装置开停车安全管理制度
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。
本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。
二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。
（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。
（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。
（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。
三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。
2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。
3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。
（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。
2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。
4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。
（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。
2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。
3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。
4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。
四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。
（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。
（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。
（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
装置开停车安全管理制度
一、目的为规范公司生产装置的开停车管理，确保生产装置在开停车过程中的安全、平稳，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划性停车、临时停车、紧急停车等。
三、职责与分工1. 生产经理：负责生产装置开停车工作的组织、协调和监督，确保开停车安全顺利进行。
2. 车间主任：负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和开停车过程的具体实施。
3. 技术部：负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。
4. 设备组：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施安全可靠。
5. 安全部：负责开停车过程中的安全监督、检查和隐患整改。
四、开停车管理制度1. 开停车审批（1）计划性停车：由生产部根据生产计划提出停车申请，经生产经理审批后，由车间主任组织实施。
（2）临时停车：因设备故障、工艺异常等原因需临时停车时，由车间主任提出申请，经生产经理审批后，组织实施。
（3）紧急停车：遇突发事故或紧急情况，需立即停车时，由车间主任立即组织停车，并立即报告生产经理。
2. 开停车前的准备工作（1）车间主任组织人员对停车设备设施进行检查，确保设备设施处于良好状态。
（2）设备组对设备设施进行维护保养，消除安全隐患。
（3）安全部对停车区域进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 开停车操作程序（1）开车前，车间主任组织人员对开车方案进行学习和培训。
（2）开车前，车间主任组织人员进行现场检查，确保设备设施处于良好状态。
（3）开车过程中，车间主任负责现场指挥，确保操作人员按操作规程进行操作。
（4）开车过程中，安全部负责现场监督，确保安全措施落实到位。
4. 开停车后的工作（1）开车结束后，车间主任组织人员进行设备设施检查，确保设备设施正常运行。
（2）安全部对开车过程进行总结，分析存在问题，提出改进措施。
五、奖惩1. 对在开停车过程中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
开停车管理制度
开停车管理制度1目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第79号）、《加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）《山东省化工装置安全试车工作规范》（DB37/T1854-2020）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）、《山东省危险化学品生产经营单位重点生产安全行为负面清单》（鲁应急字〔2022〕124号）等法律法规要求，结合企业安全生产实际，制定本制度。
2适用范围本标准适用于本公司新建、改建、扩建生产装置的试车工作、停产超过一个月的生产装置的开车工作、各生产装置计划停车工作的管理。
紧急停车的工作要求参照操作规程中“紧急停车”的内容及步骤进行。
3职责3.1生产部：生产部是生产装置开停车管理的归口部门，负责装置开停车全过程管理。
参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，组织试车及开停车安全条件确认工作。
3.2技术部：负责试车及开停车过程技术服务工作。
组织公司试车方案、开车/停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.3 设备部：负责试车及开停车过程设备、电气、仪表的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.4安全部：负责试车及开停车过程安全工作的专业管理，参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
3.5车间：参与试车方案及开停车方案的编制与审核工作，参与试车及开停车安全条件确认工作。
做好试车及开停车步骤确认工作。
3.6其他部门：按照各自职责配合好试车及开停车工作。
4工作要求4.1 试车及开停车方案编写4.1.1试车方案由技术部组织编写，其他部门及生产车间积极参与。
试车方案内容及格式按照《山东省化工装置安全试车工作规范》的要求执行。
4.1.2开停车方案编写由技术部组织、生产装置负责人及技术人员根据装置工艺技术规程及装置运行特点编写。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
开停车安全管理制度（5篇）
开停车安全管理制度1.目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。
2.范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
3.内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。
3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。
3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。
3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。
3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
一份生产部，一份车间存查。
3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。
3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。
3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。
开停车安全确认制度
开停车安全确认制度一、目的为确保化工生产装置的安全稳定运行，规范开停车操作，提高安全生产水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车安全管理。
三、职责与分工1. 生产副总：负责化工生产装置开停车安全管理的总体领导。
2. 生产部：负责组织编制和实施开停车方案，监督开停车操作的安全性。
3. 设备部：负责检查和维护设备，确保设备安全运行。
4. 安全环保部：负责对开停车过程进行安全环保监督，处理突发事件。
5. 生产车间：负责具体执行开停车方案，落实安全生产措施。
四、开停车安全管理内容与要求1. 开停车方案的编制与审批（1）生产车间应根据生产任务和设备状况，提前编制开停车方案，明确开停车时间、步骤、安全措施等内容。
（2）开停车方案应经生产部、设备部、安全环保部等有关部门审核，审核通过后报生产副总批准。
（3）开停车方案应提前向全体员工传达，确保每位员工熟悉开停车操作流程和安全措施。
2. 开停车前的准备工作（1）检查设备状态，确保设备完好，备用设备准备到位。
（2）检查原料、辅料、溶剂等物品的质量和数量，确保满足生产需要。
（3）检查生产环境，确保生产现场清洁、整洁，无安全隐患。
（4）对操作人员进行安全教育，强调安全注意事项。
3. 开停车操作流程（1）严格按照开停车方案进行操作，不得擅自更改。
（2）开停车过程中，操作人员应遵守操作规程，注意观察设备运行状态和生产数据，发现异常及时处理。
（3）开停车过程中，安全环保部门应进行现场监督，确保安全环保措施落实到位。
4. 开停车后的检查与维护（1）停车后，应对设备进行清洁、维护、检修，确保设备处于良好状态。
（2）对生产现场进行清理，确保生产现场整洁有序。
（3）对开停车过程中出现的问题进行总结，提出改进措施，为下次开停车操作提供借鉴。
五、违规处理1. 违反本制度规定的，由安全环保部门进行调查，并提出处理意见。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度一、目的与依据为规范生产装置正常开停车管理流程，提高生产效率，确保生产工作顺利进行，特制定本管理制度。
本管理制度依据公司相关规章制度、国家法律法规、安全生产标准及生产现场管理要求，旨在对生产装置的正常开停车进行统一规范。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产装置的正常开停车管理。
三、管理要求1. 严格执行作业票管理制度，确保操作人员持有效的作业票才能进行开停车操作。
2. 开车前需对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠。
3. 开车过程中要注意设备运行状态，如有异常立即停车进行处理。
4. 停车时要按照规定程序停车，并关闭所有需要关闭的设备。
5. 停车后将作业票归还至管理人员，并及时记录停车时间、原因等相关信息。
6. 对于重大的开停车事项需要进行相关的安全交底，确保操作人员了解并遵守相关规定。
7. 对于重大的开停车事项需经相关部门审批后方可进行，未经审批不得私自操作。
8. 严格执行设备维护制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备运行正常。
四、责任制度1. 生产一线人员要严格遵守开车操作规程，确保设备安全运行。
2. 生产主管要对生产装置的开停车情况进行监督和管理，及时处理异常情况。
3. 安全管理部门要定期对生产装置的开停车流程进行检查和评估，及时发现问题并提出改进建议。
4. 公司领导要重视生产装置的正常开停车管理工作，对工作中取得的成绩给予表彰奖励，对存在问题的要及时整改。
五、附则1. 本管理制度由公司安全管理部门负责解释和审核，经公司领导审批后正式执行。
2. 生产装置的开停车管理要与生产部门和安全管理部门密切配合，实行协同管理。
3. 生产装置的开停车管理要根据生产实际情况不断优化完善，确保生产过程安全、高效进行。
生产开停车安全管理制度
一、目的为规范我公司生产装置的开停车管理，确保开停车过程中的安全、平稳，防止各类事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产装置的开停车管理工作。
三、管理职责1. 生产部负责制定开停车管理制度，组织各部门执行并监督执行情况。
2. 设备部负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施处于良好状态。
3. 安全部负责开停车过程中的安全监督，确保安全措施落实到位。
4. 各部门负责人负责本部门开停车工作的组织、协调和实施。
四、开停车管理程序1. 开车前的准备（1）设备部对设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施符合开车要求。
（2）安全部对现场进行安全检查，确保安全设施完好，消防器材充足。
（3）生产部组织相关人员学习开停车方案，明确各自职责。
2. 开车条件确认（1）生产部组织相关管理部门对开车条件进行确认，包括设备设施、人员、安全等方面。
（2）确认合格后，由生产部负责人向总经理报告，总经理审批后进行开车。
3. 开车过程（1）严格按照开车方案执行，加强岗位之间的联络，确保开车过程安全、平稳。
（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理，必要时中止开车。
4. 停车过程（1）按照停车方案执行，确保停车过程安全、平稳。
（2）停车过程中，加强岗位之间的联络，确保各项操作准确无误。
五、安全措施1. 设备设施安全（1）确保设备设施完好，运行正常。
（2）定期对设备设施进行检查、维护和保养。
2. 人员安全（1）加强对操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保操作人员掌握开车、停车过程中的安全操作技能。
3. 环境安全（1）加强现场安全管理，确保现场整洁、有序。
（2）对易燃、易爆、有毒有害物质进行严格管理，防止泄漏。
六、奖惩制度1. 对认真执行本制度，确保开停车安全的企业和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的企业和个人，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
装置开停车安全管理制度
装置开停车安全管理制度前言装置开停车是工厂生产过程中的重要环节。
为了保障员工的生命财产安全，必须对装置开停车进行严格管理。
本文档旨在制定与完善装置开停车安全管理制度，以便于保障员工和企业的生产安全。
一、制度总则1.本制度适用于全厂范围内的装置开停车，包括二次设备。
2.本制度的内容必须遵照《中华人民共和国安全生产法》与有关法规法律规定，贯彻落实安全第一、预防为主的方针。
3.本制度必须由企业领导班子统筹制定，并由设备管理部门负责实施、落实和监督。
4.本制度的内容必须全面贯彻，向全体员工宣传并确保执行。
二、管理职责1.设备管理部门应当严格执行国家安全生产法律法规以及公司制定的安全管理制度。
同时，定期对设备和设备停车管理制度执行情况进行检查和评估并对不符合要求的问题进行整改。
2.生产部门应当要求工人必须遵守《装置开停车安全管理制度》。
发现问题及时向上级反馈。
3.外来人员在进入该公司现场工作前，必须进行安全管理准入申请，并经过安全教育和培训，在经过考核后方可进入现场工作。
三、装置开停车流程1.装置开停车必须由经过资格确认的专业人员进行，并按照以下流程进行操作：（1）发出申请：生产部门对需要进行开停车的设备进行申请。
（2）审批：设备管理部门审核申请信息并审批通过。
（3）安全检查：设备管理部门对装置、设备、工器具等进行安全检查。
（4）方案编制：专业人员编制装置开停车方案。
（5）班前会：专业人员与生产部门开班前会，确认开停车方案。
（6）操作：按照方案进行开停车操作。
同时，装置开停车过程中工人和值班人员应当经常进行交流，以便发现问题及时处理。
（7）复核与批准：专业人员进行复核并批准。
（8）确认：生产监护部门确认装置工作状态后恢复正常运行。
2.装置开停车期间，值班人员应当随时关注设备工作情况，发现异常情况应第一时间报告生产监护部门及相关人员。
四、安全注意事项1.装置停运期间必须在设备上张贴停车标记，并对设备进行安全围栏。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
装置开停车安全条件检查确认制度（四篇）
装置开停车安全条件检查确认制度第一章总则第一条为了规范装置开停车安全条件的检查工作，确保装置的安全运行，保障职工的生命财产安全，根据国家有关法律、法规以及公司的管理要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的装置开停车安全条件的检查工作。
第三条装置开停车安全条件检查确认，是指对装置正常开启和关闭的前提条件进行检查，并确认是否符合规定的一系列工作。
第四条装置开停车安全条件检查确认的基本原则是：安全第一，预防为主，综合治理。
第五条装置开停车安全条件检查确认的组织实施，由公司安全管理机构负责，各装置的相关责任部门协助，具体工作由相关操作人员完成。
第二章装置开停车安全条件的检查内容第六条装置开停车安全条件的检查内容包括以下几个方面：（一）管线检查：检查装置开停车时，相关管线是否完好，接口是否紧固，有无渗漏等。
（二）阀门检查：检查装置开停车时，各个关键阀门的状态是否正常，是否需要更换或维修。
（三）设备检查：检查涉及到的设备是否完好，如泵、压缩机、冷凝器等是否工作正常，是否需要进行维护或更换。
（四）安全附件检查：检查装置开停车时，设备的安全附件是否齐全，如温度传感器、压力表等是否正常。
（五）电气设备检查：检查装置开停车时，相关的电气设备是否完好，如电动机、开关等是否运行正常。
第七条装置开停车安全条件的检查确认标准，参照国家有关标准以及公司内部的相关规定进行制定。
第三章装置开停车安全条件的检查流程第八条装置开停车安全条件的检查流程如下：（一）装置开停车前，相关操作人员应按照检查内容进行检查，确保装置各项条件符合要求。
（二）检查过程中发现问题或异常情况，应及时上报相关责任部门，责任部门应及时处理。
（三）装置开停车安全条件确认符合要求后，由操作人员向上级机构报备。
第四章装置开停车安全条件的检查记录与报告第九条装置开停车安全条件的检查记录应按照公司的相关规定，进行书面记录。
第十条装置开停车安全条件的检查报告应包括以下几个方面：（一）检查结果的总结和评价。
装置开停车安全管理制度
装置开停车安全管理制度1. 背景介绍该文档旨在制定装置开停车安全管理制度，旨在确保装置开停车过程中的安全性和可靠性。
本制度适用于所有涉及装置开停车操作的员工和相关人员。
2. 目的和范围本制度的目的是为了确保装置开停车过程中的安全，保护人员和装置的安全。
涵盖了装置开停车的安全规范、责任分工、流程控制、风险评估等方面内容。
3. 安全规范3.1 人员要求•执行装置开停车操作的人员必须具备相应的资质和培训，包括但不限于相关技能培训、安全操作培训等。
•执行装置开停车操作的人员必须严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.2 装置检查要求•在装置开停车前，必须对装置进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
•所有需要停机维护的设备必须提前安排，并确保停机维护工作按照计划进行。
3.3 车辆要求•所有用于装置开停车的车辆必须符合安全要求，包括车辆本身的安全性能和驾驶员的资质。
•车辆必须按照规定的通行路线行驶，严禁在装置区域内超速、违规停车等违章行为。
4. 责任与分工4.1 装置管理部门装置管理部门负责制定相关的安全管理制度和操作规程，同时负责对装置开停车操作进行监督和检查，确保操作符合规定。
4.2 监控人员监控人员负责对装置开停车过程进行监控，及时发现并报告异常情况，保障装置开停车的安全性。
4.3 操作人员操作人员负责执行装置开停车操作，必须严格按照规定的流程和操作要求进行操作，确保安全可靠。
5. 流程控制5.1 装置开停车流程•提交申请：执行装置开停车操作前，操作人员必须向装置管理部门提交申请，包括开停车时间、操作目的等信息。
•审核批准：装置管理部门对申请进行审核，并根据实际情况批准或拒绝申请。
•安全检查：操作人员在进行装置开停车操作前，必须对装置进行全面的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
•开停车操作：在装置管理部门的指导下，操作人员按照规定的操作流程进行装置开停车操作。
•监控与报告：监控人员对装置开停车过程进行监控，并及时向装置管理部门汇报相关情况。
生产装置正常开停车管理制度范文（4篇）
生产装置正常开停车管理制度范文第一章总则第一条为了确保生产装置正常开停，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于我单位下属生产装置的正常开停管理。
第三条生产装置的正常开停应遵循“安全、顺畅、高效”的原则。
第四条生产装置的正常开停管理应做到委托管理、科学规划、安全可控、信息化管理。
第五条本制度由我单位负责生产装置的管理部门负责执行。
第二章生产装置的正常开停管理流程第六条生产装置正常开停的流程包括四个环节：委托申报、审核批准、操作执行和报告反馈。
第七条委托申报环节（一）生产装置的正常开停需由设备操作人员进行委托申报，设备操作人员应准确填写开停申请表，并附上相关证明材料。
（二）委托申报表应包括申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容。
（三）委托申报表应由设备操作人员所在部门经审核后报送到生产装置管理部门。
第八条审核批准环节（一）生产装置管理部门应对委托申报表进行审核，核实申请单位、申请原因、开停时间、所需设备、工具和材料等内容是否符合规定。
（二）生产装置管理部门应根据审核结果进行批准或驳回，并及时通知设备操作人员。
（三）如遇特殊情况需紧急开停的，应由生产装置管理部门负责人亲自批准。
第九条操作执行环节（一）设备操作人员应在生产装置管理部门批准后的时间内按照要求进行开停操作。
（二）设备操作人员应严格执行相关安全操作规程，确保安全可控。
（三）设备操作人员应及时反馈操作情况和问题，以备生产装置管理部门记录和改进。
第十条报告反馈环节（一）设备操作人员应在开停操作完成后及时向生产装置管理部门报告。
（二）生产装置管理部门应及时总结和归档相关信息，并根据操作情况和问题进行反馈和改进。
第三章生产装置的正常开停管理要求第十一条生产装置的正常开停应坚持以下原则：（一）安全原则：生产装置的正常开停应确保操作人员和设备的安全。
（二）顺畅原则：生产装置的正常开停应保障生产过程的顺畅和连续。
生产装置正常开停车管理制度(3篇)
生产装置正常开停车管理制度一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。
二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。
三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。
2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。
3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。
四、开停车流程1. 开车前的准备工作（1）检查生产装置的设备状态，如安全设施和关键设备运行状态是否正常。
（2）检查生产装置的操作手册和工艺流程，了解生产装置的操作步骤。
（3）确定开车人员，并进行相关培训和考试，确保开车人员具备相应的技能和知识。
（4）编制开车计划，包括开车时间、开车过程中的注意事项等。
2. 开车操作流程（1）按照开车计划的时间，准时进行开车。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步启动生产装置的各个设备。
（3）在开车过程中，注意观察各个设备的运行状态，如出现异常情况及时采取措施。
（4）开车完成后，进行相关记录和汇报工作。
3. 停车操作流程（1）根据生产计划，确定停车时间和停车原因。
（2）按照操作手册和工艺流程，逐步关闭生产装置的各个设备。
（3）在停车过程中，注意观察各个设备的停车情况，如出现异常情况及时采取措施。
（4）停车完成后，进行相关记录和汇报工作。
五、开停车事故和故障的处理1. 开停车事故的处理发生开停车事故时，应立即停止相关操作，采取措施保护人员和设备安全。
同时，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理工作。
2. 开停车故障的处理发生开停车故障时，应及时进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。
同时，对故障原因进行分析和总结，提出相应的改善措施，以避免类似故障再次发生。
六、安全管理制度1. 人员安全管理制度（1）制定岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限。
（2）对开车人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
公司化工生产装置开停车管理制度
第一章总则第一条为确保公司化工生产装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车操作及管理。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章职责分工第四条生产部负责制定化工生产装置开停车操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
第五条设备部负责装置的设备维护、检修及更新改造，确保设备处于良好状态。
第六条安环部负责监督开停车过程中的安全操作，确保符合国家相关安全规定。
第七条操作人员负责按照规程进行开停车操作，确保操作过程安全、规范。
第八条各部门应密切配合，共同保障化工生产装置开停车安全。
第三章开车操作管理第九条开车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏；2. 检查仪表、控制系统是否正常；3. 检查消防设施、应急物资是否齐全；4. 检查应急预案是否完善。
第十条开车程序：1. 操作人员按照规程逐步开启设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步增加物料，确保物料流量、压力、温度等参数符合要求；3. 监测设备运行参数，发现异常及时处理；4. 调试控制系统，确保其稳定可靠；5. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告开车成功。
第四章停车操作管理第十一条停车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查生产装置运行状态，确保设备、管道、阀门等无泄漏；2. 减少物料流量，逐步降低设备负荷；3. 关闭相关阀门，切断物料供应；4. 检查消防设施、应急物资是否齐全；5. 完善应急预案。
第十二条停车程序：1. 操作人员按照规程逐步关闭设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步降低物料流量，确保设备平稳停车；3. 关闭控制系统，确保设备安全停车；4. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告停车成功。
第五章监督与检查第十三条各部门应定期对开停车操作进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。
第十四条对违反本制度的行为，应予以严肃处理，追究相关责任。
生产装置正常开停车管理制度范本
生产装置正常开停车管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范生产装置的正常开停车管理，维护生产装置的稳定运行，保障生产安全和效率。
适用于所有生产装置的开停车管理。
二、定义和术语1. 生产装置：指工业生产中的各种设备、仪器等组合而成的系统。
2. 正常开车：指按照预定计划和程序，按照规定的操作方法和操作要求进行装置开车。
3. 停车：指按照规定的程序和方法进行生产装置的停车操作，并采取相应的安全措施。
三、管理要求1. 开车管理1.1 操作人员必须经过专门培训，了解生产装置的结构、原理和操作要求，熟悉开车流程和步骤。
1.2 在开车前，必须检查装置的各项设备、管道和阀门是否处于正常工作状态，必要的维修和保养工作需提前完成。
1.3 开车时，必须按照规定的操作方法和操作程序进行操作，严禁随意更改操作步骤和参数。
1.4 开车过程中，必须严格按照操作要求控制工艺参数，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。
2. 停车管理2.1 在停车前，必须关闭各种工艺介质的供应，排放残余介质，解除有关设备的连接，并采取相应的安全措施。
2.2 停车操作必须按照规定的程序和方法进行，严禁随意停车或不按程序停车。
2.3 停车后，必须对装置进行必要的检查、检修和维护工作，确保装置处于安全状态。
2.4 停车后，必须按照规定的记录程序填写相关操作记录，做好停车记录和设备状态记录。
3. 安全管理3.1 进行开车和停车操作时，必须配备专职或兼职的安全员，负责监督操作人员的操作行为和安全措施的执行情况。
3.2 开车和停车操作必须按照相关的安全规程和操作规定执行，操作人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.3 在开车和停车过程中，如发现设备故障或存在安全隐患，必须立即停止操作，并及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
四、责任和监督1. 生产装置的开停车工作由具备相应资质的操作人员完成，必须遵守本管理制度的要求。
2. 相关部门负责监督和审核生产装置的开停车管理工作，及时发现问题并提出整改要求。
开、停车安全管理制度
开、停车安全管理制度第一条为了预防和减少开停车过程危险发生，制定本制度。
第二条本制度明确了开、停车危险时段安全生产管理的内容。
第三条本制度适用于公司各生产车间的开、停车安全管理。
第四条生产车间负责开、停车的安全措施及方案制定，办理相关作业票。
第五条生产部负责开、停车设备仪表电气的安全管理工作。
第六条安环部负责对开、停车安全监督检查，负责审核、审批管理权限内安全作业票的办理。
第七条生产部负责开、停车方案的制定及审查。
第八条停车（一）常规停车1.常规停车是指生产装置运行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。
2.生产装置常规停车，各生产车间应按以下要求做好准备工作：（1）编制停车方案并报生产部组织审查，参加停车人员均经培训并熟悉停车方案并有记录。
（2）停车用的工（器）具、劳动防护用品配备齐全。
（3）编制停车后的设备置换清洗方案、停车所关阀标记图等。
（4）备齐停车用的各种记录表、记录本等。
（二）生产装置常规停车方案主要包括以下内容：1.停车的组织、人员与职责分工。
2.停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3.装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。
4.装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
5.装置内残余物料的处理方式。
6.停车后的维护、保养措施。
（三）装置常规停车应注意以下事项：1.指挥、操作等相关人员全部到位。
2.必须按停车方案规定的步骤进行。
3.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应进行无毒无害化处理。
4.系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化，严防高压串低压、有毒串无毒界区、生产串生活界区。
5.停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。
6.冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热管的情况，防止冻坏。
装置开停车管理制度[1]
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装置开停车管理制度1. 引言随着社会经济的不断进展，车辆数量逐年递增，停车难问题日益突出。
针对企业工业园区和商业区等场景，为实现车位利用最大化，居民停车便捷化，科学开发、有效管理车辆停放，更好地服务于企业和居民，必需建立一套全面的装置开停车管理制度。
2. 管理制度的实施2.1 管理理念建立科学、严谨、便捷的装置开停车管理制度，形成规范、合理、公正、公正的停车管理机制，以充足广阔驾驶员和停车用户的停车需求，保障车辆和车位的安全和管理，为企业和社区居民供给有序、便捷、高效的停车服务。
2.2 安全保障管理制度的实施必需以安全为前提，确保人员、车辆和设施安全。
安全管理包括：•安全设施：停车场应符合国家相关标准，装设消防器材、安全出入口、防盗设施等安全设施。
•安全检查：定期检查停车场设施的安全和功能性，适时发觉问题并订立措施。
每年布置“安全教育月”活动，加强安全意识，提高安全素养。
•应急预案：建立疏散预案，配备相应的应急工具和物资，保障在突发事件中的人员和车辆安全。
2.3 收费管理装置开停车管理制度的基本内容是停车场收费管理。
管理制度应严格掌控和规范停车场的各项收费标准、收费时间、收费方式等。
•收费标准：依照国家规定实行合理收费，针对不同的车辆和使用类型进行差异化收费。
•收费时间：将收费时间明确规定在工作日和休息日的不同时间段内。
管理方应依据实际情况，快捷调整收费时间，以充足用户的需求。
•收费方式：除了现金支出、刷卡支出等基本支出方式，应供给线上支出、无感支出等便捷支出方式，以充足不同用户的需求。
2.4 停车服务停车管理的服务内容包括：•导向服务：采纳多种方式供给停车场、车位信息，指引车辆快速到达；•预订服务：为用户供给预订车位的服务；•现场管理：规范车辆进出、驶入、驶出、缴纳停车费等流程；•停车文明：将文明停车作为紧要内容在停车场内进行宣扬，养成良好的停车习惯；•投诉服务：对于用户投诉，要适时处理并予以解决方案。
生产装置正常开停车管理制度
生产装置正常开停车管理制度1. 前言本制度旨在规范企业生产装置的正常开停车管理，确保生产过程的安全、稳定和高效进行，提升企业的生产效率和质量。
2. 适用范围本制度适用于企业生产装置的正常开停车管理，包含但不限于生产设备、生产线等。
3. 定义和缩写•正常开车：指生产装置依照预定的程序和要求启动，进入正常生产状态的过程。
•正常停车：指生产装置依照预定的程序和要求关闭，结束生产状态的过程。
4. 开车管理4.1 开车条件在开车前，需满足以下条件：1.确保设备或生产线的日常巡检和维护工作已完成，并记录在相应的维护记录中。
2.确保设备或生产线所需的原材料子、电力、气体等供应已到位，并符合质量和安全要求。
3.确保相关操作人员已接受过必需的培训和操作引导，具备开车操作的资格和本领。
4.确保开车所需的环境条件满足要求，包含温湿度、通风等。
4.2 开车程序1.负责开车的操作人员应依照设备或生产线的开车操作规程执行。
2.在开车之前，操作人员应进行设备自检，确保设备或生产线各项参数正常。
3.操作人员应依照设备或生产线所需的启动序列逐一启动，并注意察看设备运行情况。
4.如发现异常情况，操作人员应立刻停止开车，报告相关负责人，并依照相关程序进行处理。
5.开车成功后，操作人员应进行设备参数跟踪，确保设备或生产线处于正常工作状态。
4.3 开车记录1.每次开车前，操作人员应填写开车记录表，包含开车时间、操作人员、检查项目及结果等信息。
2.每次开车结束后，操作人员应填写开车结束记录表，包含关闭时间、检查项目及结果等信息。
3.开车记录和开车结束记录应及时汇总、归档，并定期进行复查和分析。
5. 停车管理5.1 停车条件在停车前，需满足以下条件：1.完成设备或生产线的生产任务，并确保产品和设备处于安全状态。
2.确保设备运行参数处于正常范围，并进行相应的保管和备份。
3.确保生产现场的环境乾净和安全，如清理零部件、封存管道等。
4.确保相关操作人员已接受过必需的培训，了解停车操作的要求和程序。
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装置开停车安全管理制度
1.范围
1.1本制度规定了生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
1.2本制度适用于本公司大检修过程生产装置停开车的管理。
2.职责与分工
2.1 生产副总为生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产科负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。
2.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
3.管理内容与要求
3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产科。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3 停开车方案由生产科组织安全、设备等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产科组织实施。
3.4 停开车方案的审核程序
3.4.1生产科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全、环保科。
3.4.2安全科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交设备科。
3.4.3设备科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产科。
3.4.4 对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产科负责协调解决。
3.4.5审核全科结束后，由生产科将停开车方案报送生产副总工签字批准。
3.5各科室审核内容
3.5.1生产科审核内容
3.5.1.1停车
a.停车时间
b.停车前的准备工作及必备条件
c.停车主要注意事项
d.停车顺序示意图
e.停车的关键操作步骤
f.清洗置换排放示意图
g.生产装置清洗置换放空分析点一览表 h.盲板安装示意图
3.5.1.2 开车
a.开车时间
b.开车前的准备工作及必备条件
c.开车中的主要注意事项
d.水试车步骤及要求
e.开车顺序示意图
f.开车操作步骤
g.大检修后工艺、设备、管线变更记录
3.5.2安全科审核内容
3.5.2.1 停车
a.停车前的准备工作及必备条件
b.注意事项
c.停车顺序示意图
d.清洗置换的主要注意事项
e.清洗置换放空分析点一览表
f.盲板的安装
g.清洗置换排放示意图
h.三废排放
3.5.2.2 开车
a.开车前的准备工作及必备条件
b.开车顺序示意图
c.开车中主要注意事项
d.气密性试压步骤和要求
e.单体传动试车步骤和要求
f.拆除盲板
g.水试车步骤及要求
h.开车操作步骤
i.大检修工艺、设备、管线的变更记录
3.5.3 设备科审核内容
3.5.3.1停车
a.停车前的准备工作及必备条件
b.计划停车时间
c.停车顺序示意图
d.公用工程停送时间
e.阴井隔离情况
f.设备、管线清洗置换
g.交付检修
3.5.3.2 开车
a.开车前的准备工作及必备条件
b.开车时间
c.公用工程输送时间
d.气密性试压步骤和要求
e.单体传动试车步骤和要求
f.水试车步骤及要求
g.大检修后工艺、设备、管线的变更记录
3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全科审核完毕。
3.6 车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全科完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
一份生产科，一份车间存查。
3.7生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产科申请办理大检修准修证。
3.8 大检修准修证由生产科组织安全科、设备科等进行现场检查，合格后联合签发。
3.9化工生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。
在装置检查、验收全科合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
3.10 生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产科申请办理大检修准开申请书。
3.11大检修准开证由生产科组织安全科、设备科等进行现场检查，合格后联合签发。
3.12生产车间接到签发的大检修准开证后，按照化工生产装置停开车方案的要求进行开车。