滑移支架放顶煤在较长不规则块段的应用

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煤矿开采技术应用技术现状的探讨

煤矿开采技术应用技术现状的探讨摘要：煤矿是我国重要的能源，也是制约国民经济增长的重要因素。

随着经济的不断发展，各行各业对煤炭资源的需求量与日俱增，能源将会逐渐出现短缺现象。

因此，如何科学开发、提高煤矿开采技术成为首要的问题。

本文中，笔者将会就国内煤矿开采现状，探讨煤矿开采应用技术现状以及未来的发展趋势。

关键词：煤矿开采，采煤形式，开采现状，开采技术，在煤炭产业成为全球重要产业的同时，采煤技术却没有得到同步发展。

由于煤炭需求量逐年增多，价格也在逐年攀升，很多煤矿公司都加大了开采量，以获得更大的利润。

因此，能否拥有高效的煤矿开采技术对煤矿企业来说，是至关重要的。

本文笔者将会就煤矿开采技术应用现状进行详细分析与探讨。

一、煤矿开采的主要形式（一）地下采煤地下采煤，也称井下采煤。

按落煤技术方法，地下采煤包括机械落煤、爆破落煤和水力落煤三种。

这种煤矿开采方式的优点是产量大，效率高，成本较低，减少了支护费用，主要缺点是回采率低。

（二）露天采煤移走煤层上覆的岩石及覆盖物，使煤敞露地表而进行开采的方法称为露天开采。

这种煤矿开采方式的优点是生产空间不受限制，机械化水平高，劳动效率高，生产成本低，建设速度快。

回采率可达90%以上，死亡率仅为地下采煤的1/30左右。

主要缺点是占用土地多，会造成严重的环境污染，同时也带来移民搬迁、土地复垦等一系列问题。

另外，受地形及气候条件的制约，对开采条件也有极高的要求。

二、我国煤矿适用的技术（1）硬顶板以及硬煤层现代开采技术：研究埋深浅、地压小的采煤控制技术。

有利于顶煤快速破碎，又能保证在生产上的安全性。

（2）缓倾斜薄煤层开采技术：研究开发体积小、功率大、高效可靠的薄煤层开采机、刨煤机。

研究开发薄煤层的总体配套技术和高效开采技术。

（3）缓倾斜厚煤层一次性开采技术：研究支架结构和强度。

加强防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂技术和四连杆变形、防止严重损害千斤顶措施等的研究。

提高采煤支架的可靠性。

悬移支架放顶煤介绍

对于双输送悬移支架放顶煤工作面，前部输送机的作用是运送采煤机截割下来的底层煤，以及处理片帮和冒顶下来的碎煤，可依具体条件选用 !"’—()& * ++& 型、!"#— $%& 型等输送机。后部输送机则可根据放顶煤能力的不同，相应选择不同功率的输送机，如 !"#—,& - 型、!"#—.& 型等。但为了适应产量的增长以及处理工作面事故的需要，考虑工作面空间较为狭小，端头维护更为困难，在选择工作面输送机，尤其是后部输送机时，要首选机头体积小的型式。
长顶梁与短顶梁悬移支架。
（二）悬移支架的配套设备
% ) 采煤机
长壁式悬移支架放顶煤工作面所使用的采煤机，一般可利用矿上原有高档普采面使
用过尚未服役期满的采煤机，也有专门与悬移支架配套新购置的采煤机，单滚筒和双滚
筒采煤机都有。如山东七五煤矿放顶煤工作面采用 *+,—- 型悬移支架作为基本支护
形式，初期试验工作面配套采煤机，为 .+, " %&-/ 型单滚筒采煤机，由于其结构不太合
第四章悬移支架放顶煤开采技术
第四章悬移支架放顶煤开采技术
第一节悬移支架放顶煤开采发展现状
悬移支架是悬移顶梁单体组合式液压支架的简称。悬移支架可用于分层开采的采煤工作面，也可用于放顶煤开采的采煤工作面；比较适应我国现阶段煤炭工业技术水平和资源政策，对部分煤矿经营现状及其地质采矿条件，有较为广泛的适应性与一定的灵活性，是一种使用地域较广的支护设备。
后部输送机 !"# 0 .&- !"# 0 .&
（’）支架顶梁宽度 + , ’).，主、副架间距 + , !$.，支架与顶板接触面积较大，顶梁接顶效果较好，支撑面积较大。

滑移支架说明书

整体顶梁组合悬移液压支架（炮采放顶煤型）执行标准:Q/MC01-2004产品使用维护说明书北京宇田世纪矿山设备有限公司Beijing Yutian Century Mining Equipment Co.,Ltd目录第一章概述 (1)一、整体顶梁组合悬移液压支架概述 (1)二、炮采放顶煤组合支架概述 (2)第二章支架性能 (3)一、型号说明 (3)二、支架特征 (4)三、主要技术参数 (5)四、工作原理 (9)五、结构 (10)六、工作面断面 (16)第三章安装、使用、维护 (17)一、安装 (17)二、使用 (20)三、维护 (26)第四章故障及处理 (28)附录 (29)一、专利 (29)二、技术加工执行标准 (29)三、技术要求 (30)四、包装运输 (30)五、我公司对您的承诺 (31)第一章概述一、整体顶梁组合悬移液压支架概述ZHZ系列整体顶梁组合悬移液压支架（以下简称组合支架），是我公司自行研制、生产的自移式轻型液压支架。

1、组合支架的特点（1）整体性好、稳定性高；（2）适应各类底板、煤层裂隙发育或煤层发育紊乱；（3）分件下井，井下安装；（4）操作容易，维护简单。

2、组合支架的核心专利技术（1）工作面支架通过托梁系统全部连为一个整体；（2）使用中移架时，所移支架的立柱可以全部同时提起。

3、组合支架的适用范围组合支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于破碎顶板、松软底板、压力变化较大的工作面，以及2.8～3m煤层的一次采全高工作面。

组合支架可用于机采、炮采一次采全高或机采、炮采放顶煤工作面。

机采支架可配双滚筒采煤机，相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行。

炮采支架，在设计上已对软管供液系统进行了有效保护。

该支架易损件较少，降低了维护成本。

组合支架抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。

支架的导向精确，使用中不需调架。

炮采放顶煤采煤技术

炮采放顶煤采煤技术(1)滑移支架放顶煤采煤法：滑移顶梁由顶梁和支柱两个部分组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量2-5个不等。

与顶梁之间通过销轴连接。

此外，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。

滑移顶梁支架比较安全可靠，可自移，质量轻，结构简单，便于拆卸安装，成本低，适应性强等。

在中小性煤矿中得到广泛的推广运用。

采用这种采煤方法开采的煤层厚度为5m以上，主要为倾斜和急倾斜煤层。

工作面长度一般为60-80m，最长达105m，采高通常为5-10m，工作面循环进度0.8m。

滑移支架开采存在的主要问题:工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性较差。

(2)二型钢梁放顶煤开采：二型钢梁放顶煤上作面支护采用二型钢梁、单体液压支柱对棚架设，工作面采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。

在煤层赋存条件变化较大或技术水平较低的地区、乡镇煤矿使用较好。

采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚5根支柱，主粱为一梁三柱。

副梁为一梁二柱。

主副梁间距150mm，对棚间以为600mm。

最大控顶距3.4m,最小控顶距2.4m。

采用放炮落煤、一般布置双排眼。

放完炮后及时移主梁。

打临时支柱。

做到及时支护，爆破后人上装煤。

工作面输送机采用可弯曲刮板箱送机和带式输送机。

采用全部培落达处理采空区，随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉，垮落，以完成放顶工作。

放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3m-0.5m左右。

以人工堵口控制放顶煤量。

采取间隔多次将顶煤充分放出，放煤后要及时调整歪斜棚梁，保证支柱有力，顶帮牢固。

见歼堵口必要时打支柱以加固挡歼。

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BDY并联式滑移支架在中厚煤层、大倾角工作面过断层成功应用

回撤次数。
关键词：ＢＤＹ滑移支架；中厚煤层；大倾角工作面；过断层；加强支架接顶；防倒措施；实现安全；高效
相互连锁，保证支撑强度。１．１工作面自然概况３．４预防片帮安全技术措施新发煤矿东一采区２９右三片，工作面上巷平均标高＿４０．２米，３．４．１采煤机顶盖上安装防片帮挡货板。３．４．２机组司机作业时，做下巷平均标高一１２９．８米。工作面西部为Ｆ２５断层、落差为６０米，东好远方操作。３．４．３使用长把工具及时处理伞檐、探头、松帮等不安全部为轨道上山，煤层平均倾角３０。，工作面长度为１８０米，走向长度隐患。３．４．４机道每２０米谤一道防窜矸设施。３．４．５加强“ 三直 ” 管理，４００米，采高２．８米，可采储量２８万吨。工作面有＝个倾斜断层，落差保证工作面压力均匀。３．４．６严禁任何人员进入机道内作业。分别为１．２米和１．５米。工作面采用 “ Ｕ ” 型通风，采煤机为４施工方案选ＭＧ一１５０／３７５一Ｗ，工作面运输机ＳＧＢ一６３０／２２０。开采初期，就如何通过该断层，进行方案选择。方案一：按照以往１．２工作面煤层厚度及结构Ｊ睛况经验，重新送外切眼跳面回采。优点：ａ．基于安全角度考虑，能够保证２９＃右三工作面煤层回采高度最大３，０米，最小２．６米，平均煤层安全开采。ｂ．能够发挥采煤队的优势，利于集中开采。ｃ．降低劳动强采高为２．８米，煤层倾角３０ｏ，属中厚煤层，２９煤层中间夹有一层０－３度，有利于顶板管理。缺点．工作面需要搬家跳面，费时费工，且工序米厚砂岩、两层０．１～０．２米厚煤质页岩，顶底板均为细砂岩，煤层结构繁杂。ｂ．需要有备用工作面，增加设备租赁费用。ｃ．施工外切眼１８０米，增加掘进工程量，按９００元／米，支出１８０米ｘ９００元＝１６２０００复杂，煤层呈单倾斜赋存状态。ｌＩ３瓦斯及水文状况元。方案二：工作面直接推过断层。优点：ａ．有利于增加矿井生产总量。瓦斯相对涌出量０．０１ＭＶｒ，瓦斯绝对涌出量为０．０２３Ｍ３／ｍｉｎ，本工ｂ．减少搬家跳面环节，减少工序。ｃ．增加矿井生产总量，延长工作面搬作面煤层不具有爆炸性，无瓦斯突出及冲击地压危险陛；初采时涌水家时间。缺点：安全管理难度增大，存在潜在的安全隐患。经过对两套量为８立方米／小时；随着工作面推进涌水量达５Ｏ立方米／小时。方案对比，决定采取第二套方案进行回采。２工艺选择５技术管理措施２．１回采工艺选择首先在技术管理措施上考虑严密，从工作面下部逐步推进，使工根据工作面走向、倾向、倾角、可采储量等地质条件，工作面采取作面的推进方向与断层面夹角在保证合理仰斜开采基础上，使之达走向长壁后退式方式回采，采空区处理采取全部垮落法管理顶板。到最大，从而使断层暴露面达到最小，利于顶板管理。强化现场支护２．２支护方式选择质量，保证支护到位。采用特种支护治理采后位扑矸和放顶埋柱问工作面支护采用ＢＤＹ并联滑移支架控制顶板，一组支架六根题。每班有工程技术人员现场写实，及时根据现场情况，修改支护方柱，支柱排距为０．６Ｍ× Ｏ．８５Ｎ，架子间距１，０米，间隙不大于０．３米。机式。道宽度为１．６米，工作面最小控顶距３．４米，最大控顶距４，０米，最小６现场管理措施控顶距时支护密度１．２６根／平方米，最大控顶距时支护密度１．０７根／派有经验的专业人员，盯在现场，手拉手交接班，重点抓兑规措施平方米；支柱额定阻力６６吨，安全系数Ａ＝Ｉ．０７／０．４５＝２．４＞２，支护方和顶板支护质量。式理论上合理、安全。安全措施：２．３作业方式选择６．１放顶时必须两人作业，回撤单体柱时必须使用３米长放顶绳。１０１队在册人数为１１０人，保运队２０人，生产班组三个、每班３０６．２断层处滑移支架前探梁必须探出、接顶，保证支护质量。人；采取 “ 三八 ” 制作业方式、二班半出煤、半班检修。６．３断层面上下两盘及时支护，高顶处，采用ＤＷ３１ — １８０／１００Ｘ悬３安全技术措施浮支柱支护，保证工作面的整体支护质量。３．１机组安全技术措施７经济效益分析３．１．１机组运行时、上行割煤，下行推底煤，往返一次进一刀。３．１．２７．１实践证明，该方案的选择，获得了较大的经济效益机组运行割煤时，工作面内严禁有人作业，推煤时移溜子人员与机组１０１采煤队自２０１２年４月２０日至５月４日，历经近半个月的时相距２０米安全距离，严禁平行作业。间，顺利通过断层。工作面多推进５０米，多回收煤炭：１８０ｍＸ２．８ｅＸｒ３．２移架安全技术措施１．４ｍ３／ｔＸ５０ｍ＝３５２８０吨，按照５００元，吨计算，可为我矿创造直接效３．２．１移架前，工作面除移架工外其他人员撤出工作面，机组、溜益：３５２８０吨Ｘ５００元，吨＝１７６４万元。子必须停器。３．２．２移架时，二人一组，两组分段作业安全间距不小于７．２经济效益提高２５米。３．２．３移架后，保证滑移支架接顶严密，支柱初撑力达到设计要７，２．１架设单体柱由２．５元／根的标准，提高到５．０元／根，每根支求，找好支柱迎山。柱增收２．５元，翻打人员月均增收１５００元以上。７．２．２人工效率由原３＿３顶板管理安全技术措施来的最高时６．２吨／工，提高到１０．０吨／工。７．２－３采煤工作面直接成３．３．Ｉ工作面超前支护双排，超前距离不小于５０米，断层面处上本：人工、材料、电力、设备租金６０元，根据实际计算该工作面直接成下两盘增加支护，支柱上齐防倒绳（｛１２．５ｍｍ柔丝绳）。３．３．２工作面本每吨降低２４元，可降成节支为２２６．３６万元。８结论每６米设一棵防滑木（规格１２００ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍ）。３．３－３工作面断层处采取滑移支架与单体柱联合支护方式，控制断层顶板。３．３－４合理选择回采工艺和科学管理，取得了中厚煤层、大倾角滑移支班组长随时检查断层处滑移支架接顶情况，滑移支架使用４０Ｔ链子架工作面过大断层开采的成功。

悬移支架放顶煤介绍

（!）支架顶梁与支柱为半球面状接触，可在沿走向或倾向方向以一定的角度摆动而仍然配合较好。顶梁与立柱串以钢丝绳联接，易松弛磨损。（&）移架方式为主、副架交替向前滑移，依序互为支点，移架步距 + , ( - + , *.。移架时只有半架卸载，悬移支架处于半卸载支护状态。（’）支架顶梁宽度 + , ’).，主、副架间距 + , !$.，支架与顶板接触面积较大，顶梁接顶效果较好，支撑面积较大。（(）悬移支架皆带有伸缩式或折迭式前探梁，可对端面悬露顶板进行及时和迅速的临时支护。（)）悬移支架各种移架动作和移架过程，如支架提柱卸载、前移、升柱支设等，皆采用液压形式，减轻劳动强度。（*）悬移支架有的不带尾梁，有的带有尾梁。带有尾梁的，其下方布置后部输送机，用于放顶煤。・ ))% ・
第四篇
综合机械化放顶煤开采工艺技术
（!"）支架结构简单，体积小，易于运输、安装和使用。（!!）悬移支架工作面设备购置费的是单体支架工作面的 ! # $ % & 倍，经济效益较好的中、小型煤矿经济上可以承受。
二、悬移支架的类型与配套设备
（一）悬移支架的类型自从第一套悬移支架 !’’! 年进行生产试验获得成功以后，其研制和应用得到了很大发展，到目前已有约 !" 种悬移支架用于生产。用于放顶煤开采的主要几种悬移支架技术参数见表 ( ) ( ) !。按在工作面中使用地点的不同，悬移支架可分为工作面基本（普通）支架与端头支架两种类型。端头支架的基本结构和移架方式与基本支架相同，控顶距比基本支架长 ! 倍，约 * # ’ % $ # +,，一般仅用于工作面下端头支护。大多数悬移支架放顶煤工作面未使用端头悬移支架，而代之以 “四对八梁” !型钢梁支护形式。表()()!

兴安煤矿滑移支架放顶煤开采实践

ｓｎｌｙｒｕｉｔｎｈｏｎｎｅｈｏｏ，ｉｓｌｉｇｔｅｐｏｌｍｓｏｏｅｎｕｐｒｓｎｔｉｉｉｇｅｈｄａｌｓｃｉｎｍｉｉｇｔｎｌｇｃａｃｙｔｏｖｎｈｒｂｅｆｒｆｂｉｇｓｐｏｔｗａｏｎｔｏｄｅｍｅ，ｓｐｒｉｇｓｓｅｂｉｇｉｓａｌ，ｔｅｔｈｕｐｔｎｙｔｍｎｎｔｂｅｈｏｅｃｅ — ｎｌｇｅｎｏｌｘａｄｂｇｐｙｉａｒｏｎｒ，ｒｓｌｎｎｇｏｏｉｎｃｎｍｉａｎｔｏｏｂｉｇｃｍｐｅｎｉｈｓｃｌｗｏｋｆｒｍｉｅｙｓｅｕｔｇｉｏｄｓａａｄｅｏｏｃｌｂ￣．ｉｃｌｅＫｅｗｏｄｓｉｉｇｃｏｋｓｐｒｓｓｅｄｓｇｃｖｎｎｎｅｈｏｏｙａａｙｉｆａｖｎｇｙｒｓｌｎｈｃｕｐｔｙｔｍｅｉｎａｉｇｍｉｉｇｔｃｎｌｇｎｌｓｓｏｄａｔｅｄｏａ
作者简介：池兆力（９３一）男，９９年毕业于鹤岗工学院，１６，１８现从事煤矿技术工作。
（）３液压支柱选择。根据煤层厚度变化和倾角，作面支柱选用Ｄ工Ｚ１４ｍ．Ｚ１６ｍ。Ｚ１８ｍ外注式单体液压支柱，．Ｄ．Ｄ．
１滑移支架放顶煤开采
１１采区概况．
采用的回采工艺为：煤层厚度２～ｍ多采用分层开采４或综采单一分层开采，层厚度４以上采用分层开煤ｍ

组合悬移支架炮采放顶煤工艺在古书院矿的应用

１组合悬移支架回采工作面主要设备及技术参数．２
３新工艺存在的问题及应采取的措施
（）１经过在该工作面的试采过程中的矿压观测，工作面支架基本上没有达到初撑力，只是在周期来压（或初次来压），时全工作面有一个点达到初撑，并且次数较少，经现场有关工程技术人员分析，主要原因是：支架在使用过程中是逐根柱支撑，该为了保持支架平稳和在操作过程中不升断顶粱滑道的连接杆，致使支架很难达到初撑力。在工作中，我
维普资讯
ＳＩＴＣＦＲＡＩＮＤＶＬＰＥＴ＆ＥＯＯＹＣ－ＥＨＩＯＭＴＯＥＥＯＭＮＮＣＮＭ
文章编号：０５６３（０６２ — ２７０１０－０３２０）３０７－２
有１ｌ右的抓顶煤。．ｎ左４
风系统合理，工作面的走向长度和倾斜长度都比较短，以工作面的瓦所
斯浓度很小。
（）４顶底板岩性及构造特征。直接顶为砂质泥岩。１９黑色，厚．３ｍ，层理发育，含植物化石；老顶为中粒砂岩，ｌ．ｆ黑色，硬，厚４１／７ｌ。坚含植物化石；直接底为炭质泥岩，１，厚．ｍ黑色，３含植物化石；老底为砂质泥岩，厚２。．ｍ黑色，６砂质较高，物化石。该块段因有抓顶煤，以没有伪顶。含植所（）５水文情况。该煤柱的涌水来自围采空区积水及上覆含水岩层周水，回采过程中预计正常涌水量为１３左右。／ｍｈ
２原仓房回采安全问题的解决
（少２１《Ｏ “ 个畅通的安全出１一个通到回风巷道，３，另一个通到进风巷道。” 原仓房回采只有一个安全出口，无法保证两个安全出口，而采用新工艺后解决了

“三软”中厚煤层滑移顶梁液压支架放顶煤开采技术应用

压支柱初撑力保证５５ｋＮ以上。回采工艺流程：注水一打眼、装药、放炮（爆破落煤）一移主梁（护顶）一装运煤一移副梁（放顶）一放顶煤一移刮板
输送机。２．２单体液压支柱配合型钢梁支护存在的问题阀，使用操作阀对单体液压支柱进行升、降。１）工作面支架没有整体性，在生产过程中容易发生摧垮型冒顶；２）２）支架托梁固定不牢，在移架过程中易向后滑移，造成支架前移不工作面对棚支护，生产过程中需迈步移梁，移主梁、副梁时容易发生局到位，需改变支架前移时的支撑点，保证支架前撑到位。３）挡矸装置设计不够合理，造成放顶煤工作面放煤困难。需对支架部冒顶，最大控顶距达３．４ｍ，支护困难，特别是在直接顶初次垮落期间、老顶初次来压期间、工作面周期来压期间，工作面压力大、支护困后部挡矸装置进行改造，高度以２００－３００１ｎｍ为宜。难；３）工作面对棚支护棚距０．５５ｍ，压力大时容易发生断椽子、烂顶，甚４）单体液压支柱柱脚较小，钻底量大。需对柱脚进行改造，增加其
王撬术
“ 三软”中厚煤层滑移顶梁液压支架放顶煤开采技术应用
刘冬堂禹州神火隆源矿业有限公司河南禹州
４６１６７０
【擒要】介绍了隆源矿开采 ‘ 三．软” 中厚煤层在滑移顶梁液压支架放依托，迈步前移。架与架采用导杆滑道结构，一侧用ｄｐ３０圆钢，做导杆滑顶煤技术应用过程中存在的问题及改进方案，科学合理地分析顶板变化规道，另一侧用链环结构，保证支架之间距离不变，防止分架。工艺流程：律，综合分析和评价，采取有效措施，实现安全开采，有着重要的意义。Ｉ关键词】三软煤层；滑移顶梁液压支架放顶煤；开采技术应用

悬移支架放顶煤在不规则工作面的应用

要：简要介绍了ＸＹＨ型悬移支架在淮南矿业集团谢一煤矿４４ＢＤ — ２１８工作面的使用效果、回采工艺和放煤控制。阐
述了在工作面回采过程中避免出现支架不稳定现象的措施和方法，出，提当支架不稳定时控制顶板和防止倒架的方法，并得出了悬移支架在地质条件复杂和煤层厚度变化大的条件下具有较好使用效果的结论。关键词：悬移支架；放顶煤；使用效果
２１年第２期（０２总第７）７期
ＥＥＧＮＥＧＯＳＲＡＩＮＮＲＹＡＤＥＲＹＣＮＥＶＴＮＯ
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２１０２年２月
悬移支架放顶煤在不规则工作面的应用
王宏波
（淮南矿业集团谢一矿采煤５队，安徽摘淮南２２０３０）
３５放煤．
面所有支架相互连接，另一方面在移主梁时应先对副梁进行二次注液，保证依附架稳定；ｂ强对支柱初撑力的管理。由于一梁四柱在架）加设和挪移过程中都得进行卸载和支承，必须保证棵棵支柱的初撑力达到要求，否则会因主副梁受力不均匀而使大梁变形；ｃ当的采高是保证支架顺利前移的关键。采高）适在２２．ｍ～．ｍ比较合适。采高过大移架困难，０３操作不便，采高过低导致支柱压死或回缩量太小，同时后尾梁升人采空区过长，力加大，架困难；压移ｄ对于构造复杂，）煤厚变化大，几何形状不规则的工作面，使用该支架具有较好的经济效益。该支架具有适应性强、安全系数高、劳动强度低、除安装方便等拆优点。参考文献：

探讨悬移支架在大坡度煤矿采煤中的应用

探讨悬移支架在大坡度煤矿采煤中的应用悬移支架具有良好的安全性与可靠性，体积小，质量轻，在中小型煤矿中得到广泛应用，且造价成本较低，运输十分方便，也是现代煤矿采煤技术中综合性支架设备，主要是通过对单体液压支柱与综采支架基础上进行改良，在煤矿开采中悬移支架的应用具有诸多优势。

本文就对悬移支架在大坡度煤矿采煤中的应用进行分析与探讨，为今后的矿井悬移支架工作面回采奠定基础。

标签：悬移支架；大坡度煤矿；采煤工作面；应用措施煤矿产业作为我国经济支柱型产业，在现代技术快速发展的同时，现代煤矿开采技术也得到了不断发展与完善，在煤矿开采中也应用到先进的煤矿开采技术。

但煤炭所在地通常地质复杂，为煤矿开采工作带来了较大的难度，尤其是在断层较多，坡度较大的地区，不能采用固定的支护设备，大型煤矿开采机器不能得到使用，工作劳动强度大大增加[1]。

而悬移支架作为一种自移式轻型液压支架，在松软煤层、顶板破碎、大坡度煤层中等一些综采设备适应性较差的采煤工作面中得到广泛引用，采用悬移支架在采场支护时代替了固定的支护设备，使煤矿开采作业的安全得到保障，提高煤矿开采效率。

一.悬移支架采煤工艺在采煤设计时，通常工作高度为1.5m-2.5m左右，一旦高度超过2.5m就会在悬移支架上安装约为280mm的长节，见顶、底时悬移支架采煤高度一般为2.7m，在留底煤回采时需要在悬移支架支柱上穿上柱鞋，回采工作面循环步距通常设定为1.2m。

在回采工艺中，悬移支架先对煤层打眼，并以爆破的方式让煤自然落下，在爆破过程中煤会落到相应的装煤机器中，或通过人工方式来进行煤炭装运。

在煤炭运输中煤层坡度十分重要，如煤层坡度倾斜角大于30度，那么就需要通过运输机来将煤运送到工作面，如煤层坡度倾斜角小于30度，那么就选择搪瓷溜板的方式对煤进行运送[2]。

在回采过程中其主要的工艺流程是：首先对煤层进行全面检查，确保开采工作的安全，一旦发现有安全隐患则需要立即解决。

在对煤层打眼后方可进行爆破，在对临时支护顶板翻转之后再进行煤层装运。

悬移支架放顶煤在大倾角中厚煤层中的应用

悬移支架放顶煤在大倾角中厚煤层中的应用great use of angle bracket suspended load（悬移支架）炮采工作面ZH型整体悬移支架ZH系列组合顶梁液压支架已申报多项国家专利。

它是介于悬移顶梁液压支架与综采液压支架之间的一种自移式轻型支护设备。

它既保持了综采支架安全、支护强度大、移动速度快的有点，又有适应性强、体积小、重量轻、以维护操作、移动灵活、运输方便、对工人技术素质要求不高等优点。

该支架通过托梁使全部支架连为一体，使其具有比任何支架都好的稳定性，完全可确保工作面不倒架。

并具有同时提起全部支柱，向前移动的行走方式，配以整体大地盘，使其比悬移和综采支架更能适应松软底板工作面。

该支架支护面积大、移动速度快，可配合双滚筒采煤机，相当于综采工作面的机械化程度，而投资相对于综采支架大大降低。

该支架一次采全高可达3.5米，并可根据顶板压力增加后柱的数量，增大支护能力。

特别使用于顶板破碎、矿压变化比较达的工作面。

机采、炮采均可，并能同时开帮和放顶煤。

1.整体结构顶梁，不铺顶网；2.无前伸梁；3.一部运输机实现开帮煤，放顶煤；4.开帮煤、放顶煤可平行作业； .5.支架宽度根据用户实际地质条件调整、定制。

1.标准配置Φ110外注式液压支柱，亦可根据用户要求采用液压集中控制；2.可选支柱柱径：Φ125 、Φ140。

标准配置Φ240底盘，用户可根据底板情况订制所需底盘；3.架间距根据煤的硬度调整，标准为40mm，最大80mm；4.配套泵站：流量80L/min以上各种型号乳化液泵站；5.配配套运输机：SGB620/40T以下，根据工作面长度确定；1.炮采放顶煤、一次性采全高；2.除地质条件较好的工作面以外，适应软煤、破碎顶板、松软底板，层理、节理发育紊乱的煤层，煤层厚度变化较大的工作面；3.工作面倾角≤18°；4.适应煤层厚度：2米以上；特厚煤层需调节放煤口的尺寸（通过调节支架高度或宽度、工作阻力实现）；5.支架可过空（必须与采煤方法、技术、经验结合）。

滑移支架安全技术措施

滑移支架安全技术措施
2023-11-10
contents
目录
• 滑移支架概述 • 滑移支架安全技术措施 • 滑移支架安全操作规程 • 滑移支架事故预防及应急措施 • 滑移支架安全技术发展与趋势 • 结论与展望
01
滑移支架概述
滑移支架的定义
滑移支架是一种具有导向和滑移功能的支架，主要用于在隧道、地铁等地下工程中提供临时或永久支撑。
展望
随着科学技术的发展，滑移支架施工技术将不断改进和完善，未来将有更高效、更环保的施工方法出现。
滑移支架在桥梁、高层建筑等领域的应用将更加广泛，同时还将拓展到更多领域，如大型设备安装、地铁建设等。
未来滑移支架施工过程中的安全技术措施将更加完善，保障施工过程的安全性和稳定性。
THANKS
感谢观看
支架安装前准备
检查支架各部件是否完好无损，确保支架整体结构稳定。
安பைடு நூலகம்支撑和固定
按照说明书逐步完成支撑和固定安装，确保支架稳定。
基础制作
根据支架设计要求，制作基础并确保其平整和稳固。
检查调整
完成安装后，检查各部件是否正常工作，调整支架高度和角度。
支架使用操作规程
安全检查
承载限制
每次使用前，检查支架各部件是否正常，确保无损坏或松动。
更换磨损件
发现磨损件要及时更换，防止因部件损坏引发安全事故。
储存保养
长时间不使用时，应将支架存放在干燥、通风的库房内，并定期检查维护。
04
滑移支架事故预防及应急措施
支架事故预防措施
严格遵守安全操作规程
在进行滑移支架操作时，必须遵守相关的安全操作规程，确保安全第一。
支架使用前调试

放顶煤滑移支架采煤作业规程66页word

目录第一章地质说明书 (4)一、采区境界范围 (4)二、煤层特征 (4)三、煤层顶底板特征 (5)四、煤层柱状 (5)五、采区要素 (5)六、简要说明 (5)七、井上、下关系对照 (6)第二章工作面设计 (8)一、顶底板性质说明和顶板分类依据 (8)二、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据8三、工作面支护设计 (9)四、火药雷管消耗计算表 (12)五、假顶铺设 (13)六、循环劳动组织说明 (15)七、避灾路线 (15)八、主要技术经济指标 (16)九、采区供电 (17)第三章安全组织与技术措施 (18)一、过地质构造带措施 (18)二、工作面顶板周期来压及顶板压力增大时应采取措施 (19)三、破碎顶板、预防工作面片帮、抽冒顶专项措施 (20)四、过断层专项安全措施 (22)五、过石包专项措施 (23)第四章工作面开采安全技术组织措施 (24)一、正常开采工作面技术管理 (24)二、移架工艺及安全措施 (25)三、工作面支架不正调支架措施 (26)四、架子超高落架子措施 (27)五、支护管理：针对支架特点制定本工作面支护措施 (28)六、支架防倒管理措施 (28)七、支架管理措施 (29)八、开采安全措施 (30)第五章工作面安装、初次开采液压支架安装 (46)第六章工作面开采防冲专项措施 (50)一、采区地质概况 (50)二、冲击危险程度预测 (51)三、冲击地压危险区域划分 (52)四、预测预报 (53)五、防治措施： (54)六、解危措施及防治措施的效果检验 (57)七、安全防护措施 (59)八、管理措施： (61)九、组织机构： (62)十、应急预案： (63)第七章振兴矿三水平中部区18号层右一段临层探放水说明 (64)附：三水平中部区18#采煤一队作业规程“一通三防”设计鹤岗分公司振兴煤矿防治水综合分析附图：1¡三水平中部区18#层右一段通风系统图2¡三水平中部区18#层右一段消防火平面图3¡三水平中部区18#层右一段避灾路线图4¡三水平中部区18#层右一段地质与巷道布置平面图5¡三水平中部区18#层右一段邻区邻层平面图6¡三水平中部区18#层右一段运输系统图7¡三水平中部区18#层右一段积水量平面图8¡三水平中部区18#层右一段矿压观测平面图9¡三水平中部区18#层右一段注水孔布置平面图10¡三水平中部区18#层右一段抽放系统图11¡三水平中部区18#层右一段采场支护平面图12¡三水平中部区18#层右一段采场支护剖面图13¡三水平中部区18#层右一段回风道A-A’剖面、回风道B-B’剖面、回风道C-C’剖面、回风道D-D’剖面、回风道E-E’剖面、机道G-G’剖面、机道H-H’剖面、机道I-I’剖面、机道J-J’剖面、机道K-K’剖面、停采线L-L’剖面、切眼F-F'剖面、工作面注水剖面14¡三水平中部区18#层右一段倾向邻区邻层M-M’剖面、倾向邻区邻层N-N’剖面、倾向邻区邻层O-O’剖面、倾向邻区邻层Q-Q’剖面、倾向邻区邻层S-S’剖面、走向邻区邻层P-P’剖面、走向邻区邻层R-R’剖面、15¡三水平中部区18#层右一段地表破裂角回风道A-A’、B-B’、C-C’剖面、机道E-E’剖面、切眼D-D’剖面、停采线F-F’剖面16¡21号勘探线剖面图17¡三水平中部区18#层右一段井上、下对照图第一章地质说明书一、采区境界、范围二、煤层特征三、煤层顶底板特征四、煤层柱状五、采区要素六、简要说明（构造、赋存、水文、煤与瓦斯突出、假顶等）1、地质构造及境界：根据施工机、轨道及切眼情况看，回风道构造较多，均为F18断层派生小断层，机道实见断层一处，落差8 m左右，本区西部F18断层，走向N20 º—30 ºW，倾向东北，倾角50 º—60 º，落差300m以上，东部为F40断层，走向N10 º—25 ºW，倾向东北，倾角45 º—55 º，落差15 m—40 m，南部为F77断层，走向N65 ºW ，倾向北东，落差200 m左右，本区上部以F18断层为界，下部以F40断层为界，左部以设计切眼为界，右部以设计停采线为界。

(新改)鑫安煤矿悬移支架使用情况介绍

山东华宁矿业有限公司（保安煤矿、鑫安煤矿）悬移支架使用情况汇报山东华宁矿业有限公司一、保安煤矿悬移支架采煤发展情况(一)悬移支架采煤经历山东华宁矿业公司保安煤矿、鑫安煤矿同位于宁汶煤田的北部，断层发育，煤田内落差较大的断层分布密集，将其切割成若干个小型块段，保安煤矿和鑫安煤矿两矿同属于地质条件复杂矿井。

根据保安矿多年来开采的统计，井田内有落差大的断层17条，落差10～20m的断层有15条，将井田煤层分割为许多不连贯的断块形态。

断块内受周边断层的影响，伴生着十分密集的小断层，已采区统计的断层密度为479条/ Km2，断层累计长度为35948m/Km2，平均落差在3.7m以上。

华宁矿业公司主采煤层为3煤，煤层结构简单，煤厚平均5.5m左右，煤质为气煤Ⅲ号，挥发份为43.24%，有自然发火倾向，属二类自然煤层，自燃发火期仅有80天左右。

直接顶板为中细砂岩，冒落后胶结性差，不利形成再生顶板。

这种复杂的地质条件给一直采用倾斜分层走向长壁竹笆假顶下行跨落采煤方法开采3煤层造成了许多困难。

1、分层采煤时，沿煤层底板掘进的二分层巷道，维护十分困难。

掘进中按0.6m棚距架棚，支护的上下顺槽回采中仍需每个棚档里再加一架棚，同时采取两排顺巷柱梁进行支护，就是这样，断梁折柱现象也十分严重，有时只好补打新巷解决。

另外，分层开采需布置两套生产系统，掘进量增加一倍，万吨掘进率高、成本高，采掘接续紧张，导致采掘比例失调。

2、由于地质条件极其复杂，工作面内断层较多，落差较大，往往一分层采后，二分层巷道很难布置，导致部分二分层无法回采，使煤炭损失严重。

3、由于3煤层厚度为5.5m左右，设计分层采高一般为2.2m，一分层与二分层之间留有1.1m左右的煤皮，无法回收，留有自燃的隐患，往往二分层工作面在开采过程中就出现发火现象(在-160m水平3403二分层工作面回采过程中发生过漏顶，掉下火炭的现象)，不得不将工作面封闭，煤炭损失严重。

论述滑移支架放顶煤的应用

论述滑移支架放顶煤的应用1、移动支架放顶煤在较长不规则块段应用的优势1.1支架适应性强煤矿的作业很多时候都会处在地质构造复杂，不规则、厚度不均匀的煤柱区，传统的支架就很难完成任务，而滑移支架则能正常开采。

便于安装、拆卸和运输滑移支架顶梁和支柱可以分解，在平巷和下山巷道内可以人工托运。

在工作面用2-5吨起重机就可以完成安装和拆卸。

1.2支护及时安全可靠滑移支架放顶煤前伸梁可以伸出，可以很及时的保护顶板，传统的支架工序时间长，而滑移支架放顶煤移架放顶时一次完成。

1.3支护整体性好整个支架是由两个并联顶梁通过刚性竖、横向运动构件相连接，支架的整体性好，当工作面倾角较大，大于30°时，在梁下也能加戗柱，这样给安全生产提供了更多的保障。

1.4提高生产效率、降低劳动强度与传统的放顶煤相比，减少了很多的翻打中心柱的工序，同时该移架的操作方便，使得工作时间大大缩短，工作面的推进速度也会缩短很多，也使得煤層的氧化时间短了，自燃的安全系数也提高了。

挑梁、移架等工序全部通过操作手把完成降低劳动强度。

2、对滑移支架的概述2.1 滑移支架的发展前景我国在长期的采煤实践中逐渐形成了一整套具有实用性的采煤技术，近些年随着机械化的大力发展和普及使用，越来越多的新技术正在被使用于煤矿领域。

放顶煤开采技术就是在厚煤层开采实践过程中总结的一种采煤技术。

通常的放顶煤开采技术都是使用竹型钢梁和单体液压支架作为支护结构，这主要是为了能够顶煤开采提供一个良好的开采环境，但是它的缺点就是稳定性不够，同时支护结构的工艺相对也较为复杂，所以满足不了长期的煤矿开采作业。

组合式液压支架体积大、重量大，安装、拆卸及运输困难，对于地质条件复杂、走向距离较短的工作面安装成本太高不适用。

而本文所说的滑移支架支护结构解决了传统支护结构的不足，且安装、拆卸及运输方便，大大提高了开采效率。

2.2 ZH1600/16/24B型滑移支架说明2.2.1支架的特点。

滑移支架安全技术措施

滑动支架安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定1、施工前，由区（队长）负责组织，操作程序编写者负责传达批准的操作程序，并组织施工单位职工学习，所有职工才要认真学习规程，然后进行考试、签字、成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格签字后方可上岗，要求上岗人员要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

2、轮休或请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习，检查结果记录在检查记录表上。

3、安装期间，值长负责支架安装的总体工作，跟班队长及班长负责装架的具体实施工作，严格按厂方技术人员现场指挥进行施工，严禁违章指挥，违章作业。

（一）支架安装前的准备工作该工作面采用整体式顶板梁组合悬挂液压支架，1、安装前，机电团队负责在下部溜槽的连接通道中安装两个液压设备，并敷设一条Ø25主供液管和一条Ø32主回液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并连接，要求吊挂牢固，两把注液枪伸挂到支架安装位置；液压设备使用前要做好调试工作，保证运转正常。

⑴安装阀：首先，将各种阀门安装到位。

⑵安装管路：要求，冲洗接头并将其浸入润滑油或乳化油中，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。

⑶安装液压管路，连接时保持管道和阀体清洁。

2、安装前在路堑孔中开挖的道路净宽度应大于支架尺寸0.2至0.5米，净高不小于支架最低高度。

3、安装前，临时支护材料和封顶材料应根据切割顶板的情况进行准备，使用后及时补充。

4、安装悬移支架前，我们必须确保回去的路畅通，便于撤退。

5、安装前的检查和准备安装前，各种设备必须经过检查验收后才能运入井内，井下巷道必须满足运输条件。

检查切眼的中线，用绳子沿中心线固定。

孔眼的高度和宽度应满足支架的安装要求。

乳化液泵站运行正常，管路、阀门无漏气现象。

清点并验证所需零件的数量、规格、型号、以保证顺利连续安装。

支架的各种管路、安装前必须冲洗液压管。