表参数进行正确设置。

3.如有必要，联系仪表厂家或专业人士进行参数设置。

仪表安装过程中常见问题三：仪表输出信号不准确有时在仪表安装完成后，输出信号不准确，可能是因为信号线路接错、仪表本身故障等原因导致的。

处理措施：1.检查信号线路的连接情况，确保接线正确。

2.使用示波器等测试设备对信号进行测试，查找故障点。

3.如有必要，更换故障的仪表或修复信号线路。

仪表安装过程中常见问题四：仪表安装位置选择不当有时在仪表安装位置选择不当，可能会导致测量数据不准确，比如温度计安装在太阳直射位置、流量计安装在管道弯头处等。

处理措施：1.根据仪表安装手册的要求，选择合适的安装位置。

2.避免将仪表安装在高温、高压、震动等恶劣环境下。

3.如果需要，使用防护套件或隔离装置对仪表进行保护。

以上是仪表安装过程中常见问题、原因和处理措施的一些情况。

在实际工作中，我们需要对仪表安装过程中可能出现的问题进行深入的了解和分析，及时采取有效的措施进行解决，以确保仪表能够正常运行，并保证生产线的正常运转。