电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院
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12.4 电弧炉车间各部分工艺布置
一、原料跨 二、炉子跨 三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各 项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺 寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方 式等。 ➢ 原则：
各工艺互不干扰； 物料流向顺行； 运输路线畅通； 满足生产需要，留有发展余地。
一、原料跨
h≥L1+ L2+ L3+ L4+ L5 +L6; 式中： L1起重机吊钩极限尺寸， ㎜ ； L2调换电极用吊具长度㎜，700-1000 ㎜ ； L3需吊电极的长度，㎜ ；见表12－5； L4余量300㎜； L5电极把持器顶端降至最低位置时与炉门坎平面距离； L6炉门坎平面距离车间处距离，㎜；
三、出钢、浇注(连铸)跨间 1、出钢浇注设计根据生产能力，工艺流程等来确定，当设有炉外精炼设 备时，一般设单独出钢跨间，在此设置炉外精炼设备。浇铸方式根据产 品大纲确定，当冶炼的品种不适宜采用连铸时，采用模铸，还需要设置 单独的模铸作业区。连铸与模铸并举； 2、凡新建电炉或改建电炉应该尽量考虑采用连铸。除了满足主要设备布 置以外，还需要设置钢包与中间包烘烤、砌筑、修砌区、连铸机设备维 修或模铸铸模的烘烤、帽头的准备、备件暂存等工序； 3、布置上出钢浇注与电炉同跨的纵向布置场地拥挤、劳动条件差，因此 大中型转炉应尽量采用横向布置。出钢和浇注分别在相邻平行的跨间或 相邻但垂直的跨间较适合连铸布置方式； 4、在跨间尺寸上，在中小型模铸跨间跨度可以参考资料，但具体设计时 还要按设备布置需要而定，一般出钢跨横向布置时跨度为18m,浇铸跨为
存量，确保电弧炉生产的连续性。 在原料供应系统中，除应有符合储存量需求的场所和容
器外，还须设置按工艺要求的加工、称量与烘烤设备。 原料储量计算式：
储存量(t)＝材料单耗(t/t)×日产钢量(t/d)×计划储存天数(d) 炼钢原料的计划储存天数见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
原料名称 生铁
外购废钢 本厂返回废钢
铁合金 铁矿石 石灰 萤石 镁砂
储存天数 5~7 5
15~20 5~7 5~7 ≤2 5~7 5~7
3、原料跨间工艺布置
按生产规模的大小，电弧炉车间的原料跨间有不同的不知
形式：
(1)车间主厂房内设原料跨、炉子跨、浇注(连铸)跨和精整(储 坯)跨，构成平行的跨间，适用于生产能力较小的车间；
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短 二次导线长度，降低功率损耗；
Biblioteka Baidu 2、炉子在车间内垂直方向的布置 A地坑式(见图a1、a2、a3) B高架式(见图b1、b2)
图a1
图a2
图a3
图b1
图b2
3、炉子变压器室与控制室 4、出渣与炉渣处理 5、炉子跨间的长度、跨度与高度
见图c及表
24m;
炉 子 间 厂 房 高 度 计 算 图
炉子跨间尺寸
公称容量，t 跨度，m 吊车轨面标高，m 平台高度，m
5
18~21
9
10 21~24
9
20 18~21
14
30
21
14～16
50
24
17～18
纵向布置 地坑式
4 4~5
横向布置 高架式
7
横向或纵向布置的跨间，桥式起重机吊起的最高工作点 是电炉接装电极时吊起的高度。电极的长度由电炉炉体结构 而定，如50吨炉子电极长度一般要在电极把持器降至最低点 时与炉门坎距离基础上加900㎜；由此吊车的轨面标高：
(2)同意主厂房将原料跨分为废钢跨和散装料储备、供应跨， 如下图所示，该布置适用于原材料用量大的现代大、中型 电弧炉车间。
(3)废钢储存与配料跨间单独建立，独立于炼钢、浇注(连铸) 主厂房之外。这个独立的跨间距离主厂房不远，有轨道连 同，方便物料的转运。
合金料、散装料单独在一跨间的布置剖面图
二、炉子跨
1、原料供应特点 电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金 材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特 点： (1)主要原料为固体冷料； (2)合金料种类较多； (3)废钢的种类也比较杂； (4)造渣材料质量要求严格。 因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。
2、原料系统的功能 原料跨间的任务：储存冶炼所需物料，并且有一定的储
1、电弧炉在跨间的平面布置分为纵向布置和横向布置 当选用炉子较小或年产量＜10万吨/年的车间可以采用纵向布
置，浇铸场地布置在同一跨内；
当容量>20吨或台数大于2台以上时，则多采用横向布置；电 炉位于炉子跨与出钢浇铸跨间交界处为典型布置形式；
容量30吨以上，只有单台电炉，且没有发展产量的计划时， 也可以考虑纵向布置；
一、原料跨 二、炉子跨 三、出钢、浇注跨
根据车间的生产规模、车间的组成、各 项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺 寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方 式等。 ➢ 原则：
各工艺互不干扰； 物料流向顺行； 运输路线畅通； 满足生产需要，留有发展余地。
一、原料跨
h≥L1+ L2+ L3+ L4+ L5 +L6; 式中： L1起重机吊钩极限尺寸， ㎜ ； L2调换电极用吊具长度㎜，700-1000 ㎜ ； L3需吊电极的长度，㎜ ；见表12－5； L4余量300㎜； L5电极把持器顶端降至最低位置时与炉门坎平面距离； L6炉门坎平面距离车间处距离，㎜；
三、出钢、浇注(连铸)跨间 1、出钢浇注设计根据生产能力，工艺流程等来确定，当设有炉外精炼设 备时，一般设单独出钢跨间，在此设置炉外精炼设备。浇铸方式根据产 品大纲确定，当冶炼的品种不适宜采用连铸时，采用模铸，还需要设置 单独的模铸作业区。连铸与模铸并举； 2、凡新建电炉或改建电炉应该尽量考虑采用连铸。除了满足主要设备布 置以外，还需要设置钢包与中间包烘烤、砌筑、修砌区、连铸机设备维 修或模铸铸模的烘烤、帽头的准备、备件暂存等工序； 3、布置上出钢浇注与电炉同跨的纵向布置场地拥挤、劳动条件差，因此 大中型转炉应尽量采用横向布置。出钢和浇注分别在相邻平行的跨间或 相邻但垂直的跨间较适合连铸布置方式； 4、在跨间尺寸上，在中小型模铸跨间跨度可以参考资料，但具体设计时 还要按设备布置需要而定，一般出钢跨横向布置时跨度为18m,浇铸跨为
存量，确保电弧炉生产的连续性。 在原料供应系统中，除应有符合储存量需求的场所和容
器外，还须设置按工艺要求的加工、称量与烘烤设备。 原料储量计算式：
储存量(t)＝材料单耗(t/t)×日产钢量(t/d)×计划储存天数(d) 炼钢原料的计划储存天数见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
原料名称 生铁
外购废钢 本厂返回废钢
铁合金 铁矿石 石灰 萤石 镁砂
储存天数 5~7 5
15~20 5~7 5~7 ≤2 5~7 5~7
3、原料跨间工艺布置
按生产规模的大小，电弧炉车间的原料跨间有不同的不知
形式：
(1)车间主厂房内设原料跨、炉子跨、浇注(连铸)跨和精整(储 坯)跨，构成平行的跨间，适用于生产能力较小的车间；
原则上无论是哪种布置，炉子应尽量靠近变压器房，以缩短 二次导线长度，降低功率损耗；
Biblioteka Baidu 2、炉子在车间内垂直方向的布置 A地坑式(见图a1、a2、a3) B高架式(见图b1、b2)
图a1
图a2
图a3
图b1
图b2
3、炉子变压器室与控制室 4、出渣与炉渣处理 5、炉子跨间的长度、跨度与高度
见图c及表
24m;
炉 子 间 厂 房 高 度 计 算 图
炉子跨间尺寸
公称容量，t 跨度，m 吊车轨面标高，m 平台高度，m
5
18~21
9
10 21~24
9
20 18~21
14
30
21
14～16
50
24
17～18
纵向布置 地坑式
4 4~5
横向布置 高架式
7
横向或纵向布置的跨间，桥式起重机吊起的最高工作点 是电炉接装电极时吊起的高度。电极的长度由电炉炉体结构 而定，如50吨炉子电极长度一般要在电极把持器降至最低点 时与炉门坎距离基础上加900㎜；由此吊车的轨面标高：
(2)同意主厂房将原料跨分为废钢跨和散装料储备、供应跨， 如下图所示，该布置适用于原材料用量大的现代大、中型 电弧炉车间。
(3)废钢储存与配料跨间单独建立，独立于炼钢、浇注(连铸) 主厂房之外。这个独立的跨间距离主厂房不远，有轨道连 同，方便物料的转运。
合金料、散装料单独在一跨间的布置剖面图
二、炉子跨
1、原料供应特点 电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金 材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特 点： (1)主要原料为固体冷料； (2)合金料种类较多； (3)废钢的种类也比较杂； (4)造渣材料质量要求严格。 因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。
2、原料系统的功能 原料跨间的任务：储存冶炼所需物料，并且有一定的储
1、电弧炉在跨间的平面布置分为纵向布置和横向布置 当选用炉子较小或年产量＜10万吨/年的车间可以采用纵向布
置，浇铸场地布置在同一跨内；
当容量>20吨或台数大于2台以上时，则多采用横向布置；电 炉位于炉子跨与出钢浇铸跨间交界处为典型布置形式；
容量30吨以上，只有单台电炉，且没有发展产量的计划时， 也可以考虑纵向布置；