毛石混凝土技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底
1. 引言
毛石混凝土基础施工技术是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过将毛石和混凝土结合起来，形成坚固的基础。本文将详细
介绍毛石混凝土基础施工技术的步骤、常用材料、注意事项等内容，以便施工人员能够正确理解和掌握该技术，保证工程的质量和安全。
2. 施工步骤
2.1 基坑开挖
首先，根据设计要求，进行基坑的开挖工作。基坑的尺寸、形
状要符合设计要求，且要保证边坡的稳定和坑底的平整。
2.2 基坑处理
在基坑开挖完成后，进行基坑处理工作。这包括清除基坑中的
杂物、泥土等，确保基坑内表面干净、坚实。
2.3 基础级配
在进行毛石混凝土基础施工之前，需要对毛石进行级配。根据
设计要求的级配曲线，合理选择合适的毛石尺寸，并进行筛分、洗
净等工作，以保证毛石质量的稳定。
2.4 毛石铺设
将经过级配处理的毛石均匀铺设于基坑底部，并用锤子轻敲毛石，确保其紧密贴合并均匀分布。
2.5 混凝土浇筑
在正确铺设毛石后，进行混凝土浇筑工作。混凝土的配比要符
合设计要求，浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，以避免产生
空隙或坍塌现象。
2.6 表面养护
混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护工作。涂抹养护剂或覆
盖保护层，防止混凝土过早干缩和开裂，保持基础的湿润和稳定性。
3. 常用材料和设备
3.1 毛石
毛石是毛石混凝土基础施工中的主要材料之一。常见的毛石有
石料、圆石等，选材时要注意尺寸和质量的稳定性。
3.2 混凝土
混凝土是毛石混凝土基础施工中的另一个重要材料。混凝土的
配比要根据设计要求进行调整，保证其强度和稳定性。
3.3 基坑挖掘机
毛石混凝土安全技术交底单模板
工程名称：____________________
工程部位：____________________
施工班组：____________________
编制日期：____________________
一、施工准备
1. 技术准备：
（1）施工人员需认真审图，理解设计意图，熟悉施工图纸及规范要求。
（2）深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2. 现场准备：
（1）根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
（2）按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3. 设备准备：
（1）测量仪器：全站仪、水准仪、对讲机等。
（2）施工机械：搅拌机、输送泵、振捣器等。
4. 材料准备：
（1）水泥、砂、石子、外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（2）毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹，尺寸应符合设计要求。
二、安全技术措施
1. 人员安全：
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：
（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。
3. 施工机械安全：
（1）施工机械必须符合国家安全标准，定期检查、维护，确保机械安全运行。（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格按照规程操作。
4. 施工材料安全：
毛石混凝土基础施工技术交底
毛石混凝土基础施工技术交底
一、引言
毛石混凝土基础是一种常见的基础施工技术，其特点是坚固耐用、经济实用。本文将对毛石混凝土基础施工技术进行详细交底，
包括施工步骤、要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高
效地完成施工任务。
二、施工步骤
1. 地基准备
在施工前，首先需要对地基进行准备。清理地表上的杂物、石块等，确保地基平整、清洁。同时，对于有坡度或不平整的地面，需要进行修整和矫正，以保证基础施工的稳定性。
2. 毛石摆放
在地基准备完毕后，开始进行毛石的摆放工作。根据施工
设计要求和基础尺寸，在地基上摆放一层均匀分散的毛石。毛石的
高度应保持一致，以确保基础的均匀承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
当毛石摆放完毕后，进行混凝土的浇筑工作。准备好预先配制好的混凝土，将其均匀地倒入基础区域，保证混凝土充分填满毛石空隙，并与毛石紧密结合。在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实程度，以确保混凝土的密实度和质量。
4. 表面处理
混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。使用木批或金属批等工具，进行表面的光洁和整平。确保混凝土表面平坦、光滑，以便后续的使用。
5. 养护
在混凝土基础施工完成后，需要进行养护工作。养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。施工人员需要及时对基础进行浇水湿润，保持其湿润状态，并严禁在养护期间进行使用、施工负荷等活动。
三、注意事项
1. 施工现场安全
在进行毛石混凝土基础施工时，施工人员要严格遵守安全
操作规程，穿戴好安全装备，确保施工现场的安全与顺利进行。
2. 毛石选择
在选择毛石时，应注意使用没有破损、无凹凸不平密度均
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下,小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离
开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛
石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1。4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.
4、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常,振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离
开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛
石不露于混凝土表面.
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300～400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1。4m，双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距，不准奔走.
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.
毛石混凝土施工要点
毛石混凝土一般多用于基础工程，如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等，有时也用于大体积混凝土中，如毛石混凝土挡土墙等。在不降低混凝土的设计
强度等级和耐久性要求的前提下，在混凝土中加入适量不产生热量不易变形且
增加强度的毛石组成毛石混凝土，可有效减少混凝土的裂缝，既节约了资源，
又降低了工程成本。
1毛石排布与投放
毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝
土打底，再铺上毛石，毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与
毛石之间不能直接接触形成堆砌，必须用混凝土填充，毛石间距一般不小于10
厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。为保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模
板并不得有毛石外露为原则）；毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不
得有泥土带入，不得随意乱抛，振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
2施工要求
掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%，设计有要求时可放至30%~40%。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺
寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将
毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。对于阶梯形基础，每一阶高有二排毛石，每阶
表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，混凝土
浇注至基础顶面，使毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层，保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土浇筑安全技术交底单
毛石混凝土浇筑安全技术交底单
1. 前言
毛石混凝土是一种常用于路面、广场等基础建设的材料，
由于其结构不均匀，易发生开裂、坍塌等问题，因此在施工过程中必须注意安全问题，加强工人的安全意识，提高现场管理水平。本文将从毛石混凝土工程安全的重要性、施工前安全准备、施工中安全注意事项、施工后安全总结等方面进行交底，确保施工过程中安全可控。
2. 毛石混凝土工程安全的重要性
工程安全是毛石混凝土施工中最重要的一环，关系到工人
的生命安全和施工质量。在进行毛石混凝土施工前，应对工程现场进行详细的安全检查，并根据具体情况制定详细的安全方案。在施工过程中，要确保操作规范，遵守操作规程，及时发现和纠正安全隐患；在施工结束后，要及时进行安全总结和整改，并将相关工作记录报告上级领导。
3. 施工前安全准备
3.1 工程勘察
在毛石混凝土施工前，要对工程现场进行勘察，明确场地
条件、土壤性质和地下管道等情况，了解周边环境和交通状况，并根据具体情况制定详细的安全识别、评估和方案。
3.2 人员统筹
在施工前，应统筹安排施工作业人员，配备足够的作业人员，根据工作需要合理分配工作岗位和任务，还要进行安全培训和教育，提高工人的安全意识。
3.3 施工材料准备
在施工前，要对所用材料进行质量检查，确保材料质量符
合标准，避免使用劣质材料，影响施工质量和施工安全。
3.4 工具备件准备
在施工前，还要进行安全检查，对所使用的施工工具进行
检查和验收，以确保施工过程安全稳定，提高工作效率。
4. 施工中安全注意事项
4.1 施工过程中的安全
在施工过程中，要注意施工工人的安全，严格遵守安全操
毛石混凝土交底
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
（4）混凝土搅拌要严格按照配合比的要求进行拌制，当混凝土浇筑停工超过2小时，再次浇筑时应对施工缝用素灰浆处理。
（5）顶面找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
（2）毛石混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（3）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和wk.baidu.com工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（4）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）在施工中，应保护好模板及支撑，防止变形。
8．应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：振捣过程中漏振和振捣不密实，或配合比不准以及操作不当造成。
（6）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc
毛石混凝土挡土墙技术交底完整版.doc 范本1:
一、毛石混凝土挡土墙技术交底
1.1 挡土墙的设计要求：
1.1.1 墙面高度和长度的确定
1.1.2 土质的检测和分析
1.1.3 墙体纵横向的加固措施
1.1.4 泥土泄露和排水系统的布置
1.2 施工准备工作：
1.2.1 施工前的检测和勘察
1.2.2 材料的准备和调配
1.2.3 施工场地的整理和平整
1.2.4 施工设备和工具的准备
1.3 施工方案：
1.3.1 挖掘基坑
1.3.2 挡土墙基础的浇筑
1.3.3 墙体的砌筑和加固
1.3.4 墙面的光饰和保护
1.4 挡土墙的维护和检修：1.4.1 日常的维护措施
1.4.2 墙体的检视和处理
1.4.3 泄水槽的清理和维修1.4.4 土质的检测和分析
1.5 安全注意事项：
1.5.1 施工现场的安全控制1.5.2 挂脚和加固设备的使用1.5.3 施工人员的安全防护1.5.4 突发事件的应急处理1.6 交底记录：
1.6.1 勘察和测量记录
1.6.2 材料和设备的验收记录1.6.3 施工过程的记录
1.6.4 完工验收和质量评定
附件：设计图纸、施工图纸、试验报告、合同文件
法律名词及注释：
1. 建筑施工法针对建筑工程施工全过程的法律法规，包括工程建设标准、施工许可证等规范文件。
2. 建筑工程索赔制度在工程施工过程中，因特殊原因造成损失并提出索赔的相关法律规定。
3. 劳动合同法我国《劳动合同法》是一部维护劳动者权益、规范劳动关系的法律。规定了劳动合同的订立、履行和解除等方面的内容。
4. 施工安全生产法建筑施工现场安全生产的法律规范，包括对施工现场、工人人身安全和劳动保护等方面的要求和规范。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
毛石混凝土挡土墙施工技术交底混凝土工程及毛石混凝土挡土墙
施工技术安全交底
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：
（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，
离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛
石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）利用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按按次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（普通为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实局部边沿。
2、进入现场必须遵守安全生产六大规律。车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车往返宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
毛石混凝土技术交底
现浇夹石混凝土施工技术交底
本码头工程胸墙为C30F250夹石砼，夹石砼墙身选用毛石粒径为10~20cm坚实、无风化、无裂隙的洁净石料，强度等级不低于MU20；当表面有污物时用水冲洗干净。
混凝土浇筑前，应清理干净模板内积水并堵死缝隙；浇筑施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米，最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。本工程埋石率为20%。
振捣时应从近模处开始，先外后内，振捣间距采用250～300mm，振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，均匀振实，严防漏振或过振。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中不小于5cm，以保证上下层结合成整体。
混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。即：充分凿毛、清理干净，以利于新老混凝土结合。
混凝土浇筑完毕后，顶面应梅花形栽石，栽石面积为不小于基础面积的20%，用直径大于20厘米的合格块石，大面向下用振捣器振入混凝土中，以增加和上面砼的结合力。
本工程胸墙预埋件主要有橡胶护舷预埋件、系船环、系船柱定位板锚栓预埋件、以及支撑紧固模板的预埋螺栓等。对已安装的预埋件，在施工中应做好保护，在预埋件处应尽量少抛石或不抛石，保证预埋件不受损、不变形、不位移。
沉降缝铺设：沉降缝应保证上下层位置贯通，缝宽均匀，缝内不得夹有杂物，填缝饱满、整齐、不污染工程。
砼养护
养护是砼成型后提高砼质量的关键。施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，采用盖土工布、定期洒水，确保养护质量。
毛石混凝土技术交底
工程名称中岳文苑新型社区
15#楼
施工单位
交底部位基础毛石砼换填工序名称河南民基建设工程有限公司
地基
技术交底记录
交底提要：毛石混凝土的施工准备、施工要求、质量标准以及安全措施
交底内容：
编制依据：《建筑地基与基础施工手册》（第二版）
一、施工准备
1•材料及主要机具：
1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C20。
1.2毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa,毛石尺寸
不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。
1.3外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
1.4主要机具：吊斗、手推车或翻斗车（必要时）、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2•作业条件：
2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.3在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。
2.4材料、机具都已经准备到位。
二、操作工艺：
1工艺流程：
基槽或模板内清理一混凝土打底一投毛石-砼浇筑一投毛石一砼振捣一砼养护
2清理：在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对原混凝土表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物。
3混凝土的浇筑
3.1砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚砼打底，再铺上毛石，继续浇捣一层（不大于500mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10cm厚的砼覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过混凝土总量的 25%。