简述循环流化床外置式换热器技术的优点
循环流化床优点
循环流化床锅炉的优点我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，目前每年煤炭消费量约12亿吨，其中80通过燃烧被利用。
然而，燃烧设备陈旧、效率低、排放无控制造成了能源和环境污染严重，能源节约与环境保护已成为现有燃煤技术所需解决的主要问题。
因此，寻求一种高效、低污染燃烧技术，开发新的燃烧设备成为当务之急。
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1）循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm 左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC FCD）。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4）负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
循环流化床锅炉的技术特点1、燃料适应性广由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。
国内外循环流化床介绍
Provence 250MWe CFB锅炉
技术流派：鲁奇型 制造厂家：通用电气阿尔斯通斯登工业公司
Red Hills电厂2X250MW CFB锅炉
•制造商： ALSTOM 公司； •燃用褐煤； •2000.12.1试运 行；
法国Gardanne250MWe循环流化床的裤衩腿炉膛和燃烧系统
• 炉内布置屏式过热器，不布置EHE。 • 一次风、二次风、回料风压分别为15000Pa，
9000Pa和40000Pa • 一、二次风比例50：50
美国Foster
wheeler-FW 公司循环流 化床锅炉
FW水冷旋风分离器
特点
• 采用水（汽）冷旋风分离器，分离器厚 度100mm，使锅炉启动加快，增加传热， 消除分离器内再燃，分离效率>99%
锅炉热效率低。 循环流化床的优点
1、不布置埋管 2、风速高，布风板面积小，利于大型化 3、飞灰再循环，飞灰含碳量低，固体不完全燃
烧损失小，提高锅炉热效率。
2、国外循环流化床锅炉介绍
世界上CFB技术主要技术流派
AHLSTROM 奥斯龙型
LURGI 鲁奇型
BATTELE 拜特尔型
BABCOCK 巴布克型
（3）密相区内传热能力强，埋管的传热系数可达230－ 300W/(m2.K)，可大大降低金属消耗量。
（4）锅炉负荷的调节性能好。负荷可以在30－100％之间调 节。
由固定床向循环流化床的转变过程
鼓泡流化床
流化床布风系统
鼓泡流化床的缺点
1、埋管磨损严重 2、布风板面积大，不利于大型化 3、飞灰含碳量高，固体不完全燃烧损失大，
一、循环流化床在国内外的发展现状
循环流化床锅炉的优缺点
就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。
但就是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床与快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床与快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一、循环流化床锅炉的优点。
1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉的重要优点。
循环流化床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。
她的这一优点,对充分利用劣质燃料具有总大意义。
2.燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。
我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。
该锅炉燃烧效率的主要原因就是燃烧尽率高。
运行锅炉的实例数据表明,该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。
3.燃烧污染排放量低。
想循环流化床内直接加入石灰石,白云石等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成的SO2。
根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%的脱硫效率。
循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。
标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。
因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。
与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。
4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高就是循环流化床锅炉的另一主要优点。
其截面热负荷约为3、5～4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
5、负荷调节范围大,负荷调节快当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量,不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
循环流化床锅炉的特点
循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。
循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。
2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。
同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。
3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。
床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。
4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。
这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。
5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。
6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。
7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。
同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。
总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益
探析循环流化床锅炉的优点、特点以及环保效益循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。
循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx 的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。
1.循环流化床锅炉的优点1.1燃烧效率高国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。
能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。
循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。
一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。
燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。
分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。
1.2煤种适应性强循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。
原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。
国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。
此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。
1.3添加石灰石，有较高脱硫效果循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。
循环流化床锅炉一体化外置式换热器
Ｏｃ ｏ ｅ ２ ０ ｔｂｒ ０７
循 环 流 化 床 锅 炉 一 体 化 外 置 式 换 热 器
熊 斌 ，卢啸风 ，刘 汉周 ， 陈继 辉
（ 庆大学动力工程学 院 ， 庆 ４０４） 重 重 ０ ０４
摘 要 ：大 型 循 环 流 化 床 锅 炉 广泛 采用 各 种 形 式 的 外 置 式 换 热 器 。传 统 的 换 热 器 只 能 实 现 换 热 器 （ ＨＥ 和 返 料 Ｅ ）
的设 计 方 法 。
关 键 词 ：循 环 流 化 床 锅 炉 ；外 置 式 换 热 器 ；气 力 调 节 ； 物料 流量 控 制
中图 分 类 号 ：Ｔ ２ ． Ｋ ２９６ 文 献标 识码 ：Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ 一 ｕ （ ０ ７ １ — ２ ８ — ０ ４８ ５ ２０） ０ ４５ ８ ７
循环流化床锅炉外置式换热器运行分析
过 调整锥 形 阀 的开 度来控 制外 置换 热器 和 回料 阀 的循环 物料 分配 。在炉膛 两侧 下 部对称 布 置 ４ 个
关键 词 ： 环 流 化 床锅 炉 ； 置 式 换 热 器 ； 循 外 工作 原 理 中 图分 类号 ： ＴＫ２４ １ ２ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０３９ ７ （０ ７ １—０ ００ １ ０— １ １２ ０ ） ２０ ２－３
Ｏｐ ｒ ｔｏ ａ ｙ ｉ ｎ Ｅｘ ｅ ｉ ｒ Ｈｅ ｔＥｘ ｈ ｎ ｅ ｎ ＣＦＢ Ｂｏ ｌ ｒ ｅ ａ ｉ ｎ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｔ ｒ ｏ ａ ｃ ａ ｇ ｒ ｉ ｉｅ
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华 北 电力 技 术
ＮＯＲ Ｈ ＨＩ Ｌ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ Ｔ Ｃ ＮＡ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ ＯＷＥ Ｒ
Ｎｏ １ ２ ０ ． ２ ０７
循 环 流 化床 锅 炉 外 置式 换 热 器 运 行分 析
廖 鹏 ， 文峰 ， 苍 胜 李 邹
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈｉ ｓ ｐａ ｅ ｓ ｏ ｔ ｅ ｎｔ ｒｏ ｓ ｒ ｔ ｒ ｐ ｒ ｈ ｗｓ ｈ ｉ ｅ ｉ ｒ ｔ ｕ ｕ ｅ，ｗｏ ｋ ｎ ｐ ｉ ｃｐ ｅ，ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ａ ｄ ｔ ｒ ｇ ｌｔｎ ｒ ｉ ｇ ｒｎ ｉ ｌ ｈａ ａ ｔ ｒｓ ｉｓ ｎ ｉｓ ｅ ｕ ａ ｉｇ ｅ ｅ ｉｎ ｅｏ ｈ ｘ ｅ ｉ ｒｈｅ ｔｅ ｃ ａ ｇ ｒ ｏ ｈ ０ Ｗ ｉｃ ｌｔｎ ｌ ｉｉｅ ｅ ｏ ｌｒ ｉ ｎｎ ｎ Ｄａ ａ ｇ ｘｐ ｒｅ ｃ ｆｔ ｅ ｅ ｔ ｒｏ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｆｔ ｅ ３ ０ Ｍ ｃｒ ｕ ａ ｉｇ ｆｕｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉｅ ｎ Ｙｕ ａ ｔ ｎ Ｉ ｔ ｒ ａ ｉｎ ｌ ｏ ｇｈ Ｐｏ ｅ ｎ ｒ ｔｏ Ｃｏ Ｌｔ ｎ ｅ ｎ ｔｏ ａ Ｈ ｎ ｅ ｗ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉ ｎ ｄ．Ｔｈ ｎ ｏ ｅ ｅ ｓｂ ｅ ｅ ｓ ｍ ｆ ａ ｉ ｌ ｍｅ ｈｏ ｓ Ｏ ｓ ｌ ｅ ｒ ｂ ｅ ｓ ｎ ｔ ｅ ｔ ｄ ｔ ｏｖ ｐ ｏ ｌｍ ｉ ｈ
循环流化床锅炉的工作原理及特点
精心整理
循环流化床锅炉的工作原理及其特点
一、工作原理
1液态化过程
流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成
化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性
（1（2（3（4（53并面，4再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。
（1） 炉膛
炉膛的燃烧以二次风入口为界氛围俩个区。
二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次分入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区。
（2） 分离器
分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部分之一。
它的形成决定了燃烧系统和锅炉整体布置形式和紧凑性
（3） 返料装置
饭料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。
他的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉负荷调节性能起决定性作用。
（4） 外置换热器
精心整理
部分循环流化床锅炉采用外置换热器。
外置换热器的作用是，是分离下来的物料部分或全部通过它，并将其冷却到500℃左右，然后通过返料器送回床内在燃烧。
外置换热器可布置省煤器、蒸发器、过热器、再热器等受热面。
二、循环流化床锅炉的特点
并（4）飞灰含碳量高的问题。
1025t／h循环流化床锅炉外置式换热器的改造
发 电 没 备
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厚 度约 ４ｍｍ， 重 超 出合 金 管 磨 损 不 大 于 ２ 严 ５／ ９ ６
的要求 。
图 ４ 改 造 后 的 吊 挂 管套 管 结 构
３ ２ ２ 防 振 板 梁 结 构 改进 ．．
图 ３ 外置 换 热 器 受 热 面 吊 挂 管磨 损
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致 运行 中开焊 ， 平管 排 失 去 固定 ， 动 加 剧 ， 水 振 且 易发生 管排 出列现 象 ， 损 附近其他 管排 。 磨 （ ）吊挂管 膨 胀 弯 在水 平 管 问无 任 何 固定 ， ３ 碰摩水 平管 排 。
（ ）垫 板 垂 直 方 向 和 水 平 方 向 振 动 ， 致 管 ４ 导
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（ ｎ ａ ａａ ｇＩｔｒａｉｎ ｌ ｏ ｇ ｅＰ ｗ ｒ ｅ ｅａｉｎＣ ． ｔ ． Ｋ ｉ ａ ６６ ０ ｈｎ ） Ｙｕ ｎ ｎＤ ｔｎ ｎｅｎ ｔ ａ Ｈ ｎｈ ｏ ｅ ｎ ｒｔ ｏ，Ｌｄ ， ａｙ ｎ６ １０ ，Ｃ ｉａ ｏ Ｇ ｏ ｕ
摘 要： 针对 某 厂 １０ ５ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 外 置 式 换 热 器 中 温 过热 器 Ⅱ存 在 的 磨 损 、 管 问 题 ， 析 了 ２ ／ 爆 分
循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种将固体燃料燃烧转化为热能的设备，具有以下技术特点：1. 循环流化床燃烧：循环流化床锅炉采用了流化床燃烧技术，即通过风力将燃烧床中的颗粒物保持悬浮状态，形成高浓度的固体颗粒床。
这样可以使燃料充分燃烧，提高燃烧效率。
2. 床温高、燃烧强度大：循环流化床锅炉的床温通常可以达到800-950摄氏度，燃烧强度大。
这有助于燃料充分燃烧，提高燃烧效率。
3. 燃料适应性广：循环流化床锅炉对燃料的适应性广，可以燃烧各类固体燃料，如煤炭、煤层气、生物质等。
因此，循环流化床锅炉具有较大的灵活性和适应性。
4. 排放物少：循环流化床锅炉通过添加石灰石或其他固体吸附剂，可以吸附和减少废气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。
因此，它对环境的污染较小。
5. 燃料利用率高：循环流化床锅炉的燃料利用率较高，可达到90%以上。
这是由于循环流化床的特点，即床温高、燃烧强度大，燃料完全燃烧。
6. 炉内燃烧稳定性好：循环流化床锅炉采用气体固体两相流方式，具有良好的流动性和混合性，使燃料在燃烧过程中不易结块和熄火，燃烧稳定性好。
7. 转变效果好：循环流化床锅炉中的床温较高，有利于燃料中的有机物分解和燃烧，可以将燃料中的有机质转变为可燃气体，并在炉内进行全燃烧。
8. 运行经济性好：循环流化床锅炉运行过程中，燃料经过初步燃烧后，废渣可以通过循环回流再次参与燃烧，使燃料的利用率得到提高，减少了排放物的生成和废渣处理的成本。
9. 高温高压操作：循环流化床锅炉可以达到高温和高压下的运行要求，适用于多种工业生产过程中的热能供应。
10. 操作和控制方便：循环流化床锅炉系统采用现代化自动控制系统，可以通过远程控制和监测，实现对锅炉的操作和监控，提高了操作的便利性和安全性。
总之，循环流化床锅炉具有燃料适应性广、废气排放少、燃料利用率高、燃烧稳定性好等技术特点，适用于各种工业和生活领域的热能供应。
随着环境保护要求的提高和技术的不断进步，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。
循环流化床锅炉的技术特点
循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其具有以下技术特点：1. 高燃烧效率：循环流化床锅炉利用循环流化床技术，床料呈现流化状态，燃烧效果更加充分，燃烧效率高。
同时，循环流化床锅炉采用高效燃烧器和燃烧控制系统，能够实现自动控制和稳定的燃烧过程，进一步提高燃烧效率。
2. 燃料适应性强：循环流化床锅炉在燃料适应性上具有较强的优势。
它可以燃烧各种固体燃料，如煤炭、石油焦、煤矸石等；同时也可以燃烧液体燃料和气体燃料，如石油、天然气等。
通过调整循环流化床锅炉的运行参数，可以灵活选择不同的燃料进行燃烧，提高燃料的利用率。
3. 燃烧温度和烟气排放控制能力强：循环流化床锅炉可以通过调节循环流化床的床酷，实现燃烧温度的控制。
同时，循环流化床锅炉采取了先进的烟气净化装置，可以有效捕集和处理燃烧过程中产生的烟气中的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，使烟气排放符合环保要求。
4. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉通过先进的燃烧控制系统和燃烧器，能够实现燃烧过程的自动控制，保持燃烧过程的稳定。
同时，循环流化床锅炉的床料流化性能较好，床料在循环过程中能够实现均匀分布和快速混合，保证燃烧过程的稳定性。
5. 低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的燃烧和脱硝技术，能够有效降低燃烧过程中产生的污染物排放。
通过优化燃烧过程和烟气净化系统，可以将烟气中的污染物排放降低到国家相关标准的要求，减少环境污染。
6. 运行稳定可靠性高：循环流化床锅炉采用先进的自动控制系统和稳定性高的设备，运行稳定可靠性高。
同时，循环流化床锅炉具有较低的燃烧温度和较小的冲击负荷，延长了锅炉和设备的使用寿命。
综上所述，循环流化床锅炉具有高燃烧效率、燃料适应性强、燃烧温度和烟气排放控制能力强、燃烧过程稳定、低污染排放、运行稳定可靠性高等技术特点。
这些特点使得循环流化床锅炉成为一种具有广泛应用前景和市场竞争力的锅炉设备。
循环流化床带外置换热器系统的热循环回路
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图 ｌ 外 置 换 热 器 热 循 环 回路 简 图
２ 外置 换 热 器 功 能简 介
外置 换热 器 是 一个 流 化速 度 较 低 的 鼓 泡 床 ， 其结 构 简 图 见 图 ２ 。在 超 大 型 循 环 流 化 床 锅 炉
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第 ３期 ２Ｏ Ｏ ６年 ７月
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循 环 流 化 床 带外 置换 热器 系统 的热 循 环 回路
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循环流化床优缺点
热力公司运行的是TG-35/3.82-M32，TG-35/3.82-M44两种型号的循环流化床锅炉，采用的是目前较先进的高效、低污染新型燃烧设备。
我公司循环流化床具有的优点有：
1、燃料适应性广。
我公司一般采用中煤配煤矸石（比例1:1）
燃烧，并且达到了较高的燃烧效率。
2、低污染。
由于CFB锅炉燃烧温度一般控制在850℃到950℃
之间，不仅有利于脱硫，而且抑制了热反应型的N OX的
形成。
3、灰渣利用程度高。
由于CFB锅炉燃烧温度较低，灰渣不会
软化和粘结，活性较好，我公司灰渣能够外销。
缺点：
1、磨损严重。
因为CFB锅炉的燃料粒径较大，炉膛内无聊浓度
是煤粉炉的十至几十倍，导致炉膛、分离器及其尾部烟道
等磨损严重。
2、对辅助设备要求高。
如冷渣机、风机的运行问题等都可能
影响锅炉的安全正常运行。
3、烟风阻力大，风机用电量大。
因为CFB锅炉布风板及床层阻
力大，又有气固分离器阻力，固烟风系统阻力大，需要风
机压头高，故风机用电量大。
4、采用的燃料为劣质煤造成①除尘水含硫量大。
除尘水经过
脱硫塔后携带大量酸性水，导致管网系统腐蚀严重，经常性
跑、冒、滴、漏。
②产生的渣量大。
③浇注料磨损严重。
循环流化床锅炉的优缺点
就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)得基础上发展起来得,因此鼓泡床得一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。
但就是又有很大得差别。
早期得循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床得基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床与快速床得基本理论已经研究了很长时间,形成了一定得理论。
要了解循环流化床得原理,必须要了解鼓泡床与快速床得理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下得动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一、循环流化床锅炉得优点。
1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉得重要优点。
循环流化床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。
她得这一优点,对充分利用劣质燃料具有总大意义。
2.燃烧效率高。
国外循环流化床锅炉得燃烧效率一般髙达９9％。
我国自行设计得循环流化床锅炉燃烧效率髙达95％-99%。
该锅炉燃烧效率得主要原因就是燃烧尽率高。
运行锅炉得实例数据表明,该型锅炉得炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉得燃烧率比煤粉炉约高5％。
3.燃烧污染排放量低。
想循环流化床内直接加入石灰石,白云石等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成得SO2。
根据燃料中所含得硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%得脱硫效率。
循环硫化床锅炉NOχ得生成量仅有煤粉炉得1∕４-1／3。
标准状态下NOχ得排量可以控制在30０ｍg／m３以下。
因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染得燃烧技术。
与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉得投资可降低1∕4-1／3。
4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积得热负荷高就是循环流化床锅炉得另一主要优点。
其截面热负荷约为3、5～4、5MＷ/ｍ２,接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要得炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。
5、负荷调节范围大,负荷调节快当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
循环流化床锅炉外置床式换热器特性分析
Ana lys is on F lud ized Bed H ea t Exchan ger of C FB Bo iler
L i Q ian 2 yu , Zhao Kai , M i Zi2 de , W ang Yan 2 m ing
1 1 1 2
( 1. N o rth Ch ina E lectric Pow er R esearch In st itu te Co. L td. , Beijing 100045, Ch in a; 2. Beijin g J ingneng Co generat io n Co. L td. , Beijing 100041, Ch ina ) Ab stract: Flud ized Bed H eat Exchanger (FBH E ) is an im po rtant characterist ic of A lstom 300 MW CFB bo iler and is of g reat sign ificance fo r bo iler adju s tm en t du ring op era tion. W ith d ifferen t FBH E , it is po ss ible no t on ly to ad ju st t he reheat steam tem peratu re, bu t also to ad ju st the bed tem peratu re. T hu s, it is an imp o rtan t b asis fo r th e eco nom ical an d s tab le op erat io n o f the u nit s. T h is p aper analyzed st ructu re an d basic featu re of FBH E, and tak in g un it 5 o f Q inhuangdao Pow er Plan t as an exam p le, the s tartin g an d regu latin g of FBH E is an alyzed in detail. K ey word s: CFB; FBH E; characterist ic
循环流化床锅炉外置式换热器
浅析循环流化床外置式换热器学院：***********班级：*************学号：************姓名：*************摘要：循环流化床锅炉大型化过程中，外置式换热器是一个不可回避的问题。
此论文中论述了循环流化床锅炉外置式换热器发展现状、特性及其必要性，通过对当今循环流化床锅炉大型化进程中外置式换热器的分类介绍，总结了各个种类外置式换热器的结构特点．介绍了循环流化床锅炉外置式换热器流动及传热的研究现状及成果．提出了外置式换热器流动和传热研究过程中需要注意的几个问题。
关键词：循环流化床外置式换热器引言循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
在循环流化床锅炉问世之初，世界上主要有两大循环流化床技术流派，即鲁奇型和奥斯龙型，而二者主要区别在于前者在燃烧室外设置了外置式换热器。
所谓外置式换热器就是将炉内的一部分受热面移至炉外，布置在循环流化床灰循环回路上的一种热交换装置。
外置换热器的功能是将部分或全部循环灰（取决于锅炉的运行工况和蒸汽参数）载有的一部分热量传递给一组或数组受热面，同时兼有循环灰回送功能。
其通常是由一个灰分配室和一个或若干个布置有浸埋受热面管束的床室组成。
这些管束按灰的温度不同可以是过热器、再热器或蒸发受热面。
通过调节进入外置式换热器和返料装置的循环物料流量的比例，实现对床温控制和汽温的控制。
与不带外置式换热器的循环流化床锅炉相比，外置式换热器使燃烧和传热分开，大大提高了床温、汽温调节和锅炉负荷调节的灵活性。
他尤其有利于锅炉受热面的布置，特别是再热器的布置，易于循环流化床锅炉的大型化。
300MW CFB锅炉外置式换热器特性分析
之 间 的燃 烧 方 式 ［
来 的 高 温 物 料 返 送 回 炉 膛 ．实 现 锅 炉 燃 料 及 石 灰 石 式 ，是 一 种 介 于 煤 粉 炉 悬 浮 燃 烧 和 链 条 炉 固 定 燃 烧
的 往 复 循 环 燃 烧 和 反 应 在 锅 炉 运 行 时 ． 内 的 物 料 炉 主 要 由床 料 、 煤 、 煤 中 的 灰 、 反 应 的 石 灰 石 、 给 给 未 石 灰 石 脱 硫 反 应 产 物 等 构 成 这 些 物 料 在 从 布 风 板 下
云 南 大 唐 国 际 红 河 发 电 有 限 责
任 公 司 ２ ３ ０ＭＷ Ｃ Ｂ 机 组 ． 别 于 ２ ０ ｘ０ Ｆ 分 ０ ６年 ６ 月 ３ 日 和 ８月 ２ 日 相 继 完 成 １ ８ｈ 试 运 ． 入 了 商 业 ７ ６ 投 运 营 。 该 机 组 锅 炉 系 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责 任 公 司采
作 用 及 投 停过 程 ，并 以燃 烧 理 论 为 基 础 ，结 合 实 际投 停 外 置 式 换 热 器 的 运 营 经 验 ，对 汽 温 、床 温 的控 制 方
法进 行 探 讨 ，并深 入 论 述 了外 置式 换 热 器 在 运行 中 出现 问题 的原 因及 处 理 方 法 。
关 键 词 ：Ｃ Ｂ锅炉 ；外 置 式 换 热 器 ：锥 形 阀 Ｆ 中图分 类 号 ：Ｔ ２ ９ ＋ Ｋ ２，６ ６ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ．６ ９ ２ ０ ） １ ０ ３０ ０ ４９４ （０ ８ ０ ． ６．５ ０
循环流化床锅炉的工作原理和特点
第二章循环流化床锅炉的工作原理和特点第一节循环流化床锅炉的工作原理一、流态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。
固体颗粒、流体以及完成流态化的设备称为流化床。
流体作为流化介质，一般有气体和液体两大类，在锅炉燃烧中，流化介质为气体，固体煤颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现出固定床、起始流态化、鼓泡流态化、节涌、湍流流态化及气力输送等状态。
在流速较低时，气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过，这时称为固定床，如图!"#"!（$）所示。
当气体速度增加到一定值时，颗粒被上升的气流托起，床层开始松动，气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡，通过床层任意两个截面的压力降与在此两截面间单位面积上颗粒和气体的重量之和相等。
这时床层开始进入流态化，如图!"#"!（%）所示，对应的气流速度称为最小流化速度或称为临界流态化速度。
·#!·w w w .b z f x w .c o m图!"#"!不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（$）固定床；（%）起始流态化；（&）鼓泡流化床；（’）节涌；（(）湍流流态化；（)）具有气力输送的稀相流态化当气流速度超过最小流化速度时，除了非常细而轻的颗粒床会均匀膨胀外，一般床料内将出现大量气泡，气泡不断上移，聚集成较大的气泡穿过料层并破裂。
此时气—固两相强烈混合，犹如水被加热至沸腾状，这样的床层称为鼓泡流化床。
鼓泡流化床床层有明显的床层表面，如图!"#"!（&）所示。
鼓泡流态化状态下，整个流化床分两个区域：一个是下部的密相区又称沸腾段，它有明显的床层表面；另一个是上部的稀相区（床层表面至流化床出口区域），称为自由空间或悬浮段。
循环流化床锅炉组成部分及作用
循环流化床锅炉的结构及作用循环流化床锅炉大致可分成两个部分。
第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。
1、炉膛炉膛的燃烧以二次风入口为界分为两个区域，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区，燃料的燃烧过程、脱硫过程、NOx和N2O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。
燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释放热量的传递过程。
流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器、脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。
2、分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。
它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数、对石灰石的脱硫效率和利用率、对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失和维修费用均有重要影响。
国内外普遍采用的分离器有高温耐火材料内砌的绝热旋风分离器、水冷或汽冷旋风分离器、各种形式的惯性分离器和方形分离器等。
3、返料装置返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。
它的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉负荷调节性能起决定性作用。
返料装置的作用是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。
返料装置既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果这两个作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅炉的燃烧效率将大大降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉将达不到设计蒸发量。
流化床燃烧系统中常用的返料装置是非机械式的设计中采用的返料器主要有两种类型：一种是自动调整型返料器，如流化密封返料器；别一种是阀型返料器，如“L”阀等，自动调整型返料器能随锅炉负荷的变化，自动改变返料量，不需调整返料风量。
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孙 涛 （ 无锡 华光锅 炉股份有 限公 司 ，江苏 无锡 ２ １ ４ ０ ２ ８ ）
摘
要： 阿美科福斯特惠勒能源管理有限公司 （ 原福斯特惠勒公司 ）生产 的大型循环流化床锅炉 中，外置式换热器 已经成为一个不可缺少 的重要部件。本人有幸参与并完成 了几个典型的 外置式换热器设计，本文介绍 了 循环流化床锅炉外置式换热器的发展演化，主要简述 了福 斯特惠勒公司外置式换热器的特点。 关键词 ： 循环流 化床锅 炉； 外置 式换 热器 。
热交换装置 。
结构 简 单 、造 价 低 、性 能 可靠 而 迅速 占领 了市
外 置 式换 热器 的功 能 是将 循环 物料 的 热量 场 ，并成 为 ２ Ｏ世纪 ８ ０年代 中期至 ９ Ｏ年代 初小
传 递给 一组 或数 组 受 热面 ，同 时承 担着 循环 灰 型循环 流化床锅 炉市 场的 主导产 品 。
或打算 投入 。 虽然最 近几年 经济 发展 放缓 ，但循 环 流 化床 锅 炉 的结构 和运 行控 制 系统 更 加复 杂 投 资更大 ， 因此 目前 一般应 用在大容 量 循环 环 流化 床锅 炉 技术 已经借 此 东 风 ，取 得 了飞 速 化 ，
发展 。 在 循环 流化 床锅 炉 的开 发 热潮 中，逐渐 形 成 了下 列几个 技术流 派 ： （ １ ） 鲁 奇型 （ Ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ） ，特点 是采用 绝热旋 风
的 回送 功 能 。 通 常 的 结 构 为一 个 浸埋 着 受 热 面 管 束的床 室。 这 些受 热面 管束 按循 环 物料 的 温度 不 同可
但 是 ，在循环 流化 床锅炉 的大型化 过程 中， 这 种 不带 外置 式换 热 器 的结 构面 临着 难 以克 服 的困难 。 主要包 括 ：（ １ ）蒸 发受 热面和过 热受 热
烧和 传 热功 能分 开 ，大大 提 高 了床 温调 节和 锅 这 种结 构 ，尤其 有利于大 型锅 炉受 热面的布 置 ，
外置 式 换 热 器 （ 电站锅炉 、工业锅 炉等领 域 ） 。 近 年来 ，随着全 炉 负荷 调 节 的灵 活 性 和 可 靠 性 。 引 发 了一 轮 电力 投 资 热潮 ，许多 项 目正 在新 建 特别 是 再 热 器 的布 置 。 但 外置 式换 热 器 使 得 循
流化床锅 炉 中。
２ ． 外 置式换 热器 的发展及 现状
在 循 环流 化 床锅 炉研 制 初 期 ，一 些有 远 见 的研究 者 就提 出了在 分离器 与 炉膛 之 间 装置 热 交换 器 的设 想 ， 其 目的是为 了更好地控 制床 温 。 德 国鲁奇 公司 １ ９ ８ ２年 投入运行 的 ５ ０ ｔ／ ｈ
的， 但 是在解决 一个 困难 的 同时 ， 会导致 另外一 化 床锅炉 ， 调节 汽温只 能在 尾部烟道 完成 ，由于 些 问题变 得更加严 峻 。 尾部烟气 温度相对 较低 ，导致调 节灵敏度 较低 。 与此 同 时 ，美 国福斯 特 惠勒 公 司在其 大 型 而带 有外 置 式换 热器 的锅炉 ，可在 外置 式换 热 鼓泡 床锅 炉 的基 础上 ，独立 发展 了大 型 循环 流 器 内布置 过 热器 或再 热器 管束 ，通 过调 节进 入 化床 锅炉 ，参 照各方 经 验 以及 收购芬 兰 奥斯 龙 外置 式 热交 换器 的循环 灰量 来 改变 吸热量 ，以 这 种调 节 方 公 司后 ，也 对 外置 式换 热器 作 了很 多研 究和 改 此 控 制过 热 汽 温 度和 再 热 汽 温度 。 进， 最 终形成 了 目前使用 的外置 式换热器 技术 。 ３ ．循环流 化床外置 式换热 器的优点
１ ． 前 言
以是 过 热器 或再 热器 。 通 过 对 进入 外置 式换 热
循 环 流行 化床 锅炉 技术 已经发 展成 为 一项 器循 环 物料 流量 进 行调 节 ，实 现对 床温 和 汽温 高 效 低 污 染 的 清洁 燃 烧 枝 术 。 国 内和 国 际锅 炉 厂 家均 在 这 项 技 术 上 有 许 多 成 熟 的 商 业 应 用 球 经济 的持 续发展 ，电力需 求长期得 不到 满足 ， 的控制 。 外置 式换 热器 这种 结构 的布置 ，使 得燃
面 难 以平衡 布置 ；（ ２ ）床温难 以严格控制 ；（ ３ ） 物 的生成 。 再 热 汽温 缺乏 有 效调 节手 段 ；（ ４ ）燃料 适 应性 蒸 汽温 度 的调节 性 能是衡 量锅 炉性 能指 标 没 有 外置 式换 热器 的循 环 流 范 围不 广 。 这 些 困难 有 一 些 是可 以单 方 面 克服 的一 个 重 要方 面 中后期 ，芬 兰奥 斯 龙公
是 将炉 膛 内的一 部分 受 热面 移至 炉外 ，一般 布 司和 德 国拔 伯葛 公 司分 别推 出了 自己的循环 流 取 消 了外置式 换热器 ， 因其设计 置 在分 离器 下部 、循环 流化 床灰 循 环 回路上 的 化床锅 炉产 品 ，
循环 流 化 床锅 炉是 世界 上最 早 的商 用 循环 流化
分离器 带外置 换热器 的循环 流化床 技术 ； （ ２ ） 福 斯特 惠勒型 （ Ｆ ｗ） ，特点是 采用紧 凑
式外置 换热器 （ Ｉ ＮＴ ＲＩ Ｘ） 循环流 化床锅 炉 。
但是 ，初期 的 （ ３ ） 奥斯 龙型 ，特点 是采用 绝热旋 风分离器 床锅 炉 ，就 装备 了外置式 换热器 。 鲁奇 型 循环 流 化床 锅 炉 因其结 构 复杂 、造 价高 及 炉 内布 置翼 形或屏 式受热面 。 三 者 的主 要 区别在 于 前两 者均 在 燃烧 室外 设置 了外置式换 热器 。 所 谓外置 式换 热器 ，指 的