石油钻井常见的卡钻原因及处理对策要点
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻的预防与处理钻井四公司生产运行部王庆龙在钻井过程中，常因地层条件复杂、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具在井内卡住不能活动的现象，称为卡钻。
卡钻是常见的钻井工程事故之一。
如果对卡钻的原因、性质判断正确、处理得当，可迅速解卡；否则会使事故进一步恶化，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报费。
因此，钻井工作者必须认真对待卡钻事故，做好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生。
掌握处理卡钻的先进工艺技术及工具，一旦发生卡钻，应能迅速、果断、有效地解除，确保安全钻进。
作为职工技能培训工作，应该把掌握卡钻的预防作为重点，因此在这里我想谈一谈卡钻的预防与处理。
卡钻一般分为粘吸卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻、坍塌卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、落物卡钻等类型。
目前大庆油田发生的卡钻主要是粘吸卡钻、砂桥卡钻和泥包卡钻。
以下主要阐述这几种卡钻的预防与处理，其它简单介绍。
一、粘吸卡钻粘吸卡钻的原因1、井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。
因为大多数钻井液是固、液两相流体，或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。
于滤饼的形成原因是吸附、沉积和滤失，只要有滤饼存在就有粘吸卡钻的可能。
所以砂岩井段可以卡钻，泥页岩井段也可以卡钻。
2、地层孔隙压力和钻井液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。
在钻井过程中压差是不可避免的，但是在某些类型的钻井液如油基钻井液，在同样大的压差下却不卡钻，这是因为它的内因滤饼的性质不同罢了。
粘吸卡钻的特征1、粘吸卡钻是在钻柱静止的状态下才能发生，这和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼质量有密切关系。
2、粘吸卡钻后的卡点位置不会是钻头，而是在钻铤或钻杆部位。
3、粘吸卡钻前后钻井液循环正常，进出口流量平衡，泵压没有变化。
4、粘吸卡钻后，如活动不及时，卡点有可能上移，甚至移至套管鞋附近。
粘吸卡钻的预防- 1 - 1、使用中性钻井液，或者阳离子体系钻井液。
油田修井作业中的解卡方法研究
油田修井作业中的解卡方法研究油田修井作业是石油开采过程中必不可少的环节，然而在修井作业中，由于各种原因导致卡钻问题时有发生，严重影响了油田的生产效率和安全性。
解决卡钻问题是油田修井作业中迫切需要解决的技术难题之一。
本文将围绕油田修井作业中的解卡方法展开研究，希望为行业提供解决卡钻问题的有效方法。
一、卡钻原因分析卡钻是指在钻井作业中，钻头由于受到固体颗粒、井壁圈渣、地层结构不稳定、结构件损坏等原因而无法正常下钻或者提升的现象。
卡钻的原因可以分为地层导致的卡钻和钻井工艺导致的卡钻两大部分。
地层导致的卡钻主要是由地层岩层的物理和化学特性导致，包括地层断层、休止层、储层砂等；钻井工艺导致的卡钻则是因为在施工过程中对于地层和设备等的处理技术不当，或者设备的磨损等原因导致。
二、解卡方法研究及应用1. 液压解卡技术液压解卡技术是利用液压原理将高压液体喷射到卡钻段上，从而将卡钻物质冲走，并将卡钻段解除。
这种方法适用于地层分散物较多的情况下，通过液压冲击将卡钻物质冲走，从而达到解卡的目的。
此方法技术简单，操作便捷，适用范围广泛，但需要注意的是对于地层的保护以及工作人员的安全。
2. 震动解卡技术震动解卡技术是利用钻机上添加振动艏杆或者利用振动工具，对于卡钻段进行持续震动，从而将卡钻物质震碎或者震动出井口。
这种方法适用于对于卡钻物质比较脆弱的情况下，通过震动就可以将其打碎或者震动出井口，从而解卡。
此方法需要对于振动参数进行精确控制，操作技术要求较高。
4. 等效解卡技术等效解卡技术是在现有解卡技术的基础上进行不断改进和创新，结合了液压、震动、爆破等多种解卡方法，通过技术的革新和创新，提高了解卡效率和安全性。
这种方法适用于对于卡钻原因不明确或者多种卡钻原因同时存在的情况下，可以有效地解决卡钻问题，提高了工作效率。
三、解卡方法应用实例1. 某油田在修井作业中，因为地层含有大量的硬石头，导致频繁出现卡钻问题。
在应用液压解卡技术后，通过高压液体对卡钻段进行冲击，成功将卡钻物质冲走，解决了卡钻问题，提高了修井作业的效率。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业中，钻头和井壁之间由于不当操作或突发情况而导致钻头停滞、无法继续钻进的现象。
卡钻的发生不仅会延误钻井进度，还可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
因此，预防和处理卡钻情况是钻井作业中必须高度重视的问题。
本文将从预防和处理两个方面进行探讨，以帮助读者更好地了解和应对卡钻问题。
一、预防卡钻1. 检查井口情况：在开始钻井前，必须对井口情况进行仔细检查。
包括但不限于井口钻柱、钻井液、固井材料等相关设备和物料的检查，确保其完好无损，避免出现设备故障导致卡钻。
2. 控制钻井液性能：钻井液是钻井作业中重要的辅助设备，其性能直接影响到钻井效果和安全。
要注意控制钻井液的密度、黏度、过滤性能等指标，确保满足钻井要求，避免因钻井液性能不佳而导致卡钻。
3. 合理选择钻头：钻头的选择要根据井下地质情况、井深、井径等因素进行合理判断。
选用适当的钻头材质、结构和规格，以提高钻头的钻进效果和使用寿命，减少卡钻的发生。
4. 注意井壁稳定性：在钻井过程中，井壁的稳定性是非常重要的，要及时采取措施防止井壁塌方。
使用防塌剂、合理控制钻进速度等方法，保持井壁稳定，减少卡钻的风险。
5. 控制钻进参数：包括钻进速度、压力、转速等参数的控制，要根据具体情况进行调整。
不能盲目追求钻进速度，要考虑地质条件和井壁稳定性等因素，避免因过快的钻进速度而导致卡钻。
二、处理卡钻1. 停井处理：一旦发生卡钻，要立即停止钻进操作，停止钻机的运转，确保安全。
在停井的同时，需与井面配合，及时通报有关部门，准备处理卡钻的相关设备和工具。
2. 确定卡钻原因：在处理卡钻的过程中，要根据具体情况，找出卡钻的原因。
可以通过地质分析、检查钻具和井身情况等方法，确定卡钻的具体原因，为后续的处理工作提供指导。
3. 选择合适的处理方法：根据卡钻的原因和情况，选择合适的处理方法。
比如使用振动工具、爆破器具、钻井液冲击等方法，解决钻头卡住的问题。
同时，根据具体情况，可以采用反转钻进、冲洗、割断管柱等方法来解决卡钻问题。
卡钻事故的预防及处理
中国石油海洋公司大港事业部
卡钻事故的预防及处理
一、粘附卡钻（压差卡钻）
原因：
1、液柱压力大于地层压力。 2、钻铤尺寸偏大，与井壁的接触面积大。 3、钻具在井内静止时间过长，或活动幅度不够。 4、钻井液失水大，润滑性差。 5、井眼轨迹差。
现象：
钻具上提下放困难，且随时间的延长而活动范围越来越小，不能转 动，循环正常，泵压稳定。
六、泥包卡钻
钻头泥包后起钻至井径较小的井段便会造成卡钻。
原因：
1、由于干钻而造成泥包卡钻（泵不上水或钻具短路） 2、在松软或高粘性地层排量不足，钻井液性能不好，钻头选型不当。
现象：
1、钻头在井底转动不灵活，有蹩跳现象，停车打倒转。 2、钻速明显减慢，泵压升高或蹩泵。 3、钻进时有卡、挂现象，起钻至小井眼处有可能卡死。 4、卡钻后，上提下放及转动都很困难，且不能循环。
附：1、计算卡点位置 H=9.8KL/P 2、解卡剂用量 Q=0.785K[D2井-d2外]H+0.785d2内h（ K为井径扩大系数，一般取1—1.2）
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二、沉砂卡钻
钻进过程中，在接立柱或停泵后，岩屑下沉堵塞环空，埋住钻头与部分 钻具形成卡钻。
现象：
钻井液倒返甚至喷势很大，泵压升高或蹩泵，上提遇卡，下放遇阻， 不能转动或转动时蹩劲很大。
预防：
1、起出钻头必须测量其外径，确定井内是否存在小井眼。 2、如果存在小井眼（起出钻头外径磨损严重），下钻至小井眼前应特 别注意遇阻情况，提前3—5根进行扩划眼作业。 3、下钻有遇阻现象，应及时大力上提（在钻具、大绳、游动系统允许 的范围内），不可下压。
处理：
卡钻的预防和处理
卡钻的预防和处理钻井过程中，常因地层条件复杂，泥浆性能不行及技术措施不当等缘故，使钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
卡钻是常见的钻井事故之一。
若对发生卡钻的缘故判定不准，处理不当，就会拖延钻井时刻，白费大量的人力物力，甚至造成事故恶化与被迫报废油气井。
因此，我们应该认真对待卡钻事故，作好预防工作，杜绝或尽量减少卡钻事故的发生；把握处理卡钻的先进工具及工艺技术，一旦发生卡钻应能迅速、有效的加以解除，确保安全钻进。
一.各种卡钻的缘故、现象和预防1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻或泥饼卡钻）在渗透性地层中钻进时，因井内泥浆在压差的作用下，泥浆中的水渗透到地层中，在井壁上形成泥饼，钻进中，由于井眼不可能完全垂直，当井内钻具静止不动时，在井下压差作用下，钻具的一些部位贴向井壁，与井壁泥饼紧密结合（陷于泥饼中），同时井内压差连续进一步使钻具向井壁压得更紧，由此而产生得卡钻称为泥饼粘附卡钻。
井壁的泥饼与钻具间又有较大的摩擦系数，形成庞大的摩擦力，钻具活动遇到专门大的阻力，这确实是形成泥饼卡钻的缘故。
这种卡钻与钻具和泥饼之间磨阻系数，泥饼与钻具接触面积，泥浆液柱压力和地层压力之差等项因素有关。
泥饼的磨阻系数越大，泥饼与钻具的接触面积越大，泥饼液柱压力和地层压力之差越大，就卡得越紧，而泥饼与钻具的接触面积是随钻具在井内泥浆的静止时刻的增加，而钻井时所使用泥浆的比重是依照地层压力来确定的，为了平稳下部高压层使用重泥浆钻井时，便会在上部低压或正常压力地层产生专门高的压差；或者为了上部高压层使用重泥浆钻开下部正常压力地层或低压地层时，也会产生专门大的压力差。
泥饼磨阻系数与泥饼质量.，固体颗粒的种类如粘土、重晶石粉、岩屑的比例、多少、颗粒的大学及颗粒分布等有关。
如井下泥浆性能不行，失水量大、泥饼厚、泥浆净化差、固相含量大、颗粒分布不平均的条件下，若不活动钻具，在专门短时刻即可能发生泥饼粘附卡钻。
这种卡钻现象使钻具上提下放困难，且活动钻具的范畴随时刻的增加越来越小，不能转动；能开泵循环，甚至能大排量洗井，而且泵压正常。
石油工程技术 钻井事故--卡钻的预防及处理
钻井事故--卡钻的预防及处理钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
1卡钻的类型及预防措施1.1键槽卡钻键槽卡钻多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
1.2沉砂卡钻在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
1.3井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
卡钻原因及解卡方法
卡钻原因及解卡方法摘要：卡钻事故常常使油水井的生产不能正常进行，严重时会导致油水井报废，给油田造成重大的经济损失。
对卡钻事故原因及解卡方法进行论述，并指出其重要。
关键词:分类；原因；预防；方法实例1卡钻事故的分类1．1油水井生产过程中造成的油管或井下工具被卡。
如砂卡,蜡卡等。
1．2井下作业不当造成的卡钻。
如落物卡，水泥（凝固）卡，套管卡等。
1．3井下下入了设计不当或制造质量差的井下工具造成的卡钻。
如封隔器不能正常解封造成的卡钻。
2卡钻的原因2.1 砂卡钻的原因生产过程中，地层砂随流油进入井内，随着流速的变化，部分砂子逐渐沉淀。
从而埋住部分生产管柱，造成卡钻。
冲砂时，泵排量低，冲砂液携砂性能差。
冲砂工作不连续，使用直径较大的其他工具代替冲砂工具等。
造成冲起的砂子重新回落并沉淀造成砂卡。
压裂设计有误，施工不连续，加砂量过大，压裂后排液过猛等造成的砂卡。
填砂施工失效，注水井排液速度过快，修井时不及时向井内充补压井液造成砂卡。
注采过程中工作制度不合理等液可造成砂卡。
2.2水泥卡钻原因打完水泥塞后，没有及时反洗井或上提管柱，水泥固封将井下管柱卡柱。
憋压挤水泥时，没有检查上部套管的破损，使水泥浆上行至套管破损位置而短路，将上部管柱固封在井里造成砂卡。
挤水泥时间过长时或添加剂用量不准，使水泥浆在施工中凝固。
井下温度过高，对水泥浆又未加处理或井下遇到高压盐水层，使水泥浆性能变坏，以致早期固结。
计算错误或挤水泥时发生设备故障造成管柱或封隔器固封在井中。
在注水泥后，未等井内水泥凝固，盲目探水泥面，误认为注水泥失败。
此时即不上提管柱又不洗井造成砂卡。
在挤注水泥后凝固过程中，由于井口渗漏，使水泥浆上返造成井下管柱固封。
落物卡钻原因小件落物卡钻。
在修井施工中，因操作失误或检查不细，致使一些手工具（管钳，牙板，扳手等）辅助工具(大钳牙块，液压钳牙块，气动卡瓦压块)井口螺栓等掉入井内造成卡钻。
钢丝卡钻。
由于清蜡，测试等工作失误，造成钢丝落井。
钻井卡钻及处理方法
钻井卡钻及处理方法
钻井卡钻是指在钻井作业中，钻头或钻柱在岩石中遇到卡钻现象，无法正常前进。
卡钻可能由于岩层坚硬、岩石破碎、井壁不稳定等原因引起。
以下是一般的处理方法：
调整钻井参数：根据地层情况，合理调整钻井参数，如转速、钻压、冲击频率等。
通过优化这些参数，可以改善钻头在不同地层的性能，减少卡钻的可能性。
使用合适的钻头：选择适用于当前地层的钻头。
不同的岩层可能需要不同类型、不同形状的钻头。
在卡钻时，考虑更换适宜的钻头，以提高钻进效率。
增加冲洗液浓度：在遇到卡钻时，适度增加冲洗液的浓度，以提高冲刷力，清除岩屑，减少摩擦力。
合适的冲洗液有助于维持井壁稳定。
使用抑制剂：对于易发生卡钻的地层，可以添加抑制剂到冲洗液中，减小岩屑的黏附性，避免岩屑粘附在钻头上，导致卡钻。
轻微冲击：在遇到较难钻进的地层时，适当增加钻井机的冲击力，以助于破碎岩层，减少卡钻的风险。
但要注意不可过度，以免损
坏钻头或其他钻井工具。
采用旋喷技术：对于特殊地层，可考虑采用旋喷技术。
这种技术通过旋喷器将高速旋转的喷射流注入岩层，产生冲击、破碎效果，有助于解决卡钻问题。
使用电机冲击器：针对卡钻问题，一些先进的钻井装备配备了电机冲击器。
通过电机冲击产生的旋转冲击力，可以有效应对地层的卡钻情况。
在处理钻井卡钻时，重要的是根据具体的地层情况和卡钻原因，采取合理的方法。
同时，保持及时沟通和协调，确保整个钻井过程的安全和高效进行。
卡钻的预防与处理（2篇）
卡钻的预防与处理卡钻是指在钻井作业过程中，钻杆在井眼中固卡住，无法继续下钻或回收的现象。
卡钻一旦发生，会导致作业停止、井口堵塞以及严重的经济损失。
预防卡钻的发生是非常重要的，下面将介绍一些预防和处理卡钻的方法。
一、卡钻的预防1.选用合适的钻井液体系：钻井液的质量和性能对于预防卡钻非常重要。
应根据不同地层条件和钻井目的选择合适的钻井液体系。
常用的钻井液包括水基钻井液、油基钻井液、泥浆密度等。
2.合理设计井眼参数：井眼的参数包括井径、井斜、井深等。
应根据井眼参数选择合适的钻具尺寸和钻井工艺，避免因井眼设计不合理导致的卡钻。
3.合理布置井斜段和水平井段：井斜段和水平井段是卡钻的高发区，应采取合理的工艺和措施进行预防。
例如，在井斜段设置扶正器、减摩器等，使用平衡性良好的钻具。
4.控制钻井液性能：钻井液性能的控制对于防止卡钻非常重要。
应定期检查钻井液的密度、粘度、过滤失水等性能，并及时调整。
5.定期清理井眼：定期清理井眼内的杂物和碎屑，避免井眼堵塞和钻具卡钻。
6.安全操控钻具：钻具的安全操控对预防卡钻非常关键。
应掌握正确的钻具操作技巧，避免钻具因操纵不当而卡住。
7.合理控制钻井参数：钻井参数的合理控制对预防卡钻非常重要。
应合理控制转速、压力、循环量等参数，避免超过钻具的承载能力。
二、卡钻的处理1.确认卡钻原因：发生卡钻后，首先要确认卡钻的原因。
可能的原因包括井眼塌陷、井壁不稳定、钻井液性能不合适等。
只有确定了问题的根本原因，才能采取正确的解决措施。
2.调整钻井参数：钻井参数的调整是处理卡钻的常用方法之一。
可以适当降低转速、循环量，增加钻井液密度等，从而使钻具得到解脱。
3.应用卡钻工具：卡钻工具是处理卡钻的专用工具，包括钳子、抓握器等。
可以根据卡钻的具体情况选择合适的工具，进行抓握、夹取等操作。
4.借助压力调控：可以通过控制钻井液的压力变化，从而产生推力或拉力，帮助解除钻具的卡钻。
5.使用化学溶剂：可以使用一些特殊的化学溶剂，在井内进行溶解和清理，从而解除钻具的卡钻。
石油钻井工程中的常见问题及解决方法
石油钻井工程中的常见问题及解决方法石油钻井工程作为石油行业的核心环节之一，是从地下开发石油资源的主要手段之一。
然而，在实际操作中，钻井工程常常会遇到各种问题，这些问题一旦发生将对钻井进程和生产效率产生不利影响。
本文将针对石油钻井工程中常见的问题进行探讨，并提供相应的解决方法。
一、钻头磨损钻头磨损是钻井工程中最常见的问题之一，主要是由于地质层的硬度和钻井液对钻头的冲刷磨损所致。
钻头的磨损将导致钻头寿命的缩短，进而造成频繁更换钻头，增加钻井成本。
解决方法：1. 选用合适的钻头材料和硬度，根据地质条件和井深合理选择。
2. 控制冲洗液中的磨料颗粒大小，减少对钻头的冲刷磨损。
3. 加强钻头的刃部硬化处理，提高钻头的耐磨性能。
二、井眼塌陷井眼塌陷是指井眼壁在钻探过程中由于地层压力过大或者井眼壁稳定能力不足，导致井眼壁发生塌陷。
井眼塌陷将导致钻具卡住或丧失井眼稳定性，严重影响钻井进程和安全生产。
解决方法：1. 合理确定井眼直径和套管尺寸，应根据地质情况和井深合理选择。
2. 控制井斜角度和旋转速度，减少井眼墙的应力集中。
3. 使用井壁稳定剂或者泥浆添加剂，提高井眼墙的稳定性。
三、漏失循环漏失循环是指钻井液在钻井过程中通过裂隙或井壁渗漏至地层中，导致钻井液的流失。
漏失循环不仅会造成钻井液的浪费，还可能引起地层工程灾害和环境问题。
解决方法：1. 采用低渗透性、高粘度的钻井液，减少钻井液的渗漏。
2. 钻探井眼前，进行钢管套管或水泥固井，加强井壁的封堵能力。
3. 在井眼渗漏的位置进行窜污操作，修补漏失点。
四、井眼窜漏井眼窜漏是指井眼周围地层中高压流体通过井眼壁裂隙的渗漏进入井筒中，导致油气井井眼液面下降或者井筒内漏失。
井眼窜漏将影响油气采收率和钻探安全。
解决方法：1. 加大套管尺寸，增加井眼周围地层的抗压能力。
2. 合理设计水泥浆配方，确保水泥浆的质量和固化时间。
3. 进行良好的固井施工，确保井眼壁的封堵性能。
五、顶钻问题顶钻问题是指在钻井过程中，井底物料的顶钻和卡钻现象，导致钻具无法正常回收或者时产生钻具卡住的现象。
卡钻的预防与钻井队处理应急预案
卡钻的预防与钻井队处理应急预案卡钻是指井下工具或设备卡住井眼或井壁，影响钻井进度甚至造成事故的情况。
卡钻不仅会导致生产延误和损失，还可能引发井下环境污染和安全事故，给钻井队带来重大影响。
因此，钻井队在钻井作业中应该重视卡钻的预防和处理，制定相应的应急预案，提前做好准备，确保钻井作业的安全和顺利进行。
首先，钻井队应该加强对卡钻的预防工作。
在进行钻井作业前，应认真分析井位地质情况、井眼尺寸、井筒条件等因素，合理选择钻井工艺和钻具，避免使用过大或过小的井下工具，避免造成卡钻的风险。
另外，钻井队在检查和维护井下设备时，要定期检查井下工具的磨损情况、性能状态，及时更换损坏的工具，确保井下设备的正常运转。
还应注意井下循环泵的工作状态，保持井眼清洁，避免井下井壁崩塌导致卡钻。
在实际操作中，一旦发生卡钻情况，钻井队应按照应急预案的要求，迅速采取相应措施进行处理。
首先要立即暂停钻井作业，停止钻头旋转和井下泵注，避免进一步恶化情况。
然后要通过井下测井工具或录井工具确认卡钻位置和原因，分析卡钻原因，进行相应的处置。
对于简单的卡钻情况，可以通过使用排卡工具或调整循环泵参数进行解除；对于复杂的卡钻情况，需要考虑采用其他方式，如冲洗、放水、下球等方式来处理。
同时，钻井队应做好现场安全防护措施，保障井下人员和设备的安全。
总之，卡钻是钻井过程中常见的问题，钻井队应该高度重视卡钻的预防和处理工作，制定完善的应急预案，提高应急处置能力，确保钻井作业的安全和顺利进行。
只有做好卡钻的预防工作和应急处理准备，才能有效降低卡钻事故的发生率，保障钻井队员和设备的安全。
石油钻井卡钻处理方法
石油钻井卡钻处理方法石油钻井中的卡钻是指钻头或钻杆在井孔中遇到障碍物而无法继续前进的情况。
以下是一些常见的石油钻井卡钻处理方法：冲击法（Jarring）：使用专门设计的卡钻解决工具，如卡钻锤（jarring tool）或卡钻器具（jars），通过施加冲击力来解除卡钻。
冲击法利用钻杆上的弹簧或液压装置来施加冲击，破坏卡钻的黏附或摩擦力，使其释放。
旋转法（Rotation）：通过旋转钻杆和钻头来解除卡钻。
持续的旋转运动可以减少钻头或钻杆与井壁之间的摩擦，并有助于摆脱卡钻。
液压冲洗法（Hydraulic Jetting）：通过高压液体射流冲洗，将井孔中的杂质或黏附物清除，以解除卡钻。
这种方法可以在一定程度上减小钻头或钻杆与井壁之间的摩擦力。
钻井液改性（Mud Conditioning）：改变钻井液的性质，如调整粘度、密度或添加特殊化学剂，以减少卡钻的可能性。
这可以改善钻井液在井孔中的润滑性能，降低卡钻风险。
钻具抽出法（Fishing）：使用专门的钻具抽出工具，如渔具（fishing tools），来回收或解除卡钻的钻头或钻杆。
渔具可以通过机械或磨蚀等方式与卡钻物体进行连接，并施加牵引力来解除卡钻。
辅助工具法（Auxiliary Tools）：根据具体情况，使用辅助工具来解除卡钻。
例如，使用钻井垫（drill pipe bumper sub）来缓冲冲击力，使用旋转导管（rotary steerable tools）来提高钻头的操控性能等。
这些方法的选择和实施需要根据具体的卡钻情况、井孔特性和钻井设备的可用性来决定。
在进行卡钻处理时，需要注意安全操作，并遵循相关的钻井规程和操作指南。
浅析卡钻原因及处理方法
浅析卡钻原因及处理方法卡钻是指钻机在钻进钻井过程中突然停滞不前，不能继续钻进的现象。
卡钻可能是由于多种原因引起的，包括地层问题、钻井液问题、钻具问题、操作问题等等。
本文将从这几个方面进行分析，并提供处理方法。
一、地层问题1.地层塌陷：在钻井过程中，遇到脆弱或松散地层时，地层容易发生塌陷，导致钻头无法继续向下钻进。
处理方法是使用防塌剂加强地层稳定性，或使用齿轮钻头代替钻头。
2.地层井壁坍塌：当遇到地层井壁坍塌时，会导致井眼直径变小，钻头被卡住无法继续向下钻进。
处理方法是使用齿轮钻头代替钻头，增加井眼直径。
3.丧失循环：地层中可能会出现气体、油层或水层，当这些物质进入井眼时，会导致丧失钻井液循环，降低钻井液对井眼的支撑作用，使钻头卡住。
处理方法是增加钻井液循环速度，合理调整钻井液配方。
二、钻井液问题1.钻井液粘度过大：钻井液粘度过大会导致钻井液进入井眼困难，不能将钻屑顺利带出井口，造成钻头卡钻。
处理方法是减少钻井液中的聚合物含量或添加降低粘度的剂型。
2.钻井液密度过小：钻井液密度过小会导致井压不足，造成钻头卡钻。
处理方法是增加钻井液密度，提高井内压力。
3.钻井液中固相物含量过高：过高的固相物含量会导致钻屑在井眼中积聚，形成堵塞，使钻头卡钻。
处理方法是通过合理调整钻井液中的固相物含量，或使用钻井液处理设备进行处理。
三、钻具问题1.钻头损坏：钻头在钻进过程中可能会遇到较硬的地层或其他障碍物，导致钻头损坏，无法继续钻进。
处理方法是更换损坏的钻头。
2.钻杆堵塞：钻杆在钻进过程中可能会被钻屑、泥浆等物质堵塞，造成钻头无法下钻。
处理方法是清理堵塞物，保持钻杆畅通。
四、操作问题1.钻进速度过快：过快的钻进速度会导致钻屑不能及时被带出井眼，堆积在井底或井眼中，造成钻头卡钻。
处理方法是减慢钻进速度，控制好钻进参数。
2.钻杆扭转力不足：钻杆扭转力不足会导致钻进速度过慢，使钻头无法顺利进入地层。
处理方法是增加钻杆扭转力，提高钻进效率。
卡钻事故原因分析及处理
卡钻事故原因分析及处理卡钻事故是指在钻井作业中出现卡钻现象，即钻杆或其他工具卡住无法继续下入或提出井口的情况。
卡钻事故可能导致生产停工、设备损坏甚至人员伤亡，因此对卡钻事故的原因进行分析并采取相应的处理措施非常重要。
卡钻事故的原因主要包括以下几个方面：1.井壁失稳：井壁的稳定性是钻井作业的重要条件之一，如果井壁不稳定，容易造成井壁塌方、孔壁开裂等问题，导致钻杆卡钻。
井壁失稳的原因可能包括地质条件不好、井眼不足、地层水压过高等。
2.井筒过窄：当井筒直径过小时，钻杆容易卡在井筒内无法移动。
井筒过窄的原因可能包括工程设计不当、沉积物、钻屑等杂质堆积在井筒中等。
3.钻杆弯曲或损坏：钻杆的弯曲或损坏会导致其无法顺利下入或提出井口，从而造成卡钻事故。
钻杆弯曲或损坏的原因可能包括操作不当、材料质量不良、工作环境复杂等。
4.钻井液性能不好：钻井液的性能直接影响钻井作业的顺利进行，如果钻井液的流变性能不好，容易造成钻屑无法快速排除，从而导致钻杆卡钻。
钻井液性能不好的原因可能包括配方不当、浓度过高或过低、污染等。
5.井口操作不当：井口操作不当可能导致钻杆卡钻。
例如，钻杆下入或出井时速度过快、钻杆与井壁摩擦等。
针对卡钻事故的处理措施可以根据具体情况进行，但一般可以遵循以下几个原则：1.综合分析：针对卡钻事故，需要综合分析具体原因，了解作业环节、操作过程以及工作条件等因素，找出造成卡钻的主要原因。
2.紧急处理：一旦发生卡钻事故，需要立即停止钻井作业，采取紧急措施，保护钻杆和井眼不受更多损害。
同时保证人员安全，做好事故现场的救援和处理工作。
3.采取措施解除卡钻：根据具体情况，可以采取不同的措施来解除卡钻。
例如，可以使用钻杆打击、旋转、拉伸或振动等方法来解除卡钻；也可以使用卸重器、撤框器等专业工具来解除卡钻。
4.防止再次发生：事故处理完毕后，需要对钻井作业的各个环节进行全面检查和分析，找出事故发生的根本原因。
并采取相应的措施，包括加强工艺管理、提高作业操作标准、改进工作设备等，从而防止类似事故再次发生。
石油钻井常见的卡钻原因及处理对策
石油钻井常见的卡钻原因及处理对策石油钻井过程中常常会遇到卡钻的问题，其原因可以分为机械原因、地质原因和操作原因等多种因素。
为了解决卡钻问题，需要采取相应的对策。
一、机械原因1.钻具的弯曲和损坏：在钻井过程中，钻具可能会因为弯曲过大或者损坏而无法正常工作，导致卡钻。
解决办法是使用强度更高的钻具和增加钻具更换的频率。
2.钻铤的结构不合理：钻铤如果设计不合理，容易堵塞或卡住。
解决办法是优化设计，增加排污能力，减少堵塞的可能性。
3.钻具的柔性不足：如果钻具的柔性不足，容易在弯曲的地层中卡住。
解决办法是使用具有足够柔性的钻具，以便更好地应对地层的变化。
二、地质原因1.钻井液失控：地层中的高压井水可能会导致钻井液失控，使钻井液无法正常循环，导致卡钻。
解决办法是加强钻井液的监控，确保钻井液循环的稳定。
2.地层塌陷：地层存在结构松散或井眼稳定性差的情况下，容易发生地层塌陷，导致卡钻。
解决办法是通过叠加合适的套管来增强井身稳定性，保持井眼的完整性。
3.地层裂缝和断层：地层裂缝和断层可能会造成钻具卡钻。
解决办法是综合地震资料和地层分析，提前预判地层的裂缝和断层分布，做好设计，防范卡钻的发生。
三、操作原因1.钻探过程中的操作失误：操作人员的错误操作可能会导致卡钻，例如钻时速度过快，导致钻铤卡入地层中。
解决办法是加强培训，提高操作人员的技术水平，确保操作的规范性和准确性。
2.钻井液性能不佳：钻井液的性能不佳，如固相含量过高或粘度过大，容易导致卡钻。
解决办法是优化钻井液的配方和性能，确保钻井液的流动性和润滑性。
3.钻具和井筒之间的间隙过小：钻具和井筒之间的间隙过小，容易导致固体颗粒堆积或者钻具卡住。
解决办法是通过选择合适的套管和井眼直径，确保钻具和井筒之间有足够的间隙，减少卡钻的风险。
综上所述，石油钻井过程中卡钻问题的解决需要采取综合的对策。
在钻具的选择和设计上，应提高钻具的强度和柔性，优化钻铤的结构；在地质方面，应通过地震资料和地层分析提前预判地层情况，设计合理的井身结构；在操作上，加强培训，提高操作人员的技术水平，确保操作的规范性和准确性；在钻井液的使用上，要优化钻井液的配方和性能，确保其流动性和润滑性。
各种卡钻原因现象及措施
各种卡钻原因现象及措施卡钻是指机械装置在工作中出现所谓的卡住状态，无法正常运转的现象。
卡钻的出现往往会导致工作效率的降低甚至设备的损坏，因此需要及时采取措施解决。
下面将介绍一些常见的卡钻原因、现象及处理措施。
一、卡钻的原因：1.设备故障：设备本身存在隐患、磨损或损坏等问题，导致卡钻现象的发生。
2.物料问题：物料过大或不符合规范，导致堵塞或卡住设备。
3.操纵不当：操作人员不熟悉或没有按照正确的程序操作设备，导致设备卡钻。
4.环境影响：工作环境的温度、湿度等因素可能导致设备运作不稳定，引起卡钻现象。
二、卡钻的现象：1.设备无法启动：按下启动按钮或操作开关后，设备无法启动或启动后立即停止。
2.异常声音：设备工作时出现异常的声音，如噪音、杂音等。
3.设备振动：设备在工作过程中产生异常的振动，不稳定或晃动。
4.运转困难：设备在工作中转动不灵活或行程受限，难以正常运转。
三、处理措施：1.预防措施：-定期保养维护：定期对设备进行保养和维护，及时更换老化磨损的零部件。
-严格操作规程：培训操作人员，确保他们按照正确的程序操作设备，避免不必要的卡钻现象发生。
-选择合适物料：根据设备的规格和要求选择适合的物料，避免物料过大或不符合规范导致的卡钻问题。
-良好的工作环境：保证设备工作环境的温度、湿度等条件符合要求，避免环境影响设备正常运行。
2.处理方法：-紧急停机：如果设备出现卡钻问题，立即停止设备运转，避免进一步损坏。
-清理物料：检查设备是否被堵塞物料卡住，及时清理杂物，解决卡钻问题。
-检查设备状况：检查设备是否有损坏部件或磨损现象，及时更换或修复。
-调整工作参数：根据设备的工作要求和实际情况，适当调整工作参数，改善设备的运行状态，解决卡钻问题。
总之，卡钻是常见的机械故障，可能导致设备故障甚至事故发生。
为了保证设备的稳定运行和生产效率，我们需要重视卡钻问题，并采取相应的预防措施和处理方法。
只有做好设备的维护保养、培训操作人员、选择合适的物料和良好的工作环境，以及及时清理物料、检查设备状况和调整工作参数等措施，才能最大程度地避免和解决卡钻问题，确保设备的正常运行。
石油钻井常见的卡钻原因及处理对策要点
常见卡钻原因和处理对策粘吸卡钻粘吸卡钻也叫压差卡钻是钻井过程中最常见的卡钻事故。
最容易卡住的是钻铤，由于钻柱失去了活动的自由，卡点可能逐渐上移。
一、粘吸卡钻的原因井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的因在原因，因为大多数钻井液是固、液两相流体，其中的固相颗粒吸附在井壁上就形成了滤饼。
有人认为滤饼是由于钻井液的滤失造成的，没有滤失量就不会有滤饼，基于这种思维，他们总认为钻井液在砂岩中的滤失量大，才会形成滤饼。
其实不然，在裸眼井段内，泥页岩也有滤饼，而且要比砂岩井段的滤饼厚得多。
这是因为滤饼的形成有三种原因：第一是吸附，钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩泥岩都有这种特性。
第二是沉积，钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎等于零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。
泥岩井段的井径要比砂岩井段的井径大得多，沉积作用更为显著，所以泥岩井段容易形成厚滤饼。
第三是滤失作用，它加速了钻井液中因相颗粒在渗透性岩层表面的沉积。
同时我们也注意到，泥岩也有滤失性，而且是亲水物质，可以被水浸润，只要是水基钻井液，即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。
由于泥岩含有大量的微细裂纹，这些微细裂纹有些是地层应力造成的，有些是在钻头破碎岩石时造成的，一旦泥岩表面被水浸润之后，在这些微细裂纹中形成一层吸附膜，可以发生有效的分裂作用，降低泥岩的坚固度而使其破碎脱落，所以泥岩井段井径大多大于钻头直径。
但在泥岩相对稳定之后由于水的浸润，泥岩表面的分子、原子或离子表现出极性，具有未平衡的自由的一部分力场，这部分力场的方向指向钻井液，能够吸附钻井液中的大量带异性电荷的粒子。
在吸附平衡建立之前，吸附物在钻井液中的浓度逐渐变小，而在泥岩表面上的浓度逐渐加大。
如果增大钻井液中某些粒子的浓度，也就增大它们在单位时间内吸附到泥岩表面的数目，这是一个累积的过程。
加之，又在钻井液液柱压力和钻柱旋转动力的作用下，吸附层的一部分水分被挤回钻井液中，井壁上就形成了一层比较厚的成分比较复杂的滤饼，这些滤饼的性能比砂岩井段的滤饼更差。
各种卡钻原因、现象、及措施
粘吸卡钻的原因、特征、预防及处理泥包卡钻的原因、特征、预防及处理缩径卡钻的原因、特征、预防及处理落物卡钻的原因、特征、预防及处理卡钻事故的解卡方法活动钻具解卡1）循环钻井液的同时配合活动钻具，卡钻不严重时可以得到解决；（2）沉砂卡钻或井塌卡钻不能上提钻具，避免卡的更死，可以下放和旋转钻具，设法开泵循环，用倒划眼的方法慢慢上提解卡；（3）对键槽、缩径或泥包卡钻起钻遇卡时，可提到原悬重后猛放钻，不可猛力上提，防止卡的更死；（4）下钻遇阻、压得过大而卡钻时，用较大的力量上提解卡；对于压差卡钻，可以采取猛提猛放和转动钻具的方法使较轻的粘附卡钻解脱。
浴井解卡在活动钻具不能解卡时，可以向井内泡油、盐水、泡酸或采用清水循环等方式，泡松粘稠的泥饼，降低粘滞系数，减少与钻具的接触面积，减少压差，从而活动解卡。
震击器解卡1）在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性等易卡地层，可在钻杆与钻铤之间接上震击器，一旦遇卡，可立即下击或上击解卡。
（2）起钻中遇卡，如缩径、键槽等引起的卡钻经活动不能解卡时，可以在卡点处倒开钻具，再接下震击器，对扣后，下击解卡。
然后循环洗井，上提钻具，如果还卡，可以转动钻具倒划眼轻轻上提。
（3）下钻过程中遇阻，未能及时发现而卡钻，或较轻的粘附卡钻时，可使用上击器上击解卡。
倒扣套铣解卡1）遇到严重的卡钻时，用以上方法不能解除也不能循环时，现场常用倒扣、套铣的方法来取出井内全部或部分钻具。
（2）倒扣是使转盘倒转，将井内正扣钻杆倒出。
每次能倒出的钻杆数量取决于井内被卡钻具螺纹松紧是否一致。
希望从卡点处倒开。
（3）对卡点以下的钻具要下套铣筒将钻具外面（钻具与井壁的环形空间）的岩屑或落物碎屑等铣掉，然后再倒出钻具。
费时很长。
爆炸倒扣、套铣（1）首先测出卡点位置，然后用电缆将导爆索从钻具内送到卡点以上第一个接头螺纹处，在导爆索中部对准接头的同时，将钻具卡点以上的全部重力提起，并给钻具施加一定的倒扣力矩，点燃导爆索使其爆炸。
卡钻的预防与处理
卡钻的预防与处理卡钻是指在井下钻井作业中，钻头或其他工具卡在钢管内的一种故障。
卡钻不仅会造成钻井作业延误，还可能造成严重事故，甚至伤亡。
因此，预防和处理卡钻是非常重要的钻井安全措施。
下面将从预防和处理两个方面进行详细阐述。
一、预防卡钻：1. 设计合理的钻井方案：在钻井设计过程中，应根据地层情况和钻井要求，制定合理的钻井方案。
钻井方案包括井眼尺寸、井眼稳定性、钻井液性能等，合理的钻井方案能够降低卡钻的风险。
2. 选择合适的钻井工具：选用适当的钻具和钻头，能够提高钻井效率并减少卡钻的发生。
对于需要钻取较长井段的井，应选择合适的承力钻杆来增加钻具的稳定性。
3. 增强井眼稳定性：在设计井眼尺寸和选用钻井液时，应考虑地层的稳定性，采取措施防止井壁塌陷和井眼不稳定。
如可选择钻井液添加剂来增加钻井液的黏度，提高井壁稳定性。
4. 加强钻井液循环管理：钻井液的循环管理对于预防卡钻非常重要。
必须定期检查钻井液性能，维持循环系统的正常工作。
及时处理井液污染，清除井底的固体颗粒和废弃物，确保钻井液的清洁度和性能稳定。
5. 进行定期井眼快速检测：在钻井过程中，定期进行井眼快速检测，对可能卡钻的地层或井段进行及时识别和处理。
如发现地层可能属于卡钻地层，可采取加大钻进速度、降低钻井液黏度等措施。
二、处理卡钻：1. 及时识别和确认卡钻现象：通过钻井仪器监测、钻井液循环情况等，及时发现卡钻的现象，并能准确判断卡钻的原因和位置。
2. 采取适当的解卡方法：根据卡钻的原因和位置，选择合适的解卡方法。
常用的解卡方法包括冲砂、旋削、冲击等。
在进行解卡操作时，必须根据具体情况，采取安全可靠的解卡方法。
3. 加强现场指挥和协调：卡钻发生时，现场指挥人员必须迅速组织应急处置工作，与井下作业人员密切配合，制定解卡方案，加强沟通与协调。
同时，根据需要及时与公司总部或专家进行沟通，并根据具体情况做出相应的调整。
4. 安全设备的使用与检测：在处理卡钻过程中，必须使用安全设备，如防喷器、安全防护装置等。
各种卡钻的特征及措施
各种卡钻的特征及措施卡钻是指在进行钻井作业时，由于地层复杂、钻井液性质不合适、井斜过大等原因造成钻头在井壁或井筒中扭转或卡住。
卡钻不仅会导致钻井作业暂停，还会造成严重的经济损失和安全事故。
下面将介绍几种常见的卡钻特征及相应的措施。
1.机械卡钻：机械卡钻是由于钻具损坏、卡具磨损、井筒不洁净等原因造成的。
特征包括钻具突然阻塞、转速忽然降低、输出功率下降等。
应采取的措施包括：-定期检查钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具；-使用切削液清洁井筒，减少卡具的磨损；-定期检查井筒尺寸，调整钻具尺寸和形状，以适应不同井段。
2.动力卡钻：动力卡钻是由于牵引力不足、动力装置故障或井斜过大等原因造成的。
特征包括牵引力不稳定、钻具卡住无法前进等。
应采取的措施包括：-提前预测井斜度和井深，合理选择钻头类型；-检查钻具运行情况，确保动力装置正常；-根据需要调整牵引力，保证钻具稳定运行。
3.化学卡钻：化学卡钻是由于钻井液性质不合适、地层加剧破碎或溶解等原因造成的。
特征包括钻速下降、液位突然上升、钻井液粘度增加等。
应采取的措施包括：-选择合适的钻井液配方，调整钻井液性质，降低粘度；-及时清理井底，避免地层碎屑或溶解物等堵塞钻具；-根据地层情况调整钻速，避免湿陷等不稳定地层。
4.火卡钻：火卡钻是由于钻头与地层摩擦产生高温引起的。
特征包括钻速下降、钻井液温度异常升高、石头突然起火等。
应采取的措施包括：-使用合适的钻井液冷却钻具和井底；-定期检查井底温度，防止温度过高导致火灾；-如遇到石头起火，立即停止钻井作业，并采取措施灭火。
5.输送卡钻：输送卡钻是由于井筒过窄、裸眼井段不平滑、钻具弯曲等原因造成的。
特征包括钻具无法自由进出井筒、拉不出井筒等。
应采取的措施包括：-定期检查井筒尺寸，及时磨平或改造井筒；-使用合适的钻具尺寸，避免过大或过小；-注意钻井过程中的阻力变化，避免钻具卡住。
综上所述，钻井作业中的卡钻问题可能涉及机械、动力、化学、火灾、输送等方面。
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常见卡钻原因和处理对策粘吸卡钻粘吸卡钻也叫压差卡钻是钻井过程中最常见的卡钻事故。
最容易卡住的是钻铤，由于钻柱失去了活动的自由，卡点可能逐渐上移。
一、粘吸卡钻的原因井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的因在原因，因为大多数钻井液是固、液两相流体，其中的固相颗粒吸附在井壁上就形成了滤饼。
有人认为滤饼是由于钻井液的滤失造成的，没有滤失量就不会有滤饼，基于这种思维，他们总认为钻井液在砂岩中的滤失量大，才会形成滤饼。
其实不然，在裸眼井段内，泥页岩也有滤饼，而且要比砂岩井段的滤饼厚得多。
这是因为滤饼的形成有三种原因：第一是吸附，钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩泥岩都有这种特性。
第二是沉积，钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎等于零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。
泥岩井段的井径要比砂岩井段的井径大得多，沉积作用更为显著，所以泥岩井段容易形成厚滤饼。
第三是滤失作用，它加速了钻井液中因相颗粒在渗透性岩层表面的沉积。
同时我们也注意到，泥岩也有滤失性，而且是亲水物质，可以被水浸润，只要是水基钻井液，即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。
由于泥岩含有大量的微细裂纹，这些微细裂纹有些是地层应力造成的，有些是在钻头破碎岩石时造成的，一旦泥岩表面被水浸润之后，在这些微细裂纹中形成一层吸附膜，可以发生有效的分裂作用，降低泥岩的坚固度而使其破碎脱落，所以泥岩井段井径大多大于钻头直径。
但在泥岩相对稳定之后由于水的浸润，泥岩表面的分子、原子或离子表现出极性，具有未平衡的自由的一部分力场，这部分力场的方向指向钻井液，能够吸附钻井液中的大量带异性电荷的粒子。
在吸附平衡建立之前，吸附物在钻井液中的浓度逐渐变小，而在泥岩表面上的浓度逐渐加大。
如果增大钻井液中某些粒子的浓度，也就增大它们在单位时间内吸附到泥岩表面的数目，这是一个累积的过程。
加之，又在钻井液液柱压力和钻柱旋转动力的作用下，吸附层的一部分水分被挤回钻井液中，井壁上就形成了一层比较厚的成分比较复杂的滤饼，这些滤饼的性能比砂岩井段的滤饼更差。
由此我们可以得出结论，只要滤饼存在，就有粘吸卡钻的可能，砂岩井段可以粘钻，泥岩井段也可以粘钻，不过泥岩井段的井径往往是不规则的，和钻柱的接触面积比较少，所以卡钻的机会比较少一些。
地层孔隙压力和钻井液液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。
在同一裸眼井段中，地层孔隙压力梯度不会是统一的，而钻井液液柱压力总是要平衡该井段中的最高地层孔隙压力，对那些地层压力梯度相对低的地层必然会形成一个正压差。
当钻柱被井壁滤饼粘吸之后，紧靠井壁一边钻柱的一侧所受的是通过滤饼传来的地层孔隙压力，另一侧所受的是钻井液液柱压力，如果后者大于前者，即有正压差存在，可把钻柱压向井壁，进一步缩小吸附面之间的间隙，增强了吸附力，并进一步扩大了钻柱与井壁的接触面积。
钻柱在静止时，由于任何井都有一定的斜度，钻柱因其自身重量所产生的水平分力而压向井壁的下侧，驱走了中间的隔离层，使钻柱与滤饼之间的距离缩小，当缩小到二者之间的极性分子互相起作用的范围内时，便发生的吸附作用，这就是发生粘吸卡钻的主要原因。
二、粘吸卡钻的预防1、使用中性钻井液，或阳离子体系钻井液；2、目前使用的水基钻井液，绝大部分是阴离子体系钻井液，这种钻井液随着井斜的增加或钻井液密度的提高，粘吸卡钻的可能性越来越大，最好的办法就是不让钻柱静止；3、对于阴离子体系的钻井液来说，要求有好的润滑性、较小的滤失量、适当的粘度和切力，必要时加入润滑济以减少滤饼的摩阻系数；4、搞好固控工作，把无用的固相尽量清除干净；5、尽可能做到近平衡压力钻进；6、使用合理的钻柱结构，总的思路是增加支撑点，减少接触面；7、直井粘卡后为了防止卡点上移最好将钻柱总重量的三分之二下压，减少钻柱与井壁滤饼的接触面积，斜井则不能压，因为下部钻具靠井壁下限，越压越死；8、指重表必须灵敏可靠，以防做出错误的判断；9、要保持良好的井身质量；10、在钻柱中带上随钻震击器，因为在粘卡发生的最初阶段，震击解卡是很有效的。
三、粘吸卡钻的处理1、强力活动：粘吸卡钻随着时间的延长会越来越严重，所以在发生粘吸卡钻的初期阶段，就应在设备和钻柱的安全负荷内用最大的力量进行活动。
2、震击解卡：如果钻柱上带有随钻震击器，应立即启动震击器上击或者下击，以求解卡，这比单纯的上提下压的力量要集中，见效也快得多。
若没有随钻震击器，应先测卡点位置，用爆破松扣法从卡点以上把钻具倒开，然后选择适当的震击器下钻对扣后震击以求解卡。
如果震击不能解卡，可用注解卡剂边浸泡边震击，其效果会更好。
3、降压解卡法：即泥浆液柱压力和地层孔隙压力之差别。
坍塌卡钻坍塌卡钻是井壁失稳造成的，是卡钻事故中性质最为恶劣的一种事故。
因为处理这种事故的工序最复杂，耗费时间最多，处理风险最大，甚至有全井或部分井眼报废的可能，所以在钻井施工过程中应尽量避免这种事故的发生。
地层坍塌的原因：1、地质方面的原因A、原始地层应力的存在。
我们知道，地壳是在不断运动的，在不同的部位形成不同的构造应力（挤压、拉伸、剪切），当这些构造应力超过岩石本身的强度时，便产生断裂而释放能量。
但当这些构造应力的聚集尚未达到足以使岩石破裂的强度时，它是以潜能的方式储存在岩石之中，当遇到适当的条件时，就会表现出来。
此时，地层中任何一点的岩石都受到来自各个方向的应力作用。
当地层被钻穿之后，钻井液液柱压力代替了被钻掉的岩石所提供的原始应力，当钻井液液柱压力不能平衡地层的侧向压力时，裸露地层就向井眼内剥落或坍塌。
B、地层的构造状态。
处于水平位置的地层其稳定性较好，但由于构造运动，发生局部的或区域的断裂、褶皱、滑动和崩塌、上升或下降，使得本来水平的沉积岩变得错综复杂起来，大多数地层都保持一定的倾角，随着倾角的增大，地层的稳定性变差，60度左右的倾角稳定性最差。
C、岩石本身的性质。
沉积岩中最常见的是泥页岩、砂岩、砾岩、石灰岩等。
由于沉积环境、矿物组分、埋藏时间、胶结程度、压实程度不同而各具特性。
钻井过程中易坍塌的地层有：未胶结或胶结不好的砂岩、砾岩、砂砾岩；破碎的凝灰岩、玄武岩；节理发育的泥页岩；断层形成的破碎带；未成岩的地层，如煤层、流砂层等。
2、物理化学方面的原因：钻井多是在沉积岩中进行的，而沉积岩中70%以上是泥页岩。
泥页岩都是亲水物质，不同的泥页岩其水化程度及吸水后的表现有很大的不同，泥页岩吸水后，强度直线下降，这是泥页岩井段坍塌的主要原因。
3、工艺方面的原因：地层的性质及应力的存在是客观事实，不可改变。
所以人们只能从工艺方面采取措施防止地层坍塌，如果对坍塌层的性质认识不清，工艺方面采取的措施不当，也会导致坍塌的发生。
例如：钻井液液柱压力不能平衡地层压力；井斜的影响；钻具组合的影响；泥浆液面下降的影响等。
井壁坍塌的征兆：A、在钻进过程中发生坍塌：如果是轻微的坍塌，则使泥浆性能不稳定，密度、黏度、切力、特别是含砂量要升高，返出岩屑增多，可以发现许多棱角分明的片状岩屑。
如果坍塌层是正钻地层，则钻进困难，泵压上升，转盘扭矩增大，钻头提起后，泵压正常，但钻头放不到井底。
如果坍塌层在上边，则泵压升高，钻头提离井底后，泵压不降，且上提下放都的阻力，甚至井口泥浆返出流减少或不返泥浆。
B、起钻时发生井塌：正常情况下，起钻时是不会发生井塌的，但在发生井漏后，或在起钻过程中未灌泥浆或少灌泥浆，则随时有发生井塌的可能。
井塌发生后，上提遇卡，下放遇阻，而且阻力越来越大，钻具可以转动，但扭矩增加，开泵泵压上升，悬重下降，井口流量减少甚至不返泥浆，停泵后有回压。
起钻时钻杆内返喷泥浆。
C、下钻发生井塌：井塌发生后，由于泥浆的悬浮作用，塌落的岩屑没有集中，下钻时可能不遇阻，但井口不返钻井液，或者钻杆内返喷泥浆。
如果塌落的岩屑集中，则下钻遇阻，当钻头未进入塌层之前，开泵泵压正常，当钻头进入塌层之后，则泵压升高，悬重下降，井口反出量减少或不返泥浆，但钻头一提离塌层，则一切恢复正常。
向下划眼时，虽然阻力不大，但泵压忽大忽小，有时会突然升高，悬重也随之下降，井口返量也呈现忽大忽小的状态，有时甚至不返泥浆。
从返出的岩屑中可发现带棱角的岩块和经长期研磨而失去棱角的岩屑。
D、划眼情况不同：如果是缩径造成的遇阻，经一次划眼即恢复正常，如果是坍塌造成的则划眼时经常蹩泵、别钻，钻头提起后放不到原来的位置，甚至越划越浅。
搞得不好，还会划出一个新眼。
井壁坍塌的预防：A、采取适当的工艺措施：设计合理的井身结构。
表层套管应封掉上部的松软地层，因为这些地层容易坍塌，对钻井液液柱压力的反应最敏感；要用套管封隔已知的漏层。
因为钻遇这些地层，往往是钻井液有进无出，必然引起上部地层的大段坍塌；在同一裸眼井段内不能让喷、漏层并存。
因为在这种情况下，防喷则漏，防漏则喷，无论喷、漏，都会引起地层坍塌。
B、要尽量减少套管鞋下口袋长度，因为较长的口袋是下部岩屑的储藏所，同时也容易引起水泥环脱落。
C、调整泥浆性能使其适应所钻地层：对于未胶结的砾石层、砂层，应使钻井液有适当的密度和较高的黏度和切力；对于不稳定的裂缝发育的泥页岩、煤层、泥煤混层，应使钻井液有较高的密度和适当的黏度、切力和较小的失水量，这样，一方面减少或防止地层的坍塌，另一方面也可以把坍塌的岩块携带到地面，防止岩屑沉淀堆集成砂桥；要控制钻井液的PH值在9左右，可以减弱高碱性对泥页岩的强水化作用；采用钻井液内混油的办法，如混入原油、柴油、白油等，因为泥页岩都是亲水的，而非亲油的，混入油类后会降低黏土的吸附力，因而可以抑制泥页岩因亲水而膨胀；适当提高钻井液的矿化度，使之与泥页岩中的水矿化度相当或稍高，减少渗透压，降低井壁处泥页岩的含水量和孔隙压力，使泥页岩强度增加；促进有得于泥页岩稳定的离子交换作用，泥页岩中的Na离子是引起黏土水化的主要根源，如果在钻井液中加入钾、Ca等离子，与泥页岩中的Na离子进行交换，就可以有效的降低泥页岩的膨胀压。
D、保持钻井液液柱压力：起钻时连续灌浆，保持井内液面不降；停式或测井时应有专人观察井口，即时往井内灌泥浆；钻柱或套管柱下部装有回压阀时要定时向管柱内灌浆，防止回压阀挤坏，而使泥浆倒流，把井壁抽塌；如果管柱内外压力不平衡，停泵后立管有回压，不能放回水，也不能接方钻杆接单根，因为这样会使环空泥浆倒流，致使环空液柱压力降低。
E、减少压力激动：控制起钻速度，特别是钻头泥泡或扶正器泥泡的情况下，上提钻柱时，井口液面不降或外溢，通俗叫法“拔活塞”，这是很危险的，应立即停止起钻，接方钻杆开泵循环钻井液，消除泥泡，如果消除不了，应该边循环边起，待起出小井径段后，再正常起钻；下钻后或钻方钻杆后不宜开泵过猛，排量应由小到大，待泵压正常后，再进行下步动作，复杂井、深井等应分段循环。
F、要有意识地保护薄弱地层：对于结构薄弱或有裂缝的地层，钻进时要控制循环压力，起下钻通过这些地层时要严格控制速度，减少对地层的外力干扰。