中控应知部分
中控员消防安全知识内容
中控员消防安全知识内容消防安全是工作场所和公共场所必须重视和加强的一项重要工作。
作为中控员，掌握消防安全知识并能够应对突发火灾事故是非常关键的。
本文将从火灾的危害性、预防火灾的措施以及应急处理等方面，全面介绍中控员在消防安全方面应了解和掌握的知识。
1. 火灾的危害性火灾是一种常见而危险的事故，如果不得当处理，其危害性是非常大的。
首先，火灾会造成财产的巨大损失，不仅烧毁建筑、物品，还会对企事业单位及个人造成重大经济损失。
此外，火灾还会造成人员伤亡，甚至引发人员踩踏、恐慌等次生灾害。
因此，中控员必须意识到火灾的严重性，并加强对消防安全的重视。
2. 预防火灾的措施为了防范和减少火灾的发生，中控员需要掌握预防火灾的措施。
首先，要加强火灾隐患排查，定期检查电气线路、设备和电器用品的安全状况，及时处理存在的安全问题。
其次，要严格执行明火用火管理制度，合理布局和使用明火，并做好防护措施。
另外，中控员还需要加强消防设施的维护和管理，保证消防设备的完好性和可用性。
3. 火灾应急处理火灾发生时，中控员需要迅速反应并采取正确的应急处理措施，以减少人员伤亡和财产损失。
首先，在火灾初期，要立即采取灭火器械进行初次扑救，并尽量避免逆风方向作业，保证自身安全。
其次，要及时启动火灾报警系统，通知相关人员撤离现场，做好现场疏散工作。
最后，在火灾处置过程中，中控员要与现场指挥人员保持通讯联系，提供所需信息和支持。
4. 消防安全培训与演练为了提高中控员在火灾发生时的应对能力，定期进行消防安全培训与演练是必不可少的。
消防安全培训可以包括理论学习和案例分析，加强中控员对火灾防范和应急处理的认识。
演练活动可以模拟真实火灾场景，让中控员亲身参与灭火、疏散等应急处理，增强应对能力和团队协作意识。
5. 灭火器材的认识与使用中控员需要了解不同类型的灭火器材，掌握其使用方法及时检查灭火器材的有效期，并定期参加相应的训练。
当火灾发生时，中控员要根据火源的不同，选择合适的灭火器材进行扑救，并要注意保护自己的安全。
中控室消防安全知识库
中控室消防安全知识库中控室消防安全知识库一、中控室消防安全概述中控室是一个重要的操作控制中心，负责监控和控制各个生产设备的运行状态，是企业生产过程中的核心控制区域。
在中控室中，消防安全显得尤为重要，因为中控室存在着高温、高压等火灾隐患，如果火灾发生并得不到及时控制，将严重威胁人员的生命安全和企业的正常运营。
因此，中控室必须配备完善的消防设施，同时在中控室操作人员中普及消防安全知识，提高应急处置能力，以确保中控室的消防安全。
二、中控室火灾隐患分析及防控措施1. 火源分析中控室内存在许多潜在的火源，包括电气设备、高温设备、易燃物质等。
电气设备的老化、过载、短路等问题都可能引发火灾。
另外，由于中控室内常有高温设备运行，其周围空气温度较高，容易引燃可燃气体和可燃液体。
因此，监控和检修中控室内的电气设备，保持电气设备的正常运行状态，是防止火灾的重要措施；此外，对中控室内的高温设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠地运行。
对中控室内易燃物质的储存和使用也要加以合理规划，并注意消防设施的设置，以防火灾发生。
2. 烟雾控制中控室内的各种设备运行会产生大量的烟雾，一旦火灾发生，烟雾会使人员的视线受阻，导致人员无法正常逃生。
因此，在中控室内要安装烟雾探测器，及时发现火灾并报警，以便及早采取应急措施；同时，中控室的通风系统也要保持畅通，确保排出烟雾，减少火灾蔓延和扩大的可能。
3. 防火分区中控室可以根据不同的生产功能和物理特性划分为不同的区域，每个区域之间都应设置防火墙或防火门，以防火灾蔓延。
同时，在中控室内设置合理的疏散路线和标识，确保人员能够迅速安全地疏散。
4. 消防设施为了确保中控室的火灾安全，必须配备全面的消防设施，包括灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、消防水泵等。
这些消防设施的选择和设置要符合国家和地方消防安全标准，并定期进行检查和维护。
5. 培训和演练中控室的操作人员必须接受消防安全培训，掌握基本的火灾防控知识和应急处置技能。
中控室操作基本知识
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任务 ２ 认知中央控制室及其自动化控制
• 将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定 值，该系统能通过自动调节，利用固体流量计的反馈值自动调节计量 仓下电动流量阀的开度，使生料稳定在设定值上，从而使得入窑的生 料保持稳定，最终保障窑系统的稳定运行。生料均化系统控制参见 图 1.21。
• （三） 煤粉制备系统控制 • 图 1.22为立式磨煤粉制备中控界面，图 1.23为风扫磨煤粉制备中
控界面。 • • •
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第 3 章 综合布线系统设计与施工
• 3.1 综合布线系统设计基础 • 3.2 设计前的准备 • 3.3 综合布线系统设计原则与步骤 • 3.4 工作区子系统设计 • 3.5 水平干线子系统的设计 • 3.6 垂直干线子系统的设计
反馈，监控生产状态，调整部分参数，优化生产，进行质量控制。即 中控室操作员主要通过操作控制电脑，负责水泥熟料煅烧过程中煤、 磨、窑系统的运转，同时要控制熟料煅烧系统，确保熟料烧成质量， 并监控设备运行状态，指挥巡检及维护，确保运行正常。 • 1.1.2 熟知水泥中控室操作员要求 • 水泥中控室操作员要求： • ① 首先是对工艺生产线的熟悉。
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任务 １ 认知中控室操作员的职责和要求
• ② 对水泥生产工艺过程中各个参数的控制范围、调整步骤等的熟悉。 • ③ 对生产工序要熟悉。 • ④ 熟悉生产线设备的一些问题。 • 熟知水泥中控的参数及其职责 • 一、区分接入中控的参数 • 接入中控的参数分为两大类：操作参数类和设备参数类。 • 操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等。 • 设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。 • 当然有些既是设备参数也是操作的辅助参数，如磨机电流、窑电流等。
中控操作员应知试题
中控操作员应知试题填空试题部分（共30道）1.原料中控磨要求统一操作,生产合格生料,力求达到优质，稳定，高产，低耗的目的.2.生料磨中控操作员应树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达到环保标准排放.3.入生料磨的原料一般由石灰石，粘土，铁矿石（铁粉），砂岩四组分组成.4.石灰石经石灰石取料机进入石灰仓，其它三分原料先入联合储库存放，经行吊吊至各自仓内.5.入磨原料水分一般要求在世％以下.6.生产品质处一般要求中控原料操作员操作磨时,控制出磨生料水分在箜％以下,细度（0.08方孔筛）在18%以下.7.原料四组分经各自的板式喂料机，定量喂料机（皮带称）分别喂至1307（编号）入磨皮带上.8.入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪.9.当金属探测仪探测到物料中有大块金属件时，下料三通口将打至外排.10.入磨物料在磨内进行烘干和粉磨.11.磨吐渣由刮板刮出磨腔，经过振动给料机，斗提机喂入入磨皮声.12.当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，经斗提重新入磨或通过外排口外排.13.增湿塔收集的物料潮湿时，必须将物料外排.14.出磨生料细度太粗，应适当加大选粉机转速，或适当减少系统风量.15.磨压差过大的原因有:研磨压力过低,喂料量过大产品过细和喷水量过少.16.1618循环风机启动时必须关闭入口挡板.17.启动皮带称时，应将喂料量设定最低值.18.“三不伤害”防护内容是我不伤害自己,我不伤害别人，我不被别人伤害.19.磨运行时，应控制电收尘入口温度90至120摄氏度.20.磨出口温度的合适控制对保证生料水分合格和磨机稳定有重要作用.21.磨出口负压一般控制在8500至9000帕.22.原料四组分中钙质原料主要由石灰石提供，硅铝质原料主要由粘土砂岩提供，铁质原料主要由铁粉（铁矿石）提供.23.磨排渣口的振动给料机主要起锁风下料作用.24.磨机主电机绕组温度高高报为120摄氏度，磨主机轴承温度高高报为70摄氏度.25.物料易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高.26.主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油.27.石灰石断料20秒，粘土或铁矿石断料15分钟必须停磨.28.当电收尘入口温度大于等于50摄氏度且持续时间大于20分钟时，其它条件允许的话，可通知电收尘电场荷电29.立磨主电机额定电压是6000V ,额定功率是3800KW.30.立磨张紧装置液压站滤油器压差大于0.15MPa时磨机跳停.问答题部分1.磨内差压高的主要原因有哪些？答:1.喂料量过大.2.入磨料易磨性差且粒度大.3.研磨压力过低4.系统通风不畅.5选粉机转速过高，磨内细料多6.系统漏风量大.2.生料立磨跳停的主要原因有哪些？答:1.磨机振动太大，达到6MM/S 2.综合控制柜报警.3.密封风机跳停或压力太低.4. 电收尘器排灰系统跳停.5.磨出口温度太高.6.磨机主电机绕组温度超过120摄氏度或磨主电机轴承温度超过70摄氏度.3.出磨生料跑粗的主要原因有哪些？答:1.喂料量过多或不稳定.2 .入磨物料易磨性差.3.系统通风量过大.4.选粉机转速偏低.5 .研磨压力低4.立磨工作原理是什么？答:电机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边缘移动，经过辗磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎,粉磨后的物料继续向磨盘边缘运动，直至溢出其外,磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的料进入选粉内选粉，粗粉重新返回磨内粉磨，合格的细粉进入电收尘收集，还有较大的物料从喷口环落入吐渣口经振动给料机进入斗提返回入磨皮带重新入磨粉磨.5.电收尘自动跳闸的主要原因有哪些？答:1.固定电晕线的螺栓松脱,造成电晕线与阳极板间发生短路.2.绝缘管破裂或积灰太多.3.电晕极接地部分短路.4.电收尘入气体CO含量超过设定值.6.磨系统开车基本顺序是什么?答:1.开启均化库顶及粉尘输送袋收尘系统.2.开启均化库顶风机组.3.开启电收尘下灰输送系统组.4.开启原料磨综合控制组.5.开启原料磨排风机组.6.开启窑尾电收尘系统组.7.开启磨吐渣输送组.8.开启磨主电机组.9.开启磨喂料组.10开启磨喷水组.11.降辊.7.磨系统正常控制哪五个方面？答:1.喂料量的控制.2.磨机振动值的控制.3.磨机压差大小的控制.4.磨机出口温度的控制.5.出磨生料水份和细度的控制.8.窑止料时，生料立磨应如何操作？答:窑刚止料时，生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力，由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多，此时要减少热风挡板开度，适当加大冷风挡板开度，并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后，随着主风机转速的进一步降低,此时要开大热风挡板，并增大循环风量开度，以保持入磨足够风量与风温，并缓慢减少磨内喷水.9.影响电收尘收尘效率的主要因素有哪些?答:1.含尘气体中粉尘的比电阻大小;2.电收尘的工作电压高低；3.气体温度高低.4.气体流速大小.5.气体中含尘浓度大小.判断题（共17 道）1.开磨时，喷水装置可以在喂料前开启也可以在喂料后开启.（X）X）2.电收尘电场荷电可由中控操作.（3.磨机气流量主要通过调节循环风机入口挡板开度大小来调节.（V）V）4.磨机减速机过滤压差接近报警值时，在运转过程中可通知现场转换过滤器.（X）5.单机试车时,为了确定窑尾EP风机性能，其挡板开度可加至百分之百.（V）6.立磨不需要采用助磨剂.（V）7.高度合适的挡料圈有利于稳定合适的料层.（8.在使用热风炉烧油作为热气体来源时，为了减少大气污染，开热风炉之前，就应X）投入使用电收尘.（X）9.停磨时，可先降低磨内通风量，再降选粉机转速.（）10.磨出口温度高时，不易造成磨机料层不稳定及加大磨机振动.（XV）11.选粉机转速高时，易引起磨内通风不畅,而使磨机差压升高.（X）12.磨内通风时，密封风机不一定要先开.（V）13.磨机正常运转中,入库提升机电流上升较快，可大致断定入库斜槽堵.（14.进入磨内检修时,必须两人以上，且磨外要有专人进行安全监护.（V）15.提升机在运行过程中，可以打开人孔门和检查孔进行检查.（X）V）16.磨减速机启动时，润滑油温度必须大于15摄氏度.（案例分析（共6 道）1.烟囱■黄色浓烟，而中控发现电收尘器各设备均在运行中，只是电流值较正常值大,电压升不上去，试分析原因及如何处理？答:据案例可知电收尘效果不好.原因可能有1.2.中控发现入库提升机电流逐渐上升，而磨机喂料量并没有大的变化,试分析原因及如何处理？答:据案例分析可知,入库斜已下料不畅，有堵的可能性了.原因可能有以下几个方面:1.斜心风机风量不够，或出口挡板开度太小.2.斜面帆布进水或来料时料含水量太大.3.收尘管道通风不畅有漏风地方或袋收尘器风机抽风量太少.处理:1.检查检修风机使其风量至正常，开大出口挡板.2.去掉帆布上粘料,空转吹干帆布.3.通收尘管道减少,收尘管道漏风或加大袋收尘收尘风量.3.磨开磨不久后，喂料量,拉风量研磨压力没有太大变化的情况下,出现选粉机电机电流逐渐增大,差压也适当增大，试分析原因及如何处理？答:据例分析可知磨内气体含尘量已非常之高，磨内通风阻力大，磨内积料多，可能为选粉机转速过高或拉风量过低，研磨压力不够,喷水量过低.处理方法:适当降选粉机转速,适当加大拉风，适当增大加载压力，适当增大喷水量.4.冷季检修时，检修第二天早上发现水泵坏，喷水管道部分裂开.试分析原因,及如何处理？答:分析其原因为因没放尽水泵及管道内积水而因气温降使水结冰而使管冻裂.处理:注意冷季检修时做好磨内喷水装置的防冻工作.5.吐渣斗提电流波动大的原因及如何处理？答:1.料层不稳定而导致吐渣量时多时少.2.喂料量波动大.3.斗提电气机械故障.处理办法:按磨安全操作规程，稳定操作，使磨料层保持相对稳定.2.保持原料各仓适当的料位,保证下料尽可能通畅以减少喂料的波动.6.电收尘经常停的原因及如何处理？答:1.可能为CO含量超过设定值布跳.2.两极间有短路的现象.处理:1.若为热风炉供风，要调好其油气比.使其尽可能能完全燃烧.2.通知电气人员对电收尘器进行检查与检修.名词解释（共15道）1、比表面积：料的一种细度指标.它表示单位质量料的总表面积.2、循环负荷率：指料在粉磨过程中，出磨的而再回磨内的粗料与入磨料量之比值.3、易磨性：指料被粉磨的难易程度4、粉碎比：指粉碎前料的平均粒径与粉碎后料平均粒径的比值5、稀油站：是一种对设备起保护装置的辅助设备，它有润滑，储油，输送，升降温，过滤,加压为一体的设备.6、润滑：7、电流强度：表示电流大小的一种物理量8、事故隐患：企业生产准备设施作业环境，生产组织与劳动组织不符合安全生产规定, 以致可能导致人身伤亡和职业病的问题9、质量事故：产品在生产制作中存在的陷，对使用者可能造成的危害10、收尘效率:含尘气体通过某收尘装置，收集下的粉尘质量与废气中含粉尘总质量的百分比.11、含尘浓度:单位体积气体中所含粉尘量.12、质量事故:产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成的危害.13、事故隐患:企业生产设备设施，作业环境，生产组织与劳动组织不符合安全生产规定，以致可能导致人身伤亡事故和职业病的缺陷问题.面试题（共25道）答：报警温度为70摄氏度，停用温度为80摄氏度.1.电机动轴承报警温度和停用用温度一分别设定在多少度?2.立磨减速机过滤压差大于多少MP时,需转换另一滤油筒？答:大于0.1MP时需转换另一滤油筒.3.电怀收尘灰斗温度相差大的原因？答:两个斗子内积料不一致，可能一个斗子里已下料不畅，积料过多.4.开磨时,其研磨压力一设定为多少？答:70至805.选粉机转速正常范围为多少？答：选粉机转速正常范围为1000至1200转每分.7.立磨正常运行时，其入口负压为多少？答:入口负压为500至1000帕.8.窑尾EP风机开不了的原因有哪些？答:1.保险丝熔断.2.叶片与进风口死 3.断电9.电机轴承温度高的原因有哪些？答:1.润滑不充分.2.冷却水供给不足.3.轴承损坏.4 .密封部分摩擦.10.压缩空气日常维护中其中每天必须做的事是什么？答：每天必须放净底积水.11.现场报斗提机出现周期性异常响动，中控应采取何种措施？答:操作员应根据中控所显示的斗提电流大小来看，若电流某时刻上升超额定电流许多，应汇报领导,准备停磨工作.若电流不是太高，现场异音不是太厉害,可通知现场密切注意其发展，出现更严重情况停机处理，12.停磨检修时.窑尾EP风机.如何保护风机.答：冬季时应放尽冷却水，初停机时,应开慢转电机，同时，检修时间较长时，尽可能间隔时间开慢转.防风叶,轴弯曲变形.13窑尾印风机单机试车时,其挡板开度怎么调.答：开时挡板开度为0.空转一般时间后逐渐增加其开度，其电流显示接近或还到额定电流时，不要再加大挡板开度，所以挡板开度大小没有一定值.14细度为20时，此时中控应怎么操作？答:采取适量增大选粉机转速.15出口温度骤然变化时怎么操作？答：根据主电机电流，料层高度，喷水量及时调节.16磨机入口负压降低许多，而出口负压变化不大时，怎样操作？答：可初步断定喷口环堵塞,应停磨处理.17增湿塔物料何时入窑与外排？答：料湿时通过外排口外排，料干时入窑灰仓.18磨盘上无料时或料太少时向磨内喷水，会引起何后果？答：易引起衬板热变形.19正常生产时，须保持库料位多少以上？答：正常生产时,须保持库料位60%以上.20允许入磨物料最大粒度为多少？答：175mm21磨机主电机功率是多少？答:3800kw 22减速器液压站压力开并压力少于多少MP时，磨跳停? 答:p大于0.05MP时磨跳停.23电收尘正常工作出口浓度范围为多少?答:入口小于或等于438nm3出口小于或等于50mg/nm325电收尘进气端顶梁内电温度控制多少时,所有加热器开与停小80 (1000)26.入磨物料易磨性差的原因及如何处理？答:入磨原料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上料在磨内循环次数增加,最终表现为磨内物料过多.处理方法:1.改善入磨物料的易磨性和直径.2.适量加压.3.适量降低产量.27.喷口环堵塞严重的原因，会有什么不好的后果？答:当入磨物料下分潮湿，掺有大块，风量不足，喂料过多，风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时使磨盘四周风速，风量不均匀，磨盘上料床也就不完整，会产生大的振动，需停磨清理.28.电动执行机构本体切换开关在控制器上有哪三种位置？如何表示？答:0为断开位置，为现声位置,3为中控位置.。
中控应用知识
1.《VI应用手册》相关内容重点学习
2. VI检查中发现的一些常见问题和解决办法
1.《VI应用手册》相关内容重点学习
一、VI基础知识
二、VI应用相关注意事项
VI基础知识
一、VI基础知识
(1)标志 国内版LOGO： 使用规范： a.使用范围：国内； b.禁止与公司口号、名称等组合后使用； c.禁止竖式使用。
2. VI检查中发现的一些常见分析原因
三、解决办法
常见问题
问题列表
问题分类 质量记录表单 办公应用 系统 信封 名片 2处 2处 3处 3处 0处 5处 第一次检查 （2009.7） 9处 第二次检查 （2009.12） 8处 错误类型 使用旧版LOGO、英文 LOGO或LOGO位置不对 使用旧版LOGO、英文 LOGO或错误的LOGO 错误的LOGO 使用旧版LOGO、英文 LOGO 使用旧版LOGO、英文 LOGO
VI基础知识
（5）LOGO位置常见应用规范 左上角：名片、座位名牌、PPT、导示系统、网页、大型 产品等
VI基础知识
右上角：文档、表单类、员工证、软件界面等
VI基础知识
中上部：旗帜、纸杯、小型产品、卡件
VI注意事项
二、VI应用相关注意事项
1.必须遵循各VI要素的使用规范，如有违背应予以整改，或提交 VI系统建设委员会审批。 2. LOGO一般应用在媒介的左上、右上、中上、左侧，以达到最佳 视觉效果。具体请参见《VI应用手册》。
公关事物 系统
使用旧版PPT 公司形象墙（不 包含外地分公司）
环境识别 系统
5处
2处
常见问题
问题分类 墙面展板 第一次检查 （2009.7） 9处 第二次检查 （2009.12） 3处 错误类型 使用旧版LOGO、英文LOGO或无 LOGO
中控控制的硬件知识
硬件知识：1、如何制作RS232/485控制线，并连接到中控器相应的串口端口；理解两者有何不同2、如何连接红外发射电缆到到中控器相应的红外端口3、如何用9芯控制线连接中控器上的8个弱电继电器到NP-REL8大电流继电器箱4、如何在NP-REL8大电流继电器箱上连接灯光、电源；如何连接电动幕、窗帘等5、Axcent3中控器上AXLink绿灯闪烁频率不同，各代表什么意思6、了解AV矩阵、VGA矩阵、RGB矩阵的作用和区别；理解A,V,VGA,RGB信号的差别7、了解红外控制或串口控制的区别；强电继电器与弱电继电器的区别控制方式及常识：1、RS232/485：若设备带有RS232/485接口且具有通讯协议，即可与AMX中控主机串口连接，然后通过触摸屏控制。
其原理为AMX工程师会阅读此通讯协议并根据其特定的规则写成源代码文件，然后通过传输线传到中控主机。
AMX中控能够实现的控制功能基本上不会超过所提供的通讯协议描述的控制功能。
一般可以通过RS232/485控制的此类设备如常见的：投影机、AV/VGA/RGB矩阵、媒体矩阵、球形一体机、摄像头、会议系统、视像会议、调制解调器、大屏拼接器、画面分割器、硬盘录像机、实物展台、数字调音台、调光器等。
顾客在购买此类设备时一般有权要求供应商提供通讯协议及提供相应的信息。
2、IR：若设备带有红外遥控器，即可与AMX中控主机红外端口连接，然后通过触摸屏控制。
其原理为AMX工程师会通过特殊的红外学习器学习遥控器上按钮的红外码，然后通过传输线传到中控主机。
AMX中控能够实现的控制功能基本上不会超过遥控器所提供的控制功能。
一般可以通过红外控制的此类设备如常见的：DVD/MD/LD/CD、录像机、卡座、电视机、卫星电视、投影机、视像会议等3、RELAY：AMX中控主机提供弱电继电器控制外部大电流继电器，从而控制一些被控设备。
一般可以通过继电器控制的此类设备如常见的：电灯、电源、窗帘、电动幕、升降架、升架屏、升降杆、电动杆等。
中控值班员应知应会考核试题
中控员业务知识考核试题一、填空题1、、火灾分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。
2、高层建筑火灾的特点火势蔓延快；烟雾流窜迅速；疏散困难；垂直疏散的距离远；扑救困难；人员伤亡大；财产损失大；政治影响大。
3、扑救火灾的基本原则先重点后一般；救人胜于救物；先外后内；先控制后消灭。
4、火灾探测器有感温式；感烟式；感光式；可燃气体；复合式。
5、火灾分为A、B、C、D四类，A类指固体物质火灾。
如木材、棉、毛、麻、纸张；B类指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。
如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾；C类指气体火灾如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢等引起的火灾；D类指金属火灾。
如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。
6、灭火在初起阶段最有效。
7、当火灾处于发展阶段时，热辐射成为热传播的主要形式。
8、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于1.5 米。
二、单项选择题1、下列哪种灭火器配置是正确的？（C）A、在书库里配置BC干粉灭火器B、在配电房配置泡沫灭火器C、在电子计算机房配置二氧化碳灭火器2、国产灭火器的使用温度范围的上限都是55℃，放置灭火器场所的环境温度有什么要求？（A）A、不能超过55℃B、尽可能不要超过55℃C、不能长期超过55℃3、干粉灭火剂的主要灭火基理是（D）。
A．冷却B．窒息 C．隔离D．抑制有焰燃烧的链式反应4、用水扑灭一般固体物质的火灾，主要是通过（C）作用来实现的。
A．窒息B．隔离 C. 冷却D．化学抑制5、湿式自动喷水灭火系统启动消防喷淋泵的方式应为（A）。
A．自动启动B．应急启动 C．手动启动D．任选6、防火阀动作温度是（B）℃A. 68 B．70 C. 93 D．2807、排烟防火阀的动作温度是（D）℃。
A. 68 B．70 C. 93 D．2808、灭火器使用时的安全距离约多少米合适？(B)A、1-1.5米；B、3米；C、5米。
消防中控室值班人员应知的四快处置流程
消防中控室值班人员应知的四快处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中控系统基础知识点
中控系统基础知识点中控系统是指通过集成多种设备和系统的控制器来监控和管理建筑物、工业设备或机器的自动化系统。
它可以实现对各个设备进行集中控制和监控，从而提高运行效率和管理水平。
本文将介绍中控系统的基础知识点，以帮助读者了解该领域的基本概念和原理。
1.中控系统的概述中控系统是一种通过集成不同设备和系统的控制器来实现集中控制和监控的系统。
它可以应用于各种场景，如建筑自动化、工业自动化、智能家居等。
中控系统的核心功能是通过物联网技术将各个设备连接起来，并实现对其进行集中控制和监测。
2.中控系统的组成部分中控系统通常由以下几个组成部分组成：•传感器和执行器：传感器用于感知环境中的信息，如温度、湿度、光照等，而执行器用于执行某些操作，如开关灯、控制空调等。
•控制器：控制器是中控系统的核心，它负责接收传感器和执行器的信号，并根据预设的逻辑进行控制和决策。
•通信网络：中控系统通过通信网络将传感器、执行器和控制器连接起来，以实现数据传输和控制命令的传递。
•用户界面：用户界面是中控系统与用户进行交互的接口，它可以是一个物理设备，如触摸屏，也可以是一个手机应用或网页。
3.中控系统的工作原理中控系统的工作原理可以概括为以下几个步骤：•传感器感知环境信息，并将其转换为电信号。
•传感器将获取到的电信号通过通信网络发送给控制器。
•控制器接收到传感器的信号后，根据预设的逻辑进行控制和决策。
•控制器通过通信网络将控制命令发送给执行器。
•执行器接收到控制命令后，执行相应的操作，如开关灯、控制温度等。
4.中控系统的应用场景中控系统可以应用于各种场景，以下是几个常见的应用场景：•建筑自动化：中控系统可以实现对建筑物内部的各种设备进行集中控制和监控，如照明系统、空调系统、安防系统等。
•工业自动化：中控系统可以应用于工业生产线上，实现对各种设备和机器的集中控制和监测，提高生产效率和质量。
•智能家居：中控系统可以实现对家庭内部的各种设备进行集中控制和监控，如智能灯光、智能门锁、智能家电等。
中控窑操作应知应会简答题(一)
中控窑操作应知应会简答题（一）1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括：〔1〕煤粉质量及其用量；〔2〕喷煤嘴位置及形状；〔3〕一次风的风量、风速、风温；〔4〕窑尾排风及二次风的影响；〔5〕窑内温度、生料和空气量的影响；〔6〕窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。
它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：〔1〕配料要合理，KH不要太高。
〔2〕合理控制生料细度。
〔3〕生料均化要好。
〔4〕物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
〔5〕熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？答：〔1〕可防止或减少C3S的分解。
〔2〕能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。
〔3〕能防止或减少MgO的破坏作用。
〔4〕使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。
〔5〕可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。
〔6〕增大了熟料的易磨性。
5、气体在回转窑内的流动作用是什么？答：〔1〕为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供应适量的助燃空气。
〔2〕及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。
6、对烧成带耐火材料有哪些要求？答：〔1〕要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。
〔2〕要有足够的耐火度。
〔3〕要在高温下易于粘挂窑皮。
7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的时机多，有利于C3S生成。
8、简述熟料中四种氧化物的答：CaO主要CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。
Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。
回转窑中控应知部分
试题库制造分厂回转窑中控应知部分一、名词解释（每题2分，共10分）熟料：是以适当成份的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成份的矿物质，称为熟料。
事故风机：是为了防止设备发生事故而开启的冷却风机。
燃料：是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热。
回转窑：回转窑由筒体、支承装臵、传动装臵、密封装臵、喂料装臵和窑头燃烧装臵等组成。
回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。
电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。
配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。
二、填空题（每题3分，共30分）1、回转窑规格：Ф4.8×72m 分解炉规格：Ф7400×27100mm增湿塔规格：Ф9500×39000mm 篦冷机规格：TC12102裙板机规格：1000×138376mm2、进入电收尘室内检查时，情况不明不得入内，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内。
3、单机试车中为检查各挡板表上开度与实际开度是否一致，一般选取0%、50%、100%三个点。
4、Auma电动执行机构本体切换开关在控制器上有三种位臵：“0”为断开位臵、“Ⅱ”为现场位臵、“Ⅲ”为中控位臵。
5、增湿塔喷水系统由一个循环水箱、一个电动调节阀、两台水泵、20个喷水枪和各种截止阀组成。
6、加料、加风和提高窑转速应坚持慢升温、不回头的原则。
7、窑满负荷正常生产时，写出下列工艺参数控制范围：窑尾温度：1000～1150℃窑电流：500～800A窑筒体温度：＜380℃烧成带温度：1350～1450℃窑尾负压：约-300 Pa 三次风温度：＞850℃五级筒：出口温度 860～880℃溜管温度 850～870℃8、试生产期间熟料三率值为：KH=0.90±0.02、SM=2.50±0.10、IM=1.55±0.10。
消防中控备考知识点总结
消防中控备考知识点总结一、消防管理知识1.1 消防组织与管理消防组织包括消防部门、消防队、消防中控室和其他相关单位。
消防管理主要包括组织架构、岗位设置、职责分工、工作制度、任务执行等内容。
1.2 火灾防控工作包括火灾防范、火灾预警、应急救援等内容。
消防中控室作为火灾防控的重要组成部分，需要掌握化学品安全知识、火灾风险评估、火灾应急预案等。
1.3 消防设施管理消防设施包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、消防给水系统、疏散通道等。
消防中控室需要掌握消防设施的检查、维护、保养等知识。
1.4 消防宣传教育工作消防宣传教育工作是消防工作的重要组成部分，通过宣传教育可以提高公众的消防意识，减少火灾事故的发生。
1.5 火灾事故处理火灾事故的处理包括应急处置、火场灭火、人员疏散、伤员救护等内容。
消防中控室需要掌握火灾事故处理的流程、方法和技巧。
二、消防器材知识2.1 消防用水设施包括消防水泵、消防水箱、消防给水管网等。
消防中控室需要掌握消防用水设施的结构、原理、操作方法等。
2.2 灭火器材包括灭火器、消防栓、消防水带等。
消防中控室需要了解各种灭火器材的使用方法、适用范围、储存保养等知识。
2.3 高层建筑灭火器材高层建筑灭火器材包括自动喷水灭火系统、消防升降机、逃生滑梯等。
消防中控室需要了解高层建筑灭火器材的结构、原理、使用方法等。
2.4 消防装备包括消防服、消防头盔、消防手套等。
消防中控室需要了解消防装备的种类、使用方法、保养方法等知识。
三、火灾防控知识3.1 火灾防治法规火灾防治法规包括《消防法》、《建筑法》、《建筑消防设施管理条例》等。
消防中控室需要掌握相关法规的内容和要求。
3.2 火灾危险特性火灾危险特性包括火灾的起因、发展规律、燃烧特点等。
消防中控室需要了解火灾危险特性对防控工作的影响。
3.3 火灾风险评估火灾风险评估是对火灾发生可能性和危害程度进行评估。
消防中控室需要了解火灾风险评估的方法和程序。
3.4 火灾应急预案火灾应急预案是指对火灾事故可能发生的应急处置措施的规定。
中控操作员应知应会质量知识点
中控操作员应知应会质量知识点一、知识概述《中控操作员应知应会质量知识点》①基本定义：中控操作员要知道的质量知识，简单说就是在生产过程中跟产品质量有关的那些事，像产品符合标准的程度、各种影响质量的因素之类的。
②重要程度：在中控操作这个工作里很重要，就像足球队里中场球员一样核心。
产品质量好坏直接关系到企业能不能赚钱，而中控操作员掌握质量知识就能更好地保证产品质量。
③前置知识：得先了解生产的基本流程、各类生产设备的作用。
就好比做饭得先知道锅碗瓢盆怎么用，啥时候放食材是一个道理。
④应用价值：实际应用场景超级多。
比如说在生产药品时，中控操作员掌握质量知识，就能保证生产出来的药是合格的，不会让患者吃坏了。
如果生产食品，能让大家吃到安全美味的食物。
二、知识体系①知识图谱：这部分质量知识点在中控操作这个大知识体系里就像人的神经中枢一样重要，关联着原料投入、生产流程、产品检验等各个环节。
②关联知识：跟设备操作知识、原材料特性知识等紧紧相连。
举个例子，知道设备怎么操作才能更好地控制质量，就像知道不同的厨具适合做什么菜一样。
对原材料特性了解清楚有助于防止因为原材料问题影响产品质量。
③重难点分析：- 掌握难度：有点难度。
因为要综合考虑好多方面因素，像环境、人员操作等。
比如有时候温度湿度变化了一点，产品质量可能就有波动。
- 关键点：要及时准确判断哪些因素在影响质量。
就像查找机器哪里出故障一样，得眼尖手快。
④考点分析：- 在考试中的重要性：很重要，要是这部分不行，那在中控操作员相关考试里成绩肯定不咋地。
- 考查方式：可能出选择题，问哪些是影响质量的因素；也可能出简答题让描述质量控制的流程。
三、详细讲解【实践应用类】①准备工作：- 需要实时的数据记录工具，就像球员踢球要带个记录表现的仪器一样。
比如说像计算机记录生产的数据、传感器测量各种环境参数等。
还得有文件资料，像产品质量标准文档，这就好比是做菜的菜谱。
- 人员得有基本的质量意识培训。
中控岗位学习资料
中控系统操作流程
开机启动
按照正确的顺序开启中 控系统及相关设备，确
保系统正常运行。
信号切换
设备控制
关机收尾
根据需求切换不同信号 源，如电脑、视频播放
器等。
通过中控系统控制灯光、 窗帘、空调等设备，实
现智能化管理。
使用完毕后，按照规定 的顺序关闭中控系统及
相关设备。
中控系统常见问题及解决方法
问题1
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感谢您的观看
协调各部门工作
中控岗位需要与各个相关 部门进行沟通协调，确保 生产过程的顺利进行。
中控岗位技能要求
专业知识
掌握与中控岗位相关的专业知 识，如自动化控制、电子技术
、计算机技术等。
操作技能
熟悉各类监控系统和设备的操 作，能够准确判断和处理各种 异常情况。
沟通协调能力
具备良好的沟通协调能力，能够 与各个相关部门进行有效沟通， 确保生产过程的顺利进行。
防范措施制定
根据风险评估结果，制定相应的防 范措施和应急预案，降低危险源对 中控岗位的危害。
应急处理预案制定及演练实施
应急预案制定
针对中控岗位可能发生的突发事 件和事故，制定详细的应急处理 预案，包括应急组织、通讯联络、 现场处置、医疗救护、安全防护
等方面。
应急演练实施
定期组织中控岗位人员进行应急 演练，提高应对突发事件和事故 的能力，同时检验应急预案的可
01
中控系统无法启动。
解决方法
02
检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，若有问题及时更换
或修复。
问题2
03
信号切换不成功。
中控系统常见问题及解决方法
解决方法
中控室消防安全知识
中控室消防安全知识中控室消防安全知识第一章：中控室消防安全的重要性随着工业化进程的不断推进，各类设备的智能化程度越来越高，中控室作为企业的神经中枢，负责监控和控制设备的正常运行，具有极高的重要性。
然而，由于中控室内包含大量电气设备和仪器仪表，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，中控室消防安全知识的掌握显得尤为重要，它不仅关乎企业的生产和安全，也事关员工的生命财产安全。
第二章：中控室消防设施的基本知识1. 消防器材中控室内应配备相应的消防器材，包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
其中，灭火器的选择应根据中控室的特点来确定，常见的有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。
在使用灭火器时，要注意正确的使用方法，如正确的持握方式、喷射方向等。
2. 火灾报警系统中控室内应配备火灾报警系统，用于及时发现火灾并采取相应措施。
火灾报警系统包括感烟探测器、感温探测器、手动火灾报警按钮等。
3. 逃生通道中控室应设置合适的逃生通道，保证员工在火灾发生时能够迅速撤离。
逃生通道的设置应符合相关消防标准，通道应宽敞明亮，通道口应标有明显的标识。
第三章：中控室消防安全操作规程1. 禁止吸烟中控室是一个高风险区域，任何火源都有引发火灾的潜在危险。
因此，中控室内绝对禁止吸烟，且禁止带入有火源的物品。
2. 定期检查维护消防设施中控室内的消防设施要定期进行检查和维护，如检查灭火器的压力是否正常、灭火装置是否完好等。
此外，消防设施的标识也要保持清晰可见。
3. 不得堆放杂物中控室内的杂物应保持整洁有序，不得堆放易燃物品，尤其是易燃液体和易燃气体。
4. 熟悉逃生路线和应急处理程序中控室内的工作人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并掌握火灾发生时的应急处理程序。
应制定详细的应急疏散计划，并定期进行演练，以保证员工在火灾发生时能够迅速有效地撤离。
第四章：中控室常见火灾原因及防范措施1. 电器设备故障中控室内电器设备众多，一旦发生故障，很容易导致火灾发生。
汽车中控屏维修知识点
汽车中控屏维修知识点汽车中控屏作为现代汽车的重要零部件，承担着车内信息交互和控制的重要职责。
然而，由于使用频繁和车内环境的复杂性，中控屏可能会出现各种故障。
在这篇文章中，我将介绍一些汽车中控屏维修的知识点，帮助车主们更好地了解和解决中控屏问题。
首先，了解中控屏的基本结构对于维修非常重要。
一般来说，中控屏由屏幕、触摸面板、主板、线缆和驱动器等组成。
其中，屏幕和触摸面板是用户与中控系统进行信息交互的主要方式，主板是控制屏幕和触摸面板的核心部件，而线缆和驱动器则负责连接和驱动中控屏的正常运行。
其次，掌握一些常见的中控屏故障现象和原因，可以帮助我们更快地定位和解决问题。
例如，中控屏出现黑屏或无法开机时，可能是由于供电故障、线缆连接不良或主板损坏等原因引起的。
另外，中控屏出现触摸失灵、反应迟钝或显示异常的情况，可能与触摸面板、主板或驱动器有关。
了解这些常见问题的原因，可以在维修时有针对性地解决问题。
在维修过程中，一些基本的操作技巧也是必不可少的。
首先，维修前应确保车辆处于停滞状态，并拔掉车辆的电源，以避免发生电击或其他意外事故。
其次，我们可以使用专业的工具和设备，如螺丝刀、线缆测试仪和示波器等，来检测和维修中控屏。
此外，要时刻保持手的干燥和清洁，避免污染和损坏中控屏的元件。
然而，在进行维修时，我们也应注意一些安全和健康问题。
首先，维修过程中可能会产生一些有害的化学物质或电磁辐射，因此应戴上防护手套、眼镜和口罩，确保自身的健康安全。
其次，要遵循制造商的维修手册和操作指导，以便正确使用和维修中控屏。
尽量避免过度施力或不当操作，以免损坏其他零部件。
当遇到一些复杂或无法解决的故障时，我们也可以寻求专业的帮助。
汽车厂商或维修站经常提供中控屏维修服务，他们拥有专业的技术团队和设备，可以更准确地定位和解决问题。
同时，要保持对中控屏的日常维护，定期清洁和检查各个连接部件，可以延长中控屏的使用寿命，并减少故障的发生。
维修中控屏并不是一项简单的任务，它需要我们具备一定的技术知识和经验。
中控岗位应知应会材料
中控班岗位应知应会大纲基础题（100分）一、工程工艺流程1、我污水处理一期工程设计污水处理量10万吨/天，负荷系数Kz=1.3Kz（即最大负荷13万吨/天），使用的是生物处理中运用比较广泛的活性污泥处理。
生物处理，是利用微生物处理污水中有机污染物质的一种工艺。
活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称．活性污泥主要用来处理污废水，是一种好氧生物处理方法．活性污泥法是生物处理中人工处理方法的一种。
因为活性污泥工艺中，微生物群体悬浮在污水中生长，所以也称为悬浮增长工艺。
我厂目前工艺采用卡鲁赛尔2000型氧化沟系统是活性污泥工艺中氧化沟工艺的一种变形。
在活性污泥处理系统中，有机污染物从水中出去的过程实质上就是有机污染物作为营养物质被活性污泥微生物摄取、代谢、利用的过程，即“活性污泥反应”的过程。
其结果就是污水得以净化，微生物获得能量合成新细胞，活性污泥得到增长。
2、目前来水由湘潭市河西城市生活污水（城市地下水官网收集经提升后送至厂区）和部分九华工业区经过预处理的工业废水两个部分组成。
3、工程工艺流程图绘制并能做简单讲解河西污水处理一期工程目前工艺采用的是卡鲁赛尔2000型改良型氧化沟系统。
由城市管网送来的污水首先进入唐兴桥、韶山东路泵房经粗格栅、中格栅，拦截水中大块漂浮物后，由潜水泵提升至污水厂细格栅，进一步去除污水中细小悬浮物，再经沉砂池沉砂，分离并去除污水中砂粒。
这一部分为预处理。
（九华污水经厂区提升泵提升，进入九华沉砂池）预处理后的污水和回流污泥（二沉池内固液分离所沉积的大部分污泥）一起进入氧化沟缺氧段去除水中氮磷等污染物，再进入氧化沟好氧段，利用活性污泥菌群对水中的机污染物进行生物降解。
生化处理后的污水流入二沉池进行固液分离，上清液经消毒池紫外消毒后达标排放。
生化过程中产生的污泥大部分以回流污泥形式回流至氧化沟，剩余部分由剩余污泥泵送至污泥脱水间，经机械浓缩、脱水，然后集中装车外运。
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中控应知部分填空试题部分(共30道)1.原料中控磨要求统一操作,生产合格生料,力求达到优质,稳定,高产,低耗的目的.2.生料磨中控操作员应树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达到环保标准排放.3.入生料磨的原料一般由石灰石,粘土,铁矿石(铁粉),砂岩四组分组成.4.石灰石经石灰石取料机进入石灰仓,其它三分原料先入联合储库存放,经行吊吊至各自仓内.5.入磨原料水分一般要求在12%以下.6.生产品质处一般要求中控原料操作员操作磨时,控制出磨生料水分在0.8%以下,细度(0.08方孔筛)在18%以下.7.原料四组分经各自的板式喂料机,定量喂料机(皮带称)分别喂至1307(编号)入磨皮带上.8.入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪.9.当金属探测仪探测到物料中有大块金属件时,下料三通口将打至外排.10.入磨物料在磨内进行烘干和粉磨.11.磨吐渣由刮板刮出磨腔,经过振动给料机,斗提机喂入入磨皮带.12.当旁路缓冲仓内料位高时,必须现场放料,经斗提重新入磨或通过外排口外排.13.增湿塔收集的物料潮湿时,必须将物料外排.14.出磨生料细度太粗,应适当加大选粉机转速 ,或适当减少系统风量.15.磨压差过大的原因有:研磨压力过低,喂料量过大,产品过细和喷水量过少.16.1618循环风机启动时必须关闭入口挡板.17.启动皮带称时,应将喂料量设定最低值.18.“三不伤害”防护内容是我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害.19.磨运行时,应控制电收尘入口温度90至120摄氏度.20.磨出口温度的合适控制对保证生料水分合格和磨机稳定有重要作用.21.磨出口负压一般控制在8500至9000帕.22.原料四组分中钙质原料主要由石灰石提供,硅铝质原料主要由粘土,砂岩提供,铁质原料主要由铁粉(铁矿石)提供.23.磨排渣口的振动给料机主要起锁风下料作用.24.磨机主电机绕组温度高高报为120摄氏度,磨主机轴承温度高高报为70摄氏度.25.物料易磨性系数越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高.26.主轴承的润滑方式有两种,分别为油泵注油和油圈带油.27.石灰石断料20秒,粘土或铁矿石断料15分钟必须停磨.28.当电收尘入口温度大于等于50摄氏度且持续时间大于20分钟时,其它条件允许的话,可通知电收尘电场荷电29.立磨主电机额定电压是6000V , 额定功率是3800KW.30.立磨张紧装臵液压站滤油器压差大于0.15MPa时磨机跳停.问答题部分1.磨内差压高的主要原因有哪些?答:1.喂料量过大.2.入磨料易磨性差且粒度大.3.研磨压力过低4.系统通风不畅.5选粉机转速过高,磨内细料多6.系统漏风量大.2.生料立磨跳停的主要原因有哪些?答:1.磨机振动太大,达到6MM/S 2.综合控制柜报警.3.密封风机跳停或压力太低.4.电收尘器排灰系统跳停.5.磨出口温度太高.6.磨机主电机绕组温度超过120摄氏度或磨主电机轴承温度超过70摄氏度.3.出磨生料跑粗的主要原因有哪些?答:1.喂料量过多或不稳定.2.入磨物料易磨性差.3.系统通风量过大.4.选粉机转速偏低.5.研磨压力低4.立磨工作原理是什么?答:电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装臵和进料口落入磨盘中央,受到离心力的作用向磨盘边缘移动,经过辗磨轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎,粉磨后的物料继续向磨盘边缘运动,直至溢出其外,磨盘周边设有喷口环,热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的料进入选粉内选粉,粗粉重新返回磨内粉磨,合格的细粉进入电收尘收集,还有较大的物料从喷口环落入吐渣口经振动给料机进入斗提返回入磨皮带重新入磨粉磨.5.电收尘自动跳闸的主要原因有哪些?答:1.固定电晕线的螺栓松脱,造成电晕线与阳极板间发生短路.2.绝缘管破裂或积灰太多.3.电晕极接地部分短路.4.电收尘入气体CO含量超过设定值.6.磨系统开车基本顺序是什么?答:1.开启均化库顶及粉尘输送袋收尘系统.2.开启均化库顶风机组.3.开启电收尘下灰输送系统组.4.开启原料磨综合控制组.5.开启原料磨排风机组.6.开启窑尾电收尘系统组.7.开启磨吐渣输送组.8.开启磨主电机组.9.开启磨喂料组.10开启磨喷水组.11.降辊.7.磨系统正常控制哪五个方面?答:1.喂料量的控制.2.磨机振动值的控制.3.磨机压差大小的控制.4.磨机出口温度的控制.5.出磨生料水份和细度的控制.8.窑止料时,生料立磨应如何操作?答:窑刚止料时,生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力,由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多,此时要减少热风挡板开度,适当加大冷风挡板开度,并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后,随着主风机转速的进一步降低,此时要开大热风挡板,并增大循环风量开度,以保持入磨足够风量与风温,并缓慢减少磨内喷水.9.影响电收尘收尘效率的主要因素有哪些?答:1.含尘气体中粉尘的比电阻大小;2.电收尘的工作电压高低;3.气体温度高低.4.气体流速大小.5.气体中含尘浓度大小.判断题(共17道)1.开磨时,喷水装臵可以在喂料前开启也可以在喂料后开启. (×)2.电收尘电场荷电可由中控操作. (×)3.磨机气流量主要通过调节循环风机入口挡板开度大小来调节. (∨)4.磨机减速机过滤压差接近报警值时,在运转过程中可通知现场转换过滤器.(∨)5.单机试车时,为了确定窑尾EP风机性能,其挡板开度可加至百分之百. (×)6.立磨不需要采用助磨剂. (∨)7.高度合适的挡料圈有利于稳定合适的料层. (∨)8.在使用热风炉烧油作为热气体来源时,为了减少大气污染,开热风炉之前,就应投入使用电收尘. (×)9.停磨时,可先降低磨内通风量,再降选粉机转速. (×)10.磨出口温度高时,不易造成磨机料层不稳定及加大磨机振动. (×)11.选粉机转速高时,易引起磨内通风不畅,而使磨机差压升高. (∨)12.磨内通风时,密封风机不一定要先开. (×)13.磨机正常运转中,入库提升机电流上升较快,可大致断定入库斜槽堵. (∨)14.进入磨内检修时,必须两人以上,且磨外要有专人进行安全监护. (∨)15.提升机在运行过程中,可以打开人孔门和检查孔进行检查. (×)16.磨减速机启动时,润滑油温度必须大于15摄氏度. (∨)案例分析(共6道)1.烟囱冒黄色浓烟,而中控发现电收尘器各设备均在运行中,只是电流值较正常值大,电压升不上去,试分析原因及如何处理?答:据案例可知电收尘效果不好.原因可能有1.2.中控发现入库提升机电流逐渐上升,而磨机喂料量并没有大的变化,试分析原因及如何处理?答:据案例分析可知,入库斜已下料不畅,有堵的可能性了.原因可能有以下几个方面:1.斜心风机风量不够,或出口挡板开度太小.2.斜面帆布进水或来料时料含水量太大.3.收尘管道通风不畅有漏风地方或袋收尘器风机抽风量太少.处理:1.检查检修风机使其风量至正常,开大出口挡板.2.去掉帆布上粘料,空转吹干帆布.3.通收尘管道减少,收尘管道漏风或加大袋收尘收尘风量.3.磨开磨不久后,喂料量,拉风量研磨压力没有太大变化的情况下,出现选粉机电机电流逐渐增大,差压也适当增大,试分析原因及如何处理?答:据例分析可知磨内气体含尘量已非常之高,磨内通风阻力大,磨内积料多,可能为选粉机转速过高或拉风量过低,研磨压力不够,喷水量过低.处理方法:适当降选粉机转速,适当加大拉风,适当增大加载压力,适当增大喷水量.4.冷季检修时,检修第二天早上发现水泵坏,喷水管道部分裂开.试分析原因,及如何处理?答:分析其原因为因没放尽水泵及管道内积水而因气温降使水结冰而使管冻裂.处理:注意冷季检修时做好磨内喷水装臵的防冻工作.5.吐渣斗提电流波动大的原因及如何处理?答:1.料层不稳定而导致吐渣量时多时少.2.喂料量波动大.3.斗提电气机械故障.处理办法:按磨安全操作规程,稳定操作,使磨料层保持相对稳定.2.保持原料各仓适当的料位,保证下料尽可能通畅以减少喂料的波动.6.电收尘经常停的原因及如何处理?答:1.可能为CO含量超过设定值布跳.2.两极间有短路的现象.处理:1.若为热风炉供风,要调好其油气比.使其尽可能能完全燃烧.2.通知电气人员对电收尘器进行检查与检修.名词解释(共15道)1、比表面积：料的一种细度指标.它表示单位质量料的总表面积.2、循环负荷率：指料在粉磨过程中,出磨的而再回磨内的粗料与入磨料量之比值.3、易磨性：指料被粉磨的难易程度4、粉碎比：指粉碎前料的平均粒径与粉碎后料平均粒径的比值5、稀油站：是一种对设备起保护装臵的辅助设备,它有润滑,储油,输送,升降温,过滤,加压为一体的设备.6、润滑：7、电流强度：表示电流大小的一种物理量8、事故隐患：企业生产准备设施,作业环境,生产组织与劳动组织不符合安全生产规定,以致可能导致人身伤亡和职业病的问题9、质量事故：产品在生产制作中存在的陷,对使用者可能造成的危害10.收尘效率:含尘气体通过某收尘装臵,收集下的粉尘质量与废气中含粉尘总质量的百分比.11.含尘浓度:单位体积气体中所含粉尘量.12.质量事故:产品在生产制作中存在的缺陷,对使用者可能造成的危害.13.事故隐患:企业生产设备设施,作业环境,生产组织与劳动组织不符合安全生产规定,以致可能导致人身伤亡事故和职业病的缺陷问题.面试题(共25道)1.电机动轴承报警温度和停用用温度一分别设定在多少度?答: 报警温度为70摄氏度,停用温度为80摄氏度.2.立磨减速机过滤压差大于多少MP时,需转换另一滤油筒?答:大于0.1MP时需转换另一滤油筒.3.电怀收尘灰斗温度相差大的原因?答:两个斗子内积料不一致,可能一个斗子里已下料不畅,积料过多.4.开磨时,其研磨压力一设定为多少?答:70至805.选粉机转速正常范围为多少?答: 选粉机转速正常范围为1000至1200转每分.7.立磨正常运行时,其入口负压为多少?答:入口负压为500至1000帕.8.窑尾EP风机开不了的原因有哪些?答:1.保险丝熔断.2.叶片与进风口死 3.断电9.电机轴承温度高的原因有哪些?答:1.润滑不充分.2.冷却水供给不足.3.轴承损坏.4.密封部分摩擦.10.压缩空气日常维护中其中每天必须做的事是什么?答: 每天必须放净底积水.11.现场报斗提机出现周期性异常响动,中控应采取何种措施?答:操作员应根据中控所显示的斗提电流大小来看,若电流某时刻上升超额定电流许多,应汇报领导,准备停磨工作.若电流不是太高,现场异音不是太厉害,可通知现场密切注意其发展,出现更严重情况停机处理,12.停磨检修时.窑尾EP风机.如何保护风机.答: 冬季时应放尽冷却水,初停机时,应开慢转电机,同时,检修时间较长时,尽可能间隔时间开慢转.防风叶,轴弯曲变形.13 窑尾印风机单机试车时,其挡板开度怎么调.答: 开时挡板开度为0.空转一般时间后逐渐增加其开度,其电流显示接近或还到额定电流时,不要再加大挡板开度,所以挡板开度大小没有一定值.14 细度为20时,此时中控应怎么操作?答:采取适量增大选粉机转速.15出口温度骤然变化时怎么操作?答: 根据主电机电流,料层高度,喷水量及时调节.16 磨机入口负压降低许多,而出口负压变化不大时,怎样操作?答: 可初步断定喷口环堵塞,应停磨处理.17 增湿塔物料何时入窑与外排?答: 料湿时通过外排口外排,料干时入窑灰仓.18 磨盘上无料时或料太少时向磨内喷水,会引起何后果?答: 易引起衬板热变形.19 正常生产时,须保持库料位多少以上?答: 正常生产时,须保持库料位60%以上.20 允许入磨物料最大粒度为多少?答:175mm21 磨机主电机功率是多少?答:3800kw22 减速器液压站压力开并压力少于多少MP时,磨跳停?答: p大于0.05MP时磨跳停.23 电收尘正常工作出口浓度范围为多少?答:入口小于或等于438nm3 出口小于或等于50mg/nm325 电收尘进气端顶梁内电温度控制多少时,所有加热器开与停小80 (1000)26.入磨物料易磨性差的原因及如何处理?答:入磨原料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上料在磨内循环次数增加,最终表现为磨内物料过多.处理方法:1.改善入磨物料的易磨性和直径.2.适量加压.3.适量降低产量. 27.喷口环堵塞严重的原因,会有什么不好的后果?答:当入磨物料下分潮湿,掺有大块,风量不足,喂料过多,风速不稳等都会产生喷口环堵塞,堵塞严重时使磨盘四周风速,风量不均匀,磨盘上料床也就不完整,会产生大的振动,需停磨清理.28.电动执行机构本体切换开关在控制器上有哪三种位臵?如何表示?答:0为断开位臵,为现声位臵,3为中控位臵.。