主变冷却器说明书
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确操作冷却器，保障生产过程的顺利进行。
二、设备描述1. 冷却器类型：板式冷却器2. 冷却介质：水3. 工作原理：通过水流与被冷却物体之间的热传导，将物体的温度降低。
三、操作前准备1. 确保冷却器周围无杂物，保持通风良好。
2. 检查冷却介质水的供应情况，确保水质符合要求。
3. 检查冷却器的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
4. 检查冷却器的压力表和温度计，确保其正常工作。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
四、操作步骤1. 打开冷却器的进水阀门，调节进水量使其保持在合适的范围内。
2. 打开冷却器的出水阀门，调节出水量使其保持在合适的范围内。
3. 监测冷却器的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
4. 定期检查冷却介质水的水质，如有需要，及时更换或处理水质。
5. 定期清洗冷却器的冷却管道和冷却片，确保其通畅无堵塞。
6. 定期检查冷却器的泄漏情况，如有泄漏及时修复。
7. 定期检查冷却器的电气设备，确保其正常工作。
五、操作注意事项1. 操作人员应定期接受冷却器操作和维护的培训，了解冷却器的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作冷却器，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员应定期检查冷却器的安全阀和压力表，确保其正常工作。
4. 操作人员应注意冷却介质水的水质，如发现水质异常应及时报告。
5. 操作人员应注意冷却器的电气安全，避免发生电气事故。
6. 操作人员应定期检查冷却器的冷却管道和冷却片，确保其清洁无堵塞。
7. 操作人员应注意冷却器的泄漏情况，如发现泄漏应立即采取措施处理。
六、紧急情况处理1. 如发生冷却器泄漏，应立即关闭进水阀门，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生冷却器压力异常升高，应立即关闭进水阀门，并通知相关人员进行处理。
冷却器控制说明书
XKPLC-10系列智能型强油风冷却器控制箱使用说明书新疆特变电工自控设备有限公司智能型强油风冷却器控制箱使用说明书一、概述XKPLC-10型智能型强油风冷却器控制箱是新疆特变电工自控设备有限公司研制的一种改进的电力变压器冷却控制装置，是一种以可编程控制器（PLC）及进口继电器等电气元器件为主的冷却系统控制柜，大大提高了变压器冷却控制装置的可靠性。
二、型号说明例如：XKPLC-10/2+1其中“XKPLC-10”表示智能型强油风冷却器控制箱，“/2+1”表示控制的冷却器数量为3组，其中有1组冷却器为备用冷却器。
三、控制箱结构及工作原理简述变压器冷却系统控制箱的功能如下：1、电源切换选用进口的双电源自动切换装置，其主要功能是主备工作电源自动切换，当常用电源故障出现时，自动切换到备用电源。
当两路电源都正常时，常用电源工作，备用电源处于备用状态。
2、可编程控制器（PLC）是强油风冷却器控制装置执行部分的控制中心，它接收变压器送来的各种状态信号，从而来控制执行部分。
3、提供各种信号接口:“I段电源故障”、“II段电源故障”、“控制电源故障”、“冷却器故障”、“冷却器油流故障”、“风冷全停”、“风冷全停跳闸”、“1号冷却器运行”等，供保护使用。
4、工作状态指示回路，它将冷却器的工作状态以指示灯的方式显示，便于维护者了解装置的工作情况。
四、风冷控制箱的安装及接线1、安装时请将屏底固定牢固，并将屏体良好接地。
2、按后附的接线图接线。
附图一：风冷控制箱外形及底座尺寸图附图二：风冷控制箱原理图附图三：端子接线图五、指示功能简介控制箱前门内安装有一内门，内门上有指示灯指示各类状态及控制箱的工作情况。
指示灯意义如下：“Q1合闸”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源合闸时，（不包含脱扣），该指示灯亮；“Q2合闸”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源出现故障，备用电源合闸时，（不包含脱扣）该指示灯亮；“Q1脱扣”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源发生脱扣时，该指示灯亮（发生脱扣后请检查相关线路，无误后手动断开断路器后再合闸，脱扣和报警消除）；“Q2脱扣”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当备用电源发生脱扣时，该指示灯亮（发生脱扣后请检查相关线路，无误后手动断开断路器后再合闸，脱扣和报警消除）；“报警”指示灯：指示控制箱的双电源工作情况，当双电源切换装置出现故障时（主要包括脱扣等），该指示灯亮，并触发蜂鸣器。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备之一，用于控制和调节物体的温度。
为了确保冷却器的正常运行和安全操作，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确地使用冷却器设备。
二、设备概述1. 冷却器是一种用于降低物体温度的设备，通常由冷却剂循环系统、控制系统和传热系统组成。
2. 冷却剂循环系统包括冷却剂储存罐、泵、管道和阀门等组件，用于将冷却剂循环输送到传热系统中。
3. 控制系统用于监测和调节冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数的监控和控制。
4. 传热系统是冷却器的核心部件，用于将热量从物体传导到冷却剂中，实现物体的降温。
三、操作准备1. 操作人员应事先了解冷却器的工作原理、结构和操作流程，并熟悉操作规程。
2. 检查冷却器设备及其周围环境是否符合操作要求，确保设备处于正常状态。
3. 确认冷却剂储存罐中的冷却剂充足，并检查冷却剂的质量和清洁度。
4. 检查冷却器的传热系统是否无堵塞、泄漏等异常情况。
四、操作步骤1. 打开冷却器的主电源，并确保控制系统处于正常工作状态。
2. 打开冷却剂储存罐的进气阀门，将冷却剂输送到冷却器的冷却剂循环系统中。
3. 检查冷却剂泵的运行状态，确保泵的工作正常，并调整泵的流量以满足需要。
4. 检查冷却器的传热系统，确保传热管道无堵塞、泄漏等问题。
5. 根据需要，调整冷却器的温度、压力和流量等参数，以达到所需的冷却效果。
6. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数的变化，及时发现并处理异常情况。
7. 定期清洁冷却器的传热系统，防止积垢和堵塞，保证传热效果和设备的正常运行。
8. 在操作结束后，关闭冷却剂储存罐的进气阀门，并关闭冷却器的主电源。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸冷却器设备和传热系统，以免造成烫伤或其他伤害。
3. 如发现冷却剂泵、管道或传热系统出现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的正常运行和安全操作，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等。
二、操作前的准备工作1. 确保冷却器处于停机状态，并断开电源。
2. 检查冷却器的外观是否完好，是否有异常现象。
3. 检查冷却器的水源是否充足，水质是否符合要求。
4. 检查冷却器的冷却介质是否足够，冷却介质的质量是否符合要求。
5. 检查冷却器的管道连接是否紧固，阀门是否关闭。
三、操作步骤1. 打开冷却器的进水阀门，确保水源畅通。
2. 打开冷却器的出水阀门，将冷却介质引入冷却器。
3. 打开冷却器的电源，启动冷却器。
4. 根据工艺要求，调整冷却器的温度、压力和流量等参数。
5. 监控冷却器的运行状态，确保其正常工作。
6. 定期检查冷却器的水位、压力和温度等参数，保持其在正常范围内。
7. 定期清洗冷却器的管道和换热器，防止堵塞和结垢。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冷却器的结构和工作原理，掌握操作方法。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入冷却器内部，以免发生意外伤害。
4. 注意冷却器的温度和压力，避免超过设定范围，以免导致设备损坏或事故发生。
5. 定期检查冷却器的阀门、管道和密封件，发现问题及时修理或更换。
6. 在操作结束后，及时关闭冷却器的电源和阀门，切勿长时间空转。
五、常见故障处理1. 冷却器无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏。
2. 冷却器温度过高：检查冷却介质是否充足，检查换热器是否堵塞。
3. 冷却器水位异常：检查进水阀门和出水阀门是否正常开启，检查管道是否漏水。
4. 冷却器漏水：检查密封件是否完好，检查管道连接是否紧固。
5. 冷却器噪音过大：检查冷却器是否有异物进入，检查电机是否正常运转。
冷却器使用说明书
冷却器使用说明书冷却器使用说明书一、产品概述冷却器是一种用于降低物体温度的设备，具有以下特点：1.效率高，能快速降低物体温度；2.安全可靠，具备过热保护功能；3.操作简便，易于使用。
二、安全注意事项在使用冷却器之前，请务必遵守以下安全注意事项：1.请确保冷却器周围没有易燃物品；2.不要将物体直接放置在冷却器上面，以免损坏设备；3.使用过程中请注意防滑，避免掉落或滑倒事故；4.请勿将手指或其他物品伸入冷却器内部；5.使用完毕后，请拔掉电源并清洁冷却器。
三、操作指南1.连接电源a.将冷却器插头插入电源插座；b.确认电源电压与冷却器额定电压相符；c.按下电源开关，启动冷却器。
2.设置目标温度a.使用控制面板，调整冷却器的目标温度；b.确认操作完成后，冷却器将开始自动工作。
3.操作注意事项a.在使用过程中，冷却器可能会产生一些噪音，属于正常现象；b.请勿长时间连续使用冷却器，适量休息可提升设备寿命；c.如果发现冷却器有异常情况，如漏水、异味等，请立即停止使用，并联系售后服务。
四、维护保养1.清洁方法a.断开电源；b.使用干净的布擦拭冷却器表面；c.定期清洁冷却器内部，以保持设备的工作效果。
2.储存方法a.如果长时间不使用冷却器，请将其置于干燥、通风的地方；b.请勿长时间将冷却器密封存放，以免损坏设备。
五、附件本文档附带以下附件：1.冷却器产品说明书；2.冷却器售后服务联系方式。
六、法律名词及注释1.本文档中涉及的法律名词及注释详见附件《法律名词及注释》。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备，用于降低物体或介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和提高工作效率，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规程，包括操作前的准备工作、冷却器的启动和停止、日常操作注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认冷却器的工作状态：检查冷却器是否正常运行，是否有异常噪音或泄漏现象。
2. 检查冷却介质：确保冷却介质的供应充足，并检查冷却介质的温度和压力是否符合要求。
3. 清理冷却器周围环境：清除冷却器周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全和畅通。
三、冷却器的启动和停止1. 启动冷却器：a. 打开冷却介质供应阀门，调整冷却介质的流量和压力。
b. 启动冷却器的电源，确保冷却器正常运行。
c. 监测冷却器的温度和压力，确保在安全范围内。
2. 停止冷却器：a. 先关闭冷却介质供应阀门，停止冷却介质的供应。
b. 关闭冷却器的电源，确保冷却器停止运行。
c. 监测冷却器的温度和压力，确保在安全范围内。
四、日常操作注意事项1. 定期检查冷却介质的质量和性能，确保其符合要求，并进行必要的更换和补充。
2. 定期清洗冷却器内部和外部的污垢和沉积物，以保持其良好的散热效果。
3. 定期检查冷却器的管道和阀门，确保其无泄漏和损坏现象。
4. 注意观察冷却器的温度和压力，及时调整冷却介质的供应量，以保持冷却器的正常工作状态。
5. 遵守操作规程和安全操作规范，严禁擅自进行冷却器的维修和改装。
6. 在操作过程中，如发现冷却器有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 如发生冷却器泄漏或冷却介质温度和压力异常升高等紧急情况，应立即采取以下措施：a. 关闭冷却介质供应阀门，停止冷却介质的供应。
b. 关闭冷却器的电源，停止冷却器的运行。
c. 立即通知相关人员，寻求专业人员的帮助和指导。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静，采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全。
冷却器操作规程
冷却器操作规程冷却器操作规程是指在工业生产过程中，对冷却器设备进行操作和维护的一系列规范和步骤。
冷却器是一种用于降低物体温度的设备，广泛应用于化工、制药、电力等行业。
正确的操作和维护冷却器可以保证设备的正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。
一、操作前准备1. 确认冷却器的工作状态，包括是否处于正常工作温度、是否有冷却介质等。
2. 检查冷却器的进出口阀门是否打开，确保冷却介质的流动通畅。
3. 检查冷却器周围是否有杂物，确保设备周围环境清洁。
二、冷却器的启动1. 打开冷却器的电源开关，确保设备供电正常。
2. 按照冷却器的启动程序，逐步启动设备，包括启动冷却水泵、调整冷却介质的流量等。
3. 监测冷却器的运行状态，包括温度、压力等参数，确保设备正常运行。
三、冷却器的操作1. 根据生产工艺要求，调整冷却介质的流量和温度，保持设备在正常工作范围内。
2. 定期检查冷却器的进出口温度差，确保设备的散热效果良好。
3. 定期清洗冷却器的冷却介质管道，防止管道堵塞影响设备的散热效果。
4. 定期检查冷却器的密封性能，确保设备不发生漏水现象。
5. 定期检查冷却介质的质量，包括酸碱度、杂质含量等，保证冷却介质的正常使用。
四、冷却器的停机1. 在停机前，逐步减小冷却介质的流量，使设备逐渐停止工作。
2. 关闭冷却器的进出口阀门，切断冷却介质的流动。
3. 关闭冷却器的电源开关，切断设备的供电。
4. 清理冷却器周围的杂物，保持设备周围环境清洁。
五、冷却器的维护1. 定期检查冷却器的各个部件，包括泵、阀门、传感器等，确保设备的正常运行。
2. 定期更换冷却介质，避免冷却介质的老化和污染影响设备的散热效果。
3. 定期清洗冷却器的散热片和冷却介质管道，保证设备的散热效果。
4. 定期检查冷却器的电气连接和接地情况，确保设备的安全运行。
5. 定期记录冷却器的运行参数和维护情况，为设备的故障排除提供参考。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
冷却器使用说明书
4060x4060白灰竖式冷却器使用说明书新兴重型机械有限公司二〇〇六年八月三十日目录一、技术性能二、结构概述及工作原理三、试运行四、冷却器运行中常见故障的处理五、冷却器操作注意事项六、易损件表一、技术性能冷却器生产能力： 600 t石灰/天出料口数量： 4个出料口电振数量： 4台冷却器本体长度： 4060 mm冷却器本体宽度： 4060 mm冷却器本体高度： 8745 mm冷却器二次风温：≥550 ℃冷却器顶部压力： -25Pa冷却器出料温度：≤100 ℃二、结构概述以及工作原理竖式冷却器是活性石灰厂烧成系统配套的主要设备，她不仅起这对热物料进行冷却和输送的作用，而且是活性石灰煅烧系统中热回收的关键设备。
该冷却器结构简单、可动件少、维修量低等优点。
这种结构的冷却器，强化了气固换热，使活性石灰得到了快速冷却，这样既提高了活性石灰的活性，又提高了入窑二次风温，热回收率大大提高。
竖式冷却器主要由钢结构壳体，冷风帽，篦子装置，出料装置，排除大块系统等组成。
冷却器的壳体上部联接窑头罩，冷却器的壳体内部主要采用低水泥浇注料砌筑，其作用是保护冷却器壳体、保温与隔热。
冷却器冷风帽的作用主要是进行冷风的合理分布，达到快速，均匀冷却出窑白灰的目的。
篦子装置的作用是清除回转窑内的结块，包括结圈剥落的大块以及回转窑进行检修砌筑时打掉的耐火物料等。
出料装置的作用是将被冷却的物料均匀出料到皮带上，同时可以通过变频调节电振的振幅，保证冷却器内的料位，保证二次风温。
竖式冷却器具有占地面积少，内部结构件少，设备简单，冷却热效率高从而被冶金石灰行业普遍选用。
三、冷却器试运行冷却器安装完成后，必须经过无负荷试运行才能投运。
试运行前，需要检查：1、冷却器内部：检查冷却器内部有无安装剩余未清理的杂物。
2、浇注料以及耐火砖：检查浇注料以及耐火砖砌筑是否完好，有无吊挂砖不牢固，浇注料未覆盖现象。
3、各处人孔门、监视门：是否关闭严密，有无漏风。
冷却器控制箱说明书
本产品在 110kV 到 1000kV 的油浸变压器中广泛应用，适用于变 压器冷却器控制系统，可承受环境温度-40℃至+65℃，海拔高度不超 过 2000 米。根据用户需要，可以特殊定制适用于高海拔、空气中含 有腐蚀性，易燃及易爆性气体场所的产品。本产品已广泛应用于国内 外火力发电厂、水力发电站、风力发电厂，及多种电压等级的变电站、 换流站、核电站等重点项目工程，运行稳定，效果良好。标准产品的 环境条件要求如下： 1） 工 作环 境温 度： -40°C~+65°C。 运输 中短 暂的 存储 环境温 度
2.3.1 电气绝缘性能 ......................................................................................................... 3 2.3.2 机械性能 ................................................................................................................. 4 2.3.3 安全性能 ................................................................................................................. 4 2.3.4 外形设计 ................................................................................................................. 4 2.3.5 特性 ......................................................................................................................... 5 3. 产品功能说明 .......................................................................................................................... 6 3.1 结构概述 ........................................................................................................................... 6 3.2 控制原理 ........................................................................................................................... 6 3.3 电源回路 ........................................................................................................................... 7 3.4 外部电源接口 ................................................................................................................... 8 3.5 控制回路 ........................................................................................................................... 8 4. 附录 ........................................................................................................................................ 10 4.1 订货说明 ......................................................................................................................... 10 4.1.1 TXKP-01 系列变压器冷却器控制箱型号说明 .....................................................10 4.1.2 箱体订货须知 .......................................................................................................10 4.2 典型应用案例 ................................................................................................................. 11 4.3 常见故障和处理方案 ..................................................................................................... 13 4.3.1 动力电源故障 .......................................................................................................13 4.3.2 温湿度控制器工作异常 .......................................................................................14 4.3.3 冷却器油泵、风机组无法正常投入....................................................................14 4.3.4 冷却器组频繁抖动 ...............................................................................................14 4.3.5 故障信号误报警 ...................................................................................................15 4.3.6 接触器存在异响 ...................................................................................................15 5. 文献 ........................................................................................................................................ 15
主变冷却器电源控制柜使用说明
一期主变冷却器电源控制柜
单击添加副标题
主讲人： 内蒙古岱海发电有限责任公司
＃1、#2主变冷却器电源控制柜是由西安鹏远开关有限公司生产，型号为QSDX-2强油风冷却器电控箱。该控制箱为交流电源控制，可带五组冷却器工作。
本电源控制柜由两路电源供电，其中电源Ⅰ由0.4kV汽机MCC A段取得，电源Ⅱ由0.4kV 汽机MCC B段取得，两路电源通过工作电源控制开关选择投入I或II后，经母线分配到各负荷支路。每一负荷支路有工作、备用、A1辅助1、A2辅助2、A3辅助3、停止六种工作状态以备选择。控制柜具有两路电源互为备用、电源断相控制，支路备用投入、辅助投入，以及备用投入后故障、冷却器全停监视功能。
01
2切除变压器时冷却装置能自动切除全部投入运行的冷却器。
02
3变压器顶层油温(或绕组温度)达到规定值时能自动启动尚未投入运行的辅助冷却器。
4当运行中冷却器发生故障时，能自动启动备用冷却器。
5每个冷却器可用控制开关手柄位置来选择冷却器的工作状态(工作、备用、A1辅助1、A2辅助2、A3辅助3、停止)。
03
04
01
F1：I路工作电源操作保险
SY开关：分路远方、就地切换开关，有三个位置，“远方”、“就地”、“停止”。
ST1、ST2：断相与相序保护继电器
SC1~SC5开关：分路冷却器工作状态选择开关：有六个位置，工作、备用、A1辅助1、A2辅助2、A3辅助3、停止。
F2：II路工作电源操作保险
01
谢谢大家！
汇报人姓名
汇报日期
6整个冷却系统接入二路独立电源，二路电源可任选一路工作，一路备用，当工作电源发生故障时，自动投入备用电源，而当工作电源恢复时，备用电源自动退出，工作电源自动投入。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备，用于将热能从一个物体传递到另一个物体，以降低温度。
为了确保冷却器的安全和高效运行，制定冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器操作规程的内容。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训，了解冷却器的基本原理和操作要求。
2. 操作人员应具备一定的技术知识和操作经验，能够熟练操作冷却器设备。
3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
三、冷却器操作流程1. 开启冷却器a. 确保冷却器设备处于关闭状态。
b. 检查冷却器的电源和冷却介质供应是否正常。
c. 打开冷却器设备的主电源开关。
d. 启动冷却器的控制系统，按照操作手册的要求进行操作。
2. 调节冷却介质流量a. 根据工艺要求和设备的热负荷，调节冷却介质的流量。
b. 使用流量计和调节阀控制冷却介质的流量。
c. 根据冷却介质的温度和压力进行实时监测，并及时调整流量。
3. 监测冷却器的工作状态a. 定期检查冷却器的工作状态，包括温度、压力、流量等参数。
b. 如发现异常情况，应及时采取措施进行处理，确保冷却器的正常运行。
4. 清洗和维护a. 定期清洗冷却器设备，清除积聚的污垢和杂质。
b. 检查冷却器的密封性能，如有泄漏应及时修复。
c. 检查冷却介质的质量，如有需要，及时更换。
5. 关闭冷却器a. 在停止使用冷却器之前，先关闭冷却介质的供应。
b. 关闭冷却器设备的主电源开关。
c. 清理和整理冷却器设备及周围环境，确保安全和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸冷却器设备和管道，以免发生触电或烫伤等事故。
3. 如发现冷却器设备有异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人进行处理。
4. 禁止在冷却器设备周围进行吸烟或使用明火。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
主变及主变冷却器
主变及主变冷却器一、概述4、结构原理说明4.1铁芯与绕组变压器铁芯使用高质量导磁率、低耗、冷轧晶体定向矽钢片(30ZHl20)，以降低铁损，铁芯迭装采用斜切矽钢片的迭装法无孔粘带绑扎结构，以保证运行时铁芯不发生移动，同时，为了增强冷却效果，每组铁芯设置了油桶。
绕组是由铜导体组成，同时在绕组内部进行适当的内换位，以减少涡流及不平衡电流的产生，进一步改善了绕组的温度分布。
高压绕组采用分级绝缘即分区电容补偿结构以提高绕组的绝缘强度，其中性点通过中性点套管与外界接地，低压绕组为全绝缘即多根扁线并绕的螺旋式结构。
4.2 油箱油箱为钟罩式，用高强度的钢板焊接、并用槽钢与角钢加固而成，铁芯与绕组在油箱内进行固定、密封，因此适宜在真空状态下干燥。
油箱项部为倾斜形的，以便瓦斯继电器动作可靠。
油箱在高低压套管处设有人孔，以便接近套管及接线端子的底部。
在油箱下部同时还设有事故排油阀(手动排油至事故油槽)、底部残油排出口及变压器油注入口。
铁芯与夹件间是绝缘的，且与油箱绝缘，通过两支套管分别引出油箱外，利用细铜棒引至油箱下部进行接地。
(故障分析时，可断开接地点，测量铁芯、夹件的外引接地绝缘，判定是否多点接地，同时也可以测量外引接地电流及断口电压)。
在油箱的外表面设有一个总的接地点。
油箱的屏蔽采用低压侧磁屏蔽，高压侧铜屏蔽和磁屏蔽的组合屏蔽。
4.3无励磁分接开关变压器无载分接开关，即通过改变高压侧绕组的匝数以达到改变高压侧的输出电压大小。
从高压绕组每相分别引出三个绕组不同匝数抽头至分接开关，通过操作机构变更分接开关的抽头号，分别输出550KV、536.25KV、522.5KV三种工作电压。
无载分接开关只能在变压器停运的情况下进行操作。
4.4油枕该变压器选用隔膜式储油柜，利用柜内隔膜将变压器油与大气隔离，以防止油老化和吸收水分，保证油的绝缘强度。
油枕的容积保证当周围气温为+40℃，满载运行情况下油不溢出。
储油柜由二个断面为梯形的油桶组成，中间装有橡胶隔膜；隔膜周边均同柜沿上下密封垫压紧，使隔膜浮于油面，并随着油面的上下变化而变化。
主变冷却水说明书
水冷却器控制柜使用说明书1、概述水冷控制柜是新疆特变（集团）有限公司衡阳电气分公司研制的一种电力变压器水冷控制装置，是一种以PLC控制取代传统电磁式继电器控制的高可靠性水冷控制装置。
适用范围：用于变压器水冷却器控制，可接入双路电源，正常情况下，一路工作，另一路备用（在一路电源出故障时投入使用），两路电源可以自动互投。
该控制拒能根据变压器油温度情况或变压器的负荷电流情况自动或者手动控制冷却器投入或退出运行.控制柜内具有温度及防凝露自动加热控制。
使用条件与变压器的使用条件相同。
2、控制柜结构及工作原理简述水冷控制柜结构采用组合式结构，用2.0不锈钢弯制而成，在控制柜底部设有电缆进出线孔，电缆通过走线槽与端子排联接，同时，控制柜的顶部有通风孔。
冷却器起动控制系统的控制逻辑几f全部由PLC内部的程序完成，在制造和运行当中+可以随时根据需要修改程序，使系统的使用和维护变f卡分方便。
a)、工作回路电源频率为50HZ，电压为380V的双回路三相四线制交流电源。
b)、控制回路电源DC220V直流电源。
c)，控制室电源由用户自己确定d),电源控制合上低压断路器QF1、QF2,接入两路电源通电，继电器KA1、KA2及KV1、KV；得电g动合触点闭合，动断触点断开。
(1） I路电源手动工作转动SA1转换开关，选择“电源1”，接触器KM1的线圈通电，从而接通I电源当I 电源出现断电或断相时，KA1或KV1失电，其动合触点断开，便接触器KM1线圈失电，切断I电源，同时其动断触点闭合，自动接通n电源。
(2)、II路电源手动工作转动SA1转换开关，选择“电源II”，工作情况与第1条相同。
e)、冷却器控制(1)、自动控制合上低压断路器QF3-QF5,电路通电，将需要转成自动状态的每组冷却器的转换开关SA3-SA5置于“自动”位置。
(2)、根据变压器顶层油温控制先设定温度值ST45—般为45度）、温度值ST60 (—般为60度）、温度值ST75_ (一般为75度），此时PLC设定第一组冷却器处于工作状态，此工作冷却器组位置(按设定的时间进行轮换)不受油温和负荷信号控制而正常运转，设一组冷却器为辅助状态（按设定的时间进行轮换)，受油温和负荷信号控制启停，另设一组冷却器为备用，当处于运行的冷却器出故障时，备用冷却器投入运行。
水冷却器操作说明书_1
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明1 综述变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。
变压器油直接进入冷却器外部的管束。
阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。
管子的冷却面被分为两部分甚至更多。
多数管路使用双回路水。
单管冷却器的特征非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。
这样就防止了了水穿透油发生渗漏。
双管冷却器的特征不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。
这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。
双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。
万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。
因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。
这种设计是对变压器和冷却水的保护。
发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。
在泄漏控制器部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。
2型号变压器油水冷却器的型号标注为字母WK例如：W K D H 250 DIN ZD---代表冷却器制造方式D-双管路设计E-单管路设计H---装配方向H-挂式L-卧式S-立式250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…Z---选择，与标准设计不同的设计3，安装变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。
油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。
在装卸时，封闭板必须拆除。
水冷却器必须安装在干燥的房间，且该房间不会受震动或相关干扰。
！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。
3，1安装地点变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。
变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产中常用的设备之一，用于降低物体或者介质的温度。
为了确保冷却器的安全运行和有效性，制定一套冷却器操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷却器的操作规范，以确保人员操作的安全性和设备的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉冷却器的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须了解冷却器的安全规范和应急处理措施。
4. 操作人员必须具备良好的沟通和团队合作能力，能够与其他相关人员进行有效的协调。
三、冷却器操作流程1. 开始操作前，操作人员必须检查冷却器的工作状态，确保其正常运行。
2. 根据生产工艺要求，调整冷却器的温度、压力和流量等参数。
3. 打开冷却器的进水阀门，确保冷却介质能够顺利进入冷却器。
4. 监测冷却器的温度、压力和流量等参数，确保其在安全范围内。
5. 定期检查冷却器的运行情况，及时清理冷却器内部的污垢和沉积物。
6. 在冷却器住手运行前，先关闭进水阀门，然后关闭冷却介质的供应阀门。
7. 完成操作后，及时记录冷却器的运行参数和操作情况，并进行必要的报告。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入冷却器内部。
3. 在操作过程中，严禁使用金属工具敲击冷却器，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
5. 在操作过程中，如发现冷却器浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
6. 在操作过程中，如发生泄漏、爆炸或者其他紧急情况，应按照应急处理措施进行处理。
五、故障排除1. 在冷却器运行过程中，如发生温度异常升高或者压力异常增加等情况，应即将住手运行，并进行故障排除。
2. 故障排除时，操作人员应按照设备维护手册进行操作，并遵循安全规范。
3. 如无法解决故障，应及时报告维修人员，并配合维修人员进行维修工作。
冷却器控制说明书
智能型强油风冷却器控制箱使用说明书一、概述XKPLCTO型智能型强油风冷却器控制箱是新疆特变电工自控设备有限公司研制的一种改进的电力变压器冷却控制装置，是一种以可编程控制器（PLC）及进口继电器等电气元器件为主的冷却系统控制柜，大大提高了变压器冷却控制装置的可靠性。
二、型号说明例如：XKPLC-10/2+1其中“XKPLCT0”表示智能型强油风冷却器控制箱，“/2+1”表示控制的冷却器数量为3组，其中有1组冷却器为备用冷却器。
三、控制箱结构及工作原理简述变压器冷却系统控制箱的功能如下：1、电源切换选用进口的双电源自动切换装置，其主要功能是主备工作电源自动切换，当常用电源故障出现时，自动切换到备用电源。
当两路电源都正常时，常用电源工作，备用电源处于备用状态。
2、可编程控制器（PLC）是强油风冷却器控制装置执行部分的控制中心，它接收变压器送来的各种状态信号，从而来控制执行部分。
3、提供各种信号接口："I段电源故障”、“口段电源故障”、“控制电源故障”、“冷却器故障”、“冷却器油流故障”、“风冷全停”、“风冷全停跳闸”、“1号冷却器运行”等，供保护使用。
4、工作状态指示回路，它将冷却器的工作状态以指示灯的方式显示，便于维护者了解装置的工作情况。
四、风冷控制箱的安装及接线1、安装时请将屏底固定牢固，并将屏体良好接地。
2、按后附的接线图接线。
附图一：风冷控制箱外形及底座尺寸图附图二：风冷控制箱原理图附图三：端子接线图五、指示功能简介控制箱前门内安装有一内门，内门上有指示灯指示各类状态及控制箱的工作情况。
指示灯意义如下：“Q1合闸”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源合闸时，（不包含脱扣），该指示灯亮；“Q2合闸”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源出现故障，备用电源合闸时.，（不包含脱扣）该指示灯亮；“Q1脱扣”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当常用电源发生脱扣时,该指示灯亮（发生脱扣后请检查相关线路，无误后手动断开断路器后再合闸，脱扣和报警消除）；“Q2脱扣”指示灯：指示控制箱的双电源供电情况，当备用电源发生脱扣时,该指示灯亮（发生脱扣后请检查相关线路，无误后手动断开断路器后再合闸，脱扣和报警消除）；“报警”指示灯：指示控制箱的双电源工作情况，当双电源切换装置出现故障时（主要包括脱扣等），该指示灯亮，并触发蜂鸣器。
主变冷却器培训教材范本
主变冷却器培训资料概述变压器运行过程中，会产生铁损、铜损和附加损耗，这些损耗全部转换成为热量，使变压器内部温度升高。
变压器长期在温度的作用下，绝缘材料会逐渐降低原有的绝缘性能、老化。
温度越高，绝缘老化越快，在变压器运行时产生的电磁振动和电动力的作用下，很容易损坏，使得绕组失去绝缘层的保护。
即使变压器绝缘没有损坏，温度越高，绝缘材料的绝缘强度就越差，也很容易被高电压击穿造成故障。
另外，变压器内部温度愈高，油的氧化速度增大，使油色变深暗、浑浊，绝缘性能变坏。
综上所述，变压器内部温度的高低，直接影响着变压器的使用寿命，因此，降低变压器各部分温度，减少绝缘老化是延长变压器使用寿命的关键。
油浸变压器采用油循环风冷方式来有效地降低变压器各部分温度。
油浸变压器的四种冷却方式：强油循环风冷DFAF、强油导向循环风冷ODAF、油自然循环自冷ONAN、油自然循环风冷ONAF。
我公司的主变压器均采用强迫油循环风冷方式冷却，高压厂用变压器采用油浸自然循环风冷方式冷却，油浸低压变压器则均采用油浸自冷方式冷却。
1.一期主变冷却器1.1主变冷却器系统介绍主变冷却系统配备了6组冷却器，每组冷却器配备了3台风扇，1台潜油泵，1台油流继电器。
主变冷却器工作电源为两路三相交流380V，I电源、II电源分别取自400V PC □A、□B段，正常运行时单数号冷却器由I电源接带，偶数号冷却器由II电源接带。
风扇及油泵的控制电源为交流380V，两路电源联锁回路、冷却器全停延时跳闸启动回路及信号回路的控制电源为直流110V，就地控制柜送到控制室的信号为无源信号（干接点），示意图见图1-1。
图1-1发电机并网后，冷却器能自动投入预先设定的相应数量的工作冷却器。
发电机与系统解列后，能自动切除全部投入运行的冷却器。
变压器顶层油温达到规定值时，自动启动尚未投入运行的辅助冷却器。
变压器负荷达到规定值时，自动启动尚未投入运行的辅助冷却器。
当运行冷却器发生故障时，能自动启动备用冷却器。
冷却器操作规程
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备之一，用于降低物体或者介质的温度，保持生产设备的正常运行。
为了确保冷却器的安全运行和操作人员的安全，制定冷却器操作规程是非常必要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有冷却器的操作人员，包括但不限于工厂、实验室、石油化工、电力等行业。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关资质证书。
2. 操作人员必须了解冷却器的结构、原理和工作过程，熟悉冷却器的操作控制系统。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备。
4. 操作人员必须具备应急处理能力，能够在紧急情况下采取正确的措施，保证人身和设备的安全。
四、冷却器操作步骤1. 准备工作a. 确保冷却器周围没有杂物，保持通风良好。
b. 检查冷却器的电源和供水系统是否正常运行。
c. 穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防滑鞋等。
2. 启动冷却器a. 检查冷却器的控制系统是否处于关闭状态。
b. 打开冷却器的电源开关，确保电源正常供应。
c. 按照冷却器的启动程序，逐步启动冷却器的各个部份。
3. 监测冷却器运行状态a. 定期检查冷却器的温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内。
b. 注意观察冷却器是否存在异常声音、异味或者泄漏等情况，及时采取措施。
4. 住手冷却器a. 在住手冷却器之前，先关闭冷却器的供水系统。
b. 按照冷却器的停机程序，逐步关闭冷却器的各个部份。
c. 关闭冷却器的电源开关，确保设备住手运行。
5. 维护保养a. 定期清洁冷却器的外壳和散热器，确保散热效果良好。
b. 定期检查冷却器的管道、阀门和电气连接是否正常，如有异常及时修复。
c. 定期更换冷却水和冷却剂，确保冷却器的正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止将手指或者其他物体伸入冷却器内部，以免发生意外。
3. 操作人员禁止在冷却器上堆放杂物，以免影响冷却器的散热效果。
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BLQK－III大容量变压器智能冷却控制系统使用说明第一部分：原理说明一、概述大型变压器的冷却系统一般为强迫油循环风冷系统。
根据变压器的运行规程，冷却器控制系统的可靠性对变压器的安全稳定运行起到很大的作用。
国产大容量变压器的冷却控制系统，存在很多缺陷，具体表现如下：1．元器件选型太旧，均为高耗能淘汰型的接触器。
2．接线复杂，不能适应冷却器的复杂控制逻辑。
3．母线设计不合理，不方便检修。
4．控制回路有些设计不合理，大大影响了控制系统的可靠性。
随着时代的发展，功能强大的且价格低廉的可编程控制器的出现，设计具有复杂逻辑而同时具有高可靠性的控制系统成为可能。
BLKQ－III冷却器控制系统正是利用进口可编程控制器和触摸屏，在原来的控制逻辑基础上改进而成。
和老式的控制系统相比，具有如下优点：1．实现了老式的所有功能，而接线十分简单，取消了绝大部分的硬接点连线。
2．能在液晶显示屏上显示实时主接线图。
取消了所有的控制开关和指示灯，系统运行情况在显示触摸屏一目了然。
3．电源和冷却器的控制方式整定方便。
4．能显示变压器的油温、变压器的负荷、控制柜内温度。
5．通过RS232通讯口，很方便和计算机联网实现遥控。
6．改进了原来控制回路的一些不足，如辅助冷却器的频繁启动。
7．母线分段，方便检修，运行方式灵活。
8．根据变压器冷却器组数和运行特点的不同，在不改动硬接线情况下，更改可编程控制器的组态，可方便进行调整。
二、功能介绍1．两路电源工作逻辑两路工作电源有四种工作方式，A工B备、A备B工、独立工作、停止。
实现的功能如下a.备用电源在工作电源故障（包括断相、接触器故障、电源消失等故障）情况下，备用电源马上自投。
b.工作电源恢复时，备用电源自动断开。
c.独立工作方式时，各自独立工作。
注：在此运行方式时，为了防止两路电源合环运行，一定要把分断开关置于断开位置。
d.停止方式时，两路电源均停止工作。
2．冷却器工作逻辑冷却器有两种工作方式：自动/手动:2.1手动: 每组冷却风机可独立工作、停止。
2.2自动: 每组冷却器均有四种工作方式：工作、辅助、备用、停止。
实现的功能如下：2.2.1若主用冷却器故障或相应的油压不正常，备用冷却器能马上投入工作。
2.2.2当变压器的负荷达到整定值时，启动辅助冷却器。
若辅助冷却器故障或相应的油压不正常，备用冷却器也马上投入工作。
2.2.3当变压器的顶层油温上升到第二上限时，启动辅助冷却器，直到顶层油温下降到第一上限以下，停辅助冷却器。
3. 两路工作电源,冷却器有两种操作方式：PLC操作/触摸屏操作:3.1 PLC操作:有“手动”和“自动”两种方式，可在触摸屏不工作的情况下完成启动及简单设置．3.1.1手动运行方式“手动”方式不受PLC的控制，将第＃路电源自动/手动控制开关打到手动位置（右边），第＃路电源工作，打到中间位置，第＃路电源停止。
将第＃组冷却器自动/手动控制开关打到手动位置（右边），冷却器工作，打到中间位置，冷却器停止。
3.1.2自动运行方式“自动”方式受PLC的控制，将第＃路电源自动/手动控制开关打到自动位置（左边），该路电源设为工作，第＃路电源自动/手动控制开关打到中间位置，该路电源设为备用。
将第＃组冷却器自动/手动控制开关打到中间位置，冷却器设为工作，将第＃组冷却器自动/手动控制开关打到自动位置（左边），该冷却器设为辅助．受开关位置限制，PLC操作“自动”方式无备用、停止设置．3.2触摸屏操作: 有“自动”一种方式．3.３将触摸屏/ PLC控制开关打到中间位置时，所有设备禁止“自动”方式．３.4触摸屏电源按钮,每按一次, 触摸屏电源保持10分钟(在此时间段内,可完成基本操)作设置) .4跳闸逻辑冷却器全停1个小时出口跳闸。
冷却器全停20分钟，同时变压器顶层油温达到75度时出口跳闸。
5.为了保证变压器的安全，传统的油温启动辅助、负荷高启动辅助、冷却器故障跳闸（均通过外部接点接入）的逻辑，没有设定投退功能，通电即投入。
第二部分：使用说明一．整个控制系统上电之前的检查1．系统接线的检查2．PLC（可编程控制器）和PT（触模屏）的连接电缆检查二、检查无误后，给上系统的控制电源。
1．PLC上电自动复位，开始运行，PT出现如下初始化画面欢迎使用BLQK－III主变冷却控制系统长沙慧林机电科技有限公司图1：初始化画面2．初始化画面显示3秒之后，自动进入运行主画面。
如下图所示。
操作方式运行方式A电源实际状态电源设定状态显示断路器联动投入自动运行电源工作方式设定键故障信息查询触摸屏操作1DK电源设定2DK无故障独立工作联络开关工作1KM2KMKM1 KM3 KM5 KM7LK油流信号油流冷却风机实际状态油面温度第一上限油面温度第二上限KM2 KM4 负荷高启辅助冷却器KM6 KM8油面温度第三上限冷却风机设定状态工作图2：运行主画面（斜体字均为备注说明）运行主画面显示整个控制系统的实际主接线图、二路电源的工作方式和8组冷却器的工作方式、系统报警以及报警情况查询。
各触摸键的功能如下：工作电源设定状态：进入二路电源工作方式选择画面。
冷却器设定状态：进入相应冷却器工作方式选择画面。
故障查询：进入系统报警情况查询画面。
断路器联动投入，退出可以保持原有冷却器工作方式选择，立即启动冷却风机自动工作方式,且不能进入相应冷却器工作方式选择画面。
自动运行,自动停止可以启动，停止冷却风机自动工作方式。
：若显示为空心园，表示对应的接触器没有合上；若显示为实心园，表示对应的接触器已合上三、两路电源工作方式选择系统上电2秒后进入运行主画面，按工作电源设定状态键，进入两路电源工作方式选择画面。
如下：图3：电源设定画面各触摸键功能如下：A 工B 备：选择第A 路电源工作、第B 路电源备用的工作方式。
A 备B 工：选择第A 路电源工作、第B 路电源备用的工作方式。
独立工作：选择两路电源独立工作的工作方式。
停止工作：选择两路电源全停的工作方式。
退出：退出电源设定画面，进入运行主画面。
：显示实际电源工作方式。
四、 8组冷却器工作方式选择系统上电2秒后进入运行主画面，按冷却器工作状态设定触摸键或触摸屏操作，进入相应冷却器工作方式选择画面。
如下：电源设定A 工B 备 A 备B 工 设定状态停止工作独立工作 停止工作 A 电源实际工作状态B 电源实际状态退 出冷却器设定 退出第1组 第2组 第3组 第4组 第5组 第6组 第7组 第8组 设定 设定 设定 设定 设定 设定 设定 设定工作 工作 工作 工作 工作 工作 工作 工作 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 辅助 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用停止 停止 停止 停止 停止 停止 停止 停止 实际状态设定状态工作 工作 工作 工作 辅助 备用 停止 主用图4：冷却器工作方式选择画面每组冷却器的工作方式设定画面是相同的。
各触摸键功能如下：如下： 工作：选择工作方式 辅助：选择辅助方式 备用：选择备用方式 停止：选择停止方式 退出：退出主画面实时状态：显示冷却器的实际工作位置（合上或断开）设定状态：显示冷却器的实际设定状态（共有四种方式：工作、辅助、备用、停止） 五、 自动运行设定按主画面上的触摸键自动运行，自动停止可以启动，停止冷却风机自动工作方式（变为实心表示切换为该工作方式）。
六、 故障信息查询在运行主画面触摸键无故障或者有故障，按此触摸键进入报警信息查询画面，可以查询具体报警情况。
共有8个报警信号（ 变为实心表示出现相应故障） 如下图所示。
图6：报警画面一退 出触摸键直接到主画面七、 冷却器故障信息查询在故障画面触摸键冷却器故障，按此触摸键进入报警信息查询画面，可以查询具体报警情况。
共有17个报警信号（ 变为实心表示出现相应故障） 如下图所示。
故 障 信 息 退 出工作冷却器故障 Ａ电源故障 辅助冷却器故障Ｂ电源故障备用冷却器故障 冷却器全停冷却器故障跳闸辅助启动冷却器故障图6：报警画面一退 出触摸键直接到主画面八、 其他说明1.关于两组电源设定：在“独立工作”状态时，两组电源同时工作，若分段开关在合闸位置，两组电源在此合环，若两组电源来自不同的变压器，就有可能造成事故。
2.现场运行说明a. 两路工作电源建议独立工作，联络刀闸断开。
b. 辅助冷却器的投入温度为65度，停止温度为55度。
启动跳主开关的温度为75度。
c. 若变压器负载电流启动辅助冷却器，为了防止接触器跳跃，每启动一次，至少运行15分钟。
d. 跳闸逻辑严格按照湖南省电力公司颁布的《300MW 机组反事故技术措施要点》的16.1.8.1条执行。
条文如下：当变压器冷却系统故障停电或切除全部冷却器时，在额定负载下允许20min ，若油面温度未到达75度，允许上升到75度，但最长时间不超过一个小时。
若仅风扇停止允许，潜油泵继续工作，允许按油面温度控制时间。
3. 其他需要说明问题BLQK －III 控制系统功能强大，能完成许多复杂的功能。
以下功能可以根据现场运行情况选配a. 冷却器实时负荷显示b. 冷却器油温实时显示（采用4~20mA 输入或者热电欧输入）c. 冷却器全停故障跳闸逻辑及出口回路d. 启动冷却器，通过输入的模拟量（电流、油温）投退，不通过输入开关量接点投退（传统方法）。
故 障 信 息 退 出控制电源消失第1组冷却器合闸故障第1组冷却器油流故障 第2组冷却器合闸故障第2组冷却器油流故障 第3组冷却器合闸故障 第3组冷却器油流故障 第4组冷却器合闸故障第4组冷却器油流故障第5组冷却器合闸故障 第5组冷却器油流故障 第6组冷却器合闸故障第6组冷却器油流故障 第7组冷却器合闸故障 第7组冷却器油流故障第8组冷却器合闸故障第8组冷却器油流故障。