锅炉改造方案
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。
锅炉提标改造实施方案
锅炉提标改造实施方案一、前言。
随着我国工业和生活水平的不断提高，对能源利用效率的要求也日益增加。
作为工业生产中不可或缺的设备之一，锅炉在能源消耗方面占据着重要地位。
为了提高锅炉的能源利用效率，减少对环境的影响，锅炉提标改造实施方案应运而生。
二、现状分析。
目前我国许多企业使用的锅炉存在能源利用效率低、环境污染严重等问题。
这些问题不仅影响企业的生产成本，也对环境造成了一定的压力。
因此，有必要对现有的锅炉进行提标改造，以提高其能源利用效率，减少排放的污染物。
三、改造方案。
1. 技术更新，通过更新锅炉的燃烧设备、热交换设备等关键部件，提高锅炉的热效率，减少能源的消耗。
2. 控制系统优化，采用先进的控制系统，实现对锅炉运行参数的精准控制，提高锅炉的运行稳定性和安全性。
3. 排放治理，安装烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，减少锅炉烟气中的污染物排放，降低对环境的影响。
4. 能源管理，建立完善的能源管理体系，对锅炉的能源消耗进行监测和分析，制定合理的节能措施，提高能源利用效率。
五、实施步骤。
1. 制定改造计划，根据现有锅炉的情况，制定详细的改造计划，包括技术更新、控制系统优化、排放治理等内容。
2. 设备采购，根据改造计划，选购符合要求的燃烧设备、控制系统设备、排放治理设备等。
3. 施工安装，对现有锅炉进行停机检修，进行设备更换和安装工作。
4. 调试运行，完成设备安装后，对锅炉进行调试运行，确保设备运行稳定、效果达到预期。
5. 监测评估，对改造后的锅炉进行能源消耗监测和排放监测，评估改造效果。
六、效果评估。
通过对锅炉提标改造后的效果评估，可以得出改造前后的能源利用效率提高情况、排放物减少情况等数据，为企业提供改造效果的客观依据。
七、结语。
锅炉提标改造实施方案的制定和实施，对于提高企业的生产效率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
希望企业能够根据实际情况，积极推进锅炉提标改造工作，为可持续发展贡献自己的力量。
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉改造性能提升工程方案
锅炉改造性能提升工程方案一、锅炉性能提升工程方案概述锅炉性能提升工程是通过对现有锅炉设备进行改造，以提高锅炉热效率、节能降耗、减少排放，提高设备运行可靠性和安全性，达到降低企业生产成本和实现环保要求的目的。
该工程方案包括锅炉热效率提升、燃烧系统改造、热交换系统优化、排放治理等方面。
二、锅炉热效率提升1. 锅炉热效率检测与评估首先需要对现有锅炉进行热效率检测与评估，了解锅炉燃烧情况、热交换情况、排放情况，分析存在的问题和改进空间，确定改造方向和目标。
2. 锅炉燃烧系统优化燃烧系统是影响锅炉热效率的关键，可以针对燃烧系统进行改造，包括燃烧器的优化选择、燃烧风量的调整、燃烧过程的控制等，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
3. 锅炉热交换系统清洗与维护锅炉热交换系统是实现热能传递的重要部件，长期运行后可能会产生结垢、磨损等问题，影响传热效率。
可以采用高压水清洗、化学清洗等方法，对热交换管道进行清洗和维护，恢复传热性能。
4. 锅炉热效率智能控制通过安装智能控制系统，实现对锅炉的智能化管理和优化调节，对燃烧、供暖、水位、压力等参数进行全面监测和控制，提高锅炉整体运行效率。
三、环保排放治理1. 锅炉烟气脱硫脱硝针对现有锅炉的烟气中可能存在的二氧化硫和氮氧化物排放问题，可以进行脱硫脱硝设施改造，采用湿法脱硫、SCR脱硝等技术，减少对环境的污染。
2. 锅炉烟尘治理加装电除尘器或布袋除尘器等治理设施，对锅炉烟尘进行有效控制，减少大气颗粒物的排放。
3. 锅炉废气余热回收利用对锅炉烟气中的余热进行回收利用，可以通过安装废热锅炉、余热回收装置等设施，达到节能和减排的目的。
四、设备运行安全与可靠性提升1. 锅炉水质控制实施水质化学处理，加强对锅炉水质的监测和调节，防止水垢、锈蚀等问题，提高设备的安全性和可靠性。
2. 锅炉安全防护系统完善对锅炉的安全防护系统进行检查和升级改造，包括水位控制、过热保护、燃气泄漏检测等设施，保障设备运行的安全。
锅炉改造安装方案
锅炉改造安装方案一、需求分析在制定锅炉改造安装方案之前，首先需要进行需求分析。
该改造方案的主要目标是提高锅炉的燃烧效率，减少排放量，并确保锅炉的运行安全。
为了达到这些目标，我们需要对现有锅炉进行评估，并确定改造需要的具体措施。
二、改造方案基于需求分析，我们设计了以下改造方案：1.燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化来提高燃烧效率。
这包括改善燃烧稳定性、增加燃烧温度和降低燃烧过程中的热损失。
2.烟气净化系统改进通过增加烟囱高度、增加烟气循环和增加烟灰处理设备等措施，改善烟气净化系统，降低排放物的浓度和排放量。
3.锅炉控制系统升级对现有的锅炉控制系统进行升级，以提高对锅炉运行状态的监测和控制能力。
这包括对测量设备、控制器和自动调节阀等的替换和升级。
4.节能设备的安装在现有锅炉系统中安装节能设备，如余热回收装置、节能降温设备等，可以大幅降低能源消耗和排放量。
5.安全设备的更新对现有的安全设备进行更新和更换，确保锅炉的安全运行。
这包括压力表、安全阀、水位计等的更新。
三、实施计划在实施改造安装方案之前，需要制定一个详细的实施计划。
这个计划应包括以下几个步骤：1.前期准备在实施改造工作之前，需要进行前期准备工作。
这包括对现有锅炉进行评估和测试，确定改造的具体需求和目标。
还需要编制详细的设计和施工图纸，以确保整个改造过程的顺利进行。
2.设备采购和安装根据改造方案的需求，购买所需的设备，并进行安装工作。
这包括锅炉燃烧系统的改善、烟气净化系统的改进、控制系统的升级、节能设备的安装和安全设备的更新。
3.调试和试运行在设备安装完成后，进行调试和试运行工作。
这包括对改造后的设备进行检查和测试，以确保其正常运行和满足设计要求。
4.运行维护在完成改造安装工作后，需要进行运行维护。
这包括定期对设备进行检查和保养，并及时处理可能出现的故障和问题。
四、预算和风险评估在制定改造安装方案时，还需要进行预算和风险评估。
这包括对改造工作所需的费用进行预估，并评估可能出现的风险和隐患。
锅炉改造方案
锅炉改造方案锅炉改造是指对现有的锅炉进行技术升级和改善，以提高锅炉的效率、节能和环保性能。
下面是一份700字的锅炉改造方案。
一、改造目标1. 提高锅炉的热效率和热负荷适应能力。
2. 减少燃料消耗，降低能源消耗成本。
3. 提高燃烧效率，减少烟气排放，保护环境。
4. 提高锅炉运行的可靠性和安全性。
二、改造内容1. 换装高效节能燃烧设备。
将原有的锅炉燃烧器替换为高效节能的燃烧器，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2. 安装烟气余热回收装置。
利用锅炉烟气中的余热，通过烟气余热回收装置回收并利用，提高热效率，降低能源消耗成本。
3. 安装燃烧过程监测和控制系统。
通过监测和控制锅炉的燃烧过程，使燃烧过程更加稳定和高效，减少燃料消耗，降低烟气排放。
4. 改进燃烧系统的运行管理。
改进锅炉燃烧系统的运行管理，合理调节燃烧设备的参数，保证锅炉的正常运行和安全性。
三、改造效果1. 热效率提高。
通过换装高效节能燃烧设备和安装烟气余热回收装置，锅炉的热效率将能够提高10%以上。
2. 能源消耗成本降低。
锅炉热效率提高，燃料消耗减少，能源消耗成本将会降低10%以上。
3. 环保性能改善。
通过提高燃烧效率和减少烟气排放，锅炉的环保性能将会得到显著改善。
4. 运行可靠性提升。
通过安装燃烧过程监测和控制系统，提高燃烧过程的稳定性和可控性，锅炉的运行可靠性将会得到提升。
四、改造方案实施步骤1. 进行现状分析。
对锅炉的现状进行分析，包括热效率、燃料消耗、烟气排放等。
2. 制定改造方案。
根据现状分析结果，制定锅炉改造方案，包括换装燃烧设备、安装烟气余热回收装置、配置燃烧过程监测和控制系统等。
3. 进行设备采购和安装。
根据改造方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的质量和安装工作的准确性。
4. 进行改造调试。
在设备安装完毕后，进行改造调试工作，确保改造后的锅炉能够正常运行和达到预期的改造效果。
5. 进行运行管理和维护。
在锅炉改造完成后，进行运行管理和维护工作，包括燃烧设备参数调节、烟气余热回收系统的监测和维护等。
锅炉整改方案
（2）设备更换：根据检查结果，及时更换老化、磨损严重的部件，确保锅炉设备安全运行。
（3）定期检测：加强锅炉运行过程中的安全检测，确保设备在安全范围内运行。
3.提高锅炉自动化程度
（1）自动化系统升级：对锅炉控制系统进行升级，实现自动调节、远程监控等功能。
2.设计与施工：委托具有资质的设计单位进行整改方案设计，组织专业施工队伍进行施工。
3.设备安装与调试：按照设计方案，进行设备安装、调试，确保锅炉设备正常运行。
4.验收与投运：完成整改工程验收，确保整改效果，并投入使用。
5.运行监测与维护：加强锅炉运行监测，定期进行维护保养，确保锅炉长期稳定运行。
四、预期效果
3.提高锅炉自动化程度
（1）配置先进的自动化控制系统，实现锅炉的自动启动、停止、调节负荷等功能；
（2）对锅炉运行数据进行实时监测，实现远程监控及故障诊断；
（3）减轻操作整改方案，向上级部门申请立项；
2.设备选型：根据整改目标，选型高效、低排放的锅炉设备；
3.设计与施工：委托具有资质的设计单位进行整改方案设计，并组织施工；
4.设备安装与调试：按照设计方案，进行设备安装、调试，确保锅炉正常运行；
5.验收与投运：完成整改工程验收，确保整改效果，并投入使用；
6.运行监测与维护：加强锅炉运行监测，定期进行维护保养，确保锅炉长期稳定运行。
六、预期效果
1.锅炉热效率提高，能源消耗降低；
4.提高锅炉自动化程度，减轻操作人员负担。
二、整改措施及实施步骤
1.更新锅炉设备
（1）选型与采购：根据实际需求，选择高效、低排放、节能的锅炉设备。在设备采购过程中，严格遵循公开、公平、公正的原则，确保设备质量。
锅炉改造方案
锅炉改造方案引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和能源利用效益。
然而，随着技术的发展和环境保护要求的提高，很多现有的锅炉设备已经无法满足现代化生产的需求。
为此，本文将介绍一种锅炉改造方案，旨在提高锅炉的效率和环保性能，实现能源的可持续利用。
一、改造目的锅炉改造的主要目的是提高锅炉的燃烧效率和热效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
通过对锅炉运行状态的优化和设备的更新，可以实现以下目标：1. 提高燃烧过程的稳定性，减少燃料的浪费；2. 提高热效率，增加蒸汽产量；3. 减少废气排放，降低环境污染。
二、改造方案1. 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统进行优化，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性。
具体措施包括：（1）调整燃烧参数，控制燃烧温度和氧气含量；（2）采用先进的燃烧控制技术，实现燃烧过程的智能化和自动化；（3）安装燃烧控制器，实现精确的燃烧控制。
2. 锅炉换热系统改进换热系统是锅炉的关键组成部分，其性能直接影响着锅炉的热效率。
通过改进换热系统，可以提高锅炉的换热效率和蒸汽产量。
具体措施包括：（1）清洗和修复管道，消除管道堵塞和泄漏问题；（2）安装换热器，增加锅炉的换热面积；（3）优化烟气流动和水蒸气流动，提高换热效率。
3. 锅炉控制系统升级现代化的锅炉控制系统可以实现对锅炉运行状态的实时监测和控制，提高锅炉的安全性和稳定性。
具体措施包括：（1）安装智能化监测装置，实时监测锅炉的温度、压力和流量等参数；（2）采用远程监控技术，实现对锅炉的远程控制和管理；（3）优化控制算法，提高锅炉的控制精度和响应速度。
4. 锅炉废气处理废气排放是锅炉改造中需要特别关注的问题。
通过合理的废气处理措施，可以降低锅炉对环境的影响。
具体措施包括：（1）安装烟气脱硫装置，减少二氧化硫的排放；（2）采用除尘器，减少颗粒物的排放；（3）选用低氮燃烧技术，降低氮氧化物的生成。
三、改造效益通过以上的改造方案，可以带来以下的经济和环保效益：1. 经济效益（1）降低燃料消耗，节约能源成本；（2）提高蒸汽产量，增加生产效率；（3）延长锅炉寿命，减少维护和修理费用。
锅炉节能改造方案
锅炉节能改造方案摘要:锅炉作为工业生产中常用的设备之一，在能源消耗和环境影响方面具有重要意义。
为了提高锅炉的能效和减少能源浪费，许多企业开始进行锅炉节能改造。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以帮助企业更好地提高能效和减少能源消耗。
导言:随着社会的发展和环境保护意识的增强，节能减排已经成为各企业关注的热点。
作为能源消耗的重要环节，锅炉的节能改造成为企业提高能效和减少能源浪费的关键措施之一。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以供企业参考。
一、燃料改造燃料改造是锅炉节能改造的重要方案之一。
通过选择更高效的燃料类型，如燃气、沼气等，可以明显提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
二、燃烧系统改进燃烧系统是锅炉能效的重要组成部分。
通过对锅炉的燃烧系统进行改进，如安装高效燃烧器、增加燃烧空气预热设备等，可以有效提高燃烧效率，降低烟气排放浓度，实现节能减排的目标。
三、余热回收利用余热回收利用是一种十分有效的锅炉节能改造方案。
通过安装余热回收装置，将锅炉的烟气中的余热回收利用，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并用于供暖或其他工艺用途，实现能源的最大利用。
四、节水改造节水改造是提高锅炉能效的重要手段之一。
通过改进锅炉的水循环系统，如安装节水装置、加装回收装置等，可以有效减少水的消耗，提高循环水的利用率，降低水处理和排放的成本。
五、烟气与废气净化烟气与废气净化是锅炉节能改造中不可忽视的环节。
通过安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等，可以降低烟气中的颗粒物和有害气体的排放浓度，改善锅炉的环境影响，实现清洁生产。
六、智能控制系统智能控制系统是锅炉节能改造的新方向。
通过采用先进的自动控制技术和传感器，实现对锅炉运行的智能监测和调节，可以提高锅炉的运行稳定性和效率，减少能源的浪费。
结论:锅炉节能改造是企业提高能效和减少能源浪费的重要措施。
通过燃料改造、燃烧系统改进、余热回收利用、节水改造、烟气与废气净化以及智能控制系统的改进等方案，可以显著提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境污染。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案随着全球节能减排的呼声不断高涨，各个行业也开始纷纷采取措施，实施节能改造，减少能源消耗。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉的节能改造变得尤为重要。
本文将介绍一些锅炉的节能改造方案，以帮助企业实现能源的高效利用。
1. 提高锅炉燃烧效率提高锅炉燃烧效率是锅炉节能改造的首要任务。
通过优化燃烧条件，减少燃料的浪费，可以实现能源的高效利用。
例如，可以安装燃烧器调节系统，通过监测燃料和空气的混合比例，调整燃烧的稳定性和效率。
此外，还可以使用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的排放，并提高燃烧效率。
2. 废热回收利用锅炉在燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效地回收和利用这些废热，就可以实现能源的再利用。
常见的废热回收利用技术包括烟气余热回收、烟气冷凝回收和余热锅炉。
通过这些技术，将废热转化为热能或电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
3. 锅炉节水改造水是锅炉运行过程中必不可少的介质，但大量的水的使用和排放也是能源浪费的主要原因之一。
因此，节水改造也是锅炉节能改造的重要内容之一。
可以采用回用水系统、减少锅炉内部泄漏等手段，减少水的消耗和损失。
此外，可以使用节水型设备和高效水处理技术，提高水的利用率，并降低水处理成本。
4. 锅炉设备升级锅炉的设备升级也是实施节能改造的重要措施之一。
通过升级燃烧系统、控制系统和热交换器等关键部件，可以提高锅炉的整体效能。
例如，可以采用智能控制系统，实现对锅炉的自动化控制和优化运行，提高燃烧效率。
同时，还可以加装或更换高效的热交换器，提高热能转化效率。
5. 锅炉热载体替代传统锅炉使用的热载体主要是柴油、重油和燃煤等化石能源，这些能源不仅资源有限，还会产生大量的排放物。
因此，将传统热载体替换为清洁能源也是锅炉节能改造的重要方向之一。
例如，可以采用天然气、生物质和地热等清洁能源作为热载体，减少对化石能源的依赖，实现环境友好和可持续发展。
综上所述，锅炉的节能改造方案包括提高燃烧效率、废热回收利用、节水改造、设备升级和热载体替代等多个方面。
锅炉专项改造方案范本
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，燃煤锅炉排放的污染物对环境造成了严重影响。
为响应国家节能减排政策，降低污染物排放，提高能源利用效率，我公司决定对现有燃煤锅炉进行专项改造，将其改为生物质锅炉。
二、改造目标1. 提高能源利用效率，降低能耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提高锅炉运行稳定性，延长使用寿命。
三、改造方案1. 锅炉本体改造（1）更换炉膛：将原燃煤锅炉的炉膛改为生物质锅炉炉膛，采用耐火砖和耐火水泥砌筑，提高炉膛热效率和密封性。
（2）更换燃烧器：更换原燃煤锅炉燃烧器为生物质燃烧器，实现生物质燃料的充分燃烧。
（3）更换炉排：将原燃煤锅炉的炉排更换为生物质炉排，提高生物质燃料的燃烧效率。
2. 辅助设备改造（1）鼓风机：更换高效节能的生物质鼓风机，提高燃烧效率。
（2）引风机：更换高效节能的生物质引风机，提高烟气排放效率。
（3）除尘器：更换高效除尘器，降低烟气排放污染物。
（4）控制系统：升级控制系统，实现锅炉运行自动化，提高运行稳定性。
3. 生物质燃料储存及输送系统改造（1）建设生物质燃料储存仓：建设封闭式生物质燃料储存仓，减少燃料损耗和环境污染。
（2）生物质燃料输送系统：安装生物质燃料输送系统，实现燃料自动上料。
四、改造实施步骤1. 对锅炉本体、燃烧器、炉排等进行拆除和更换。
2. 对鼓风机、引风机、除尘器等辅助设备进行更换。
3. 建设生物质燃料储存仓和输送系统。
4. 对控制系统进行升级改造。
5. 对锅炉进行调试和试运行。
五、改造预期效果1. 能源利用效率提高15%以上。
2. 烟气排放污染物减少50%以上。
3. 锅炉运行稳定性提高，使用寿命延长。
4. 降低企业运营成本，提高经济效益。
六、项目实施保障措施1. 成立项目实施小组，明确责任分工。
2. 制定详细的施工方案，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工进度和工程质量进行监督检查。
5. 做好项目验收工作，确保改造效果达到预期目标。
锅炉改造方案
锅炉改造方案近年来，环境污染问题日益突出，大气污染成为制约经济社会可持续发展的重要因素之一。
在这种背景下，对于污染排放较大的设备，特别是工业锅炉的改造势在必行。
本文将探讨几种常见的锅炉改造方案，以期为环保事业的推进做出贡献。
1. 燃烧技术改造传统的燃煤锅炉排放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成了巨大负担。
燃烧技术改造是提高锅炉燃烧效率和降低污染物排放的重要途径。
一种常见的改造方法是采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧过程，降低氮氧化物的排放量。
此外，可以采用先进的燃烧控制系统，实现燃料的精确供给，提高燃烧效率。
这些技术的应用可以显著减少锅炉的排放，改善环境质量。
2. 能源结构优化锅炉燃料的选择对于减少污染排放至关重要。
对于以煤炭为主要燃料的锅炉，可以考虑替代煤炭的清洁能源。
例如，采用天然气替代煤炭可以大幅减少二氧化硫和颗粒物的排放。
此外，可再生能源如生物质颗粒、焚烧废物等也是优良的替代燃料选择。
能源结构的优化不仅可以提高环境质量，还可以降低能源消耗，具有很大的经济和社会效益。
3. 余热回收利用传统锅炉在燃烧过程中产生的大量废热往往被浪费掉，对环境和资源造成了双重压力。
改造方案之一是利用余热回收装置，将废热转化为可用能源。
余热回收装置可以应用于锅炉烟道系统，通过换热器等设备将废热转移到其他设备或生产线上，提供热能供给。
这一技术可以提高能源利用效率，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
4. 电除尘技术传统锅炉的烟气中含有大量的颗粒物，对大气质量造成严重的污染。
电除尘技术是一种常用的净化烟气的方法，其原理是利用电场力使颗粒物在电场中受到电荷效应，从而实现颗粒物的分离和去除。
通过安装电除尘设备，可以有效地减少锅炉烟气中的颗粒物浓度，改善大气环境。
5. 智能化管理系统传统锅炉往往缺乏全面的监控和控制手段，无法实时监测和调节燃烧过程，造成能源和环境的浪费。
智能化管理系统的引入可以实现对锅炉的全面控制和优化。
燃煤锅炉更新改造工程方案
燃煤锅炉更新改造工程方案1.工程概述为了实现煤炭清洁高效利用，提高燃煤锅炉的环保性能和能源利用效率，根据国家环保政策和能源发展要求，对现有燃煤锅炉进行更新改造工程，以实现节能减排和环保效益。
2.更新改造目标（1）减少大气污染物排放，达到国家环保标准要求。
（2）提高燃煤锅炉的能源利用效率，减少能源浪费。
（3）延长燃煤锅炉的使用寿命，降低运行成本。
（4）提升燃煤锅炉的安全性能，减少安全隐患。
3.改造工程内容（1）技术改造：采用先进的燃烧控制技术和烟气处理技术，包括采用燃气循环流化床燃烧技术，优化燃烧设备结构和控制系统，提高燃烧效率和减少烟气排放。
（2）设备更新：更换燃烧设备和脱硫脱硝设备，安装高效节能的燃烧器和烟气脱硫脱硝装置，以减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放。
（3）管道改造：对燃煤锅炉的烟气系统和水/蒸汽循环系统进行改造，提高系统的密封性和传热效率。
（4）安全改造：增加安全监测设备和控制装置，提高燃煤锅炉的安全性能和操作稳定性。
4.技术方案（1）燃气循环流化床燃烧技术：采用燃气循环流化床燃烧技术，可有效降低燃烧温度和燃料消耗量，减少氮氧化物的生成和排放。
（2）烟气脱硫脱硝技术：采用湿法烟气脱硫脱硝技术，利用石灰石浆液和氨水对烟气进行脱硫和脱硝处理，达到国家排放标准。
（3）高效节能燃烧器：更新燃烧器为高效节能的燃烧器，可大幅减少燃料消耗和烟气排放。
（4）烟气处理设备：安装高效的除尘器和烟气脱硫脱硝设备，对烟气进行全面处理，减少颗粒物和有害气体排放。
5.工程实施方案（1）前期准备：进行现场勘察和设备检测，制定详细的项目实施计划和安全施工方案。
（2）设备采购：根据实际需要，选择合适的燃烧设备、脱硫脱硝设备和监测控制设备，并进行采购和检验。
（3）安装调试：进行设备的安装、调试和联调工作，确保设备的正常运行和性能稳定。
（4）运行监测：对更新改造后的燃煤锅炉进行运行监测和性能测试，及时调整和优化设备运行参数。
2024年城区锅炉整治工作方案范文(二篇)
2024年城区锅炉整治工作方案范文一、背景分析我市是一个经济发达、人口密集的城市，工业发展迅速，工业锅炉使用频繁。
然而，许多老旧锅炉存在着安全隐患和污染问题，不利于环境保护和居民健康。
为此，我们制定了2024年城区锅炉整治工作方案，旨在推进锅炉技术升级、安全整改和环境保护。
二、目标和任务目标：到2024年底，城区所有锅炉全部达到环保排放标准，没有老旧锅炉在使用，实现清洁、安全、高效的锅炉供热体系。
任务：逐步淘汰老旧锅炉，推广使用高效环保锅炉，加强对锅炉安全的监管和管理，提升城区锅炉整体水平。
三、工作内容1. 制定整治计划制定完善2024年城区锅炉整治计划，明确任务分工、时间节点和责任单位，建立健全工作机制，并定期进行评估和调整。
2. 更新技术设备鼓励企业逐步淘汰老旧锅炉，购置高效环保锅炉。
对于没有条件购置新锅炉的企业，督促其进行技术改造，提高锅炉的燃烧效率和排放标准。
3. 完善监管措施加强对城区锅炉的监管和管理工作，建立健全锅炉安全管理制度，加强对锅炉安全、燃烧状态和排放情况的监测和检查。
对于不符合安全和环保要求的锅炉，要及时进行整改或暂停使用。
4. 加强宣传教育通过多种形式，加强对城区居民和企业的宣传教育，提高大家的环保意识和安全意识，引导大家共同参与城区锅炉整治工作，共同维护好清洁的环境。
5. 建立健全长效机制建立健全长效机制，加强对锅炉整治成果的巩固和维护。
加强对新锅炉的运行情况和排放情况的监测和检查，及时解决问题，确保新旧锅炉都能达到要求。
四、保障措施1. 资金保障鼓励企业和居民参与城区锅炉整治工作，给予一定的资金补贴和支持，提高整治工作的积极性和主动性。
同时，争取国家和地方财政的支持，确保城区锅炉整治工作顺利进行。
2. 加强组织领导建立城区锅炉整治工作的领导小组，明确各成员单位的职责和任务，加强协调和沟通。
加强对工作进展和成果的监督和评估，确保工作的顺利进行和有效落实。
3. 强化执法力度加强对城区锅炉整治工作的执法力度，对于违法违规情况，依法予以查处和处罚。
锅炉改造工程进度计划方案
锅炉改造工程进度计划方案一、前言锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它能将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，从而为生产提供所需的能量。
然而，由于锅炉长期使用或技术更新换代的需要，旧有的锅炉常常需要进行改造升级，以满足现代节能环保的要求。
锅炉改造工程的进度计划方案是整个改造工程的重要组成部分，它涉及到工程进度的安排、资源的合理利用、风险管理、质量控制等方面。
本文将就锅炉改造工程的进度计划方案进行详细的阐述，旨在为相关工程人员提供一份可行的指导方案。
二、工程概况锅炉改造工程的具体内容包括：换装新型燃烧设备、改进锅炉排放控制系统、提高锅炉能效等。
工程范围涉及到锅炉本体、燃烧设备、设备管道、控制系统等多个方面。
工程地点位于某某公司的生产厂区，总投资约为1000万元。
三、工程进度计划1. 项目启动阶段在确定进行锅炉改造工程之后，首先要进行项目启动阶段的准备工作。
这个阶段需要做好以下几项工作：- 制定项目实施计划书，详细规划各项工作计划- 成立项目组织机构，明确各部门及人员的职责- 对项目可行性进行论证，包括技术可行性、经济可行性、环境影响评估等2. 设计阶段设计阶段是锅炉改造工程的重要阶段，主要包括以下内容：- 进行现场勘察和数据收集，了解原有设备和系统的情况- 制定技术方案，确定改造的具体内容- 设计改造图纸，包括设备布置图、管道图、控制系统图等- 评审设计方案，确定修改意见并重新设计3. 采购阶段采购阶段是锅炉改造工程的重要环节，也是工程进度计划的关键节点：- 制定采购计划，包括设备、材料、工程服务等- 确定供货商和供应商，签订合同- 审批采购方案，包括技术方案、质量管理计划、验收标准等4. 施工阶段施工阶段是锅炉改造工程的重中之重，也是整个工程的关键阶段：- 立项施工，包括组织施工队伍、准备场地、搭建临时设施和仓库等- 施工过程中的质量控制，包括原材料的检验、施工的过程控制等- 施工现场的安全管理，包括施工过程中的安全监督、安全教育等5. 调试与验收阶段调试与验收是锅炉改造工程的最后阶段，也是整个工程的收尾工作：- 对改造后的锅炉设备进行调试，确保各项功能和性能满足设计要求- 对改造后的系统进行验收，包括各项工程的技术性能验收、环保监测验收等通过以上阶段的工作，锅炉改造工程将得以圆满完成，并使得锅炉能够更好地满足生产需求。
锅炉改造实施方案
锅炉改造实施方案锅炉改造实施方案一、背景与目的随着社会经济的快速发展和环境意识的增强，传统燃煤锅炉逐渐成为烟尘、二氧化硫和氮氧化物等大气污染的重要来源。
为了应对环境保护的需求，将燃煤锅炉进行改造以减少其排放量已成为迫切任务。
本方案的目的是通过锅炉改造来减少燃煤锅炉的排放量，提高能源利用效率，并实现燃煤锅炉向清洁、高效的能源设备的转型。
二、改造内容1. 燃料替换：将燃煤锅炉的燃料从煤改为清洁能源，如天然气、液化石油气或生物质能源。
清洁燃料的使用可以明显减少大气污染物的排放量。
2. 燃烧系统优化：对燃煤锅炉的燃烧系统进行调整和优化，以提高燃烧效率和燃料利用率，减少废气中的有害物质排放。
3. 烟气处理设施升级：对现有的烟气脱硫、脱硝和除尘设备进行升级改造，以提高脱硫效率、降低脱硝成本和提高除尘效率。
4. 管道绝热：对锅炉的输送燃气管道进行绝热处理，加强管道的保温性能，减少热量损失。
5. 锅炉控制系统升级：对锅炉的控制系统进行升级改造，实现智能化、自动化控制，提高设备运行效率。
三、实施步骤1. 前期调研与方案设计：在实施改造前，需要进行详细的调研工作，包括现有锅炉的技术参数和运行情况等，并组织专业团队进行改造方案的设计。
2. 设备采购与物资准备：根据改造方案，进行设备的采购，确保所有需要的设备和物资在改造开始前准备就绪。
3. 停工与改造：根据方案设计，停工对燃煤锅炉进行改造，包括替换燃料、优化燃烧系统、升级烟气处理设施等。
4. 联调与试运行：在改造完成后，进行联调和试运行，确保改造后的锅炉能够正常运行，并达到设计要求。
5. 运行与监测：改造完成后，锅炉的运行与监测工作仍需持续进行，以保证设备的正常运行和环境排放的合规性。
四、预期效果1. 减排效果显著：通过燃料替换、燃烧系统优化和烟气处理设施升级等措施，锅炉的排放量将大幅减少，大气环境质量将得到明显改善。
2. 能源利用效率提高：通过优化燃烧系统、管道绝热和锅炉控制系统升级等改造，能源利用效率将得到提高，减少能源消耗和运营成本。
燃煤锅炉提标改造方案
燃煤锅炉提标改造方案燃煤锅炉是目前工业和居民采暖中较常用的一种锅炉设备，但其燃烧过程中排放的大量污染物不仅对环境造成严重影响，还对人体健康构成威胁。
为了改善环境质量和提高燃烧效率，燃煤锅炉提标改造是一项非常重要的工作。
一、技术改造措施1.燃烧系统优化：通过改进锅炉燃烧系统，使煤炭燃烧更加充分，降低燃料消耗量，减少污染物排放。
可以采用先进的燃烧技术，如流化床燃烧、低氮燃烧等。
2.烟气净化设备安装：安装高效的烟气净化设备，如除尘器、脱硫设备和脱硝设备。
这些设备可以有效捕捉和处理烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，使其达到国家排放标准。
3.锅炉热效率提高：改善锅炉的传热效率，可以采用余热回收和热能利用技术，如烟气余热回收装置、烟气余热锅炉等。
这些措施可以提高燃烧效率，减少燃料消耗。
4.燃料选择优化：考虑更环保的燃料替代煤炭，如天然气、生物质燃料等。
这样可以减少燃烧过程中的二氧化硫和颗粒物排放。
二、管理措施1.完善锅炉运维管理：加强对锅炉的日常运行和维护管理，定期检查锅炉的燃烧情况和设备性能，及时发现和解决问题，确保锅炉的高效稳定运行。
2.强化排放监测：安装在线监测设备，对锅炉排放的污染物进行实时监测和记录，确保排放符合国家标准。
3.健全环保制度：制定和完善相关环保制度和规章，明确责任主体，建立环境监管机制，加强对燃煤锅炉的管理和监督。
三、经济政策措施1.补贴政策：制定补贴政策，鼓励和支持使用环保锅炉和清洁能源。
对于进行燃煤锅炉提标改造的企事业单位，可以提供一定的资金补贴。
2.能源价格调整：逐步调整燃煤锅炉的燃料价格，提高燃煤的价格，提高燃煤锅炉的燃烧效率和燃料利用率。
3.奖励机制：建立奖励机制，对进行煤炭锅炉能源综合利用改造或清洁煤气化项目的企事业单位给予一定的财政奖励。
四、宣传教育和技术培训1.加强环保宣传教育：通过多种渠道向公众宣传环保知识，普及燃煤锅炉提标改造的重要性和必要性，提高公众对环境保护的意识和参与度。
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第一章锅炉改造方案一、锅炉设计方案及介绍1.煤粉锅炉系统组成及说明煤粉锅炉系统主要由锅炉主机、燃烧系统、烟气处理系统、烟风系统、汽水系统（供参考）、电控系统及燃料储供系统组成。
1.1锅炉主机煤粉蒸汽（热水）是以煤粉为燃料，燃烧后加热炉水产生蒸汽，通过管道将蒸汽（热水）输送给用热设备。
煤粉锅炉本体是整个汽水系统的关键设备，水在锅炉那不断获得热能并产生蒸汽（热水），提供给用热设备，介质压力根据用热的工艺要求确定。
1.2燃烧系统煤粉燃烧系统由燃烧器、烟风系统、出灰系统及有关阀门管线组成。
燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给炉内介质，燃料释放热量后，其烟气经尾部余热利用装置（省煤器、空气预热器等）回收余热后降温，经尾部烟气处理系统后，由引风机排入烟囱引入大气。
鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。
1.3汽水系统（利用原有）1.4电控系统控制系统由动力控制柜、计算机监控系统和电脑型操作柜等组成。
1.5燃料储供系统燃料储供系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。
1.6煤粉仓利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。
煤粉仓有料位指示装置。
煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。
煤粉仓采用了CO2气体保护，根据仓能的温度不定期的注入CO2气体，每10m³用量2kg的CO2气体。
1.7煤粉输送装置根据锅炉负荷的调节，变频给料，保证了燃烧器的稳定运行。
1.8管道仪表阀门、气冲装置管路设计要流畅，防止流动死点，采用无缝钢管制造。
3.锅炉结构改造说明3.1锅炉本体改造简述锅炉额定蒸发量为35吨，额定压为为3.82MPa，过热蒸汽温度为450℃，炉型为角管式链条炉排蒸汽锅炉。
3.2系统改造说明改造说明：锅炉需要改造处:3.2.1受压件（1）原本体受压件左右侧壁、通道后壁对流各级受热面、下降管、顶集箱、锅筒等都不动，主要针对炉膛前墙、炉膛后墙的改动及过热器更换。
并根据用户需要，过热器流速可根据负荷变化进行调节。
前墙a.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原锅炉下边的前拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。
原锅炉前壁下集箱与前下降管连接相焊，现移至下边与左右侧壁下集箱连接，使前壁下部垂直更好的落灰且便于安装燃烧器。
后墙b.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原有下边的后拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。
原下集箱不位置不动，原下部采用后拱膜式壁型式现采用拉稀管形式一端与上边膜式壁连，另一端与下集箱连接。
3.2.2非受压件（1）原下部基础主梁且位置都不动，主要拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗、底部平面楼板、链条炉排设备。
a.为了便于更好的出灰且简单利落，炉膛下部现采用安息角大于55°钢板制作的落灰斗，灰斗四周采用支撑，支撑于四周主基础处，直接利用原有出渣设备排出灰渣,对流处直接采用钢板制作的烟道，烟气直接由引风机吸走且带走一部分灰份。
b.原来尾部省煤器、空气预热器、尾部换热面设置及上部烟室都不动，主要针对原下部出灰口改为出烟口接锅炉出口的烟道。
c.从空气预热器出来分两路的主风道基本不变，主要增加一段与燃烧器连接的风道。
锅炉需要增加处:（1）前后墙增加一部份受热面。
（2）配置3只煤粉旋流燃烧器。
2台为正常运行时使用，1台为低负荷运行时使用。
（3）配置炉内、炉外（在锅炉出口处）脱销装置;炉外脱销（SCR)装置带有一定的吹灰功能。
（4）前墙顶部增加2个防爆门。
（5）配置5个炉膛吹灰器。
（6）对流处配置2个声波吹灰器；尾部省煤器下部烟室处设置1个声波吹灰器。
（7）增加一部份非受压元件(普通钢板）、耐火材料、保温材料。
（8）原过热器拆除，更换。
过热器流速可根据负荷变化进行调节。
（9）控制系统更换,储粉,送粉系统更换.3.2.3锅炉及设备基础（1）锅炉主机基础改造，拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗约60m3,保留原有四周的承重柱子和梁。
（2）增加煤粉塔、布袋除尘器、引风机、脱硫塔及氨站基础。
4.锅炉配套辅机技术规格表4.1煤粉塔技术规格4.2燃烧器技术规格RF-35煤粉燃烧器的技术性能4.3引风机技术规格Y9-38引风机性能表注：设计的进气温度T=200℃，气体密度ρ=0.713kg/m35.煤粉锅炉燃烧系统介绍5.1燃料供给系统燃料供给系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。
2.3.1 煤粉仓利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。
煤粉仓有料位指示装置，有防止搭桥的振打装置。
煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，气体保护，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。
煤粉仓采用了CO2气体。
根据仓内的温度注入CO22.3.2 煤粉输送装置根据锅炉负荷的调节，均匀输送煤粉量，保证了燃烧器的稳定运行。
2.3.3 连接管道管路设计要流畅，防止流动死点。
5.2天然气点火系统阀门、测量与控制装置：包括过滤器、调节阀、气压表。
5.3煤粉燃烧器系统燃烧器采用天然气点火。
为旋流形式，结构和外形示意见图2。
燃烧器的二次风为旋流，一次风不旋。
燃烧器出风口设置一定角度的扩口，具有增强旋流强度、提高煤粉稳燃性等作用。
轴向叶片位置可调，在运行中可通过调节轴向叶片的位置，改变二次风的旋流强度，从而改变回流区大小和长度，调整着火距离，实现煤粉高效燃烧。
中心管内布置“点火枪”、高能点火器和火检，供点火时使用，运行中配置冷风进行冷却，确保安全；不使用时可退出燃烧器。
6.煤粉锅炉燃烧器介绍6.1燃烧器结构形式燃烧器为旋流形式，结构和外形示意见图2。
燃烧器的二次风为旋流，一次风不旋。
燃烧器出风口设置一定角度的扩口，具有增强旋流强度、提高煤粉稳燃性等作用。
轴向叶片位置可调，在运行中可通过调节轴向叶片的位置，改变二次风的旋流强度，从而改变回流区大小和长度，调整着火距离，、高能点火器和火检，供点火时使用，运行中配置冷风进行冷却，确保安全；不使用时可退出燃烧器。
1000Pa，二次风阻力主要来源于旋流叶片，阻力为1500～一次风与二次风经过结构优化设计，延迟两者混合，达到降低氮氧化物排放的目图2 旋流燃烧器结构示意图6.2燃烧器特点1)稳燃性能好，运行稳定；负荷调节范围广。
2)燃烧器长期运行不结渣。
3)燃烧器具有全自动灭火保护，运行十分安全。
4)采用分级配风和SOFA，降低NOx排放。
5)燃烧器采用“微气或油”点火技术，点火可节约90%的用气。
6.3微气或油”点火技术“微气或油”点火技术的原理是：使微量的气或油在特殊设计的燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。
该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。
在本项目中，燃烧器采用“微气或油点火”技术，可减少80%～90%的点火用气。
SOFA风喷口。
在锅炉主燃区上部，布置有SOFA风喷口，其风量约占总送风量的25%左右。
机组运行时，SOFA风喷口投运，起到大幅降低机组NOx排放量的目的，同时还能兼顾到炉内燃烧情况的调整，保证入炉煤粉的充分燃尽。
SOFA风技术是一种先进的空气分级燃烧技术，它是将二次风分为两部分，分别送入炉膛：一部分为主二次风；另一部分为SOFA，约占总风量的15-30%。
炉膛内的燃烧分贫氧燃烧区和富氧燃烧区两个区域。
挥发份的着火燃烧和大部分焦炭在贫氧区域燃烧，上部分燃尽风送入炉膛，形成富氧燃烧区域，该区域已经避开了高温火焰区，在保证煤粉充分燃烧的前提下最大程度地减少该区域NOx的生成。
7.锅炉电控系统概述: 采用DELL高配工作站，DCS控制系统，IO点位备用5～10%，卡件支持热插拔。
具有顺序启停炉控制，炉膛熄火安全保护，过热器安全保护，模拟量自动调节，报警系统，事件追忆、运行数据保存（至少一年），管理报表提取等各项功能。
控制性能指标处于同类系统领先。
7.1本项目测控系统10项特色设计1)设计：鼠标左、右键结合，总画面具有全部功能，做到全面简捷；各精细子画面亦然齐备。
2)产品：启停按无故障回路；电器经典选型；DCS和仪表互补搭配；标识全部；以太网通信。
3)供电：冗余电源回路；并且各元件单独配电，免除互相干扰故障。
4)智能：系统具有每个操作的各种提示功能，易上手。
5)操作：就地和计算机切换操作。
日常电脑屏幕操作；应急以按钮启停和面板调节，有备无患。
6)调节：手、自动无扰切换，切换前后工况不变。
7)检修：排版科学清晰，一目了然；所有全中文标示，即免图纸维护，实现快速定位故障。
8)维护：测控参数全开放，方便随时随地进行仪表调试、更换和IO通道更换。
9)安保：燃油和燃粉双重保护，再辅以火焰摄像监视。
煤粉系统CO2气体保护控制。
10)管理：报表包括油耗、粉耗、能效、故障历史等，可打印也可导出为EXCEL。
7.2系统安全保护7.2.1安全联锁保护停炉指令来自如下任一出现：✧燃油或燃粉熄火故障✧汽包水位危低或盘管压差异常✧蒸汽超压\超温✧引风机\鼓风机故障或停机电源异常✧变频器故障✧供粉系统异常✧其他联锁参数异常✧排烟温度异常✧炉膛压力异常注：实际联锁条件以系统逻辑图和现场调试时双方确定为准。
7.2.2安全联锁保护故障需要在排除故障并按复位才能解除锁定，并需要重新启动；7.2.3其它报警功能主要有：信号偏离正常值提示，并处理；信号报警值到达报警；信号短路或断线报警，并处理；保护解锁需要权限口令；7.2.4以上声光报警，可按复位键消音，但灯光仅在故障解除后熄灭；7.3系统分项控制方案工程中可将锅炉及其附属设备划分为若干个调节系统，针对各个系统的特性进行针对性控制方案的设计和控制，主要调节系统主要包括：7.3.1锅炉燃烧系统：使燃料燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要；使燃料量与空气量之间保持一定比值，以保证经济燃烧和锅炉的安全运行。
7.3.2锅炉汽包水位：被调参数是汽包水位，调节参数是给水流量，它主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包中水位在工艺允许范围内。
7.3.3过热蒸汽温度：维持过热器出口温度在允许范围内，并保证管壁温度不超过允许的工作温度。
7.3.4负压控制：根据燃烧控制变化，检测炉膛负压自动调整引风机风量（转速）。
7.3.5减温控制：检测蒸汽温度自动调节减温水调节阀，保持蒸汽恒温。
二、供货配置清单2.传感仪表说明:仪表在保证同等性能情况下允许采用同级品牌。
3. 备品备件清单第二章煤粉供应系统改造方案一、煤粉供应改造方案1. 系统组成及说明本套装置的内容包括，风机、空压机、气粉分离器、二次除尘器、主卸料器、辅助卸料器、集尘箱及相应管道支架等。
所述系统中的吸粉装置的吸嘴可插入该煤粉包装单元，另一端连接入料管道，管道与气粉分离器相连接，分离器的出气口连接二次除尘器的进口，除尘器的出气口连接风机入口管道，分离器和二次除尘器的出料口均通过各自的星型卸料器连接集尘箱。