工作面回风顺槽运输综采设备安全措施通用范本
井上下综采设备运输安全措施.doc
综采设备运输安全技术措施综采设备在运输过程中，要经过井上、下方向不同、坡度不同的各类巷道，为了运输作业安全、顺利进行，特制定以下安全措施。
一、运输系统概况㈠运输路线与顺序1、1212工作面→1212运输顺槽→1212联络巷→1212回风顺槽→北运输巷；1250米。
2、北运输巷→东运输巷→井底车场；1800米。
3、井底车场→主斜井→地面；450米。
共计3500米。
顺序：1✂2✂3㈡运输设备的固定、设置及管理1、对运输综采设备的绞车安设要求如下：⑴服务时间短的绞车采用“四压、两戗、一将军”的固定法，压戗柱选用木柱或单体液压支柱（加木楔）打设，戗柱、将军柱前倾与底板成75～80度角。
将军柱底部与绞车底座用钢丝绳、绳卡联结。
压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。
⑵凡是使用的绞车，必须用地锚固定。
并将绞车底座后1.5米再打设一根加固地锚，用钢丝绳、绳卡联结。
⑶调度绞车施闸后闸把在水平线以上30～40°即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
⑷绞车护绳板应固定，高度为75cm。
⑸绞车控制按钮和信号按钮应安装在便于司机操作的位置，并固定牢靠。
⑹所用钢丝绳绳头必须用正反三道绳卡打设。
⑺绞车上的钢丝绳固定的一头，必须采用专门卡绳装置，不得系在滚筒上。
绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。
⑻绞车必须采用远控制方式操作，严禁近控操作。
2、警示系统：对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。
3、挡车装置的设置：在车辆的装卸点、变坡点均应打设双轨阻车器，并在阻车器上侧横放一根道木与阻车器捆牢，保持常闭状态。
无论在巷道那一处停放重车或空车时，下坡方向均要打好双轨阻车器。
4、顺槽轨道铺设质量：⑴轨距600mm，其误差不超过10 mm。
⑵轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。
综采工作面设备运输安全技术措施范本
综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。
2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。
3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。
4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。
二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。
2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。
3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。
三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。
2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。
3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。
4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。
四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。
2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。
3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。
五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。
2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。
3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。
六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。
2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。
3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。
42201综采工作面回撤、运输、安装安全技术措施
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司综采工作面搬家安全技术措施编制单位: 西易煤矿（生产部）编制日期: 2019年6月30日目录第一篇 42201工作面设备回撤措施 (1)第一章42201工作面回撤设备概况 (1)第二章拆卸、运输、安装工作要求 (2)第二篇组织机构 (2)第一章成立回撤、运输、安装领导组 (2)第二章领导组管理制度 (5)第三章通风路线 (6)第四章绞车、钢丝绳安全系数验算 (6)第五章回撤设备及主要材料 (23)第六章准备工作 (24)第一节地面准备 (24)第二节井下准备 (24)第七章一通三防要求 (27)第一节工作面通风 (27)第二节工作面风量计算 (28)第三节“一通三防”管理规定 (31)第八章运输路线及装车平台装车标准 (33)第一节42201回风、工作面、运输设备路线 (33)第二节乳化液泵站设备 (34)第三节运输线上装车平台装车标准 (34)第九章回撤工艺与方法 (35)第一节设备列车回撤 (35)第二节转载机、破碎机回撤 (36)第三节采煤机回撤 (37)第四节刮板输送机回撤 (39)第五节液压支架回撤 (40)第六节单体柱、轨道等材料回撤 (44)第十章灾害应急及避灾路线 (45)第一节灾害应急措施 (45)第二节避灾路线 (46)第三篇 42202工作面安装措施 (47)第一章工程和其它方面的技术要求 (47)第二章综采工作面切眼安装方法 (48)第一节工作面安装流程 (48)第三章综采设备安装顺序 (48)第四章42202工作面设备安装及质量要求 (48)第一节前刮板输送机安装 (49)第二节支架的卸车及调向安装 (49)第三节采煤机的安装 (50)第四节转载机、破碎机的安装 (51)第五节设备开关列车安装 (52)第五章设备安装质量要求 (52)第一节液压支架质量要求 (52)第二节刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求 (53)第三节采煤机及开关列车安装质量要求 (54)第六章设备的单机调试和联合试运转 (55)第一节设备的单机试运转 (55)第二节转载机、破碎机的试运转调试方法 (55)第三节刮板输送机（前）调试方法 (56)第四节采煤机调试方法 (56)第五节设备的联合试运转 (57)第四篇安全技术措施 (58)第一章总则部分 (58)第二章支架回撤安全措施 (59)第三章起吊装车安全措施 (62)第四章运输部分安全措施 (68)第五章设备轨道运输掉道处理措施 (78)第六章机电设备管理 (81)第七章其它安全技术措施 (85)第一节高压液使用安全技术措施 (85)第二节防止片帮冒顶安全技术措施 (86)第一篇 42201工作面设备回撤措施第一章 42201工作面回撤设备概况1、我矿回采的42201综采工作面现以回采完毕，由于42201工作面与42202工作面的巷道设计相同，地质条件煤层厚度较薄，不存在放顶煤，但割煤工艺基本相同，决定42202工作面的设备配套情况还应使用42201工作面现回撤的所有设备：工作面机头机尾过渡液压支架选用沈阳三一重工生产的ZFG8000-20/33型液压支架，机头组（两架）、机尾组（五架其中两架上场），每组支护长度≥4.29m ，支护高度为2.0m～3.3m，额定工作阻力为8000KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。
综采工作面设备运输安全技术措施范文
综采工作面设备运输安全技术措施范文一、概述综采工作面设备运输工作是井下工作的重要环节之一，直接关系到井下设备的安全运行和矿井的安全生产。
为了保证井下设备运输的安全性，需要制定一系列的技术措施，确保设备在运输过程中不发生意外事故，并能保证设备的完好性。
二、运输前准备工作1. 设备检查在进行设备运输前，必须进行全面的设备检查，确认设备的各个部件运行正常、安全可靠。
检查内容包括但不限于：（1）设备传动部分的润滑情况。
（2）设备控制装置的功能和灵敏度。
（3）设备的紧固件是否松动。
（4）设备的防护装置是否完好。
（5）设备的信号指示灯是否正常。
（6）设备支承部分是否稳固。
2. 运输方案制定根据设备的具体情况和运输距离、条件，制定运输方案，明确运输的路线、速度、人员配备和安全措施等内容。
运输方案应由专业人员制定，并报相关部门批准后执行。
三、运输过程中的安全技术措施1. 路线安全检查在设备运输过程中，首先要进行路线安全检查，确保运输通道的安全性。
具体措施包括但不限于：（1）检查运输通道是否有裂缝、坍塌等地质灾害隐患。
（2）检查运输通道的通风情况，确保有足够的新风供应。
（3）检查路面是否平整，是否存在障碍物，确保设备运输的顺畅性。
（4）检查运输通道的照明设施是否完善。
2. 运输速度控制设备运输过程中的速度控制是保证运输安全的关键。
根据具体情况，制定合理的运输速度，并设立相关的速度限制标志。
同时，设备运输过程中应配备专人负责车速控制，在发现异常情况时及时停车，并采取相应的措施。
3. 运输工具选用和保养选择适当的运输工具对设备运输的安全性有着重要的影响。
运输工具必须具备足够的强度和稳定性，并配备相关的安全装置。
运输工具的保养也是保证安全的重要措施之一，应定期检查和维护运输工具的各项功能和部件的工作情况。
4. 设备固定和防护在设备运输过程中，必须对设备进行固定和防护。
具体措施包括但不限于：（1）设备的固定和支撑，使用专业工具和设备，确保设备固定牢靠。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施随着煤矿开采方式的转变，综合采煤机已成为煤矿必不可少的设备之一，工作面回风顺槽的运输是综采机运行中非常重要的环节，需严格执行安全措施，以确保工作面的运输安全。
下面详细介绍工作面回风顺槽运输综采设备安全措施。
一、安全标志的设置在工作面上设置安全标志，以方便安全管理和事故发生时的应急处理，有效保障现场人员的安全，为综采设备的安全运输奠定了基础。
1、安全标志的内容安全标志应包括以下内容：（1）禁止通行标识在综采运输过程中，设立禁止通行标识，引导来往车辆和人员绕道通行，防止工人和设备受到意外伤害。
（2）着装标志着装标志是为了引导工人正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等，保障工人在工作场所的人身安全。
（3）禁止吸烟标识禁止吸烟标识是为了防止煤尘的引燃和设备失火，对现场设备运行安全造成威胁，应该严格执行禁止吸烟规定。
（4）安全救援标志设备运输过程中，如果发生安全事故，要及时启动安全救援措施，此时应根据现场情况展示不同的救援标志，以便救援人员及时抵达现场。
2、标识设置的程序标识设置要根据实际需要，编制符合现场的整体方案。
具体程序如下：（1）方案编制：由安全管理人员按照安全生产标准和现场情况合理制定标志设置方案。
（2）制作标志：根据方案，制作车辆、人员和设备的标志牌。
（3）标志布置：按照方案，在各个设备和区域进行标志布置，提供明显识别和引导的作用。
二、操作规程的执行1、运输过程中，应遵守安全操作规程，不允许私自更改操作标准。
2、运输前需检查综采设备的所有安全装置，如防撞钢轨、熄火开关等，保证设备的运转安全。
3、蒸汽供应系统使用前，必须验明蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否合适。
4、车辆行驶过程中，不得超速行驶，不得超载，对车辆悬架、车轮、轮胎等部位进行检查，确保完好无损，运输过程中车辆、人员和设备应保持充分的距离。
5、运输设备上司机必须具备正规从业资格，熟悉工作面情况，遵守工作面运输路线，安全地驾驶。
综采工作面设备运输安全技术措施范本
综采工作面设备运输安全技术措施范本综采工作面设备运输是煤矿生产中非常重要的环节，关系到设备的安全运输以及工作面的正常运转。
为了确保综采工作面设备运输的安全性和有效性，需要采取一系列的技术措施。
下面是一个综采工作面设备运输安全技术措施的范本，供参考。
一、前期准备工作1. 编制设备运输规划：根据综采工作面设备的种类、数量、尺寸、重量等信息，制定设备运输方案，确定运输路线、时间和方式。
2. 确定设备装卸地点：根据工作面设备的实际情况和运输路线，确定设备的装卸地点，确保装卸地点具备必要的安全条件。
3. 移除障碍物：在运输路线上及装卸地点，移除可能影响设备运输的障碍物，保障设备顺利通行。
4. 制定运输计划：根据设备运输的具体情况，制定详细的运输计划，包括起点、终点、中途停靠点、运输时间、车辆和人员配备等。
二、装载和固定措施1. 选用合适的运输工具：根据设备的尺寸、重量和运输路况，选用适宜的运输工具，确保设备能够安全地运输到位。
2. 清理运输工具：在装载设备之前，对运输工具进行清理和检查，确保车辆良好的运行状态和装载平台的平整度。
3. 设备固定：在装载设备之前，采取相应的固定措施，避免设备在运输过程中发生滑动、倾斜或其他问题。
4. 安全警示标志：在设备的装载和固定过程中，设置相应的安全警示标志，提醒运输人员和其他相关人员注意周围的安全。
三、运输过程安全措施1. 严格遵守交通法规：在设备运输过程中，驾驶员要严格遵守交通法规，遵守交通信号，确保安全驾驶和行车秩序。
2. 控制车速：根据设备的特点和运输路况，合理控制车速，避免超速和急刹车等危险行为，确保设备的稳定运输。
3. 安全通行：在设备运输过程中，确保车辆能够安全通行，及时避让其他车辆和行人，避免交通拥堵和事故发生。
4. 定期检查：在设备运输过程中，定期进行车辆和设备的检查，确保车辆和设备的正常运行，避免意外事故的发生。
四、设备装卸和安装1. 安全装卸：在设备装卸过程中，采取相应的安全措施，如使用合适的装卸设备、人员分工明确、统一指挥等，确保装卸过程安全顺利进行。
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施一、编制的目的为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。
二、责任落实1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
三、施工概况1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。
四、单体液压支柱回撤全技术措施1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。
2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。
3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。
5、回单体时慢放慢回，严禁快放液，回撤死柱或埋得深的单体时不能硬拉，必要时，先打临时柱支撑顶板，避免顶板事故的发生。
6、回柱时，必须坚持"三人工作制'，即两人工作，一人监护。
7、老塘侧有窜矸危险时要设挡矸帘或支设密集柱，密集柱的柱距为≯500?L。
8、回柱时要指定专人负责施工，在人员通过时必须停止作业，并且保证上下安全出口的畅通。
9、回柱时使用绞车钢丝绳缠绕需回撤贴帮柱并用绳卡卡牢，然后利用回柱绞车进行牵引，每次牵引不得超过两米范围内的单体液压支柱，使用绞车牵引时要慢拉慢放，将支柱拉到后及时停止绞车运行，避免牵引单体拉倒其他有效支护单体，牵引单体成功拉出后待顶板稳定，无碎矸掉落后人工将单体运出。
综采工作面设备运输安全技术措施范本（2篇）
综采工作面设备运输安全技术措施范本综采工作面设备的运输过程中，保障安全是至关重要的。
为了确保设备的安全运输，必须采取一系列有效的技术措施。
以下是综采工作面设备运输安全技术措施的范本，重点强调了设备运输过程中应采取的措施和注意事项。
1. 设备运输前的准备工作：- 在设备运输前，必须进行设备的全面检查。
检查应包括设备的结构完整性、性能正常性、固定件是否牢固以及紧急停车装置是否有效等方面。
- 确认设备的运输路线和运输工具。
运输路线应尽可能选择平整、无障碍和无危险因素的道路。
运输工具应符合设备的重量和尺寸要求，并且具备良好的操纵性和稳定性。
2. 设备的固定与保护：- 设备在运输过程中必须进行固定。
采取适当的固定措施，保证设备在运输过程中不会发生位移、倾覆或损坏。
应选择适当的固定装置，并调整其拉力，确保设备牢固固定。
- 在设备运输过程中，应注意设备的保护。
使用合适的防护措施，防止设备受到外部环境的损害，如尘土、水分、腐蚀物质等。
为设备提供充分的防护措施，确保设备在运输过程中不受到损坏。
3. 运输速度和跟车间距的控制：- 设备运输过程中应控制合理的运输速度。
选择适当的运输速度，不超过租用运输工具的最高限速，确保设备运输过程中的稳定性和安全性。
- 在设备运输过程中，保持合理的跟车间距。
跟车间距应保持适当的安全距离，以确保后车有足够的反应时间和制动距离，有效避免追尾事故的发生。
4. 设备运输过程中的道路和天气条件：- 要合理选择设备运输的时间和天气条件。
避免在恶劣天气条件下进行设备运输，如暴雨、大风、雪灾等。
同时，应注意避开交通高峰时段，减少设备运输过程中的交通压力。
- 设备运输过程中要注意道路的状况。
选择平整且无明显障碍物的道路，避免过窄、坑洼或施工中的道路。
同时，要特别注意斜坡、弯道和天降陡坡等路段，采取相应的减速和防护措施。
5. 设备运输中的应急措施：- 在设备运输过程中，应准备应急设备和救援工具。
如安全锤、救生绳、灭火器等，以应对突发情况的发生。
工作面回风顺槽运输综采设备技术措施
《工作面回风顺槽运输综采设备技术措施》•引言•设备运输方案设计•设备安装与调试目录•安全技术措施•结论与展望CHAPTER引言目的背景目的和背景工作面回风顺槽定义工作面回风顺槽特点工作面回风顺槽概述技术措施对于确保运输安全至关重要，因为综采设备运输过程中存在多种危险因素，如人员伤亡、设备损坏等。
通过采取有效的技术措施，可以降低事故发生的概率，提高运输效率，确保工作面回风顺槽运输综采设备的安全性和可靠性。
技术措施的重要性CHAPTER设备运输方案设计010203轨道运输适用于短距离、小吨位的设备运输，具有灵活方便、适应性强等优点，但需要配置相应的胶轮车并注意路面质量。
胶轮车运输叉车运输运输方案比较与优化比较不同运输方案的优缺点和适用范围，选择最适合的方案。
根据实际运输需求和条件，对所选方案进行优化和改进，提高运输效率和质量。
CHAPTER设备安装与调试安装准备工作确定安装位置根据设备使用要求和安全标准，确定设备的安装位置，并确保设备安装稳固。
设备检查与验收在安装过程中，应对设备进行详细检查和验收，确保设备无损坏、无缺失附件等。
连接管路与线路根据设备使用需要，连接相应的管路、线路和传感器等，确保设备正常运行和安全。
设备安装过程设备调试与试运行CHAPTER安全技术措施人员安全要求设备安全防护措施设备应配备紧急停车装置，防止意外事故发生。
紧急情况处理预案对于可能出现的危险情况，应提前制定预防措施并加强巡查，及时发现和处理问题。
CHAPTER结论与展望技术措施的应用效果降低事故风险提升经济效益提高运输效率03强化员工培训工作面回风顺槽的改进建议01进一步优化运输系统02加强设备维护与保养未来发展趋势与挑战技术创新与发展智能化与自动化环保与节能WATCHING。
工作面回风顺槽运输综采设备技术措施
工作面回风顺槽运输综采设备技术措施引言随着矿山采煤工作深度的增加，煤层压力的增大，煤与瓦斯突出等安全问题日益突出。
在这种情况下，为保证矿井的安全高效运转，矿山企业发展了一种综合采煤技术，即“工作面回风顺槽运输综采设备技术”。
本文将就该技术进行介绍，以及该技术中所采取的安全措施进行详细阐述。
工作面回风顺槽运输综采技术工作面回风顺槽运输综采技术是一种减小矿山采煤风险的技术，是将现有的综合采煤工艺进行改进，以在不危及采煤过程中的安全的情况下，实现采煤运输过程的安全高效的目标。
该技术采用了一整套专业工艺流程，其主要工艺过程包括：开采面回风顺槽采煤、顺槽和皮带运输，以及顺槽发电等。
在整个工作过程中，工人只需在顺槽上进行操作，并采取一些措施，以保证煤矿的顺畅运转。
工作面回风顺槽设备在工作面回风顺槽运输综合采煤技术中，关键的设备主要包括顺槽车、皮带输送机、隧道掘进机以及关键零部件等。
顺槽车是工作面回风顺槽运输的重要载体，其特点是体积小、转向敏捷、便于操作，适合于煤矿采煤的特殊环境。
顺槽车的设计采用了先进的技术，包括液压控制、自动换向、防蓄能器等，以确保在采煤过程中平稳运行。
皮带输送机作为运输煤炭的主要手段，其优点是传输距离长，输送量大、可靠性高。
其主要部件为机架、皮带维护、电机、减速器等，采用了自动叫车、自动排队、自动调度等先进控制技术。
安全措施在矿山采煤工作中，安全问题始终是首要考虑的问题。
工作面回风顺槽运输综采设备技术也不例外，为确保采煤过程中的工人、设备、环境的安全,采取了以下安全措施：1.实行定期检查，及时维修设备：为了保证设备的正常运行，定期对设备进行检查，及时发现设备故障，并迅速进行维修。
2.采用先进的防护设备：如防爆箱、安全网、防风险盆等防护设备，有效减少了因挤压、撞击、顶板冲击而引起的事故。
3.实行安全管理制度：矿山企业应制定一套完整的安全管理制度，落实安全生产主体责任，进行安全生产教育培训和安全知识普及，提高员工安全意识和安全素质。
工作面回风顺槽运输综采设备技术措施
工作面回风顺槽运输综采设备技术措施随着矿业行业的不断发展，采矿工程技术日新月异。
其中，综采设备技术被广泛运用于矿业生产中。
而作为综采设备技术的一种，工作面回风顺槽运输技术，则是大型综采设备中必不可少的一环。
本文将对工作面回风顺槽运输综采设备技术措施作详细介绍。
一、工作面回风顺槽运输技术是什么？工作面回风顺槽运输技术是在综采设备生产过程中运用的一种技术。
它的主要作用是将工作面产生的煤尘、粉尘等非矿物质通过顺槽回收，再通过风机送回到井口或洞口的风筒上，从而提高采煤效率、结构效率和安全性。
二、工作面回风顺槽运输技术的优势相比传统综采技术，工作面回风顺槽运输技术有以下优势：1. 提高采煤效率：通过回收工作面产生的煤尘、粉尘等非矿物质，减少了煤的跑飞和散落，从而提高了采煤效率和废煤率。
2. 提高结构效率：采用工作面回风顺槽运输技术，可以有效避免因煤尘、粉尘等产生的撞击、悬挂和损坏等对设备产生不良影响，亦可减少设备的维修和更换次数，提高了设备的效率和耐用性。
3. 提高采矿安全性：煤尘、粉尘等非矿物质是采矿过程中的重要安全隐患，经由顺槽回收后可以有效地减少煤尘的浓度和数量，避免因煤尘产生的安全事故，从而提高了采矿安全性。
三、工作面回风顺槽运输技术措施1. 设计合理的回风系统要实现工作面回风顺槽运输技术，首先需要设计一套合理的回风系统。
核心是通过顺槽回收工作面产生的煤尘、粉尘等非矿物质，并通过风机将其送回井口或洞口的风筒上。
顺槽的设计应合理，顺槽内应光滑、无凸起，以减小摩擦阻力，在设计中也需要设置弯头和T型接头，提高回风效率。
2. 风机的选择风机在工作面回风顺槽运输技术中起着至关重要的作用，是整个系统的核心部件。
风机的选择应根据系统的总风量、阻力、压力等因素进行。
另外，根据需要，还可配置二次供风，使回风系统得到更好的保证。
3. 合理的施工方案工作面回风顺槽运输技术施工方案应根据自身实际情况、煤层性质、风压等因素进行优化调整，以确保系统运行稳定、性能可靠。
综采工作面设备运输安全技术措施模版
综采工作面设备运输安全技术措施模版一、前言为了确保综采工作面设备在运输过程中的安全，预防和避免发生事故，制定了以下综采工作面设备运输安全技术措施模板。
该模板适用于综采工作面设备的运输工作，包括设备的搬运、装卸、运输和停放等环节，以提高运输安全水平，保障人员和设备的安全。
二、运输前的准备工作1. 运输计划编制（1）制定详细的运输计划，包括运输路线、运输时间、运输工具选择以及运输过程中可能遇到的问题等等。
（2）根据运输计划，确定所需的运输设备和人员，包括运输车辆、起重设备、护送人员等。
2. 设备检查（1）在运输前，要对综采工作面设备进行全面的检查，确保设备状态良好，各部件正常运行。
（2）对于有缺陷或故障的设备，必须先进行修理和维护，确保安全运输。
3. 安全防护装备准备（1）提前准备好所需的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
确保人员在运输过程中的安全。
（2）为运输设备配备必要的防护措施，如防护罩、防护网等，以防止设备在运输过程中损坏或掉落。
三、设备的搬运和装卸1. 搬运前的准备（1）设备的运输需要有专门的搬运工具，如起重机、叉车等。
在搬运前，对搬运工具进行检查，并确保其正常运行。
（2）根据设备的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和方法。
对于特殊尺寸或重量较大的设备，可以采取分段搬运的方式，减少安全风险。
2. 搬运和装卸过程中的注意事项（1）在搬运和装卸过程中，必须有专门的人员指挥操作，确保操作人员的安全。
（2）搬运和装卸过程中要注意设备的平稳，避免碰撞和摔落。
（3）设备搬运和装卸过程中，必须采用合适的固定方法，防止设备在运输过程中滑动或倾斜。
四、设备的运输和停放1. 运输过程中的车辆选择和驾驶员要求（1）选择适合运输综采工作面设备的运输车辆，确保车辆的负载能力和安全性能。
（2）驾驶员必须具备相关证件和驾驶经验，熟悉运输路线和车辆的操作方法。
（3）驾驶员必须严格遵守交通规则，确保安全驾驶，避免发生交通事故。
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工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、11011工作面回风顺槽无极绳绞车梭车要求
（1）每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动应立即加以紧固。
（2）梭车运行中严禁乘人。
（3）梭车掉道复位时，为防止车辆上道时钢丝绳回弹发生伤人事故，必须在梭车掉道的同侧用倒链拉住梭车，加以防范。
2、11011工作面回风顺槽无极绳绞车轮组要求
（1）根据巷道起伏变化，安装一定数量的
压绳轮、平托轮或组合轮组，防止钢丝绳抬高时车辆掉道或钢丝绳摩擦巷道底板。
在水平弯道、道岔前后、张紧装置附近、尾轮前、钢丝绳偏离轨道中心较少的地方安装压绳轮，以防跳绳。
（2）应经常检查各种轮组的运转情况，并定期加润滑油。
对有磨损或转动不灵活的轮组及时更换或润滑处理。
3、11011工作面回风顺槽无极绳绞车尾轮要求
（1）尾轮使用混凝土浇灌制成，混凝土强度为C25。
固定尾轮用的钢丝绳直径不得小于21.5mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6个。
每班运行前必须检查固定尾轮的钢丝绳是否松动或变形，绳卡是否齐全完好，发现
问题立即处理。
尾轮装置应加保护盖，以防物件、人员等搅入尾轮中。
（2）在无极绳绞车张紧装置前和尾轮前安装限位装置。
运输综采设备时，安排专人观察尾轮牢固情况，携带完好的漏泄移动通信手持机，一旦发现尾轮有异常，立即打点停车。
4、无极绳绞车信号要求
（1）为实现车辆运行快捷，开停车及时、方便，信号装置采用具有打点、通话、紧急停机多重功能的漏泄移动通信装置，并在11011工作面回风顺槽内每隔100m安装1组声光兼备信号装置。
（2）信号规定：一点停，二点提，三点放，四点为点动上提，五点为点动下放，乱点为急停信号。
（3）每天应派人检查11011工作面回风顺槽内所有声光兼备信号装置和漏泄移动通信装置，发现问题及时维修。
5、11011工作面回风顺槽安全设施要求
（1）在11011工作面回风顺槽内的斜坡道安设打杆式超速保险杠，用来阻止运行中断绳、脱钩造成跑车的车辆。
（2）挡车装置必须经常关闭，只有在车辆通过时才能由跟车工操作升落挡车装置，操作时应站在安全地点。
6、各部绞车运行安全措施
（1）绞车司机、信号工必须持证上岗，严格遵照操作规程操作。
（2）连车数量：一次只能拉一辆综采设备车，可采用10吨及以上卸扣（U型环）连接三
环链或五环链，以增加连接长度，提升重量不得超过绞车的核定提升重量，并按规定连好保险绳，卸扣螺栓旋紧达到满扣。
（3）运送时，运行速度不得超过
0.88m/s，最大牵引重量不得超过28吨。
（4）严禁蹬钩、行人。
开车前跟车工必须检查牵引车数、连车的牢固情况。
牵引车数超过规定，连接不良，物料捆绑不牢固，未按规定加防滑垫或装载物料超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁行车。
（5）连车用的各种保险链以及车辆连接环、链和插销，必须在初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
（6）保险绳直径为Φ26mm，用不少于3副绳卡固定。
车辆连接结束后，应用铅丝对保险绳悬垂部分进行吊挂固定，防止行车时拖拉保险绳。
（7）跟车信号工每班不得少于2人。
跟车工在车辆行驶的前方行走，与车辆保持不少于20m的距离，时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物，并及时吹哨发出警号，使施工人员离道。
跟车工要注意观察钢丝绳在轨道中的运行情况，以及车辆运行是否平稳。
（8）车辆运行时，除跟车工外其他人员一律不准在巷道内行走。
（9）车辆通过施工地点时，施工人员必须全部撤到安全地点，因施工造成道轨悬空的，
必须将悬空处填平，轨道下应捣实，经跟车工检查无误后，方可通过。
否则，车辆不得通过。
（10）巷道内所有物料、设备距道轨距离不得小于0.5m。
（11）斜坡道停车时，必须用合格的卡轨器将最下端车辆牢牢锁住。
7、处理掉道车辆复轨措施
（1）进行复轨作业前，必须先通知绞车司机，不准摘下老钩，不准松绳，实施复轨作业时，人员应站在安全地点，不准站在车辆的下方或车辆与巷帮间距狭窄有危险的地方。
（2）车辆掉道后要及时停车，当班跟班队长要亲临现场，弄清原因，根据巷道高低、宽度，掉道程度等确定上道方法（千斤顶上顶、
倒链吊），学徒人员严禁参加复轨工作。
要使用与车辆吨位相匹配的倒链进行起吊，倒链必须完好，且能够自锁，使用锚索做起吊点，且起吊锚索不少于2根，使用起吊锚索前必须先试压，保证每根锚索的锚固力都不得小于
200KN。
（3）多人进行复轨作业时，应有专人指挥，统一行动，作业人员要精力集中，做到自主保安。
（4）处理掉道车辆前，必须事先在掉道地点附近设警戒线，禁止其他人员进入和通过事故地点。
（5）处理掉道前，必须先检查掉道车辆是否处于稳定状态，不稳定时必须先稳定再处理。
（6）处理掉道车辆前，应准备好所用工具（千斤顶、倒链）和材料（道木、短道、木楔），并清理干净影响和妨碍上道的障碍物。
（7）升、降、移动掉道车辆前，操作人员应选好安全地点和退路。
（8）进行车辆复轨作业时，禁止使用不合格的材料、工具。
如过细易发生折断的撬杠、断丝锈蚀有发生断开危险的钢丝绳等。
（9）进行车辆复轨作业时，应查看车辆是否完好，如车辆轴架、下平销是否齐全完好，是否掉轮，以防止复轨作业时伤人。
（10）严禁用无极绳绞车强行牵引车辆复轨。
（11）上道时，应先慢慢升起掉道车辆，用道木、短道等垫稳、垫实后，再第二次升
起、移动，依次类推；下落时，先慢慢升起后取出支垫物，再缓缓下落，依次类推，反复几次直至车辆复位。
（12）处理掉道时,严禁掉道车辆两端同时复道，两轮掉道时,掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢,用工具将车辆抬高后,用木料随起随垫,待车轮缘与轨道边复合时,抽出垫木后放下车体。
（13）上道时，严禁将身体任何部位伸入掉道车辆下方。
在可能滑动、移动的方向提前用木柱打掩定位，或采取其他可靠的防车辆歪斜的措施，以防意外事故发生。
8、各部绞车的钢丝绳检查措施
（1）钢丝绳应每班应由绞车司机检查一次，检查绳头固定绳卡、楔块是否松动、损
环；储绳筒钢丝绳排列是否整齐；是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀；检查是否有断丝等情况。
维修工每天检查一次。
并认真填写记录。
（2）有下列情况之一时，钢丝绳必须更换：
①在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面之比达到25％的；
②以钢丝绳标称直径为准计算直径减小量达到10％的；
③在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换；
④钢丝绳产生严重扭曲或变形的;
⑤钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动的。
（3）断丝处的突出部分应在检查时剪下。
（4）检查结果应认真填入钢丝绳检查记录簿内。
9、各部绞车运行前的检查措施
（1）检查零部件、螺丝、垫圈及背帽是否完整、齐全，有无松动。
（2）检查信号装置是否清晰、光亮、可靠。
（3）检查电动机完好状况。
（4）检查电缆悬挂是否整齐，有损伤。
（5）检查、记录钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。
（6）检查设备是否整洁，做到设备无油污，周围无积水和杂物。
10、质量标准化
（1）铺设的轨道外缘距两帮设备以及风水管路的间距不得小于500mm。
（2）必须使用同类型的道轨铺设，严禁不同类型道轨混用。
（3）运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。
（4）绞车方向必须座正，运行时绳不上垛，司机应有充余的操作空间。
（5）绞车最突出部位距道轨不得小于500mm，距帮不得小于200mm。
（6）使用地锚稳固绞车时，采用Ф20×2400mm的锚杆，每根锚杆配2支锚固剂。
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