聚乙烯PE给水管 技术交底
PE给水管施工技术交底
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防
护措施。 7.5.管道试压时，当管道试验压力超过 0.4MPa 时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
审核人
交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
接受交底人
接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-பைடு நூலகம்0
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40
5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定 时间，使其温度接近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵； 7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外 观质量检查；
3.2 热熔连接 1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上
4 附属构筑物施工
4.1 阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应
进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀
安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
4.2 法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道（PE ）安装技术交底编号 工程名称***一期工程 施工单位**有限公司 交底部位 **楼 施工班组 机电安装班组 技术交底内容一、 施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3、热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。
（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
（三）、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
（四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。
2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等。
PE供水管施工技术交底
PE供水管施工技术交底1. 介绍本文档旨在交底PE供水管施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料准备- 确保所使用的PE供水管符合相关国家标准，并具有合格证明。
- 根据设计要求选择适当的直径和厚度的PE供水管。
- 准备好所需的连接件、阀门和其他必要的配件。
3. 施工准备工作- 清理施工现场，确保地面平整，没有障碍物。
- 标明供水管的敷设位置和管道的走向。
- 准备好必要的施工工具和设备。
4. 施工步骤4.1 敷设管材- 按照设计要求，将PE供水管逐段铺设在施工现场。
- 确保充分考虑管道的支撑和固定，避免管道移位和变形。
4.2 连接管材- 采用热熔连接方法将PE供水管连接起来。
- 按照制造商的指导和施工要求，使用热熔连接工具进行连接。
- 确保热熔连接处无泄漏，并对连接进行质量检测。
4.3 安装配件- 根据需要安装阀门、弯头和其他配件。
- 使用合适的工具和方法，确保配件与管道连接紧固且密封良好。
5. 施工质量控制- 建立合适的质量控制机制，对施工过程进行监控和检测。
- 检查连接处是否有泄漏，并进行有效的修复。
- 确保供水管材和配件的质量和使用寿命。
6. 安全注意事项- 工作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 清理施工现场的杂物和危险物。
- 严禁在施工现场吸烟或使用明火。
7. 施工验收- 在施工完成后，进行验收工作。
- 检查供水管的安装质量和连接处的可靠性。
- 确保供水管施工符合设计要求和相关规范。
8. 文档记录完成施工后，应及时记录施工情况和相关数据，包括材料使用情况、施工过程中的问题和解决方法等。
以上为PE供水管施工技术交底的内容，施工人员在施工前应仔细阅读并按照要求执行。
PE给水管道安装技术交底
交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给，一至六层生活给水由给水加压设备供给，地下室、银行与档案馆生活用水分别计量。
2.给水管材：根据自来水公司审批意见，给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门: DN≥50采用闸阀或蝶阀，承压1.6MPa。
4.所有明敷的给水管应做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，保温层厚度DN≤50时20mm，DN＞50时25mm，其导热系数λ=0.033W/(m.K)；二、施工准备1.作业条件（1）给水引入管铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
2.材料要求（1）建筑给水管材、管件、阀门及管道附件等，进场时应具有产品出厂合格证明及国家标准规定的材质检验化验单。
（2）生活饮用水管道选用的管材、管件及辅助材料均应具备卫生检疫部门的检验合格报告及认可文件。
给水管道必须使用与管材相适应的管件。
（3）管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。
管材、管件不允许有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。
管件应完整无损，边缘平整。
（4）阀门的类别、型号、规格、公称压力等参数均应符合设计要求和产品标准的规定。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE给水管道施工安全技术交底
PE给水管道施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对PE给水管道施工过程中的安全技术进行交底，确保施工人员了解并遵守相关安全要求，保障工程的顺利进行和人员的安全。
2. 施工前准备在进行PE给水管道施工前，施工人员需要做好以下准备工作：- 确认施工区域的地质情况，排除可能存在的隐患；- 安排合格的施工人员，并对其进行必要的培训，确保其具备相关技能；- 检查施工设备和工具的完好性，并保证其符合安全要求；- 制定详细的施工方案和安全预案，包括施工步骤、施工顺序和安全措施等。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行PE给水管道施工时，需要注意以下事项：- 使用质量合格的PE管材和配件，避免使用损坏或老化的材料；- 在开挖施工前，确定地下管线的准确位置，并采取必要措施进行保护；- 确保施工区域的通风良好，避免积聚有害气体；- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；- 使用适当的工具和设备进行管道连接和焊接，严禁使用火种进行焊接作业；- 在管道安装完成后，进行必要的水压测试，确保管道的质量和安全性。
4. 施工后安全措施在PE给水管道施工完成后，应采取以下措施以确保安全：- 清理施工现场，确保没有遗留杂物和危险场景；- 进行工程验收，并对施工质量进行检查，确保管道安装正确并满足相关标准；- 对施工人员进行安全交底和培训，提醒他们在日常使用和维护中的注意事项；- 做好管道的维护和保养工作，定期检查管道状况，及时处理可能存在的问题。
5. 总结本文档所述安全技术交底内容主要包括施工前准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施。
请施工人员在进行PE 给水管道施工时，严格按照相关要求操作，确保安全施工和工程质量。
本人新编室外聚乙烯PE给水管道电熔安装技术交底.
总承包施工单位深圳市广胜达建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称宝安·山水龙城项目分部工程建筑给排水及采暖工程交底部位室外给水系统日期年月日交底内容交底内容交底内容：1、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室外生活给水管道安装工程。
2、施工准备及要求2.1 熟识图纸，按照图纸内设计说明要求确定所采用材料规格型号、压力等级、熔接方法，让供货厂家配置熔接机具及熔接时间表。
密切配合土建进度做好材料进场计划和技术施工人员进场计划。
进场材料并应有检定检验报告单和产品出厂合格证，按批抽样送有资质的试验室检测，合格后才能进行使用施工。
2.2 辅材及工具：电熔机、切割机、手磨机、万能表、割机、刮刀、卷尺、标记笔、手锤、木档板、撬板等。
2.3 给水管道埋设深度为地面下0.8米，应敷设在经过夯实的天然基础上；开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基底原状土层；如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力小（Fak＜80KPa）的地基必须进行地基处理。
3、施工安装步骤操作工艺3.1 进场管材要找有挡雨棚及平坦位置堆放，聚乙烯PE给水管材容易变形，管件必须放置项目仓库内干燥位置。
电熔管件入库前最好统一利用万能表测试管件电热线圈是否短路，不要造成今后无必要返工及质量事故。
3.2 管沟开挖平直，管沟深度、坡度符合要求；排放管道时管道包装袋不要撕破，保持承插管口清洁；对接前先量管件承插深度并在插入管口上做好插入深度标记，利用刮刀刮除管口外壁上的氧化层和断口处的内外毛刺；对接安装时要注意管材轴线要与管件承口轴线尽量重合；管道一端利用木档板、撬板守固管道，另一端利用手锤、木档板、厚皮纸垫护管口轻敲使管道插入管件，注意中间对插口要有人观察对插程度并保护电熔口清洁（现场要做好铺垫保护场地清洁，如有专用夹具对接更佳）。
3.3 管道安装完毕，参照管件标签上或者供货厂提供的参数表（参数表如下设置），设定好电熔机的熔接电压和时间；通电熔接过程切要注意观察电熔机的运行状态和管件上的观察柱是否正常冒出管件外圆面；到熔接设定时间，先要关掉电源开关才拔掉电熔插头，并做好已熔接标记，才进行下一个对接口熔接。
PE给水管施工技术交底
PE给水管施工技术交底一、前言PE管是目前广泛应用于市政工程、建筑工程、农业灌溉等领域的新型管材。
因其轻质、柔软、耐腐蚀、易焊接等特点，受到了越来越多的青睐。
本文将主要介绍PE给水管的施工技术，希望投入相关施工的工程师和技术人员能够掌握施工技巧以及注意事项，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，应对管材、管件、管道阀门、配件和施工工具进行检查，确保无破损、锈蚀等缺陷，保证施工材料的质量和符合使用所需的条件。
同时，需根据具体的管道设计要求，选择适合的管径、壁厚和长度，在施工现场安排合理，以便随时进行施工和检查。
2. 现场检查在施工前，应对施工现场、工具设备、安全防护设施以及现场人员进行检查，建立安全生产保障措施，合理规划施工工作，以及应对不可预见的情况进行预案和应急措施安排。
3. 环境要求PE给水管的施工环境需清洁、干燥、通风、温度适宜、无明火等条件。
在施工现场，需加强卫生管理，保持施工场地、周边环境和建筑物安全卫生。
三、施工步骤1. 掌握管道设计和安装要求在施工前，需根据给水管的设计图纸和安装要求，进行施工布置和定位，选择适当的安装方式，以达到理想的效果。
同时，还需注意管道的方向、坡度、支撑和刚性连接等相关要求。
2. 安装管道根据设计要求，在施工现场进行管道的组装，包括连接不同规格的管材、管件和阀门等，并进行固定及定位，以达到施工要求的质量和对流水系统的正常运行。
3. 焊接管道根据现场要求，在已经组装好的管道上进行焊接，包括电热熔、热熔、电熔、热熔插口等方法，确保施工项的质量，满足使用要求。
4. 确保施工质量和安全在施工过程中，应经常检查管道的质量、系统的密封和安全，以及保持施工现场的清洁卫生和安全防护设施，规范管理工序，加强质量和安全责任。
四、后续维护1. 定期检查管道的使用状态和安全状况需定期进行检查，并可以通过各种监控方法来保证系统正常工作，达到清洁、流畅、安全的效果。
PE给水管道施工技术交底-图文(精)
给水管道(PE）安装技术交底编号工程名称*＊*一期工程施工单位＊＊有限公司交底部位＊＊楼施工班组机电安装班组技术交底内容一、施工准备（一）、作业条件：1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
2、土建已提供施工作业面。
3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。
4、室内标高线已完成。
（二）、材料要求1、供水系统所选用的PE管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告(所有材料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收,并做号记录和影像资料）。
2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
21304 5338 匸36401 8E31 踱q28364 6ECC 滌26131 6613 易_@，3、热电熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接.4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1)管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致.(2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。
5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品.(三)、材料运输、储存1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖,不得受到油污和化学品污染。
2、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学品混合存放。
场地应采取防火措施。
3、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面码堆高度不宜超过1.5m。
(四）、施工机具1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等.2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪等.二、施工工艺预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高。
PE给水管道安装技术交底
1.3机具设备
1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
技术负责人
7.2安装管道设专人指挥，并采取安全防护措施，夜间施工要有充足照明。
7.3.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。
7.5.管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓。
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
平顶山中兴科技产业园智慧园工程
分部工程
给水工程
分项工程名称
给水管道安装
交底内容:
给水PE管道安装
交底内容：
1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。地下室生活给水系统由市政管网直接供给。
2.给水管材：给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用PE管，粘接连接。
6、热熔对接应符合下列规定：
1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；
2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm；
3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；
PE给水管施工技术交底
（6）系统冲洗在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。
6、土方回填：回填时必须保证PE管道下方土质密实度，确保管道的支撑面强度，回填土要求颗粒直径小于5cm，采用人工回填至管道上10cm，然后方可采用机械回填。
施工技术交底
编号：号
施工单位
பைடு நூலகம்工程名称
分部工程
给水
交底部位
给水管道安装
日期
交底内容：
1、安装准备：认真熟悉管线综合图，根据图纸的要求，核对现场管道的走向是否合理，发现有问题应及时上报项目，以联系甲方或设计单位，现场商榷解决的方法，保证工程顺利进行；
2、测量定位：根据管线综合图的管道走向，确定现场的转向控制点并使用水准仪做好标记。沿管线前进的方向，每隔一段距离做好开挖控制点，确保管沟挖成直线。
4、管道加工：PE管道加工严格按照国家规范标准的有关规定操作。
（1）对于焊接接口先刨平。
（2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板去除阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
（4）热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同热熔指数，且最好应具备相同的SDR值。
（5）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂规定，确保冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5、给水系统压力试验
PE管施工技术交底
1.6高密度聚乙烯(P E)排水管道施工1.6.1适用范围适用于新建、改建和扩建(de)埋地(PE)排水管道施工.1.6.2施工准备1.6.2.1技术准备1.施工前做好施工图纸(de)会审,编制施工组织设计及交底工作.2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置.3.对管材检验试验工作已完成.1.6.2.2材料要求1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告.2.管材质量应符合表1-44(de)要求.3.电热熔带标准见表1-45.4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46.1.6.2.3机具设备1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等.2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等.1.6.2.4作业条件1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准.地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成.2.现场“三通一”平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下.3.施工技术方案已完成审批手续.1.6.3施工工艺1.6.3.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1.6.3.2操作工艺1.测量放线施工测量放线参照由测量队制订(de)市政工程施工测量专项方案执行.2.沟槽开挖(1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工.(2)沟槽开挖后,应将沟底(de)岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm,然后铺上砂土整平夯实.(3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求.管道每侧工作宽度若设计无要求时,可参照表1-47执行.3.柔性基础(1)管道基础应按照设计要求铺设.设计无规定时,对一般土质,基底可铺设一层厚度为100mm(de)粗砂基础；对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,铺筑厚度不小于200mm(de)柔性基础,分两层铺设,下层用粒径为5mm～40mm(de)碎石,上层铺砂,厚度不小于50mm.(2)管道基础根据设计要求确定,一般分为三种形式,如表1-48.4.管道铺设与连接(1)电源或交流发电机(de)准备见表1-49.(2)电热熔带(de)连接1)检查管道和电热熔带是否有损伤.2)对齐管道和清除杂物.①通过水平杆或砂袋将要连接(de)管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽(de)可将管道直接放置在地基上),并水平对齐.②用布彻底将管道(de)外表面和电热熔带内壁上(de)杂物清除干净(包括水汽),油类污物可用甲醇擦拭.3)用夹钳和扣带紧固焊接片①用电热熔带将已水平对齐(de)管道(de)要连接部分紧紧包住,电热熔带接头应重叠100mm～200mm.包(de)时候有连接线(de)一端在内圈.PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头.D400以下插入约50mm,D450以上插入约90mm～100mm.见图1-19、图1-20.②外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板(de)端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置.用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起.钢扣带边缘要与焊接片(de)边缘对齐.4)连接：将焊接器(de)输出线端(de)夹子与电热熔带(de)连接线头相连接.5)焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡,根据操作规程进行焊接.焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈.6)冷却：焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开,开始冷却.在接线被断开,钢扣带和夹钳夹紧(de)状态下,冷却时间在夏天一般为20min,冬天为10min.在冷却期间,可以进行下一个焊接.7)焊接检查：经过一定(de)冷却时间后,打开钢扣带,观察焊接状况.(3)管道与检查井(de)连接：管道与检查井(de)连接,一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件,见图1-21、图1-22.1)采用中介层连接时,在管件或管材与井壁相连部位(de)外表面预先用粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆灌入井壁与管道(de)孔隙,将孔隙填满.中介层(de)做法：先用毛刷或棉纱将管壁(de)外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥(de)粗砂,固化10～20min,即形成表面粗糙(de)中介层.2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁(de)混凝土强度等级不应低于20MPa.圈梁(de)内径按相应管外径尺寸确定,圈梁应与井壁同厚,其中心位置必须与管道轴线对准.安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁.3)对于软土地基,为防止不均匀沉降,与检查井连接(de)管子宜采用0.5m～0.8m(de)短管,后面宜再接一根或多根不大于2m(de)短管.5.密闭性检验(1)污水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道(de)密闭性检验.可采用闭水试验方法检验.(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行.(3)闭水试验水头应满足下列要求1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头.2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计.3)当计算出(de)试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m.(4)试验管段灌满水后(de)浸泡时间不应小于24h.(5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h(de)渗水量应满足下式计算结果：Q≤0.0046d(1-5)式中：Q——每1km管道长度24h(de)允许渗水量(m3／24h·km)；d——管道内径(mm).6.管道回填(1)管道隐蔽工程验收合格后,沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处.(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施.(3)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土.(4)槽底管基支承角2α+20°范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充.(5)从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内(de)沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40mm(de)砂砾、中砂、粗砂或符合要求(de)原状土,再往上可回填符合要求(de)原状土或路基土.(6)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不应大于200mm.在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实,在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压.7.管道变形检验(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测.管道安装变形检测应在管道安装后进行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行.(2)管道施工变形检测数量,应遵守下列规定：1)每施工段最初50m不少于三处,每处平行测两个断面,在测量点管轴垂直断面测垂直直径.2)相同条件下,每100m测三处,取起点、中间点、终点附近,每处平行测两个断面,在测量点垂直断面测垂直直径.3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时,应重复1)(de)做法.(3)管道变形检测中,管道径向变形率SV.应按下式计算：S V =ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5% (1-6)式中：ΔdV——管道径向直径变化量；e——管道纵截面形心高；d——管道处于自由状态(de)内径.1.6.3.3季节性施工1.雨期施工(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝,对开挖马道应封闭,防止雨水流入基坑内.(2)沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高以上200mm(de)原土不挖,待到下管前再挖至设计标高.(3)电焊施工时,应搭设防雨设施.(4)管道施工完毕后应及时回填,防止漂管事故发生.2.冬期施工(1)基坑开挖后及时安管、回填,否则应采取覆盖等措施防止地基受冻.(2)在焊接前先清除管道上(de)冰雪霜.1.6.4质量标准1.6.4.1管道安装1.基本要求(1)管材不得有裂缝、破损.(2)管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡.(3)有防渗漏要求(de)排水管须做密闭性检验,管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果.2.管道安装允许偏差见表1-50.1.6.4.2检查井1.基本要求(1)砌筑砂浆配合比准确,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象.(2)井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确.(3)井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确.2.允许偏差见表1-51.1.6.4.3管道回填1.回填土区域划分及材料要求见图1-23.2.基本要求(1)回填土质应符合本条1款中规定.(2)回填时槽内应无积水.(3)分层回填、夯(压)实.3.压实度标准见表1-52.1.6.5成品保护1.6.5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射.施工过程中没有下槽(de)管材应避免在阳光下直接照射,以防发生热变形.1.6.5.2管材存放、搬运和运输时,应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸.吊装时应至少有两个节点,严禁穿管吊.1.6.5.3管材、管件存放搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽.1.6.5.4下管过程中,严禁将管道从上往下自由滚放,应防止块石等重物撞击管身.1.6.5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体,避免划伤管道. 1.6.6应注意(de)质量问题1.6.6.1管道敷设“甩龙”1.施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,应认真进行复测,基槽合格后方可铺管.2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m 为宜.1.6.6.2渗漏1.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有损伤.2.电热熔带及管道连接部位必须保证清洁,保证热熔连接效果.3.焊接过程中和焊接后(de)完全冷却前,不得扰动管口.1.6.6.3管内积水1.严格控制管道纵断面高程,加强测量复核.2.柔性基础施工根据选用(de)夯(压)实机具,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要求,防止不均匀下沉.3.严格控制工作坑回填(de)密实度.1.6.6.4漂管1.管道铺设后应及时回填.2.雨季施工注意天气变化,突遇降雨时,在来不及回填(de)段落(de)检查井底部开设进水口等临时措施.1.6.6.5管道变形1.管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定(de)密实度标准.2.管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于5%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时,应更换管道.1.6.7环境、职业健康安全管理措施1.6.7.1环境管理措施1.切削后(de)(PE)管道及余料及时回收,不得随意乱扔.2.施工道路应经常洒水,防止扬尘.1.6.7.2职业健康安全管理措施1.使用电熔焊机时,应遵守电器工具操作规程,注意防水、防潮,保持机具清洁.2.采用蛙式打夯机夯填土方时,操作人员应戴绝缘手套,必须两人进行操作.。
室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底一、背景介绍在城市建设中，给水管道是必不可少的道路建设基础设施。
随着近年来城市规模的不断扩大，给水管道安装的施工技术也得到了不断地提升。
本文将重点介绍PE给水管的室外施工技术交底。
二、施工前准备1. 材料及工具准备在实际的施工过程中，我们需要准备很多不同的材料和工具。
以下是需要准备的主要装备：•PE给水管：必须符合相关国家或地区的技术标准•管道连接件、阀门等附件•机械（手动操作或电动驱动）连接工具•铲子、锤子、划线板、测量工具等2. 现场检查在施工之前，需要对现场进行全面的检查，以确保施工安全和顺利。
以下是需要检查的主要内容：•确定施工地点，包括通行设备如叉车或吊车等的通行条件•检查土方开挖状况，确定是否符合要求•检查现场是否有铺设其它管道的情况•确定管道的埋深和基础状况3. 安全措施各项安全措施应该得到足够的重视和保护。
下面是需要注意的安全细节:•钢丝绳应该用于吊装和定位管道，但不能要求用钢丝绳抵抗撞击或拉力。
•在垂直焊接管道的时间内禁止人员靠近达1.5米。
•在对管道进行钻孔或者钻眼过程中，必须使用有效的防护设备，防止溅发出的石屑等物伤害工人。
三、施工步骤1.确定施工目标首先需要确定安装管道的目的地和底部高程，包括塑料管的直径、长度和数量并安排管道的铺设方向。
2.准备现场和材料现场铺设管道之前，需要将工具和材料准备好。
将现场进行清理，保证只有必要的材料，以确保每个动作安排得当。
3.开挖沟槽按照要求在确定的管道位置上进行开挖，并根据工程的要求依次开挖管道的第一步、第二步、第三步，沟槽的底部必须要平整，并采用施工技术进行抹压，之后需要将其进行检查，检查是否满足工程的要求。
4.固定管道位置和方向在沟槽的中心线上，用套准仪等工具将管道放到正确的位置上，确保其水平度和垂直度，在固定管道前，使用砂浆或塑料钢等材料塞垫管道底部，塞紧，并满足建筑物外观设计的需求。
5.连接管道管道的连接应该在准备好的穴口上进行，首先在管道的3米范围内清除管道名称和日期，并使用∮48钢规来检测和调整连接器栓的中心位置和高度，栓高要求有高度标准和校验检测，安装仔细对锁，保证其密封性。
PE给水管道安装技术交底.doc
技 1 - 5技术交底记录年月日工程名称平顶山中兴科技产业园智慧园工程分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容 :给水PE管道安装交底内容：一、工程概况1.本工程给水水源：给水系统由市政自来水管网引入设在地下室内的生活水泵房，系统采用下行上给方式。
地下室生活给水系统由市政管网直接供给。
2.给水管材：给水引入管至给水加压泵房、消防水池段的给水干管均采用 PE管，粘接连接。
3.生活给水系统阀门 : DN ≥ 50 采用闸阀或蝶阀，承压 1.6MPa。
二、施工准备1施工准备1.1技术准备1）施工前做好施工图纸的会审2）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.2材料要求1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；1.3机具设备1）设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。
技术负责人交底人接受人技 1-5技术交底记录年月日工程名称平顶山中兴科技产业园智慧园工程分部工程给水工程分项工程名称给水管道安装交底内容: 给水PE管道安装2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
1.4作业条件1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
2管道施工2.1工艺流程验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒2.2操作工艺(1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
PE供应管道施工技术交底
PE供应管道施工技术交底一、项目概述本文档的目的是明确PE（聚乙烯）供应管道施工技术的要点和细节。
在本项目中，我们将使用PE管道进行供水系统的建设。
二、施工前准备在开始施工前，我们需要做以下准备工作：1. 确定供水系统的设计要求和规格。
2. 购买符合标准的PE供应管道和相关材料。
3. 检查施工现场的环境和地质条件。
三、施工步骤以下是PE供应管道施工的主要步骤：1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2. 安装管道支架：根据设计要求和标准，安装支架来支撑PE 管道。
3. 进行管道连接：使用适当的连接件和方法连接PE管道，确保连接牢固密封。
4. 进行管道布置：按照设计要求将PE管道按照预定路径进行布置。
5. 安装阀门和附件：根据需求，在适当位置安装阀门和其他附件。
6. 进行系统测试：在施工完成后，进行系统测试，确保供水系统正常工作。
7. 进行清洗和消毒：在系统测试通过后，进行清洗和消毒操作，确保供水安全卫生。
8. 进行竣工验收：由相关部门对施工工作进行验收，确保施工符合标准和规范要求。
四、施工安全与质量控制在施工过程中，我们将遵循以下安全和质量控制措施：1. 施工人员需佩戴必要的安全防护装备，并按照相关规定进行操作。
2. 检查所有材料和设备的质量，确保符合标准和规范要求。
3. 对每个施工步骤进行记录和检查，确保施工质量可控。
4. 定期进行安全检查和质量验收，及时发现和解决问题。
5. 监测施工现场的安全环境，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后维护施工完成后，为了保持供水系统的正常运行，我们将进行以下维护工作：1. 定期检查供水系统，及时发现并修复可能存在的问题。
2. 对PE管道及其阀门和附件进行定期维护和保养。
3. 定期清洗和消毒供水系统，确保水质卫生安全。
4. 针对系统运行情况进行监测和评估，及时调整和改进维护计划。
六、总结本文档对PE供应管道施工技术进行了详细的交底，从施工前准备到施工步骤、安全质量控制和施工后维护都进行了说明。
本人新编室外聚乙烯PE给水管道电熔安装技术交底
本人新编室外聚乙烯PE给水管道电熔安装技术交底简介本文主要介绍了本人新编室外聚乙烯PE给水管道电熔安装技术的相关知识和注意事项。
内容包括材料准备、设备调试、焊接方式、熔接质量控制等方面，旨在提高大家的焊接技术水平，确保安装质量。
材料准备管材PE管的原材料是聚乙烯，具有优异的耐腐蚀性和抗老化性能。
在购买PE管的时候，需要注意以下几点：•确认管径、壁厚。
•检查管材表面是否平整，无明显塑料颗粒、气泡、泡孔等。
•观察管材断面是否均匀，无明显黑点、色差、内外壁不平行等缺陷。
•观察管材端头是否整齐，无毛刺、夹角和变形等。
焊接材料焊接材料包括电熔口、套口、补口和衬套等。
在购买焊接材料时，需要注意以下几点：•确认焊接材料规格和型号，与管材相匹配。
•根据工作环境和水质情况，选择适合的材料，例如耐高温、耐腐蚀等。
•检查焊接材料表面是否平整，无明显气泡、挂线等缺陷。
设备调试设备准备安装电熔焊机的地面应平整、无明显隆起、裂缝或漏水等。
同时，还需要配备足够的电源和散热设备。
电熔焊接设备应放置在干燥通风的环境下，防止进水、漏电等情况发生。
焊接设备调试•将电熔焊机连接至电源，并打开电源开关。
•对电熔焊接设备进行系统检测，检测焊机部分和温控部分是否正常工作。
•手动调整温度，将设备温度调整至所需温度。
•进行预热，将焊接部位加温至约100 ℃。
焊接方式焊接准备•根据管径和壁厚调整电流和预热时间。
•将管材和电熔口焊接表面清洁干净。
•确认焊接位置，并在焊接部位上划好线，确保焊接的准确性。
•用尺寸工具检查管口是否偏心、过深或过浅。
焊接步骤1.将焊接材料插入电熔焊接机中，以确保各种参数正常。
2.将管口插入套口，并校正位置，调整焊接机角度。
3.按照调节好的预热时间进行预热。
4.输送焊材，以适当速度指定套口挤出熔融的材料。
5.将电热板升温机平移到管口，开始热熔。
6.观察熔融状态，确保熔合质量和效果。
7.熔接结束后，保持压力，直到焊接材料达到固化温度。
PE管施工技术交底
【引言】：PE管施工技术交底是指在工程施工过程中，通过针对PE管的施工技术要点，对相关施工人员进行交底和培训，以确保施工工作的顺利进行和质量可控。
本文将结合PE管施工的实际操作经验，从五个大点来阐述PE管施工技术交底的内容和要点。
【概述】：PE管作为一种常见的管材，广泛应用于给水、排水、燃气等领域，施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
因此，对施工人员进行技术交底是非常重要的，既能提高施工人员的操作水平，又能确保工程的质量。
【正文内容】：1. 施工前的准备（1）熟悉工程图纸：交底前，施工人员应认真研读工程图纸，了解管路布置和施工要求，提前做好思维准备。
（2）安全防护措施：交底中需着重强调施工人员必须遵守的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工安全。
（3）施工设备准备：交底前需明确各类施工设备的准备情况，如PE管焊接机、弯头机等，确保施工不出现设备短缺情况。
2. PE管的焊接技术（1）焊接设备的使用：详细介绍焊接设备的操作方法和注意事项，如焊接温度、焊接压力等，确保焊接质量稳定可靠。
（2）管端的处理：阐述管端的打磨和清洁要求，保证管端的平整度和光洁度，以提高焊接的质量。
（3）焊缝的质量检验：交底中需详细介绍焊缝的质量检验要点，如焊缝的外观、强度等指标，确保焊接质量符合要求。
3. PE管的安装技术（1）管道布置的要求：明确管道布置的位置和方向要求，避免过密或过松，确保管道布置的合理性。
（2）管道连接的要点：介绍不同类型的管道连接方式，如承插连接、热熔连接等，以及各种连接方式的操作要点和注意事项。
（3）承插连接的施工工艺：详细介绍承插连接的施工工艺，如打蜡、涂胶等，确保连接牢固可靠。
4. PE管的试压和验收（1）试压前的准备：交底时需给施工人员清晰讲解试压前的准备工作，如清理管道内部杂物、安装试压设备等。
（2）试压的要求：明确试压的压力和持续时间要求，以及试压过程中的安全操作要点。
（3）验收标准：详细介绍验收时对管道密封性和耐压性的检测标准，确保管道的质量可控。
室内PE给水管安装技术交底
室内PE给水管安装技术交底1. 前言本文档旨在对室内PE给水管安装技术进行交底，确保施工人员掌握正确的安装方法，保证给水系统的质量和安全性。
2. 安装前准备在进行室内PE给水管安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定给水管道布置方案，包括管道的走向、分支以及连接点等。
- 准备必要的工具和材料，如PE管材、法兰、连接件、焊接工具等。
- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 安装步骤3.1 管道准备- 按照设计要求，将PE管材切割成所需长度，并确保管段平整和无明显损伤。
- 清洁管道端口，确保无污物和杂质。
3.2 连接管道- 使用适当的连接件将管道连接起来，如法兰连接或热熔连接。
- 对于法兰连接，要确保法兰和管道之间的密封性，使用正确的密封垫片和螺栓进行紧固。
3.3 焊接- 当使用热熔连接时，要根据管道规格选择合适的焊接方法和设备。
- 在进行焊接前，确保管道端口干燥、清洁，并预热合适的时间。
- 使用合适的焊接参数和技术，正确进行焊接。
3.4 安装检查- 完成安装后，对管道系统进行检查，确保连接紧固、无泄漏和变形。
- 进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。
4. 安全注意事项在进行室内PE给水管安装过程中，需要注意以下安全事项：- 佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 遵守相关安全操作规程和操作指南。
5. 现场质量控制- 安装过程中，应确保材料的合格性，避免使用次品或损坏的材料。
- 对于连接点和焊缝，应进行质量检查，并记录相应的质量信息。
6. 总结室内PE给水管安装需要严格按照规范和要求进行，确保安全可靠。
本文档对安装技术进行了交底，施工人员应掌握正确的安装方法，并严格遵守安全注意事项和质量控制要求。
PE给水管道设计原理技术交底
PE给水管道设计原理技术交底PE给水管道设计是指在建筑物的给水系统中使用聚乙烯（PE）管道进行输送和分配水源。
本文档旨在介绍PE给水管道设计的原理和技术要点，以供参考。
1. 设计原理PE给水管道设计的原理基于以下几个关键要点：1.1 管道材料选择PE管道具有耐腐蚀、耐压、耐热等优点，且具备良好的柔性和连接性能。
在选择管道材料时，应根据工程需求和环境条件综合考虑，确保材料的适用性和可靠性。
1.2 管道布置与安装在进行PE给水管道设计时，需要合理布置管道线路，尽量减少管道弯曲和拐角，确保水流畅通。
此外，管道的安装应符合相关标准和规范，保证工程质量和使用安全。
1.3 压力计算与水力计算在设计过程中，需要进行压力和水力计算，确定管道的适用工作压力和水力参数。
通过合理计算，可以确保管道系统稳定运行，满足工程需求。
2. 技术要点在进行PE给水管道设计时，需要注意以下几个技术要点：2.1 管径选择根据给水系统的流量和压力要求，选择合适的管径。
合理的管径选择能够平衡系统流量和压力损失，提高系统运行效率。
2.2 支承与固定对于PE管道的支承和固定，应采取适当的措施，确保管道线路稳定可靠。
支承点和固定件的位置应合理确定，避免管道挠曲和变形。
2.3 连接方式PE管道的连接方式有热熔连接和机械连接两种。
根据实际情况选择合适的连接方式，注意保证连接的牢固性和密封性。
2.4 防腐保温为了延长PE管道的使用寿命，应进行防腐保温措施。
常用的方法包括涂层、绝缘材料等，确保管道在不同环境条件下的稳定运行。
总结本文档介绍了PE给水管道设计的原理和技术要点。
在进行设计时，需要合理选择管道材料、布置与安装管道、进行压力与水力计算，并注意管径选择、支承与固定、连接方式和防腐保温等技术要点，以确保管道系统的高效运行和使用安全。
营口某市政给水pe管道技术交底
3、管道沟槽回填土压实度标准：其压实度≥90%；
交底单位
接收单位
交底人
接收人
2、法兰
2.1法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2.2法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
2.3法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
2.4螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
某街给排水道路工程
分部工程
给水工程
分项工程名称
给水管道连接
交底内容：
一、一般规定
1、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；
2、连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；
3、给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；
4、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺；
5、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；
6、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；
7、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SG-006
技术交底
工程名称物资大厦临园大道191 建设单位绵阳中建投房地产开发有限公司监理单位四川正菱建设监理咨询有限公司施工单位四川省第四建筑工程公司
交底部位聚乙烯PE给水管安装交底日期2016年月日
交底人签字接受人签字
交底内容：
认真熟悉施工图纸，了解设计意图，并结合工程现场实际情况拟定符合设计要求以及施工规范的具体施工方案；组织好人员、材料，为下一步及时地满足施工要求做好充分的准备。
1.施工前准备：确定现场实际标高位置，避免与通风管道及其他交错排列。
以保证施工顺利进行。
2.施工要求：
①.支架：聚乙烯PE给水管支架采用-50*5的角钢加工制作。
支架在安装前必须做防腐处理，聚乙烯PE给水管De160水平管支架最大间距不超过2m;De110水平管支架最大间距不超过1.5m;过梁转弯处增加支架。
支架加工
1、支架加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
2、角钢表面应洁净、无损伤，平直、无均布变形
3、角钢弯折时，先用切割机在弯折位置一角钢边垂直另一角钢开口时，不得切割另一边角钢，且垂直另一角钢边，宽度不超过3mm。
弯折后及时进行补焊，补焊应与原角钢材质相同且厚度一致，尺寸与弯折后角钢相吻合，用切割机将两侧切成V字型，焊接时采用双面满焊。
焊接时两构件对口错位不大于1mm，焊接后质量检查用小锤敲击，去除焊缝上的焊皮、夹渣，直到露出鱼鳞状焊缝，焊缝质量应符合技术标准要求，如有明显缺陷，必须重焊
4、角钢上预留螺栓孔，按设计尺寸，采用同型号设备钻孔，严禁采用电气焊开孔。
5、角钢加工时注意考虑避支架的规格以及正反支架方向。
②.管道连接方式：d n（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接；d n≥75mm时，采用热熔对接。
与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
.热熔对接： PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制。