流化床干燥冷却器说明书

人身保护：事故的防范措施
1江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。

2 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。

3 联轴器护罩须随时装上并保持关闭状态。

打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身
伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。

4安全限位开关应始终保持功能完好。

安全限位开关不允许搭接或弃之不用。

5 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。

只有在使用工具的情况下才能
取下。

具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。

6 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，使机器停止运转。

这可以
通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。

仅仅旋下保险丝是不够的！
7 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供
给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。

8 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险，
需小心烫伤。

9 按了紧急停机开关让一台机器停转。

如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重
新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。

10如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。

要特别认真阅读随机提供的说明书。

采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，其温度会升高。

11 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存
在危险，提醒他们应特别注意。

12 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。

若为了做上
述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住。

爬高须注意安全保护措施。

13 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。

一般可到机器下的管道中去取样，
而不必直接到机内去取。

14 要经常擦除沉积的灰尘、脏物及物料。

机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间
的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。

15 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。

漏到地板上
的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。

16 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。

否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。

17 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。

18 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。

19 环保措施
机器使用一定年限后，若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车间。

将塑料零件分拣出来送去重新利用。

金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。

一般工作的整洁工作
（1）保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。

（2）避免在机器之间堆放袋装或散状物料。

（3）为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。

尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。

（4）为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。

（5）马达上不得沉积粉尘。

经常性的检查与保养工作
（1）转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。

（2）所有磁性分离器均应定期检查和清理，每天至少一次。

（3）为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润滑油。

电气设备
电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
（1）如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。

（2）不准使用加长电缆和电炉。

（3）电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。

（4）无护套管的电缆不许装在地板上。

（5）下班后应切断机器电源。

（6）应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至少一次。

吸烟与焊接
（1）禁止吸烟。

这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外来人员和司机等等。

（2）如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应尽量安排在专门的车间或工场进行。

（3）如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导提出书面申请，并获得书面许可。

只有采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器材的情况下才能进行上述作业。

作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。

气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远，如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。

（4）正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。

如果一定要进行此项工作，就得先关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端先转向然后密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。

静电作用
为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆层除去。

概述
主要用途及适用范围
MLGL10×30/15流化床干燥冷却器用于能流态化的粉末状和颗粒状物料的热处理,可处理颗粒状，粘性和非粘性，粉末或晶体状的物料（干燥或冷却后能流动）以及大的纤维物料都能处理。

在本说明书中MLGL10×30/15流化床干燥冷却器以下简称“干燥冷却器”。

产品特点
卧式总体布局，外形简洁美观；
干燥冷却一体，前段干燥，后段冷却，中间采用挡板分隔成冷热两个处理区域；
均匀波动的热风（或冷风）从底部带孔的鱼鳞筛板自下而上穿过，物料在机器内部呈的流态化；
波动的气流可调节，流化床的坡度可改变，物料可在机器上移动；
减速电机带动一组叶轮板旋转，产生周期性波动的气流；
中部与尾部设有两个转动手柄，可方便控制机器内部的料层高度和处理时间；
风管上设有风量调节装置，转动手柄可调节机器内部的排风量大小；
与物料接触部分均为不锈钢制造；
侧面开设若干个观察窗，便于观察设备运行状况与设备检修；
设备后面开设检修门，方便日常维护保养和检修。

混合充分温度分布均匀
物料完全被气体流包围，表面换热面积大
低能耗，符合严格的环境保护要求
低噪音
无振动
型号的组成及其代表意义
M LG L □×□/□
产品规格：干燥/冷却段长度，dm
产品规格：流化床宽度，dm
型式代号：流化床
品种代号：干燥冷却器
专业代号：大米加工设备
主要技术参数和性能指标
干燥冷却器的主要技术参数和性能指标见表1。

结构特征与工作原理
本章主要介绍干燥冷却器的主要结构和工作原理。

总体结构
干燥冷却器主要由机架、底座、吸风罩、气流脉冲器、料层调节装置、调节风门、干燥进风斗、冷却进风斗、观察窗等主要部件组成。

见图1总体结构图。

1．调节风门 2. 吸风罩 3.检修门 4.出料斗 5.前端支承装置
6.冷却进风斗
7. 料层调节装置
8.观察窗
9.干燥进风斗
10. 后端支承装置11.机架12.脉冲器13.进料斗.
图1 总体结构图
工作原理
热的颗粒物料经旋转喂料器由进料斗进入，堆积在机器内部的鱼鳞筛片上；热（或冷）空气在循环风机的作用下流过气流脉冲器，气流脉冲器周期性的遮断空气流并引导它流向流化床筛片的各个区域，于是大小及方向周期性变化的热（或冷）空气自下而上的穿过鱼鳞筛片，朝上的气体流使固体颗粒层流化，呈流化“沸腾”状态状态，并进行强力的干燥（或冷却）处理。

工作的原理图（如图2所示）。

1.吸风罩
2.挡料板
3.出料斗
4.气流脉冲器
5.进料口
6.调节风门
图2 工作原理图
工作时，在流化床上的物料颗粒会产生“沸腾”状态及强力混合，混合充分温度分布均匀，物料完全被气体流包围，表面换热面积大，因而颗粒与流化气流之间能进行很有效的热量及质量交换。

物料在气流的作用下缓慢的向出料段流态化移动，调节料层调节板高度可以控制机内流化层高度及干燥（或冷却）处理时间。

流化床筛网为有一定锥度的鱼鳞筛，气流通过筛孔时会产生一定的角度，推动物料向前跳跃流化前进。

其原理如图3所示。

1.吸风罩
2.挡料板
3.出料斗
4.气流脉冲器
5.进料口
6.调节风门
图3 工作原理图
本机器为干燥冷却一体机，前半段为干燥段，后半段为冷却段，中间通过料层调节板隔为前后两个区域。

主要工作部件的结构及其工作原理
一．气流脉冲器
减速电机带动一组呈十字状的脉冲转子旋转，以产生周期性波动的气流。

它由机壳、减速电机、链轮护罩、脉冲转子等组成（见图4）。

1.机壳
2.观察板
3.减速电机
4.链轮护罩
5. 脉冲转子
图4 气流脉冲器结构图
二．进风斗
端部与气流脉冲器连接，是气流进入流化床的风道，侧壁设有温度检测装置。

由支架、温度变速器、温度表、进风斗等组成。

1.支架
2.温度变速器
3.温度表
4.进风斗
图5 进风斗结构图
三、调节风门：
转动手柄可以控制排出流化床的排湿风量的大小，可安装在机器顶部或外置的风管上。

它由指示板、转动手柄、联动环、连杆、风门叶片等组成。

1.指示板
2.转动手柄
3.联动环
4.机壳
5. 连杆
6.风门叶片
图6 调节风门结构图
四、前端支承装置
位于机体前端，支承整机重量。

通过旋转螺杆可调节机器与水平面的倾斜角度。

它由活动支座、调节杆、联结螺栓等组成。

1.活动支座
2.螺栓
3.调节杆
4.联结螺栓 图7 前端支承装置结构图
五、料层调节装置
转动手柄角度可控制流化床内物料的高度及处理时间。

它由挡料板、调节孔板、转动手柄、转轴等组成。

1.挡料板
2. 调节孔板
3.转动手柄
4.转轴
5. 轴承
图8 调节风门结构图
六．后端支承装置
位于机体后端，支承整机重量。

它由支座、调节杆、连接螺栓等组成。

1.指示板
2.活动支座
3.联结螺栓
4.机架
图9 调节风门结构图
七．检修门
位于机器出料口上部，可方便的打开，以便及时检修及清理机器内部。

它由铰链、气弹簧、门板、星形手柄、密封条等组成。

1.铰链
2.气弹簧
3.门板
4.星形手柄
5. 密封条
图10 检修门结构图
八．观察窗
位于机器两侧，主要由耐高温的钢化玻璃组成，以便观察机器内部物料的工作状况及清理检修。

它由门框、压紧手柄、钢化玻璃、铰链等组成。

1.门框
2.压紧手柄
3.钢化玻璃
4.铰链
图11 调节风门结构图
机器各组件之间全部采用螺栓连接，可拆分，方便运输与安装作业。

机体长度方向上增设了六个观察窗，便于在设备运行过程中随时监测流化床上物料分布情况，以便操作者及时掌握现场和前后两个调整料层调节装置的工作状态。

安装、调整
安装程序、方法
干燥冷却器通常整机出厂，通过支脚上的地脚板，用地脚螺栓将整机固定在坚实的基础上。

有时由于干燥冷却器的整机体积较大，为方便运输，出厂时已拆分成若干功能部件，详见表2。

待现场确定安装位置后，在有关技术人员的指导下或者参考图12设备安装小样图，将各部分零散的部件重新组装。

电器安装
干燥冷却器的电器安装相对比较简单，出厂前设备上已安装了驱动电机和温度变速器等电气元件。

用户应根据图11电控原理图，指定专门电气工程师进行接线或者安装。

安装注意事项
安装干燥冷却器的地面或框架结构，要求坚实、平整，应具备足够的稳定性和承载能力，能够承受设备满负荷工作时产生的重量。

注意：由于流化床的倾斜角度需要根据不同的物料特性来调节，故进料斗及出料斗与外接的管道连接时，需进行软连接。

安装设备时，周围应预留有足够的操作和检修空间，建议根据图12设备安装小样图的尺寸在设备四周预留1.2米～2.0米的空间，以避免由于空间狭小造成维修维护和设备操作的不便。

吊装和搬运时，尽量使用专业起吊设备，同时注意利用设备本身的吊装孔，避免损伤设备。

设备的调整
流化床的调整
通常情况下，设备出厂前，均调为水平安装状态。

具体生产时需根据物料干燥或冷却状况以及产量的大小来调节倾斜角度。

排出风量的调整
根据物料干燥或冷却的状况以及排湿空气湿度的大小来调节排出风量。

使用、操作
干燥冷却器的操作人员和维护人员请通读此章节所有内容
注意事项
操作人员应熟悉干燥冷却器的工作原理和使用性能，了解设备结构和各功能部件的作用，掌握各部件的调整方法。

首次开机前，必须确认设备内部已经清理干净，不得将安装工具和备件附件等遗留在设备内部，确认所有安装人员已经离开设备。

开机前，必须确认设备周围除操作人员外，无其它无关人员。

设备运转过程中，如发出异常声响，应立即停机，清理残余物料，检查电机，排料栅栏、传动装置等机械环节是否出现卡、碰、擦等现象。

每班生产结束，应清理设备内部和周围环境，清空残余物料和粉尘，以备下一班生产。

严禁任何非检修或操作人员在设备运行时，开启检修门。

严禁任何人员在设备运行时，触摸设备的任何传动部分。

安全标识
①观察门附近的安全标识，设备运行时请
勿打开观察门，勿将手或异物伸进箱体中，
以免伤人或损伤设备；
②“当心机械伤人”的安全标识，机器运行
时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停
机后；
③“当心触电”的安全标识，电机未断电时，
禁止打开电机接线盒，禁止进行接线操作，
以防危及人身安全。

常见故障分析及排除方法
冷却器通常遇到的故障及排除方法见表3。

维护和保养
每班必须做好开停机检查工作，定期清理设备中残余物料。

应经常检查温度变速器的灵敏度。

定期检查各处联结螺栓有无松动、脱落、损毁现象，若有松动、脱落或损毁应及时修理。

设备每运转1000小时应进行一次全面检修。

设备长时间停机或闲置，应做好防雨、防潮、防锈工作，进料口、出风口应封闭。

运输与贮存
设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。

但不采用包装箱时，运输过程中要防止设备碰撞和翻倒。

采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。

设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈油。

开箱及检查
设备到达目的地后，开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱单仔细清点随机文件和随机附件，并作好开箱记录。

图12 设备安装小样图（尺寸见表4 设备安装尺寸表）
装箱单
装箱单。