消除内应力说明

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内应力的产生及消除方法

内应力得产生及消除ﻫ所谓应力，就是指单位面积里物体所受得力,它强调得就是物体内部得受力状况；一般物体在受到外力作用下,其内部就会产生抵抗外力得应力；物体在不受外力作用得情况下，内部固有得应力叫内应力，它就是由于物体内部各部分发生不均匀得塑性变形而产生得、按照内应力作用得范围，可将它分为三类:（一)第一类内应力(宏观内应力),即由于材料各部分变形不均匀而造成得宏观范围内得内应力;（二)第二类内应力(微观内应力）,即物体得各晶粒或亚晶粒（自然界中,绝大多数固体物质都就是晶体)之间不均匀得变形而产生得晶粒或亚晶粒间得内应力;(三）第三类内应力（晶格畸变应力)，即由于晶格畸变，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成得内应力，它就是变形物体(被破坏物体)中最主要得内应力、塑料内应力就是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链得取向与冷却收缩等因素而响而产生得一种内在应力、内应力得实质为大分子链在熔融加工过程中形成得不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应得平衡构象,这种不平衡构象得实质为一种可逆得高弹形变,而冻结得高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜得条件下,这种被迫得不稳定得构象将向自由得稳定得构象转化,位能转变为动能而释放、当大分子链间得作用力与相互缠结力承受不住这种动能时,内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象、ﻫ几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其就是塑料注射制品得内应力更为明显、内应力得存在不仅使塑料制品在贮存与使用过程中出现翘曲变形与开裂，也影响塑料制品得力学性能,光学性能,电学性能及外观质量、为此,必须找出内应力产生得原因及消除内应力得办法，最大程度地降低塑料制品内部得应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品得力学１热学等性能、塑料内应力产生得原因ﻫ产生内应力得原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强得剪切作用,加工中存在得取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力得产生、依引起内应力得原因不同，可将内应力分成如下几类、ﻫ（１）取向内应力ﻫ取向内应力就是塑料熔体在流动充模与保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生得一种内应力、取向应力产生得具体过程为：*近流道壁得熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用,产生沿流动方向得取向、取向得大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛得可逆高弹形变,所以说取向应力就就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象得内力、用热处理得方法，可降低或消除塑料制品内得取向应力、ﻫ塑料制品得取向内应力分布为从制品得表层到内层越来越小,并呈抛物线变化、2(ﻫ）冷却内应力ﻫ冷却内应力就是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生得一种内应力、尤其就是对厚壁塑料制品，塑料制品得外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还就是热熔体，这徉芯层就会限制表层得收缩，导致芯层处于压应力状态,而表层处于拉应力状态、ﻫ塑料制品冷却内应力得分布为从制品得表层到内层越来越大,并也呈抛物线变化、、ﻫ另外，带金属嵌件得塑料制品，由于金属与塑料得热胀系数相差较大,容易形成收缩不一均匀得内应力、ﻫ除上述两种主要内应力外，还有以下几种内应力:对于结晶塑料制品而言，其制品内部各部位得结晶结构与结晶度不同也会产生内应力、另外还有构型内应力及脱模内应力等,只就是其内应力听占比重都很小、ﻫ影响塑料内应力产生得因素（1)分子链得刚性分子链刚性越大，熔体粘度越高,聚合物分子链活动性差,因而对于发生得可逆高弹形变恢复性差,易产生残余内应力口例如,一些分子链中含有苯环得聚合物,如PC，ＰPO，PPS等,其相应制品得内应力偏大、（2)分子链得极性一分子链得极性越大，分子间相互吸引得作用力越大，从而使分子间相互移动困难增大，恢复可逆弹性形变得程度减小，导致残余内应力大、例如,一些分子链中含有羰基，酯基,睛基等极性基团得塑料品种,其相应制品得内应力较大、（3)取代基团得位阻效应大分子侧基取代基团得体积越大,则妨碍大分子链自由运动导致残余内应力加大、例如,聚苯乙烯取代基团得苯基体积较大，因而聚苯乙烯制品得内应力较大、几种常见聚合物得内应力大小顺序如下：ﻫＰPＯ>PSF＞ＰC〉ABS>PＡ６＞PＰ＞HDPE塑料内应力得降低与分散(1)原料配方设计1）选取分子量大,分子量分布窄得树脂聚合物分子量越大,大分子链间作用力与缠结程度增加,其制品抗应力开裂能力较强;聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观撕裂,造成应力集中,便制品开裂、ﻫ2)选取杂质含量低得树脂聚合物内得杂质即就是应力得集中体，又会降低塑料得原有强度，应将杂质含量减少到最低程度、ﻫ3）共混改性易出现应力开裂得树脂与适宜得其它树脂共混，可降低内应力得存在程度、ﻫ例如,在ＰＣ中混入适量PS，PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中，可使内应力沿球面分散缓解并阻止裂纹扩展，从而达到降低内应力得目得、再如，在ＰC中混入适量PE ，ＰＥ球粒外沿可形成封闭得空化区,也可适当降低内应力、4ﻫ)增强改性ﻫ用增强纤维进行增强改性,可以降低制品得内应力，这就是因为纤维缠结了很多大分子链,从而提高应力开裂能力、例如,30%GＦPC得耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多、ﻫ5）成核改性ﻫ在结晶性塑料中加入适宜得成核剂,可以在其制品中形成许多小得球晶，使内应力降低并得到分散、2(ﻫ）成型加工条件得控制在塑料制品得成型过程中,凡就是能减小制品中聚合物分子取向得成型因素都能够降低取向应力;凡就是能使制品中聚合物均匀冷却得工艺条件都能降低冷却内应力;凡有助于塑料制品脱模得加工方法都有利于降低脱模内应力、对内应力影响较大得加工条件主要有如下几种、①料筒温度ﻫ较高得料筒温度有利于取向应力得降低,这就是因为在较高得料筒温度，熔体塑化均匀，粘度下降,流动性增加，在熔体充满型腔过程中,分子取向作用小,因而取向应力较小、而在较低料筒温度下，熔体粘度较高,充模过程中分子取向较多，冷却定型后残余内应力则较大、但就是，料筒温度太高也不好，太高容易造成冷却不充分，脱模时易造成变形,虽然取向应力减小，但冷却应力与脱模应力反而增大、②模具温度ﻫ模具温度得高低对取向内应力与冷却内应力得影响都很大、一方面，模具温度过低,会造成冷却加快,易使冷却不均匀而引起收缩上得较大差异，从而增大冷却内应力；另一方面，模具温度过低，熔体进入模其后，温度下降加快，熔体粘度增加迅速,造成在高粘度下充模，形成取向应力得程度明显加大、ﻫ模温对塑料结晶影响很大,模温越高，越有利于晶粒堆砌紧密,晶体内部得缺陷减小或消除,从而减少内应力、ﻫ另外,对于不同厚度塑料制品，其模温要求不同、对于厚壁制品其模温要适当高一些、以PC为例，其内应力大小与模具温度得关系如表5-5所示、ﻫ③注射压力注射压力高，熔体充模过程中所受剪切作用力大，产生取向应力得机会也较大、因此,为了降低取向应力与消除脱模应力,应适当降低注射压力、、以PＣ为例，其内应力大小与注射压力得关系如表5-6所示、、ﻫ④保压压力保压压力对塑料制品内应力得影响大于注射压力得影响、在保压阶段,随着熔体温度得降低，熔体粘度迅速增加,此时若施以高压,必然导致分子链得强迫取向，从而形成更大得取向应力、⑤注射速度ﻫ注射速度越快，越容易造成分子链得取向程度增加，从而引起更大得取向应力、但注射速度过低,塑料熔体进入模腔后,可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂、所以注射速度以适中为宜、最好采用变速注射,在速度逐渐减小下结束充模、⑥保压时间ﻫ保压时间越长，会增大塑料熔体得剪切作用,从而产生更大得弹性形变，冻结更多得取向应力、所以,取向应力随保压时间延长与补料量增加而显著增大、⑦开模残余压力ﻫ应适当调整注射压力与保压时间,使开模时模内得残余压力接近于大气压力，从而避免产生更大得脱模内应力、(3）塑料制品得热处理ﻫ塑料制品得热处理就是指将成型制品在一定温度下停留一段时间而消除内应力得方法、热处理就是消除塑料制品内取向应力得最好方法、ﻫ对于高聚物分子链得刚性较大，玻璃化温度较高得注塑件；对壁厚较大与带金属嵌件得制件；对使用温度范围较宽与尺寸精度要求较高得制件；时内应力较大而又不易自消得制件以及经过机械加工得制件都必须进行热处理、对制件进行热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强迫冻结得处于不稳定得高弹形变获得能量而进行热松弛，从而降低或基本消除内应力、常采用得热处理温度高于制件使用温度1０~20℃或低于热变形温度5~10℃、热处理时间取决于塑料种类，制件厚度,热处理温度与注塑条件、一般厚度得制件，热处理1～２小时即可,随着制件厚度增大，热处理时间应适当延长、提高热处理温度与延长热处理时间具有相似得效果,但温度得效果更明显些、ﻫ热处理方法就是将制件放入水，甘油,矿物油，乙二醇与液体石蜡等液体介质中，或放入空气循环烘箱中加热到指定温度，并在该温度下停留一定时间，然后缓慢冷却到室温、实验表明,脱模后得制件立即进行热处理，对降低内应力,改善制件性能得效果更明显、此外，提高模具温度,延长制件在模内冷却时间，脱模后进行保温处理都有类似热处理得作用、尽管热处理就是降低制件内应力得有效办法之一,但热处理通常只能将内应力降低到制件使用条件允许得范围，很难完全消除内应力、对ＰC制件进行较长时间得热处理时,ＰC分子链有可能进行有序得重排，甚至结晶，从而降低冲击韧性，使缺口冲击强度降低、因而，不应把热处理作为降低制件内应力得唯一措施、(4）塑料制品得设计①塑料制品得形状与尺寸在具体设计塑料制品时,为了有效地分散内应力,应遵循这样得原则:制品外形应尽可能保持连续性，避免锐角，直角，缺口及突然扩大或缩小、ﻫ对于塑料制品得边缘处应设计成圆角,其中内圆角半径应大于相邻两壁中薄者厚度得7０％以上;外圆角半径则根据制品形状而确定、对于壁厚相差较大得部位，因冷却速度不同，易产生冷却内应力及取向内应力、因此,应设计成壁厚尽可能均匀得制件，如必须壁厚不均匀,则要进行壁厚差异得渐变过渡、ﻫ②合理设计金属嵌件ﻫ塑料与金属得热膨胀系数相差5～10倍,因而带金属嵌件得塑料制品在冷却时,两者形成得收缩程度不同,因塑料得收缩比较大而紧紧抱住金属嵌件，在嵌件周围得塑料内层受压应力,而外层受拉应力作用,产生应力集中现象、在具体设汁嵌件时，应注意如下几点，以帮助减小或消除内应力、ａ、尽可能选择塑料件作为嵌件、ｂ、尽可能选择与塑料热膨胀系数相差小得金属材料做嵌件材料，如铝，铝合金及铜等、ﻫｃ、在金属嵌件上涂覆一层橡胶或聚氨酯弹性缓冲层，并保证成型时涂覆层不熔化，可降低两者收缩差、ﻫd、对金属嵌件进行表面脱脂化处理，可以防止油脂加速制品得应力开裂、ﻫｅ、金属嵌件进行适当得预热处理、f、金属嵌件周围塑料得厚度要充足、例如，嵌件外径为D，嵌件周围塑料厚度为ｈ,则对铝嵌件塑料厚度ｈ≥0、8D；对于铜嵌件，塑料厚度ｈ≥0、9 D、ﻫg、金属嵌件应设计成圆滑形状，最好带精致得滚花纹、③塑料制品上孔得设计ﻫ塑料制品上孔得形状,孔数及孔得位置都会对内应力集中程度产生很大得影响、ﻫ为避免应力开裂,切忌在塑料制品上开设棱形，矩形,方形或多边形孔、应尽可能开设圆形孔，其中椭圆形孔得效果最好,并应使椭圆形孔得长轴平行于外力作用方向、如开设圆孔，可增开等直径得工艺圆孔，并使相邻两圆孔得中心连接线平行于外力作用方向,这样可以取得与椭圆孔相似得效果;还有一种方法,即在圆孔周围开设对称得槽孔，以分散内应力、（５）塑料模具得设计在设计塑料模具时，浇注系统与冷却系统对塑料制品得内应力影响较大，在具体设计时应注意如下几点、①浇口尺寸ﻫ过大得浇口将需要较长得保压补料时间，在降温过程中得补料流动必定会冻结更多得取向应力,尤其就是在补填冷料时,将给浇口附近造成很大得内应力、ﻫ适当缩小浇口尺寸,可缩短保压补料时间，降低浇口凝封时模内压力,从而降低取向应力、但过小得浇口将导致充模时间延长,造成制品缺料、ﻫ②浇口得位置浇口得位置决定厂塑料熔体在模腔内得流动情况，流动距离与流动方向、、当浇口设在制品壁厚最大部位时，可适当降低注射压力，保压压力及保压时间,有利于降低取向应力、当浇口设在薄壁部位时,宜适当增加浇口处得壁厚，以降低浇口附近得取向应力、熔体在模腔内流动距离越长,产生取向应力得几率越大、为此，对于壁厚,长流程且面积较大得塑料件，应适当分布多个浇口，能有效地降低取向应力，防止翘曲变形、ﻫ另外，由于浇口附近为内、应力多发地带,可在浇口附近设汁成护耳式浇日,使内应力产生在护耳中,脱模后切除内应力较大得护耳，可降低塑料制品内得内应力、③流道得设计ﻫ设计短而粗得流道,可减小熔体得压力损失与温度降,相应降低注射压力与冷却速度，从而降低取向应力与冷却压力、ﻫ④冷却系统得设计冷却水道得分布要合理,使浇口附近，远离浇口区，壁厚处,壁薄处都得到均匀且缓慢得冷却，从而降低内应力，ﻫ⑤顶出系统得设计要设计适当得脱模锥度，较高得型芯光洁度与较大面积得顶出部位，以防止强行脱模产生脱模应力、ﻫ检查塑料件得应力得方法主要就是溶剂浸渍法、用冰醋酸浸30s，晾干，发白处即就是应力集中处、应力大时塑料会开裂,裂纹越多表示应力越大、也可以浸2rａin,裂纹更深更明显、ﻫ可以用甲乙酮与丙酮１:1得混合液浸１5s,来代替冰醋酸浸渍、ﻫ消除应力得方法有加热法，即在65～7０℃下烘4ｈ、小件可以用25%得丙酮水溶液浸泡30raｉn来消除应力、应力太大时,这两种方法均无效,零件不能电镀。

焊件消除应力的技术要求

焊件消除应力的技术要求
焊件在焊接过程中会经历高温和急剧的温度变化，这会导致焊件内部产生应力。

这些应力如果不加以消除，可能会导致焊件变形、裂纹甚至失效。

因此，焊件消除应力是非常重要的。

以下是焊件消除应力的技术要求：
1. 选择适当的消除应力方法：有多种方法可以消除焊件的应力，如自然时效、热时效、振动时效等。

选择适当的方法应根据焊件的材质、结构、尺寸、使用条件等因素进行考虑。

2. 控制加热温度和时间：对于热时效处理，应控制加热温度和时间，以避免过度加热导致材料性能下降。

一般来说，加热温度应略低于材料的回火温度，加热时间应根据焊件的尺寸和厚度进行调整。

3. 确保均匀加热：在进行热时效处理时，应确保焊件均匀加热，避免出现局部过热或过冷的情况。

这可以通过合理的加热设备和工艺参数来实现。

4. 进行振动时效处理：对于一些大型焊件，振动时效处理是一种有效的消除应力方法。

在进行振动时效处理时，应选择适当的振动频率、振幅和振动时间，以达到最佳的消除应力效果。

5. 检验消除应力效果：在消除应力处理后，应进行应力测试或其
他检验方法，以确保应力已得到有效消除。

焊件消除应力是保证焊件质量和可靠性的重要措施。

在进行消除应力处理时，应根据具体情况选择适当的方法，并严格控制工艺参数，以确保消除应力的效果。

消除内应力的方法

消除内应力的方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1消除内应力的方法1，震动消除应力，振动消除应力简介振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。

这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。

近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在工件上施加附加应力的方法有很多种。

施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。

在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。

同时出现了相应的振动设备。

这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。

目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。

这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个最大值。

这时标志工件已达到共振。

在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。

由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。

美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完全可取代热时效。

英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。

消除内应力的热处理方法

消除内应力的热处理方法一、退火处理退火是最常用的热处理方法之一，主要通过加热材料至一定温度，然后缓慢冷却的过程来消除材料内部的应力。

退火处理可以分为全退火和局部退火两种方式。

全退火是将整个材料都加热至适当温度，并保持一段时间，然后缓慢冷却。

全退火可以消除材料中的组织缺陷和应力，提高材料的塑性和韧性。

局部退火是对材料的某一部分进行退火处理。

这种方法通常用于对焊接接头、工件表面等局部区域进行处理，以消除局部区域的应力。

二、淬火处理淬火是一种通过将材料加热至临界温度，然后迅速冷却的方法，以使材料快速达到硬化状态。

淬火处理可以改变材料的组织结构，消除内部应力，并提高材料的硬度和强度。

常见的淬火介质有水、油和气体等。

淬火的过程中，由于材料表面和内部的温度差异，会产生冷却应力，这可能导致材料产生变形和开裂。

因此，在淬火处理后，通常需要进行回火处理，以消除淬火过程中产生的应力。

三、时效处理时效处理是指将材料在一定温度下保持一段时间，以改变材料的组织结构和性能的方法。

时效处理可以消除材料中的残余应力，并使材料具有更好的稳定性和抗变形能力。

时效处理通常应用于高强度合金材料，如铝合金、镍基合金等。

在时效过程中，材料的晶粒和析出物会发生变化，从而改变材料的性能。

四、焊后热处理在焊接过程中，由于局部加热和快速冷却，会导致焊接接头产生应力集中和变形。

为了消除这些应力和变形，常常需要进行焊后热处理。

焊后热处理包括回火处理和退火处理。

回火处理是将焊接接头加热至一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却的过程。

退火处理是将焊接接头整体加热至一定温度，并保持一段时间，然后缓慢冷却。

通过焊后热处理，可以使焊接接头中的应力得到释放，改善焊接接头的组织和性能。

退火处理、淬火处理、时效处理和焊后热处理是常用的消除内应力的热处理方法。

不同的材料和工艺需要选择适合的热处理方法，以达到消除内应力、改善材料性能的目的。

热处理过程中需要严格控制温度和冷却速率，以保证处理效果。

内应力的产生及消除

内应力的产生及消除所谓应力，是指单位面积里物体所受的力，它强调的是物体内部的受力状况；一般物体在受到外力作用下，其内部就会产生抵抗外力的应力；物体在不受外力作用的情况下，内部固有的应力叫内应力，它是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生的。

按照内应力作用的范围，可将它分为三类：（一）第一类内应力（宏观内应力），即由于材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内的内应力；（二）第二类内应力（微观内应力），即物体的各晶粒或亚晶粒（自然界中，绝大多数固体物质都是晶体）之间不均匀的变形而产生的晶粒或亚晶粒间的内应力；（三）第三类内应力（晶格畸变应力），即由于晶格畸变，使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成的内应力，它是变形物体（被破坏物体）中最主要的内应力。

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。

为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。

塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。

塑料制品退火处理的目的是消除内应力

说明：塑料制品退火处理的目的是消除内应力。

比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，结果这里有应力集中现象。

在有金属镶件的四周，这种现象更明显。

如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。

退火方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形温度10－20度，过高温度中制品要变形，但不能温度过低，过低温度退火，不能达到退火效果。

几种常用塑料的退火条件见下表：塑料尼龙ABSPCPEPPPSU处理介质油温度（度）13080-100125--70160制品厚度mm12处理时间（分钟）1516-2030-406015-30-60-180空气或油水空气或水空气或水1~4>6<6<6<6PC塑料比重：1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率：0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时物料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

成型性能2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

消除玻璃内应力的方法

消除玻璃内应力的方法玻璃作为一种常见的材料，广泛应用于建筑、家居、电子产品等多个领域。

然而，在制造和使用过程中，玻璃可能会产生内应力。

内应力是指材料内部各部分之间的相互挤压或拉伸的力量，可能导致玻璃破裂或变形。

因此，消除玻璃内应力对于提高产品的稳定性和安全性至关重要。

本文将介绍几种消除玻璃内应力的方法。

1.热处理热处理是消除玻璃内应力的常用方法。

通过将玻璃加热至接近其软化点，然后缓慢冷却，可以减小或消除内应力。

在热处理过程中，玻璃内部的原子或分子的运动速度会减缓，从而使内应力得到释放。

这种方法的优点是简单、高效，适用于大多数玻璃材料。

然而，热处理过程需要严格控制温度和冷却速度，否则可能导致玻璃开裂或变形。

2.化学处理化学处理是通过向玻璃中添加特定的化学物质来消除内应力。

这些化学物质可以与玻璃中的成分发生反应，改变其内部结构，从而减小内应力。

常用的化学处理方法包括离子交换法和表面涂层法。

离子交换法是将一种与玻璃中的离子大小相近的离子加入到玻璃中，通过离子交换来改变玻璃的内部结构。

表面涂层法是在玻璃表面涂覆一层特殊的涂层，通过涂层的收缩和扩张来消除内应力。

化学处理的优点是可以在不改变玻璃外部形态的情况下消除内应力，但处理时间和成本较高。

3.机械处理机械处理是通过施加外部力来消除玻璃内应力。

这种方法通常适用于具有较大内应力的玻璃材料。

机械处理包括振动、冲击和压力等方法。

振动和冲击可以通过施加周期性的力来使玻璃内部的内应力得到释放，而压力法则是通过施加均匀的压力来减小内应力。

机械处理的优点是简单易行，但可能会对玻璃造成一定的损伤或变形。

4.激光处理激光处理是一种新兴的消除玻璃内应力的方法。

通过使用高能激光束对玻璃表面进行扫描，可以产生局部的高温高压，使玻璃内部的原子或分子的运动速度加快，从而释放内应力。

激光处理的优点是精度高、无接触、无损伤，适用于各种形状和尺寸的玻璃材料。

然而，激光处理需要昂贵的设备和专业的操作人员，成本较高。

消除内应力

消除内应力由于固化时的体积收缩和线膨胀系数差异所存在于粘接体系内部的应力称为内应力。

内应力的产生来自于如下几方面：1、胶粘剂固化时的体积收缩除了压敏胶和密封胶外，通过溶剂挥发而硬化的胶粘剂，产生体积收缩是不言而喻的。

由化学反应固化发生体积收缩也是很容易理解的，当聚合时，原来的范德华力结合变为共价键结合，从微观来看，分子之间的距离缩小，反映在宏观上必然是密度增加，体积缩小，这种由于体积收缩产生的内应力也称为收缩应力。

削弱界面的粘附力是粘接强度下降的主要原因，回大大缩短粘接部件的使用寿命。

可以说胶粘剂固化时产生的内应力是一种潜在的破坏因素。

2、胶层与被粘物线膨胀系数的差异在固化后的使用过程中，因胶层与被粘物线膨胀系数的差异而在温度变化时引起的热应力，是一种潜在的内应力，因为当温度均匀后热应力则消失。

3、胶层吸收水分而产生溶胀由于吸收水分后溶胀，产生体积膨胀，也会产生内应力。

4、界面上气泡和夹入空气粘接界面在工艺过程中如果处理不当而留下气泡或空气，也会引起内应力。

内应力对粘桌性能有着重要的影响，一般内应力大，粘接强度小；内应力小，粘接强度大。

因此应设法消除或减少内应力，可有如下一些方法。

1、采用零膨胀粘接技术应用各种膨胀单位与树脂进行共聚合时，由于膨胀单体在聚合反应中发生了化学键的变化，引起的总效应是聚合物体积发生膨胀。

应用零膨胀性能的新型胶粘剂，能够获得无内应力的粘接。

利用膨胀单体实验，能使固化过程中的体积变化趋近于零，此时材料强度能达极大值。

2、降低固化反应活性固化反应产生的放热温度越低，内应力越小。

固化温度不宜过高，应取最低的起始反应温度，以延长固化时间，使分子不致运动太厉害，以免造成过大的收缩率，而使内应力增大。

在凝胶固化后继续加热固化，应采用阶梯式升温方式。

3、在胶粘剂中加入活性增韧剂加入脂肪长链并带有活性基因的增韧剂，会在固化的体形结构中形成长链的韧性桥键，提高了韧性和延伸率，降低了弹性模量。

内应力的产生及消除方法

内应力的产生及消除方法所谓应力,是指单位面积里物体所受的力,它强调的是物体内部的受力状况;一般物体在受到外力作用下,其内部就会产生抵抗外力的应力;物体在不受外力作用的情况下,内部固有的应力叫内应力,它是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生的。

按照内应力作用的范围,可将它分为三类:(一)第一类内应力(宏观内应力),即由于材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内的内应力;(二)第二类内应力(微观内应力),即物体的各晶粒或亚晶粒(自然界中,绝大多数固体物质都是晶体)之间不均匀的变形而产生的晶粒或亚晶粒间的内应力;(三)第三类内应力(晶格畸变应力),即由于晶格畸变,使晶体中一部分原子偏离其平衡位置而造成的内应力,它是变形物体(被破坏物体)中最主要的内应力。

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象,这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象,这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变,而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中,在适宜的条件下,这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化,位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时,内应力平衡即遭到破坏,塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力,尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂,也影响塑料制品的力学性能,光学性能,电学性能及外观质量。

为此,必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法,最大程度地降低塑料制品内部的应力,并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布,避免产生应力集中现象,从而改善塑料制品的力学热学等性能。

塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多,如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用,加工中存在的取向与结晶作用,熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致,熔体塑化不均匀,制品脱模困难等,都会引发内应力的产生。

消除内应力的方法

消除内应力的方法消除内应力是人们在现代社会中非常重要的课题之一、无论我们是学生、职场人士还是家庭主妇，内应力都可能影响我们的幸福和生活质量。

在面对工作压力、人际关系、时间管理、健康等方面的压力时，我们需要采取一些方法来缓解和消除内应力。

以下是一些消除内应力的方法。

1.建立情感支持系统：与亲朋好友分享内心的想法和感受，倾诉自己的烦恼和困惑，可以减轻内心的负担。

与他人沟通和交流有助于释放情绪，获得支持和鼓励。

2.寻找放松活动：做一些能够放松身心的活动，例如阅读、运动、听音乐、绘画等。

这些活动可以帮助我们放松紧绷的肌肉，舒缓疲劳，让我们的思绪得到放空和调整。

3.培养健康的生活习惯：良好的饮食习惯、充足的睡眠和适度的运动是维持身心健康的关键。

通过均衡的饮食和适当的运动，我们可以提高身体的抵抗力，减少内应力的产生。

4.实践冥想和放松训练：冥想是一种通过专注和深呼吸来达到放松和集中思绪的方法。

通过冥想，我们可以调整自己的情绪和思维方式，从而减轻内应力的影响。

5.设立合理的目标和计划：制定明确的目标和计划，可以让我们有条理地进行工作和生活。

通过制定可行的目标和计划，我们可以减轻工作和生活的压力，更好地安排时间和资源。

6.学会拒绝和放权：当我们不断承担过多的工作和责任时，内应力会逐渐增加。

学会拒绝他人的请求，并将一些任务和责任交给他人，可以减轻自身的负担，减少内应力的产生。

7.寻找工作与生活的平衡：工作和生活之间的平衡是减轻内应力的关键。

我们需要学会合理安排工作和生活，分配时间和精力。

与家人和朋友共度时光，参与有趣的活动，可以让我们的生活更加充实和满足。

9.改变思维方式：积极的思维方式可以减少负面情绪和内应力的产生。

学会转变固定思维模式，培养乐观和宽容的心态，接受自己和他人的不完美，可以从根本上减轻内应力。

10.管理时间和优先事务：合理规划时间和管理事务，可以提高工作和生活的效率，减少拖延和紧迫感，从而减轻内应力的产生。

内应力的产生及消除方法

内应力的产生及消除方法内应力（Internal stress）是指物体内部各部分之间存在的相互作用力引起的应力状态。

内应力的产生与消除方法有很多，下面我们将从不同的角度进行分析。

1.应力形成的原因：-外部载荷的作用：物体受到外部载荷的作用时，会产生内应力。

比如，将一根橡皮筋拉伸或扭曲，就会产生内部的应力。

-温度变化引起的热应力：当物体在温度变化过程中，不同部分的热胀冷缩系数不同，就会产生内应力。

比如，铁轨在夏天会出现膨胀，而在冬天会出现收缩，这就会产生内应力。

-材料变形引起的结构应力：当物体的构造发生变化时，比如材料的拉伸、挤压、弯曲等，就会产生内应力。

一般情况下，材料形变越大，其内应力越大。

2.内应力的消除方法：-增加材料的强度：制造材料时，可以采用强化处理等方法，增加其抗拉强度、硬度和韧性，从而减少通过力传递引起的内应力。

-采用功能材料：有些材料具有自愈合功能，如具有粘合性的材料，可以减少或消除内应力。

-控制材料的热处理过程：在材料加工的过程中，合理控制温度和冷却速度等参数，可以减少材料的热应力，并提高材料的稳定性。

-使用可调控的结构：采用可调控的结构设计，可以通过结构参数的调整来改变应力分布，从而降低局部的应力集中。

-合理设计构件形状：设计构件的形状时，应该尽量避免出现棱角、悬臂和尖突的结构，这样可以减少应力集中，从而减少内应力。

3.内应力的分析方法：-数值模拟分析：通过数学模型和计算机仿真，可以对材料的内应力进行数值模拟分析，从而找到应力的分布规律，并确定合理的消除应力的方法。

-压缩应力测试方法：利用压缩应力测试设备，可以对材料的内应力进行测试，从而确定合理的消除应力的方式。

-切割应力测试方法：通过在材料上进行切割应力测试，可以测量材料的内应力分布情况，进而找到消除应力的方法。

铝合金消除内应力的意义和作用

铝合金消除内应力的意义和作用铝合金是一种常见的工程材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。

然而，在铝合金的制造过程中，常常会产生内应力，需要进行消除处理。

本文将探讨铝合金消除内应力的意义和作用。

首先，铝合金消除内应力的意义在于保证材料的稳定性和可靠性。

内应力是材料内部存在的力量，如果不及时消除，会导致材料变形、开裂等问题，降低材料的强度和耐久性。

特别是在高温环境下，内应力会更加明显，对材料的影响更为严重。

消除内应力可以提高材料的稳定性，保证其在使用过程中不会出现失效的情况，确保产品的质量。

其次，铝合金消除内应力的作用在于改善材料的加工性能。

内应力是由于材料内部的组织结构不均匀或材料加工过程中的变形产生的。

这些内应力会对材料的塑性变形和工艺性能产生不良影响，影响材料的成型性和加工性能。

通过消除内应力，可以改善材料的加工性能，使其更容易加工成型，提高生产效率和产品质量。

此外，铝合金消除内应力还可以提高材料的耐腐蚀性能。

内应力会使材料内部的晶粒结构产生变形和畸变，从而降低材料的晶粒尺寸和晶界面的完整性。

这些缺陷会成为腐蚀介质侵入的通道，加速材料的腐蚀速度和腐蚀程度。

消除内应力可以恢复材料的晶粒结构和晶界的完整性，从而提高铝合金的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

另外，铝合金消除内应力还有助于提高材料的性能和功能。

内应力会使材料的力学性能和物理性能发生变化，如强度、硬度、电导率等都会受到影响。

消除内应力可以使材料恢复到正常的力学状态，提高材料的性能和功能。

例如，在航空航天领域，铝合金材料的强度和刚度对于保证飞机的结构强度和安全性至关重要，消除内应力可以提高铝合金材料的强度和刚度，满足飞机的工程需求。

此外，铝合金消除内应力还可以改善材料的疲劳寿命和疲劳性能。

内应力是材料在加工和使用过程中积累的能量，会影响材料的疲劳性能。

内应力存在的材料更容易发生疲劳失效，降低材料的寿命。

退火消除内应力的机理

退火消除内应力的机理
退火是一种常用的金属材料处理方法，其主要目的是通过加热和冷却的过程来消除金属材料中的内应力。

内应力是在金属材料制造过程中产生的，其来源包括板材切割、焊接、锻造、淬火等。

内应力会导致金属材料中的微观结构发生变化，从而影响材料的性能和使用寿命。

退火消除内应力的机理是通过加热金属材料至一定温度，使其达到材料的再结晶温度，然后将其冷却至室温。

在这个过程中，金属材料的晶体结构会重新排列，从而消除内应力。

具体来说，退火过程中，金属材料中的晶体结构会发生变化，原本存在的位错和其它缺陷会发生滑移和重组，从而使材料中的内应力逐渐消失。

退火消除内应力的过程需要选择适当的温度和时间，以确保达到最好的效果。

退火温度和时间的选择取决于材料的类型、厚度、形状和工艺等因素。

一般来说，较高的退火温度和足够长的时间可以更完全地消除内应力，但过高的温度或时间可能会导致金属材料的性能下降或变形。

总之，退火是一种重要的金属材料处理方法，能够有效消除内应力，提高金属材料的性能和使用寿命。

在使用退火处理时，需要根据具体情况选择合适的温度和时间，以确保达到最佳效果。

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消除工件内应力的热处理方法

消除工件内应力的热处理方法1. 内应力是什么？内应力，听起来是不是很专业？其实就是工件在制造过程中，由于各种原因，比如冷却速度不均匀、加工过程中的变形等，导致的内部压力。

这就像一个人被压得喘不过气来，心里总是有种不舒服的感觉，时不时还得爆发一下。

工件也一样，如果内应力得不到处理，可能会在使用中出现裂纹，或者直接导致失败。

哎，这可真是让人心疼啊！所以，咱们今天要聊聊，怎么通过热处理来消除这些“隐形”的内应力。

别担心，不会让你觉得枯燥无味，我会用轻松幽默的方式，把这些技术性内容讲得简单明了。

准备好了吗？2. 热处理的原理2.1 加热和冷却首先，热处理的核心在于“加热”和“冷却”。

就像你在冬天想喝热汤一样，先把水加热，然后再让它慢慢冷却。

工件也是如此，通过加热到一定温度，让金属内部的分子运动起来，打破那种沉闷的内应力。

想象一下，金属的分子就像聚在一起的小伙伴，热了一下，大家都开始蹦跶，内应力自然就被“舞动”给消除了一部分。

不过，这个过程可不能马虎，冷却速度也要控制好。

有些材料需要慢慢降温，像是给它们一个温柔的拥抱，而有些则可以快速冷却，犹如给它们来个猛然的“冷水浴”。

不同的工件、不同的材料，处理方式也各有千秋，真是让人琢磨不透！2.2 热处理的类型说到热处理，种类可多了，咱们最常见的有退火、正火、淬火和回火。

听起来很复杂，其实就像点菜一样，各有各的特色。

退火：简单来说，就是把工件加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却。

就像给工件一个大大的安慰，让它放松心情，内应力自然就消失得无影无踪。

正火：这个有点像“火锅”，把工件放在高温中，然后再在空气中冷却。

能提高它的力学性能，让工件“练出一身好本领”。

淬火：别小看这个名字，淬火可是个狠角色！加热后迅速冷却，强大的冷却速度让内应力瞬间消失，但这也会让工件变得脆弱，需要再来一次回火，才能让它强壮起来。

3. 热处理的好处3.1 提高性能那么，热处理的好处有哪些呢？首先，它能显著提高工件的力学性能。

退火消除内应力的机理

退火消除内应力的机理引言：退火是一种常见的金属加工工艺，通过加热和冷却过程中的晶格再排列，来消除材料内部的应力。

本文将详细介绍退火消除内应力的机理，以及其在金属加工中的重要性。

一、退火的定义和作用退火是指将材料加热到一定温度，保持一定时间后再缓慢冷却的过程。

通过这种方法，可以使材料内部的应力得到释放和消除，从而提高材料的机械性能和稳定性。

二、退火的机理1. 晶体结构的再排列退火过程中，材料的晶体结构会发生再排列。

晶体内部的位错和缺陷会通过原子的扩散运动，重新分布和排列，从而减少晶界和位错的密度，进而降低材料的内部应力。

2. 晶粒长大和细化退火过程中，晶粒的尺寸会发生变化。

在加热过程中，原子的扩散速度增加，晶粒会长大；而在冷却过程中，原子的扩散速度减慢，晶粒会细化。

晶粒的长大和细化可以改变材料的内部应力分布，进而减小应力集中区域，提高材料的抗应力集中能力。

3. 残余应力的释放退火过程中，材料中的残余应力会逐渐释放。

在加热过程中，材料内部的应力会逐渐减小，达到平衡状态；在冷却过程中，由于晶体结构的再排列，材料的内部应力会进一步减小，直至消除。

三、退火对材料性能的影响1. 提高材料的塑性和韧性退火可以使材料的晶体结构更加均匀和稳定，减少内部应力和缺陷，从而提高材料的塑性和韧性。

在退火后的材料中，原子的扩散能力增强，晶体结构更加完善，有利于材料的变形和形变。

2. 改善材料的硬度和强度虽然退火可以提高材料的塑性和韧性，但同时也会降低材料的硬度和强度。

在退火过程中，晶界和位错的密度减小，晶粒尺寸增大，导致材料的强度降低。

因此，在金属加工过程中，需要根据实际需求来选择合适的退火工艺，以平衡材料的硬度和韧性。

3. 优化材料的微观组织和性能退火可以优化材料的微观组织和性能。

通过合理的退火工艺，可以调控材料的晶粒尺寸、晶界特征和位错密度，从而改善材料的力学性能、耐腐蚀性能和热稳定性。

四、退火在金属加工中的应用退火是金属加工工艺中不可或缺的环节。

焊接件消除内应力的方法

焊接件消除内应力的方法
焊接件消除内应力的方法可以分为以下几种:
1. 变形控制:焊接变形是焊接件内应力的主要原因之一,因此可
以通过控制焊接变形,减少内应力的产生。

控制焊接变形的方法包括
控制焊接速度、焊接位置、焊接角度、焊接应力等因素。

2. 冷却处理:在焊接过程中,可以通过给予适当的冷却处理,降
低焊接接头的热应力,从而减轻内应力。

冷却处理的方法包括冷焊、
暂停焊接等。

3. 应力消除技术:应力消除技术是指在焊接过程中,通过施加一
定的压力或通过其他手段将焊接件内部的应力消除,从而减轻内应力
的产生。

常见的应力消除技术包括水压试验、超声波焊接、激光焊接等。

4. 组织调整:在焊接接头的组织调整中,可以通过改变焊接接头
的熔池形态、晶体组织、裂纹倾向等方面,调整焊接接头的组织和性能,从而减轻内应力的产生。

5. 后处理方法:在焊接完成后,可以通过后处理方法,如后热、砂轮抛光、表面涂层等,改善焊接接头的外观和性能,减轻内应力的产生。

需要注意的是,不同的焊接件、不同的内应力状况和不同的应用
场景,可以采用不同的消除内应力方法。

因此,在实际应用中,需要根
据具体情况选择适当的方法。

减少和消除内应力的工艺措施

减少和消除内应力的工艺措施1.热处理热处理是一种常用的方法，可以通过加热和冷却的过程来改变材料的内部结构。

常用的热处理方法包括退火、正火和淬火。

退火能够减少和消除材料中的内应力，提高材料的延展性。

正火可以改变材料的晶粒结构，降低内应力的产生。

淬火能够使材料的硬度和强度提高，减少塑性变形，减少内应力的积累。

2.加工处理加工处理是指通过各种加工操作来减少和消除材料中的内应力。

常用的加工处理方法包括冷锻、有限形状精密锻造、等冷锻造、冷挤压等。

这些加工方法能够使材料在加工过程中产生塑性变形，减少内应力的积累。

3.调整工艺参数调整工艺参数是通过调整加工参数来减少和消除材料中的内应力。

常见的调整工艺参数包括材料的温度、应变速率、保温时间等。

适当调整这些参数，可以控制材料的塑性变形，减少内应力的产生。

4.表面处理表面处理是一种常用的方法，可以通过改变材料表面的性质来减少和消除内应力。

常用的表面处理方法包括化学处理、机械处理和热处理等。

化学处理可以通过控制材料的表面化学成分，改变材料表面的性质，减少内应力的产生。

机械处理可以通过机械研磨、抛光等方式，改变材料表面的形貌，减少内应力的积累。

热处理可以通过加热和冷却的过程，改变材料的表面结构，减少内应力的产生。

5.调整材料成分调整材料成分是一种常用的方法，可以通过改变材料的成分来减少和消除内应力。

常见的调整材料成分包括添加合金元素、控制材料的纯度等。

添加合金元素可以改变材料的晶格结构，减少内应力的产生。

控制材料的纯度可以减少杂质的存在，减小局部应力的差异，减少内应力的积累。

总结起来，减少和消除内应力是一项重要的工艺措施。

通过热处理、加工处理、调整工艺参数、表面处理和调整材料成分等方法，可以有效地减少和消除内应力，提高产品的稳定性和可靠性。

减少和消除内应力的工艺措施

减少和消除内应力是在材料加工和制造过程中非常重要的一项工艺措施，可以提高材料的稳定性和性能。

以下是几种常用的减少和消除内应力的工艺措施：
热处理：通过热处理过程，如退火、正火和淬火等，可以消除或减少材料中的内应力。

热处理过程中的温度和时间控制是关键，以确保材料达到适当的结构和性能。

机械加工：合理的机械加工过程可以减少材料中的内应力。

在机械加工过程中，应避免过度切削、过快进给和过大的切削力，以减少材料的变形和残余应力的产生。

冷却控制：在材料的冷却过程中，控制冷却速率和温度梯度可以有效减少内应力的产生。

避免突然的冷却和温度变化，采用逐渐降温或恒温冷却等方式可以降低内应力。

应力释放：对于大型结构或复杂形状的材料，应力释放是减少内应力的重要工艺措施。

应力释放可以通过热处理、振动或退火等方法来实现，以消除材料中的残余应力。

压应力引入：在一些情况下，可以通过施加压应力来抵消材料中的内应力。

压应力可以通过轧制、拉伸和锤击等方法引入，以提高材料的强度和稳定性。

合理设计和工艺控制：在材料的设计和加工过程中，应考虑材料的性质、工艺参数和工艺顺序等因素，以减少内应力的产生。

合理的设计和工艺控制可以最大程度地降低内应力的存在。

焊接结构件消除内应力退火工艺守则

焊接结构件消除内应力退火工艺守则1 范围1.1 本守则适应于碳素（合金）结构钢制造的电机、电器、机械等产品的焊接结构件的退火。

退火可以降低硬度，便于切削加工，还能使钢的品粒细化，以及消除内应力，并为下一步工序作准备。

1.2 焊接结构件的退火，是因为构件在制造过程中，产生了残余内应力。

将会使在机械加工后，引起变形，从而对产品的加工尺寸和装配带来不利的影响。

在个别情况下的退火，是为了避免焊接后机械强度的降低。

必须经过退火，消除其内应力的有：1.2.1 拼合的和有断面的焊接结构件，以及不对称形状的和尺寸长、刚性小，且受单向机械加工的零件：1.2.2 在大的动负荷条件下工作的焊接件：1.2.3 特殊的与工艺要求的构件。

注：一般的须经过退火的焊接零件，均应在图样上的技术要求中予以说明。

2 设备2.1 320KW方井式电阻炉2.1.1 炉体及相关的辅助设备与工具。

2.1.2 控制系统2.1.3 技术说明书。

2.1.3.1 320KW方井式电阻炉操作说明书。

2.1.3.2 320KW炉温控制系统操作说明书。

2.1.3.3 EH.SERIES中型打点式长图记录报警仪使用操作说明书。

3 准备工作3.1 将准备退火的工件，运至炉旁，并均具有检查合格证，无合格证者，不得入炉退火。

3.2 检查工件的外形尺寸，是否年装炉。

3.3 将退火用的设计资料与工艺文件准备齐。

3.4 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。

3.5 装炉时，垫平工件用的垫块准备齐全。

4 装炉要求4.1 工件下面应予以垫平或垂直。

4.2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100㎜。

4.3 工件不能相互叠放。

4.4 工件应选择热状态变形最小的位置放置，如半环之类的结构件，开口不得向上。

4.5 材厚相差悬殊的结构件，不得混合装炉退火。

5 退火规范5.1 开炉（盖盖）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下；2h后，以每小时100℃的速度，加热到640℃～660℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。