防腐绝缘层电火花检测记录
管道防腐绝缘层电火花检测报告
防腐绝缘层电火花检测报告
工程名称：赤峰新能源焦炉煤气综合利用项目
单位工程名称：LNG给排水管网
检测单位
河南省***********有限公司
报告编号
/
设备位号/管道编号
消防管道
检件名称
LCD-3电火花检测仪
防腐等级
加强级
执行标准
SY/T0447设计厚度Βιβλιοθήκη ≥0.8mm防腐类型
环氧煤沥青
检测电压
4-6KV
检测部位
检测结果
螺旋管道,φ610*12, 米；
螺旋管道补口，φ610*12, 个:
无缝管道，φ114.3*4, 米:
无缝管道补口，φ114.3*4, 个
无缝管道，φ168.3*4, 米:
无缝管道补口，φ168*4, 个
备注：
监理单位（专业工程师）：
日期：年月日
总包单位（专业工程师）：
日期：年月日
施工单位：
检验员：
施工经理：
日期：年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 60 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
监理单位代表：
年
月
日
设计要求检测电压（kV）2.0
管道主体： Px41100—Px42200 补口： 补伤： 其他： 检 测 复测结果 合格 合格 合格 结 果 漏点部位 检测值 （kV） 复测结果
漏点部位 Px41100-40-2m 处 Px41100-41-0.9m 处 Px42000-34-3m 处
防腐及电火花平行检验记录表
使用工具：测厚仪、电火花检测仪
检查内容：
1、焊口防腐层厚度
设计值：1.4mm；实测值：mm；
2、焊口防腐层电火花检测
设计及规范要求检测的测量电压：9.6kv;；实际测量电压：kv；
检测结果：
结论：
上述检查项目，设计及规范SH3533-2013的有关规定。表Leabharlann ：BHX-QHSE-03-T101
平行检验记录表
版次/修改状态：B/04
项目名称
内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目
检验部位/检验批
净化装置工艺地管(管线
平行检验记录编号
BHX-PJ-24000-WangYS-
检验时间：年月日
检验人：
检验内容：
检查项目：管道焊口防腐质量检查
防腐绝缘电火花检测记录
9+
施工单位
监理单位
技术负责人：
检测人：
年月日
专业工程师：
年月日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ636G+019W+11m4点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ637G+001RW+1.2m1点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+001W+5m10点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+008+7m9点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+015+6m12点
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年10月31日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-GZ628-2
加强级
3PE
防腐绝缘电火花检测记录簿
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ628-2+011+3m 10点
补伤片
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ628-2+017W+10m 4点
补伤片
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ628-2+021W+2m 9点
补伤片
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
施 工 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
检 测 人：
年 月 日
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ639-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
GZ628-2+034C+6m 2点
补伤片
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ628-2+038+3m 7点
补伤片
补伤棒
=012
9+
防腐绝缘层电火花检测报告
防腐绝缘层
电火花检测报告
工程名称：
单元名称：
检测单位
报告编号
设备位号/管道编号
名 称
防腐等级Biblioteka 执行标准设计厚度mm
防腐类型
电压
V
检测部位
检测结果
检测部位
检测结果
备注：
检测人：
日期： 年 月 日
质量工程师：
日期： 年 月 日
A.16SH/T3543－G115“防腐绝缘层电火花检测报告”适用于设备、工艺管道等工程的防腐绝缘层电火花检测。“防腐等级”栏根据设计和规范规定的防腐蚀等级填写“普通级”、“加强级”或“特加强级”。“防腐类型”栏填写防腐涂料的种类如沥青涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料等。“检测结果”由检测人填写合格或不合格。
管道防腐绝缘层电火花检测记录
无
施工单位
监理单位
检测人：
技术（质量）员：
年 月 日
监理代表：
年 月 日
****管道防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
****
工程编号
****
检测区段(“桩号+里程”的起止点)
防腐等级
防腐层结构
消防管网
加强级
粘弹体防腐胶带+聚乙烯胶粘带
检测部位
设计要求检测电压（kV）
现场实际检测电压（kV）
管道防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
****
工程编号
****
检测区段(“桩号+里程”的起止点)
防腐等级
防腐层结构
消防管网
常温加强级
3层PE
检测部位
设计要求检测电压（kV）
现场实际检测电压（kV）
管道主体
15
15
补口
15
15
补伤
15
15
其他
/
/
检 测 结 果
漏点部位
处理措施
复测结果
漏点部位
处理措施
给#43;聚乙烯胶粘带
检测部位
设计要求检测电压（kV）
现场实际检测电压（kV）
管道主体
15
15
补口
15
15
补伤
15
15
其他
/
/
检 测 结 果
漏点部位
处理措施
复测结果
漏点部位
处理措施
复测结果
无
施工单位
监理单位
检测人：
技术（质量）员：
年 月 日
监理代表：
年 月 日
桑吉防腐绝缘层电火花检测记录剖析
合格
SJZSJ-SJ-O1-18W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-30W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-25W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-31
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-26W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-32W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-27W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-33W
防腐绝缘层电火花记录报审表
工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
编号
/
致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）
我单位已经完成了开发事业部2014年压力管道隐患整改（桑吉作业区部分）电火花检测记录工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。
附件：防腐绝缘层电火花记录
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-41F
15
合格
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
工程编号
/
记录单编号
记录日期
年 月 日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
SJZSJ-SJ-O1-04W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-10W
15
合格
S-O1-11W
防腐绝缘层电火花检测记录
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
电火花检测记录
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：5.5
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
5.5mm
5.6mm
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011年10月2日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
5.6mm
检测结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
无
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
2011年10月2日
建设（监理）单位专业工程师：
2011年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
工程名称
工程编号
单位工程名称
管道名称
检件名称
防 腐 区 段
防 腐 等级
防腐绝缘层电火花检测记录
!
@
…Leabharlann 施工技术负责人：检测人：审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
@
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
Ø×钢管
Ø×弯头
5Z111-3～5Z111-2
》
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
、
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
~
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
5Z111-3-006-SH-06～-013-SH-06
15
合格
5Z111-3-007W-SH-06
4
,
合格
5Z111-3-008W-SH-06
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
^
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
；
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
·
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
防腐绝缘层电火花检测记录1
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
复测结
果
漏点部位
检测值
复测结果
(kV)
(kV)
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚
度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结
果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调 整产能建设工程（尚
8-X311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期年月日检件名称防腐区段防腐等级
防腐层结构
（配合比）
普通级
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
设计要求补口厚
防腐绝缘电火花检测记录
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年11月15日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ630-GZ630-2
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月9日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ632G
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
电火花试验原始记录
每根钢管防腐层面积(㎡)
检查钢管数量(个)
外防腐层(包括补口﹑补伤)漏点数(个)
内防腐层漏点数(个)
1
11
2
12
3
13
4
14
5
15
6
16
7
17
8
18
9
19
10
20
检验结论
备注
Xxxxxxx质量检测有限公司
钢管防腐层电火花试验原始记录
委托单位
委托日期
工程名称
检验日期
见证单位
见证人及证号
使用部位
防腐材料种类
主要仪器设备
防腐等级
外防腐层设计厚度(mm)
内防腐层设计厚度(mm)检来自依据设计检测电压（KV）
内防腐
外防腐
防腐层电火花试验
每根钢管防腐层面积(㎡)
检查钢管数量(个)
外防腐层(包括补口﹑补伤)漏点数(个)
电火花检测记录
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
防腐绝缘层电火花检测记录
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
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工程名称徐深气田汪深1区块达深3井区产能建设工程编号（10）0515C5-03单位工程名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道工程管道名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道检件名称防腐区段防腐等级防腐层结构（配合比）补口Q37-Q30 普通级QS-WHT无溶剂环氧底漆+热收缩带防腐厚度（mm）管道主体：/设计要求检测电压（kV）管道主体：/补口：15KV补口：0.2mm补伤：15KV设计要求补口厚度实际补口厚度其他：/≥2.2mm 2.2mm检测结果漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果JQ-01～10 15 合格JQ-231～240 15 合格JQ-11～20 15 合格JQ-241～250 15 合格JQ-21～30 15 合格JQ-251～260 15 合格JQ-31～40 15 合格JQ-261～270 15 合格JQ-41～50 15 合格JQ-271～280 15 合格JQ-51～60 15 合格JQ-281～290 15 合格JQ-61～70 15 合格JQ-291～300 15 合格JQ-71～80 15 合格JQ-301～310 15 合格JQ-81～90 15 合格JQ-311～320 15 合格JQ-91～100 15 合格JQ-321～330 15 合格JQ-101～110 15 合格JQ-331～340 15 合格JQ-111～120 15 合格JQ-341～350 15 合格JQ-121～130 15 合格JQ-351～360 15 合格JQ-131～140 15 合格JQ-361～370 15 合格JQ-141～150 15 合格JQ-371～380 15 合格JQ-151～160 15 合格JQ-381～390 15 合格JQ-161～170 15 合格JQ-391～400 15 合格JQ-171～180 15 合格JQ-401～410 15 合格JQ-181～190 15 合格JQ-411～420 15 合格JQ-191～200 15 合格JQ-421～430 15 合格JQ-201～210 15 合格JQ-431～440 15 合格JQ-211～220 15 合格JQ-221～230 15 合格施工单位监理（建设）单位施工检测人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）工程名称徐深气田汪深1区块达深3井区产能建设工程编号（10）0515C5-03单位工程名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道工程管道名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道检件名称防腐区段防腐等级防腐层结构（配合比）补口Q30-Q23 普通级QS-WHT无溶剂环氧底漆+热收缩带防腐厚度（mm）管道主体：/设计要求检测电压（kV）管道主体：/补口：15KV补口：0.2mm补伤：15KV设计要求补口厚度实际补口厚度其他：/≥2.2mm 2.2mm检测结果漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果JQ-441～450 15 合格JQ-671～680 15 合格JQ-451～460 15 合格JQ-681～690 15 合格JQ-461～470 15 合格JQ-691～700 15 合格JQ-471～480 15 合格JQ-701～710 15 合格JQ-481～490 15 合格JQ-711～720 15 合格JQ-491～500 15 合格JQ-721～730 15 合格JQ-501～510 15 合格JQ-731～740 15 合格JQ-511～520 15 合格JQ-741～750 15 合格JQ-521～530 15 合格JQ-751～760 15 合格JQ-531～540 15 合格JQ-761～770 15 合格JQ-541～550 15 合格JQ-771～780 15 合格JQ-551～560 15 合格JQ-781～790 15 合格JQ-561～570 15 合格JQ-791～800 15 合格JQ-571～580 15 合格JQ-801～810 15 合格JQ-581～590 15 合格JQ-811～820 15 合格JQ-591～600 15 合格JQ-821～830 15 合格JQ-601～610 15 合格JQ-831～840 15 合格JQ-611～620 15 合格JQ-841～850 15 合格JQ-621～630 15 合格JQ-851～860 15 合格JQ-631～640 15 合格JQ-861～870 15 合格JQ-641～650 15 合格JQ-651～660 15 合格JQ-661～670 15 合格施工单位监理（建设）单位施工检测人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）工程名称徐深气田汪深1区块达深3井区产能建设工程编号（10）0515C5-03单位工程名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道工程管道名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道检件名称防腐区段防腐等级防腐层结构（配合比）补口Q23-Q14 普通级QS-WHT无溶剂环氧底漆+热收缩带防腐厚度（mm）管道主体：/设计要求检测电压（kV）管道主体：/补口：15KV补口：0.2mm补伤：15KV设计要求补口厚度实际补口厚度其他：/≥2.2mm 2.2mm检测结果漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果JQ-871～880 15 合格JQ-1101～1110 15 合格JQ-881～890 15 合格JQ-1111～1120 15 合格JQ-891～900 15 合格JQ-1121～1130 15 合格JQ-901～910 15 合格JQ-1131～1140 15 合格JQ-911～920 15 合格JQ-1141～1150 15 合格JQ-921～930 15 合格JQ-1151～1160 15 合格JQ-931～940 15 合格JQ-1161～1170 15 合格JQ-941～950 15 合格JQ-1171～1180 15 合格JQ-951～960 15 合格JQ-1181～1190 15 合格JQ-961～970 15 合格JQ-1191～1200 15 合格JQ-971～980 15 合格JQ-1201～1210 15 合格JQ-981～990 15 合格JQ-1211～1220 15 合格JQ-991～1000 15 合格JQ-1221～1230 15 合格JQ-1001～1010 15 合格JQ-1231～1240 15 合格JQ-1011～1020 15 合格JQ-1241～1250 15 合格JQ-1021～1030 15 合格JQ-1251～1260 15 合格JQ-1031～1040 15 合格JQ-1261～1270 15 合格JQ-1041～1050 15 合格JQ-1271～1280 15 合格JQ-1051～1060 15 合格JQ-1061～1070 15 合格JQ-1071～1080 15 合格JQ-1081～1090 15 合格JQ-1091～1100 15 合格施工单位监理（建设）单位施工检测人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）工程名称徐深气田汪深1区块达深3井区产能建设工程编号（10）0515C5-03单位工程名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道工程管道名称达深3-1集气站至汪深1集气站集气管道检件名称防腐区段防腐等级防腐层结构（配合比）补口Q14-Q1 普通级QS-WHT无溶剂环氧底漆+热收缩带防腐厚度（mm）管道主体：/设计要求检测电压（kV）管道主体：/补口：15KV补口：0.2mm补伤：15KV设计要求补口厚度实际补口厚度其他：/≥2.2mm 2.2mm检测结果漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果JQ-1281～1290 15 合格JQ-1511～1520 15 合格JQ-1291～1300 15 合格JQ-1521～1530 15 合格JQ-1301～1310 15 合格JQ-1531～1540 15 合格JQ-1311～1320 15 合格JQ-1541～1550 15 合格JQ-1321～1330 15 合格JQ-1551～1560 15 合格JQ-1331～1340 15 合格JQ-1561～1570 15 合格JQ-1341～1350 15 合格JQ-1571～1580 15 合格JQ-1351～1360 15 合格JQ-1581～1590 15 合格JQ-1361～1370 15 合格JQ-1591～1600 15 合格JQ-1371～1380 15 合格JQ-1601～1610 15 合格JQ-1381～1390 15 合格JQ-1611～1620 15 合格JQ-1391～1400 15 合格JQ-1621～1630 15 合格JQ-1401～1410 15 合格JQ-1631～1640 15 合格JQ-1411～1420 15 合格JQ-1641～1648 15 合格JQ-1421～1430 15 合格JQ-1431～1440 15 合格JQ-1441～1450 15 合格JQ-1451～1460 15 合格JQ-1461～1470 15 合格JQ-1471～1480 15 合格JQ-1481～1490 15 合格JQ-1491～1500 15 合格JQ-1501～1510 15 合格施工单位监理（建设）单位施工检测人：项目技术负责人：监理工程师：（建设单位项目代表）。