02825945.9_钎焊铜制热交换器及其利用焊接的制造方法
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
钎焊式板式换热器工作原理
钎焊式板式换热器工作原理钎焊式板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于各行各业。
它的工作原理是利用板式换热器中的钎焊技术，将两个流体之间产生的热量进行传递和交换，实现热能的高效利用。
钎焊式板式换热器由多个板片交互叠加而成。
每个板片由两层金属板构成，之间通过钎焊技术进行连接。
流体通过板片间的通道流动，与板片表面接触，从而实现热量传递。
板片之间交错排列，形成蜂窝状的流道，最大程度地增加了热交换的面积，在有限的空间内实现了较高的换热效率。
当两个流体分别进入钎焊式板式换热器的热端和冷端时，它们分别经过不同的流道。
热流体从热端进入换热器后，通过板片表面将热量传递给冷流体，并且本身被冷却。
而冷流体则在冷端进入，通过板片表面吸收热量，并降温。
这样，两个流体在换热器内部实现了热量的传递和交换，达到了热能的高效利用。
钎焊式板式换热器具有多方面的优点。
首先，它的结构紧凑，占用空间小，适用于各种场合。
其次，由于板片之间交错排列，流体的流动路径被大大延长，有效地增大了换热面积，提高了换热效率。
此外，钎焊技术的应用，保证了板片之间的良好连接，使得换热器具有较高的耐压能力和密封性能。
最后，钎焊式板式换热器的组合灵活，可根据实际工艺需要进行调整和扩展。
在使用钎焊式板式换热器时，需要注意一些问题。
首先，要选择适当的换热器型号和参数，确保其换热能力与流体的热负荷相匹配。
其次，需要定期清洗和维护换热器，以防止板片表面积聚污垢或结垢，影响换热效果。
此外，还要保证流体的流量和温度在合理范围内，避免过高或过低的操作条件对换热器的性能产生不利影响。
综上所述，钎焊式板式换热器通过钎焊技术，将两个流体之间的热量传递和交换，实现了热能的高效利用。
它的工作原理简单易懂，结构紧凑，具有较高的换热效率和耐压能力。
在使用时，需要注意选择合适的型号和参数，定期清洗和维护，并保持合理的操作条件。
相信在各行各业的应用中，钎焊式板式换热器将发挥重要的作用，为工业生产和生活带来更大的便利与效益。
铜钎焊板换热器生产工艺与流程
铜钎焊板换热器生产工艺与流程铜钎焊板换热器是一种常见的换热设备，它广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。
其主要作用是将两种流体在不直接接触的情况下进行热量传递，从而完成热量交换。
在换热器的生产过程中，铜钎焊板是一个非常重要的环节。
下面我们将详细介绍铜钎焊板换热器的生产工艺与流程。
1.材料准备铜钎焊板换热器的制作首先需要准备好材料。
通常情况下，我们会选用高纯度的铜材作为铜钎焊板的材料。
在这一步骤中，需要对铜材进行严格的检验，确保其符合相关标准。
2.加工制备一般而言，铜钎焊板换热器的生产工艺包括板材的冲压、折弯、钎焊等多个工序。
在这一步骤中，需要使用专业的冲床等设备，将铜板冲压成不同形状的板片，然后进行折弯，最后进行钎焊。
3.表面处理在铜钎焊板的制作过程中，表面处理非常重要。
通过对铜板进行除油、除锈、酸洗等处理，可以有效地提高钎焊的质量和稳定性。
此外，表面处理还可以增加铜板的耐腐蚀性能。
4.钎焊工艺铜钎焊板换热器的核心环节在于钎焊工艺。
在工艺过程中，需要严格控制焊接温度、时间、压力等参数，确保钎焊的质量。
通常情况下，我们会采用氢气保护焊接技术，以减少氧化的可能性，从而确保焊接接头的质量。
5.检验与调试在完成钎焊后，还需要对铜钎焊板进行严格的检验与调试。
通过X 射线探伤、超声波探伤、涂漆检查等方式，可以对钎焊接头进行全面的检测，确保其质量符合要求。
6.组装与调试最后，将完成的铜钎焊板组装到换热器中，并进行系统调试。
在这一过程中，需要对换热器进行压力测试、密封性测试等，确保其在使用过程中可以正常工作。
总的来说，铜钎焊板换热器的生产工艺与流程十分复杂，需要严格把控每一个环节，确保产品的质量和性能。
通过不断的工艺改进和生产实践，可以更好地满足不同工业领域对换热器的需求，推动行业的发展和进步。
钎焊换热器原理
钎焊换热器原理
钎焊换热器是一种常见的热交换设备，原理是利用钎焊技术将两个或多个热交换器部件连接在一起，形成一个整体，以实现热量的传递。
其工作原理如下：首先，选取适当的热交换器部件（例如管道、板式热交换器等），并通过钎焊技术将它们连接在一起。
钎焊主要使用高温下的金属焊料来连接热交换器部件。
接下来，通过一个介质（通常是液体或气体）将热量从一个热交换器部件传递到另一个热交换器部件。
一般来说，热量传递是通过两个部件之间的接触面进行的。
热交换器通常有一个进流口和一个出流口，介质通过这些口进入和离开热交换器。
在热量传递过程中，热交换器部件之间的接触面积越大，热量传递效果就越好。
因此，在选择热交换器部件时，通常会考虑其表面积（例如管道长度、板式热交换器板片数量等）和布置方式来增加接触面积，以提高换热效率。
同时，为了保证热量传递效果，钎焊连接必须牢固且无漏水漏气现象。
因此，在钎焊时需要严格控制焊接质量，确保连接密封可靠。
总之，钎焊换热器通过使用钎焊技术将热交换器部件连接在一起，并利用介质的流动将热量从一个部件传递到另一个部件，从而实现热量的传递和转移。
这种换热器广泛应用于各种工业领域，例如化工、制药、电力等。
铜钎焊板换热器生产工艺与流程
铜钎焊板换热器生产工艺与流程1.铜钎焊板换热器是一种高效的换热设备。
The copper brazed plate heat exchanger is an efficient heat transfer equipment.2.生产铜钎焊板换热器需要严格的工艺要求。
The production of copper brazed plate heat exchangers requires strict process requirements.3.首先，需要准备好原材料。
First, the raw materials need to be prepared.4.原材料主要包括铜板和焊料。
The raw materials mainly include copper plates and brazing materials.5.焊料一般选用铜基合金。
Copper-based alloys are generally chosen as the brazing material.6.接下来，需要切割铜板。
Next, the copper plates need to be cut.7.切割后的铜板需要清洗和抛光。
The cut copper plates need to be cleaned and polished.8.清洗和抛光可以提高板换热器的换热效率。
Cleaning and polishing can improve the heat transfer efficiency of the plate heat exchanger.9.然后，在铜板上涂覆焊料。
Then, the brazing material is coated on the copper plates.10.铜板上涂覆的焊料需要均匀分布。
The brazing material coated on the copper plate needs to be evenly distributed.11.接着，将涂覆了焊料的铜板堆叠在一起。
一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法[发明专利]
![一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e874d68a1b37f111f18583d049649b6648d7091d.png)
(10)申请公布号 CN 101972926 A (43)申请公布日 2011.02.16C N 101972926 A*CN101972926A*(21)申请号 201010298175.7(22)申请日 2010.09.30B23P 15/26(2006.01)B32B 15/01(2006.01)(71)申请人无锡银邦铝业有限公司地址214145 江苏省无锡市新区鸿山镇后宅南(72)发明人沈健生(74)专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所(普通合伙) 32227代理人顾吉云(54)发明名称一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法，通过该方法制造出的热交换器用多层复合板带，具有更高的防腐性能，提高了热交换器的使用寿命，满足高质量的热交换器的要求。
其包括芯层合金层，在芯层合金层的两侧分别覆盖防腐层合金层和钎焊合金层，其特征在于：在所述防腐层合金层的外侧覆盖有钎焊合金层。
制造时通过熔炼、铸造、铣面、加热、热轧、轧制，制造出一定厚度的芯层合金、防腐层合金和钎焊合金板料，再把所述板材进行组合，对组合好的板材放入热炉加热到450-550摄氏度、热轧复合、剪切得到多层复合板带。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1.一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带，其包括芯层合金层，在芯层合金层的两侧分别覆盖防腐层合金层和钎焊合金层，其特征在于：在所述防腐层合金层的外侧覆盖有钎焊合金层。
2.根据权利要求1所述一种铝钎焊式热交换器用多层复合板带，其特征在于：所述芯层合金的比率为45%-70%（厚度复合比率），所述防腐层合金的比率为10%-35%（厚度复合比率），所述的钎焊合金的比率为5%-10%（厚度复合比率）；所述芯层合金为Al-Mn或Al-Mn-Mg 合金；所述的防腐层合金为纯铝合金AA1050、AA1145或AA7072合金；所述的钎焊合金为Al-Si合金。
钎焊板式换热器的制作方法
钎焊板式换热器的制作方法
钎焊板式换热器是一种常见的换热器类型，它由多个平行的金属板组成，通过钎焊技术将这些板连接在一起，形成一个紧密的换热器核心。
钎焊板式换热器具有结构紧凑、传热效率高等优点，因此在许多工业领域中得到了广泛应用。
接下来，我们将详细介绍钎焊板式换热器的制作方法。
钎焊板式换热器的制作需要准备多个金属板，这些金属板通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料制成。
这些金属板需要经过切割、打孔等工艺，以便后续的加工和组装。
接着，将这些金属板进行清洗和处理，以去除表面的污垢和氧化物，并获得更好的焊接效果。
清洗和处理的方法包括机械清洗、酸洗、喷砂等，根据具体情况选择合适的方法。
然后，将这些金属板按照设计要求进行组装。
组装时需要注意板间距、板厚度、板材质量等因素，以确保换热器的结构和性能满足要求。
组装的方式通常包括平板式、角板式、蜂窝式等多种形式，根据具体情况选择合适的方式。
接下来，对组装好的金属板进行钎焊。
钎焊是将多个金属板通过热力作用连接在一起的过程。
钎焊可使用氢氧焊、气焊、电子束焊、激光焊等多种方法，根据具体情况选择合适的焊接方式。
在焊接过程中需要注意控制温度、时间、焊接位置等因素，以确保钎焊质量
良好。
对钎焊板式换热器进行测试和调试。
测试和调试的目的是检查换热器的密封性、传热效率等性能指标是否达到设计要求，并根据实际情况进行调整和修正。
制作钎焊板式换热器需要经过多个工序，包括准备金属板、清洗处理、组装、钎焊和测试调试等步骤。
每个步骤都需要认真把握，以确保换热器的结构和性能满足要求。