生物流化床
臭氧催化氧化生物流化床施工技术方案-概述说明以及解释
臭氧催化氧化生物流化床施工技术方案-概述说明以
及解释
1.引言
1.1 概述
臭氧催化氧化生物流化床是一种先进的废气处理技术，具有高效、低能耗、环保等优点。本文将对臭氧催化氧化生物流化床施工技术方案进行详细介绍，通过分析工艺原理、施工步骤和设备选型等方面，为工程设计和施工提供参考。该技术适用于各种污染气体处理，可广泛应用于化工、电力、冶金等产业领域，具有良好的推广和应用前景。
1.2 文章结构
文章结构部分主要包括以下内容：
1. 引言：介绍文章的研究背景和意义，以及本文要阐述的主题。
2. 正文：分为工艺原理、施工步骤和设备选型三部分，详细介绍了臭氧催化氧化生物流化床的工艺原理、施工过程及需要选择的设备。
3. 结论：总结了本文的主要内容和结论，探讨了臭氧催化氧化生物流化床施工技术的应用前景和未来发展方向。
1.3 目的
文章的目的是为了探讨臭氧催化氧化生物流化床施工技术方案，并对该技术在废气处理中的应用进行深入分析。通过对工艺原理、施工步骤和
设备选型等方面的详细介绍，旨在为相关领域的工程技术人员提供参考，以提高废气处理效率，减少环境污染，保护生态环境，促进可持续发展。同时，本文旨在推动臭氧催化氧化生物流化床技术在工程实践中的推广和应用，为我国环境保护事业的发展做出贡献。
2.正文
2.1 工艺原理
臭氧催化氧化生物流化床技术是一种利用臭氧作为氧化剂，通过生物流化床内的生物膜对有机废气进行降解处理的先进技术。其工艺原理主要包括以下几个方面:
1. 臭氧氧化作用: 臭氧是一种强氧化剂，能够有效地氧化降解有机废气中的污染物。在生物流化床中加入适量的臭氧，可以提高废气中有机物的氧化速率，促进有机废气的降解。
两相生物流化床工艺流程
两相生物流化床工艺流程
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生物流化床的工作原理
生物流化床的工作原理
生物流化床是一种常用于环境保护领域的生物处理技术，其工作原理是通过微
生物的附着和生长来降解有机废物。生物流化床以其高效、低能耗的特点被广泛应用于废水处理、废气处理和固体废物降解等领域。
生物流化床的工作原理基于微生物的活性和生物附着。床内充满了与废物相同
大小或稍大的生物颗粒物或其他支撑物质，微生物在此表面生长并附着。当有机废物通过床层时，微生物利用其附着在支撑物上的酶来将废物降解成无害的产物，如二氧化碳和水。
生物流化床的实现依赖于流化床的工作原理。流化床是将固体颗粒物与气流共
同悬浮在气体或液体介质中的一种技术。在生物流化床中，介质和微生物的颗粒物随着流体的运动而流动，并不断与废物接触，从而促进了废物的降解过程。
在生物流化床中，关键参数包括溶解氧浓度、温度、pH值和床层混合等。适
宜的环境条件可以保证微生物的生长和废物的有效降解。此外，床层颗粒物的大小和密度也对流化床的工作效果产生影响，适当选择合适的颗粒物可以提高废物与微生物的接触频率，增强废物的降解效果。
生物流化床通过微生物的附着和生长实现废物降解，具有高效、低能耗等优点。在环境保护领域，它被广泛应用于废水处理、废气处理和固体废物降解等方面，为改善环境质量做出了重要贡献。
生物流化床的类型及特点
生物流化床的类型及特点
应用生物流化床处理废水日益得到国内外研究者的高度重视，这是由于该法具有如下特点[1]：带出体系的微生物较少；基质负荷较高时，污泥循环再生的生物量最小，不会因为生物量的累积而引起体系阻塞；生物量的浓度较高并可以调节；液一固接触面积较大；BOD容积负荷高；占地面积小。
用于处理废水的生物流化床，按其生物膜特性等因素可分为好氧生物流化床和厌氧生物流化床两大类，随着对流化床的不断研究与开发，当前已出现了许多新类型的流化床，本文总结了国内生物流化床的研究成果，以期对工程技术人员有所帮助。
1 好氧生物流化床
1.1 好氧生物流化床的结构组成
好氧生物流化床是以微粒状填料如砂、焦炭、活性炭、玻璃珠、多孔球等作为微生物载体，以一定流速将空气或纯氧通人床内，使载体处于流化状态，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解废水中的有机物，从而达到对废水中污染物的去除[2]。
好氧生物流化床按床内气、液、固三相的混合程度的不同，以及供氧方式及床体结构。脱膜方式等的差别可分为两相生物流化床和三相生物流化床。
1.1.1 两相生物流化床
两相生物流化床工艺流程见图1。其特点是充氧过程与流化过程分开并完全依靠水流使载体流化。在流化床外设充氧设备和脱膜设备，在流化床内只有液、固两相。原废水先经充氧设备，可利用空气或纯氧为氧源使废水中溶解氧达饱和状态[3]。
1.1.2 三相生物流化床
该反应器内气、液、固三相共存，污水充氧和载体流化同时进行，废水有机物在载体生物膜的作用下进行生物降解，空气的搅动使生物膜及时脱落，故不需脱膜装置。但有小部分载体可能从床中带出，需回流载体。三相生物流化床的技术关键之一，是防止气泡在床内合并成大气泡而影响充氧效率，为此可采用减压释放或射流曝气方式进行充氧或充气。
生物流化床工艺优缺点
一、生物流化床工艺优缺点
生物流化床技术起始于20世纪70年代初，是一种新型的生物膜法工艺，生物流化床将普通的活性污泥法和生物膜法的优点有机结合在一起，并引入化工领域的流化技术处理有机废水。生物流化床是以微粒状填料如砂、活性炭、焦炭、多孔球等作为微生物载体，将空气（或氧气）、废水同时泵入反应器，使载体处于流化状态，反应器内固、液、气充分传质、混合，污水充氧和载体流化同时进行，通过载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解废水中的有机物，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段，高效地对废水中污染物进行生物降解。
容积负荷高，占地面积小
由于BFB采用颗粒、甚至粉末填料，比表面积大，故流化床内能维持极高的微生物量（40-50g/l）；由于生物膜表面不断更新，微生物始终处于高活性状态，加之良好的传质条件，废水中的基质在反应器中与均匀分散的生物膜充分接触而被快速降解去除。BFB容积负荷可高达6-10kgBOD/m3.d，是一般活性污泥法高10～20倍。
耐冲击负荷能力强，能适应各种污水
在BFB中，污水和填料之间充分循环流动、传质混合，使反应器具有极大的稀释扩散能力，废水进入反应器后被迅速地混合和稀释；BFB生物膜更新速度快，使其保持着良好的生物活性，废水中的基质在反应器中与均匀分散的生物膜充分接触而被迅速降解而被稀释，从而对负荷突然变化的影响起到缓冲作用；微生物主要以生物膜形式存在，对原水中毒性物质抵抗能力强，从而使系统具有很强的抗冲击复合能力，当出现冲击负荷时，COD去除率开始可能会下降，但很快就恢复正常，通常情况下不需要设调节池。
生物膜法处理工艺
生物膜法处理工艺
生物膜法处理工艺主要如下：
1、曝气生物滤池。曝气生物滤池是集生物降解、固液分离于一体的污水处理工艺，是生物接触氧化工艺与过滤工艺的有机结合，即将生物接触氧化与过滤结合在一起，不设沉淀池，通过反冲洗再实现滤池的周期运行，可以保持接触氧化的高效性，同时又可以获得良好的出水水质。对曝气生物滤池的池结构进行改进，增加厌氧区后还可以进行反硝化脱氮及除磷。
2、生物流化床。生物流化床技术是以砂、活性炭、焦炭等颗粒为载体填充于生物反应器内，因载体表面附着生物膜而使其变轻，当污水以一定流速从下而上流动时，载体处于流化状态，污水中的基质在流化床内同分散的生物膜相接触而获得降解去除。
3、移动床生物反应器。移动床生物反应器是近年来在生物接触氧化法和生物流化床的基础上发展起来的一种新型高效生物膜法污水处理装置。选用新型悬浮填料，使微生物附着在载体上，悬浮的载体在反应器内随着混合液的回旋发展作用而自由移动，提供不断更新、充分的生物界面，从而达到较好的污水处理效果。
生物质流化床气化工艺流程
生物质流化床气化工艺流程英文回答：
Biomass fluidized bed gasification is a thermochemical process that converts biomass into a gaseous fuel known as syngas. This process involves the combustion of biomass in a fluidized bed reactor, where the biomass is suspended in a stream of hot gas and undergoes a series of chemical reactions.
The first step in the biomass fluidized bed gasification process is the drying and pyrolysis of the biomass. The biomass is fed into the reactor, where it comes into contact with the hot gas. The heat from the gas causes the moisture in the biomass to evaporate, and the biomass undergoes pyrolysis, which is the decomposition of organic materials at high temperatures in the absence of oxygen. During pyrolysis, the biomass breaks down into solid char, liquid tar, and a mixture of gases, including methane, carbon monoxide, and hydrogen.
生物流化床技术简介.
生物流化床技术简介
在废水生物处理工艺中，生物流化床技术是一种新型的生物膜法工艺，是继流化床技术在化工领域广泛应用后于20世纪70年代初发展起来的。其载体在流化床内呈流化状态，使固（生物膜）、液（废水）、气（空气）3相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。该技术使生化池各处理段中保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高5~10倍，耐冲击负荷能力强。
早在上个世纪30年代就有人提出在悬浮床、膨胀床或
流化床中采用将活细胞固定在颗粒载体上的办法来处理废水的
设想。但直到60年代后期，这一设想都未能在废水生物处理的
工业化过程中付诸实施。1971年Robertl等人对废水生物处理
水作深度净化时，发现被活性炭吸附的有机物大都能被微生物所
分解，这为发展具有生物膜法和活性污泥法两者优点的生物流化床技术提供了试验基础。从那以后，美国、英国、日本等国对生物流化床技术进行了大量的研究试验工作。1973年美国Jeris Johns等人成功开发了厌氧生物流化床技术，用于去除BOD5和NH3-N的硝化处理，同年申请了专利。1975年，美国Ecolotrol公司开发了HY-FIO生物流化床工艺，用于废水的二、三级处理。美国Dorr-Oliver公司在流化床的实用性方面做了许多研究，尤其是充氧器与进水分布系统上取得了很大的进展。Dorr-Oliver设计的Oxitron反应器，在床底部的锥体部分采用喷嘴造成一种强有力的喷射床作为流化床的分布器。英国水研究中心和美国水研究中心又分别对充氧方式进行改进，并成功地用于厌氧-好氧两段流化床对废水进行全面的二级处理，包括有机碳的去除和脱氮。
复合粉末载体生物流化床污水处理技术推广方案(四)
复合粉末载体生物流化床污水处理技术
推广方案
一、实施背景
随着工业化的快速发展，环境污染问题日益严重，尤其是水污染问题对人类健康和生态系统造成了严重威胁。为了解决污水处理中的难题，复合粉末载体生物流化床污水处理技术应运而生。该技术通过利用生物反应器中的微生物降解有机物质，达到高效、低成本、低能耗的废水处理效果。为了推广该技术，制定了以下实施方案。
二、工作原理
复合粉末载体生物流化床污水处理技术是一种利用微生物降解有机物质的废水处理技术。该技术主要包括以下几个步骤：
1. 污水进入生物反应器，与复合粉末载体接触。
2. 微生物在复合粉末载体上附着，形成生物膜。
3. 生物膜中的微生物通过降解有机物质，将其转化为无害物
质。
4. 处理后的水经过过滤等工艺，达到排放标准。
三、实施计划步骤
1. 调研：对目前污水处理技术的应用情况进行调研，了解市场需求和技术瓶颈。
2. 技术改进：根据调研结果，对复合粉末载体生物流化床污水处理技术进行改进，提高其处理效率和稳定性。
3. 实验验证：在实验室中进行小规模试验，验证技术的可行性和效果。
4. 示范工程：选择一个污水处理厂作为示范工程，进行大规模应用和推广。
5. 培训推广：组织相关人员进行培训，提高其对技术的理解和应用能力。
6. 监测评估：对示范工程进行长期监测和评估，总结经验教训，优化技术。
四、适用范围
复合粉末载体生物流化床污水处理技术适用于各种规模的污水处理厂，特别适用于有机物质含量较高的废水处理。该技术可以有效降解有机物质，提高废水的处理效率和出水水质。
五、创新要点
第五节、生物流化床
生物流化床技术是 借助废水的流动， 使生长着微生物的 固体颗粒呈流态， 以改善固体颗粒与 废水的接触，有效 降解有机物污染的 生物膜技术。70年 代开始应用。
一、流态化原理
固定床阶段 流化床阶段 流动床阶段
二、载体的水力学参数
1、临界流化速度 2、终端流速 3、膨胀率 K=（VE/V-1）100%（50-200%）
五、流化床的特点
1、容积负荷高——呈流态，比表面极大 2、抗冲击能力强——废水很快被混合稀释 3、生物活性好 4、传质好 5、设备易磨损 6、载体流失严重 7、试验阶段
三、生物流化床的类型
1、以纯氧为氧源 DO= 32-40mg/l
一次充氧不足，需 回流
2、以空气为氧 源 DO<9mg/l 回流量很大 动力消耗高
3、三相生物流化床
由于空气的搅动不需要 脱膜机 载体需回流
四、布水、脱膜、载体
1、布水
ห้องสมุดไป่ตู้
2、脱膜
3、载体
沙粒——耐磨，比重大，不易流化 活性碳——不耐磨 空心塑料
四、床体计算
1、床体体积
V=W/Y 其中：V—膨胀后体积 W—COD去除量，kgCOD/d Y—床层氧化能力，kgCOD/m3.d 取10-13kg/m3.d
2、床体高度 H=（1+K）HO
其中： HO—固定床高度 3、流化床直径 D=（4V/nπH）1/2
生物流化床知识总结
生物流化床
一、简述
生物流化床，也简称MBBR，也称移动床生物膜反应器。因其兼有生物接触氧化法和传统的流化床技术的优点而得名。MBBR工艺原理是：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而达到高效率的去除的效果。生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。
二、生物流化床反应器
MBBR根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类；按循环方式分为内循环和外循环；按床内物相分为两相和三相。
1、厌氧生物流化床（AFB）
厌氧生物流化床（AFB）与UASB同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。反应器内载体呈流化状态，可以有效避免滤料堵塞。载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通过回流提高废水的上升流速。缺点：①维持载体流化的能耗较大；②系统的设计及运行要求较高。
厌氧生物流化床工艺图
2、好氧生物流化床——内循环式三相生物流化床
关于好氧生物流化床目前开发和应用较多的是带导流筒的三相生物流化床反应器，也称内循环式三相生物流化床。为规范其应用，环保部已经制定了内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范（HJ 2021-2012）。
三相生物流化床工艺流程图
表1 内循环好氧生物流化床处理工艺的污染物去除率
3、曝气生物流化池
在固定床的基础上改变而来，所选用的固定微生物的载体平均密度与水十分接近，载体在水中呈悬浮状态。该成果列入20XX年国家重大科技成果推广计划、20XX 年国家技术创新计划。
城市污水处理-生物流化床
二、生物流化床基本构造 1.床体：平面多呈圆形，多有钢板焊制，也
可以由钢筋混凝土浇灌砌制。
2.载体：是生物流化床的核心部件。 3.布水装置：对生物流化床能够发挥正常的
净化功能的重要环节，又是填料的承托层。
4.充氧装置 5.脱膜装置
三、 生物流化床操作系统
1.液流动力流化床
也称为二相流化床，即在流化床内只有 污水（液相）与载体（固相）相接触。而由 单独的充氧设备对污水进行充氧。
§6-5 生物流化床
一、工作原理 二、基本构造 三、 生物流化床操作系统
提高处理效率的关键技术
提高单位容积内的生物量 强化传质作用
一、生物流化床工作原理（p253）
流化床是以砂、活性炭、焦炭一类的较 小的惰性颗粒为载体充填在床内Fra Baidu bibliotek载体表面 被覆着生物膜，其质变轻，污水以一定流速 从下向上流动，使载体处于流化状态。
2.气流动力流化床
此工艺亦称为三相生物流化床，即污水(液)、 载体（固）及空气（气）三相同步进入床体.
(1)构造及工作原理 (2) 三相流化床的特征
生物质流化床锅炉作业指导书
生物质流化床锅炉作业指导书
摘要：
一、生物质流化床锅炉概述
二、生物质流化床锅炉工作原理
三、生物质流化床锅炉作业流程
四、生物质流化床锅炉操作与维护
五、安全注意事项
正文：
一、生物质流化床锅炉概述
生物质流化床锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧，产生蒸汽驱动发电机发电的设备。生物质燃料具有可再生、低碳排放、环保等特点，符合当前绿色能源的发展趋势。生物质流化床锅炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于农村、企事业单位、酒店等场所。
二、生物质流化床锅炉工作原理
生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术，使生物质燃料在锅炉内充分燃烧，释放热量。燃料经过破碎、干燥、燃烧等过程，转化为高温高压的蒸汽。蒸汽通过管道输送至发电机组，驱动发电机发电。同时，锅炉产生的废气经过净化处理，达到环保排放标准。
三、生物质流化床锅炉作业流程
1.准备燃料：选用干燥、破碎的生物质燃料，保证燃烧效果和设备运行稳定性。
2.燃料输送：将生物质燃料送入锅炉燃烧室。
3.燃烧过程：在燃烧室内，生物质燃料在高温下充分燃烧，产生热量。
4.蒸汽生成：燃烧产生的热量使锅炉水蒸发，形成蒸汽。
5.蒸汽输送：蒸汽通过管道输送至发电机组。
6.发电过程：蒸汽驱动发电机组旋转，产生电能。
7.废气处理：锅炉产生的废气经过净化设备处理，达到环保排放标准。
四、生物质流化床锅炉操作与维护
1.操作注意事项：
（1）确保燃料准备充分，燃料仓内保持一定数量的生物质燃料。（2）定期检查锅炉设备，确保设备运行正常。
（3）定期清理锅炉内积灰，提高锅炉热效率。
（4）定期检查蒸汽管道、阀门等，确保管道畅通。
高温高压生物质循环流化床锅炉
高温高压生物质循环流化床锅炉
高温高压循环流化床锅炉是一种新型的生物质能源利用设备，在能源领域具有重要的意义。它通过将生物质颗粒在高温高压下进行燃烧和气化，实现了生物质的高效利用和清洁能源的开发。本文将从原理、结构、特点和应用等方面对高温高压生物质循环流化床锅炉进行详细介绍。
高温高压循环流化床锅炉是以生物质为燃料，通过高温高压循环流化床锅炉的燃烧和气化过程，将生物质中的碳、氢、氧等元素转化为热能和可再生的生物质气体燃料。其核心原理是通过循环流化床技术，将锅炉中的燃料和气体物质进行充分的混合和燃烧，从而实现高效、清洁的能源转化。
高温高压循环流化床锅炉的结构主要包括锅炉本体、循环装置、燃烧装置和控制系统。锅炉本体由炉膛、换热面以及烟气排放系统等组成；循环装置包括循环风机、循环器和循环物料输送装置等；燃烧装置由燃烧室、燃烧器和点火装置等构成；控制系统则负责对整个设备进行监控和控制。
高温高压循环流化床锅炉有几个重要的特点。首先，它可以实现生物质的高效利用，将生物质资源转化为热能和电能，实现了生物质能源的可持续利用。其次，由于循环流化床的特性，燃烧和气化过程中的反应速度快，燃烧效率高，同时废气中的污染物排放更少，从而实现了清洁能源的生产。再次，高温高压循环流化床锅炉还具有调节能力强、负荷范围广以及快
速启动等特点，可以适应各种工况变化，并且具有较低的运行成本。
高温高压循环流化床锅炉在能源领域应用广泛。首先，它可以作为工业生产的热能设备，广泛应用于化工、制药、纺织等行业，满足其对热能的需求。其次，高温高压循环流化床锅炉可以与蒸汽发生器结合，形成联合循环系统，提高能源利用效率，并可应用于电力行业的发电设备。此外，高温高压循环流化床锅炉也可用于城市供热系统，为居民提供清洁、可再生的热能资源。
高浓度复合粉末载体生物流化床技术规程
高浓度复合粉末载体生物流化床技术规程
一、技术概述
高浓度复合粉末载体生物流化床技术是一种基于微生物的处理工艺，
适用于高浓度有机废水、有机废气和固体有机废弃物的处理。该技术
主要利用微生物在高浓度废水中富集和分解有机物质，通过生物转化
和生物降解作用，将废水中的有机物质转化为稳定的无机物质和泥状物，并在此过程中消耗大量有机物和能量。该技术具有处理效率高、
运行成本低、运行稳定性好等优点。
二、技术要求
1.废水在流入生物流化床前应首先进行预处理，去除可能对微生物生
长有害的物质。
2.生物流化床应严格控制进水质量，控制有机负荷、氮、磷等营养物
质的浓度。
3.生物流化床应维持适宜的PH值、温度和溶氧量，为微生物的生长和
代谢提供适宜的环境。
4.生物流化床应定期进行清洗和消毒，保持床层间的通路畅通。
5.运行过程中应及时监测废水的水质指标，调整床体的进水和出水流量，保证处理效果。
6.废水处理后的出水要求达到国家和地方环保标准。
三、技术应用
该技术已广泛应用于电子、化工、纺织、印染、制药、食品等行业的
废水处理中。该技术可作为单一废水处理技术，也可以结合其他物理
化学处理技术进行联合处理。
四、技术优点
1. 处理效率高，有机负荷去除率可达90%以上。
2. 运行成本低，节省大量化学药剂和能源。
3. 运行稳定性好，较大程度上避免了措施成为不稳定废物。
4. 应用范围广，适用于不同种类和浓度的废水和固体有机废弃物处理。
五、技术缺点
1. 对微生物种类和代谢能力的要求较高，需要严格控制进水质量。
2. 能耗较高，需要维持适宜的PH值、温度和溶氧量。
生物流化床
Your company slogan
V f f1 ( , b Las , i ) Q V Rv f 2 ( , b Las , i ) Q
无量纲容量去除速率=
K s max Q V max
Rv
无量纲停留时间的倒数=
无量纲生物量浓度=
b LaS
YK s
对上述两式的有量纲 量进行无量纲转换
优缺点
聚苯乙烯 球
0.5~0.3
Φ
1.005
0.7
50
100 50 100 50 100 50 100 50 100
吸附性强 挂膜容易 易碎
比表面积大 吸附能力强 易饱和 强度大 价格低 易饱和 吸附能力强 性质稳定 价格偏高
活性炭
（0.96~2.14）
1.50
0.7
×L （1.34~4.7） 焦炭 0.25~3.0
生物流化床性能分析与设计计算
生物流化床的优缺点及设计注意点
Your company slogan
背景简介
生物流化床提高处理效率的原因： 1：扩大了微生物栖息繁殖的表面积，提高了供氧能力，使单位 生 好氧法 容积内的生物量进一步提高。 物 生物法 流 2：强化生物膜与污水之间的接触，加快两者之间的相对运动， 化 厌氧法 提高传质效率。 床
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• 对上述两式的有量纲
无量纲进水浓度= i
Ks
• 由上述转换可得下列两个相关函数形式
e i
g1 (
Q
Vmax
，b Las
YK s
, i )
Ks
Rv
Ks max
Q
g
2
( V
max
, b Las
YKs
, i )
Ks
• 因为直接求ρ e／ρi和Rv的解析比较困难。 Atkinson采用图解法求值
i
i
Rv
Q(i e )
V
• 流化床的容量去除率可表示为：
• 有机物的去除率或残余浓度率与容量去除率 是反应器的停留时间、单位容积床体所容纳
f
f1
(
V Q
,
b
Las
,
i
)
Rv
f
2
(
V Q
,
b
Las
,
i
)
无量纲容量去除速率= Rv
Ks max
无量纲停留时间的倒数= Q
V max 无量纲生物量浓度= bLaS
D 。去除每kgBOD5所需要的氧量（kgO2／ kgBOD5）。 Q 污水水量，m3 ／d。
以空气为氧源，往往需要采用较大的回流比，动力消耗较大，回流比r 值确定后还应观察在此流速条件下生物载体是否流化。
三相生物流化床
三相生物流化床是气、液、固三相直接在流化床内 进行生化反应，不另设充氧设备和脱膜设备，载体 表面的生物膜依靠气体的搅动作用，使颗粒之间剧 烈摩擦而脱落。三相流化床又称气动流化床。
ρe ／ρi为常值时为一条直线， 可由下列关系式
Rv Q(i e ) ( Q )( i )(1 e )
Ks max VKs max
V max Ks
i
从该式可以看出，在ρi ／ Ks 和ρe ／ρi给定的条件 下， Rv／Ksμmax与Q ／ Vμmax间呈直线关系变化 。例外可以看出当去除率高 于80%时，流化床的容量 去除速率小于最大值，在指 定容量去除速率和生物量已 知的条件下，要提高去除率 ，必须延长水力停留时间。
该图为无量纲进水浓度ρi ／ Ks为100时，g2函数所 反映的无量纲去除速率
Rv／Ksμmax对无量纲停 留时间倒数Q ／Vμmax 的变化关系
1.只要ρbLas／YKs﹥0就不会出现冲出现 象。 2. ρbLas／YKs 的增加会引起残余浓度率 ρe ／ρi 和Rv／Ksμmax的增加。 3. ρe ／ρi 随ρi ／ Ks 的增加而增加。 4当ρbLas／YKs 和流量都较大时， Rv／ Ksμmax接近最大值，与流量大小无关。
50 100 50 100
空床时水 的上升速 度 （m／h）
优缺点
2.95 6.90 84.26 160.50
吸附性强 挂膜容易
易碎
比表面积大 吸附能力强
易饱和
50
56
强度大
价格低
100
77
易饱和
50
53
吸附能力强
性质稳定
100
62
价格偏高
50
21.60 机械强度高
使用周期长
100
40
吸附能力弱
生物流化床的一些参数
化
回流，二相）
床
厌 氧 性
可视为特殊的气体进口速度为零 的三相流化床
二相生物流化床
• 二相生物流化床又称液动流化床，窗体内微 生物浓度很高，耗氧速率也很快。以纯氧为 氧源时，水中溶解氧可达30~40mg ／L。以 压缩空气(1为r)Q氧(Q源i Q时e )， Q水(Si中 S溶e )D解氧一般低于 9mg ／Lr 。 (当Si 一Se )次1充氧不能提供足够的溶解 Si氧Se时分。别可为进采水Qi和用出Q处水e B理OD水5浓度回，流mg循／L环。 。回流比r根 Qi 据Qe氧分平别衡为进量水和计出算水的来溶确解氧定浓度。， mg ／L
生物流化床
课题简介 生物流化床的种类、参数及基本原理 生物流化床性能分析与设计计算 生物流化床的优缺点及设计注意点
背景简介
生物流化床提高处理效率的原因：
1：扩大了微生物栖息繁殖的表面积，提高了供氧能力，使单位
容积内的生物量进一步提百度文库。
好氧法
生
2提：高强传化质生效物率膜。与污水生之物间法的接触，加快厌两氧者之法间的相对运物流化床动，
污水处理 化学法
物理法
生物流化床的分类
好氧生物流化床的适用范围：适用于各种可生化降解
• 按的循有环机方废水式处可理，分主为要内用于循去环除、中、外低循浓环度的流有化机床碳;
• 按化及床合工内物业物，废以水相及均可好有氧良分硝好为化的二去处除理相效N及H果3三－。N相，流对各化类床回生流；活（污二水相
• 另外，流化床中载体密集，且处于连续流动状 态，可随时与污水相互充分接触，与其他载体 颗粒相互碰撞摩擦还能有效防止堵塞现象，其 传质效果得到大幅度提高。
流化态原理
流化态原理：在圆柱形流化床的底 部，装置一块多孔液体分布板，分 布板上堆放着被微生物覆盖的惰性 颗粒载体，液体从床底的进水管进 入，经过分布板均匀的向上流动， 通过固体床层由顶部出口管流出。 流化床上装有压差计。当液体流过 床层时，随着流体流速的不同床层 会出现固定床阶段、流化床阶段、 和传送阶段。
• 生物流化床的填料：一般为粒径0.2~1.0mm的 砂、焦炭、活性炭或陶粒。
• 一般将填料层膨胀率为5%的上升流速称为临界 流降化化速床速度中度称的um，为空f 将冲床上出上s2d1升速升5p2流度流0m3(1f速。速(等流处pm于化于f )填床临1料的界)g颗回流粒流化的比速自应度由使和沉流冲 出速度之间。
• 2.加强高效优良菌种的筛选：既包括广普高 效菌种的筛选，又要重视专一菌种的选择， 发挥其特殊降解功能，利用遗传工程获得优 良菌种。
• 3.生物流化床新设备的开发应注意的事项：
生物流化床的优缺点
• 生物流化床的优点： 1、有机物容积负荷高，抗冲击负荷能
力强。 2、微生物活性强，处理效率高。 3、占地少，投资省。
• 生物流化床的缺点： 1、设备的磨损比固定床严重，载体颗
粒在流动过程中会磨损变小。 2、设计时还存在着生产放大方面的问
生物流化床设计注意点
• 1.生物流化床的设计意图不同，所处理废水 的侧重点也不同，只有针对性的选用适宜的 反应器，才能达到良好的处理效果。
• 按生物膜特性等空气可：分可为在床好外氧与、废水厌氧生） 物流化
生 床厌降。氧解好氧型生高物浓氧流度源 化有的机适物混供用方合气范面，。围显也：出可厌独之氧特际生优向物点床流，内化而床且通气法具过量不有加使仅良大载在好供体
物 的脱氮效果。 纯氧：在床外与废水混 流化（三相
流
合在进入流化床。（需 ）
该图反应的是无量纲 进水浓度ρi ／ Ks的 值为100的条件下， g1函数所反映的残余 函数率ρe ／ρi对无 量纲停留时间倒数Q ／Vμmax的变化关 系。
该图反应的是无量纲 生物量浓度ρbLas／ YKs的值为100的条件 下，g1函数所反映的 残余函数率ρe ／ρi对 无量纲停留时间倒数 Q ／Vμmax的变化 关系。
• 由于采用1mm以下粒径填料，可有两大优点 1：增大比表面积，可高达2000~3000m2／m3 这就提高了床内单位体积的生物量，一般生物
生物流化床性能分析与设计计 算
• 评价生物流化床的工作性能参数主要是它的 有机物去除率和有机物的容量去除速率。
• 有机物的去 除i 率 e公1式 为e ：1 f
三相生物流化床的设计应该注意防止气泡在床内合 并成大气泡影响充氧效率。充氧方式有减压释放空 气充氧和射流曝气充氧等形式。由于可能有少量载 体被带出床体，因此通常有载体回流。
生物流化床的工作原理与流 程
• 生物流化床中的载体有较大的表面积，使生物 流化床反应器中以MLSS计算的生物量高于其 他生物处理技术。
生物流化床的构造
• 生物流化床由床体、载体、布水装置、充氧 装置和脱膜装置等组成。
• 1）床体：平面呈圆形，多由钢板焊制，也 有钢筋混凝土浇灌。
• 2）载体：载体为生物流化床的核心，有活 性炭、共聚材料等。
• 3）布水装置：布水装置的主要功能是保证 布水均匀，流速不均可导致载体沉积不形成 流化。同时又是填料的承托层，停水时，确 保载体不流失，并易于再次启动。
生物流化床常用载体及参数
载体
聚苯乙烯 球 活性炭
焦炭 无烟煤 细石英砂
粒径 （mm）
载体高度 相对密度
（m）
0.5~0.3
1.005
0.7
Φ（0.96~2.14） ×L
1.50
0.7
（1.34~4.7）
0.25~3.0
1.38
0.7
0.5~1.2
1.67
0.45
0.25~0.5
2.50
0.7
膨胀率 （%）