投资公司锅炉给煤装置改造方案
锅炉专项改造方案
锅炉专项改造方案一、方案背景近年来，随着环保意识的增强和能源利用效率的提高，锅炉专项改造已成为能源行业的重要任务。
本方案旨在通过对现有锅炉设备进行改造，提高能源利用效率，降低环境污染排放，实现经济、环保和可持续发展的目标。
二、改造目标1. 提高锅炉燃烧效率，减少燃料消耗；2. 降低排放污染物的浓度和总量，减少环境污染；3. 减少设备运行故障率，提高运行可靠性；4. 增强设备安全性，减少事故风险。
三、改造措施1. 锅炉燃烧系统改造通过调整燃烧参数，优化燃烧工况，提高燃烧效率。
引入先进的燃烧设备，如低氮燃烧器和煤粉燃烧器，减少氮氧化物和颗粒物的排放。
对燃烧过程进行精细控制，提高燃烧稳定性和控制精度。
2. 锅炉换热面改造对锅炉的换热面进行清洗、修复和更换，确保烟气传热效率达到最佳状态。
安装高效节能的烟气余热回收装置，回收烟气中的余热，提高热能利用效率。
改进锅炉的排烟系统，减少烟气处于过高温度的时间，降低排烟温度，减少烟气中的热量损失。
3. 锅炉控制系统改造更新现有的锅炉控制系统，采用先进的自动控制设备。
引入智能化控制技术，实现锅炉运行的自动化、智能化和远程监控。
提高锅炉运行的稳定性和安全性，降低操作人员的工作强度和操作风险。
4. 锅炉清洁化和维护改造定期进行锅炉的清洁化和维护，及时清理炉渣、灰渣和烟道积尘等污染物。
保持锅炉设备的清洁状态，提高换热效率和燃烧效率。
定期检查锅炉设备，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
四、实施步骤1. 制定改造计划和时间表，确定改造项目的顺序和优先级。
2. 进行锅炉设备及系统的技术评估和能耗分析，确定改造方案。
3. 联系相关技术和设备供应商，采购所需的改造设备和材料。
4. 开展改造工作，按照方案要求进行设备安装、调试和运行测试。
5. 进行改造效果评估，对改造后的锅炉设备进行性能测试和排放测试。
6. 做好改造后的设备管理和维护工作，定期进行设备检查和维修。
五、效益评估改造后的锅炉设备具有更高的燃烧效率和热能利用效率，有效降低了燃料消耗和能源成本。
银行锅炉给煤装置改造技术方案
案例名称银行锅炉给煤装置改造Boiler Renovation in the People’s Bank of China in Benxi City of Liaoning Province案例摘要本案例将1台7兆瓦/时正转链条炉排热水锅炉的煤斗，用分层给煤装置替代。
投资24万元，实现年节标准煤630吨，年减排二氧化碳448吨碳，减排二氧化硫11吨、总悬浮颗粒物9吨；年节能效益24万元，项目简单投资回收期为1年。
This case is to replace coal scuttles of one 7 MW/h forward-turning chain grate boiler with layered coal-feeding device. The investment of the project is RMB 240 thousand. After renovation, it obtains annual energy saving capacity of 630 t ce. The capacity to mitigate CO2, SO2and TSP emission is 448 t c, 11 tons and 9 tons respectively in a year. Annual energy saving benefit of the project is RMB 240 thousand with simple investment return period of 1 year.案例业主辽宁本溪人民银行是中国人民银行在本溪的分支机构，经营业绩优良，企业信誉度高。
案例实施者辽宁省节能技术发展有限责任公司，详见附录2。
原系统及耗能情况业主使用1台7兆瓦/时正转链条炉排热水锅炉，供全银行采暖用热，锅炉热效率低、耗能较高，原系统耗能情况如表1所示。
注：原煤热值为18837千焦/千克。
锅炉工程改造方案
锅炉工程改造方案1. 背景随着社会工业化进程的不断推进，工业企业对于能源的需求越来越大。
而锅炉作为工业企业常见的一种热能设备，其负责提供工厂所需的热水和蒸汽。
然而，传统的锅炉在使用过程中存在能源利用率低、环境污染大等问题，因此需要进行改造以提高效率、降低排放。
2. 目标本次锅炉工程改造的主要目标是提高锅炉的能源利用率，降低工厂的运行成本，减少环境污染，并使锅炉更加安全可靠。
3. 方案3.1. 设备更新首先，对工厂现有的老化锅炉设备进行更新，引入先进的燃烧技术和燃料供给系统，以提高燃烧效率和燃料利用率。
同时，安装高效的除尘、脱硫设备，以减少锅炉排放对环境的影响。
3.2. 控制系统改造改进锅炉的控制系统，引入先进的自动化控制技术，提高设备的稳定性和安全性。
同时，建立远程监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现和排除故障，保证设备的稳定运行。
3.3. 节能改造在锅炉工程改造中，需要采取一系列节能措施，比如增加热回收装置，优化设备运行参数，减少能源的消耗。
另外，也可以考虑利用太阳能、生物质能等可再生能源作为锅炉的辅助燃料，以减少对化石能源的依赖，降低能源成本。
3.4. 培训人员在改造完成后，需要对设备操作和维护人员进行专业培训，以确保他们能够熟练掌握新设备的操作方法和维护标准，保证设备的安全运行。
4. 实施计划1. 规划阶段：明确工程改造的目标和范围，评估改造的成本和效益，确定改造方案。
2. 设备采购：根据规划确定的改造方案，进行锅炉设备和相关配件的采购。
3. 施工阶段：进行现有设备的拆除、更新设备的安装，改造控制系统和节能设施等。
4. 调试阶段：对改造后的设备进行实地调试，确保设备能够正常运行。
5. 培训阶段：对设备操作和维护人员进行专业培训，使其熟练掌握新设备的操作方法和维护标准。
6. 运行阶段：启动改造后的设备，监测设备的运行情况，及时发现和排除故障。
5. 风险分析在锅炉工程改造的过程中，可能面临一些风险，比如改造设备的过程中可能会因为施工问题影响到生产进度，改造后设备可能存在运行不稳定等情况。
锅炉改造方案
35t/h循环流化床锅炉技术完善肥矿集团公司国家庄煤矿：袁锡友石业鹏国家庄煤矿矸石热电厂是集团公司的第一座热电厂，属于热电联产工程，所发电量除供国庄矿矿井用电外，多余全部上网。
在保证供电的同时，热电厂还满足现有的热负荷，包括井筒保暖、主副井绞车房、井棚、粉煤灰砖厂、轻体板门厂等工业热负荷和居民楼采暖热负荷。
但由于在筹建时，集团公司的生产经营形式严峻，煤炭市场不景气，资金短缺，选用了价格低且可以以煤抵款的江西锅炉厂生产的JG----35/3.82---M型循环流化床锅炉。
江西锅炉厂是国有大型企业，以前主要生产沸腾炉，现改生产循环流化床锅炉，由于技术上的不完善，锅炉在设计上存在问题。
国庄矿电厂自二00一年九月投运以来，多次发生停炉、设备无法保证正常运行的事故，并且出现了锅炉耗煤量大、环境污染严重、运行参数难控制等一系列问题，严重影响电厂运行和经济效益。
一、35t/h循环流化床锅炉存在问题1、耗煤大、效率低。
该锅炉虽称循环流化床锅炉，但设计循环倍率只有5倍，且返料不能完全投入，完全投入后，床温下降严重，无法维持运行，致使炉灰燃烧不充分，灰的含碳量较高，热效率太低，发电厂成本过高。
按煤的发热量3500-3800大卡计算，每度电约需煤1200克。
2、布风装置不合理，点火困难，锅炉结焦严重。
该锅炉炉床面积大约12m2，布风装置的风帽为全部定向风帽（约900个），经调试和试运行发现布风不均，风帽设计不合理。
在物料流化时，在炉床四周及中间炉床有死区，造成物料不流化呈田字格状，而且风室的风向呈涡流状，造成了点火、运行困难。
每次点火时，需往炉床加入350-400mm厚的物料、木炭1.5-2吨。
如点火顺利，从点火到锅炉并炉需3-4小时，如在点火时因流化不均造成结焦，则需重新筛料、填料，最快也需2天。
而且运行3-5天后便出现部分小块结焦现象，最多运行周期不超过15天，锅炉便因结焦被迫停炉。
而且，电厂为防止结焦，每月大约需购买除渣剂约1万元左右，一年约9万多元。
燃煤锅炉改造方案工程概况
燃煤锅炉改造方案工程概况一、项目背景随着全球气候变化问题日益严重，环保成为人们关注的焦点之一。
燃煤锅炉作为一种传统的供热设备，其燃烧过程会释放大量的一氧化碳和二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重污染。
为了解决这一问题，我国政府提出了大力推进煤改气、煤改电等清洁能源政策，并出台了一系列相关政策和措施，加快推进煤炭清洁利用工作，促进煤炭产业转型升级。
在这种大背景下，燃煤锅炉改造成为煤炭清洁利用工作中的重要一环。
通过改造燃煤锅炉，提高其热效率，减少污染排放，实现煤炭的清洁高效利用，符合国家的发展方向和环保政策。
二、项目概况燃煤锅炉改造工程是通过对现有燃煤锅炉进行技术改造，提高其热效率和降低排放浓度，达到减少环境污染、节约能源的目的。
具体工程包括锅炉结构调整、燃烧方式改进、废气处理等方面的技术升级。
主要包括以下内容：1. 燃料改造：包括燃煤锅炉改造成燃气锅炉、燃油锅炉或生物质锅炉等清洁能源锅炉。
2. 燃烧技术改进：采用先进的低氮燃烧技术、流化床燃烧技术等，提高燃烧效率，减少污染排放。
3. 锅炉热效率提升：通过技术改进和设备升级，提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
4. 废气处理系统改造：安装烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，减少排放浓度，达到国家排放标准。
5. 其他设备更新：如风机、给水泵等辅助设备的更新换代，保证整个系统的运行效率和稳定性。
三、项目关键技术1. 燃料改造技术燃料改造是燃煤锅炉改造工程的核心技术之一。
煤改气、煤改油和煤改电等不同的清洁能源替代方案在不同的场合有着不同的应用优势。
在具体选择时，需要根据设备现状和使用环境等进行综合考虑，选取最适合的替代方案进行燃料改造。
2. 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是改善燃煤锅炉燃烧过程，降低燃烧温度，减少氮氧化物排放的一种重要技术。
通过控制燃烧过程中的氮气和氧气的反应，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
采用此技术能大幅降低燃烧过程中的氮氧化物排放浓度，符合国家环保要求。
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，承担着供热、供气、供汽等重要任务。
然而，随着锅炉使用时间的增长，老旧设备的存在已经成为制约工业生产效率和安全的重要因素。
因此，对于老旧锅炉的改造已经成为当前工业生产中亟待解决的问题。
二、改造目标。
1. 提高能效，通过改造，提高锅炉的燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
2. 减少污染，采用清洁能源或高效燃烧技术，降低废气排放，减少对环境的污染。
3. 提升安全性，改造设备，提高设备运行稳定性，降低事故风险，保障生产安全。
三、改造方案。
1. 技术改造，采用先进的燃烧技术和控制系统，提高锅炉的热效率，减少燃料消耗，降低排放污染物。
2. 设备更新，更新老旧设备，选用新型高效节能设备，提高设备的性能和稳定性。
3. 能源替代，尝试采用清洁能源替代传统燃料，如天然气、生物质颗粒等，减少对煤炭等传统能源的依赖。
4. 维护保养，加强对锅炉设备的日常维护保养工作，延长设备使用寿命，保障设备安全稳定运行。
四、实施步骤。
1. 调研评估，对现有锅炉设备进行全面调研和评估，确定改造的必要性和可行性。
2. 技术方案设计，根据调研评估结果，制定具体的改造方案和实施计划，确定改造的技术路线和关键技术。
3. 设备采购，根据技术方案，选购符合要求的新型设备和材料，确保改造的质量和效果。
4. 施工安装，组织专业施工队伍进行设备更新和改造工作，确保施工质量和进度。
5. 调试验收，对改造后的设备进行全面调试和验收，确保设备性能达到设计要求。
6. 运行监测，加强对改造后设备的运行监测和管理，及时发现和解决设备运行中的问题。
五、预期效果。
1. 节能减排，通过改造，预计能够实现能源消耗降低20%以上，排放污染物减少30%以上。
2. 设备性能提升，改造后的设备性能稳定可靠，运行效率提高，保障生产安全和稳定。
3. 经济效益，改造后的设备能够降低生产成本，提高企业竞争力，带来较好的经济效益。
燃煤锅炉改造工程实施方案
燃煤锅炉改造工程实施方案一、项目背景随着能源消耗的增加和环境污染的日益严重，燃煤锅炉的污染排放问题日益凸显。
为了保护环境、改善空气质量、降低碳排放，我国政府已经出台了一系列政策措施，以推动工业企业进行清洁能源替代，其中涉及燃煤锅炉改造项目的实施。
因此，本文将以燃煤锅炉改造为例，探讨在工程实施过程中应该注意的一些问题。
二、工程实施目标1. 实现燃煤锅炉改造，将清洁能源引入工业企业，减少燃煤锅炉的使用，降低温室气体排放，改善空气质量。
2. 提高工业企业的能源利用效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 促进清洁能源产业的发展，推动我国经济结构转型升级。
三、项目现状分析燃煤锅炉改造项目的实施面临以下几个主要问题：1. 技术难点：燃煤锅炉改造需要引入新的清洁能源替代煤炭，需要研发新的燃烧技术并进行工程设计，以保证新能源的高效利用。
2. 资金投入：燃煤锅炉改造需要投入大量资金，包括设备购置、工程施工、技术改造等方面的投资。
3. 政策法规：燃煤锅炉改造需要符合国家环保政策和法规，需要满足排放标准，受到政策和法规的影响。
4. 项目风险：燃煤锅炉改造的项目风险较大，包括市场风险、技术风险、政策风险等。
四、项目实施方案1. 技术方案（1）清洁能源选择：优先选择天然气、生物质能源、太阳能等清洁能源替代燃煤。
（2）燃烧技术改造：研发新的燃烧技术，提高清洁能源的利用效率，并确保排放达标。
（3）工程设计：进行燃煤锅炉改造的工程设计，包括设备更新、管道改造、控制系统更新等。
2. 资金投入方案（1）投资规划：制定燃煤锅炉改造项目的投资规划，包括资金来源、投资比例、资金使用计划等。
（2）融资方案：选择合适的融资方式，包括自筹资金、银行贷款、股权融资、政府补贴等。
（3）资金管理：合理安排资金使用，严格控制成本，确保项目资金的有效利用。
3. 政策法规方案（1）政策咨询：及时咨询国家环保政策和法规，保证燃煤锅炉改造项目符合相关规定。
锅炉改造项目实施方案
锅炉改造项目实施方案一、项目背景。
随着我国工业化进程的不断加快，各行各业对能源的需求也在不断增加。
作为工业生产中不可或缺的能源设备，锅炉在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着锅炉使用年限的增长，老旧锅炉存在能效低、污染排放高等问题，已经无法满足现代工业生产的需求。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，我公司决定对现有锅炉进行改造升级。
二、项目目标。
1. 提高能源利用效率，通过改造提高锅炉的热效率，减少能源消耗，降低生产成本。
2. 降低环境污染，通过改造减少锅炉的污染排放，达到环保要求，减少对环境的负面影响。
3. 提高生产效率，改造后的锅炉稳定性更强，运行更加可靠，提高生产效率，保证生产安全。
三、项目实施方案。
1. 技术改造，对现有锅炉进行技术改造，包括燃烧系统、热交换系统、控制系统等方面的升级改造，提高锅炉的热效率和稳定性。
2. 设备更新，对老旧设备进行更新，采用先进的节能环保设备，如高效节能燃烧器、换热器等，提高设备的整体性能。
3. 管道清洗，对锅炉的管道进行清洗，保证燃烧系统通畅，减少燃烧时的阻力，提高热效率。
4. 运行监测，安装运行监测系统，实时监测锅炉的运行状态，及时发现问题并进行处理，保证锅炉的安全稳定运行。
5. 培训管理，对锅炉操作人员进行培训，提高其对新设备的操作和维护能力，保证设备的正常运行。
四、项目实施步骤。
1. 制定改造计划，根据现有设备情况和改造目标，制定详细的改造计划，包括改造内容、时间节点、责任人等。
2. 设备采购，根据改造计划，确定需要更新的设备，进行设备采购和安装准备工作。
3. 技术改造，组织技术人员进行现场改造工作，对锅炉进行技术改造和设备更新。
4. 管道清洗，对锅炉管道进行清洗和检查，保证管道畅通。
5. 运行监测，安装运行监测系统，进行系统调试和运行监测。
6. 人员培训，对锅炉操作人员进行培训，提高其对新设备的操作和维护能力。
五、项目实施效果。
1. 提高能源利用效率，改造后的锅炉热效率提高了20%，节能效果显著。
锅炉改造和项目计划书
锅炉改造和项目计划书锅炉改造项目计划书1. 项目背景随着环境保护意识的提高和能源节约的要求，现有锅炉的能效水平已不符合要求。
为提高锅炉的能效并减少对环境的影响，本项目旨在对锅炉进行改造。
2. 项目目标a. 提高锅炉的能效，降低能源消耗。
b. 减少锅炉的污染排放，符合环保要求。
c. 增加锅炉的稳定性和可靠性，减少故障率。
3. 项目范围a. 对现有锅炉进行改造，包括锅炉的燃烧系统、传热系统和控制系统等。
b. 保留锅炉的基本结构和设备，尽量减少对现有设施的改动。
4. 项目进度计划a. 锅炉改造前期准备阶段：- 调研与分析锅炉现状和问题。
- 制定改造方案和技术要求。
- 确定改造预算和资源需求。
b. 锅炉改造实施阶段：- 采购改造所需设备和材料。
- 进行现场施工和设备安装。
- 进行系统调试和优化。
c. 锅炉改造验收阶段：- 进行系统测试和性能评估。
- 完成改造验收文件和报告。
- 参与相关部门的验收和审批。
5. 项目资源需求a. 人力资源：项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
b. 财务资源：改造预算、设备采购费用和施工成本等。
c. 设备和材料：改造所需的设备、零部件和材料等。
6. 风险管理a. 技术风险：在改造过程中可能存在技术难题和技术不成熟等风险。
b. 安全风险：改造过程中存在施工安全和环境风险等。
c. 供应风险：设备和材料供应可能存在延期或质量问题等。
7. 预期成果a. 锅炉能效提升，实现节能减排目标。
b. 锅炉运行稳定可靠，减少故障率。
c. 提高企业形象和竞争力。
注：以上内容仅供参考，可根据实际情况进行修改和补充。
锅炉给煤口以及播煤风的改造
这些现象的发生直接影响 了整 台锅炉的稳定运行 。本 文介绍了一种落煤 管以及播煤风 的改造方 案 ， 彻 底的解
决了落煤管结焦隐患 。
关键词 ： 落煤管 ； 结焦 ； 播煤风
中图分类号 ￣ Ｔ Ｋ ２ ２ ９ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ４—０ ０ ０ ８— ０ ３
同努 力下 ， 该 机组 刷新 了生产 运行 最 平稳 、 连 续运
行周期最长、 使用燃料最杂等纪录 ， ２ ０ １ ２年 ４月 ， 福 斯 特 惠勒公 司还 因此 给茂 名石 化 动力 车 间颁 发
了亚 洲 地 区唯一 的 “ 全球 最佳 用 户 ” 牌 匾。
播煤风 ， 彻底解决给煤 口“ 舌头” 烧 毁以及结焦的 隐患 。
１ 设 备 概 况
茂 名石 化 配套 电站 的这 次改 造 锅炉 为原 福 斯
特 惠勒 公 司 （ 现更 名为阿美科福斯 特惠勒公司 ） 生产的 Ｆ ｗ Ｃ Ｆ Ｂ一４ ０ ０系 列 紧 凑 型 高 温 高 压 循 环 流 化床 锅 炉 。该类 型锅 炉 在 国 内国外 有大 量 的用
师， 毕 业 至今 一直 从 事 锅 炉 的 受 热 面 设 计 工 作 。
ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｏ ｎ ｅ ｒ ｅ ｔ ｒ ｏ ｆ ｉ ｔ ｐ ｌ ａ ｎ ｏ ｆ ｆ ｕ ｅ ｌ ｆ ｅ ｅ ｄ ｃ ｈ ｕ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｏ ｏ ｎ ａ ｉ ｒ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｉ ｓ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｏ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｒ
35t链条炉给煤装置的改造——谈分层燃烧装置的使用
３ｔ 条 炉 给 煤 装 置 的 改 造 ５链
— —
谈分层燃烧装 置的使用
徐 卫东
（ 特纸 股份 有 限公 司 ， 民丰 嘉兴 ，１００ ３ ４０ ）
民 丰 特 纸 热 电 分 厂 现 用 的 ３ Ｔ ｈ 条 炉 ５／ 链 （ Ｇ一３ ／ ．２ Ｍ１） Ｎ ． ５ ３８ 一 ０ ，其 原 给煤 机构 为煤 闸门
５ ・ ９
维普资讯
●宁 波 中华 纸业 有 限公 司 。
９ 造 纸 企业经 济类 型结构 造 纸企 业经 Ｘ 型结 构见 图 ｌ 。 ｌ ｓ 懈 ％ 觚 雠 雠 ％ 济类Ｘ ％ Ｘ Ｘ 礼 Ｘ ｆ 雠 雠 地 嘏 瓤 ｎ 掘 雠 Ｘ 观 Ｘ
（） 筒 上 给煤 筋 分 布 不合 理 ， 得滚 筒单 １滚 使 位转 动 时 间 内的 出煤 量不 均匀 。 因此 ， 我们 建 议
将 给煤 筋 改 用 ５ ６ ～ ｍｍ不锈 钢 圆 钢 ， 间距 以４ ～ ０
５ ｍｍ为 宜 。 ０ 图１ 分 层 装置 示意
１ 斗 ２从 动 轮 ３应 急 门 ４传 动 链 条 ５炉 前 挡 煤 板 ６主 ． 煤 ． ． ． ． ．
Ｃ Ｄ排放 强 度 ， 图 ｌ 示 。均 有 大 幅下 降 。 Ｏ 如 ３所
ｌ 综 述 ｌ
图 １ ２ ０ ￣ ０ ４年造 纸 业万元 产值 ３ ０２ ２０
２０ ０ ５年 中 国造 纸 工 业 的 生 产 和 消 费 情 况 总 体均呈 升 高走 势 ， 保持 较 高速 度增长 ， 并 主要 生 产 经济 指 标完 成 情 况 及 总体 经 济 效益 较 好 。 产 品销售 收入 、利 税总 额 和利 润总额 等主 要经 济指 标均 比上 年有 较大 幅 度增 长。 国内造 纸企 业 经济 类 型结 构 和 产 品 结构 进 一 步趋 于 合 理 ．
锅炉改造方案范文
锅炉改造方案范文一、背景和目的锅炉是工业生产中常用的能源设备，但由于旧式锅炉存在能耗高、污染排放大等问题，不仅造成了环境污染，也浪费了宝贵的能源资源。
为了提高能源利用效率、减少污染排放，需要对旧式锅炉进行改造。
二、改造内容和方法1.安装烟气余热回收装置通过在锅炉烟道中添加余热回收装置，将烟气中的热能回收利用，用于加热水源或提供热能供应。
常见的余热回收装置有烟气预热器、冷凝器等。
2.采用高效节能燃烧系统替换传统的锅炉燃烧系统，使用高效节能的燃烧器和控制系统。
燃烧器采用先进的燃烧技术，能够更充分地燃烧燃料，提高燃烧效率，减少排放物的产生。
3.进行结构优化对锅炉的结构进行优化设计，提高燃料燃烧效率和换热效果。
通过改变锅炉的燃烧室结构和燃烧过程参数，使燃料在锅炉内充分燃烧行程，减少烟气中未完全燃烧的物质。
4.配备先进的气体净化装置安装气体净化装置，包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等，减少锅炉燃烧过程中产生的颗粒物、硫化物和氮氧化物等对环境的污染。
5.加强监测和控制系统安装更先进的监测设备和控制系统，对锅炉的运行状态、燃烧效率、排放物排放浓度等进行实时监测和控制，保持锅炉的高效稳定运行。
三、改造效益和实施计划1.改造后的锅炉能够充分利用余热，提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
2.改造后的锅炉燃烧效率提高，减少污染物的排放，达到环保要求，减少对环境的影响。
3.通过改造，延长锅炉的使用寿命，减少设备维修和更换的频率。
4.在实施计划方面，需要先进行现场勘察和技术评估，确定改造的可行性和优化方案。
然后进行设备采购和安装，同时配备必要的监测设备和控制系统。
最后进行运行监测和调试，确保改造后的锅炉能够正常高效运行。
通过以上改造方案，旧式锅炉可以得到有效改进，提高能源利用效率、减少污染排放，实现可持续发展的目标。
同时，也可以孕育锅炉改造市场，促进锅炉制造行业的技术进步和创新。
锅炉改造方案
锅炉改造方案近年来，环境污染问题日益突出，大气污染成为制约经济社会可持续发展的重要因素之一。
在这种背景下，对于污染排放较大的设备，特别是工业锅炉的改造势在必行。
本文将探讨几种常见的锅炉改造方案，以期为环保事业的推进做出贡献。
1. 燃烧技术改造传统的燃煤锅炉排放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成了巨大负担。
燃烧技术改造是提高锅炉燃烧效率和降低污染物排放的重要途径。
一种常见的改造方法是采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧过程，降低氮氧化物的排放量。
此外，可以采用先进的燃烧控制系统，实现燃料的精确供给，提高燃烧效率。
这些技术的应用可以显著减少锅炉的排放，改善环境质量。
2. 能源结构优化锅炉燃料的选择对于减少污染排放至关重要。
对于以煤炭为主要燃料的锅炉，可以考虑替代煤炭的清洁能源。
例如，采用天然气替代煤炭可以大幅减少二氧化硫和颗粒物的排放。
此外，可再生能源如生物质颗粒、焚烧废物等也是优良的替代燃料选择。
能源结构的优化不仅可以提高环境质量，还可以降低能源消耗，具有很大的经济和社会效益。
3. 余热回收利用传统锅炉在燃烧过程中产生的大量废热往往被浪费掉，对环境和资源造成了双重压力。
改造方案之一是利用余热回收装置，将废热转化为可用能源。
余热回收装置可以应用于锅炉烟道系统，通过换热器等设备将废热转移到其他设备或生产线上，提供热能供给。
这一技术可以提高能源利用效率，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
4. 电除尘技术传统锅炉的烟气中含有大量的颗粒物，对大气质量造成严重的污染。
电除尘技术是一种常用的净化烟气的方法，其原理是利用电场力使颗粒物在电场中受到电荷效应，从而实现颗粒物的分离和去除。
通过安装电除尘设备，可以有效地减少锅炉烟气中的颗粒物浓度，改善大气环境。
5. 智能化管理系统传统锅炉往往缺乏全面的监控和控制手段，无法实时监测和调节燃烧过程，造成能源和环境的浪费。
智能化管理系统的引入可以实现对锅炉的全面控制和优化。
燃煤锅炉更新改造工程方案
燃煤锅炉更新改造工程方案1.工程概述为了实现煤炭清洁高效利用，提高燃煤锅炉的环保性能和能源利用效率，根据国家环保政策和能源发展要求，对现有燃煤锅炉进行更新改造工程，以实现节能减排和环保效益。
2.更新改造目标（1）减少大气污染物排放，达到国家环保标准要求。
（2）提高燃煤锅炉的能源利用效率，减少能源浪费。
（3）延长燃煤锅炉的使用寿命，降低运行成本。
（4）提升燃煤锅炉的安全性能，减少安全隐患。
3.改造工程内容（1）技术改造：采用先进的燃烧控制技术和烟气处理技术，包括采用燃气循环流化床燃烧技术，优化燃烧设备结构和控制系统，提高燃烧效率和减少烟气排放。
（2）设备更新：更换燃烧设备和脱硫脱硝设备，安装高效节能的燃烧器和烟气脱硫脱硝装置，以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放。
（3）管道改造：对燃煤锅炉的烟气系统和水/蒸汽循环系统进行改造，提高系统的密封性和传热效率。
（4）安全改造：增加安全监测设备和控制装置，提高燃煤锅炉的安全性能和操作稳定性。
4.技术方案（1）燃气循环流化床燃烧技术：采用燃气循环流化床燃烧技术，可有效降低燃烧温度和燃料消耗量，减少氮氧化物的生成和排放。
（2）烟气脱硫脱硝技术：采用湿法烟气脱硫脱硝技术，利用石灰石浆液和氨水对烟气进行脱硫和脱硝处理，达到国家排放标准。
（3）高效节能燃烧器：更新燃烧器为高效节能的燃烧器，可大幅减少燃料消耗和烟气排放。
（4）烟气处理设备：安装高效的除尘器和烟气脱硫脱硝设备，对烟气进行全面处理，减少颗粒物和有害气体排放。
5.工程实施方案（1）前期准备：进行现场勘察和设备检测，制定详细的项目实施计划和安全施工方案。
（2）设备采购：根据实际需要，选择合适的燃烧设备、脱硫脱硝设备和监测控制设备，并进行采购和检验。
（3）安装调试：进行设备的安装、调试和联调工作，确保设备的正常运行和性能稳定。
（4）运行监测：对更新改造后的燃煤锅炉进行运行监测和性能测试，及时调整和优化设备运行参数。
锅炉改造实施方案
锅炉改造实施方案锅炉改造实施方案一、背景与目的随着社会经济的快速发展和环境意识的增强，传统燃煤锅炉逐渐成为烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染的重要来源。
为了应对环境保护的需求，将燃煤锅炉进行改造以减少其排放量已成为迫切任务。
本方案的目的是通过锅炉改造来减少燃煤锅炉的排放量，提高能源利用效率，并实现燃煤锅炉向清洁、高效的能源设备的转型。
二、改造内容1. 燃料替换：将燃煤锅炉的燃料从煤改为清洁能源，如天然气、液化石油气或生物质能源。
清洁燃料的使用可以明显减少大气污染物的排放量。
2. 燃烧系统优化：对燃煤锅炉的燃烧系统进行调整和优化，以提高燃烧效率和燃料利用率，减少废气中的有害物质排放。
3. 烟气处理设施升级：对现有的烟气脱硫、脱硝和除尘设备进行升级改造，以提高脱硫效率、降低脱硝成本和提高除尘效率。
4. 管道绝热：对锅炉的输送燃气管道进行绝热处理，加强管道的保温性能，减少热量损失。
5. 锅炉控制系统升级：对锅炉的控制系统进行升级改造，实现智能化、自动化控制，提高设备运行效率。
三、实施步骤1. 前期调研与方案设计：在实施改造前，需要进行详细的调研工作，包括现有锅炉的技术参数和运行情况等，并组织专业团队进行改造方案的设计。
2. 设备采购与物资准备：根据改造方案，进行设备的采购，确保所有需要的设备和物资在改造开始前准备就绪。
3. 停工与改造：根据方案设计，停工对燃煤锅炉进行改造，包括替换燃料、优化燃烧系统、升级烟气处理设施等。
4. 联调与试运行：在改造完成后，进行联调和试运行，确保改造后的锅炉能够正常运行，并达到设计要求。
5. 运行与监测：改造完成后，锅炉的运行与监测工作仍需持续进行，以保证设备的正常运行和环境排放的合规性。
四、预期效果1. 减排效果显著：通过燃料替换、燃烧系统优化和烟气处理设施升级等措施，锅炉的排放量将大幅减少，大气环境质量将得到明显改善。
2. 能源利用效率提高：通过优化燃烧系统、管道绝热和锅炉控制系统升级等改造，能源利用效率将得到提高，减少能源消耗和运营成本。
燃煤锅炉供暖改造工程方案
燃煤锅炉供暖改造工程方案一、项目概况随着环境保护政策的逐步完善，燃煤锅炉供暖系统已经成为环保领域中不可回避的问题。
传统的燃煤锅炉供暖系统存在污染环境、能效低下、碳排放高等问题，严重影响人们的生活质量和健康。
为了保护环境，改善空气质量，提高供暖效率，本项目拟对XX小区的燃煤锅炉供暖系统进行改造，改造后将采用更清洁、高效、环保的供暖设施，实现绿色供暖。
二、项目背景XX小区是一处老旧住宅小区，建筑面积约为XX平方米，共有XX户居民。
原有的供暖系统采用燃煤锅炉，由于设施老化，燃煤锅炉在运行过程中排放大量的废气和颗粒物，对人们的健康和环境造成严重的污染。
另外，由于燃煤锅炉供暖系统的能效较低，供热费用高昂，给居民带来了经济负担。
鉴于此，为了改善供暖条件、提高供暖效率、减少对环境的污染，本项目拟对XX小区的燃煤锅炉供暖系统进行改造，将原有的燃煤锅炉替换为更清洁、高效的供暖设施，实现绿色低碳供暖。
三、项目目标1. 提高供暖效率：改造后的供暖系统将采用高效节能的供暖设施，提高供暖效率，减少能源消耗。
2. 减少污染排放：新供暖设施将采用清洁能源，减少废气和颗粒物的排放，改善空气质量。
3. 降低居民用能成本：改造后的供暖系统将减少能源消耗，降低供暖费用，减轻居民的经济负担。
四、改造方案1. 替换供暖设施：将原有的燃煤锅炉替换为清洁能源的电热供暖系统。
新设备将采用高效节能的电热设备，不产生污染排放。
2. 安装智能调控系统：新供暖系统将采用智能调控系统，通过远程监控和调节，实现对供暖系统的精准控制，提高供暖效率。
3. 加强热能综合利用：在供暖系统中加入余热回收装置，对烟气中的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
4. 完善管网设施：对原有的供暖管网进行检修和维护，确保管网的完好性，提高供暖系统的稳定性和安全性。
五、施工方案1. 施工条件：根据项目需求，施工单位需提前制定详细的施工计划和方案，并做好施工准备工作。
2. 施工流程：施工单位应按照要求，在现有供暖系统停止运行后，对供暖设施和管网进行拆除和检修。
锅炉改造实施方案
锅炉改造实施方案一、背景介绍随着工业化的快速发展，锅炉作为重要的热能设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移和技术的更新换代，一些老旧的锅炉设备已经无法满足现代工业生产的需求，存在能耗高、效率低、环保要求不达标等问题。
因此，对这些老旧锅炉进行改造已经成为当前工业生产中亟待解决的问题。
二、改造目标1. 提高能效：通过改造，提高锅炉的燃烧效率，降低能耗，从而达到节能减排的目的。
2. 提升安全性：对老旧锅炉的安全防护设施进行升级，确保生产过程中的安全稳定。
3. 实现环保要求：更新设备，达到国家环保标准，减少对环境的污染。
三、改造方案1. 技术升级：采用先进的燃烧控制技术和烟气余热利用技术，提高锅炉的燃烧效率和能源利用率。
2. 设备更新：更换老旧的锅炉炉膛、燃烧器等关键部件，提高设备的稳定性和安全性。
3. 安全防护：增加锅炉的安全保护装置，如过热保护、过压保护等，确保生产过程中的安全稳定。
4. 环保设施：安装烟气脱硫、脱硝等环保设施，达到国家环保标准，减少对环境的污染。
四、实施步骤1. 项目立项：确定改造项目的具体内容、投资规模和预期效益，完成项目立项手续。
2. 设计方案：委托专业设计院根据实际情况进行设计，包括技术方案、设备选型、工程预算等。
3. 施工实施：按照设计方案，选择具备相关资质和经验的施工单位进行改造工程的实施。
4. 调试验收：完成施工后，进行设备调试和环保验收，确保设备达到设计要求。
5. 投产运行：完成验收后，进行设备投产和运行，监测设备运行情况，确保改造效果。
五、改造效益1. 节能减排：改造后的锅炉能够提高能效，降低能耗，减少燃煤排放，达到节能减排的效果。
2. 安全稳定：设备更新和安全防护措施的加强，提高了锅炉的安全稳定性。
3. 环保达标：安装环保设施后，烟气排放达到国家环保标准，减少对环境的污染。
六、总结通过对老旧锅炉进行改造，不仅可以提高设备的能效和安全性，还可以实现环保要求，为工业生产带来更多的效益。
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程
350mw锅炉省煤器改造施工方案及流程一、施工前准备在进行350MW锅炉省煤器改造之前，施工单位需要做好充分的准备工作，确保施工进程的顺利进行。
首先需要对煤器进行全面的检查和评估，确定改造的具体方案。
其次，要确定施工时间和施工范围，制定详细的施工计划，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要准备好施工所需的材料和设备，包括焊接设备、起重设备、检测设备等。
二、改造方案选择根据350MW锅炉省煤器的具体情况和需求，施工单位可以选择不同的改造方案。
常见的改造方案包括增加换热面积、更换传热管道、提高传热效率等。
根据具体情况，施工单位需选择合适的改造方案，并制定详细的改造方案执行计划。
三、施工流程1. 施工前检查在开始施工之前，需要对原有设备进行全面检查，确定改造的具体范围和要求。
同时要查验施工所需的材料和设备是否齐全，并进行施工人员的培训和安全交底。
2. 拆除工作在开始拆除工作之前，要确保设备停机，并进行安全检查。
根据改造方案要求，拆除原有的传热管道和设备，并清理现场。
3. 安装新设备根据改造方案要求，安装新的传热管道和设备，保证其牢固稳定。
施工人员需按照操作规范进行安装，并进行必要的焊接和检测工作。
4. 联调试运安装完成后，进行联调试运，确保设备的正常运行。
根据改造方案要求，进行传热效率的测试及调整，保证设备达到预期的改造效果。
5. 施工总结改造完成后，对整个施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进建议。
同时要对设备进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
以上就是350MW锅炉省煤器改造施工方案及流程的详细介绍，希望对相关的工程施工有所帮助。
在进行改造工程时，施工单位需严格按照规范操作，确保施工的安全和质量。
愿各位工程师在施工过程中取得圆满的成果！。
锅炉专项改造方案
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，传统燃煤锅炉排放的污染物对环境造成严重影响。
为响应国家节能减排政策，降低污染物排放，提高能源利用效率，我司决定对现有燃煤锅炉进行专项改造。
二、改造目标1. 降低污染物排放，满足国家环保排放标准；2. 提高能源利用效率，降低运行成本；3. 保障锅炉安全稳定运行，延长使用寿命。
三、改造内容1. 锅炉本体改造（1）更换高效节能的燃烧器，提高燃烧效率；（2）优化燃烧系统，减少不完全燃烧；（3）更换高效节能的鼓风机、引风机，降低能耗；（4）更换高效节能的余热回收设备，提高热能利用率；（5）更换高效节能的除尘设备，降低烟尘排放。
2. 烟气处理系统改造（1）更换高效脱硫脱硝设备，降低SO2、NOx排放；（2）更换高效除尘设备，降低烟尘排放；（3）优化烟气排放系统，确保污染物排放稳定达标。
3. 辅助设施改造（1）更换高效节能的给水系统，降低能耗；（2）更换高效节能的循环水泵，降低能耗；（3）优化控制系统，实现锅炉运行自动化、智能化。
四、改造方案实施步骤1. 对现有锅炉进行全面检查，评估锅炉设备状况，确定改造方案；2. 对锅炉本体、烟气处理系统、辅助设施进行改造设计；3. 完成设备采购、安装、调试；4. 对改造后的锅炉进行性能测试，确保各项指标达到预期目标；5. 对操作人员进行培训，确保锅炉安全稳定运行。
五、改造效果预期1. 污染物排放量降低，满足国家环保排放标准；2. 能源利用效率提高，降低运行成本；3. 锅炉安全稳定运行，延长使用寿命。
六、项目投资估算根据改造内容，项目总投资约XX万元，包括设备采购、安装、调试等费用。
七、项目实施周期项目从开始实施到完成，预计需XX个月。
八、项目组织保障1. 成立项目领导小组，负责项目整体协调、监督和推进；2. 设立项目管理部门，负责项目实施过程中的具体工作；3. 加强与相关部门的沟通协调，确保项目顺利实施。
通过本次锅炉专项改造，我司将积极响应国家环保政策，降低污染物排放，提高能源利用效率，为我国节能减排事业做出贡献。
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案例名称信托投资公司锅炉给煤装置改造Renovation of Coal-feeding Device of Boiler at Shenyang International Trust and Investment Corporation案例摘要本案例是将1台10吨/时正转链条炉排蒸汽锅炉的煤斗，用分层给煤装置替代。
项目投资27.88万元，实现年节标准煤810吨，年减排二氧化碳576吨碳，年减排二氧化硫15吨、总悬浮颗粒物11吨。
年节能效益20.62万元，项目简单投资回收期为1.35年。
This case is to replace coal scuttles of one 10t/h forward-turning chain grate steam boiler with layered coal-feeding device. The investment of the project is RMB 278.8 thousand. After renovation, it obtains annual energy saving capacity of 810 t ce. The capacity to mitigate CO2, SO2 and TSP emission is 576 t c, 15 tons and 11 tons respectively in a year. Annual energy saving benefit of the project is RMB 206.2 thousand, with simple investment return period of 1.35years. 案例业主沈阳国际信托投资公司是经中国人民银行批准成立的非银行金融机构，是沈阳地区最大的信托机构之一。
为社会提供全方位、多功能的金融信托服务。
先后与世界上30多个国家和地区的100多家金融机构建立了业务关系，企业经营状况良好，信誉度高。
案例实施者辽宁省节能技术发展有限责任公司，详见附录2。
原系统及耗能情况业主用1台10吨/时正转链条炉排蒸汽锅炉，供全公司采暖用热，锅炉热效率低，能耗较高，原系统耗能情况如表1所示。
注：原煤热值为20934千焦/千克。
案例内容本案例于2002年5月实施，同年7月竣工验收，具体内容是：（1）将1台10吨/时正转链条炉排蒸汽锅炉的煤斗拆除，换装分层给煤装置；（2）系统调试及试运行。
新系统及耗能情况分层给煤装置投入使用后，炉排煤层的透气性得到改善，煤炭燃烧充分，新系统耗能情况如表2所示。
表2 新系统年耗能情况节能效果及其确认（1）年节能量及年节能效益案例实施后，年节能量及年节能效益如表3所示。
注：原煤折算标准煤价为254.53元/吨（2）节能量的确认①案例实施者与业主共同确认，以案例实施前1年的锅炉产汽量、耗煤量和运行时间作为基准数据；②案例实施后，选择1个正常供汽时段，双方共同测定锅炉的蒸汽产量和耗煤量，计算出吨蒸汽耗煤量；③依据基准年的蒸汽产量，计算出新系统的年耗煤量，实测年节标准煤810吨，满足合同要求。
（3）寿命期节能量本案例所用设备寿命期按10年计，可节标准煤8100吨。
环境效果案例实施后，主要大气污染物的减排效果如表4所示。
投资情况（1）合同额：27.88万元；（2）资金来源：案例实施者出资；（3）合同类型：节能量保证型。
分层给煤装置交工验收后，正常运行满18个月之后1个月内，业主从节能效益中向实施者支付合同总额的100%；（4）项目简单投资回收期：1.35年。
寿命期业主的收益案例寿命期业主的收益由表5所示。
表5 现金流量表单位：万元………………节能设备案例所用设备属非标准设备，但技术成熟，质量可靠，货源充足。
资料参考：/info.php?id=5481080t/h锅炉燃烧系统设计摘要1080t/h锅炉燃烧系统的毕业设计主要为炉膛燃烧系统的设计。
在炉膛燃烧系统的设计中，要对炉膛、燃烧器及屏式过热器进行设计计算和热力计算。
对燃烧系统进行初步的经济性分析，炉膛的设计要从燃料的选择开始，炉膛必须能适合燃料燃烧的要求，使燃料充分的燃烧；屏式过热器布置在锅炉炉膛的上方，过热器吸收了炉膛必需的辐射传热量和对流传热量，并把炉膛出口烟气温度限制在合理范围内，设计要充分发挥烟气流的偏移能起到阻尼和导流作用。
前言锅炉燃烧设备是组织燃料安全经济地燃烧的生产装置。
我国发电厂大型锅炉主要是固态排渣煤粉炉。
毕业设计是对煤粉燃烧器及炉膛的结构、原理、特点进行分析设计，通过一系列的计算来证明煤粉燃烧器及炉膛的合理性及经济性。
锅炉使用的燃料以煤和油为主，近年来因世界油价猛涨，燃煤锅炉的比例有所增加。
世界各国包括我国在内，为了加快火电厂建设速度，降低火电厂每千瓦设备费用、基建投资、金属耗量、运行管理费用，提高机组的经济性，节约燃料，电厂锅炉总的趋势是向大容量、高参数的方向发展。
毕业设计的的主要内容包括煤种的选择、锅炉结构的设计、锅炉燃烧系统的热力计算。
目录1080T/H锅炉燃烧系统设计摘要 (1)前言 (1)第一章燃烧产物和燃烧热平衡计算 (4)1．1煤质分析 (4)1．1．1、燃料的选用 (4)1．1．2、成分分析 (5)1．2燃料消耗量计算及热平衡 (5)1．2．1、燃料计算： (6)1．2．2、锅炉的有效输入热量及各项热损失 (8)1．2．3、锅炉的热平衡 (11)第二章炉膛设计 (12)2．1炉膛结构设计 (12)2．1．1、炉膛结构设计（带前屏过热器）： (12)2．1．2、水冷壁的设计 (17)2．2燃烧器的结构设计 (18)2．2．1、燃烧器的设计 (19)2．2．2、燃烧器结构尺寸计算 (19)2．3炉膛和前屏过热器结构尺寸计算 (22)2．3．1、炉膛结构尺寸计算 (22)2．3．2、前屏过热器结构尺寸计算 (26)第三章炉膛及后屏热力计算 (28)3．1炉膛热力计算 (28)3．1．1、炉膛的热力计算 (28)3．2后屏过热器热力计算 (35)3．2．1、后屏过热器结构尺寸计算 (36)3．2．2、后屏过热器的热力计算 (38)附录一 (44)附表一燃料消耗量计算及热平衡用表 (44)附表二炉膛设计用表 (47)附录二 (50)致谢 (51)参考文献……………………………………………………………………………...……….....52第一章燃烧产物和燃烧热平衡计算燃烧产物和燃烧热平衡计算的任务是确定燃料完全燃烧时所需的空气量、燃烧生成的烟气量和烟气焓等。
燃烧产物和燃烧热平衡计算是进行锅炉设计、改造以及选择锅炉辅机的基础，也是正确进行锅炉经济运行调整的基础。
1．1煤质分析燃料是锅炉的粮食。
锅炉的安全运行的安全性、经济性与燃料的性质有密切的关系，锅炉的设计也只有在充分掌握燃料性质的基础上才能进行。
因此，对于锅炉设计和工作运行人员来说，了解燃料的组成成分、性质及其对锅炉工作的影响就具有十分重要的意义。
1．1．1、燃料的选用锅炉设计选用优质无烟煤其成分如下：收到基水分：M ar=5.0%干燥无灰基灰分：A d=26.0%元素分析：C daf=91.7%H daf=3.8%O daf=2.2%N daf=1.3%S daf=1.0%收到基低位发热量：Q =26377KJ/Kg 干燥无灰基挥发分：V daf=9.0%空气干燥基水分：M ad=1.0%煤灰熔融性：变形温度：11400t=℃软化温度：21500t=℃融化温度：31500t>℃1．1．2、成分分析水分与灰分的含量常受外界影响而变化，从而引起其它成分的质量百分含量也随之发生变化。
因此要确切地反映煤的特性以及使各种煤的分析结果具有可比性，就不仅需要知道煤的各种成分含量，而且还需要知道各种成分含量的基准（即所处状态和条件）是什么。
为了实际应用和理论研究的需要，通常采用的基准有以下几种：收到基是包括全部水分和灰分在内的燃料成分总量作为标准。
其计算公式为：C ar+H ar+O ar+N ar+S ar+A ar+M ar=100%（1-1）空气干燥基是以空气风干后的燃料成分总量作为计算标准。
其计算公式为：C ad+H ad+O ad+N ad+S ad+A ad+M ad=100% （1-2）干燥基是以干燥的即除了全部水分以外的燃料成分总量作为计算标准。
其计算公式为：C d+H d+O d+N d+A d+S d+A d=100% （1-3）干燥无灰基是以无水无灰的燃料成分总量作为计算标准。
其计算公式为：C daf+H daf+O daf+N daf+S daf=100%（1-4）则由（1-1），（1-2），（1-3），（1-4）可得所应用煤的应用基准如下：C ar=64.465%H ar=2.671%O ar=1.547%N ar=0.914%S ar=0.703%1．2 燃料消耗量计算及热平衡燃料燃烧是燃料中的可燃成分与空气中的氧气在高温的条件下所发生的强烈放热的化学反应。
因此燃料所需空气量可根据燃烧的化学反应关系进行计算。
1．2．1、燃料计算：燃烧计算是计算燃料完全燃烧所需的理论干空气量、完全燃烧时的燃烧产物、燃烧产物的焓等。
如下：1、燃料完全燃烧所需的理论干空气量：V0=0.0889(C ar+0.375S ar)+0.265H ar-0.0333O ar=0.0889×(64.465+0.375×0.703)+0.265×2.671-0.0333×1.547=6.41m3/kg （1-5）2、燃料完全燃烧时的燃烧产物：在设计锅炉时，是根据完全燃烧时的化学反应关系来计算烟气容积的。
为便于理解，一般先计算理论烟气容积，在此基础上再考虑过量空气容积和随同这部分过量空气带入的水蒸气容积，即可算出该烟气的（总）容积。
燃料在过量空气系数时，完全燃烧生成的氮气理论容积：V0 N2=0.79V0+0.8N ar/100=0.79×6.41+0.8×0.914/100= 5.507m 3/kg （1-6）三原子气体容积：V R o 2=1.866×(C ar +0.375S ar )/100=1.866×(64.465+0.375×0.703)/100=1.2078m 3/kg （1-7）`水蒸气理论容积：V 0H 2o =0.111H ar +0.0124M ar +0.016V o=0.111×2.671+0.0124×5.0+0.016×6.41= 0.461m 3/kg （1-8）烟气容积： V y =V R o 2+V 0N2+V 0H2O +(α-1)V 0=1.2078+5.057+0.461+(1.20-1) ×6.41=8.328m 3/kg （1-9）α——炉膛过量空气系数，一般煤粉炉 1.15~1.25α=。