设计一座年产225万吨炼钢的炼铁车间 冶金工程说明书学位论文
200万吨年连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计毕业论文
200万吨年连铸坯的电弧炉炼钢车间工艺设计毕业论文目录前言 (5)绪论 (6)1电弧炉炼钢 (6)1.1电弧炉炼钢发展概况及特点 (6)1.1.1电弧炉炼钢的特点 (8)1.2电弧炉设备 (8)1.2.1机械设备 (8)1.2.2电弧炉电气设 (9)1.3电弧炉炼钢工艺 (9)2 电弧炉炼钢车间的设计方案 (10)2.1电弧炉车间生产能力的计算 (10)2.1.1 电炉容量和台数的确定 (10)2.1.2 电炉车间生产技术指标 (10)2.2电炉车间设计方案 (11)2.2.1电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (11)2.2.2产品大纲 (12)2.2.3电炉炼钢车间的组成 (12)2.2.4电炉车间各跨的布置情况 (12)3电炉炉型设计和变压器的选择 (13)3.1电炉炉型设计 (13)3.1.1炉型设计 (13)3.1.2电弧炉炉型尺寸的确定 (13)3.2熔池形状和尺寸 (14)3.2.1熔化室尺寸 (15)3.2.2炉衬厚度 (16)3.2.3炉门尺寸的确定 (16)3.3偏心底出钢箱的设计 (17)3.3.1EBT电炉的炉壳 (17)3.3.2EBT电炉的炉壳 (18)3.3.3出钢口 (18)3.3.4机械装置 (18)3.3.5偏心底出钢箱的设置 (18)3.4电炉变压器容量和参数的确定 (19)3.4.1确定变压器的容量 (19)3.4.2电极直径的确定 (20)3.4.3电极心圆的尺寸 (20)3.4.4水冷挂渣炉壁的设置 (20)3.4.5水冷挂渣炉壁的参数计算 (21)4电弧炉炼钢的物料平衡和热平衡 (23)4.1物料平衡算 (23)4.1.1熔化期物料平衡 (23)4.1.2氧化期物料平衡 (31)4.2热平衡计算 (43)4.2.1计算热收入Q S (43)5电弧炉炼钢车间的工艺布置 (47)5.1原料跨 (47)5.1.1电弧炉车间原料供应的特点 (47)5.1.2原料跨的宽度 (48)5.1.3原料跨总长度的确定 (49)5.2炉子跨整体布置 (49)5.2.1炉子跨整体平台高度 (49)5.2.2炉子的变压器和控制室 (49)5.2.3电弧炉出渣和炉渣处理 (50)5.2.4炉子跨的长度、跨度、高度 (50)5.2.5精炼炉整体布置 (50)5.2.6精炼炉工艺布置 (50)5.2.7钢包回转台的布置 (51)5.2.8其他布置 (51)5.3出钢跨： (51)5.4连铸跨 (51)5.4.1整体布置 (51)5.4.2连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (51)5.4.3连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (52)5.4.4连铸机的总长度 (52)5.5出坯跨 (53)5.5.1备注 (53)6电弧炉炼钢工艺设计 (54)6.1废钢 (54)6.2辅助料 (55)6.2.1对辅助料的要求 (55)6.2.2供应方案 (56)6.2.3配料 (57)6.2.4装料和补料 (58)6.2.5电弧炉冶金工艺 (59)6.2.6精炼工艺 (60)6.2.7连铸操作工艺 (61)7电弧炉主要设备选择 (62)7.1校核年产量 (62)7.1.1对电极的要求: (63)7.2精炼炉设备选择 (63)7.3连铸设备选型 (63)7.3.1钢包允许的最大浇注时间 (63)7.3.2拉坯速度 (64)7.3.3连铸机的流数 (65)7.3.4弧型半径 (66)7.3.5连铸机作业率 (67)7.3.6连铸坯收得率 (67)7.3.7连铸机生产能力的计算 (67)8中间其运载设备 (68)8.1的形状和构造 (68)8.1.2主要工艺参数 (69)8.1.3中间包及运载装置 (69)8.2结晶器的性能要求及其结构要求 (70)8.2.1结晶器主要参数选择 (70)8.3结晶器的振动装置 (71)8.4二次冷却装置 (71)8.4.1二次冷却装置的基本结构 (71)8.4.2二次冷却水冷喷嘴的布置 (71)8.4.3二次冷却水量的计算 (72)8.5拉矫装置及引锭装置. (72)8.6引锭装置 (72)8.7铸坯切割装置 (72)8.8盛钢桶的选择 (72)8.9渣罐及渣罐车的选择 (75)8.9.1车间所需的渣罐数量 (75)8.9.1车间所需渣罐车数量 (75)8.10起重机的选择 (75)8.11其它辅助设备的选择 (75)9车间人员编制及主要经济技术指标 (76)9.1技术经济指标 (76)9.1.1产量指标 (76)9.1.2质量指标 (76)9.1.3作业效率指标 (76)9.1.4连铸生产技术指标 (76)9.2车间人员编制 (76)10.综述 (80)前言通过四年的学习我对冶金工程有了较深入的理解，熟悉钢铁工业的生产原理及相关操作。
冶金工业论文六篇
冶金工业论文六篇冶金工业论文范文1网络是现代社会良好的资源平台。
在冶金行业，由国际钢铁协会发起成立的钢铁高校网站是行业内认可度较高的专业网站。
该网站涵盖的学问面较广，主要使用对象为在校师生和企业员工。
在网站上，可以使用钢铁生产的全部原理，包括基本学问、冶金工艺、热力学和动力学原理等。
然而网站最突出的特色不是对这些学问的应用，而是一系列敏捷的、涉及炼钢生产的像嬉戏般的模拟。
这对于年轻高校生们来说，很具有吸引力。
我校冶金工程专业自2021年开头对国际钢协举办的网络炼钢大赛赐予了高度关注。
经过两年时间对该赛事进行深化调研和初步探究之后，于2021年参与了由中国金属学会主办、武汉科技高校协办的"2021全国网络虚拟炼钢大赛培训班'，事后就培训的相关内容结合钢铁生产的基础学问和计算机操作技巧，进展成特地的一门课，并将这门课纳入到我校的"共性化教育'实践环节，同时每年筛选出成果优异的同学参与全国炼钢大赛。
2021年3～4月，还曾帮助河北省冶金学会承办了河北省首届网络模拟炼钢大赛，获集体三等奖。
通过这两届"网络炼钢大赛'的开展，老师们发觉同学参与大赛，有助于其将高校四年所学的学问尤其是专业学问融会贯穿。
例如，在网上模拟转炉炼钢工艺时，同学必需首先对炼钢的工艺过程有全面的了解和把握，熟知钢铁料和造渣材料的加入时间与方式、氧枪的操掌握度（何时开头吹氧、纯吹氧时间、氧流的大小）等各个学问点，并将这些学问点有机结合到一起，运用到冶炼过程中，最终炼得符合规格要求的钢种。
事实上，网络模拟炼钢的过程，可以使同学真正体验到当"炉长'的感觉，并有助于其建立炼钢工艺的全局观。
通过胜利地冶炼一炉钢水，不仅使同学将整个钢铁生产串联起来，了解各生产工艺的原理、特点和操作，还极大地满意了他们的自我成就感，加深了同学与本行业的情感。
最终，通过对毕业生的回访了解到，他们在进入企业参与工作轮岗时，在许多岗位上都有一种"似曾相识'的感觉，由于网络炼钢培训使其对工艺的各个环节有了较深刻的熟悉，也熟知了相应岗位上的操作。
设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间_本科毕业设计论文
江西理工大学本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间学院：材料与化学工程学院专业：冶金工程江西理工大学毕业设计（论文）任务书冶金工程专业06 级（10届）3 班学生肖山题目：设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间原始依据(包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以及认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。
通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。
近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。
通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握，使学生成为符合需要的合格专业技术人才。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。
3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸：转炉主体设备图一张；转炉车间平面、剖面示意图各一张。
其中剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。
日程安排：第4周—第6周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。
第7周—第10周冶金计算、设备选择计算第11周—第13周图纸绘制及论文编写第14周毕业答辩主要参考文献和书目：1、李传薪主编，《钢铁厂设计原理》，冶金工业出版社，2005.2、戴云阁等，《现代转炉炼钢》东北大学出版社，1998.3、王德全主编，《冶金工厂设计基础》东北大学，1998.4、杜挺等编，《钢铁冶炼新工艺》，北京大学出版社，19945、潘旒淳主编，《炼钢设备》，冶金工业出版社，1992。
6、陈家祥主编，《钢铁冶金学（炼钢部分）》，冶金工业出版社，1990。
7、其它相关科技期刊文章指导教师签字：年月日教研室主任签字：年月日教学院长签字：年月日注：1、本表可自主延伸 2、本表一式两份，一份下达给学生，一份装订在《指导教师日志》中。
东北大学毕业设计(论文)-模板
The first part is divided into 10 chapters, the content including comprehensive calculation, design of blast furnace, raw material system, top charging equipment, air supply system (blast system), blast furnace gas system, slag-iron management system, injection fuel system, blast furnace layout, and environmental protection.
本设计主要的任务是：设计一座年产480万吨制钢生铁和40万吨铸造生铁的炼铁厂。根据国内外大型高炉先进生产技术指标，确定的主要技术经济指标：利用系数2.3，焦比315kg，煤比180kg，热风温度1200℃，富氧3%。炼铁厂设计主体包括两座33003的高炉，以及每座高炉对应的四座新日铁外燃式热风炉，一座重力除尘器及其它附属设备。在设计上，采用国内外先进技术，如高风温，喷吹煤粉，干法除尘，环形出铁场等。另外，在炉前设置了除烟罩和其他除尘设备，在噪音大的地方安装消音器，以改善炼铁厂的环境，减少对环境的污染。本设计预计可实现高产、优质、低耗、长寿和环保的综合目标。
3.孙志礼，冷兴聚，魏延刚等．机械设计[M]，沈阳：东北大学出版社，2000，32-33．
转炉炼钢车间设计
年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师：张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。
本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。
讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。
并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。
最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。
为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。
关键词: 转炉；500万吨；设计；设备计算；车间计算第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。
2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。
由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年产量为546万吨。
300万吨炼钢 毕业设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：年产300万吨钢转炉炼钢（2×150）工程设计学生姓名：学号：专业：冶金工程班级：导师：冀中年（教授）目录摘要 (1)第一章文献综述 (3)1.1 转炉的发展历程 (3)1.2 我国转炉炼钢发展现状 (3)1.2.1 转炉钢产量 (3)1.2.2转炉钢的比例组成 (4)1.2.3 转炉原材料消耗及能耗 (5)1.2.4 转炉炉龄 (5)1.3 我国转炉炼钢发展趋势 (6)1.3.1转炉条件和机遇 (6)1.3.2钢产量的增长方式 (6)1.3.3 冶金自动化技术 (7)1.3.4小结 (8)1.4 转炉炼钢存在的问题 (9)1.4.1 强化冶炼水平 (9)1.4.2 产业结构分布 (9)第二章炼钢工程设计 (10)2.1 主要设计决定和特点 (10)2.1.1 概述 (10)2.1.2 基本工艺路线 (10)2.1.3 炼钢车间系统 (11)2.2 生产规模及产品方案 (12)2.2.1 生产规模 (12)2.2.2 产品大纲 (12)2.3 转炉车间产量计算和钢铁料平衡 (14)2.3.1 车间转炉作业率及钢产量计算 (14)2.3.2 钢铁料平衡计算 (15)2.4 生产工艺流程以及生产操作说明 (27)2.4.1 工艺流程 (27)2.4.2 炼钢车间生产操作 (28)2.5 炼钢车间的组成 (31)2.6 车间工艺布置说明与计算 (31)2.6.2 加料跨 (32)2.6.3 转炉跨 (33)2.6.4 钢水接受跨 (37)2.6.5 其它跨 (37)2.6.6 废气处理及回收系统 (38)2.7 主要工艺设备选择及其性能参数 (39)2.7.1 转炉本体 (39)2.7.2 转炉托圈 (39)2.7.3 转炉倾动装置 (40)2.7.4 氧枪及传动装置 (40)2.7.5 废钢料槽主要设备性能及参数 (43)2.7.6 脱硫站的喷枪系统 (43)2.7.7 钢包性能参数 (44)2.8 主要经济指标及原材料动力消耗 (44)2.8.1 主原料 (44)2.8.2 散状原料 (45)2.9 120吨氧气顶底复吹转炉炉型设计 (46)2.9.1 炉型设计 (46)2.9.2 炉衬材料厚度的选择 (48)第三章专题论述 (50)3.1 转炉溅渣护炉技术 (50)3.1.1 转炉的溅渣护炉操作原理 (50)3.1.2 氧、氮气流量和压力 (50)3.1.3 溅渣护炉工艺特点及设备 (50)3.1.4 操作顺序 (51)3.1.5 溅渣护炉工艺存在的问题及解决办法讨论 (52)3.1.6 展望 (54)3.2 转炉冶炼纯净钢工艺 (54)3.2.1 纯净钢概述 (54)3.2.2冶炼时夹杂物产生的过程及去除途径 (55)3.2.3 纯净钢生产技术的进步 (57)3.2.4小结 (59)参考文献 (60)附录：外文及翻译 (62)致谢 (81)摘要本次设计的是年产300万吨的转炉炼钢车间，主要对转炉炼钢生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对转炉炼钢过程的物料平衡和热平衡、氧枪的选择设计、转炉跨、加料跨的厂房高度和跨度以及120吨顶底复吹转炉炉型进行了设计计算。
年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计_毕业设计说明书
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产量220万吨2250mm热轧薄板车间设计摘要本车间设计生产能力为220万吨的热轧板带钢生产车间 产品规格为2.0×1600mm 所用钢种Q345C。
本车间设计参考唐钢2250热轧板带钢生产线 论文主要内容包括 产品大纲的制定、生产工艺流程的制定、主辅设备的选择、典型产品的工艺计算并且对主要设备轧辊和电机的能力进行了校核对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护进行了设计和规划并绘制了车间平面布置图。
考虑到市场对产品性能的要求正在不断增加在本设计中采用了许多先进的技术和设备如板坯调宽技术、热卷箱、PC 轧机、液压AGC、层流冷却等 并采用高刚度轧机 确保了成品能得到良好的板形及力学性能关键词： 热轧带钢车间设计压下规ABSTRACTThe design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 220 thousand tons.Its product specifications range from 2.0×1600mm used steels of carbon steel、alloyed stee. The design is refered to the 2250 Hot Rolling Strip Steel Plant of Liu Steel. The paper mainly includes the selection of raw material and subsidiary facilities and main facilities formulation of produce technology technology calculation of the typical production proofreading the capacity of main fatuities (including rollers and the electrical machinery). Setting about the products design it plans exactly the main economy norm of the workshop and its arrangement environment protection and so on. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and for this workshop is drafted.Key Words: Hot Rolled Strip Steel Workshop Design Depress Detective Rules目录第一章国内外热轧薄板概况及可行性分析 (7)1.1热轧薄板发展概况 (8)1.2国内外热轧薄板发展情况 (8)1.3建厂可行性 (9)第二章设计任务及典型产品 (10)2.1设计任务 (10)2.2产品大纲的制定原则及编制 (10)2.3典型产品及规格 (11)2.4 金属平衡表编制 (12)2.4.1 编制依据及内容 (12)2.4.2 金属平衡表的编制 (13)第三章热轧薄板生产工艺过程的制定 (14)3.1 制定工艺过程的依据 (14)3.2热轧薄板主要应用技术 (15)第四章轧钢主要设备选择 (17)4.1 轧钢机选择的原则 (17)4.2 粗轧 (17)4.3 精轧机 (19)4.4轧钢机数目的确定和很多因素有关 (20)4.5板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准 (21)4.5.1 尺寸 (21)4.5.2 带钢的形状、尺寸及其允许的偏差 (22)4.5.3钢板应切成直角，并应保证公称尺寸最小矩形。
年产800万吨炼钢车间设计
毕业设计（论文）任务书xxxxxxxxxxxxx冶金工程专业08级（2012届）2班xxxxx学生1xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx08级（2012届）学生毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目设计一座年产800万吨良坯的转炉炼钢车间专业冶金工程学生姓名xxxxxxxxxx指导教师xxxxxxxxxx3█教研室主任：（签名）█系教学主任：（签名设计一座年产800万吨良坯的转炉炼钢车间摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。
本设计主要任务是设计一座年产800万吨良坯的转炉炼钢车间，建有三座350吨顶底复吹转炉，采用“三吹二”操作，为提高钢材质量和高效连铸的要求，车间建有CAS-OB和RH真空处系统，本设计要求100%的连铸比。
整个生产过程由计算机自动进行动态和静态控制。
本设计主要内容包括：物料平衡和热平衡计算，转炉炉型及氧枪设计；主要经济技术指标的确定和生产流程的确定；车间设计及车间生产过程概述。
关键词：复吹转炉；氧枪；连铸;物料平衡；热量平衡IAn annual output of 8 million tons of good characterize the converter steelmaking workshopABSTRACTWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.This workshop is designed to produce 8000 thousand tons qualities ingots. Three BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CAS-OB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting. Computer being operated automatically control the technological process of whole plant dynamically and satirically .This design include: the balance of material and quantity of heat; the design of shape and equipment of the workshops.Key words:BOF of blowing air on the top and bottom; Equipment of blowing oxygen; Continuous casting；Material balance；Heat balance目录1绪论 (5)2厂址选择 (6)3顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 (7)3.1物料平衡计算 (7)3.1.1计算所需原始数据 (7)3.1.2 计算步骤：以100kg铁水为基础进行计算 (8)3.2热平衡计算 (14)3.2.1基本数据 (14)3.2.2计算过程（以100kg铁水为基础） (15)4氧气转炉设计 (18)4.1转炉炉型设计 (18)4.1.1转炉的公称容量 (18)4.1.2转炉炉型选择 (18)4.1.3转炉炉型主要参数 (18)4.2炉衬设计 (19)4.3高宽比核定 (20)5 氧枪设计 (21)5.1 喷头设计 (21)5.2枪体设计 (22)6氧气转炉炼钢车间设计 (24)6.1 转炉炼钢车间的主厂房设计 (24)6.2转炉炼钢车间主要设备 (25)III6.3连铸跨的参数设置及其设备 (27)7车间生产过程概述 (30)7.1 车间总体布置与组成 (31)7.2 炼钢厂生产过程所采用的先进设备及技术 (31)8 车间人员编制 (32)8.1炼钢车间定员表 (32)8.2连铸车间定员表 (34)9技术经济分析 (35)9.1单位产品的收入估算表 (35)9.2成本估算表 (36)10结论 (37)参考文献 (38)附录A外文资料 (40)附录B中文翻译 (48)致谢 (56)1绪论转炉是钢铁冶金主体设备之一，当前，社会和经济可持续发展新价值观和环保新法规对转录的设计与操作提出来越来越严格的要求，能否实现最大限度的效率和最小程度的污染，而且还要经济有效，及其生存发展可能性等问题，高效率，高质量，高寿命，低污染，低问题，这是设计目标。
年产250万吨炼钢生铁高炉车间设计说明书
年产250万吨炼钢生铁高炉车间设计说明书第一章文献综述钢铁是重要的金属材料之一，广泛应用于各个领域，因此钢铁生产水平是一个国家工业发展程度的标志之一。
工农业生产要大量的机械设备，这些都需要大量的工业材料。
钢铁工业为机械制造和工程建设提供最基本的材料，在国民经济中占有重要地位。
1.1概述钢铁作为基础工业材料自身价格相对低廉同时具有以下优点：（1）具有较高的强度及韧性。
（2）容易用于铸、锻、切削以及焊接等多种加工方式，可以得到任何结构、任何形态的工件。
（3）生产所需资源（铁矿石、煤炭、石灰石等）储量丰富，易于开采，生产成本较低。
（4）钢铁生产历史悠久，积累了大量成熟的生产技术，与其他材料工业相比，钢铁工业规模大、产量高、成本低。
所以在一定意义上说，一个国家的钢铁工业发展状况也反映其国民经济发展程度。
到目前为止，没有任何材料能够代替钢铁的地位。
1.1.1 高炉炼铁简史人类炼铁历史悠久，原始的炼铁炉是由石堆炼铁法改造而成的。
在土中挖一坑洞，周围用石块堆砌，称为地炉。
以木炭为燃料，利用自然风力进行燃烧、加热和还原铁矿石，产品为类似块状的海绵铁。
随着人力、畜力和水力鼓风方法的出现，产量提高，渣和铁也比较容易分离，产品质量有所提高。
随着科学技术的进步，炼铁工艺逐步得到改进和发展，到近现代工艺技术基本成熟。
1709年欧洲开始用焦炭炼铁，1776年高炉应用了蒸汽机带动的鼓风机，1832年回收炉顶煤气，1857年应用了考贝式热风炉，逐步形成了近代高炉雏形。
19世纪下半叶，高炉容积逐步扩大，设备结构趋向完善。
20世纪初至50年代，美国采用了人造富矿以及高压炉顶、综合鼓风技术，为高炉发展奠定了基础。
70年代卢森堡研制无料钟装料设备成功，为进一步扩大炉容和提高炉顶压力创造了条件。
60年代初，高炉最大炉容达2000m3 ，日产生铁4000t。
随着精料、超高压炉顶、高风温热风炉、燃料喷吹、富氧、脱湿和计算机控制等技术的发展，70年代初炉容增大至4000～5500m3 ，日产生铁10000t 以上。
年产200万吨转炉炼钢厂毕业设计说明书
年产200万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计专业：冶金工程姓名：指导老师：设计总说明转炉炼钢是目前钢生产的主要方式，其技术、设备和工艺比较成熟，钢的产量和质量有较高的保证。
它连接着炼铁、精炼过程，为连铸过程提供原料，是现代钢铁企业生产环节中不可缺少的一部分。
本设计以炼钢工艺设计为中心，在查阅和借鉴国内外钢铁企业的设计资料的基础上，结合理论知识和实习教学内容，根据设计任务书的要求，选择了顶底复吹转炉和全连铸生产工艺。
其工艺流程如下所示：铁水预处理→LD→LF→CC。
设计内容包括产品方案的确定、物料平衡及热平衡计算和氧气顶底复吹转炉的炉型设计。
此外，还根据生产的品种进行了炼钢生产工艺设计、车间的工艺布置、各跨间的主要设备选型以及各项技术指标的确定；在此基础上，完成车间平面图和、转炉剖面图各一张。
关键词：工艺设计，全连铸，顶底复吹转炉，工艺流程，炉外精炼目录1 绪论 (5)2 炼钢厂总体设计方案 (6)2.1年生产能力的确定 (6)2.1.1 初始条件 (6)2.1.2转炉坐数及公称容量选择 (6)2.2炼钢生产流程 (7)2.3原材料方案 (7)2.3.1 铁水的供应与预处理 (7)2.3.2废钢的供应 (7)2.3.3 散状料供应 (7)2.3.4 铁合金料供应 (7)2.3.5 氧气的供应 (7)2.4车间布置方案 (8)3转炉炉型及氧枪设计 (8)3.1转炉炉型设计 (8)3.1.1 炉型及炉容比确定 (8)3.1.2 转炉参数设计 (8)3.1.3 支承结构 (11)3.1.4 倾动机构 (12)3.2氧枪喷头设计 (12)3.2.1氧枪喷头设计 (12)3.2.2 氧枪枪身设计 (13)3.3底部供气元件设计 (14)3.3.1 底气种类 (14)3.3.2 供气构件的选择 (14)3.3.3 喷嘴数量及布置 (14)4转炉炼钢的生产工艺设计 (15)4.1主要原材料的技术要求 (15)4.1.1 金属料 (15)4.1.2 造渣材料 (15)4.1.3 氧化剂 (16)4.2装料制度 (16)4.3供气制度 (17)4.3.1供氧制度 (17)4.3.2底部供气制度 (17)4.4造渣制度 (17)4.5温度控制 (19)4.6终点控制和出钢 (20)4.7脱氧合金化 (20)4.8精炼和连铸 (21)5车间主体设备选型 (22)5.1铁水供应设备 (22)5.2废钢工段 (23)5.3连铸机的设计及选型 (24)5.5.1 连铸机的主要工艺参数 (24)5.5.2连铸机生产能力的确定 (25)5.7中间包及其载运设备 (27)5.7.1中间包容量的确定 (27)5.7.2 中间包参数的确定 (28)5.7.3中间包车 (28)5.8结晶器的设计和选用 (29)5.9二次冷却装置 (30)5.10引锭装置 (30)5.11切割装置 (30)6炼钢车间生产工艺布置 (30)6.1主厂房的工艺布置 (30)6.2原料跨间的布置 (31)6.3转炉跨间的布置 (32)6.3.1炉子跨的高度布置 (32)6.3.2炉子跨的纵向布置 (35)6.3.3炉子跨的横向布置 (35)6.4出钢跨和精炼跨的布置 (36)6.5浇注跨间的布置 (36)7 转炉车间环境保护系统设计 (38)7.1转炉烟气净化系统设计 (38)7.1.1转炉烟气净化方法的选择 (38)7.1.2转炉烟气净化工艺设计 (38)7.1.3烟气净化系统的主要设备 (39)7.2资源综合利用 (39)7.2.1资源再利用 (39)7.2.2转炉固体废弃物的再利用 (39)7.2.3转炉气体废弃物的再利用 (40)8生产组织与人员编制 (40)9车间主要技术经济指标 (44)致谢 (44)1 绪论顶底复合吹炼法是在考虑顶吹和底吹方法的优点之上提出的。
产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间
产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间毕业设计（论文）任务书冶金与能源工程学院冶金工程专业 2008 级学生姓名：杨宝富毕业设计（论文）题目：根据昆钢原、燃料条件，设计一座年产炼钢生铁200万吨的高炉炼铁车间毕业设计（论文）内容：1.主要技术经济指标选择及论证；2.炼铁全计算(配料计算；物料平衡及热平衡计算)；3.炉座规划、炉型计算；4.炉体结构设计及主要附属设备选型；5.绘制车间平面布置图、车间纵剖面图各一张；6.编制设计说明书一份。
专题（子课题）题目：专题（子课题）内容：毕业设计（论文）指导教师（签字）：主管教学院（部）长（签字）：年月日年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间设计说明书编制人: 杨宝富学号: 200810203240专业: 冶金工程年级: 2008级学院: 冶金与能源工程学院指导教师: 丁跃华指导教师职称: 教授指导教师单位: 冶金与能源工程学院提交日期:2012年6月1日Design Specificationon a Blast Furnace Iron-making Plantwith Annual Capacity of 2.0 Million Tons of Hot MetalDesigner:School Number:Specialty:Grade:Faculty: YangBaoFu 200810203240Metallurgical Engineering2008Metallurgical Engineering and energy, KUSTSupervisor:Title:Set-up: Ding YuehuaProfessorEngineering,KUST Faculty of Metallurgical and energySubmission Date: Jun. 1, 2012设计（论文）专用纸目录摘要 (IV)ABSTRACT (V)前言 (VI)第一章高炉炼铁设计 (1)1.1高炉炼铁设计概述 (1)1.1.1 高炉炼铁的发展现状 (1)1.1.2 高炉炼铁生产工艺流程 (2)1.1.3 高炉及其附属设备 (3)1.2高炉炼铁设计的基本原则 (4)1.2.1 高炉炼铁设计应遵循的基本原则 (4)1.2.2 钢铁厂的组成 (5)1.3设计任务 (6)1.4高炉生产主要技术经济指标 (6)1.5设计所采用的先进技术 (8)1.6高炉炼铁厂的厂址选择 (10)第二章高炉炼铁综合计算 (12)2.1原始资料 (12)2.2配料计算 (14)2.2.1 铁矿石用量的计算 (14)2.2.2渣量及炉渣成分的计算 (17)2.3物料平衡计算 (20)2.3.1 鼓风量的计算 (21)G的计算 (24)2.3.2鼓风质量b2.3.3 煤气量的计算 (25)2.3.4煤气中水蒸气量的计算 (30)2.3.5考虑炉料的机械损失后的实际入炉量 (30)2.3.6编制物料平衡表 (30)2.4高炉热平衡计算 (31)设计（论文）专用纸2.4.1热量收入的计算 (32)2.4.2热量支出的计算 (34)第三章高炉炼铁车间设计 (42)3.1高炉座数及容积确定 (42)3.1.1 生铁产量的确定 (42)3.1.2 高炉炼铁车间总容积的确定 (42)3.1.3 高炉座数的确定 (43)3.2高炉炼铁车间平面布置 (43)3.2.1 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 (43)3.2.2 高炉炼铁车间平面布置形式 (44)3.3高炉车间劳动定员 (44)第四章高炉本体设计 (46)4.1高炉炉型 (46)4.1.1 五段式高炉炉型 (46)4.1.2 炉型设计与计算 (51)4.2高炉炉衬 (55)4.2.1 炉衬破损机理 (55)4.2.2 高炉用耐火材料的选择 (58)4.2.3 高炉炉衬的设计与砌筑 (60)4.3高炉冷却设备 (65)4.3.1 冷却设备的作用 (65)4.3.2 冷却介质 (66)4.3.3 高炉冷却结构形式 (66)4.3.4 高炉给排水系统 (70)4.3.5 高炉冷却系统 (71)4.4高炉送风管路 (73)4.4.1热风围管 (73)4.4.2 送风支管 (73)4.4.3 直吹管 (74)4.4.4 风口装置 (74)4.5高炉钢结构 (77)4.5.1 高炉本体钢结构 (78)4.5.2 炉壳 (78)4.5.3 炉体框架 (79)4.6高炉基础 (79)设计（论文）专用纸4.6.1 高炉基础的负荷 (79)4.6.2 对高炉基础的要求 (80)第五章附属设备系统 (81)5.1供料系统 (81)5.1.1 贮矿槽、贮焦槽及槽下运输称量 (81)5.1.2 皮带运输 (83)5.2装料设备 (84)5.2.1 并罐式无钟炉顶装料设备 (84)5.2.2 探料装置 (87)5.3送风系统 (87)5.3.1 高炉鼓风机 (88)5.3.2 热风炉 (91)5.3.3 提高风温的途径 (93)5.4煤粉喷吹系统 (94)5.4.1 煤粉制备工艺 (95)5.4.2 喷吹工艺 (96)5.5煤气处理系统 (97)5.5.1 重力除尘器 (98)5.5.2 溢流文氏管 (99)5.5.3 脱水器 (100)5.6渣铁处理系统 (101)5.6.1 风口平台及出铁场设计 (101)5.6.2 炉前主要设备 (102)5.6.3 铁水处理设备 (104)5.6.4 炉渣处理设备 (104)第六章能源回收利用和环境保护 (106)6.1高炉炉顶余压发电 (106)6.2热风炉烟道废气余热回收 (107)6.3环境保护 (108)第七章成本核算 (109)7.1营业收入 (109)7.2成本费用估算 (109)结论 (112)总结与体会 (113)设计（论文）专用纸辞谢 (114)参考文献 (115)附录一（英文原文） (116)附录二（翻译） (127)设计（论文）专用纸摘要本论文是根据昆钢原、燃料条件，设计一座年产200万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间。
年产260万吨良坯不锈钢转炉车间的设计毕业论文设计
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作者签名：日期： 年 月 日
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Yield'StainlessSteelConvertorSteelmaking Workshop
DesignInstructionBooklet
Kunming University of Science and Technology
Institute：Energy andMetallurgyEngineeringCollege
设计内容主要包括：
1.选择冶炼的主钢种，决定冶炼工艺流程，编制产品大纲；
2、物料及热平衡计算；
3、炉型和氧枪喷头的设计及计算，并绘制炉型图(A2)和氧枪喷头图(A2)；
4、车间主要设备的选择及计算；
5、主厂房设计及计算，并绘制车间平面布置图(A0)；
6、主钢种的主要技术经济指标；
7、编写设计说明书一份。(参考文献不少于15篇，其中外文文献不少于2篇)
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期： 年 月 日
导师签名： 日期： 年 月 日
摘要
产330万吨转炉炼钢车间设计毕业设计论文
产330万吨转炉炼钢车间设计毕业设计论文年产330万吨全连铸坯的转炉炼钢车间工艺设计摘要本设计的主要任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。
本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始，主要包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及计算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。
本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时间为38min，纯吹氧时间为18min，转炉作业率为80%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。
连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。
本车间的浇注方式为全连铸。
车间的最终产品为方坯。
此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。
关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸第19页AbstactThe main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is plant layoutingThis design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet.The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future.Keywords: top and bottom combined blown converter steelmaking refining casting continuous casting目录第19页1 绪论 (7)1.1转炉冶炼原理简介[1] (7)1.2氧气转炉炼钢的特点 (8)1.3设计原则和指导思想 (9)1.4产品方案 (9)2 氧气转炉炼钢车间 (11)2.1初始条件 (11)2.2公称容量选择[2] (11)2.3转炉座数的确定 (11)2.4根据生产规模和产品方案计算出年需钢水量。
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河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书设计题目：设计一座年产225万吨炼钢的炼铁车间学生姓名：学号：200915090707专业班级：09冶金7班学部：材料化工部指导教师：副教授2013年05月21日摘要本次设计是根据唐山地区原燃料条件设计一的座年产225万吨的炼钢生铁的炼铁车间。
整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。
设计的高炉有效容积是1621m3。
其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。
上部采用的砖型有高铝砖和黏土砖，下部采用的是综合炉底砌筑。
冷却方式：炉身部位采用板壁结合的方式，炉腰部位用镶砖冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。
设计的热风炉采用传统内燃式热风炉。
蓄热室和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采用矩形陶瓷燃烧器。
这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。
上料系统采用的是皮带机连续上料，同时增加了皮带的宽度和速度，满足高炉冶炼的要求。
炉顶装料设备采用并罐式无料钟炉顶装料。
喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路并罐式直接喷吹。
煤气处理采用的是干法除尘设备。
所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。
关键词：高炉；热风炉；干法除尘；无钟炉顶；风机AbstractA blast furnace plant of 2.25 milliong tons product annual was designed in the paper according to Tanggang’s original fuel condition . The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is 1621 m3. among it ,the BF lining adopted equalization liniing method and was made of alunina brick and clay brick in upper of BF and comprehensive bottom furnace structure. The cooling methods were batten wall style in shaft, brick wall with cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was rectangular ceramic style. Turthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used parallel pot style of “bell-less” furnace Injection systerm increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used dry filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave,charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.Key word: blast furnace; air-stove; dry filter; non-bell furnace roof; fan目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1工艺流程 (1)1.2高炉生产主要经济技术指标 (1)1.3高炉冶炼现状及其发展 (3)1.4 本设计采用的新技术 (4)2 高炉本体设计 (5)2.1 炉型计算 (5)2.2 高炉各部位炉衬设计与砌筑 (8)2.2.1炉底 (8)2.2.2炉缸（h1=3400mmm） (14)2.2.3炉腹、炉腰、炉身 (16)2.3高炉冷却设备 (36)2.3.1高炉冷却设备 (36)2.3.2冷却介质 (37)2.3.3炉底冷却型式 (37)2.3.5高炉各部位冷却型式 (39)2.4高炉钢结构 (41)2.4.1炉壳 (42)2.4.2高炉本体钢结构 (43)2.5高炉基础 (45)3 高炉炼铁车间原料供应系统 (48)3.1上料机 (48)3.1.1皮带机 (48)3.1.2贮矿槽的用途： (49)3.1.3贮矿槽 (49)3.2槽下运输设备 (50)3.3高炉装料设备 (51)3.3.1串罐式无钟炉顶 (51)3.3.2无钟炉顶的布料方式 (53)4 送风系统 (55)4.1高炉鼓风机 (55)4.1.1高炉冶炼时对鼓风机的要求如下： (55)4.1.2高炉鼓风机工作原理及特性 (56)4.1.3高炉鼓风机的选择 (57)4.2热风炉 (58)4.2.1工作原理 (59)4.2.2热风炉的参数 (59)4.2.3热风炉阀门 (61)4.3高炉送风管路 (61)4.3.1热风围管 (61)4.3.2送风支管 (62)4.3.3直吹管 (62)4.3.4风口装置 (62)5 高炉煤粉喷吹系统 (64)5.1煤粉制备系统 (64)5.1.1煤粉制备工艺 (64)5.1.2主要设备 (65)5.2煤粉喷吹系统 (67)5.2.1喷吹方式 (67)5.2.2主要设备 (69)5.3热烟气系统 (69)5.4烟煤喷吹的安全措施 (69)6 高炉煤气处理系统 (71)6.1煤气除尘设备及原理 (71)6.1.1粗除尘设备 (71)6.1.2半精细除尘设备 (73)6.1.3精细除尘设备 (74)6.2脱水器 (75)6.3煤气除尘系统附属设备 (77)6.3.1粗煤气管道 (77)6.3.3煤气放散阀 (78)6.3.4煤气切断阀 (78)6.3.5调压阀组 (78)7 渣铁处理系统 (79)7.1风口平台及出铁场设计 (79)7.1.1风口平台及出铁场 (79)7.1.2渣铁沟和撇渣器 (80)7.1.3摆动流嘴 (81)7.2 炉前主要设备 (81)7.2.1开铁口机 (81)7.2.2堵铁口泥炮 (82)7.2.3风口机 (83)7.2.4前吊车 (83)7.3铁水处理设备 (83)7.3.1铁水罐车 (83)7.3.2铸铁机 (83)7.4 炉渣处理设备 (83)8 高炉工艺计算 (85)8.1原始数据 (85)8.2.配料计算 (86)8.2.1渣量及主要成分的计算 (87)8.2.2校核生铁成分 (87)8.3物料平衡的计算 (88)8.3.1风量的计算 (88)8.3.2炉顶煤气成分计算 (88)8.4热平衡的计算 (90)8.4.1热收入项 (90)8.4.2 热支出项 (91)9 炼铁车间设计 (94)9.1高炉座数及容积的确定 (94)9.1.1高炉炼铁车间总容积的确定 (94)9.2高炉车间平面布置 (94)结论 (96)参考文献 (99)谢辞 (100)1 绪论1.1工艺流程高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
高炉本体是冶炼生铁的主体设备。
炼铁设备除包括高炉本体外，还包括其他附属系统，它们是：⑴供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量与筛分等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定的将合格的炉料送往高炉。
⑵送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。
⑶煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，主要任务是回收高炉煤气，使其能满足用户要求。
⑷渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排出的渣、铁，保证高炉的正常生产。
⑸喷吹燃料系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗量。
1.2高炉生产主要经济技术指标（1）高炉有效容积利用系数(V η)：高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之比，即每昼夜1m³有效容积的生铁产量。
可用下式表示：有V P v =η （1-1）式中 v η---高炉有效容积利用系数，)/(m 3d t ⋅； P ---高炉每昼夜的生铁产量，t/d ；有V ---高炉有效容积，3m 。
V η是高炉冶炼的一个重要指标，本设计)/(m 0.23vd t ⋅=η。
（2）焦比（K ）：焦比即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比，即冶炼每吨生铁消耗焦炭量。
可用下式表示：P Q K K= （1.2）式中 K ---高炉焦比，kg/t 铁；P ---高炉每昼夜的生铁产量，t/d ；K Q --高炉每昼夜消耗焦炭量，千克/昼夜。
焦比可根据设计采用的原燃料、风温、设备、操作等条件与实际生产情况进行全面分析比较和计算确定。
当高炉采用喷吹燃料时，计算时必须考虑喷吹物的焦炭置换量。
本设计的焦比为360kg/t 。
（3） 煤比（Y ）：冶炼每吨生铁消耗的煤粉为煤比。
本设计煤比为150kg/t 。
（4） 冶炼强度（I ）和燃烧强度（i ）：高炉冶炼强度是每昼夜13m 有效容积燃烧的焦炭量,即高炉每昼夜焦炭消耗量与有V 的比值,本设计I =1.00 )/(m 3d t ⋅。