手机外壳的注射模具设计说明书

聚合物成型工艺课程设计题目手机模具设计系别专业班级姓名学号目录一、概述 (4)1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 (4)1.2 手机壳的造型结构发展状况 (5)1.3 模具发展现状 (5)1.4 模具发展趋势 (5)1.5存在问题和主要差距 (6)1.6 我国的发展前景 (6)二、材料塑件分析 (7)2.1 塑件分析 (7)2.2 塑件材料分析 (8)2.3塑件制品的工艺分析 (10)2.4 确定塑件设计批量 (11)三、模具结构设计与参数计算 (11)3.1模具加工精度的确定 (11)3.2计算制品的体积重量 (11)3.3 注射机的确定及校核 (12)3.4 浇注系统设计 (14)3.4.1 浇注系统的设计原则 (14)3.4.2 主流道设计 (15)3.4.3 分流道设计 (16)3.4.4 浇口形式 (16)3.5 分型面设计 (18)3.6 标准模架的选择 (19)3.7成型零部件设计 (19)3.7.1成型零件设计计算 (19)3.7.2脱模机构设计和脱模力的计算 (21)3.7.3 排气槽的设计 (21)3.7.4 侧壁厚度、底板厚度的计算 (22)3.7.4.1 侧壁厚度的计算 (22)3.7.4.2 底板厚度的计算 (22)3.7.4.3 制模特点 (23)3.8顶出和导向机构的设计 (23)3.8.1 顶出机构的设计 (23)3.8.1.1 顶出机构的分类 (23)3.8.1.2 顶出机构的设计原则 (23)3.8.1.3 顶出机构的基本形式 (24)3.8.2导向机构的设计 (24)3.8.2.1导柱和导套的设计 (24)3.8.2.2 导柱和导套在模板上的布置 (24)3.8.3 复位机构设计: (26)3.9 塑模温控系统设计: (26)3.9.1 塑模温控制系统设计： (26)3.9.2 冷却装置系统的设计要点： (26)3.9.3 冷却时间计算 (27)3.9.4 冷却参数计算 (27)3.9.5冷却回路的设计 (29)3.10 凹模的设计 (29)3.11 凸模的设计 (29)四、结束语 (30)参考文献 (31)摘要本设计提供了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件材料及工艺特性对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。

最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。

该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

关键词塑料；注塑模；注塑机。

Abstract: This issue introduces mold design introduces the methods and processes.First of all, plastic materials and processes according to characteristics of software components analysis, and then select the number of injection molding machine and to determine the cavity, and then forming the program to determine: the overall structural design, sub-surface design, casting design, mold release mechanism design, cooling system design.Finally, injection molding machine parameters checked, including the injection volume, clamping force, injection pressure, mold thickness and the injection machine shut height and so on.The design structure of products of other different injection mold design has some reference value.Key words: Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.一、概述1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

成型塑料制品的模具叫做塑料模具。

全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。

从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

塑料模具影响着塑料制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分成型模具并无加热要求。

其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。

合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。

在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。

另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。

除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。

当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。

高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。

由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

1.2 手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

1.3 模具发展现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。

天然高分子加工阶段,这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。

合成树脂阶段，这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。

大发展阶段，在这一时期通用塑料的产量迅速增大，聚烯烃塑料在70年代又有聚1－丁烯和聚 4-甲基-1-戊烯投入生产。

形成了世界上产量最大的聚烯烃塑料系列。

同时出现了多品种高性能的工程塑料。

21世纪,塑料工业以前所谓有的速度高速发展。

塑料,在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。

目前，我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。

在2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30％左右，未来几年中，塑料模具还将保持较高速度发展。

模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。

1.4模具发展趋势当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争距离。

而模具将有如下十大发展趋势：1.愈来愈高的精度；由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。

2.日趋大型化；3.扩大应用热流道技术；4.进一步发展多功能复合模具；5.日益增多高档次模具；6.进一步增多气辅模具及高压注射成型模具；7.增大塑料模具比例；8.增多挤压模及粉末锻模；9.广泛应用模具标准化和标准件；开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。

10.大力发展快速模具制造技术。

1.5存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。

当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：一是总量供不应求，国内模具自配率只有70%左右。

其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右；二是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理，我国模具生产厂中多数是自产自配的模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。

专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。

国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。

1.6我国的发展前景目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。

二、材料塑件分析图1 塑件三维立体图2.1 塑件分析如图1为手机后盖件的三维立体图，该产品形状如中空薄壁型零件，精度及表面粗糙度要求高，不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，需要一定的配合精度要求。