PC~ABS合金
PC_ABS合金简介
ABS改性PC的目的和意义
• ABS具有良好的耐冲击性和加工流动性， 价格较PC便宜，易于成型加工，但耐热性 较差。PC与ABS共混制备PC/ABS合金， 一方面可以提高ABS的耐热性和拉伸强度， 令一方面可以降低PC粘度，如添加10%的 ABS，PC粘度降低13%~15%；添加20% 的ABS，PC的粘度可以降低20%~27%。 PC与ABS共混，还可以提高PC耐应力开裂 性，减少制品内应力，提高冲击强度，降 低冲击对厚度和缺口的敏感性，同时还可 以降低成本
影响PC/ABS合金性能的因素
• • • • 1.PC与ABS性质的影响 2.合金中ABS含量的影响 3.第三组分的影响（增溶剂，填充剂） 4.剪切作用的强弱
PC与ABS性质的影响
不同牌号的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异.PC/SAN
的溶解度参数差为0.84(J／cm3)0.5，而PC/PB的溶解参数差为7.45(J／
ABS的优点
1.有优越的耐冲击强度，特别是在低温有无 与伦比的冲击强度，而且热变形温度高 丁二烯 2.电性能、耐化学药品性、耐油性好、易电 镀 丙烯腈 3.加工适应性好，注射成型、挤出成型、模 压成型等所有的加工方法都可以，而且尺 寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好 苯乙烯
ABS的缺点
1、透明性不好 2、耐候性较差
PC可在120℃长期工作使用，短期可耐140℃， 玻璃化温度高（140~150）使其具有化学稳 定性和耐蠕变性。优于PA和POM。干燥好的 聚碳酸酯在成型加工时不易氧化降解．熔融 状态320℃可保持数小时。短时间达到 330~350℃也只有极小的降解，高于350℃才 开始分解。
PC的抗蠕变性能
• • • • • •
优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电 绝缘体
塑料合金介绍PC ABS
传统上说，合金是指金属合金，即在一种金属元素基础上,加入其他元素,组成具有金属特性的新材料；是由两种或两种以上金属元素,或金属元素与非金属元素,一般通过熔炼而结合在一起并形成具有金属特性的物质。
例如黄铜是以铜为基础的铜锌合金，钢铁是以铁为基础的铁碳合金。
随科学的发展，后来提出了分子合金的概念。
分子合金一般指分子中含两种金属以上的低分子物质,以及不同金属或其化合物与酸碱盐类经中和置换及络合与互溶而成的化合物、络合物或复合物以及其混合物。
广义地说,如果将钢认为铁碳合金,则含一元金属的酸、碱、盐等低分子化合物,也可认为分子合金。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物∽聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。
(2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。
(3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗冲击聚苯乙烯)合金。
(4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。
2. 高分子合金的类别所谓高分子合金,并非指真正含金属元素的高分子化合物。
而是指不同种类的高聚物,通过物理或化学方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。
在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到优化组合，从而显著改进材料的性能，或赋予材料原不具有的性能。
重要的增韧塑料如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），热塑弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工业价值并已工业化的高分子合金。
高分子合金制备简易，并且随着组分的改变，可以得到多样的性能.下面介绍几种应用较广的高分子合金。
2.1 橡胶增韧塑料这是最主要的一类高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。
由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。
在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。
以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。
例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。
此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。
2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。
例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。
添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。
3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。
例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。
此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。
综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。
通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。
未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。
PC—ABS参数1
PC—ABS参数1PC—ABS参数1PC—ABS（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种PC和ABS两种塑料的共混物，综合了两者的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐热性。
PC—ABS具有许多优良的性能特点，使其广泛应用于汽车、电子、电器和通信等领域。
首先，PC—ABS具有很高的强度和韧性。
相比于纯ABS塑料，PC—ABS具有更高的抗拉强度和冲击韧性，能够承受更大的力度和冲击。
这使得PC—ABS非常适合应用于汽车和电子设备等需要耐撞击的领域。
其次，PC—ABS具有良好的耐热性。
PC—ABS在高温环境下仍保持稳定，不会变形或熔化。
这使得它能够在高温环境下进行长时间工作，不受外界条件的影响。
此外，PC—ABS的成型性能也非常好。
它可以通过注塑成型等工艺制作出各种复杂的形状和结构，非常适合生产大批量的零部件。
这使得PC—ABS在汽车和电子产品制造中得到广泛应用，并且能够满足不同产品的需求。
此外，PC—ABS具有良好的耐化学性。
它具有很高的耐油性、耐溶剂性和耐化学品腐蚀性，能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定，不会受到化学物质的腐蚀。
此外，PC—ABS具有很好的电气绝缘性能。
它的表面电阻和体积电阻都非常高，可以有效防止电流泄漏和电磁干扰，保证电子产品的稳定运行。
总之，PC—ABS作为一种合金材料，综合了PC和ABS的优点，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、耐化学性和良好的电气绝缘性能。
这使得它在汽车、电子、电器和通信等领域得到广泛应用，满足不同产品对材料性能的需求。
ABS-PC简介
PC/ABS合金材料简介已阅：154 2009-8-26 15:09:30PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
可用于成型大面积或薄壁长流程制品。
广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。
如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。
选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。
PC/ABS合金改性的研究已阅：201 2009-8-26 15:00:58PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。
由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。
然而PC、ABS有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，改善PC／ABS复合体系中微团间相容性有利于提高复合材料的整体力学性能。
ABS-g-MAH与PC、ABS经双螺杆挤出机反应共混，制备了PC／ABS复合材料。
力学性能测试显示复合材料的缺口冲击强度由32.18KJ／m~2增强到41.92KJ ／m~2；拉伸强度达到53.05MPa，增幅为3.61％。
力学性能提高表明马来酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混体系的相容性。
适量相容剂的作用不仪使复合材料的韧性得到提高，同时增强了材料的拉伸性能。
EVA与PC、ABS共混制备了PC／ABS／弹性体复合材料。
对复合材料力学性能研究表明，添加5份弹性体EVA显著增加了PC／ABS合金的抗冲击性能，合金的缺口冲击强度提高到48.4KJ ／m~2，增幅达50.4％。
经共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒径为0.2～0.4μm的弹性核，且弹性核在树脂基体中分散均匀，大小均一。
pcabs材料特性
pcabs材料特性PCABS材料特性。
PCABS是一种常见的工程塑料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合而成。
它具有许多优异的特性，使其在各种应用中得到广泛应用。
下面将介绍PCABS材料的特性及其在不同领域的应用。
首先，PCABS材料具有优异的耐热性能。
它能够在高温下保持稳定的物理性能，不易发生变形和熔融。
这使得它在汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的场合中得到广泛应用。
其次，PCABS材料具有良好的耐化学性能。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀和溶解。
这使得它在化工设备、医疗器械等领域中得到广泛应用。
此外，PCABS材料还具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和刚性，能够承受较大的载荷和冲击力。
这使得它在机械零部件、家电外壳等领域中得到广泛应用。
另外，PCABS材料具有良好的表面质感和加工性能。
它能够通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂的零部件，并且可以进行喷漆、喷涂等表面处理，使其外观更加美观。
这使得它在家具、日用品等领域中得到广泛应用。
总的来说，PCABS材料具有耐热、耐化学、良好的机械性能和优异的加工性能，适用于汽车、电子、化工、机械、家电、家具等多个领域。
它在这些领域中的应用不断拓展，为各行各业提供了高性能的解决方案。
在汽车领域，PCABS材料被广泛用于汽车内饰件、外观件、发动机舱部件等。
它能够满足汽车零部件对耐热、耐化学、耐磨损等性能的要求，同时具有较好的表面质感，能够提升汽车内饰的档次和舒适度。
在电子领域，PCABS材料被广泛用于电子设备外壳、结构件等。
它能够满足电子设备对耐热、阻燃、抗静电等性能的要求，同时具有较好的加工性能，能够满足电子产品对外观设计的要求。
在家电领域，PCABS材料被广泛用于家电外壳、结构件等。
它能够满足家电产品对耐热、耐化学、抗老化等性能的要求，同时具有较好的表面质感，能够提升家电产品的外观品质。
在化工领域，PCABS材料被广泛用于化工设备、管道、阀门等。
PCABS塑料特性成型工艺用途
PCABS塑料特性成型工艺用途PC/ABS塑料是一种具有优秀性能的合金材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混制成。
它继承了PC和ABS两种材料的优点，具有优异的力学性能、耐候性、耐热性和电绝缘性能。
以下将分别介绍PC/ABS塑料的特性、成型工艺和用途。
一、特性：1.力学性能优异：PC/ABS塑料具有高强度、高韧性和高抗冲击性，能够在低温下保持较好的韧性。
2.耐候性良好：PC/ABS塑料能够在室外长时间使用而不退色、变黄，具有较好的耐候性。
3.耐热性优良：PC/ABS塑料的热变形温度较高，可达100℃以上，能够在一定温度范围内保持较好的力学性能和物理性能。
4.电绝缘性能好：PC/ABS塑料具有较好的电绝缘性能，能够在电子领域等需要电绝缘性能的领域中应用。
二、成型工艺：1.注塑成型：PC/ABS塑料适用于注塑成型工艺，通过将塑料粒料加热到熔融状态，注入模具中，经过冷却和固化，得到所需形状的制品。
2.挤出成型：PC/ABS塑料也可以通过挤出成型工艺制成板材、管材等产品，将塑料粒料加热到熔融状态，通过挤出机将塑料挤出模具，再经过冷却和固化得到产品。
3.吹塑成型：PC/ABS塑料适用于吹塑成型工艺，通过将加热的塑料挤出模具，通过气流将塑料吹膨成所需形状，经过冷却和固化得到产品。
三、用途：1.汽车零部件：PC/ABS塑料具有优异的抗冲击性和耐热性，广泛用于汽车零部件的制造，如车身外装件、仪表板、门板等。
2.电子产品：PC/ABS塑料的电绝缘性能好，具有较高的抗候性，可用于电子产品外壳、键盘、鼠标等部件的制造。
3.家电产品：PC/ABS塑料的耐热性好，能够耐受较高的温度，可用于吹风机、电吹风等家电产品的外壳制造。
4.工程器械：PC/ABS塑料具有优异的力学性能，具有较高的强度和韧性，可用于工程器械的外壳、配件的制造。
5.医疗设备：PC/ABS塑料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可用于医疗设备的外壳、仓储箱的制造。
PCABS合金料中的参合比例
PC/ABS合金料中的参合比例
PC是聚碳酸酯工程塑料，特性是刚性好，表面耐刮划性优良，但加工性较差；
ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，耐低温性好，抗冲击强度较高，加工性优良，特点是表面刚度不够，耐刮划性欠佳；
PC/ABS合金料中的参合比例没有固定比例的。
一般来说，市场上面最多的是两种比例，一个是PC:ABS是5:5，另一个是PC:ABS 是3:7。
PC/ABS合金料中，PC占比例大的话，那么合金的耐冲击性能，韧性方面会大大提高，ABS比例高的话，那么合金的表面外观会好很多。
考虑到PC和ABS各自的优缺点，将PC和ABS塑料按照一定的比例做成PC/ABS合金，使得材料在刚性，加工性，冲击强度等物性方面达到一个较好的平衡点。
PC/ABS含量一般从70~30%。
二者具体混合比例应根据产品要求来确定。
PC/ABS合金材料常应用于手机，相机、电视机等电子产品外壳，电子电器材料等等方面。
PCABS的概况
PC/ABS的概况1.1 PC/ABS的基本概况PC/ABS是由PC（聚碳酸酯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）按一定的比例合成的一种合金材料.聚碳酸酯(PC)具有冲击强度高、抗蠕变、尺寸稳定性好、耐热、透明、介电性能优良等优点，但同时也存在加工流动性差、容易发生应力开裂、对缺口敏感、耐磨性差等缺点；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)具有较好的耐化学药品性和成型加工性，然而其耐热和耐候性差相对较差。
两者共混改性所得的 PC/ABS 合金在性能上可互补，不仅共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于 ABS，而且其熔体粘度比 PC低，加工性能好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低，在电子电气、汽车以及许多高新技术领域用途广泛。
合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。
最主要的ABS 合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。
1.2 PC/ABS的性质PC/ABS的性能和PC与ABS的配比关系很大，其缺口冲击强度和热变形温度与PC的比例成正比；而熔体流动速率则与ABS的比例成正比。
ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
PCABS合金 (2)
影响PC/ABS合金因素
• • • • 原料的影响 配比的影响、 加工工艺的影响 第三组分的影响
C1200HF物理特性
• • • • • 密度 收缩率 弯曲模量 弯曲强度 热变形温度 1.15g/ cm³ 0.5-0.7% 2340MPa 88.3MPa 129℃
注塑工艺
• • • • • C1200HF为例 干燥温度 干燥时间 加工温度 模具温度
PC与ABS注塑Biblioteka 艺比较PC（243R） • 干燥温度 • 干燥时间 • 加工温度 • 模具温度 110-120℃ 3-4小时 270-315℃ 71-93℃ ABS（MG47) • 82-93℃ • 2-4小时 • 218-260℃ • 48.9-71.1℃
•优良的抗紫外线特性 •有特别用于电镀的规格 •难燃性，且大部分为无卤阻 燃剂 •特优的冲击强度 •优良的成型加工性 •优良的耐热性 •缺点：拉伸强度、伸长率和 热变形温度有所下降
典型应用
• 1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖， 格栅，内外饰件 • 2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电 脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 • 3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡 （SIM卡）： • 4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体， 家用开关，插头和插座，电缆电线管道 • 5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内 外部件
100-110℃ 3-4小时 275-300℃ 60-90℃
PC/ABS合金的发展现状
• 20世纪60年代中期，美国Borg Warner Chemicals公司首先开发出第一个PC/ABS合金， 之后，世界许多大公司也竞相开发了PC/ABS的 新品种，如阻燃，电镀，紫外线稳定和玻纤增 强等。其中主要的开发公司及牌号为：Bayer 公司的Bayblend系列，GE公司的Cycoloy系列， 美国Dow化学公司的Pulse系列，日本帝人化成 公司T-2000，T-3000系列,日本合成橡胶公司生 产的JSRNX250G，近期Dow公司和三井化学公 司又开发了无卤阻燃的PC/ABS合金，此类阻燃 材料具有含卤阻燃材料不可比拟的优点，该类 产品用量预计将逐年增加。
pc abs材料标准
pc abs材料标准PC ABS材料标准。
PC ABS材料是一种具有优异性能的工程塑料，它是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）共混而成的合金材料。
PC ABS材料具有优异的耐热性、耐冲击性和耐化学腐蚀性能，因此在汽车、电子电器、家用电器等领域得到了广泛的应用。
为了确保PC ABS材料的质量稳定和产品性能可靠，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将从材料成分、物理性能、机械性能、热性能、电气性能等方面介绍PC ABS材料的标准。
首先，PC ABS材料的成分标准是指其主要成分PC和ABS的质量比例和掺杂物的含量。
在PC ABS材料的生产过程中，需要严格控制PC和ABS的比例，以及添加剂的含量，以确保材料的稳定性和一致性。
此外，还需要对材料的成分进行检测和分析，以确保其符合相关的标准要求。
其次，PC ABS材料的物理性能标准包括密度、流动性、吸水率等指标。
密度是指材料的质量和体积的比值，流动性是指材料在加工过程中的流动性能，吸水率是指材料吸水的能力。
这些物理性能的标准可以直接影响材料的加工性能和产品的质量稳定性。
再次，PC ABS材料的机械性能标准包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
拉伸强度是指材料在拉伸状态下的最大承载能力，弯曲强度是指材料在弯曲状态下的最大承载能力，冲击强度是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
这些机械性能的标准可以直接反映材料的强度和韧性。
此外，PC ABS材料的热性能标准包括热变形温度、热膨胀系数、热导率等指标。
热变形温度是指材料在加热过程中发生形变的温度，热膨胀系数是指材料在受热膨胀时的变化率，热导率是指材料传导热量的能力。
这些热性能的标准可以直接影响材料在高温环境下的稳定性和可靠性。
最后，PC ABS材料的电气性能标准包括介电常数、介电损耗、体积电阻率等指标。
介电常数是指材料在电场作用下的介电性能，介电损耗是指材料在电场作用下的能量损耗，体积电阻率是指材料的电阻能力。
PC_ABS合金研究进展
综 述文章编号:1002-1124(2006)01-0030-03 PC/ABS 合金研究进展杨红华(大庆石化总厂化工厂,黑龙江大庆163714) 摘 要:介绍了PC/ABS 合金在国内外的发展状况,主要介绍了PC/ABS 合金的相容性以及影响PC/ABS 合金性能的因素,并对PC/ABS 合金发展前景进行分析,认为此合金在国内实现工业开发是可行的,其研究的中心内容是相容性技术。
关键词:ABS;PC ;合金;相容性中图分类号:T Q316 文献标识码:AProgress in the research of PC/ABS alloyY ANG H ong -hua(Daqing Petrochem ical C o 1Chem 1Plant ,Daqing 163714,China ) Abstract :The present development situation of PC/ABS at home and abroad had been introduced in this paper 1Thecom patibility technology and the main factors in fluencing on properties of PC/ABS alloy was described in detail 1In the meantime ,the prospect of PC/ABS alloy was analyzed briefly ,and considered that the industrialization of the alloy is fea 2sible in our country 1And the m ost im portant thing in the study of PC/ABS alloy is the technology of com patibility 1K ey w ords :ABS;PC ;com patibility ;alloy收稿日期:2005-10-31作者简介:杨红华(1978-),女,黑龙江省大庆市人,助理工程师,主要研究方向:ABS 树脂改性。
PCABS合金料中的参合比例
PC/ABS合金料中的参合比例
PC是聚碳酸酯工程塑料，特性是刚性好，表面耐刮划性优良，但加工性较差；
ABS是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，耐低温性好，抗冲击强度较高，加工性优良，特点是表面刚度不够，耐刮划性欠佳；
PC/ABS合金料中的参合比例没有固定比例的。
一般来说，市场上面最多的是两种比例，一个是PC:ABS是5:5，另一个是PC:ABS 是3:7。
PC/ABS合金料中，PC占比例大的话，那么合金的耐冲击性能，韧性方面会大大提高，ABS比例高的话，那么合金的表面外观会好很多。
考虑到PC和ABS各自的优缺点，将PC和ABS塑料按照一定的比例做成PC/ABS合金，使得材料在刚性，加工性，冲击强度等物性方面达到一个较好的平衡点。
PC/ABS含量一般从70~30%。
二者具体混合比例应根据产品要求来确定。
PC/ABS合金材料常应用于手机，相机、电视机等电子产品外壳，电子电器材料等等方面。
塑料合金介绍PC ABS
传统上说，合金是指金属合金，即在一种金属元素基础上,加入其他元素,组成具有金属特性的新材料；是由两种或两种以上金属元素,或金属元素与非金属元素,一般通过熔炼而结合在一起并形成具有金属特性的物质。
例如黄铜是以铜为基础的铜锌合金，钢铁是以铁为基础的铁碳合金。
随科学的发展，后来提出了分子合金的概念。
分子合金一般指分子中含两种金属以上的低分子物质,以及不同金属或其化合物与酸碱盐类经中和置换及络合与互溶而成的化合物、络合物或复合物以及其混合物。
广义地说,如果将钢认为铁碳合金,则含一元金属的酸、碱、盐等低分子化合物,也可认为分子合金。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物∽聚合物之间的复合新材料,称之为高分子合金。
例如: (1)PC/ABS(聚碳酸酯/苯乙烯∽丁二烯∽丙烯腈)共聚物合金。
(2)PPO/PS(聚苯醚/聚苯乙烯)合金。
(3)PPO/HIPS(聚苯醚/高抗冲击聚苯乙烯)合金。
(4)PC/PE(聚碳酸酯/聚乙烯)合金。
2. 高分子合金的类别所谓高分子合金,并非指真正含金属元素的高分子化合物。
而是指不同种类的高聚物,通过物理或化学方法共混,以形成具有所需性能的高分子混合物新材料。
在高分子合金中，不同高分子的特性可以得到优化组合，从而显著改进材料的性能，或赋予材料原不具有的性能。
重要的增韧塑料如高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS），热塑弹性体如苯乙烯—丁二烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）等都是具有重要工业价值并已工业化的高分子合金。
高分子合金制备简易，并且随着组分的改变，可以得到多样的性能.下面介绍几种应用较广的高分子合金。
2.1 橡胶增韧塑料这是最主要的一类高分子合金，如前面提到的ABS和HIPS，二者都是由聚苯乙烯（PS）改性得到的。
pcabs的分解温度
pcabs的分解温度近年来，PCABS（聚碳酸酯abs）材料因其优异的力学性能、耐热性能和加工性能，在电子产品、家电、汽车零部件等领域得到了广泛应用。
然而，其在高温环境下的热稳定性成为制约其应用范围的一大因素。
本文将围绕PCABS 的分解温度及其影响因素、提高热稳定性的方法以及在实际应用中的注意事项进行探讨。
一、PCABS概述PCABS，全称聚碳酸酯丙烯腈-丁苯橡胶，是一种改性聚碳酸酯材料。
它具有优良的抗冲击性、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性等特点，同时加工性能良好，可采用注塑、挤出等方法进行成型。
二、PCABS的分解温度及其影响因素1.分解温度：PCABS的分解温度一般在300℃左右，但实际应用中，由于加工条件、材料配比等因素的影响，其分解温度会有所不同。
2.影响因素：（1）分子结构：分子链的结构、分子量分布等对PCABS的分解温度有显著影响。
（2）填充材料：加入玻璃纤维、碳纤维等填充材料可以提高PCABS的热稳定性。
（3）改性剂：采用合适的改性剂，如阻燃剂、抗氧剂等，可降低PCABS 的分解温度。
三、如何提高PCABS的热稳定性1.选择合适的分子结构和分子量分布：通过优化合成工艺，制备出热稳定性较好的PCABS材料。
2.合理选用填充材料：根据产品性能要求，选择合适的填充材料，提高PCABS的热稳定性。
3.添加合适的改性剂：根据实际需求，选择合适的阻燃剂、抗氧剂等，降低PCABS的分解温度。
4.调整加工工艺：优化注塑、挤出等加工工艺，降低加工过程中的热量积累，从而提高PCABS的热稳定性。
四、实际应用中的注意事项1.严格控制加工温度：避免过高的加工温度导致PCABS分解。
2.选用合适的模具冷却系统：确保制品冷却速度适中，避免因过快冷却导致的变形、开裂等问题。
3.储存条件：PCABS制品应在干燥、通风、避光的环境中储存，避免热变形和老化。
4.制品设计：在设计过程中，充分考虑PCABS材料的特性，避免过度应力、疲劳等导致的热稳定性下降。