高支模的施工方案
建筑工程高支模施工方案
建筑工程高支模施工方案一、工程概况该建筑工程项目位于城市CBD区域，总建筑面积约为2万平方米，主要包括办公楼、商业综合体和停车楼等多个功能区域。
建筑高度超过60米，结构复杂，因此需要采用高支模技术进行建筑施工。
本方案旨在对高支模施工的具体方案进行详细设计和解析。
二、高支模技术概述高支模是指在建筑施工中使用的一种支撑结构技术，用于支撑建筑物的墙体和楼板等结构。
通过使用高支模，可以有效地解决结构高度较高、柱、梁跨度大、户型复杂等问题，提高施工效率，保证施工质量。
高支模主要包括悬挑式高支模和双塔式高支模两种形式。
其中，悬挑式高支模适用于支承较大荷载的场合，适用于大型办公楼、商业综合体等建筑；双塔式高支模则适用于小型办公楼、商业综合体等建筑。
三、高支模施工方案设计1.施工前准备工作在正式开始高支模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括确定高支模的类型、数量、规格和位置，提前制定详细的安装方案和施工计划，保证施工现场的安全和顺利进行。
2.高支模安装在高支模施工过程中，需要严格按照安装要求进行操作。
首先，安装支撑结构和搭设临时支撑，然后根据设计要求搭设高支模，进行调整和固定，最后进行验收和检查，确保高支模的安装质量和稳定性。
3.高支模监测在高支模施工过程中，需要进行实时监测，以便及时发现和处理施工中的安全隐患。
监测的内容主要包括支撑结构和梁柱的变形情况、支撑结构和墙体的稳定性、支撑结构的受力情况等。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施，确保施工安全。
4.高支模拆除在建筑结构完成后，需要对高支模进行拆除。
在拆除高支模的过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证拆除过程的安全和顺利进行。
同时，需要做好清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、高支模施工注意事项1.施工现场安全在进行高支模施工过程中，需要严格遵守现场安全规定，对施工现场进行分区管理、严格保护周围环境和设施。
2.施工施工质量高支模施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定性，因此需要严格按照施工要求进行操作，严格控制质量。
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
高支模施工方案
高支模施工方案一、背景介绍高支模施工是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于大型建筑工程中。
其具有高强度、高稳定性和高效率的特点，能够满足复杂建筑结构的要求。
本文将详细介绍高支模施工的方案。
二、高支模施工的定义和特点高支模是一种支护体系，由支护立杆、横梁、水平撑杆、竖向支杆和底托板等零部件组成。
其主要特点包括：1）结构简单，容易组装和拆解；2）承载力强，能够承受大型板材的重量；3）拆卸后无残留痕迹，不对建筑结构造成损害；4）适用范围广，可以适应不同形状和尺寸的建筑。
三、高支模施工的步骤1. 准备工作：确定施工区域并进行场地平整，清理杂物，确保施工区域整洁。
在施工前，要对土地进行检测，了解地基的情况并选择合适的承载力。
2. 搭建支护体系：按照设计要求和施工图纸，进行支护系统的搭建。
首先，设置支护立杆，并在其上方加装横梁和水平撑杆，使其固定和稳定。
然后，根据设计要求设置竖向支杆，确保支撑体系的均衡和牢固。
最后，安装底托板，使其与地面平齐。
3. 安装模板：在支护体系上安装模板，根据需要使用更换支承件确保施工质量。
在安装模板之前，要检查模板的完整性和平整度。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，要进行混凝土踏勘，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求进行混凝土浇筑，并在浇筑过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 拆除支护体系：在混凝土达到强度要求后，可以进行支护体系的拆除。
拆除过程中要注意安全，确保拆除过程平稳和顺利。
四、高支模施工的注意事项1. 安全第一：在进行高支模施工时，必须注意施工人员的安全。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴必要的防护设备，并按照规定操作，以避免人员伤害和事故发生。
2. 质量控制：高支模施工的质量控制非常重要。
要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
对混凝土、模板和支护体系等材料进行质量检测和验收，并及时处理质量问题。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
高支模专项施工方案
目录第一章工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -一、工程简介----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -二、工程内容----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 1 -第二章编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -第三章模板支架的安装----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -一、材料选用----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 2 -二、施工准备----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -三、施工工序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -四、安装工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -五、安装要求----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -第四章模板支架的验收----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -一、检查----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 4 -二、验收----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 5 -第五章模板支承体系监测-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第六章模板支承体系拆除-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -第七章模板支承体系验算-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -一、计算方法说明 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -二、梁模板门式脚手架支撑计算书------------------------------------------------------------------------------------- - 9 -三、梁侧模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 18 -第八章管理架构及安全技术措施--------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -一、管理架构---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -二、安全技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 25 -第九章应急救援预案------------------------------------------------------------------------------------------------------ - 27 -一、应急救援机构 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -二、应急救援机构职责 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -三、应急救援工作程序 --------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -四、应急救援器材 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -五、应急救援药品 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -六、应急救援措施 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 28 -第十章附图 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 30 -第一章工程概况一、工程简介工程名称：广佛创意园—旧仓库、厂房升级改造工程建设单位：广州市荔湾区东漖街东漖股份合作经济联合社勘察单位：广东省工程勘察院设计单位：广东省建科建筑设计院监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司施工单位：广州市芳村建筑工程有限公司本工程总建筑面积约68695.2平方米，由12栋3～4层建筑物组成，建筑工程等级二级，耐火等级一级，屋面防水等级二级，建筑物抗震设防烈度七度，抗震设防分类丙类，建筑设计使用年限50年，结构类型钢筋混凝土框架结构。
高支模施工方案(专家论证)
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、方案概述高支模是一种常用于高层建筑、桥梁、塔吊等大型工程的支模体系。
其特点是结构稳定、承重能力强、施工效率高。
本方案旨在介绍高支模施工的一般步骤和主要注意事项，以达到安全、高效的施工效果。
二、施工步骤1. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，将钢筋进行加工和预埋，确保其位置准确、牢固。
钢筋的加工要求精确，加工后应进行检查和确认。
2. 拼装和调整支模：根据设计要求，将高支模拼装、固定，保证其结构稳定。
在拼装过程中，要注意支模的位置、高度、垂直度等方面的调整。
3. 浇筑混凝土：在支模搭设完成后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀浇筑、密实性等方面的要求。
同时，要合理安排浇筑顺序，避免浇筑过程中的交叉作业。
4. 拆除支模：经过一定的养护期后，可以拆除支模。
在拆除时，要注意支模的顺序和方法，保证施工过程的安全和支模的完好。
三、注意事项1. 施工过程中要进行严格的安全检查，保证人员的安全。
特别是在高处施工时，要加强安全防护，如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工现场应保持整洁，将危险物品和杂物清除干净，确保施工的顺利进行。
3. 在进行高支模拼装和调整时，要确保支模的牢固和稳定。
对于有特殊要求的部位，如角部等，要格外注意。
4. 在浇筑混凝土时，要根据设计要求进行合理控制。
注意混凝土的坍落度和浇筑的速度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的质量问题。
5. 在拆除支模时，要注意顺序和方法。
先拆除上部支模，再拆除下部支模，确保安全和支模的完好。
四、施工效果与预期目标本方案的施工方式和注意事项，能够保证施工过程的安全、高效。
通过合理的控制和操作，可以达到预定的施工效果和质量标准。
五、总结与展望高支模施工是一种常用的支模体系，具有承重能力强、施工效率高的特点。
在施工过程中，要注意安全性和质量控制，确保施工效果和预期目标的实现。
未来，随着技术的发展和施工经验的积累，高支模施工将进一步完善和提高。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
高支模施工方案 - 副本(屋面)
高支模施工方案 - 副本(屋面)一、背景介绍高支模施工是指在建筑施工过程中采用支撑模板的施工方法，在屋面工程中尤为常见。
高支模施工可提高施工效率、保障施工安全，是现代建筑施工中常用的一种方法。
本文将针对高支模施工在屋面工程中的应用进行详细介绍，并提出相应的施工方案。
二、施工准备工作1. 确定施工方案在进行高支模施工前，首先需要对屋面工程进行详细规划和设计，确定施工方案。
施工方案应包括支撑模板的设置、工程进度计划等内容。
2. 准备施工材料和设备为了保障施工顺利进行，需要提前准备好所需的支撑模板、螺栓、扣件等施工材料和设备。
3. 检查施工现场在进行高支模施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工环境安全无障碍。
保证施工场地宽敞、平整，并清理杂物，以确保施工的顺利进行。
三、高支模施工步骤1. 设置支撑模板根据设计方案，设置支撑模板，确保支撑牢固、垂直，满足工程要求。
2. 固定支撑模板使用螺栓、扣件等固定支撑模板，保证支撑牢固不松动。
3. 浇筑混凝土在支撑模板中间位置留置混凝土浇筑空间，按照设计要求，进行混凝土浇筑。
4. 拆除支撑模板待混凝土达到设计标准强度后，拆除支撑模板，完成高支模施工工程。
四、施工注意事项1.确保支撑模板搭设牢固，不得出现晃动或脱落现象，以免影响施工质量。
2.禁止在混凝土未达到设计标准强度之前拆除支撑模板，避免造成屋面塌方等安全事故。
3.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
4.施工过程中应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
五、总结高支模施工在屋面工程中具有重要的应用意义，可以提高施工效率、保障施工安全。
通过本文对高支模施工方案的详细介绍，相信读者对高支模施工有了更深入的了解，并能在实际施工中按照相关步骤进行操作，以确保施工质量和安全。
高支模施工方案
纵横水平拉杆：选用48×3.5mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑：选用48×3.5mm钢管及配件。
垫板：采用脚手架配套底托。
3）高支模支撑方式
部位
支撑方式
大样图
梁
高支模部位梁最大截面尺寸为1400×1500mm，梁模板面板采用18mm厚双面覆膜木模板，小楞采用50mm×100mm木枋@200mm，大楞采用双钢管，立杆纵横向间距500mm×350mm，立杆与大楞间通过U型托撑相连。水平杆步距1500mm，最下一道距楼面200mm。在每跨纵横向分别设置两道剪刀撑，剪刀撑45°～60°，通过扣件与立杆相连，增强整个架体的稳定性，每间隔2步增加一道水平剪刀撑。
3
立杆的接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平杆上；为避免立杆对地面混凝土的破坏，单根立杆下均采用垫板或木枋，避免荷载过于集中。
4
立杆上端采用U型托进行高度调节，U型托顶口放置木枋块，使得水平钢管居中，并用铁丝捆绑，避免滑移。U型托的支撑高度严格控制在200mm以内，立杆下端严禁使用可调U型托。
高支模施工
1）高支模范围概述
部位
层高（m）
1#塔楼
首层
5.5
1-6层
5.1
避难层（13F、26F、39F）
7.2
2#塔楼
首层
5.5
2-7层
5.1
避难层
7.2
裙房
首层
5.5
2-6层
5.1
地下室
负一层
6.0
2）高支模胶合板。
木枋：50mm×100mm。
7
高支模搭设完成后按要求组织验收，在浇筑混凝土时进行架体看护。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模施工方案(终稿)
高支模施工方案(终稿)在现代建筑施工中，高支模技术已经成为施工领域中一种重要的作业方式。
高支模具有施工速度快、成本低、效率高等特点，因此在许多建筑工程项目中得到了广泛应用。
本文将从高支模的定义、施工特点、施工流程、施工安全等方面对高支模施工方案进行介绍，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用高支模技术。
一、高支模的定义高支模是一种用于支撑混凝土模板的临时支撑结构，用于在混凝土浇筑过程中保证模板的稳定性和承载能力。
高支模一般由支撑杆、横梁、拉杆、螺栓等组成，其结构牢固、稳定，能够承受混凝土浇筑时的振动和压力，保证模板的质量和安全。
二、高支模的施工特点1.快速：高支模的组装和拆卸速度快，节省了施工时间。
2.经济：高支模的材料成本低廉，施工成本低。
3.安全：高支模结构牢固，能够承受一定的荷载，保证施工安全。
4.灵活：高支模可根据不同的建筑结构需求进行调整，适用性广泛。
5.美观：高支模结构简洁美观，能够提高建筑外观质量。
三、高支模的施工流程高支模施工一般包括以下几个步骤：1.准备：确定施工现场，准备所需材料和工具。
2.布置：按照建筑设计要求布置支撑杆和横梁。
3.安装：将支撑杆、横梁、拉杆等组件组装成高支模结构。
4.调整：调整支撑杆和横梁的位置和高度，保证模板水平和稳定。
5.固定：使用螺栓等工具将高支模固定在地面或建筑结构上。
6.验收：对高支模结构进行验收，确保质量和安全。
四、高支模的施工安全高支模施工中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证高支模施工的安全性，施工人员应当注意以下几点：1.施工前的安全检查：在施工前对高支模结构进行检查，确保所有部件完好无损。
2.施工现场的安全防护：在施工现场设置警示标识和隔离措施，确保施工区域安全无隐患。
3.操作人员的安全意识：操作人员应接受相关培训，了解高支模的施工规范和安全要求。
4.施工过程中的监控和调整：在施工过程中，随时监控高支模结构的稳定性和安全性，及时调整和加固。
高支模 施工方案
高支模施工方案高支模是指使用高强度钢支撑和模板系统进行施工，可以用于建筑物的框架结构和混凝土结构的施工。
下面是一个关于高支模施工方案的700字的介绍。
高支模施工方案一、施工原理高支模是一种先进的施工技术，通过使用高强度钢支撑和模板系统，可以实现对建筑物框架结构和混凝土结构的高效施工。
在施工过程中，首先根据设计要求，选择适当的支撑和模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
然后，在支撑和模板的作用下，将混凝土浇筑在预定的位置，待混凝土硬化后，拆除模板和支撑材料，完成施工过程。
二、施工步骤1. 准备工作：根据设计和施工计划，制定详细的施工方案，包括材料的选用、施工工艺的安排等。
组织人员进行施工现场的清理和平整，确保施工环境的安全和卫生。
2. 安装支撑材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的支撑材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
支撑材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工过程中的各种力作用。
3. 安装模板材料：根据设计要求和施工计划，选择适当的模板材料，并按照规定的工艺进行安装和调整。
模板材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和施工过程中的各种力作用。
4. 浇筑混凝土：在支撑和模板的作用下，将混凝土按照设计要求和施工计划浇筑在预定的位置。
浇筑时，应注意混凝土的均匀性和密实性，以保证施工质量和结构安全。
5. 混凝土养护：待混凝土硬化后，进行一定时间的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应定期进行浇水、喷水等作业，同时避免外界因素对混凝土的影响。
6. 拆除支撑和模板：根据混凝土的硬化程度和施工计划，拆除支撑和模板。
拆除时要注意不对混凝土结构造成损坏，并做好临时支撑和防护措施。
7. 清理施工现场：在施工结束后，对施工现场进行清理和整理，并处理好施工废料和杂物。
同时对施工过程进行总结和评估，以提高施工质量和效率。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照规定的工艺和施工要求进行施工，材料的选用和安装要符合相关标准和规范。
高支模施工方案限载措施
高支模施工方案限载措施一、载荷计算与设计在进行高支模施工前，必须首先进行详细的载荷计算。
根据施工地点、结构类型、材料强度等因素，合理确定支模系统的最大承载能力。
设计方案应满足国家相关标准和规范要求，确保支模系统在各种工况下的安全稳定。
二、施工人员与装载控制严格控制施工人员的数量和分布，避免集中荷载过大导致支模系统失稳。
设立专门的装载监控人员，负责监控施工现场的装载情况，确保不超过支模系统的承载能力。
制定详细的装载规范，明确不同材料和设备的堆放方式、高度、间距等要求，防止超载和偏载现象的发生。
三、安全岗位设立与监督在施工现场设立专职安全员，负责监督支模系统的安全状况，及时发现和处理潜在的安全隐患。
设立安全监督岗位，对施工过程进行全面监督，确保各项安全措施得到有效执行。
建立安全责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，形成齐抓共管的安全氛围。
四、施工人员培训对施工人员进行支模系统安全知识和操作技能培训，提高其对支模系统的认识和理解。
定期对施工人员进行考核，确保他们具备足够的技能和知识，能够熟练、安全地完成施工任务。
加强对施工人员的安全教育，增强其安全意识和自我保护能力。
五、支模系统运作监控采用先进的监测设备和技术手段，对支模系统的变形、位移、应力等指标进行实时监测。
建立数据分析和处理系统，对监测数据进行实时分析和处理，及时发现异常情况并采取相应措施。
制定应急预案，对可能出现的支模系统失稳等紧急情况进行预测和应对，确保施工现场的安全稳定。
六、载荷调整与问题解决根据施工进度和现场实际情况，适时调整支模系统的载荷分布，确保系统稳定。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行整改和解决，避免问题扩大和恶化。
建立问题反馈机制，鼓励施工人员积极报告问题和隐患，促进安全管理工作的持续改进。
七、安全意识与技能提升通过定期的安全培训和宣传活动，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
鼓励施工人员学习和掌握先进的施工技术和方法，提高施工效率和质量。
高支模施工方案
高支模施工方案4.1高支模脚手架搭设本工程高支模最高为主楼入口大厅屋面钢架上的砼结构，架体较高，达26.35m，但荷载不大，高支撑架仅承担屋面120mm现浇板自重及施工荷载。
经用PKPM软件计算，架体立杆采用1000X1000间距，步距1.5M完全可以满足施工要求。
但架体基础（地下室顶板楼板）设计限制荷载为 2.0KN/m2，该楼板应采用钢管支撑加固措施。
加固立杆对应上部架体立杆。
1、立杆定位：立杆定位时要求将顶部梁投影至搭设层，梁两侧距离300mm处开始搭设。
立杆定位要求作出标记，画出定位图，并从底至顶严格按照定位图布置立杆。
2、垫块设置：为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，本次采用［14A槽钢（Q235钢材）进行铺垫，立杆底部通长设置，槽钢同混凝土板面接触处采用砂浆和细石混合物找平铺垫。
3、扫地杆：扫地杆于距离底板200mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位。
4、立杆：满堂脚手架立杆纵横间距为600×600，立杆接头采用对接接头，同一平面接头数量不得超过立杆总数的50%。
5、水平杆：本次高支模脚手架步距为 1.5m，纵横方向设置水平杆。
水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。
6、竖向剪刀撑：竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度60°，布置位置为大梁两侧，两个方向均需布置。
剪刀撑必须与其经过的立杆连接。
7、水平剪刀撑：为保证高支模脚手架整体稳定性，必须设置水平方向剪刀撑。
高支模架竖向每隔9m设置一道水平剪刀撑，其斜角为45°。
4.2 高支模脚手架安全文明施工措施一、脚手架搭设过程安全文明施工措施1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
15米高支模施工方案
15米高支模施工方案支模施工是指在建筑或其他工程施工过程中，采用支模模版来进行混凝土浇筑的一种方法。
支模施工方案的制定和实施是施工项目顺利推进的重要保证。
以15米高度的支模施工为例，本文将从支模搭设、支模安全、支模拆除等多个方面进行详细介绍。
一、支模搭设1.准备工作：清理施工现场，确保场地平整，清除障碍物。
2.建立施工控制点：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并使用钢筋或木桩等材料建立控制点。
3.搭设立柱：根据设计和施工图纸确定立柱的位置和数量，并根据标高要求进行垂直调整和固定。
4.搭设横梁：根据设计和施工图纸确定横梁的位置和数量，使用临时支架将横梁固定在立柱上。
5.搭设板模：根据设计和施工图纸确定板模的位置和尺寸，使用螺栓或者钢丝将板模固定在横梁上，并进行水平调整。
6.搭设支撑架：根据设计和施工图纸确定支撑架的位置和数量，将支撑架与横梁连接，确保支模的稳定性。
二、支模安全1.施工人员安全：在施工过程中，必须要有专业的支模工人，具备支模施工经验，熟悉支模的搭设和拆除流程。
同时，施工人员必须佩戴防护装备，提高安全意识。
2.定期检查：施工过程中，要定期检查支模的连接件、立柱和横梁的稳定性，发现问题及时处理，确保施工安全。
3.加强通风：施工过程中，要加强通风措施，确保作业人员的健康和安全。
三、支模拆除1.拆除次序：拆除支模时，要按照施工图纸和设计要求的顺序进行，拆除上部支模之前必须先拆除下部支模。
2.拆除工具：选择适当的拆模工具，如锤子、扳手等，拆除板模和支撑架，注意避免损坏混凝土结构。
3.确保安全：在拆除过程中要保持支模的稳定，使用专门的支撑器材，确保拆除过程中的安全。
4.善后处理：拆除完毕后，对施工现场进行清理，及时清除残留的建筑材料和垃圾，确保施工区域整洁。
以上是15米高支模施工方案的简要介绍，通过合理的搭设和拆除流程、加强安全措施，可以确保支模施工的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，还应根据具体工程的要求和实际情况进行详细设计和施工方案制定，以确保施工的质量和进度。
高支模施工方案
高支模施工方案目录1.施工前准备1.1 确定施工地点1.2 细化施工需求1.3 准备施工人员和设备2.搭建支模2.1 选择合适的支模材料2.2 按照设计要求搭建支模结构2.3 定期检查支模的稳固性3.混凝土浇筑3.1 确保混凝土质量符合要求3.2 控制混凝土浇筑速度和方法3.3 注重浇筑质量和表面光滑度4.支模拆除4.1 确保混凝土强度达到要求后进行拆模4.2 谨慎拆除支模结构，避免损坏混凝土4.3 做好拆模后清理工作，保持施工现场整洁施工前准备在进行高支模施工前，首先需要确定施工地点，根据项目的具体需求确定支模的类型和数量。
细化施工需求包括测量施工地点的尺寸和地形，了解周围环境情况，确保施工的顺利进行。
同时，准备施工所需人员和设备，包括技术工人、操作人员和各类施工机械设备，确保施工团队的配备齐全，提高施工效率。
搭建支模选择合适的支模材料非常重要，要根据具体的施工需求和承重要求选择合适的材料，确保支模的稳固性和安全性。
在搭建支模结构时，按照设计要求进行布置，保证支模的结构合理，能够承受相应的荷载。
同时，定期检查支模的稳固性，及时进行调整和加固，确保支模在施工过程中不会出现倒塌的情况。
混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的关键环节，需要确保混凝土质量符合设计要求，控制浇筑速度和方法，保证混凝土在模板内均匀填充。
同时，注重浇筑质量和表面光滑度，避免混凝土表面出现裂缝和气泡，影响整体施工效果。
支模拆除在混凝土强度达到要求后，可以进行支模的拆除工作。
需要谨慎拆除支模结构，避免在拆除过程中损坏混凝土结构，影响施工质量。
拆模后要做好清理工作，将支模材料移除，保持施工现场整洁，为后续施工工作做好准备。
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模板工程施工方案一、工程概况××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。
3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。
具体情况如图所示：本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。
二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。
施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。
施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。
注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
5、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示：（1）设计a、基础垫层模板：垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
b、构造底板模板：底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
c、墙模板：地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。
在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。
由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。
在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。
吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。
模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
检查阴阳角模接缝是否严密，防止错台及漏浆等现象。
拆模后将穿墙螺栓突出部分割断，然后用膨胀水泥砂浆封实抹平，剪力墙支模见详图：剪 力 墙 支 模 体 系 图地上墙模、电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形，穿上PVC 套管和螺杆。
门洞口模板不专门配置门框，而是按图纸尺寸将木模配到门边，洞口侧模用多层板，做成与墙同厚的尺寸镶牢固，用钢管扣牢，大于1m的洞口必须打顶撑。
剪力墙模板安装完后，在模板下口用1：3水泥砂浆抹塞缝隙，并做成斜坡状。
2、柱模板保证柱模板的长度符合模数，不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准，由上往下配模。
在模板的另一面用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从高地面250mm标高处向上打用Ø16的螺杆眼。
竖向间距400穿上螺杆，扣上钢管进行吊正并加固，柱根部同样用1：3水泥砂浆堵隙。
3、梁模板：梁底板模与侧模均采用12㎜厚竹胶板。
主龙骨采用50×100㎜@150～200㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜@600双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于500时，在梁h/2处加φ12对拉穿墙螺栓@600。
4、顶板模板：顶板模板采用12㎜厚竹胶板。
主龙骨采用φ48钢管间距为800～1000㎜，次龙骨采用50×100㎜@200～350双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱头相交，只在该处锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
（6）楼梯模板：用多层板配置。
踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。
配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。
搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
2.2 顶板、梁的支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为800～1000㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，50×100㎜方木作梁底排木，间距200㎜。
（2）对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）当梁高≥600㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。
（4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用12㎜厚竹胶板，次楞用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48钢管，间距为600㎜，支撑均采用Φ48钢管。
3、模板加工（1）、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
4、模板安装4.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
4.2 ±0.000以下模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板厚度为200㎜，侧模采用18㎜厚多层板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
集水坑、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳、或螺杆将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。
2）、技术要点：安装墙模板前：○1要对墙体接茬处凿毛。
○2用空压机清除墙体内的杂物。
○3做好测量放线工作。
有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。
）2）、技术要点：按规范要求进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：满堂扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
2）、技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱1～3‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。
2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4.3 ±0.000以上模板安装要求：（1）墙体模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。
2）、技术要点：墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，墙体随层高及墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。
（2）梁、板模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同。
（3）柱模板安装顺序及技术要点同±0.000以下相同。
5、模板拆除5.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件强度达到1.2Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理干净。
5.2门窗洞口模板拆除：松开洞口模板后，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1M 时拆模后立即用钢管加以支撑。
5.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M 以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M 的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
6、模板的维护6.1 模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6.2 模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。