隧道混凝土施工技术指南

说明：日本接受最近几年隧道衬砌混凝土掉块的经验教训，以及最近大力提倡提高混凝土耐久性的要求，编写并出版了这本指南，对隧道混凝土衬砌的施工提出了基本原则和方法。

是值得我们借鉴的。

特摘译如下。

文中的一些解释内容，有的从简，有的省略。

仅保留了我认为是精华的部分。

特此声明。

摘译者关宝树
2001 、12 于成都
隧道混凝土施工指南（2000年版）
第2部山岭隧道的喷混凝土
第1章总则
1.1适用范围
喷混凝土和锚杆及钢支撑是山岭隧道维护围岩的主要的支护构件，本指南对其中的喷混凝土的配比设计、制造、补强材料、施工、检查及工程记录等提出必须遵守的事项。

这里没有提示的事项，应遵照混凝土标准规范（施工篇）（1996年或1999年版）及隧道技术规范（山岭隧道篇）办理。

[解释]
喷混凝土与锚杆、钢支撑的矿山法的主要支护构件。

在矿山法中，围岩被开挖后，主要用喷混凝土和长3~6m的锚杆支护，而后施设30cm左右的混凝土衬砌。

近年，喷混凝土方法，因喷射系统、喷射机械、混合材料等的开发，得到了迅速地改善和提高，喷混凝土质量的可靠性、施工性、经济性及包括安全性在内的作业环境等都大为改善，此外必要时也开始采用纤维的所谓的复合材料。

喷射方式，大体上有干式和施式之分。

干式是干拌合的材料投入到喷射机中，在喷嘴处添加水的喷射方式。

湿式是把拌合好的材料投入到喷射机中从喷嘴中喷射的方式。

喷混凝土在初期几乎都采用干喷法，其后为了增加喷射量、减少粉尘和回弹量，湿喷方法得到了开发和应用。

目前，喷混凝土的多数都采用了湿喷法。

特别是，最近，隧道向大型化、长大化方向发展，要求大幅度地提高施工能力，湿喷法也采用得越来越多。

但是，在压送距离长的施工条件下，干喷法也是有优越性的。

在本指南中，喷混凝土的喷射方式以两种方式为标准，并说明因喷射方式不同而需加以说明的问题。

通常只承受压力作用的喷混凝土，当有弯曲作用时而要求具有抗拉强度和韧性的场合也有采用金属网和纤维等加强、或采用高强度喷混凝土或与钢支撑并用等方法。

混入钢纤维的场合，应遵守“钢纤维混凝土设计施工指南”和“采用硅灰的混凝土设计施工指南”等的规定。

1.2喷混凝土的品质和作用
喷混凝土应考虑围岩条件、使用目的、断面的大小等，以能够充分发挥作为支护构件的效果。

[解释]
作为隧道支护构件的喷混凝土，是在开挖过后用混凝土被覆岩层面，来维护围岩的方法，在控制围岩固有的支护能力和变形的同时对防止局部岩层的崩落也是有效的。

但其修养效果还有一些是不明确的，“隧道技术规范”（山岭隧道篇），做了如下的说明。

1）由于与岩层的附着力、剪切阻力产生的支护效果
喷混凝土与岩层的附着力可以把作用在喷混凝土上的外力分散到围岩上，同时也提供了
隧道周边的裂隙和节理等以剪切阻力保持块体的平衡，防止局部掉块，在隧道壁面附近形成一承载拱。

在裂隙多的硬岩中这种效果是比较大的。

2）内压效果和环形封闭效果
比较厚的喷混凝土是作为连续的一个构件支护围岩的，给予约束围岩变形的支护力（内压），使围岩保持近于3轴的应力状态，控制了围岩的应力释放。

同时，因早期铺设仰拱使断面临时封闭，更好地发挥了支护效果。

这种效果在软岩和土砂围岩中的显著的。

3）外力分配效果
具有将土压传递到钢支撑和锚杆上的作用。

4）软弱层的补强效果
填平围岩的凹面，覆盖弱层，而防止应力集中，而加强了软弱层。

5）被覆效果
开挖后，因立即被覆壁面，具有防止围岩风化、止水和微颗粒流出等的效果。

能够发挥上述效果的喷混凝土，要求具有初期强度特性、长期强度特性、防止喷射后的围岩崩落的良好的附着性、施工性等优良的品质，考虑隧道洞内的温度、湿度、被迫振动等，到目前为止，多采用水泥用量是比较多、添加速凝剂的特殊的混凝土。

特别是，作为支护构件的喷混凝土，要求在喷射后数小时内就要产生所需的强度，确保这种品质是极为重要的。

在本指南中，“初期强度”指喷射后能够支持自重和随掌子面推进的荷载的施工上所需的强度。

意味着材令24小时的抗压强度，与通常的混凝土灌注后数天的“初期强度”是不同的。

“长期强度是指材令28天的抗压强度，也不是通常混凝土的90天和180天的强度。

1.3用语定义
速凝剂：
承载拱：
支护：
附着配比：实际附着在喷射面上的混凝土配比。

拌合混凝土：湿喷方式中没有添加速凝剂前的混凝土。

喷嘴：
喷射手：
喷射机械手：
喷混凝土初期强度：指材令24小时的抗压强度。

喷混凝土长期强度：指材令28天的抗压强度。

第2章喷射方式的选择
喷混凝土的喷射方式，应充分研究喷射厚度、隧道长度、断面的大小、开挖方法及涌水状况等决定。

[解释]
喷混凝土的喷射方式，从拌合方法、压送方法看，大体上分干式和湿式2种。

目前，通常采用具有比较大的生产能力的，能够喷射新浇混凝土的湿喷方法。

解释表2.1.1是2种方法的比较。

表2.1.1 喷射方式的比较
干喷方式，是在水泥和骨料拌和后加入速凝剂，用压缩空气压送，在喷嘴处加压力水喷射的方式。

在喷嘴处是干拌和料与水混合，W/C可以低些。

混凝土的品质，受到喷射手的熟练程度和能力的左右。

同时，粉尘和回弹较多。

但材料的压送距离比较大。

而湿喷方式，与通常的混凝土制造相同，事先将包括水的各种材料正确地计量、充分地拌合，而后用压缩空气或泵压送，在喷嘴处加速凝剂的方式。

与干喷方式比，混凝土的品质管理比较容易，粉尘和回弹小，但用压缩空气压送，不能长距离的输送。

同时，湿喷方式，拌合后放置时间的管理是很重要的，特别是，最近引人注目的高强度或低粉尘的喷混凝土施工更要求进行严格的施工管理。

湿喷方式与干喷比较，施工能力是有利的，适合于大断面、隧道的喷射施工。

图2-1-1是2种方式的系统图，各有特点，应根据现场规模、状况和喷射量分别使用。

因此，选择拍摄方式时，要充分研究喷射厚度、隧道长度、断面大小、开挖方法及涌水的有无等。

对于涌水，一般说，干喷是比较好的。

速凝剂的添加位置，液体速凝剂和粉体速凝剂是不同的。

图2-1-1 喷射方式的系统图
第3章喷混凝土的配比设计
3.1总则
（1）喷混凝土采用的材料和配比，应具有所要求的强度、耐久性、水密性、开裂的抵抗性、保护钢材的性能等，在喷射作业时材料的回弹和粉尘少与围岩附着良好的范围内，单位水量和速凝剂的使用量要尽可能少，同时也要考虑包括喷射机械及材料在内的经济性。

（2）喷混凝土的合理配比因使用的喷射机种而异，应通过试验喷射选定配比。

[解释]
（1）与喷混凝土强度、耐久性、水密性、抵抗开裂性、保护钢材的性能有最大关系的是：
水/水泥比、单位水量及单位水泥量，还有使喷混凝土在短时间凝结的速凝剂用量。

即：单
位水量、单位水泥用量和速凝剂用量支配着喷混凝土的品质。

在适合作业的范围内，单位水量越小，则回答要求品质的混凝土的必要的单位水泥用量、速凝剂用量也少，是经济的。

同时喷混凝土的开裂也将减少。

另外，使用单位水量多的喷混凝土，单位水泥用量和速凝剂用量也要增加，是不经济的。

同时压送管的压送状况变差易产生脉动和材料离析。

特别是，增加速凝剂用量，对长期强度的增长是有影响的。

混凝土的制造，可以在隧道现场或附近的专用的制造厂进行。

喷射作业是昼夜进行的，而且一次喷射量都比较小，使用商品混凝土是有困难的。

（2）喷混凝土的配比，根据使用机械要求的条件有所不同，应根据后面的“3·3”的规定决定配比。

3.2混凝土材料
3.2.1 一般规定
材料应采用品质良好的产品。

[解释]
所谓采用合适的材料，就是为经济地制造要求品质的喷混凝土所必要的材料。

出来适合与否能够根据试验或既有的工程实绩判断。

3.2.2水泥
水泥应采用符合国标的普通波特兰水泥。

采用其它水泥时事前必须确认能够获得所要求品质的喷混凝土。

[解释]
喷混凝土一般采用普通波特兰水泥。

在喷混凝土受到酸性水和盐分的影响的特殊条件的场合，应采用耐久性高的水泥。

例如高炉水泥等。

根据条件也可使用早强水泥。

3.2.3水
拌合用水，应符合国标的规定。

[解释]
拌合用水应符合表3-2-1的规定。

表3.2.1上水道以外的水的品质
3.2.4骨料
（1）喷混凝土的骨料在清洁、坚硬、耐久的条件下，应具有适当的粒度、化学上性质稳定，适合喷混凝土施工的性能。

（2）喷混凝土的骨料应采用对碱性骨料反应无害的材料。

[解释]
（1）骨料中，细骨料是喷混凝土构成材料中占最大容积的材料，其品质对回弹等施工性影响极大。

一般说，粒子越粗，回弹越多，反之，过细则配管内的阻力越大，易引起堵塞。

作为细骨料采用河砂最合适，但因不易获得等理由，也可使用海砂、山砂、碎砂等。

细骨料的粒度以混凝土技术规范“施工篇”规定的为准，粗骨料率一般在2.3~3.1之间。

粗骨料的粒径越大，回弹越多，易引起渡塞。

粗骨料粒径最大一般在10~15mm左右。

（2）对碱性骨料反应的安全性，应根据有关方法判断。

通常混凝土使用的骨料，判断对碱性骨料反应有害的场合，应采取合适的对策，如使
用低碱型水泥、能够确认有控制反应效果的高炉水泥、火山灰混合水泥等，使混凝土中碱的总量（换算为NaO）控制在3.0kg/m以内。

但是喷混凝土要使用速凝剂，碱的总量通常在3.0kg/m以下，从早期强度的观点看，使用水泥的类型是有限制的。

因此不能采用对通常混凝土采用的对策。

因此，喷混凝土采用的骨料，要采用对碱性骨料反应无害的材料。

3.2.5 混合材料
（1）速凝剂应符合国标的规定。

（2）使用速凝剂时，应考虑施工条件、使用材料等选定添加量。

（3）喷混凝土采用的硅灰，应符合国标的规定。

（4）作为混合剂的减水剂、AE剂及高性能的AE减水剂，应符合国标的规定。

（5）采用其它混合材料的场合，应能够获得所要求的品质、而且对喷混凝土无恶劣影响的产品，事前应加以确认。

[解释]
速凝剂，在喷混凝土中的使用目的是提高作业效率、减少因自重而剥落、促进混凝土凝结。

使用速凝剂是为了支护构件及早获得必要的强度和促进混凝土硬化能够承受爆破的震动。

速凝剂对喷混凝土的初期强度长期强度影响很大，增加添加量可以减少回弹，早期的强度也高。

但是，如图3-2-1所示，添加量超过某一限度后，凝结时间非但没有缩短，长期2也会降低。

图3-2-1 速凝剂添加量和抗压强度的关系
速凝剂的效果，与水泥种类和水/水泥比、温度等条件有微妙的关系，除参考其他现场的-实绩外，应进行试验研究最佳的速凝剂的种类、添加量。

速凝剂的种类在日本湿喷方式多采用矿物系的粉体。

最近一种没有3碱性的液体速凝剂也开始实用化了。

速凝剂的种类示于图3-2-2。

矾土系（矿物系）
粉体硫铝酸钙系（矿物系）
铝酸钠钙系（矿物系）
铝酸盐系
速凝剂
液体铝酸盐系
水溶性铝酸盐系
图3-2-2速凝剂种类
硅灰是一种以非晶质的SiO为主成分的球形超微粒子的混合材料。

采用硅灰的喷混凝
土在欧美等国家是用来补修衬砌的，在提高其品质的同时，作业性也有了很大的改善。

在日本，隧道中采用硅灰的也很多，也承认有改善的效果。

近年在隧道施工中，由于采用硅灰，控制了速凝剂的添加量，出现了高强度高耐久性的喷混凝土，可以作为永久性的衬砌。

混合硅灰后可以改善喷混凝土的性能。

即：
·提高品质：强度增大、提高水密性和抗冻害性能；
·提高施工性：改善压送性能、减少回弹；
·改善作业环境：减少粉尘。

采用湿喷方式时，为了获得合适的和易性，多采用减水剂、AE减水剂、高性能减水剂。

由于使用这些混合剂，混凝土的和易性得到改善，减少了单位水量，提高了抗冻害性，也改善了水密性。

优点是很多的。

但是，这些混合剂的效果，与使用的水泥、骨料的品质、混凝土配比、施工方法等而不同。

目前市售的减水剂种类繁多，其品质和性能也差异很大，选择时应加以注意。

3.3配比
3.3.1配比强度
喷混凝土的配比强度，应考虑结构物要求的强度或设计基准强度及现场的混凝土品质的离散性等决定。

[解释]
喷混凝土的配比强度，与通常的灌注混凝土不同，受到施工条件的影响极大，离散性也大。

为此，决定喷混凝土的配比强度时，应满足施工要求的初期强度和结构物要求的设计基准强度，根据经验和试验求出合适的值。

作为例子，喷混凝土的设计基准强度应与通常混凝土的强度同等，材令28天为18N/mm左右。

2设计基准强度采用18N/mm的场合，试件的抗压强度多在f=24~36N/mm左右。

但此值因施工条件、配比、材料的品质等有些变动，决定配比强度时，要考虑这些变动。

3.3.2配比设计
（1）决定干喷混凝土的配比时，在满足喷混凝土的强度等所要求的品质范围内，应极力减少回弹和粉尘而且具有良好作业性能的配比。

（a）粗骨料的最大尺寸
（b）细骨料率
（c）单位水泥用量
（d）水·水泥比（或单位水量）
（e）混合除了的种类及单位用量。

（2）湿喷混凝土的配比，与（1）基本相同，应决定粗功劳的最大尺寸、塌落度及配比强度。

选定的项目与（1）相同。

（3）决定配比时，在对象结构物和同样的结构物中，可参考到目前为止的经验值，在施工前进行有关试验决定。

[解释]
（1）喷混凝土的配比和品质，因喷射面的状态和喷射工的熟练程度而有很大的变动。

为此，决定干喷混凝土的配比时，应参考有关事例、附着的混凝土品质、经济性、作业性等决定。

干喷混凝土的作业性，要考虑以下项目。

·压送中不产生闭塞和脉动；
·回弹及粉尘少；
·喷射混凝土不产生剥离、剥落及流淌。

日本1990年12月调查的43件干喷的混凝土配比结果，求出的配比各项目的平均值，列于表3.3.1。

表3.3.1 干喷的喷混凝土配比的平均值
速凝剂的使用量应根据围岩条件、喷射位置、气温等施工条件增减。

但使用量超过某一限度不仅效果不大，而且对长期强度的增长也有一定影响，因此应根据试验及工程实践决定添加量。

（2）湿喷混凝土的配比除与干喷混凝土的情况同样考虑外，还要根据粗骨料的最大尺寸、塌落度及配比强度决定。

但在泵送的场合，要根据压送性决定混凝土的塌落度。

塌落度小，压送性能差，闭塞的可能性大，因此，塌落度多取8cm 以上。

调查的193件湿喷的配比结果列于表3.3.2。

表3.3.2湿喷的喷混凝土配比的平均值
第4章制造
4.1一般规定
采用的喷混凝土材料的贮藏、计量、拌合设备及喷射机械，应能够获得所要求的品质，制造喷混凝土。

[解释]
在制造喷混凝土时，使用具有所要求性能的设备是最重要的。

使用不具备要求性能的设备，稳定地制造合格的喷混凝土是困难的。

这里所指的要求性能是：设备功能上和构造上的性能在加上设备容量。

为了制造合格的不喷混凝土，应合理地实施材料的贮藏、计量及拌合等一系列的制造行为。

4.2制造
4.2.1贮藏设备
（1）水泥和混合材料的贮藏设备，应具有防湿的构造，同时能够按不同类别进行贮藏。

（2）骨料的贮藏设备，应按种类、粒度不同的骨料分别贮藏，应具有大小粒分离的构造，同时从底部能够排水，使表面水率能够稳定的构造。

（3）混合剂的贮藏设备，应能够分别贮藏不同的混合剂，应防止不纯物的混入、变质、粉体混合剂的吸湿、液体混合剂的分离等。

4.2.2计量设备
（1）材料的计量，原则上采用质量计量装置，能够在规定的吉利误差范围内吉利。

（2）各种材料的计量设备，使用前及使用中都定期检查，调整。

4.2.3搅拌机械
（1）分批式搅拌机和连续式搅拌机应根据要求进行拌合性能试验确认具有所要求的性能。

（2）重力式搅拌机和强制式搅拌机，原则上应符合有关规定。

（3）搅拌机应具有能够将拌合好的混凝土迅速排出，并不引起材料的分离的构造。

4.3喷射机械及附属设备
（1）喷射机械应能够将所要求配比的材料连续地输送、喷射的性能。

（2）附属设备，应采用能够发挥喷射机械性能的设备。

（3）喷嘴的操作原则上采用平时机械手。

4.4制造方法
4.4.1计量及材料准备
（1）1批的量，应考虑混凝土种类、拌合设备的性能、运输方法、施工的种类、混凝土的喷射量等决定。

（2）各种材料，按1批的种类计量。

水和混合剂溶液可按容积计量。

（3）计量误差，对1次计量，应在表4.4.1值以下。

注：速凝剂不适用
（4）干喷方式的水的计量及采用连续搅拌机的场合的容积计量误差，根据搅拌机容量决定的时间的计量换算为质量，应在表4.4.1以下。

此种场合规定的时间计量，应基于搅拌机种类、拌合时间而定。

（5）干喷的场合，细骨料应采用具有适当表面水率的。

4.4.2拌合
（1）混凝土材料应在拌合均匀前充分拌合。

拌合好的混凝土应迅速地喷射。

（2）材料投入搅拌机的顺序应预先规定好。

（3）拌合时间，原则上由试验决定。

（4）拌合应按预先规定的拌合时间3倍以上。

（5）拌合开始时，原则上应在搅拌机内附着砂浆。

（6）搅拌机内的混凝土没有排出后，不能投入新的材料。

（7）搅拌机使用前应充分清扫。

（8）使用连续搅拌机时，拌合开始后，最初排出的混凝土不能使用。

[解释]
第5章补强材料
5.1金属网
金属网原则上采用焊接金属网，应采用适合喷混凝土方法的产品。

[解释]
通常只有压力作用的喷混凝土，出现弯曲作用而要求抗拉强度和柔性时，一般都采用金属网补强的方法。

金属网在软岩和土砂围岩中能够提高附着力，在膨胀性围岩中能够防止剥落提高柔性，在节理和龟裂多的硬岩中能够提高抗剪性能和柔性。

同时，在有腐蚀的场合，也有采用玻璃纤维、炭纤维和尼龙纤维等非金属系的高强度纤维网的施工例。

金属网的网格尺寸通常采用100·100mm或150·150mm，线径采用3.2~6.0mm。

但在土砂围岩中也有采用1·1cm的金属网的例子。

5.2纤维
（1）钢纤维应采用适合喷混凝土方法的产品。

（2）采用（1）以外的纤维时，应确认能够获得所要求性能的产品。

[解释]
（1）钢纤维喷混凝土主要在通过韧性的地点使用。

如隧道洞口段和断层破碎带或膨胀性围岩等围岩恶劣的场合、大土压作用的地点和隧道交差段、扩大段等构造上产生很大应力的地点等。

混入纤维后与金属网一样可起到防止剥落的效果。

钢纤维喷混凝土的配比、制造及施工方法可参照有关规范的规定。

一般采用的钢纤维，其长度在40mm以下、纤维直径为0.3~0.6mm，长径比为40~60 左右。

混入率在0.5~1.0%左右。

（2）其他纤维有聚丙烯纤维、尼龙纤维、炭纤维等，这些纤维的力学性能有的是钢纤维不具备的。

在实践中聚丙烯纤维采用较多。

与钢纤维比较其密度为0.91g/cm，比较轻，材料运送、混入比较容易。

5.3补强材料的贮藏
（1）金属网避免直接放在地上，应用适当的间隔，贮藏的仓库内或在屋外加以覆盖。

（2）钢纤维，不要混入杂物，贮藏时应防止腐蚀。

第6章施工
6.1总则
喷射作业开始前，在确保喷射人员安全的前提下，对运输、喷射等作业，应编制施工计划。

[解释]
在喷混凝土作业开始前，应根据要求的混凝土性能、强度、耐久性及施工上应注意事项，仔细地计划喷混凝土作业的具体方法。

特别是在掌子面附近的喷射作业现场与一般的混凝土施工现场是不同的，这是隧道内最易产生塌方、落石等事故的，危险性最大的场所。

因此，为确保掌子面作业人员的安全，应充分考虑开挖面的状况、喷射面的大小、喷射量、喷射速度、混凝土供给状况，涌水状况等，确立喷射作业计划。

在湿喷作业中，通常混凝土是用运输搅拌车和泵等从洞外运到掌子面附近的，用喷射手添加速凝剂。

因此，要仔细研究混凝土搅拌车、混凝土泵、压送管路及速凝剂添加装置电脑感的配置。

选定在规定时间内运到喷射现场的运输设备的极为重要的。

从喷混凝土品质变化的观点看，运输距离和运输时间尽可能地短是非常重要的。

6.2喷射面的事前处理
（1）作业中有可能落下的浮石等，应仔细清除。

（2）喷射面有涌水的场合，应采取适当的排水处理，如设置排水管，排水层等。

[解释]
（1）为确保喷射作业的安全和喷混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下的浮石等仔细地清除。

（2）有涌水时不仅使喷混凝土的附着性降低，水混入后也会降低混凝土的品质，在硬化前，喷混凝土会流失，硬化后混凝土背后会产生水压作用等，也是造成开裂和剥离的原因之一。

因此，要进行排水处理。

在寒冷地区的洞口附近施工的场合，要注意冻结。

6.3补强材的设置
（1）补强材不能因喷射作业而移动和振动，应采取适当方法设置、固定。

（2）补强材应与围岩保持适当的间隔设置。

[解释]
（1）补强材的固定不好时，喷射作业中会发生移动，也会因金属网振动而产生开裂，
因此设置的补强材必须用混凝土钉、锚栓、锚杆、钢支撑等充分固定好。

（2）金属网和围岩间的距离过大，会在围岩和金属网间产生空隙。

要针对围岩条件保持合适的间距。

6.4喷射作业
6.4.1一般规定
喷混凝土，应迅速的运输、添加速凝剂后应立即喷射到喷射面上。

[解释]
喷混凝土与干喷或湿喷无关，因添加速凝剂而急剧硬化。

因此，在速凝剂添加后尽早喷射是很重要的。

6.4.2拱部和侧壁的喷射作业
（1）喷嘴应经常保持与喷射面成直角方向、适当的距离和喷射压力。

（2）喷射在不使混凝土剥离、下落的范围内，厚度应适当，在满足规定厚度之前，应反复喷射。

（3）在设置钢支撑地点喷射的场合，不应在钢支撑和围岩间留有空隙，而且喷混凝土与钢支撑应成为一体。

（4）进行喷射作业时，应把回弹量控制在最小限度内，回弹物不能重新喷射。

[解释]
（1）从喷嘴中喷出的混凝土以适当冲击速度，与壁面成直角喷射时，压密性最好。

喷射成斜角时，会损伤已喷射的混凝土部分，回弹和剥离也多。

喷射距离（喷嘴到喷射面的距离），应根据材料的冲击速度和材料的附着处于最佳状态决定。

（2）一次喷射厚度，因喷射面的位置及干湿状态、喷射材料的不同、速凝剂的种类及添加量、喷射方式的不同和喷射手的熟练程度等而异，但厚度应以材料不剥离、不流失为准。

最好在先喷的混凝土硬化后再喷下一层混凝土。

（3）在有钢支撑的地点，喷射厚度比钢支撑薄的场合，确保支撑和壁面接触的连续性是困难的。

其喷射最好采用图6-4-1（a）的方式。

图6-4-1 喷混凝土的修整
（4）回弹量与喷射方式、施工位置、空气压力、出来的配比、骨料的最大尺寸及平时4厚度等而异。

最好采用适当的配比和施工，来减少回弹量，提高喷混凝土的2。

特别是在纤维混凝土的场合，纤维的回弹也多，更要这样喷射压力和配比。

6.4.3涌水地点的喷射作业
有涌水的场合，应采取适当的对策，保证获得所要求的品质。

[解释]
涌水集中或量大的地点，可采用图6-4-2的方法进行处理。