K6+630—K7+190强夯路基施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况及技术要求 (1)

1、工程概况 (1)

2、工程技术要求 (1)

三、工程地质情况 (2)

四、施工准备 (2)

（一）设备准备 (2)

（二）劳动力准备 (3)

（三）技术准备 (3)

五、施工方案 (3)

（一）作业条件 (4)

（二）工艺流程 (4)

（三）施工参数确定 (4)

（四）操作方法 (6)

1、强夯施工要点 (6)

2、施工操作要点 (6)

3、雨期强夯施工措施 (7)

（五）质量控制流程 (7)

（六）注意事项 (9)

六、施工验收标准 (11)

七、施工质量控制 (11)

八、质量保证措施 (12)

九、安全保证措施 (13)

十、文明施工 (14)

K6+630—K7+190强夯路基施工方案

一、编制依据

（1）国家及地方政府、相关部委的法律法规、规章制度，建设单位的相关规定和要求；

（2）项目施工承包合同；

（3）本项目采用的标准、规范、规程等相关技术要求；

（4）我部对项目策划和与本项目相关的管理规定；

（5）我部对该项目的施工调查情况；

（6）我公司现有或可协调、组织、解决的施工装备和技术工艺。

（7）绿色施工规范及相关要求。

二、工程概况及技术要求

1、工程概况

广西省柳州至武宣高速公路位于广西省北部，行政区划属广西省柳州市和广西省来宾市，是广西壮族自治区“四纵六横三支线”高速公路网的重要组成部分。柳武公路工程总承包部第一分部全长27.0477Km，起点桩号为K0+000，位于柳州市柳江县新兴农场附近，终点桩号为K27+000，讫于老虎山附近。K6+720—K7+190段左侧原为锰矿露采坑，采坑分布、状态不规则，坑深5-12米，全线只这一处设置强夯处理，处理范围为路基红线内，处理面积为42936m²。

2、工程技术要求

夯击点距离为5m；单点夯击能主夯与副夯采用2500KN.m，满夯时采用2500KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。每个夯点不小于3击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。

三、工程地质情况

K6+720—K7+190段左侧原为锰矿露采坑，采坑分布、状态不规则，坑深5-12米，坑底起伏不平，现已废弃并进行回填，填料主要为砂砾质粘土、粉质粘土及钙质泥岩、硅质岩风化物，回填土结构松散。K7+050—K7+190段右侧原为锰矿露采弃坑，深4—8米不等，后用作洗矿沉淀池，尾泥层厚3-6.5米，为饱和粘土，红褐色，流塑、软塑状。填土分布厚度变化大，空间分布不均，土质软弱，未经压实，结构松散，易引起路基沉降量及差异沉降过大。

四、施工准备

（一）设备准备

1、夯锤：重量10T。

2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

4、推土机、铲车：用作回填、整平夯坑锚用。

5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。

6、测量仪器：全站仪、水准仪

（二）劳动力准备

强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。

（三）技术准备

1、研究工程地质报告，画强夯平面布置图。

2、结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。

3、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。

4、进行测量基准交底、复测及验收工作。

五、施工方案

施工队伍土方施工队、强夯施工队等两个队伍。两施工队伍不是单成不变的，随着工程进度，两个队伍需互相协调施工。

清表时，先行挖临时排水沟，设在路基外，按坡度排出到红线范围外，以保证夯击施工时地表干操。

对于场地内的个别小坑洼，试先采用石渣回填压实，以方便夯机行走及夯击施工。

夯击施工中个别夯坑较深时，采用回填碎石继续夯击施工，直到夯击下沉在合格标准内。

夯击时，若出现夯坑内积水较深时的，采用水泵及时抽排，以免影响夯击施工。

施工中以清表挖水沟施工为先导、强夯为核心、施工安全防护为重点，对有工作面时采用集中施工的思路进行。

（一）作业条件

1、场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。

2、现场积水已排除，满足机械行走作业要求。

（二）工艺流程

强夯施工工艺流程如下：

（三）施工参数确定

强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。

⑴.单点夯击能：设计要求主夯与副夯采用2500KN.m，满夯时采用2500KN.m。

⑵.夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；