CW6163使用说明书

CW6163控制柜设计说明书

2、控制系统原理图
（1）主电路设计思想：
三相电源能通过闸刀开关QS，经断路器FU 给KM1、KM2、KM3、 KM4线圈送电，可使三台电动机运转，同时可以给电源指示灯通电，使它们发亮。
（2）控制电路

（3）、工作原理
合上闸刀开关QS后，指示灯HL1、HL2、HL3、HL4亮起。（1）启动时，对M2电动机，按下启动按钮SB2，KM2线圈通电，HL5
灯亮起，此时KM2主触头闭合M2电动机运转，KM2常开辅助触头闭合，形成自锁，KM2常闭辅助触头断开。HL4指示灯灭。对M1电动机，按下启动按钮SB5或SB6，KM1线圈通电，HL6灯亮起，KM2主触头闭合， M1电动机运转，KM1常开辅助触头闭合，形成自锁，KM1常闭辅助触头断开，HL4指示灯灭。对M3电动机当正转时按下启动按钮SB7，KM3 线圈通电，M3电动机正转，同时KM3常闭辅助触头断开，当反转时按下启动按钮SB8，KM4线圈通电，M3电动机反转，KM4常闭辅助触头断开。（2）停车时，对M1电动机按下SB3或SB4，KM1线圈通电，KM1主触头断开，M1电动机停止运转，KM1常开辅助触头断开，常闭辅助触头闭合。对M2电动机按下SB1，KM2线圈通电，KM2主触头断开，M2电动机停止运转，KM2常开辅助触头断开，常闭辅助触头闭合，HL4灯亮起。（3）过载时，当FR1、FR2断开时，M1、M2、M3电动机停止运转。
LA18 LA18 LA18
5A 红色 5A 绿色 5A 黑色
3 3 3
9 10
HL1、HL2、HL3 HL4、HL5、HL6
指示灯指示灯
AD51-25/20 AD51-25/20
25A 红色 25A 红色2，绿色 1

5.2 CW6163B型电气控制线路

2
KM3 15 K S B2
11
KM
KR1 u51 v52 w53 KM
M11 M12 M 13
KM4 K 21 23 KM
KM4 KM3 25 27 K
反转：KM; KM4
SB2:3-5-15-KM-8-4; 3-5-KM-27-K-4; 3-5-15-21-23-25-KM4-8-4
M1 3~
主电动机
零电压保护：中间继电器K
HL为电源指示灯； EL为机床照明灯，由开关SA2控制。实际的C6132改进很大，主要是加装了电磁制动。
C650卧式车床的电气控制线路 1．主电路特点：串电阻反接制动及点动调整。
~ 380V u11 v12 w13 E Q u21 v22 w23 FU2 w63 v62 u61
连锁:KM3、KM4的常闭触头。思考：交替按SB1和SB2能否实现正反转直接转换？
(3)反接制动电路
E u31 v32 w33 3 KM4 KM3 u41 v42 w43 K K SB2 KR1 u51 KM v52 w53 KM4 K 21 R KM KM3 23 KM4 25 K 27 SB4 SB1 5 13 K 7 KM4 KM3 BV2 15 17 BV1 KM3 4 8 11
FU1 u31 v32 w 33
M3- Q2；KR3；FU2。
KM2 KR2 u61 v62 KM3 w63 u71 v72 Q2 w73 KR3
M22 M23
M31 M32 M33
KM1 u41 v42 w43
KR1
M11 M12
M1 3~
M13
M21
M2 3~
M3 3~
主电动机
润滑电动机冷却泵电动机

CW6163使用说明书资料

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

CW6163系列普床改数控机床的PLC编程

目录引言 (4)第一章概述 (5)1.1 数控系统的简介 (5)1.1.1数控系统发展简史及趋势 (5)1.1.2数控（NC）阶段 (5)1.2.3计算机数控（CNC）阶段 (5)1.2 PLC简介 (6)1.2.1 PLC定义 (6)1.2.2PLC的结构与组成 (6)1.2.3PLC的工作原理 (6)1.3 PLC和NC的关系 (6)第二章CK6163数控机床的整体设计 (7)2.1 CK6163的总体结构介绍 (7)2.2数控机床的整体设计 (7)第三章数控系统选用 (8)3.1开环步进伺服系统： (8)3.2闭环数控系统： (8)3.3半闭环数控系统： (9)第四章数控机床强电控制 (10)4.1主轴电机的控制。

(10)4.2 变频器、变频电机： (11)4.3、润滑系统的控制 (13)4.3.1强电线路图 (13)4.3.2控制电路 (13)4.3.3润滑系统控制顺序方框图 (15)4.4、冷却电机控制 (15)4.5 . 刀台电机 (15)第五章数控机床的逻辑控制 (16)5.1 启动时PLC程序设计： (16)5.2、主轴的逻辑控制 (17)5.2.1、主轴变速过程如下： (17)5.2.2主轴速度控制S功能 (17)5.2.3.主轴正转、反转、停止功能 (17)5.3变频器的逻辑控制 (18)5.4刀台控制 (20)5.5润滑系统的PLC (22)5.5.1润滑系统的控制顺序简介 (22)5.5.2滑系统的故障监控 (22)5.5.3 润滑系统的PLC控制梯形图 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附件 (27)1CW6163系列普床改数控机床的PLC编程摘要本文主要是将传统的CW6163车床的电气控制系统改造成为数字控制的开环控制系统。

改造后的系统是以单片机系统为控制模块，以步进电机为驱动执行元件。

实现X轴和Z轴的两坐标联动以及对刀具的自动选取。

同时能够进行直线和圆弧的插补；工件在一次安装后，完成多道工序的加工，通过编写不同的程序完成各种较为复杂零件的加工。

CW6163B卧式车床操作规程

精心整理1.0开机前准备：1.1用钥匙打开电箱门，检查马达启动器QF1 QF2 QF3及空气开关QF8 QF9是否接通,检查各接线端子是否连接可靠.检查完毕锁好电箱门。

1.2关好前防护罩,皮带罩门,或卡盘防护罩。

注意: 按下急停按钮后机床内仍然带电,只有关闭总电源开关QF0机床内除总电源开关输入的接线端子L1,L2,L3带电外,均不带电。

如机床停止使用,为人身和设备安全需断开总电源开关QF0。

1.3凡是绝缘皮损坏的缆线，软线或导线都会产生电流泄漏和点击。

所以在接通电源之前，应进行检查。

1.4为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。

1.5 确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠的接到机床的PE端子。

1.6 接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。

1.7 应将油箱的油灌倒油标处。

在必要时应进行检查并进行检查并重新注油。

1.8 对个润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。

1.9 各个开关及操作手柄都应灵活，平滑好用，要检查它们的动作情况。

1.10 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其它安全防护用品。

1.11 刀具与刀架装卡尺寸应相适应。

1.12 过分的刀具磨损能够引起损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。

1.13 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。

1.14 机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序和通道畅通。

1.15工具或其它任何物品都不要放在主轴箱，刀架，防护罩上或相类似的位置上。

1.16 如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。

所以一定要注意中心孔的规格和角度。

1.17 对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。

1.18 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新导轨润滑油，不得用纱布或其它硬物磨刮机床。

注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。

CW6163卧式车床的数控化改造说明书11

毕业设计(论文)题目：CW6163型卧式车床的数控化改造总体设计及横向进给设计院（系）：专业：班级：学生姓名：导师姓名：职称：起止时间：摘要众所周知，制造业是国民经济的基础产业和支柱产业，是推动国家技术进步的力量。

我国制造业较落后，想要改变此现状就必须提高制造业装备水平，特别是机床的数控化率。

数控机床是属于高新技术集成的机电一体化机械加工设备，受到世界各工业发达国家的高度重视。

成为当今世界机械加工设备中最引人注目的产品，但其价格昂贵。

因此，普通车床的数控化改造成为热点。

本次设计是对普通车床CW6163的数控化改造。

在这个团队主要包括:主传动系统的改造、纵向进给系统的改造、横向进给系统的改造。

而我主要是针对横向进给系统进行机械改造。

这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练，提高了分析和解决工程技术问题的能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。

数控改造主要传动系统的机械改造。

由于对经济型数控机床的加工精度要求不高，为简化结构、降低成本。

通过控制横进给系统，保证改造后的车床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停等功能。

为实现机床所要求的传动效率，采用步进电机经联轴器再传动丝杠；为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。

关键词：车床数控改造联轴器滚珠丝杠AbstractAs we all know,manufacturing is the basic of economy industries and pillar industries,is the power to promote the progress of technological of the State.China's manufacturing industry has fallen behind，if we want to change this situation we must improve the level of equipment manufacturing industry,especially in CNC machine tools rate.High-tech CNC machine tools are integrated mechatronics mechanical processing equipment,the world's industrialized countries are highly valued of it.It has become the world's most remarkable mechanical processing equipment products,but the price is very expensive.Therefore,the lathe’s Transformation of NC has become a hot.This design is about the common Lathe CW6163transformation of NC.Main tasks are:the transformation of the main transmission system,the transformation of the vertical feeding system,horizontal feed system reform.While I was mainly aim at the lateral feeding system mechanical transformation.The graduation project on the design of the basic skills training has improved the analysis and the ability to solve engineering problems,and create a certain condition for general mechanical design.NC transformation is mainly a transformation of mechanical drive system. Because of the economy less precision CNC machining,it is order to simplify the structure and reduce costs.By controlling the cross-feed system,it ensures the modified lathe with positioning,linear interpolation,circular interpolation,and pause. Required for the realization of the transmission efficiency of machine tool,we should us a stepping motor drive and then screw through the coupling.To ensure a certain degree of driving accuracy and stability and minimize friction,a ball screw pair is needed.Screw wKeywords:lathe,NC Transformation,Coupling,Ball Scre引言 (1)1.绪论 (2)1.1数控机床优势概述 (3)1.1.1数控车床改造的意义 (3)1.1.2普通车床数控化改造的优点 (3)1.1.3数控化改造的内容 (5)1.2车床数控改造的现状与国内背景 (7)1.3车床数控改造的必要性与可行性 (9)2.车床数控改造的总体构思与技术方案 (10)2.1设计任务 (10)2.2总体方案的论证 (10)2.3总体改造方案的确定 (10)2.4机械部分的改造 (11)2.5横向进给系统设计与计算 (11)2.5.1横向进给系统计算 (11)2.5.2切削力计算 (11)2.6滚珠丝杠螺母副的设计、计算和选型 (12)2.6.1滚珠丝杠螺母副设计 (12)2.6.2计算进给牵引力 (12)2.6.3计算最大动载荷 (13)2.6.4滚珠丝杠螺母副的选型 (14)2.6.5传动效率的计算 (16)2.6.6刚度验算 (16)2.6.7稳定性校核 (16)2.6.8滚珠丝杠副间隙的消除 (18)2.7定滚珠丝杠副支承所用轴承类型和规格 (19)2.7.1选择轴承类型 (19)2.7.2确定轴承内径 (19)2.7.3选择轴承的规格代号 (19)2.7.4轴承所承受的最大轴向载荷 (19)2.7.5轴承的寿命验算 (20)2.8联轴器的选择 (21)2.9电机的选择与计算 (23)2.9.1等效转动惯量的计算 (23)2.9.2电机所需的转动力矩计算 (24)2.9.3步进电动机的选择 (28)2.10横向滚动直线导轨 (29)2.10.1滑动导轨的特点 (29)2.10.2动导轨的设计 (30)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)引言数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小，多变零件的加工问题，且能稳定产品的和、加工质量。

CW6163型车床使用维护规程Microsoft Office W

CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。

A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径×最大工件长度。

630×1500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹：公制（39种）1—240mm英制：（20种）14—1牙／英寸模数螺纹（45种）0.5—120mm6、刀架：1.最大行程：纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.1—24.3mm／r横向：0.05—12.15mm/r3.刀具截面尺寸：30×30mm4.中刀架回转角度：±907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：±10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。

（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。

必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。

（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。

Cw6163卧式车床电机控制电气原理图

Cw 6163 卧式车床电机控制电气原理图
1、主电路设计根据电气传动的要求，由接触器KM1、KM
2、KM3分别控制电动机M1、M2、M3的起动停止，由于三台电动机功率都不是很大，为了简化控制线路，我们
对三台电动机均采用直接启动方式。

如图1所示。

电动机
采用直接起动的一般界限，即“起动方式的选取不仅要考虑
电动机的容量（一般5kW以下的电动机用直接起动，10kW 以上的电动机用降压起动），还要考虑电网的容量。

不经常
起动的电动机可直接起动的容量为变压器容量的30%；经常起动的电动机可直接起动的容量为变压器容量的20%。

”尽管本案例主电动机功率略大于10kW，但超过不多，且其它两台电动机功率较小，为了简化控制线路，减少故障源和
故障概率，可以采用直接启动方式。

机床的三相电源由开
关Q引入。

主电动机M1的过载保护由两相热继电器KR1实现，它的短路保护可由机床所在电网系统中的前一级配
电箱中的熔断器充任。

冷却泵电动机M2的过载保护由热继电器KR2实现。

快速移动电动机M3由于是短时间工作，
不设置过载保护。

电动机M2、M3共同设置短路保护的熔
断器FU1。

图1主电路及控制线路设计。

CW6163车床电气控制系统设计说明书 (自动保存的)

CW6163车床电气控制系统设计说明书目录一、CW6163车床工艺概况▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1二、主电路、控制电路原理图设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪1三、元器件选择▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪3四、控制系统元件明细表▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪4五、电气控制系统布置图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪5六、电气控制系统接线图▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6七、总体方案设计▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪▪6一、CW6163车床工艺概况1、CW6163车床结构简介CW6163型普通车床可用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、滚花等加工，他主要由车身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板、丝杠和刀架等几部分组成，外形如图所示：CW6163型车床的外形车削加工的主运动是主轴通过卡盘或尖顶带动工件的旋转运动吧，由主轴电动机通过带传动传到主轴变速箱实现旋转。

车削加工一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀。

加工螺纹时，工件旋转速度与刀具的移动速度之间有严格的比例关系。

为此，溜板箱与主轴变速箱之间通过齿轮传动连接。

进给运动也由主轴电动机驱动，主轴电动机属长期工作制。

车床刀架的快速移动由一台单独的电动机拖动。

进行车削加工时，刀架的温度高，需要冷却液进行冷却。

为此，车床备有一台冷却泵电动机，为车削工件时输送冷却液，冷却泵电动机采用笼型异步电动机，属长期工作制。

2、电动机铭牌参数M1－主电动机：Y160M-4，11 kW，380V，23.0A，1460 r/min,使工件旋转。

M2－冷却泵电动机：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min,供给冷却液。

CW6163车程电气控制系统说明书

机电传动课程设计CW6163车床控制系统设计学院：机械与电子工程学院专业：机械工程及自动化姓名：张旺新学号：1020640220指导教师：余宏涛目录CW6163车床性能------------------------------3 机床结构特点-----------------------------------3 机床主要技术参数-------------------------------3 CW6163车床电气控制系统方案-----------------5 电动机的选择-----------------------------------5 电气控制系统线路图的设计----------------------6 电器元件的选择---------------------------------8 连接导线的选择---------------------------------12 电器元件布置图---------------------------------13 设计总结----------------------------------------14 参考文献----------------------------------------14CW6163车床性能CW6163系列卧式车床适用于加工各种钢材、铸铁和有色金属及中、小型金属工件。

机床功率大,刚性好，适用于强力或高速切削。

本机床主要用于车削各种工件的内圆、外圆、端面、以及公制、英制、模数和螺纹并可承担钻孔、镗孔等工艺。

机床主轴为变频无级调速，可实现不停车变速及变速范围宽，可适合粗、精加工工艺的需求。

床身采用树脂砂造型的高强度铸件，床身导轨经过超高频淬火处理和精密磨削，耐磨性和精度保持性好，承载能力强。

溜板箱内装有安全机构，防止因过载而对机床造成损坏，保证使用安全可靠。

该机床设有刀架纵、横向机动及快速运动手柄，操作灵活，宜人性好。

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CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。

A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径×最大工件长度。

630×1500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹：公制（39种）1—240mm英制：（20种）14—1牙／英寸模数螺纹（45种）0.5—120mm6、刀架：1.最大行程：纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.1—24.3mm／r横向：0.05—12.15mm/r3.刀具截面尺寸：30×30mm4.中刀架回转角度：±907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：±10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。

（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。

必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。

（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。

CW6163车床电气控制柜制作设计说明书

项目2 CW6163车床电气控制柜制作一、CW6163车床工艺概况1、CW6163车床结构简介2、电动机铭牌参数M1－主电动机：Y160M-4，11 kW，380V，23.0A，1460 r/min,使工件旋转。

M2－冷却泵电动机：JCB-22，0.15kW，380V，0.43A，2790 r/min,供给冷却液。

M3－快速移动电动机：Y90S-4，1.1kW，380V，2.8A，1400 r/min,使刀架快速移动3、控制要求1)主轴电动机M1必须在油泵电动机M2起动后才能起动，主轴电动机M1可单独停车；2)主轴电动机M1可以两地进行停止控制；3)快速移动电动机M3为点动；4)控制柜有电源指示；5)车床没工作时有指示；6)M1、M2电动机运行时有指示。

二、主电路、控制电路原理图设计1、CW6163车床电气柜主电路设计2、CW6163车床电气柜控制电路设计◆工作原理：起动：（1）合上断路器QF ，引入三相电源，电源指示灯HL1、HL2、HL3红灯亮，由于此时电动机M1、M2未启动，故指示灯HL6绿灯亮；（2）按下启动按钮SB1，线圈KM2得电，同时，KM2的主触头闭合、KM1控制支路中的KM2常开辅助触头闭合、与SB1并联的KM2常开辅助触头闭合，形成自锁，油泵电动机M2工作，指示灯HL5红灯亮，与指示灯HL6串联的KM2常闭辅助触头断开，指示灯HL6绿灯灭；（3）按下启动按钮SB2，线圈KM1得电，同时，KM1的主触头闭合、与SB2并联的KM1常开辅助触头闭合，形成自锁，主轴电动机M1工作，指示灯HL4红灯亮；（4）刀架快速移动，按下点动按钮SB5（或SB6），线圈KM4（或KM3）得电，同时，KM4（或KM3）的主触头闭合，其常闭辅助触头断开，KM4与KM3形成互锁，快速移动电动机M3正（或反）转工作。

停止：（1）主轴电动机M1可单独停车，按下停止按钮SB3或SB4，线圈KM1失电，继而使KM1主触头断开， KM1常开辅助触头断开（失去自锁），电动机M1停转，指示灯HL4红灯灭；（2）M3停车，释放点动按钮SB5或（SB6），线圈KM3（或线圈KM4失电），其主触头断开，KM3（或KM4）的常闭辅助触头闭合，KM4与KM3失去自锁，电机M3停车；（3）M2不可单独停车。

毕业设计cw6163说明书[管理资料]

第1章绪论本次设计是为了提高CW6163主轴箱传动箱体的生产率，最重要的是我们的大学生活即将结束，为了使我们具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。

也为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。

纵观组合镗床的发展，卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。

它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7-9级。

主轴水平布置、主轴箱能沿前导轨移动。

使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量。

工件安装在工作台上，工作台可随滑座作纵横向移动，以适应各种加工情况。

近几年来，国内外卧式钻镗床和落地钻镗床的技术发展非常快,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。

卧式钻镗床的主要关键部件是主轴箱，安装在移动工作台上，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。

但是，这种结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。

主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱动滚珠丝杆进行驱动。

由于主轴转速越来越高，主轴升温快，现在，已有很多厂家将采用油雾冷却以替代油冷却，更有效地控制主轴升温，使其精度得到有效保证。

主轴系统主要有两种结构型式，一种是传统的刀杆伸缩式结构，具有钻深孔及大功率切削的特点；另一种是现代高速电主轴结构，具有转速高，运行速度快，高效、高精的优点。

综上所述，当代卧式钻镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。

卧式钻镗床的结构向高速电主轴方向发展，这将是今后一个时期技术发展的新趋势。

CW6163型卧式车床电气控制系统

CW6163型卧式车床电气控制系统一、CW6163型卧式车床电气控制系统1.主要结构CW6163型卧式车床主轴运动的正、反转由两组机械式摩擦片离合器控制，主轴的控制采用液压制动器，进给运动的纵向左右运动、横向前后运动及快速移动均由一个手柄操作控制。

可完成工件最大车削直径为630mm，工件最大长度为1500mm.。

2.对电气控制的要求（1）根据工件的最的长度要求，为了减少辅助工作时间，要求配备一台主轴运动电动机和一台刀架快速移动电动机，主轴运动的起、停要求两地操作控制。

（2）车削时产生的高温，可由一台普通冷却泵电动机加以控制。

（3）根据整个生产线状况，要求配备一套局部照明装置及必要的工作状态指示灯。

二、电动机的选择根据设计要求，本设计需要配备三台电动机，各自分别为：1.主轴电动机：M1,型号选定为Y160M-4,性能指标为：11KW、380V、22.6A、1460r/min。

2.冷却泵电动机：M2，型号选定为JBC-22, 性能指标为：0.125KW、0.43A、2790 r/min。

3.快速移动电动机：M3, 型号选定为Y90S-4,性能指标为：1.1KW、2.7A、1400 r/min。

三、电气控制线路图的设计1.主电路设计（1）主轴电动机M1根据设计要求，主轴电动机正、反转由机械式摩擦片离合器加以控制，且根据车削工艺的特点，同时考虑到主轴电动机的功率较大，最后确定M1采用单向直接起动控制方式，由接触器KM进行控制。

对M1设置过载保护（FR1）,并采用电流表PA根据指示的电流监视其车削量。

由于向车床供电的电源开关要装熔断器，所以电动机M1没有用熔断器进行短路保护。

（2）冷却泵电动机M2 及快速移动电动机M3由前面可知，M2和M3的功率及额定电流均较小，因此可用交流中间继电器K1和K2来进行控制。

在设置保护时，考虑到M3属于短时运行，故不需设置过载保护。

综合以上的考虑，绘出CW6163型卧式车床的主电路图如图所示。

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

CW6163使用说明书

CW61 3型普通车床CW62 3型马鞍车床使用说明书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂目录1.主要用途和适用范围-------------------------------------22.主要规格和主要参数-------------------------------------23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------188.机床的吊运与安装----------------------------------------199.试车﹑调整及操作----------------------------------------2110.备件及易损件--------------------------------------------24本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知，一切以实物为准。

1. 主要用途和适用范围本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。

还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2.主要规格和主要参数2.1主要规格床身上最大工件回转直径630mm（830mm/930mm）最大工件长度750mm /1500mm /3000mm刀架上最大工件回转直径350mm（550mm/650mm) 主轴内孔直径80mm最大车削长度600mm /1350mm / 2850mm马鞍内最大工件回转直径800mm（1000mm/1100mm）马鞍内有效利用长度300mm2.2 主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18种主轴转速范围6-800r/min2.3进给系统纵横向进给量种数各64种纵向进给量范围1:10.1-1.52mm纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm床鞍快速移动速度4000mm/min横向进给量是纵向进给量的1/2倍丝杠螺距12mm公制螺纹有效种数50种公制螺纹有效范围1-240mm 英制螺纹有效种数26种英制螺纹有效范围14-1牙/模数螺纹有效种数53种模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24种径节螺纹有效范围28-1牙/寸2.4刀架主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mm容许的最大切削力Pz19600N容许的最大进给力Px9800N2.5床尾顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6动力系统主电动机型号Y160M-4 主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min 三角皮带规格B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3）三角皮带根数4根快速电机型号(中间法兰盘式)NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速1450r/min 2.7冷却系统冷却电机型号YSB-50冷却电机功率0.125KW冷却电机流量22L/min 2.8操纵及润滑系统齿轮泵型号（逆时针转）CB-B6齿轮泵压力 2.5Mpa齿轮泵流量6L/min齿轮泵转速1450r/min 油缸工作压力1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量机床的高度1508mm机床的宽度1309mm机床的长度3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t机床中心距1500/3000mm3.4主轴转速输出功率和最大扭距3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。

6163安全操作规程

CW6163B普车作业指导书一：主要参数床身上最大回转直径 630 mm刀架上最大回转直径 350 mm马鞍处最大回转直径 830 mm马鞍有效宽度 300 mm床身导轨宽度 550 mm主轴端部代号 C11主轴通孔直径 100 mm主轴前端锥孔 1:20/120主轴转速范围 7.5-1000 r/min主轴转速级数 18纵横向进给量种数范围 64;0.1-24.32 r/min 横纵向进给量比 1.0/2.0丝杠螺距 12 mm公制螺纹种数范围 50;1-240 mm英制螺纹种数范围 26;14-1(牙/寸）模数螺纹种数范围 53；0.5-120 mm径节螺纹种数范围 24；28-1(牙/寸）溜板快移速度 4000 mm/min下刀架最大横向行程 440 mm上刀架最大行程 200（小刀架130）mm 刀杆截面□32 mm尾座套筒直径 100 mm尾座套筒行程 250 mm尾座套筒锥孔 Morse 5主电机功率 11kw机床宽度 1393 mm机床高度 1537 mm二：开机前检查2.1根据机床润滑图表分别给大、中、小托板，卡盘和尾座加注润滑油，。

2.2检查各部手柄是否在正确的位置。

2.3导轨不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

2.4被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

2.5未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件三：加工注意事项3.1机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。

3.2工件、刀具、夹具必须装卡牢固，方可启动机床。

3.3使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

3.4加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长。

3.5进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。

换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

3.6切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倍，使用尾座时长度不可使中托板碰到尾座。

3.7加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。