奥宇体系现浇全钢大模板安全施工操作规程

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大模板和大板施工安全技术操作规程范本

大模板和大板施工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障大模板和大板施工施工过程中的安全，预防事故的发生，保护施工人员的生命财产安全，适应我国大模板和大板施工发展的需要，根据相关法律法规和标准，制定本规程。

第二条本规程适用于大模板和大板施工项目的施工单位、监理单位和施工人员。

第三条大模板和大板施工安全技术操作规程是各级管理机构和施工单位安全、生产、质量管理的依据，施工单位必须严格按照本规程的要求组织实施。

第四条大模板和大板施工应以安全第一的原则，严格遵守法律法规和标准，妥善安排施工工序，落实好防护措施，确保施工过程中安全可靠。

第五条大模板和大板施工涉及的工程技术应当符合国家和行业的相关规定，且待施工单位具备相应的施工许可证才能进行施工。

第六条施工单位应当根据施工实际情况编制详细的施工方案，并严格按照施工方案进行施工，不得擅自修改或者违规施工。

第七条大模板和大板施工过程中，施工单位应当加强对施工人员的安全教育培训，增强他们的安全意识和防范意识。

第二章施工前的准备工作第八条施工单位在进行大模板和大板施工前，应当制定详细的施工方案，明确施工任务、户外装修材料、施工工艺和安全要求等内容。

第九条施工单位应当提前进行场地踏勘，了解施工场地的地质情况、环境条件等，制定相应的施工方案。

第十条施工单位应当根据设计要求，选择符合标准的大模板和大板设备，并组织专门的人员对设备进行检查和试验，确保设备的质量和性能符合要求。

第十一条施工单位应当组织施工人员进行必要的技术培训，熟悉操作规程和安全注意事项，掌握相关的施工技术和操作技能。

第十二条施工单位应当按照施工方案的要求，对施工现场进行安全排查和隐患整改，消除施工现场的安全隐患。

第十三条施工单位应当组织专门的安全人员，负责施工现场的安全管理工作，监督施工人员的安全操作，及时发现和处理施工过程中的安全问题。

第三章施工期间的安全操作第十四条施工单位应当按照施工方案要求的顺序和要求进行施工，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工过程中的安全。

大模板和大板施工安全技术操作规程

大模板和大板施工安全技术操作规程一、总则为了保障大模板和大板施工的安全，保护工人的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。

二、施工前准备1. 进行施工前的安全技术交底，明确工作任务和施工要求。

2. 检查施工现场，确保搭建大模板和大板的基础和支撑结构稳固可靠。

3. 检查大模板和大板的材质和焊接情况，必要时进行修补或更换。

三、搭建大模板和大板的操作要求1. 搭建大模板和大板前，要保证施工现场整洁无障碍，并设置警示标志。

2. 搭建大模板和大板的工人必须持有相关证书，经过培训，并佩戴好安全防护用具。

3. 进行大模板和大板的拆卸时，要先解除拆卸部位的负荷，防止突然掉落造成伤害。

4. 大模板和大板的拆卸过程中，操作人员要站在安全的位置上进行操作，并使用专用工具进行解体。

四、大模板和大板的安全操作要点1. 大模板和大板的组装过程中，必须按照设计要求进行，严禁随意拼装。

2. 大模板和大板在使用过程中，要经常检查结构的稳定性，如发现问题及时修复。

3. 大模板和大板在使用过程中，要合理设置支撑点和施工通道，确保人员的通行和逃生通道畅通。

4. 大模板和大板的移动过程中，要采取适当的方式，如吊装、推拉等，严禁使用脚手架等不安全的方法。

五、大模板和大板的风险防控措施1. 保持大模板和大板的表面干燥清洁，防止滑倒。

2. 在搭建和拆卸大模板和大板时，要设置警戒线，防止未经授权的人员进入作业区域。

3. 防止大模板和大板的漏电和火灾事故，严格按照电气和防火安全规定进行操作。

4. 在搭建和拆卸大模板和大板时，要确保材料的稳定性，防止材料滑落造成伤害。

5. 随时关注天气变化，遇到大风、恶劣天气等情况时，立即停止施工，撤离人员。

六、责任分工和安全管理1. 项目经理负责制定和落实大模板和大板施工安全技术操作规程，并指定安全员负责监督实施。

2. 搭建大模板和大板的工作由具备相应资质和经验的专业人员负责。

若发现施工中存在安全隐患，应立即停工。

中建体系现浇全大模板安全操作规程

中建模板体系现浇全大模板安全操作规程一、总则：1、大钢模板是高层建筑结构施工中重要的建筑装备之一，其形体较大，重量较重，需借助起重设备，并需多人配合操作，因此模板工程在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。

为保证大模板在结构施工过程正确安全地使用，现总结几年来模板工程施工的经验，制定本操作规程，并作为建筑施工过程安全操作规程的一部分，要严格执行。

2、模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建标[1992]5号文相关要求。

二、基本规定：1、针对本工程模板施工的特点，施工单位要编制模板安全施工组织计划，并对各相关部门和人员进行安全技术交底，切实做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

2、组织施工前，认真阅读了解本安全规程主要内容和国家相关标准规范。

3、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝体强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合墙体混凝体强度不得小于1.2MPA之规定。

（常温）4、当安装外挂架时，支撑点处的混凝体抗压强度不小于7.5MPA。

5、组织混凝体墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4KN/m2。

6、墙体及其它结筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5KM/m2。

7、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。

8、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。

三、施工现场使用大模板安全管理规定1、模板施工停放要求：1）模板及部件运抵现场后要按照施工总平面图分区堆放，墙模在地面停放前，应按配模设计平面图明确的斜撑位置、数量，装齐全部斜撑，并根据模板自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位，现场不得随意变更斜撑位置和减少用量。

2）堆放大模板的场地应平整、坚实、有排水措施。

模板应放在通长的垫木上，两块大模板应面对面码放，长期停放的大模应将模板连接成整体，并在两端设置支撑；3）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施一般不得在楼层上停放大模板；4）当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的模板应与结构楼层的钢筋拉接牢固。

现浇整体式模板工程安全技术操作规程

现浇整体式模板工程安全技术操作规程1. 前言1.1 目的为了保障现浇整体式模板工程工作的安全性，规范施工操作流程，降低人员伤害和物质损失，特制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于现浇整体式模板工程所有工作人员和相关责任人。

2. 建设前期准备工作2.1 工程资料审查施工前需进行工程资料审查，确保施工方案符合相关法律法规和技术要求，并保证项目建设时安全可靠。

2.2 施工期间检查施工过程中需要严格按照相关标准要求进行检查、测试，如混凝土强度试验、安全检查等，以确保施工质量的合格性，同时要保证施工人员的安全。

## 3. 模板的安全使用3.1 上模板：在模板施工前，应对模板进行全面检查，确认模板外观完好无损，检查模板连接是否良好，确保工程建设安全。

上模板前需清理模板和工作面，防止模板断裂或破碎。

3.2 横向模板的支撑：在上安装横向模板后，需对模板进行水平调整，以确保模板的水平度达到要求，同时进行稳定支撑以防倾斜。

3.3 支撑模板：支撑模板必须符合模板安全规定，并确保支撑点稳定可靠，防止支撑点变形，对模板造成破坏或安全事故。

模板使用过程中需注意在模板周围设置高强度的可靠固定点。

3.4 拆除模板：在拆除模板时需先松开模板连接点，进行拆卸，防止模板损坏。

拆卸重层模板时需采用合理的支撑和卸力方案，以防止模板损坏或人员伤亡。

4. 预防施工现场事故4.1 施工前人员培训施工前需对所有施工人员进行安全技术培训和实操演练，保证人员具备安全技术管理和安全技术操作知识，增强安全意识和安全防护能力。

4.2 施工现场标识在施工现场需进行标识，设立安全防护标志和警示牌，告知施工人员相关安全事项，并提供应急疏散指示。

4.3 安全设备使用在施工过程中，所有工人必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等，以保障施工人员的人身安全。

5. 施工后安全管理5.1 施工后清理整理施工完成后，首先进行清理整理工序，包括现场杂乱物品清理、卫生设施的污染清理等，防止产生二次伤害或人员安全问题。

现浇混凝土工程施工安全操作规程范文

现浇混凝土工程施工安全操作规程范文一、总则1. 为保障施工人员的安全，减少工程事故的发生，确保施工进度和质量，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于现浇混凝土工程的施工过程中，涉及的安全操作，包括施工方案编制、设备准备、施工组织、施工过程、施工人员的安全教育与培训等方面的内容。

3. 所有施工人员必须严格按照本规程的要求进行操作，对违反规程造成的后果负有相应的责任。

二、施工方案编制1. 施工单位在开始施工前必须制定详细的施工方案，并向有关部门进行报批。

2. 施工方案应明确工程任务、施工工序、施工要点、安全措施等内容，确保施工过程中安全、稳定、高质量地进行。

3. 施工方案必须由具备相应资质的专业技术人员编制，确保其合理性和可行性。

三、设备准备1. 施工前必须对所使用的设备进行检查和维修，确保其正常运行。

如发现异常，应及时进行修理或更换。

2. 施工现场周边应设置明显的安全警示标志，包括施工区域划定、禁止入内标示牌等，以提醒行人与车辆注意安全。

四、施工组织1. 施工前必须成立专门的施工组织小组，并制定详细的工作计划，明确各个工序的任务和时间要求。

2. 严格控制施工现场的人员数量，人员进出必须进行登记，确保安全人员的及时掌握。

3. 施工人员必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，同时严禁饮酒、吸烟等违反安全规定的行为。

五、施工过程1. 所有施工人员必须经过相关安全培训并持相关证件上岗才能进行施工作业。

2. 施工现场必须有齐全的消防设施，如灭火器、灭火器箱等，并定期进行维护和检查。

3. 施工现场必须严禁乱堆放材料，确保施工道路畅通。

4. 搅拌机等设备操作前必须检查其安全保护装置是否完好，并进行试运行。

5. 施工现场必须进行标明警示标识，包括禁止站立标识、禁止越过标识等，以提醒施工人员注意安全。

六、施工人员的安全教育与培训1. 施工单位必须按照国家有关规定，对施工人员进行安全教育与培训，并出具相关证明文件。

现浇全钢大模板安全施工操作规程

现浇全钢大模板施工一．准备工作：1.了解模板工程施工组织计划。

2.掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。

3.按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。

4.按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。

5.合理安装支腿及操作台支架（俗称挑架）：✧支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。

✧大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。

✧操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。

✧踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。

✧操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。

6.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距～600 mm。

支腿调整至倾角700～750（应符合施工地自稳角的要求）。

模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。

二．支模阶段：1.弹出模板就位安装线及控制线。

墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。

2.做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。

3.安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。

4.先放阴角模，后支大模板。

按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。

5.安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。

穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。

6.采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- 40×3、 PVC- 38×2套管，以利外挂架钩栓通过。

浇注工(钢)安全操作规程

浇注工（钢）安全操作规程浇注工是建筑施工中负责将混凝土浇注至模板中的工种，工作环境复杂，安全问题是非常重要的。

为了保障浇注工（钢）的生命安全和身体健康，制定一套完善的安全操作规程是必要的。

本文将从浇注工作前、浇注过程中、浇注后三个方面，阐述浇注工（钢）的安全操作规程。

一、浇注工作前的安全操作规程1. 检查施工现场：浇注工在开展工作之前，首先要对施工现场进行检查，确保施工场地平整、无杂物、无明显破损，保证安全施工条件满足。

2. 装备检查：浇注工应仔细检查使用的浇注工具和设备，如搅拌机、输送泵、闸门、注射枪等，确保工具和设备的安全性能良好。

3. 装配和使用个人防护装备：浇注工应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，保障自身的安全。

二、浇注过程中的安全操作规程1. 混凝土浇注前的准备：在进行混凝土浇注之前，必须先确保模板的稳固和防滑，浇注过程中的尺寸、位置和施工顺序必须严格按照设计要求进行。

2. 安全用水：浇注工在进行混凝土浇注时，需要经常使用水稀释和保持混凝土的适当湿度，但切忌用水过量，以免导致模板失稳或滑倒。

3. 控制浇注速度：浇注工在控制浇注速度时要注意根据混凝土的流动性和模板支撑情况，避免过快或过慢导致混凝土流失或阻塞。

4. 防止混凝土硬化：浇注工需要及时清理混凝土浇注过程中可能残留的混凝土，防止混凝土硬化堵塞设备或损坏模板。

5. 浇注工具保养：浇注工必须定期对使用的工具设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。

三、浇注工作后的安全操作规程1. 工具和设备的归位：浇注工在完成工作后，要将所使用的工具和设备按照规定的位置归位并保管好，避免安全隐患。

2. 工地清理：浇注工要对浇注施工现场进行清理，清除可能存在的杂物、碎片和残留物，保持工地整洁、干净。

3. 报告安全问题：浇注工发现工作过程中的安全问题，应及时向负责人或相关人员报告，以便及时采取措施解决。

4. 做好事故预防和应急准备：浇注工要学习和掌握相关的安全知识和应急救援常识，合理规划施工过程中的应急预案和逃生通道，以便在突发情况下能够迅速做出正确的应对。

大模板、大板施工操作规程

大模板、大板施工操作规程一、施工前的准备工作1、准备施工所需材料：水泥、石膏板、木板等；2、检查施工用具工作是否正常：电钻、木工锯、刨子等；3、准备施工区域：清理施工现场、保持无障碍物和干燥的条件；4、制定施工计划和安全措施。

二、施工操作规程1、测量墙面尺寸：根据所需的尺寸和纵横分割线，在墙面进行标线并测量尺寸，确认大小与设计一致。

2、定位：根据墙面的尺寸进行铺设定位，并进行调整，确保尺寸和位置精确无误。

3、切割材料：根据所需尺寸，使用电动工具进行切割石膏板、木板等材料。

在切割材料时要注意安全，避免造成身体损伤和材料损坏。

4、固定材料：在定位好的位置上，使用电钻或手动工具，将木板或石膏板固定在墙面上。

在固定时要留意板块之间的缝隙，缝隙需要均匀分布，大小相等。

5、填充接头：将木板或石膏板的接头填充慢干胶或其他填料，确保填充均匀无松动。

6、粘贴膜材料：对板材表面进行涂胶处理，待干燥粘贴超薄膜材料，避免纹理翘曲现象出现。

7、修整处理：使用电动工具，将板面的凹凸不平处修剪平整，确保整体美观。

8、画线：使用卷尺或其它测量工具，对板材表面上需要划线的部分进行准确定位，并进行绘画。

9、油漆处理：按照设计完成墙面的油漆喷涂等处理，其中需要注意墙面表面的平整度和无灰尘、污渍、污痕等。

三、操作安全措施1、穿戴安全防护服和手套，避免招致防护装备不足造成的危险。

2、使用电动工具时，需要进行安全检查，保证使用时工具安全可靠并接地良好；在使用过程中，要注意操作方法，不得随意将工具放在身体上，以避免危险事件的发生。

3、在固定材料时要使用可靠的设备，以确保材料固定牢固，不易松动，从而保证建筑物的稳定性和牢固程度。

4、施工过程中要注意防火，禁止在现场吸烟或使用明火灯火，防止发生火灾。

如发生火灾，应立即报警，并尽可能消防救援。

5、在施工完毕后，需要对工程现场进行彻底清理，将危险物品等统一处理并妥善存放，从而保障工作人员的人身安全。

大模板施工操作规程

大模板施工操作规程（一）大模板和预制构件的存放一、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

二、各种类型大模板，应按设计制造。

每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护拦杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

出厂前应认真检查，必须符合安全要求。

三、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳成为70~80度，下部应垫通长木方。

长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。

存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

四、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

五、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。

插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

六、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

七、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。

内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

（二）大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩、和安装售货员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

三、大模板安装时，应先内后外对号就位。

单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

大模板和大板施工安全技术操作规程

大模板和大板施工安全技术操作规程第一节大模板和预制构件的存放一、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

二、各种类型大模板，应按设计制造。

每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

三、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70°-80°，下部应垫通长木方。

长期存放的大模板，应用拉杆连接、绑牢。

存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

四、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

五、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。

插放架的高度应为构件高度的 2/3以上，上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

六、现场搭设的插放架，立杆埋人地下应不少于 500mm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

七、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。

内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

第二节大模板安装和拆除一、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

二、模板安装和拆除时，指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。

起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。

严禁操作人员随模板起落。

三、大模板安装时，应先内后外对号就位。

单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。

双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。

未就位固定前不得摘钩。

四、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

大模板和大板施工安全技术操作规程

大模板和大板施工安全技术操作规程一、前言随着大型工程的建设不断推进，大模板和大板已经成为了常用的建筑施工设备。

然而，这类设备施工过程中存在着一定的风险，一旦发生意外事故，将会给人们的生命财产带来严重的损失。

因此，为保障人员的生命安全和工程质量，必须建立严格的大模板和大板施工安全技术操作规程。

二、大模板和大板施工的特点大模板和大板是仅次于大型机械设备的施工设备，其安全特点主要包含以下几个方面：1.大模板和大板的整体尺寸较大，搬运和安装不易，要求使用特殊的起重设备进行搬运和安装；2.大模板和大板的重量大，所需的支撑结构和承载力较高，要求施工人员对支撑结构和承载力的计算准确并采用合适的支撑措施；3.大模板和大板的结构复杂，需要施工人员对其结构进行深入了解，提前进行试验验证，尽可能避免出现结构错误和构件间断裂的情况。

三、大模板和大板施工安全技术操作规程1.施工前准备（1）施工前，要对施工现场进行认真分析和测试。

对工程结构、土壤承载力和地下障碍物等进行评估，并清理施工现场，确保施工安全。

（2）对大模板和大板进行计算和检验，确定其支撑措施、施工工序和用具选用等，以保证大模板和大板的安全性。

（3）制定可行的施工方案，对施工中的安全事项进行预警和风险评估。

制定应急预案，确保施工人员的安全。

2.大模板和大板使用安全（1）在使用大模板和大板之前，要进行检查和测试，防止出现过程中的失控情况和结构错误。

对模板和大板进行检查和维护，及时发现和解决问题。

（2）要合理设置支撑和附着系统，确保大模板和大板的稳定，及时解决出现的问题，消除隐患。

（3）在安装大模板和大板时，要采取逐块逐层逐步推进的方法，防止施工中出现失控或倾斜现象。

（4）多次检查和评估大模板和大板使用的稳定性和承载力，确保其符合安全标准。

3.施工过程中的安全（1）在搭设大模板和大板时需要采取正确的技术方法，保证支撑力道逐步增加，防止发生坍塌事故。

（2）在施工过程中，建立和完善管控机制，确保施工人员严格遵守工艺流程和规程。

大模板和大板施工安全技术操作规程模版

大模板和大板施工安全技术操作规程模版一、总则1. 本安全技术操作规程适用于大模板和大板施工作业，旨在保障施工人员的人身安全和设备安全。

2. 大模板和大板施工作业前，必须对施工区域进行安全检查，确保操作环境安全。

3. 施工人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可进行大模板和大板施工作业。

4. 操作人员必须遵守本安全技术操作规程的各项规定，严禁违反规程进行施工作业。

二、施工前的准备工作1. 在施工区域内设置明显的安全标志，并进行必要的隔离措施。

2. 对施工的大模板和大板进行检查，确保其完好无损、牢固可靠。

3. 检查施工所需的材料和设备，确保其符合规定标准，并具备所需的性能要求。

4. 检查施工区域的地基及基础条件，确保其能够承受大模板和大板施工作业的荷载要求。

5. 设计合理的施工工序，确定合理的作业顺序，确保作业的整体协调性和安全性。

三、施工操作规程1. 进行大模板和大板的组装前，必须先确保施工区域内没有人员滞留，并且其他施工设备已移出施工区域。

2. 所有大模板和大板的组装必须按照相关标准进行，严禁强行拼装或不当使用。

3. 在进行模板支撑时，必须确保支撑稳定可靠，避免坍塌和倒塌的风险。

4. 施工人员进行大模板和大板的安装时，必须根据设计要求进行，确保安装位置准确无误。

5. 大模板和大板的拆卸必须按照安全规定进行，严禁乱扔或不慎造成伤害。

6. 在进行大模板和大板的拆卸作业时，必须同时采取必要的防护措施，确保人身安全。

7. 施工现场必须保持整洁，对排水系统和通风系统进行良好的维护，防止发生事故。

四、安全防护要求1. 施工人员必须配戴符合要求的安全帽，并保持清洁，并正确佩戴相关防护设备，如安全鞋、护目镜、防护手套等。

2. 进行高空施工时，必须使用符合要求的安全绳、安全带等安全装置，并遵循正确使用方法。

3. 施工区域必须设置警示标志，警示标示必须明显可见，并确保在夜间亮度足够。

4. 施工区域必须进行必要的照明，并确保照明设备的正常工作。

大模板和大板施工安全技术操作规程（2篇）

大模板和大板施工安全技术操作规程第一章总则第一条为保证大模板和大板施工的安全，保护工人的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于大模板和大板施工过程中的安全操作。

第三条施工单位应严格执行本规程，加强安全生产管理，确保施工安全。

第四条本规程必须与规定的工作准备、工作安排、施工组织设计和质量控制等规程相一致。

第五条施工单位应根据施工实际情况编制施工技术操作规程，并于开工前向监理单位报送。

第六条在现场施工过程中，发现安全隐患或有可能造成人员伤亡和事故的情况，应立即采取措施制止，并报告有关负责人和监理单位。

第七条施工单位应对从事大模板和大板施工的工人进行安全培训，加强安全教育，提高工人的安全意识和技能水平。

第二章施工准备第八条施工单位应根据施工设计文件和工程量清单编制大模板和大板施工计划，并报监理单位备案。

第九条施工单位应按照施工计划编制施工图纸和施工方案，明确施工程序和安全措施，报监理单位审核。

第十条施工单位应按照施工图纸和施工方案采购所需的大模板和大板材料，并对材料进行质量检验。

第十一条施工单位应组织施工人员进行技术交底，使每个工人都明确自己的工作任务和施工要求。

第十二条施工单位应设立施工现场临时办公室，明确施工人员的工作组织和责任分工，并配备必要的安全、防护设施和器具。

第十三条施工单位应编制现场施工计划和施工安全管理规划，并向监理单位报送。

第十四条施工单位应对施工现场进行临时围护，确保施工现场的安全和秩序。

第十五条施工单位应按照安全技术操作规程对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

第十六条施工单位应根据施工现场周围的环境和交通情况制定交通和路面管理方案，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的交通畅通和安全。

第三章施工操作第十七条施工单位应按照施工图纸和施工方案进行大模板和大板的安装和调整，严禁在设备外可以不下人梁和板。

第十八条施工单位应对大模板和大板安装过程中的安全操作进行技术交底，确保每个工人都清楚操作要点和注意事项。

现浇混凝土工程施工安全操作规程

现浇混凝土工程施工安全操作规程第一章总则第一条为了保证现浇混凝土工程施工的安全，防止事故的发生，确保施工人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有现浇混凝土工程的施工过程中，包括混凝土搅拌、运输、浇注和养护等环节。

第三条施工单位应根据具体工程情况，制定详细的施工方案，并将安全操作规程以书面形式通知施工人员。

第四条施工过程中应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行施工，并且有专人负责施工现场的协调和监督。

第五条施工单位应提供必要的安全防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。

第二章施工前准备第六条施工单位应在施工现场设置明显的警示标志，公示施工单位和施工现场负责人的联系方式。

第七条施工前应进行详细的现场勘察，确定施工区域的地质和地基状况，并进行合理的施工方案设计。

第八条按照混凝土工程的具体要求，合理设置施工现场的进出口，并确保通道的畅通和安全。

第九条施工现场应具备必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，保证施工人员的安全。

第十条在施工现场应设立安全管理岗位，负责监督安全操作，发现问题及时采取措施，防止事故的发生。

第三章搅拌与运输第十一条搅拌站应具备相关的生产许可证和质量检测报告，保证混凝土的质量。

第十二条搅拌车的驾驶员应具备合格的驾驶证和相关的安全培训证书，保证安全驾驶。

第十三条搅拌车的装载不得超过额定载重量，并且应平稳行驶，避免急刹车和急转弯。

第十四条搅拌车在运输过程中，应保持车辆稳定，防止混凝土的溅出和泄漏。

第十五条搅拌车到达施工现场后，应选择合适的位置进行卸料，保证卸料过程中的安全。

第四章浇注与养护第十六条浇注前应对模板和支撑结构进行检查，确保其稳定和安全。

第十七条浇注过程中，应有专人负责协调和指挥，保证各工序之间的协调和连贯。

第十八条浇注现场应设置安全隔离措施，保持现场的整洁和无障碍。

第十九条浇注时应注意混凝土的均匀性和流动性，及时排除混凝土中的气泡和杂质。

奥宇体系现浇全钢大模板安全施工操作规程

奥宇体系现浇全钢大模板施工操作规程一．准备工作：1.了解模板工程施工组织计划。

2.熟悉《奥宇体系现浇全钢大模板安全操作规程》。

3.掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。

4.按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。

5.按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。

6.合理安装支腿及操作台支架（俗称挑架）：✧支腿位臵应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。

✧大模板端头支腿安装位臵应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。

✧操作台支架位臵依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。

✧踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。

✧操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。

7.模板应面对面放臵，中间留出人行操作通道，间距～600 mm。

支腿调整至倾角700～750（应符合施工地自稳角的要求）。

模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。

二．支模阶段：1.弹出模板就位安装线及控制线。

墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。

2.做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。

3.安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。

4.先放阴角模，后支大模板。

按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。

5.安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。

穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。

6.采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- 40×3、 PVC-38×2套管，以利外挂架钩栓通过。

大模板施工安全操作规程

大模板施工安全操作规程一、一般要求1、本规定使用于混凝土现浇板墙结构，采用工具式大模板施工的工程（以下简称大模板施工）。

大模板的类型包括金属大模板中平模和角模，标准层用的模板和异型模板，以及非标准层所用的金属和木制大模板。

2、除严格遵守本规程大安全生产有关规定外，其吊装部分、钢筋混凝土部分，脚手架等应遵守各自的安技规程，同时还应遵守下列各项。

3、各种类型的大模板的设计和制作，应保证其自身的稳定性。

使用前应认真检查，合格后方可使用。

4、大模板的附属设施必须齐全，每块大模板的操作平台宽度要满足浇灌混凝土时的需要，要有上下梯道的护身栏杆，以及存放小型工具和工具箱二、大模板存放、安装和拆除1、大模板运输装卸及安装就位，应遵守起重工安技规程中构件运输与就位的有关事项。

2、大模板存放场地必须平整、夯实，不得存放在坑洼不平的地方或松土、冻土上。

3、大模板、避板、楼板要分区堆放，不得混合堆放。

每和区域要保持一定的距离，防止吊运时撞击倾倒，并考虑到使用次序，力争按号就位。

4、大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使大模板面往后倾斜75°~80°。

5、凡两块以上大模板存放时，应尽量采取板面对板面的存放在施工层的楼板上，以防大模板因风吹或撞击而倾倒伤人。

凡独板存放，必须要可靠的安全措施。

6、没有操作平台的大模板，包括木制大模板，要存放在专用的堆放架内或者卧倒平放，不得靠在其它模板和楼板上，防止下脚脱落倾倒或压倒其它模板。

异型和独腿的大模板在存放时必须加固稳定。

7、大模板安装时，必须做到随吊随安装，一道墙使用两块模板时，必须同时调直校正，不得单独随就位随调直，以防倾倒。

8、大模板安装就位或拆除时，吊车司机与安装人员应密切配合，做到“三稳”，即“稳起、稳落、稳安装”，防止模板大幅度摇摆碰人或碰坏其他模板。

两台吊车对称吊装时，臂杆应保持一定距离，防止回臂碰撞。

9、大模板在安装拆除时，起重指挥、挂钩人员必须在安全可靠的地方，严禁随大模板起吊。

现浇整体式模板工程安全技术操作规程

现浇整体式模板工程安全技术操作规程1)一般模板工程的施工必须按专项施工方案和规定的作业程序进行,模板未固定牢靠前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆掉模板。

2)结构复杂的以及特别的模板工程,安装、拆掉应严格按照专项施工组织制定进行,严禁任意变动。

3)模板在载荷作用下,应具有必要的强度、刚度和稳定性。

并应确保结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。

模板接缝应严密不得漏浆,并应确保单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。

4)整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及其支撑时,应符合以下规定。

①下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行。

否则,下层楼板结构的支撑系统不能拆掉,同时上下支柱应在同一垂直线上。

②如采纳悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。

5)当层间高度大于5m时,假设采纳多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。

6)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

7)采纳分节脱模时,模底的支点应按制定要求设置。

8)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合以下规定。

①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。

②安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板制定的吊点位置绑扎。

9)组合钢模板采用预拼装用整体吊装方法时,应注意以下几点。

①拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应确定吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。

②安装整块立柱模板时,不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。

10)模板支撑高处作业安全技术操作规程。

①支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马登操作。

②支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。

支设临时构筑物模板时,应搭设支架。

模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖没。

③在支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设置立人板,以便操作人员站立。

大模板和大板施工安全技术操作规程

大模板和大板施工安全技术操作规程一、总则1. 本规程是为了确保大模板和大板施工过程中的安全，保护工人的人身安全和财产安全而制定的。

二、施工前的准备2. 在进行大模板和大板施工之前，必须先进行必要的准备工作。

包括但不限于安全检查、设备检查、施工材料检查等。

3. 所有的施工设备必须经过合格的安全检查，并进行相应的维护和保养。

确保设备处于良好的工作状态。

4. 施工现场必须进行周边的环境检查，确保不存在危险物质和隐患，保障施工安全。

5. 所有参与大模板和大板施工的人员必须经过专业培训和资质认证，了解并熟悉施工操作规程。

三、施工过程中的安全措施6. 在进行大模板和大板的吊装和安装时，必须确保使用合适的起重设备，并由经过培训和持有相应证书的操作员操作。

7. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

并且必须划定明确的作业区域，禁止无关人员进入。

8. 在大模板和大板吊装过程中，必须按照预定的程序进行，严禁忽略任何步骤或使用不合适的方法，以免造成不可预测的事故。

9. 在模板和板材吊装和安装过程中，必须保持良好的沟通，严格执行指挥人员的指示，确保施工操作的顺利进行。

10. 施工现场必须保持整洁，严禁乱堆乱放施工材料和工具。

防止杂物滑倒或引发其他安全隐患。

四、施工结束后的清理和交接11. 施工结束后，必须对施工现场进行清理，清理掉所有的施工材料和工具，并妥善存放。

12. 施工现场必须进行交接，交接时必须核对工程完成情况、设备状态、工作人员安全等重要信息。

13. 交接过程中，必须记录下交接的相关信息，并由相关责任方确认签字。

五、事故应急处理14. 如果在施工过程中发生任何意外事故，必须立即采取紧急措施，并及时报告相关领导和监管部门。

15. 在处理事故时，必须确保人员的安全，防止进一步的伤害和损失。

16. 对事故原因进行调查和分析，并制定相应的预防和纠正措施，以防止类似事故再次发生。

六、附则17. 所有参与大模板和大板施工的人员必须严格执行本规程的要求，确保工作的安全性和高质量。

大模板和大板施工安全技术操作规程范文（二篇）

大模板和大板施工安全技术操作规程范文一、总则1.为了保障施工过程的安全，减少事故发生的可能性，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本施工安全技术操作规程。

2.本规程适用于大模板和大板施工的各个环节，包括施工准备、施工组织、材料管理、机械操作、现场安全等内容。

二、施工准备1.施工前应组织人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握相关安全知识和操作要点。

2.施工前要进行现场勘察和安全评估，确定施工的防护措施和安全预案。

3.施工前，检查模板和大板的质量和完整性，确保其满足施工要求。

三、施工组织1.制定施工方案，明确施工工序和任务，并编制施工进度表。

2.施工中严格遵守施工许可证的规定，不得擅自更改施工方案和施工方法。

3.施工现场设立专门的施工指挥部，统一指挥、协调和管理施工过程。

四、材料管理1.严格按照工程质量标准采购材料，并对材料进行检验和验收。

2.材料堆放要符合规范，不得妨碍施工作业和影响现场安全。

3.对于有毒、有害、易燃等危险材料，要按照相关规定储存、使用和处置。

五、机械操作1.机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械的操作原理和安全操作规程。

2.机械设备要定期检测和维护，确保其安全可靠。

3.机械操作时，要保持机械周围的通道畅通，防止有人靠近操作区域。

六、现场安全1.现场要设立安全警示标志，明确禁止、警告和指示标志的含义。

2.临时设施（如围挡、脚手架等）要牢固可靠，不得存在漏洞和松动现象。

3.施工现场要保持整洁有序，避免堆放杂物和易燃物。

4.施工现场要设立临时用电设施，保证电气设备的安全使用。

七、安全应急措施1.制定安全预案，明确各种应急情况下的处理措施和责任人。

2.进行安全演练，提高人员的应急反应能力。

3.配备必要的消防设备和急救设备，保证施工现场的安全。

八、安全检查和记录1.定期进行安全检查，及时发现和排除施工中存在的安全隐患。

2.对施工中的安全问题进行记录，及时整改，并对整改情况进行复查。

3.对施工中发生的事故进行调查和分析，总结经验教训。

现浇混凝土工程施工安全操作规程

现浇混凝土工程施工安全操作规程第一章总则第一条为保障现浇混凝土工程施工的安全，规范作业操作，确保工程质量和人员安全。

制定本操作规程。

第二章施工方案及安全措施第二条在开始混凝土浇筑工作前，必须编制详细的施工方案，并明确安全措施，包括操作人员的安全培训以及施工期间的安全警示标志等。

第三章施工现场的安全第三条施工现场必须设置明显的警示标志，并保持干净整洁。

所有的杂物、危险品等必须进行妥善安置，以防止事故发生。

第四章操作人员第四条任何参与混凝土浇筑工作的操作人员都必须经过相关岗位培训，并持有合法的操作证件。

第五章施工设备第五条混凝土浇筑所用的设备必须经过检验合格，并进行定期维护保养。

在使用过程中，要对设备进行监控和故障排除，确保施工过程的安全。

第六章施工材料第六条所使用的混凝土原材料必须符合相关标准，并经过检验合格。

在使用过程中，要遵守混凝土材料的储存、运输等相关规定，确保材料的质量和安全。

第七章浇筑操作第七条在进行现浇混凝土工程施工时，必须严格按照施工方案进行操作，并遵守相关安全规定。

在浇筑过程中，要保持通风良好，防止积水，防止施工人员滑倒等事故发生。

第八章施工安全检查第八条在施工过程中，要定期进行安全检查，发现问题及时整改。

同时，要建立健全事故报告和处理制度，及时记录和处理事故，以便进行后期的分析和总结。

第九章紧急处理第九条在发生意外事故时，要迅速采取紧急措施，并及时报警求助。

同时，要根据施工方案的要求，进行应急疏散和伤员救治。

第十章监督检查第十条有关部门要对现浇混凝土工程施工进行监督检查，并对存在的问题进行处理和整改。

对于违反安全规定的行为，将严肃追究相关人员的责任。

第十一章违规行为的处理第十一条对于故意违反安全规定、造成事故的行为，将依法追究相关人员的法律责任。

对于轻微违规的行为，将进行相应的警告和处罚。

第十二章附第十二条本规程自发布之日起执行，对于以前的施工也适用。

对于特殊情况，经有关部门批准，可以进行相应的调整和修改。