现场仪表系统常见故障的分析步骤
现场仪表系统常见故障的分析步骤
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
仪表显示屏工作原理与常见故障分析
仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏是通过数字信号与模拟信号的输入，通过处理后将数据显示在屏幕上的一种设备。
其常用于各种机械设备上，用于测量和监控各种临床指标、温度、湿度等各类参数。
本文将介绍仪表显示屏的工作原理和常见故障分析。
一、仪表显示屏的工作原理仪表显示屏的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 输入数据：将数字信号或模拟信号输入仪表显示屏中。
2. 处理数据：将输入的数字信号或模拟信号进行处理，将其转换为显示屏能够识别的数据格式。
3. 显示数据：将处理后的数据显示在显示屏上，用户可以通过显示屏观察、记录数据。
主要的显示原理分为电流型、电压型和数字型，其中电流型和电压型一般用于模拟信号，而数字型一般用于数字信号。
二、常见故障分析1. 黑屏或无法开机在工作过程中，如果出现黑屏或无法开机现象，可能是由于供电问题或屏幕本身的问题引起的。
可以先检查电源插头是否插好，或者关机休息一段时间后再次开机。
如果以上方法不起作用，可以考虑更换电源线或更换显示屏。
2. 显示内容不清晰或闪烁显示屏内容不清晰或闪烁可能是由于电源电压不稳定、屏幕老化等原因引起的。
可以尝试将电源接到稳压器上，对电源进行稳压处理；同时，也可以更换显示屏。
3. 蓝屏或花屏蓝屏或花屏一般是由屏幕损坏引起的，更换显示屏即可解决这个问题。
4. 无法显示完整数据如果显示屏上没有完整的数据显示，一般是由于传递数据的信号不够强引起的。
可以检查信号的传送线路和信号源的强度。
5. 显示屏自动关机或自动重启当仪表显示屏出现自动关机或自动重启的情况时，可能是由于机内散热不良或系统软件问题引起的。
可以尝试清洗仪表内部，或者升级最新版本的系统软件。
总之，仪表显示屏在工作过程中，可能会出现各种各样的故障。
尤其是在实际应用中，环境等各种因素都可能导致仪表显示屏的故障。
但是，只要仔细检查和维修，及时发现并解决问题，就能保证仪表显示屏的良好运行。
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
现场仪表常见故障分析与处理
现场仪表常见故障分析与处理作者：朴松林来源：《科学与技术》 2018年第5期摘要：化工生产自动化程度不断提高，其中自动化仪表发挥了重要作用，调节阀、温度仪表、流量仪表、压力仪表等仪表在保证生产安全平稳中的作用越来越重要。
通过总结仪表常见故障，做到防患于未然，是保证生产顺利的重要环节。
本文重要讨论几种自动化仪表最常见的故障，并提出相应的故障分析与处理方法。
关键词：仪表；故障处理；自动化1 仪表的平稳运行的前提（1）正确选型：化工仪表有如下几个简单分类：电气转换器，执行结构，定位器，温度、压力、流量、物位等检测仪表，每一类都有细分的类型，应当根据工艺和生产条件合理的选择自动化仪表，例如：对于容易冻结的物料，水等，要增加伴热和保温；电磁流量计只能测量导电物质；对于容易堵塞仪表和引压管的介质，必须要增加吹扫来预防堵塞。
（2）正确安装：每种仪表都有规定的安装要求和规范，只有将按照设计将设备，管线，仪表，电缆，控制系统等合理安装，构成控制系统，才能完成生产要求。
2 自动化仪表故障处理与分析（1）调节阀故障：调节阀最常见的故障就是卡堵，尤其是系统刚刚启用或者是大检修之后，因为管道内污垢，铁锈，结晶物料等的存在，很容易造成阀的堵塞，也有的卡堵是由于调节阀更换填料之后，填料太紧造成的。
对于出现堵塞现象，可以快速的开关调节阀，增加介质的流速，冲走杂物；也可以操作手轮或者借助外力，使得阀芯旋转，冲走堵塞物；增加风源压力，反复活动调节阀开度也是解决方法之一；如果都不能解决，只能将阀拆下解体清理。
（2）压力仪表故障：生产过程中，压力测量仪表应用十分广泛，也起着非常重要的作用。
以装置经常用到的1151变送器为例，故障时会出现指示不准确，偏高或偏低、不变化等情况，首先要了解工艺的实际流程，了解被测介质是气体、液体还是蒸汽等之后在进行故障判断，具体故障处理思路举例如下：首先检查DCS 上的记录曲线初步分析故障，如果发现问题在现场，要检查压力变送器的零位，关闭取压阀，打开排放阀或者松开取压接头，之后调整零点，如果还不能排除故障，要检查取压管线，看看有没有冷凝液，冬季经常会出现的现象就是冷凝液冻结，这时要检查保温和伴热，如果故障还不能排除就要调校压力变送器，如果还不能排除故障就要跟工艺沟通进行换表了。
仪表检维修现场工作规范
仪表检维修现场工作规范及故障处理方法为了保证工艺的安全运行，提高工作质量特制定此规范，望各基层班组遵照执行。
一、工作前的准备及常用方法一工作前的准备1、了解设备的确切位置、周边环境及对系统的影响。
2、了解工作性质，及时与工艺操作人员联系开具施工检修作业票（当情况十分紧急时应边办票边检维修并做好与工艺的协作），当施工检修作业票没有开具之前不得进行现场作业。
3、根据设备故障的表征分析故障点并加以排除。
合理使用工具、仪器。
4、在维修检修的过程中应依照SHE的有关规定努力做到健康、安全、环保。
5、在维修检修的过程中严禁将介质及封液就地排放。
（注：在无条件的情况下应与工艺人员协商，做好排放物的清洗工作。
）6、维检修工作完成之后，及时与工艺操作人员联系通知情况，争得工艺人员同意后在工艺人员的配合下按正确的操作程序启动检修后的设备。
7、工作完成之后应向上一级领导汇报，并认真填写设备故障处理记录。
二常用方法二、一回路检查的基本方法1、整体检查法：这种方法是将回路中每一单元及每一条线路逐一进行检查。
2、分段检查法：在回路的中间加入监测仪器确定回路的前后两段可能发生故障的地点。
3、理论计算法：利用系统的原理及性质通过理论计算确定故障的相对位置。
3、1 利用理论计算法来检查导线的短路点和导线的断路点◆利用电容法对双线中的某一根出现断点检查的原理及实际运算某段双线的电容量的实际计算值为：C = εs/d =εлDL/dC - 电容量(pf) ε–介电常数 d –级间距离（mm） s –级板面积（mm²）л- 圆周率 L–导线长度（mm） D–导线直线( mm)如图一 AC AC / C *100% = C X1C AD / C *100% = C X2 BC X1是C段导体占导体全长度的百分数；C X2段导体占导体全长度 C D的百分数。
◆利用电阻法对双线中的某一根出现对地短点检查的原理及实际运算某段双线的电阻值的实际计算值为： AR = R A+R B BR ACO = R A+ R C+ R0R ADO= R A +R D +R0 C DR ACO - R ADO= R C - R D R0R C - R D / 2+ R/ 4 = R X OR X / R *100%……R X是短点导体占B导体全长度的百分数。
4--仪表日常维护保养、常见故障分析资料
h、用隔离液加以爱护的差压变送器、压力变 送器，重新开车时,要留意在导压管内加满隔 离液。 i、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀 组正负取压阀门,翻开平衡阀,检查零位。待导压管内 蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开 表消失振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式 ,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往 导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以马上 开表,不会引起振荡。
5、故障消失以前仪表记录曲线始终表现正常，消失波动 后记录曲线变得毫无规律或使系统难以掌握，甚至连手 动操作也不能掌握，此时故障可能是工艺操作系统造成 的。 6、当觉察DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一 直观仪表的指示值，假设它们差异很大，则很可能是仪 表系统消失故障。 总之，分析现场仪表故障缘由时，要特殊留意被测掌握 对象和掌握阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表 系统故障的缘由。所以，我们要从现场仪表系统和工艺 操作系统两个方面综合考虑、认真分析，检查缘由所 在。
仪表日常维护保养、常见 故障分析
仪表的日常维护、检修内容
1、巡回检查 2、定期润滑 3、定期排污 4、保温伴热 5、特殊装置检修留意事项 6、仪表检修和开、停车留意事项 7、故障处理
一、巡回检查内容
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和 掌握室显示仪表、调整仪表指示值是否全都，调整器 输出指示和调整阀阀位是否全都。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后， 电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘 胶带包好，妥当放置。同时 ，拆卸变送器必 需先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时，要留意取压口 可能消失堵塞现象，造成局部憋压、物料〔液 和气〕冲出来损害仪表工。正确操作是先松动 安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸 下仪表。
常见仪表故障分析处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
现场仪表控制系统常见故障分析
好后一般 比较好处理 。相对于前面的故障原 因，仪表 自 身的故障处理相
对 比较简单一些 ，大家的处理经验 也比较成熟。 ３ 结束 语
仪表控制系统供电一般选用冗余供电，这通常指２０ Ａ 供电。在生 ２Ｖ Ｃ 产实际上 ，从Ｕ Ｓ Ｐ 系统来的２ ０ Ａ 供电一般都设计旁路柜。并且仪表回 ２Ｖ Ｃ 路普遍带安全栅 ，现场大量测量 、控制元件２ Ｖ Ｃ ４ Ｄ 供电由安全栅 提供， 结合个人工作经验 ， 了避免电源故障给装置运行带来大 的影响建议从 为 以下几个方面进行 改进 ：１ ）保证 良好的接地 ，尽量少选用齐纳型安全 栅 ，确保仪 表稳定 的供 电。２）尽量避免～块 安全栅带两个 回路 ，确保 每个负载元件有足够的＿ 电压。３ 刈于既 可选用２ ０ Ａ 还 可２ Ｖ Ｃ Ｔ作 ） ２Ｖ Ｃ ４ Ｄ 供电的仪表 ，要实际测量供 电距离 ，提供给现场仪表可靠的工作 电胝 ， 尽量选用２ ０ Ａ 供电。尽可能减少 电源故障停车风险。４）Ｐ Ｃ ２Ｖ Ｃ Ｌ 和仪表
浅议现场仪表系统常见故障及分析步骤
・ ３ ７・
浅议 现场仪表系统常见故 障及 分北 大荒农业股份有限公司浩 良河化肥分公 司， 黑龙 江 伊春 １ ５ ３ １ ０ ３ ） 摘 要： 现场仪表的系统的使用促进 了 我 国工业、 生产业的发展建设。 在科学技术不断普及社会建设 发展的今天， 大型工业建设以及相关生产单 位的组建管理都 离不开现场仪表 系统的使用。在社会生产力不断强化的今天， 有效的完善现阶段现场仪表 系统的建设使用， 将有助于提高我国生产 行业 自 身信息的 规范化以及合理化 ， 强化 操作过程中 各项数据的获取， 提升其整体的生产能力。 现场操作仪表的 使用 价值在 我国 工业以及生产业的 发展建设中具有不可忽视的作用， 其正确的使用促进 了我国经济改革体制下， 各企业的有效建设 发展。 关键词 ： 现场仪表 系统 ； 常见故障； 分析步骤 现场仪表系统的实际上就是指在生产过程中在生产现场建立有效 影响了液位仪表系． ｅ Ｅｇ￣的工作 性能。 的信 息 获取系统， 该系统的出现主要意义是为了强化整个生产过程中以 ４ １ 液位 突然变大 及工业建设设备的使用过程中， 对相关数据的获取以及分析 。 由于现场仪 压系统是否堵、 泄漏、 集气、 缺液等。 灌液的 表系统的整体体系建设相对 比较庞大 ， 加之整个生产过程 中相关 的负荷 具体方法是 ： 按照停割Ｉ 赙 先停表 ； 关闭正负压根部阀； 打开正负压排污 比较承重 ， 综合诸多实际的使用原因以及在使用过程 中的相关不确定性 阀泄压 ； 打开双室平衡容器灌液丝堵； 打开正负压室排污丝堵； 此时液位 的因素， 往往会 导致现场仪表系统出现故障， 影响仪表系统对 息的获取 指示最大。关闭排污阀； 关闭正负压室排污丝堵 ； 用相同介质缓慢灌入双 进而影响了工业的生产。以下我将浅议现场仪表系统常见故障以及正确 室平衡容器中， 此时微开排污丝堵排气 ； 直至灌满为止 ， 此时打开正压室 合理的分析步骤。 丝堵， 变送器指示应回零位。然后按照投割Ｉ 投用变送器。 １ 现 场测量 仪表 ４ ２液位突然变小 现场仪表的在工作过程中其工作的范畴并不仅仅局 限在某种数据 主要检查正压室引压系统是否堵 、 漏、 集气 、 缺液 、 平衡阀是否关死 的获取， 而是对整个生产过程中所有相关参加工作的设备ｉ 亍 相关数据 等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器 ， 开排污阀， 检查排污 的有效获取。 在进行实际的应用开发使用过程中， 现场测量仪表作为其发 情 况 。 展组建的先驱 ， 其 自身具有独特的数据处理以及获取的功能 ， 但是其工作 ４ ． ３ 总控室指示与现场液位不相符 性能依旧受到相关环境的影响。其常见故障表现为以下几点： 首先判断是不是现场液位计故障， 此时可以人为增大或降低液位 ， 根 温度仪表系统常见故障分析： ①温度突然增大： 此故障多为热 电阻断 据瑚场和总控 指示情况具饰 惭 问题原 因。可以通过检查零 、 量程 、 灌 路、 接线端子松动 、 导线断 、 温度失灵等原因引起 ， 这时需要了解该温度所 液来恢复液位正常。 如果仍不正常， 可通知工艺人员现场监护拆回变送器 处 的位置及接线布局， 用万用表的电阻档在不 同的位置分别测量几组数 打 压凋校 。 据就能很陕找出原因。②温度突然减小： 此故障多为热电偶或热电阻短 ５现场仪表系统故障的基本分析步骤 路、 导线短路及 温度失灵引 起。要从接线口、 导线拐弯处等容易出故障的 现场仪表作为所用数据监测仪表的—个 ，在工作过程中故障的 薄弱点人手， ——排查。 现场温度升高 ， 而总 控指示不变， 多为测量元件处 出现是难以避免的。 为了有效的降低不必要损失的出现， 通过正确的现场 有沸点较低的液体所致。 仪表系统故障基本分析步骤， 有效的将故障问题进行排查 ， 将有助于现场 ２压 力仪 表系统 常见 故障及 分析 仪表整体性能的发挥。 现场仪表在进行相关数据的获取过程中， 压力仪表作为整个系统管 ５ ． １ 在进行现场仪表故障排查的过程中， 不能盲 目的对其进行检验分 路以及相关设备的压 力检测指示装备 ， 其有效的将各部位工作环境中其 析。 要在检验之前了解相关仪表系统的生产过程、 生产厂家以及相关的生 实际的压力工作状况进行了有效的显示 ， 为相关检测人员提供了信 息来 产工艺。在可能的隋况下尽可能了解整套仪表系统的设计方案以及设计 源。但是在使用中其压力仪表系统故障的出现往往会影响整个设备的运 的皮用意图， 对整个系统的结构、 工作特 点以及使用性能和工作参数进行 行。在实际的操作过程中压力仪表常见故障主要表现在以下几个方面 ： 了解分 析。 ２ ． １ 压力突然变小 、 变大或指示曲线无变化： 此时应检查变送器引压 ５ ２现场仪表设备系统—旦发生故障， 在进行检测操作之前需要对仪 系统， 检查 根部 阀是否 堵塞 、 引压管 是否 畅通 、 引压管 内部 是否 有异 常介 表的整体陛能使用材料、 故障发生前的负荷状况进行了解 ， 并及时取出并 质、 排污丝堵及排污阀是否泄漏等。 冬季介质冻也是常见现象。 变送器本 查看相关的故障仪表曲线分析记录， 在此基础之 Ｅ 进行综合的分析的， 最 身故障可能 ｆ 艮 小。 终确定 故障的 的发 生原 因。 ５ ． ３ 如果仪表记录曲线为一条死线 ， 或记录曲线原来为波动 ， 现在突 ２ ２ 压力波动大 ： 这种情况首先要与工艺人员结合 ， 一般是由操作不 当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 然变戎＿穿 直线 ； 故障很可能在仪表系统。因为 目前记录仪表大多是 ｄ ｃ ｓ ３流量 仪表 系统 常见故 障及分析 计算机系统， 灵敏度非常高， 参数的变化能非常灵敏的反应 出来。此时可 流量仪表在进行工作得过程中， 其主要的任务是处理并监察各管路 人为地改变一下工艺参数 ， 看曲线变化隋况。如不变化， 基本断定是仪表 中相关流量的流通状况， 并根据实际的管路流量走势将相应 的数据表现 系统出了问题； 如有正常变化 ， 基本断定仪表系统没有大的问题。 在流量仪表的指示装置中。 但是 由于流量仪表 则的工作环境相对复杂， ５ ４变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小 ， 此 往往管路中液体的流动会出现堵塞等相关故障问题 ， 导致流量仪表的工 时的故障也常在仪表系统。 作不稳， 以下我将简要介绍流量仪表系统常见故障及分析。 ５ ． ５ 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常， 出现波动后记录曲线 ３ ． １ 流 量指示值最 小 变 得毫无 规律或使 系统难 以控 制 ， 甚 至连手 动操作 也不能控制 ， 此 时故 障 般 由以下原因造成 ： 检测元件损坏 ； 显示有 问题 ； 线路短路或断 可能是工艺操作系统造成的。 路； 正压室堵或漏 ； 系统压力低 ； 参与调节的参数还要检查调节器、 调节阀 ５ ． ６ 当发现 ｄ ｅ ｓ 显示仪表不正常时， 可以到现场检查同一直观仪表的 及 电磁 阀 。 指示值， 如果它们差另 Ｊ ｌ 彳 艮 大， 则很可能是仪表系统出现故障。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
仪表常见故障分析及解决方法
3、常见故障原因及处理
故障现象
可能原因
处理方法
温度示值偏低或不 稳
保护管内有金属屑、积灰，接线 柱处脏污或短路
除去金属屑，清扫灰尘、 水滴等，找到短路点， 加强绝缘
第3节
流量仪表
1、基本概念 流量是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量来表
示。 体积流量：流体量以体积表示时称为体积流量。 qv=uA 质量流量：流体量以质量表示时称为质量流量。 qm=ρqv=ρuA
2、分类 工业上常用的流量仪表可分为两大类 （1）速度式流量计：以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算的仪表。 （2）容积式流量计：它以单位时间内所排出的流体固定容积的数目作为测量依据。
库等储存的固体块、颗粒、粉料等的堆积高度和表面位置称为料位；两种互一相溶的物 质的界面位置称为界位。液位、料位以及界位总称为物位。用来测量物位的仪表称为物 位仪表。 2、分类
物位测量仪表的种类很多，按液位、料位和界位来可分： （1）液位仪表：浮力式（浮筒、浮球、浮标、沉筒）、静压式（压力式、差压 式）、电容式、电感式、电阻式、超声波式、微波式等。 （2）界位仪表：浮力式、差压式、电极式、超声波式等。 （3）料位仪表：重锤探测式、音叉式、超声波式、激光式、放射性式等。 3、浮力式液位计 浮力式液位计有两种。一种是维持浮力不变的液位计，称为恒浮力式液位计，如浮 球、浮标式液位计等。另一种是在检测过程中浮力是发生变化的，称为变浮力式液位计， 如沉筒式液位计等。
3、压力测量仪表的分类
压力测量原理可分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。
现场仪表常见故障浅析
仪表
故障
、
现场 仪表 系统 故障 的判断
由于生 产操 作 精细 化 、效益追 求 的最 大化 ，工 艺操 作与 检 测仪 表 的使 用状况 密 切相关 。工 艺人 员通过检 测 仪表显 示 的各类 工艺参 数 ， 诸 如反 应温 度 、物料 流 量 、容器 的压 力和 液位 、原 料 的成分 等来 判 断工 艺生产 是否 正常， 产 品 的质 量是 否合格 ， 根据仪 表指 示进行 加量 或减产 的 生产调 整 。 仪 表指示 出现异常 现象 （ 指示偏 高 、偏低 ， 不 变化 ， 不 稳定 等） ， 本 身包 含两 种 因素 ： 一 是工 艺 因素 ， 仪 表正 确 的反映 出工 艺异 常情 况 ； 二 是仪 表 因素 ， 由于仪表 （ 测 量 系统 ） 某一 环节 出现 故障 而导 致工 艺参 数指 示 与实
２０ １ ３
稿 年月 ９
Ｃ ｈ 中 ｉ ｎ ａ 国 Ｃ 化 ｈ ｅ ｍ 工 ｉ ｃ ａ 贸 ｌ Ｔ 易 ｒ ａ ｄ ｅ
现场 仪 表 见 故 障浅 析
李 名慧
（ 中石化 股份天 津分公 司炼油部 ）
艺 设 ＿ 务
摘
要 ：在检测与控制过程 中出现的仪 表故障现象 比较复杂， 正确判 断、及 时处理仪表 故障直接 关 系到工艺生产的安全与平稳 ， 是仪表 维护人 员
二 、 四大 仪 表 测 量 参 数 故 障 分 析 步 骤 １ ． 温度控 制仪表 系统 故障分析 步骤
１ ． １ 温 度仪 表 系统 的指 示值 突 然变 到 最大 或最 小 ， 一 般 为仪 表 系统 故障 。 因为温度 仪 表系统 测量 滞后较 大 ， 不会 发生突 然变 化 。此 时 的故 障原 因多是热 电偶 、热 电阻 、补偿 导线断 线或变 送器放 大器 失灵造 成。 １ ． ２温度 控 制仪 表 系统 指 示出现 快 速振 荡 现象 ， 多为 控制 参 数 Ｐ Ｉ Ｄ 调整不 当造 成。 １ ． ３ 温 度控 制仪 表 系统 指 示 出现 大 幅缓 慢 的波 动 ， 很 可能 是 由于 工 艺操作 变化 引起 的， 如 当时工艺操 作没有 变化 ， 则很可 能是 仪表 控制 系统
16种仪表常见故障和解决办法
16种仪表常见故障和解决办法一种故障，多种解决方法，举一反三，系统学习，牢牢掌握！小编今天推荐的这篇文章，重点介绍了常见的16种仪表的常见故障及分析处理方法，值得收藏！压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 无输出导压管的开关是否没有打开打开导压管开关导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V 仪表输出回路是否有断线接通断点电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障2 输出过大导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等有卡阻处理内部接插件接触不良处理电子器件故障更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障压力传感器损坏更换变送器实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器3 输出过小变送器电源是否正常如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω实际压力是否超过压力变送器的所选量程重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）需发回生产厂家进行修理4 输出不稳定导压管中有残存液体、气体排出导压管中的液体、气体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出回路中有接触不良或断续短路检查处理接线松动、电源线接错检查接线电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器5 压力指示不正确变送器电源是如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定正确如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）须发回生产厂家进行修理管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）须清理杂质，并在压力借口前加过滤网管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命20~70℃以内）智能压力变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 输出指示表读书为零电源电极是否接反纠正接线电源电压是否为10~45VDC 恢复供电电源24VDC接线座中的二极管是否损坏更换二极管电子线路板损坏更换电子线路板2 变送器不能通信变送器上电源电压（最小值为10.5V）恢复供电电源24VDC负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址3 变送器读书不稳定测量压力是否稳定采取措施稳压或等待检查阻尼增加阻尼检查是否有干扰消除干扰源4 仪表读数不准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准5 有压力变化输出无反应仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置系统设备是否完好保障系统完好检查变送器安全跳变器重新设置传感器模块损坏更换传感器模块差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示为零或移动很小平衡阀未全部关闭或泄露关闭平衡阀，修理或换新节流装置根部高低压阀未打开打开节流装置至差压计间阀门、管路堵塞冲洗管路，修复或换阀蒸汽导压管未完全冷凝待完全冷凝后开表节流装置和工艺管道间衬垫不严密拧紧螺栓或换垫差压计内部故障检查、修复2 指示在零下高低压管路反接检查并正确连接好信号线路反接检查并正确连接好高压侧管路严重泄漏或破裂换件或换管道3 指示偏低高压侧管路不严密检查、排除泄漏平衡阀不严或未关紧检查、关闭或修理高压侧管路中空气未排净排净空气差压计或二次仪表零位失调或变位检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按设计规定更换配套的差压计4 指示偏高低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，不符合设计规定按规定更换配套差压计5 标尺超出标尺上限实际流量超过设计值换用合适范围的差压计低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复6 流量变化时指示变化迟钝连接管路及阀门有堵塞冲洗管路、疏通阀门差压计内部有故障检查排除7 指示波动大流量参数本身波动太大高低压阀适当关小测压元件对参数波动较敏感适当调整阻尼作用8 指示不动防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住加强防冻设施的效果高低压阀未打开打开高低压阀差压式流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1 指示在负方向超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源测量管线内无被测介质检查管线有无介质，使管线充满工艺介质电极被绝缘物盖住清洗电极2 指示出现尖峰在液体中含有高导电物质使用5s衰减或更大电极有脏污物清洗电极3 指示无规律变化电极完全被绝缘清洗电极液体流量脉动大加大阻尼电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低拆卸清洗电极，并使电极干燥转子流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因及处理方法1 指针抖动①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工在我国工业中占据了重要地位，保障其正常运行对于国民经济的运行有着重要意义。
当前，在化工企业中自动化仪表的使用越来越多，对于化工企业的生产发挥了重要作用，但是自动化仪表在使用过程中因各类因素的影响容易导致各类故障，如不及时加以维修则危及到正常的运行。
本文首先对化学工业常见化工自动仪表进行介绍，讲述了化工自动化仪表常见故障现象，最后对化工自动化仪表控制系统故障分析方法进行了分析。
关键词：化工自动化仪表；仪表系统；常见故障在现代化工业生产中，已经开始大范围的使用自动化生产设备，自动化设备的应用在提高生产效率的同时，也给设备维护人员提出了更高的要求。
因为自动化的化工生产设备在一定程度上替代了人工生产，当自动化仪表或设备出现故障时，就会给整个生产线带来极大影响，严重时甚至会带来人员伤亡等重大安全生产事故。
因此，为了保证企业的生产安全和经济效益，平时应加强做好自动化仪表设备的维护和检修工作，以确保其更好的服务于生产。
一、对化工自动化仪表的认识及分类随着现代科技的进步，自动化控制系统得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
自动化检测仪表系统是自动化控制系统中重要子系统之一，一般的自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，都不能称为完整的仪表。
化工自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。
仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。
二、化工生产过程中自动化仪表系统故障的判断思路。
生产过程自动化仪表常见故障分析
生产过程 自动化仪 表常 见故障分析
河 北石 油职 业技 术 学 院 冯彬
３ 流 量 控 制 仪 表 系 统 故 障分 析步 骤 ． ｆ） １流量 控 制 仪表 系统 指 示 值 达 到 最 小 时 ， 先 检 查 现 场 检 测 首 由 于生 产 操 作 管道 化 、 程 化 、 封 闭 等 特 点 ， 其 是 现 代 化 流 全 尤 的企 业 自动 化 水 平很 高 ， 艺操 作 与检 测 仪 表 密 切 相 关 ， 艺 人 员 仪 表 ， 果 正 常 ， 故 障 在 显 示 仪 表 。 工 工 如 则 当现 场 检 测 仪 表 指示 也 最 小 ， 通 过 检 测 仪 表 显 示 的各 类 工 艺 参 数 ， 如 反 应 温 度 、 料 流 量 、 诸 物 容 则 检 查 调节 阀开 度 ， 调 节 阀 开度 为 零 ， 常为 调 节 阀 到 调节 器之 若 则 ． 调 故 器 的压 力 和 液 位 、 料 的 成 分等 来判 断工 艺 生 产 是 否 正 常 ， 品 的 间 故 障 。 当 现场 检 测 仪 表 指 示 最 小 ， 节 阀 开 度 正 常 ， 障原 因很 原 产 可 能 是 系统 压力 不 够 、 统管 路 堵 塞 、 系 泵不 上量 、 介质 结 晶 、 作 不 操 质量 是 否 合 格 ， 据 仪 表 指 示 进 行加 量 或 减 产 ， 至 停 车 。 根 甚 原 孔 仪 表 指 示 出 现 异 常现 象 （ 示偏 高 、 低 ， 变 化 ， 稳 定 等 ） 指 偏 不 不 ， 当 等 原 因造 成 。若 是 仪 表 方 面 的 故 障 ， 因 有 ： 板 差 压 流量 计 可 差 机 本身 包 含 两种 因素 ： 是 工 艺 因 素 。 表 正 确 的反 映 出工 艺 异 常 情 能 是 正 压 引 压导 管 堵 ； 压 变送 器 正 压 室 漏 ； 械 式 流 量 计是 齿 轮 一 仪 况 ； 是仪 表 因 素 ， 二 由于 仪 表 （ 量 系 统 ） 一 环 节 出现 故 障 而 导 致 卡 死或 过 滤 网堵 等 。 测 某 （） 量控 制 仪 表 系 统 指 示 值 达 到 最 大 时 ， ２流 则检 测 仪 表 也 常 常 工 艺 参 数 指示 与实 际不 符 。 两 种 因素 总 是 混 淆 在 一 起 ， 难 马 上 这 很 判 断 出故 障 到底 出现 在 哪 里 。仪 表 维 护人 员要 提 高 仪 表 故 障 判 断 会 指示 最 大 。 时 可 手 动 遥控 调 节 阀开 大 或 关 小 ， 果 流 量 能 降下 此 如 若 则 能 力 ， 了对 仪 表 工作 原理 、 构 、 能 特 点 熟 悉外 ， 需 熟 悉 测 量 来 则 一 般 为 工 艺 操 作 原 因 造 成 。 流 量 值 降 不 下来 ， 是仪 表 系统 除 结 性 还 检 检 系统 中每 一 个 环 节 ， 时 ， 工 艺 流 程 及 工 艺 介 质 的 特 性 、 备 的 的 原 因造 成 ， 查 流量 控 制 仪 表 系 统 的 调节 阀是 否动 作 ； 查 仪 表 同 对 设 测 量 引压 系统 是 否 正 常 ； 查 仪 表 信 号 传 送 系统 是 否 正 常 。 检 特 性 应 有 所 了解 ， 能 帮 助仪 表 维 护 。 这 总 之 ． 析 现 场 仪 表 故 障原 因时 ， 特 别 注 意被 测 控 制 对 象 和 分 要 ｆ）流 量 控 制 仪 表 系 统 指 示 值 波 动较 频 繁 ，可 将 控 制 改 到 手 ３ 控 制 阀 的特 性 变 化 ， 些 都 可 能 是 造 成 现 场 仪 表 系统 故 障 的原 因 。 动 ， 果 波 动减 小 。 是 仪表 方面 的原 因或 是 仪 表控 制 参 数 ＰＤ不 这 如 则 Ｉ 所 以 ， 们 要 从 现 场仪 表 系 统 和 工 艺 操 作 系 统 两个 方 面 综 合 考 虑 、 合 适 ， 我 如果 波 动仍 频 繁 ， 则是 工艺 操 作 方 面 原 因 造 成 。 ４ 液位 控 制仪 表 系统 故 障 分 析 步 骤 ． 仔 细 分析 ． 查 原 因所 在 。 检 ｆ） １液位 控 制 仪 表 系 统 指 示 值 变 化 到 最 大 或 最 小 时 ， 以先 检 可 二、 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 １温 度 控 制 仪表 系统 故 障 分 析 步 骤 ． 查 检 测 仪 表 看 是 否 正 常 ， 指 示 正 常 ， 液 位 控 制 改 为手 动 遥 控 液 如 将 看 则 温度 控 制 仪 表 系 统 故 障 时 ， 先 要 注 意 两 点 ： 系 统 仪 表 多 采 位 ， 液位 变化 情 况 。如 液 位 可 以 稳 定 在一 定 的范 围 ， 故 障 在 液 首 该 位 控 制 系统 ； 稳 不 住 液 位 。 般 为 工 艺 系 统 造 成 的 故 障 ， 从 工 如 一 要 用 电 动仪 表 测 量 、 指示 、 制 ： 系 统 仪 表 的测 量 往 往 滞 后 较 大 。 控 该 ｆ） 度 仪 表 系 统 的 指 示 值 突 然 变 到 最 大 或 最 小 ， 般 为 仪 表 艺 方 面 查 找 原 因 。 １温 一 系统 故 障 。因 为 温 度仪 表 系统 测 量 滞 后 较 大 ， 会 发 生 突 然 变 化 。 不 ｆ ２ ）差 压 式 液 位 控 制 仪 表 指 示 和 现 场 直 读 式 指 示 仪 表指 示 对 首 如 检 此 时 的故 障原 因 多 是 热 电偶 、 电 阻 、 偿 导 线 断 线 或 变送 器 放 大 不 上 时 ， 先 检 查 现 场 直 读 式 指 示 仪 表 是 否 正 常 ， 指 示 正 常 ， 热 补 查 差 压 式 液 位 仪 表 的负 压导 压 管 封 液 是 否 有渗 漏 ； 有 渗漏 ， 若 重新 器失 灵 造 成 。 ． 调 无 可 重 ｆ） 度 控 制仪 表 系 统 指 示 出现 快 速 振 荡 现 象 ， 为 控 制 参 数 灌 封 液 ， 零 点 ； 渗漏 ， 能 是 仪 表 的负 迁 移 量 不 对 了 ， 新 调 整 ２温 多 ＰＤ调 整 不 当造 成 。 Ｉ 迁 移 量 使 仪 表 指示 正 常 。 ｆ 液 位 控 制 仪 表 系统 指 示 值 变 化 波 动频 繁 时 ， 先 要 分 析 液 ３ ） 首 ｆ） 度控 制仪 表 系 统 指 示 出现 大 幅缓 慢 的 波 动 ， 可 能 是 由 ３温 很 来 容 于工 艺 操 作 变 化 引起 的 ， 当 时 工艺 操 作 没 有 变 化 ， 很 可 能 是 仪 面 控 制 对 象 的容 量 大 小 ， 分 析 故 障 的原 因 ， 量 大 一 般 是仪 表故 如 则 障 造 成 。 量 小 的首 先 要 分 析 工艺 操 作 情 况 是 否 有 变 化 。 有 变化 容 如 表控 制 系 统 本 身 的 故 障 。 ｆ１ 度 控 制 系统 本 身 的 故 障 分 析 步 骤 ： 查 调节 动 频 繁 。 如 没 有 变 化 可 能 是 仪 表 故 障 造 ４温 检 是否 变 化 ， 入 信 号 不 变 化 ， 节 阀 动 作 ， 节 阀膜 头 膜 片漏 了 ； 输 调 调 检 成 。 查调 节 阀 定位 器输 入 信 号 是 否 变 化 ． 入 信 号 不 变 化 。 出信 号 变 输 输 三， 结束语 通 过 对生 产 过 程 中仪 表 故 障 判 断 思路 的论 述 及 相 应 的仪 表 故 化 ， 位 器 有 故 障 ； 查 定位 器 输 入 信 号 有 变化 ， 查 调 节 器 输 出 定 检 再 有无变化 ， 如果 调 节 器 输 入 不 变 化 ， 出变 化 ， 时 是 调 节 器 本 身 障处 理 ， 明 了 怎样 在 生 产 过 程 中检 查 和 处 理仪 表 的故 障 ， 怎 样 输 此 说 对 的故 障 。 处理 和判 断仪 表 常 见 故 障 提 供 了 一种 工 作 思 路 和 方 法 。 由于 仪 表 ２压 力 控 制 仪 表 系统 故 障 分 析 步 骤 ． 检测 与控 制 过 程 中 出现 的 故 障 现 象 比较 复 杂 ． 正确 判 断 、 时 处 理 及 是 只有 在 工 （ 压 力 控 制 系 统 仪 表 指 示 出 现 快 速 振 荡 波 动 时 ， 先 检查 工 生产 过 程 中仪 表 故 障 ． 仪 表 维 护 人 员 必 须具 备 的能 力 。 １ ） 首 艺 操 作 有 无 变 化 ， 种 变 化 多 半 是 工 艺 操 作 和 调 节 器 ＰＤ参 数 整 作 实践 中不 断 的学 习 、 断 的 总 结 经 验 ， 样 才 能 提 高 自己 的工 作 这 Ｉ 不 这 定 不 好造 成 。 能力 和业 务 水 平 。 ｆ） 力 控 制 系 统 仪 表 指 示 出 现 死 线 ， 艺 操 作 变 化 了压 力 指 ２压 工 参考文献 ： 【】 玉 鸣．化 工 仪表 及 自动 化 （ ３版 ） １厉 第 ．化 学 工 业 出版 社， 示还 是 不 变 化 ． 般 故 障 出现 在 压 力测 量 系统 中 ． 先 检查 测 量 引 一 首 ９９ 压 导管 系统 是 否 有 堵 的 现 象 ． 堵 ． 查 压 力 变 送 器 输 出 系统 有 无 】 ９ 不 检 变 化 ， 变化 ， 障 出 在 控 制器 测 量 指 示 系 统 。 有 故 【】 祥 波． 工 生产 控 制 自动 化 及 仪 表研 究． 肃科 技 ， ０ ； ２孔 化 甘 ２ ９３ ０ （ 任 编辑 ： 旭 华 ） 责 刘
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析
化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。
但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。
基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障引言石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。
所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。
压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。
一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。
第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。
这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。
如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。
常见仪表故障分析与处理(二)
常见仪表故障分析与处理（二）化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。
一、仪表故障判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低，不变化，不稳定等)，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。
二、液位检测仪表常见故障分析液位测量作为工业生产中的最重要的工作参数，其与温度，压力，流量堪称工业四大工作参数。
液位指密闭或敞口容器中的液体介质的液位或颗粒物的料位。
我公司常用的液位检测仪表有：液位变送器（双法兰、单法兰）、射源液位计、磁翻板液位计、静压式液位变送器、雷达液位计、超声波液位计等。
1、液位变送器（双法兰、单法兰）法兰式液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体（硅油）的毛细管连接起来，当膜片受压后产生的微小变形。
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宋广祥先生，中石化股份公司天津分公司仪表车间副主任，工程师。
关键词：仪表系统故障分析步骤
目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不
断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。
一现场仪表系统故障的基本分析步骤
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表
系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、
设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解
生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），
或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。
所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
二四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤
1.温度控制仪表系统故障分析步骤
分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。
(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。
因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。
此时的故障原因
多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
(2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID 调整不当造成。
(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
(4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2.压力控制仪表系统故障分析步骤
(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID 参数整定不好造成。
(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。
3.流量控制仪表系统故障分析步骤
(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如
果正常，则故障在显示仪表。
当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。
此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。
若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID 不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
4.液位控制仪表系统故障分析步骤
(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查
找原因
(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首
先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。
容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。
如没有变化可能是仪表故障造成。
以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。
这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。
(全文完) 来源：《世界仪表与自动化》。