不锈钢耐热钢的焊接

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Cr25Ni20耐热不锈钢的焊接工艺

电弧电压
／Ｖ３５３２＿— ６
焊接速度
／ｍｍ・ｉ。ｍｎ１０２０￣１０
４．Ｏ
１０～ｌ００２
３３２５６
１０６４￣ｌ０
（）检验４
焊后经对所有焊缝进行１００％渗透
探伤，１００％合格。
２５－Ｏ
一
～
２．２．３．８Ｏ２Ｏ０
般值．７．２－００８００２．６６１．８２５００５１７０３７．．００２２．５Ｏ６．０２２
（）焊接工艺３
焊接工艺的要点如下：
焊条直径
是一种行之有效且经济的解决方法。不锈钢的焊缝
Ａ４２，焊接前焊条应按焊条使用说明书进行烘１）
焙。
第二，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺
陷，应立即清除，重新进行定位焊。定位焊焊缝长
度２～３ｍｍ，间距１０～３０００５０ｍｍ。
第五，在操作上，应采用低热输入窄焊道快速
焊接，无需横向摆动，每层焊道厚度 ≤３ｍ，收弧ａｒ要慢并填满弧坑。然后用钢丝刷对焊道进行彻底清
理
标准值．２ ≤０７．３．０≤Ｏ７～ ≤Ｏ１～．５≤０００≤００．５３
垢等清理干净，直到呈现金属光泽，并用丙酮清洗坡口。另外，管材焊件组对时应做到内壁（部）根平齐，焊件组对的间隙应符合图样要求。

不锈钢焊接国家规范

不锈钢焊接国家规范不锈钢是一种比较常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、易加工等优异特性，被广泛应用于装配制造、建筑业、船舶制造等领域。

在这些领域，对于不锈钢的焊接工艺和规范尤为重要。

以下是关于不锈钢焊接国家规范的相关细节。

1.焊接方法不锈钢的焊接方法包括电弧焊、激光焊、TIG焊、MIG焊等。

其中，最常用的焊接方法是TIG焊和MIG焊。

TIG焊是一种高精度焊接方法，其焊缝质量优异；而MIG焊则是一种高效率焊接方法，可以缩短生产周期，但必须在室温下使用。

2.焊接规范国家对于不锈钢的焊接规范进行了明确要求。

常见的规范包括：- GB/T 983-2001《不锈钢及耐热钢、合金钢焊接》；- GB/T 19562-2017《钢铁产品不锈钢电弧焊针对应规定》；- GB/T 15579.11-2015《试验条件和程序的焊接参数规范第11部分:针对不锈钢的过程试验》。

3.焊接前的准备工作在进行不锈钢焊接前，必须进行必要的准备工作。

这包括清洗、划线、磁粉探伤等。

在不锈钢的焊接过程中，任何微小的杂质、油脂、水分等都会引起焊缝质量下降或者焊缝裂纹等缺陷，因此必须进行充分的清洗准备工作。

4.选择焊接材料不同焊接材料对于不同型号的不锈钢具有不同的适用性。

因此，在进行不锈钢的焊接材料选择时，必须根据具体的材料性能进行合理选择。

如：对于耐腐蚀性能高的316材料，应该选择316L的焊接材料；而对于抗拉性能较高的304材料，则应选择308L的焊接材料。

5.焊接质量检测对于不锈钢的焊接质量，必须进行必要的检测和测试。

常见的检测方法包括视觉检测、磁粉检测等。

在进行焊接质量检测时，必须参照国家相关标准进行严格约束。

总的来说，不锈钢焊接国家规范是保证不锈钢焊接质量的重要依据。

在进行不锈钢的焊接工作时，必须严格按照相关规范要求进行操作，以确保焊接产品的质量和使用寿命。

德国不锈钢材料标准

德国不锈钢材料标准
德国不锈钢材料标准主要遵循德国工业标准（DIN）和国际标准（ISO）。

这些标准规定了不锈钢的化学成分、物理性能、加工工艺、测试方法以及应用领域。

以下是一些常见的德国不锈钢材料标准及其对应的国际标准。

1.DIN17400不锈钢和耐热钢的一般技术要求。

ISO15510不锈钢和耐热钢的一般技术要求。

2.DIN17440不锈钢和耐热钢的化学成分和力学性能。

ISO4955不锈钢和耐热钢的化学成分和力学性能。

3.DIN17441不锈钢和耐热钢的物理性能。

ISO9725不锈钢和耐热钢的物理性能。

4.DIN17442不锈钢和耐热钢的热处理。

ISO10042不锈钢和耐热钢的热处理。

5.DIN17443不锈钢和耐热钢的焊接。

ISO15607不锈钢和耐热钢的焊接。

6.DIN17444不锈钢和耐热钢的腐蚀试验。

ISO9227不锈钢和耐热钢的腐蚀试验。

德国不锈钢材料标准中还包括了特定牌号的不锈钢，如著名的1.4301（对应国际标准ISO5CrNi1810），这是一种广泛使用的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和成型性，适用于多种工业和家庭用途。

德国不锈钢材料标准会定期更新，以反映新的研究成果和技术进步。

用户在选用不锈钢材料时，应参考最新的标准，并考虑到具体应用的要求。

第4章不锈钢及耐热钢的焊接

图4-2 Fe-Ni二元合金状态图
3．合金元素对相图的影响 (1) 碳的影响不锈钢中，碳首先和铬形成化合物，其次是铁。碳是强奥氏体化元素，会使γ相区增大，而δ相区减小。在723℃的纯铁中，碳在γ相中的溶解度是α相中的40倍，可以认为不锈钢中的奥氏体晶粒对碳具有良好的溶解性。但是，由于铬元素具有强烈的形成M23C6碳化物倾向，即使是在碳含量很低的情况下也可以生成，使得碳在奥氏体中活性降低，不锈钢中碳的溶解度大大降低。碳还影响σ相的形成。增加碳含量将使碳化物含量增加，部分铬转变为M23C6高铬碳化物。因而基体中铬的含量减少，σ相析出减缓。从相图上看，σ相区缩小。 (2) 氮的影响氮是强奥氏体化元素。氮比碳在奥氏体铬－镍不锈钢中的溶解度高得多，并随着铬含量的增加而快速增加，因此氮在奥氏体不锈钢中不易形成脆性析出相。
4.1.1 不锈钢的基本定义不锈钢的定义不锈钢是指能耐空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质腐蚀的，具有高度化学稳定性的合金钢的总称，对其含义有以下三种理解： (1) 原义型仅指在无污染的大气环境中能够不生锈的钢。 (2) 习惯型指原义型含义不锈钢与能耐酸腐蚀的耐酸不锈钢的统称。 (3) 广义型泛指耐蚀钢和耐热钢，统称为不锈钢我国目前所谓不锈钢是指习惯型含义。不锈钢及耐热钢的主要成分为Cr和Ni。
3．按组织分类按空冷后室温来分类，是应用最广泛的分类方法。奥氏体钢是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8%～25%）而形成的具有奥氏体组织的不锈钢。它是应用最广的一类，以高Cr-Ni钢最为典型。 (2) 铁素体钢显微组织为铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。主要用作耐热钢（抗氧化钢），也用作耐蚀钢，如1Cr17、1Cr25Si2。铁素体钢以退火状态供货。 (3) 马氏体钢显微组织为马氏体，这类钢中铬的质量分数为11.5%～18.0%。

不锈钢焊接方法与技巧

不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢是一种难以焊接的材料，因为它具有良好的抗腐蚀性和高硬度。

在焊接不锈钢时，需要采取一些特殊的方法和技巧，以确保焊接接头的质量和稳定性。

首先，选择合适的焊接方法非常重要。

常见的不锈钢焊接方法包括氩弧焊、脉冲氩弧焊和TIG焊。

这些方法都能够在焊接
过程中提供足够的保护性气氛，防止氧化物的形成，从而保证焊缝的质量。

其次，需要选择合适的焊接材料。

不锈钢焊丝和焊条的选择非常重要，一般情况下要选择与母材相似的焊接材料，以确保焊接接头的性能和稳定性。

另外，在焊接不锈钢时，需要控制好焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

不锈钢的热导率较低，热膨胀系数较大，因此在焊接过程中要特别注意控制焊接温度，避免产生变形和裂纹。

最后，需要进行适当的后处理工艺。

包括对焊缝进行打磨、去除氧化物和残渣等。

同时，要做好焊接接头的防腐处理工作，以确保焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。

总之，焊接不锈钢需要掌握一定的方法和技巧，通过合适的焊接方法、材料选择、参数控制和后处理工艺，才能得到稳定、优质的焊接接头。

不锈钢焊接的几种方法

不锈钢焊接的几种方法一、概述不锈钢是一种重要的结构材料，在各个行业中都有广泛的应用。

而焊接是不锈钢加工中必不可少的工艺之一。

本文将介绍不锈钢焊接的几种常用方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。

二、TIG焊TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的不锈钢焊接方法。

其原理是通过一根钨电极将电流引到焊接处，并以惰性气体保护焊接过程。

TIG焊接具有焊缝质量高、操作性好、热变形小等优点，适用于焊接不锈钢薄板、管道等细小、复杂的工件。

三、MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的不锈钢焊接方法。

其原理是通过电弧在焊接处形成熔池，并通过喷嘴喷出保护气体，如惰性气体或活性气体。

相比TIG焊接，MIG/MAG焊接速度更快，适用于焊接厚板、大型工件等。

四、电弧焊电弧焊是一种传统的不锈钢焊接方法。

其原理是通过电流产生弧光，使焊接材料熔化和熔渣形成。

电弧焊具有设备简单、成本低的优点，但焊接质量相对较差，适用于一些对焊接质量要求不是特别高的场合。

五、激光焊接激光焊接是一种高精密度的不锈钢焊接方法。

其原理是通过高能量密度的激光束在焊接处产生熔融区，从而实现焊接。

激光焊接具有焊缝质量高、速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量有较高要求的领域，如航空航天、精密仪器等。

六、选择适当的焊接方法在选择不锈钢焊接方法时，应根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。

如果焊件较薄且要求焊缝质量高，可以选择TIG焊；如果焊件较厚且要求焊接速度快，可以选择MIG/MAG焊；如果对焊接要求不是特别高且设备简单，可以选择电弧焊；如果需要高精密度的焊接质量，可以选择激光焊接。

七、总结不锈钢焊接是一项关键的工艺，掌握不同的焊接方法对于不同的应用场景至关重要。

本文介绍了不锈钢焊接的几种方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。

选择适当的焊接方法可以提高焊接质量、效率和成本效益。

不锈钢的焊接方法

不锈钢的焊接方法不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优良性能，因此在工业制造、建筑装饰、厨具制作等领域得到广泛应用。

而不锈钢的焊接是其加工过程中必不可少的环节，本文将就不锈钢的焊接方法进行介绍。

首先，我们来谈谈不锈钢的焊接特点。

不锈钢的焊接具有一定的难度，主要是因为不锈钢具有较高的热导率和热膨胀系数，焊接时易产生变形和裂纹。

同时，不锈钢易氧化，焊接过程中容易产生氧化皮，影响焊缝质量。

因此，在进行不锈钢的焊接时，需要选择合适的焊接方法和工艺，以确保焊接质量。

目前，常用的不锈钢焊接方法有氩弧焊、氩弧焊钨极气体保护焊（TIG焊）、电弧焊、等离子焊等。

其中，氩弧焊是应用最为广泛的一种方法。

氩弧焊使用惰性气体保护焊接，能够有效防止氧化，焊接质量较高，适用于薄板的焊接。

而TIG焊则是一种手工焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合，操作灵活，适用于各种厚度的不锈钢板材。

电弧焊和等离子焊适用于对焊接速度要求较高的场合，焊接效率高，但对操作人员技术要求也较高。

在选择不锈钢的焊接方法时，需要根据具体的工件材质、厚度、焊接要求等因素进行综合考虑。

同时，还需要注意以下几点：1. 清洁工件表面。

在进行不锈钢焊接前，需要对工件表面进行清洁处理，去除油污、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。

2. 控制焊接参数。

不同的不锈钢材料，需要采用不同的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等，需要根据具体情况进行调整。

3. 选择合适的焊接材料。

不锈钢的焊接材料一般选用相同或相似成分的焊丝或焊条，以确保焊接质量。

4. 进行焊后处理。

焊接完成后，需要对焊缝进行打磨、清理，消除氧化皮和焊渣，提高焊接质量。

总之，不锈钢的焊接是一个复杂而又重要的工艺环节，选择合适的焊接方法和工艺对于保证焊接质量至关重要。

在实际操作中，需要根据具体情况进行综合考虑，合理选择焊接方法和工艺参数，以确保不锈钢焊接质量，满足工程需求。

astm不锈钢板焊接标准

astm不锈钢板焊接标准
ASTM（美国材料与试验协会）制定了许多关于不锈钢板焊接的标准。

其中，ASTMA5.4是一个关于焊接不锈钢和耐热钢的标准，它包括了各种焊接方法，如氩弧焊、电弧焊、激光焊等。

这个标准主要涵盖了焊接工艺、焊接设备、焊材选择、预热和焊后处理等方面。

另一个与ASTM不锈钢板焊接相关的标准是ASTMA2 40，这个标准主要涉及不锈钢板、带和型材的生产和规范。

在ASTMA240标准中，你可以找到关于不锈钢板焊接的指导和建议，包括焊接方法、焊材选择、焊接工艺参数等。

需要注意的是，ASTM标准主要是针对美国市场的，如果在中国市场使用，需要参考相应的中国标准，如GB/T30 91-2001（不锈钢焊管）、GB/T12771-2008（不锈钢焊接用填充金属和电极）等。

在实际焊接过程中，还需要根据不锈钢板的类型、厚度、应用环境等因素来选择合适的焊接方法和参数。

同时，为了确保焊接质量，焊工应具备一定的技能和经验。

在焊接完成后，还需要对焊缝进行检测和测试，以确保焊接质量达到要求。

耐热不锈钢焊接缺陷产生的原因及防治措施

耐热不锈钢焊接缺陷产生的原因及防治措施根据耐热不锈钢的化学成分组成，分析了焊接过程中产生裂纹的主要原因，提出了具体的工艺措施，从而改善焊缝的质量，获得优质的焊接接头。

标签：耐热不锈钢；化学组成；焊接裂纹；防治措施前言生产中工作温度比珠光体耐热钢的高时，主要采用Cr-Ni系的不锈钢，包括Cr不锈钢和Cr-Ni不锈钢。

从组织上讲，包括铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢，还有不锈铸钢。

表1中列出了各种耐热不锈钢的物理性能。

与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢或马氏体不锈钢的平均线膨胀系数较小，而热导率稍高，有利于降低热应力。

即铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的热应力比奥氏体不锈钢小。

这类不锈钢在石油化学工业的裂解装置、脱硫装置、反应塔、热交换器及其管道中使用较多，在原子能发电的轻水反应器内壁堆焊或管道等也大量应用。

1 耐热不锈钢的化学成分耐热不锈钢中通常含有铬、钼、硅、铝、镍的合金，其中铬是最主要的抗氧化性元素。

与不锈钢相比，耐热不锈钢中不仅增加了铝和硅的含量，还增加了碳的含量，使该类钢具有强的高温抗拉强度、高温抗蠕变性能、高温耐蚀性。

其中奥氏体耐热不锈钢是应用比较广泛的一类钢，具有强的热稳定性、热强性。

2 耐热不锈钢的焊接性奥氏体耐热不锈钢焊接时存在的主要问题有焊缝金属的热裂纹、焊接热影响区晶界上碳化铬的析出以及焊接接头的脆化等。

3 耐热不锈钢的焊接缺陷产生原因奥氏体耐热不锈钢产生焊接缺陷的主要原因可以归纳为两大因素：冶金因素及力学因素。

包括化学成分、结晶组织、焊接材料、焊接工艺及结构的拘束度，特别是化学成分和结晶组织影响大。

3.1 焊缝金属热裂纹的形成奥氏体焊缝金属的热裂纹敏感性较大，因为奥氏体钢易形成方向性很强的粗大的柱状组织，有利于杂质的偏析和缺陷的聚集；这些杂质又能与Ni形成低熔点的共晶体，增大脆性温度区间，处成形成液态薄膜；另外奥氏体钢的热导率小及线膨胀系数大，在焊接的不均匀加热和冷却条件下，焊接接头形成较大的拉应力，因此，在焊缝处易产生热裂纹。

常用金属材料的焊接

常用金属材料有碳钢、低合金结构钢、耐热钢、不锈钢和非铁金属等等。

1.碳钢的焊接碳钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

（1）低碳钢的焊接低碳钢的含碳量小于等于0.25%，碳当量低于0.4%，焊接性能良好。

低碳钢的焊接工艺有哪些特点呢？1）低碳钢可采用各种焊接方法进行焊接，不易产生淬硬或冷裂缺陷，不需要采用特殊的焊接工艺措施，焊后也不需要进行热处理。

2）低碳钢母材的碳含量偏高或在低温下焊接刚性较大的结构时，才需要采用低氢型焊条或高碱度焊剂，才需要进行预热和后热。

请大家注意：后热是为了防止急冷进行的焊后加热，并不是焊后热处理。

低碳钢焊件的应用范围？低碳钢焊件广泛用于一般工程结构和强度要求不高的机器零件。

（2）中碳钢的焊接中碳钢的含碳量大于0.25%小于等于0.60%。

用于焊接的中碳钢的碳当量一般大于等于0.4%小于等于0.6%。

中碳钢的焊接接头易产生淬硬组织、裂纹等缺陷，焊接性较差。

需要采取哪些工艺措施保证中碳钢的焊接质量？1)预热中碳钢焊接时预热温度一般为100～200℃，不能预热的焊件应采用奥氏体不锈钢焊条进行焊接，以使焊缝获得奥氏体组织而避免淬硬，但其强度低于母材，焊后需要进行后热；2)需要采用低氢型焊条或碱度较高的焊剂；3)采用小电流、低焊速和多层焊，防止母材过多的熔化；4）焊后应立即进行热处理，以消除应力。

中碳钢焊件的应用范围？中碳钢焊件常用于综合力学性能要求较高的构件。

（3）高碳钢的焊接高碳钢的含碳量高于0.60%。

碳当量也大于0.6%，高碳钢的焊接性更差，焊接接头更易产生淬硬组织和裂纹。

需要采取哪些工艺措施保证高碳钢的焊接质量？1）高温预热，一般要预热到250~350℃；2）还要采取更严格的工艺措施。

实际生产中，高碳钢的焊接主要用于哪里？高碳钢焊接主要用于工具、模具的修补以及钢轨的对接。

2．低合金结构钢的焊接 (1) 强度级别低的低合金结构钢强度级别低的低合金结构钢的合金总量低于5%，屈服强度在295~390MPa 之间。

耐热钢Cr5Mo与不锈钢316L的焊接

（）丝配模：８０ｍ４拉．ｍ一７０ｍｍ６２ｍ．一．ｍ
咖５５ｍ．ｍ４８ｍ．ｍ４２ｍｍ＿咖３６ｍ．．ｍ— ｝
３．ｍ— ｝２．ｍ— ｝２．２ｍ６ｍ２ｍｍ —｝１８ｍｍ —｝１５．．
（）５第一道后退火，酸洗。
（）６退火温度：８９０℃ 。８０～８
王吉孝简介：１７９９年出生，程师，士研究生；要研究方向工博主为镍基焊接材料制备和表面喷涂材料及工艺，发表论文４篇；已
（质量分数，）（ ≤００，（ ≤Ｏ０２Ｗ（ ≤ ％：Ｃ）．２ＷＯ）．０，Ｎ）
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（）４轧制设备：３０ｍｍ连轧机。０
２０１年第２期８２１
在较大的化学势梯度，长期时效或高温服役过程中，在熔合区将会发生越过熔合界面的碳迁移以及熔合区组
机械制造文摘— — 焊接分册
织结构、碳化物相的析出和类型转变。碳迁移导致接头熔合界面两侧分别出现贫碳层（母材一侧）和增碳层（焊缝一侧）。贫碳层使母材一侧强度下降，增碳层使
［］彭杰楼．国内外真空感应炉发展概况［］３Ｊ．工业加热，
１９４）２—１．９８（：１５

耐热钢A335-P91与不锈钢TP304H异种钢管道的焊接

是钢巾的ｔ嘤强化厄素，钏优允进入固溶体使共强化，提高ｆｌ￣Ｊｌｆ＇，ｊ
热强性，同时降低热耽敏感。
Ｐ９１与ＴＰ３０４Ｈ的化学成分女 ¨ 表ｌ
所示。
（２）容易… 现冷裂纹
１０Ｃｒ９ＭＯｌＶＮｂ，ｔ要合金庀素为Ｃｒ、ＭＯ。铬的氧化物比较敛密，小易分解，ｉｉ十寸料犬Ｉｌｆ！
・
抖冷卸速度降低，奥氏体稳定Ｈ埘人，冷却到较低温度时发，仆转变，产牛脆硬组织，使接火变脆。合元素羊Ｉ】碳的越『，脆硬倾向就越人，当焊接
ＭＯ，它仃Ｊ都能够若提高钢的
脆硬性，Ｍ０的作川比Ｃｒ人５０倍，Ｇｆｆ］羊【１碳，ｔｔ、：同作Ｊ｛】，使ｆｌ￣］ｌｆ＂Ｊ
表１化学成分（质量分数）
奥氏体ｆ界开裂的裂纹。（４）ＴＰ３０４Ｈ与Ｐ９１焊接易
焊材类型及牌号ＣＭｎＦｅＰＳ
（％）
体不锈钏，ＴＰ３０４Ｈ使Ｈ１温度最高叮达６５０Ｃ，抗瓴化温度最高可ｊ８５０Ｃ、ＴＰ３０４Ｈ奥氏体不锈钢的线彬系数Ｉ．ＥｔＬ￣碳钢大将近５０％，Ｉ耳仪为低碳钢的１／３
Ｖ：０．１８－４３２５Ｎ：００３～０．０７

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业、汽车行业等领域。

不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在进行焊接工作时，选择合适的焊接材料非常重要。

下面是一些常用的焊接材料选用明细：1.碳钢焊接材料：适用于焊接碳钢和低合金钢。

常用的焊接材料包括碳钢焊条、碳钢焊丝和碳钢焊剂。

这些材料具有良好的可焊性、韧性和机械性能，价格也较为经济实惠。

2.不锈钢焊接材料：适用于焊接不锈钢和耐热钢。

常用的焊接材料包括不锈钢焊丝、不锈钢焊条和不锈钢焊剂。

这些材料具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性和机械性能，适用于要求高质量的焊接工作。

3.铝合金焊接材料：适用于焊接铝合金和铝镁合金。

常用的焊接材料包括铝焊丝、铝焊条和铝焊剂。

这些材料具有良好的导热性、导电性和机械性能，适用于要求轻量化和高强度的焊接工作。

4.铜焊接材料：适用于焊接铜和铜合金。

常用的焊接材料包括铜焊丝、铜焊条和铜焊剂。

这些材料具有良好的导电性、导热性和机械性能，适用于电子、电气和通信行业的焊接工作。

5.镍合金焊接材料：适用于焊接高温合金和耐腐蚀合金。

常用的焊接材料包括镍焊丝、镍焊条和镍焊剂。

这些材料具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和机械性能，适用于航空航天、化工和能源行业的焊接工作。

除了上述主要的焊接材料外，还有一些特殊材料也常被用于特定的焊接工作，例如钛合金焊接材料、金属陶瓷焊接材料等。

这些材料具有较高的特殊性能，适用于特殊工况下的焊接需求。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工作要求来进行选择。

主要考虑因素包括焊接金属的种类、焊接接头的要求、焊接环境的条件等。

此外，还需要参考相关规范和标准，确保所选用的材料符合国家和行业的要求。

总之，焊接材料的选用对焊接工作的质量和效率有着重要的影响。

正确选择合适的焊接材料，可以保证焊缝的质量和性能，提高焊接工作的效率和经济效益。

焊接特性

1.耐热钢材质的焊接特点耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，P9、P11、Cr5Mo等材质属于珠光体耐热钢。

珠光体耐热钢不含Ni,含Cr不多，还有其他合金元素，如Mo、V、Nb、W等。

由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，焊接时易产生冷裂纹，再热裂纹和回火脆性，所以要求焊前预热，焊后回火处理。

为防止产生焊接裂纹，焊接操作时应尽可能的采用多道焊、小电流和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。

焊道的宽度以不超过焊条直径的三倍为宜，并严格按要求进行焊前预热和焊后热处理。

耐热钢（特别是P9）的焊接难点在于如何控制打底层的焊接质量。

由于耐热钢合金含量较高，熔池流动性较差导致不宜焊透，且打底层容易在焊接高温下产生氧化而失效。

因此，当采用钨极氩弧焊进行打底焊接时，管内填充氩气或氮气保护，是取得良好的焊接接头的必要条件。

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用浅析不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。

不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

一、奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。

防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。

因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

(2)尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

防止措施:(1)采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。

(2)由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。

er308l焊接参数

er308l焊接参数【1】焊接参数概述ER308L是一种不锈钢焊丝，广泛应用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢等材料的焊接。

为了获得高质量的焊接效果，了解和掌握合适的焊接参数至关重要。

焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等。

【2】ER308L不锈钢焊丝的特性ER308L不锈钢焊丝具有良好的耐腐蚀性、耐热性和力学性能，适用于焊接薄板、管道和其他不锈钢构件。

其成分主要包括铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等，使得焊缝具有优良的抗裂性能和焊缝成型。

【3】焊接参数的选择1.焊接电流：根据焊接厚度、焊丝直径和焊接速度来选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在80-150A之间较为合适。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的宽度和形状。

通常焊接电压在10-15V 之间，可根据实际情况进行微调。

3.焊接速度：焊接速度过快可能导致焊缝质量下降，过慢则会导致焊缝成型不良。

合适的焊接速度应在20-50cm/min范围内。

4.焊接温度：焊接温度对焊缝质量有很大影响。

一般控制在100-300℃范围内，可通过预热和缓冷措施来调整焊接温度。

【4】焊接过程中的注意事项1.清洁焊接表面：焊接前应清理焊缝处的油污、氧化皮等，以提高焊接质量。

2.焊接顺序：对于复杂的焊接结构，应合理规划焊接顺序，避免焊缝重叠和焊接应力集中。

3.焊接气氛：采用氩气保护焊接，可有效防止焊缝氧化和焊剂污染。

4.控制层间温度：避免层间温度过高，导致焊缝裂纹等缺陷。

【5】总结掌握ER308L不锈钢焊丝的焊接参数和注意事项，能够确保焊接质量，提高工作效率。

在实际操作中，应根据具体情况调整焊接参数，以获得理想的焊接效果。

耐热钢焊接性

第1章绪论1.1 引言发展大容量、高蒸汽参数的电站机组是提高燃料使用效率、降低二氧化碳排放的有效手段，但提高机组运行参数（尤其是蒸汽温度），对电站锅炉用耐热钢提出了更高的要求，因此，开发用于超临界、超超临界电站锅炉用新型耐热钢成为了制造高效洁净电力能源设备的关键技术之一[1-5]。

在用于电站锅炉的过热器、再热器等高温部件时，TP304、TP347等奥氏体不锈钢表现出良好的高温强度，但不锈钢具有导热系数低、应力腐蚀敏感性高、热膨胀系数大等缺点，并不能很好的满足机组安全高效运行的要求[6-19]。

因此，铁素体耐热钢的开发成为世界各国电站锅炉用钢的重要发展方向，国际上，珠光体、贝氏体、马氏体耐热钢统称为铁素体钢[1,14]。

1.2 电站锅炉用铁素体耐热钢的发展历史铁素体耐热钢的发展可以分为两条主线，一是逐渐提高主要耐热合金元素Cr的含量，从2.25%Cr提高到12％Cr;二是通过添加V、Nb、W、Mo、Co等合金元素，使钢的600℃х105h蠕变断裂强度由35MPa提高到60、100、140、180MPa，12Cr-0.5Mo-2WCuVNb图1.1铁素体耐热钢发展历程[24]Fig.1.1 Developing process of ferric heat-resistant steel图1.1给出了铁素体耐热钢的现状及发展趋势，部分铁素体耐热钢的化学成分列于表1.1[20-24]1.2.1 传统的耐热钢（1）低合金耐热钢20世纪50年代，电站锅炉钢管大多采用含Cr≤3%,含Mo≤1%的铁素体耐热钢，其典型钢种及最高使用温度为：15Mo≤530℃12CrMo≤540℃15CrMo≤540℃12Cr1Mo≤580℃15Cr1MoV≤580℃10CrMo910≤580℃当时，当温度超过580℃时，一般都采用奥氏体耐热钢，如TP304,TP347H等，然而由于不锈钢价格昂贵、导热系数低、热膨胀系数大及存在应力腐蚀裂纹倾向等缺点，未被大量采用。

奥氏体不锈钢Super304H(A213-S30432 )焊接工艺

奥氏体不锈钢Super304H(A213-S30432 )焊接工艺1.1 Super304H的化学成分Super 304H 钢是一种改良自高碳18Cr-8Ni（TP304H）类不锈钢而开发出的新型奥氏体耐热钢。

与传统的TP304H 类钢种相比，其主要的合金化措施是在材料中加入了大约3%的铜、0.4 %的铌以及少量的氮元素，同时提高了碳的含量范围；其它的微合金化还包括微量的铝和硼元素的加入。

在高温服役条件下，Super 304H钢的显微组织中会析出非常细小并弥散分布于奥氏体基底中的碳化物、碳-氮化物，如M23C6、Nb(C,N)和NbCrN 等。

1.2 Super304H的力学性能这些弥散分布的析出相的共同作用，使材料的力学性能，特别是高温蠕变性能得到了显著的提高。

大量的性能试验表明该钢的组织和力学性能稳定，而且价格便宜，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。

表1 列出了Super 304H 钢母材金属的成分范围，表2为该钢种的常温拉伸性能和最高硬度，表3 是在475℃~725℃温度范围内材料的最大许用应力。

2 Super304H钢的焊接性能分析2.1 晶间腐蚀倾向晶间腐蚀是奥氏体耐热钢一种极其危险的破坏形式。

在碳质量分数高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物（Cr23C6）。

这些碳化物高温淬火时呈固溶态溶于奥氏体中，铬呈均匀分布，使合金各部分铬质量分数均在钝化所需值，即12%Cr以上。

如果加热到敏化温度范围(500～850 ℃)内，晶界上就会形成敏化组织即晶界上析出的连续的、网状的碳化物（Cr23C6），铬便从晶粒边界的固溶体中分离出来。

该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。

2.2 应力腐蚀裂纹倾向应力腐蚀裂纹是应力和腐蚀联合作用引起的一种低应力脆性裂纹。

奥氏体不锈钢线膨胀系数大，导热性差，在结构复杂、刚度较大的情况下，焊接变性受到约束，焊后构件特别是焊接接头存在较大的焊接残余应力，而奥氏体不锈钢存在晶间腐蚀和介质的全腐蚀，满足了产生应力腐蚀裂纹充要条件，从而使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹的倾向大。

0Cr18Ni9焊接工艺设计

奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、 8%~10%、不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1% 具有稳定的奥氏体组织。时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加、钢和在此基础上增加Cr 包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni 含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢系列钢。来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S 使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S， Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。 Ca，Se，Te等元素则具有良好的易切削性。等元素，
不锈钢及耐热钢的焊接性分析
0Cr18Ni9钢热影响区敏化区晶间腐蚀 0Cr18Ni9钢热影响区敏化区晶间腐蚀
不锈钢及耐热钢的焊接性分析
防治措施 a、选择含超低碳或含Ti或Nb的奥氏体不锈钢母材，选择含超低碳或含Ti Nb的奥氏体不锈钢母材 Ti或的奥氏体不锈钢母材，或者选择含有少量δ铁素体的双相不锈钢母材；或者选择含有少量 δ 铁素体的双相不锈钢母材； b、选用小热输入、快速冷却的焊接工艺选用小热输入、 c、用固溶处理或稳定化退火。用固溶处理或稳定化退火。
18-8不锈钢：铁+18％铬+8％镍，可以抗化 18- 不锈钢：铁+18％铬+8％镍，可以抗化学性的氧化，这种不锈钢代号中为304号，学性的氧化，这种不锈钢代号中为304号，因此又称为304不锈钢因此又称为304不锈钢