毛石混凝土基础模板技术交底

合集下载

毛石混凝土基础施工技术交底

毛石混凝土基础施工技术交底1. 引言毛石混凝土基础施工技术是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过将毛石和混凝土结合起来，形成坚固的基础。

本文将详细介绍毛石混凝土基础施工技术的步骤、常用材料、注意事项等内容，以便施工人员能够正确理解和掌握该技术，保证工程的质量和安全。

2. 施工步骤2.1 基坑开挖首先，根据设计要求，进行基坑的开挖工作。

基坑的尺寸、形状要符合设计要求，且要保证边坡的稳定和坑底的平整。

2.2 基坑处理在基坑开挖完成后，进行基坑处理工作。

这包括清除基坑中的杂物、泥土等，确保基坑内表面干净、坚实。

2.3 基础级配在进行毛石混凝土基础施工之前，需要对毛石进行级配。

根据设计要求的级配曲线，合理选择合适的毛石尺寸，并进行筛分、洗净等工作，以保证毛石质量的稳定。

2.4 毛石铺设将经过级配处理的毛石均匀铺设于基坑底部，并用锤子轻敲毛石，确保其紧密贴合并均匀分布。

2.5 混凝土浇筑在正确铺设毛石后，进行混凝土浇筑工作。

混凝土的配比要符合设计要求，浇筑时要注意控制浇注速度和浇注高度，以避免产生空隙或坍塌现象。

2.6 表面养护混凝土浇筑完成后，及时进行表面养护工作。

涂抹养护剂或覆盖保护层，防止混凝土过早干缩和开裂，保持基础的湿润和稳定性。

3. 常用材料和设备3.1 毛石毛石是毛石混凝土基础施工中的主要材料之一。

常见的毛石有石料、圆石等，选材时要注意尺寸和质量的稳定性。

3.2 混凝土混凝土是毛石混凝土基础施工中的另一个重要材料。

混凝土的配比要根据设计要求进行调整，保证其强度和稳定性。

3.3 基坑挖掘机基坑挖掘机是基坑开挖过程中常用的设备之一。

其优点是作业效率高、工作范围广，能够快速完成基坑的开挖工作。

3.4 推土机毛石铺设和混凝土浇筑过程中，推土机是常用的辅助设备之一。

它能够将毛石和混凝土均匀铺设或浇注，提高施工的效率和质量。

4. 注意事项4.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保基坑规范开挖、毛石均匀铺设、混凝土配比准确等，以保证施工质量。

毛石混凝土安全技术交底单模板

工程名称：____________________工程部位：____________________施工班组：____________________编制日期：____________________一、施工准备1. 技术准备：（1）施工人员需认真审图，理解设计意图，熟悉施工图纸及规范要求。

（2）深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。

2. 现场准备：（1）根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。

（2）按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

3. 设备准备：（1）测量仪器：全站仪、水准仪、对讲机等。

（2）施工机械：搅拌机、输送泵、振捣器等。

4. 材料准备：（1）水泥、砂、石子、外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

（2）毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹，尺寸应符合设计要求。

二、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒事故发生。

3. 施工机械安全：（1）施工机械必须符合国家安全标准，定期检查、维护，确保机械安全运行。

（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格按照规程操作。

4. 施工材料安全：（1）水泥、砂、石子等材料应存放于干燥、通风的仓库，防止受潮、变质。

（2）易燃易爆物品应远离施工现场，严格按照相关规定存放和使用。

5. 施工工艺安全：（1）施工过程中应严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

（2）施工过程中应加强现场管理，避免因操作不当造成安全事故。

三、应急处置措施1. 事故报告：（1）发生安全事故时，立即停止施工，及时上报相关部门。

毛石混凝土基础施工技术交底

毛石混凝土基础施工技术交底一、引言毛石混凝土基础是一种常见的基础施工技术，其特点是坚固耐用、经济实用。

本文将对毛石混凝土基础施工技术进行详细交底，包括施工步骤、要点和注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效地完成施工任务。

二、施工步骤1. 地基准备在施工前，首先需要对地基进行准备。

清理地表上的杂物、石块等，确保地基平整、清洁。

同时，对于有坡度或不平整的地面，需要进行修整和矫正，以保证基础施工的稳定性。

2. 毛石摆放在地基准备完毕后，开始进行毛石的摆放工作。

根据施工设计要求和基础尺寸，在地基上摆放一层均匀分散的毛石。

毛石的高度应保持一致，以确保基础的均匀承载能力和稳定性。

3. 混凝土浇筑当毛石摆放完毕后，进行混凝土的浇筑工作。

准备好预先配制好的混凝土，将其均匀地倒入基础区域，保证混凝土充分填满毛石空隙，并与毛石紧密结合。

在浇筑过程中，要注意控制浇注速度和压实程度，以确保混凝土的密实度和质量。

4. 表面处理混凝土浇筑完成后，需要对其表面进行处理。

使用木批或金属批等工具，进行表面的光洁和整平。

确保混凝土表面平坦、光滑，以便后续的使用。

5. 养护在混凝土基础施工完成后，需要进行养护工作。

养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。

施工人员需要及时对基础进行浇水湿润，保持其湿润状态，并严禁在养护期间进行使用、施工负荷等活动。

三、注意事项1. 施工现场安全在进行毛石混凝土基础施工时，施工人员要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保施工现场的安全与顺利进行。

2. 毛石选择在选择毛石时，应注意使用没有破损、无凹凸不平密度均匀的石头。

避免使用有裂缝和明显破损的石块，以免影响基础的稳固性和均匀承载能力。

3. 混凝土配制混凝土的配制应按照设计要求和标准进行，控制好水灰比，避免使用过多的水分。

同时，在施工现场对混凝土进行搅拌、搅拌时间控制在合理范围内，以保证混凝土的质量。

4. 施工时间选择在施工过程中，应选择天气晴朗、气温适宜的时间进行施工。

C15毛石砼技术交底

技术交底书
工程名称：高平盛通现代城市商业综合体编号：
总承包单位
高平市建设发展有限公司
分包单位
晋城市福鑫鸿盛劳务公司
分项工程
3#楼基础
工程部位
15轴-18轴之间基础以下工程
交底内容：
一、施工方法
1、C15片石混凝土施工
（1）基础垫层以下C15片石混凝土在基槽底检验合格后，根据片石混凝土设计要求C15标号的混凝土，用混凝土输送泵到现场，梭槽或输送泵入槽，φ50插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工前准备充足片石（不小于20×30×30cm），混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。每层混凝土入槽后，用插入式震动棒震捣均匀，然后根据片石体积不大于30%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制10cm，片石距槽边的距离应控制在15cm左右。当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土。施工浇筑时提前做好浇筑标高控制点，严格控制好砼顶面标高。
二、施工安全及其它注意事项
1、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故。
2、转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。
3、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生。
4、进行机械配合作业时，必须检查安全稳定性合安全用电规定。
6、做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。
交底人：接收人：日期：
（2）养护拆摸：砼采用覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间必须一直保持砌体表面的湿润。
（3）沉降缝按图纸要求设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整。
2、基础砖模
（1）独立基础砖模：砌体施工前应提前2h对砖进行浇水湿润，含水量控制在10%-15%，根据墙定位线放出控制线，用水准仪控制好砖顶标高，放线误差应控制在±5mm。砌砖时宜采用三一砌筑法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，水平灰缝饱满度不得小于80%，垂直缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

毛石基础技术交底

毛石基础技术交底1、毛石基础:施工顺序:放线抄平 ? 立皮数杆 ? 砌角石 ? 拉紧线 ? 砌面石及腹石 ? 工完料清 ?自检 ? 互检。

(1) 砂浆应按试验室配合比施工，砂浆原材计量要准确并按规定留置试块。

2) 从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙(面。

(3) 转角处，应选用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。

(4) 在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。

(5) 毛石基础砌筑前，在基础垫层上放线，并立皮数杆，拉上准线。

(6) 毛石基础墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其它各皮要做到犬牙相搭接紧密。

上下石块要相互错缝，内外搭接。

墙中不应放铲口石和全部对合石。

(三)、主体砌砖工程1、材料要求砌块的规格和质量必须符合设计要求，有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。

砌筑砂浆的配合比应由具备资质省检站试验中心出具。

选用双阳水泥及经试验合格的纯净中砂配制，严禁采用微沫剂。

2、砌筑施工方法:施工顺序:放线抄平?撂底?立皮数杆?架头角?拉紧线?砌墙?锚固拉结筋?水电予留、埋?工完场清?自检?互检。

(1 )经试验合格后方可使用，砂浆应按配合比施工，砂浆原材料计量要准确，并按规定留置试块。

(2)混合砂浆混和料，石灰膏要用筛网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。

(3)严格控制好砂浆的稠度，杪浆搅拌要充分，拌合时间自投料完算起，不少于120秒钟。

(4)砂浆应随拌随用，一般要在4小时内用完，施工期间，最高温度0超过30C须在3小时用完。

(5)砖砌筑时应提前把砖浇水湿润，含水率宜为10-15%。

(6)砖砌筑时必须分工到人，执行挂牌制，定位定岗。

(7)在墙的大角及丁字角处必须立皮数杆，以控制砌体水平灰缝及砌体顶高。

120、240墙反手挂线，门窗口尺寸按图施工，木砖必须经防腐后上墙，洞口尺寸高于2m必须每侧放置四个以上木砖，2m以内每侧放置三个木砖。

毛石混凝土挡土墙施工技术交底

混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法：（1）浇筑时,应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。

（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

毛石不露于混凝土表面.（3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1。

5倍（一般为300～400mm）,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

车道板单车行走宽度不小于1。

4m，双车来回宽度不小于2.8m,在运料时,前后应保持一定车距，不准奔走.3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象。

开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损,轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍,确认没有问题时，方能合闸试机。

毛石混凝土挡土墙施工技术交底

混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积 30％。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。

毛石不露于混凝土表面。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

车道板单车行走宽度不小于 1.4m，双车来回宽度不小于 2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。

3、离地面 2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。

毛石混凝土基础技术交底

3.4.4混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
5成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
7安全措施
7.1 进入施工现场必须带好安全帽。
7.2 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
7.3 必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
7.4 施工机械用电必须符合国家标准及安全规范。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。
混凝土班
交底内容：
毛石混凝土基础
1范围
本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具：

毛石混凝土浇筑安全技术交底单

毛石混凝土浇筑安全技术交底单1. 前言毛石混凝土是一种常用于路面、广场等基础建设的材料，由于其结构不均匀，易发生开裂、坍塌等问题，因此在施工过程中必须注意安全问题，加强工人的安全意识，提高现场管理水平。

本文将从毛石混凝土工程安全的重要性、施工前安全准备、施工中安全注意事项、施工后安全总结等方面进行交底，确保施工过程中安全可控。

2. 毛石混凝土工程安全的重要性工程安全是毛石混凝土施工中最重要的一环，关系到工人的生命安全和施工质量。

在进行毛石混凝土施工前，应对工程现场进行详细的安全检查，并根据具体情况制定详细的安全方案。

在施工过程中，要确保操作规范，遵守操作规程，及时发现和纠正安全隐患；在施工结束后，要及时进行安全总结和整改，并将相关工作记录报告上级领导。

3. 施工前安全准备3.1 工程勘察在毛石混凝土施工前，要对工程现场进行勘察，明确场地条件、土壤性质和地下管道等情况，了解周边环境和交通状况，并根据具体情况制定详细的安全识别、评估和方案。

3.2 人员统筹在施工前，应统筹安排施工作业人员，配备足够的作业人员，根据工作需要合理分配工作岗位和任务，还要进行安全培训和教育，提高工人的安全意识。

3.3 施工材料准备在施工前，要对所用材料进行质量检查，确保材料质量符合标准，避免使用劣质材料，影响施工质量和施工安全。

3.4 工具备件准备在施工前，还要进行安全检查，对所使用的施工工具进行检查和验收，以确保施工过程安全稳定，提高工作效率。

4. 施工中安全注意事项4.1 施工过程中的安全在施工过程中，要注意施工工人的安全，严格遵守安全操作规程，保证作业人员人身安全，禁止使用不符合标准的施工工具和设备，特别是要防止高处坠落和机械伤害等危险事故的发生。

4.2 施工现场的安全在施工现场，应做好现场秩序和安全防范工作，使用保护牌等标识标志，禁止非作业人员进入施工现场，使用桶和施工栅栏等采取措施防止附近居民和交通的影响，保证施工现场秩序稳定。

房建毛石混凝土基础技术交底

8、模板安装完毕后必须清理杂物，刷好脱模剂，校核轴线尺寸标高，经检查才能进行下道工序。
9、混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度最大为50cm。浇筑时应先铺一层10-15cm后的混凝土打底，再铺上毛石继续浇
房建毛石混凝土基础技术交底
单位名称：新疆兵团水利水电工程集团有限公司
霍城可利铁路专用线项目部年月日编号：2012-003
工程名称
房建工程
里程桩号
房建
设计文件图号
施工部位
房建基础
技术交底内容：房建毛石混凝土基础
筑振捣混凝土，每浇筑一层混凝土铺上一层毛石，直至基顶。保持毛石顶部有不少于10cm厚混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础总量的30%。
10、毛石铺放应均匀排列，大头朝下、小头朝上，毛石额纹理应与受力方向垂直，毛石间距一般不小于10cm。与模板距离不应小于15cm。以保持振动棒能在其中进行振捣。
13、模板的拆除必须等混凝土强度达到规定的强度，才能进行模板拆除，拆除模板必须保证不会引起混凝土损坏；模板拆除必须堆放整齐防止扭曲变形及时清理干净。
安全措施：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋上施工现场。
房建毛石混凝土基础技术交底
单位名称：新疆兵团水利水电工程集团有限公司
霍城可利铁路专用线项目部年月日编号：2012-003
11、用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列、逐点移动、须序进行，不得漏振，做到振捣密实。
12、浇筑时，经常注意观察模板支架、管道预留孔有无走动情况。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时处理，继续浇筑。
混凝土浇筑完毕后，应用木制抹子抹平，达到12小时加以覆盖和浇水养护，保持混凝土足够温润，养护期不少于7天
3、基础采用C25毛石混凝土，基础未特殊说明处基顶标高为-0.3m，基底标高为-1.2m，基础顶部设置基顶圈梁。

毛石混凝土安全技术交底单模板

一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 项目负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底1. 施工准备（1）技术准备：- 施工人员应仔细审阅图纸，充分理解设计意图，熟悉相关规范和标准。

- 对施工现场进行详细勘察，了解前期工程施工情况及业主要求。

- 按照甲方、监理、总包单位的要求，精心组织施工，确保工程优质高效地完成。

（2）现场准备：- 根据甲方、设计、监理的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。

- 按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

- 施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

- 做好“四通一平”，认真设置消防器材的安放。

- 做好季节性施工准备，如雨季施工时，准备防雨雪器材，安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地。

（3）设备准备：- 测量仪器准备：全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对。

（4）材料准备：- 分包单位应针对工程使用材料组织市场考察，选择价廉质优、供货及时的材料供应商，并采取取样送检、报验，合格后签订供求合同。

- 毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。

毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm。

- 砂：中砂，含泥量不大于2%。

2. 施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。

浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米。

3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

毛石混凝土挡土墙施工技术交底

混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。

毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％.（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

毛石不露于混凝土表面。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。

25倍,最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm.（4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。

5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘.2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距,不准奔走。

3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象.开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好,机身是否平衡，周围有无障碍,确认没有问题时，方能合闸试机。

毛石砼技术交底

（4）质量要求：混凝土工程应确保质量，应振捣密实，表面光滑、平整。
现浇混凝土允许偏差要求为①轴线位移。独立基础允许偏差为10MM；基础允许偏差为5MM。②标高。层高允许偏差为±10MM；全高允许偏差为±30MM。③截面尺寸。基础允许偏差为+15、－10MM；④表面平整度。允许偏差为8MM。⑤预埋钢板中心线位移。允许偏差为10MM。⑥预埋管、预埋螺栓、预留孔中心线位移。允许偏差为5MM。预留洞中心线位移。允许偏差为15MM。
技术负责人
交底人
接受人
2002年11月13日鲁建5—1
技术交底记录
2002年11月13日鲁建5—1
工程称
建工学院学生公寓1#楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称：毛石砼垫层工程
交底内容：
器作用半径的1/2，③为供上下层混结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中5CM；④施工缝的混凝土终凝时，应其表面凿毛，在继续浇注前，用水中干净，湿润后，在表面上抹10～15MM厚的与混凝土相同的水泥砂浆一层。
与混凝土成分相同的水泥砂浆1层；混凝土应精心捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在采用振捣器振实混凝土时，应符合以下规定：①每一振点的振捣延续时间，应使混捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。②插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；轻骨料混凝土的间距，不大于作用半径的1倍；振捣器距模板不应大于振捣
（8）工完料净场地清，施工工具及施工材料用完后，堆放到指定地点。
（9）毛石掺合应均匀，低于200MM的部位不允许掺拌，只能用C15砼铺设振实。
（10）毛石必须新鲜干净，不得有黄皮、油渍、污泥。
（11）由于模板为120砖砌胎模，在浇注砼前需用水浇湿润透。
（12）由于砼运输采用塔式起重机，需防止砼坠下伤人。

毛石混凝土技术交底

毛石混凝土技术交底毛石混凝土这玩意儿，在建筑施工里可是个重要角色！今天咱就来好好唠唠毛石混凝土技术交底那些事儿。

先说说我之前碰到的一个事儿吧。

有一回在一个建筑工地上，负责毛石混凝土施工的班组没搞清楚状况，就稀里糊涂地开工了。

结果呢，毛石投放的比例不对，混凝土的搅拌也不均匀，那场面真是乱套了。

后来费了好大的劲儿才整改过来，不仅耽误了工期，还增加了成本。

所以啊，这技术交底可太重要了，咱得把每个环节都搞清楚，不能瞎糊弄。

那啥是毛石混凝土呢？简单来说，就是在混凝土中加入一定比例的毛石。

毛石可不是随便的石头，得选用质地坚硬、无裂缝、无风化的石块，尺寸也不能太大或太小，一般控制在 200 到 300 毫米之间。

在准备工作方面，原材料可得把好关。

水泥得选对型号，沙子要干净没杂质，石子的粒径和级配得符合要求。

毛石呢，前面说过了，得挑好的。

还有啊，搅拌机、运输车辆这些机械设备都要提前检查调试好，别到时候掉链子。

施工的时候，模板支设得牢固平整，不能有漏浆的地方。

混凝土的搅拌可不能马虎，严格按照配合比来，搅拌时间也得够。

浇筑的时候，要先铺一层混凝土，然后再放毛石，毛石之间要保持一定的间距，不能挨得太近。

接着再浇筑混凝土，把毛石覆盖住，就这样一层一层地来。

这里要特别强调一下，毛石的投放量可不是越多越好，一般毛石的体积不超过混凝土体积的 25%。

投放毛石的时候，要注意摆放均匀，大面朝下，小面朝上，这样才能保证结构的稳定性。

振捣也是个关键环节。

要用振捣棒把混凝土振捣密实，不能有漏振的地方，不然会影响混凝土的强度和质量。

在养护方面，可不能偷懒。

浇筑完后，要及时覆盖塑料薄膜或者草帘子，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。

再给大家举个例子，有一个工程因为养护不到位，混凝土表面出现了裂缝，最后不得不返工，损失可大了。

总之，毛石混凝土施工虽然不算特别复杂，但每个环节都不能马虎。

只有严格按照技术要求来操作，才能保证工程质量，避免出现不必要的麻烦和损失。

毛石砼地基处理技术交底

3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇期时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇期的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5、质检站文件规定要求等
二、施工做法（施工各部位砼的强度设计要求）
砼强度等级明细
施工部位
砼强度
备注
基础超挖部分
C20
毛石混凝土
三、人员、材料、机械及作业条件
（一）人员准备
砼工：10人（根据工程量确定），木工6人，辅助工15人。
（二）材料及主要机具
1、浇筑所使用混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。
（3）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
六、成品保护
1、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
2、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆
要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
3、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
1、保证项目
设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。
（二）质量通病防止措施
1、蜂窝
原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

3毛石混凝土基础施工安全技术交底

水泥：宜用32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥质量符合要求。出厂时间超过三个月，应进行复验、不同品牌的水泥不准混用。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%
石子：卵石或碎石，粒径15~32mm，含泥量不大于2%，混凝土应按配合比，过磅计量。
毛石：应使用未风化的石材，极限抗压强度大于300Mpa石材尺寸大于30cm；表面必须干净。
机械和工具：搅拌机、磅秤、振捣棒等。
2、作业条件
基础轴线尺寸，基底标高，基础标高都已检验确定；隐验完成，安装的模板经检查符合设计要求，已经工序检查；毛石混凝土基础内通过的排水、电气管线已确定预留位置和安装模板，已准备混凝土拭模。清理干净基槽内的淤泥、杂
物、积水；结合当地气象、地质及周围环境因素，并按设计要求在基础设置防雷装置。
8、浇筑混凝土时，随时观察支架体系的安全稳定性，发现有异声、晃动、变形必须停止施工，所有人员散到安全地带。
9、浇筑混凝土，必须有施工员、钢筋工、电工等跟班。需要连接浇筑大体积的混凝土时，作业人员要有2个班以上轮换。
施工技术交底内容
毛石混凝土基础施工
1、施工准备：在基础施工前，结合当地气象、地形、地质及周围环境等因素，并按设计要求在基础部位设置防雷装置。
振捣用抹子抹平；浇筑完12小时后进行覆盖浇水养护14天。
基础验收准备工作：侧标高，基础面弹出轴线。
接受
交底人签名
施工员
安全员
班组长
工人
3、操作工艺
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。
清理干净基槽内的淤泥、杂物、积水；
按有测质量的实验室配制的配比通知单，配制符合设计要求的混凝土标号；
投料顺序为石子→水泥→砂子→水（外加剂）严格控制水灰比保证搅拌90s搅拌均匀；混凝土浇筑要分层连续进行分层最大厚度不超过500mm浇筑时毛石打底应先铺一层，大面朝下均匀排列毛石量不应超过总量的25%；

毛石混凝土基础技术交底

毛石混凝土基础技术交底一、施工准备（一）、作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。

完成验槽记录及地基验槽隐蔽手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。

2、完成基槽验线手续。

（二）、设计要求1、采用C20 毛石砼基础。

毛石为Mu30，掺入量<25%，粒径不小于150mm；（三）材料要求1、水泥选用32.5 级矿渣复合硅酸盐水泥。

材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告。

2、砂子、石子有进场复验报告，质量符合现场标准要求。

3、水采用山泉水（积水）、饮用水。

4、砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验及C20砼配合比报告。

2、平整度要求：平整度偏差不得大于±5cm，毛石混凝土浇筑到－5.1M。

三、工艺流程：1、混凝土施工工艺：1.1 毛石混凝土的施工工艺，是在将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm 厚的混凝土，然后铺上毛石，继续浇捣砼，每浇捣20-25 厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。

毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和槽边。

最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

1.2 混凝土掺用的毛石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥，应用水冲洗干净。

浇筑时，应先铺一层10-15cm 厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。

毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。