2机真空泵C电机故障情况分析
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施
水环式真空泵常见故障问题分析及解决措施摘要：现阶段，工业发展十分迅速，真空工艺也被广泛应用到工业生产中去。
因水环式真空泵有着较高的应用价值和作用，但随着其应用地越来越多，其缺点也逐步显露出来。
由此，笔者主要是对当前水环式真空泵常见的故障问题进行了详细地剖析，进而具有针对性地提出了相应的解决措施，以供借鉴。
关键词：水环泵；故障问题；维修；解决措施一、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵主要是在泵腔中偏心装置叶轮，利用和水环间的容积变化来开展吸气、压缩与排气等操作。
将适量的水补充到泵腔中以起到介质的作用，一旦叶轮旋转，受到离心力的影响，水会在泵体中的表面形成一个厚度几乎相同的封闭水环，水环与叶片包围空间从而形成数个空腔。
旋转前180°，水环内表面会慢慢和叶片分离，在这个时候，两个叶片间的空间慢慢变大，空间内的气体压力变小，一旦其连通吸气口，气体会在大气压的影响下吸到泵腔中，此时此空腔会和吸气口脱离。
在后180°，由于叶轮偏心，叶轮叶片和水环内的表面空间变小，空气受到压缩，压力变大，直至其比泵出口要大的情况下，空腔连通排气口，压缩气体排出。
二、水环式真空泵常见的故障问题一般来讲，水环泵有着庞大的体积，但由于其在结构上面较为简单，且极易操作，所以常被应用到真空技术中去。
水环式真空泵早期主要用于自吸水泵，属于变容式真空泵，主要由叶轮、泵体、吸排气盘、吸排气口以及排气阀等多个部件共同构成。
当内部空气被抽排出来以后，连接排气口中的部分将空间内空气抽排出去，此时，压力也进一步增大。
经过长时期地往复运动，将真空目标内空气抽出、压缩以及排出，进而实现真空。
在水环式真空泵中，经常会由于各个环节中不同因素致使零件发生故障，进而引发水环式真空泵故障。
以下就水环式真空泵常见的几种故障进行分析。
1、进出气管积水而引发的故障问题由于水环式真空泵与蒸汽凝气器两者是连通起来的，所以，在管道内部极可能会由于水汽分离设备作业过程中的漏洞问题，致使部分水汽积流情况的出现。
XX热电厂2#机组C级检修管理文件
XX热电厂2#机组C级检修管理文件XX热电厂二○一一年五月二日总则这次#2机组C级检修，是根据机组运行情况、机组说明书及《发电企业检修导则》的相关规定安排的，是#2机组结束2010-11年度供暖后的一次C级检修。
主要目的是处理#4高压主汽调节阀油动机活塞杆断裂缺陷及消除设备在运行中无法处理的缺陷，提高设备的健康状况及可靠性，确保机组顺利“迎峰度夏”。
在这次检修中要求做到以下四点：1、应修必修，修必修好；该换必换，反对大拆大换，确保机组无故障连续运行120天以上；2、文明施工，确保墙面、各平台、设备基础不能损坏；3、严肃“工完、料尽、场地清”制度，实现汽轮机本体、发电机本体、所有转机本体全部用清洗剂清洗恢复本色；4、检修后介质流向、色环、警戒线完善。
各检修单位要加强内部检修管理，控制工期、保证质量，按期完成本次检修。
批准：XXX审核：XXX编制：XXXXXXXXX目录第一章检修政策、方针和目标 (4)第二章 C级检修管理组织机构及职责 (8)第三章 #2机C级检修会议管理 (10)第四章 2#机组停机要求 (12)第五章检修专业技术交底规定及内容 (12)第六章检修现场安全生产管理规定 (13)第七章发电设备检修工艺纪律 (15)第八章质量监察组C级检修管理办法及考核细则 (21)第九章机组C级检修调试、试运管理办法 (24)第十章治安保卫及消防管理规定 (28)第十一章 2#机组C级检修目标及考核管理规定 (29)附件一：2#机组C级检修项目（设备检修部）............................................ 错误！未定义书签。
附件二2#机组C级检修项目（仁信检修公司）......................................... 错误！未定义书签。
附件三：2#机组C级检修试验项目 (6)附件四：金属监督项目 (8)附件五：2#机组C级检修后介质流向标准 (9)附件六：检修进度一级网络图 (11)附件七：检修管理通讯录 (12)第一章检修政策、方针和目标一、检修政策1、实行点检定修制；2、实行作业标准化；二、检修方针1、以安全为基础；2、以质量为中心；3、以计划为龙头；4、以程序为依据。
机组C级检修项目
14.
小机润滑油系统检修
标准
2
油箱及滤网清洗、排烟风机治漏，系统漏泄点治理
外委
15.
小机调节油系统检修
标准
2
速关组合件治漏，漏泄点治理
外委
16.
主汽、再热及旁路系统
标准
1
各减温水喷嘴解体检查，内漏阀门解体检修及更换，系统漏泄点治理
外委
17.
抽汽系统检修
标准
1
各抽汽电动门盘根检查，逆止门解体检修、阀轴除垢，内漏阀门解体检修及更换，系统漏泄点治理
小计
1
水冷壁及联箱
标准
1
检查腐蚀情况及磨损情况、部分管子测厚，联箱内部检查清扫
外委
2
过热器、再热器及联箱
标准
1
检查磨损、腐蚀、变形情况，校正管排、蠕胀测量、减温水喷头检查，联箱内部检查清扫，磨损超标管段更换
外委
3
省煤器及联箱
标准
1
检查磨损、腐蚀、变形情况、校正管排、磨损超标管段更换、防磨处理，联箱内部检查清扫
标准
3
泵出、入口及短接法兰换垫，机封冷却水滤网清扫，泵入口滤网清扫，漏泄点治理
外委
25.
闭式水系统检修
标准
1
闭式水冷却器解体清扫，各冷却器出入口碟阀法兰换垫，调节阀外观及联轴器检查，内漏阀门解体检修，系统漏泄点治理
外委
26.
闭式泵检修
标准
2
泵出入口门法兰换垫，泵出口逆止阀解体检修，漏泄点治理
外委
27.
180
16
安全类项目
10
疏水系统阀门控制装置更换
热工
45
采用进口高质量的行程开关和空气过滤减压阀更换原来的行程开关和空气过滤减压阀
旋片式真空泵常见故障及处理方法
旋片式真空泵常见故障及处理方法运转中的旋片式真空泵，如果操作不当，往往会出现故障，比如旋片式真空泵真空度下降，冒烟、喷油、油封处漏油，噪音等情况，和泵内的真空泵油乳化等现象。
万一出现这种情况，首先不用恐慌，等停机以后根据故障一一排除。
以下是排除旋片式真空泵故障的方法，希望对大家有用!一、旋片式真空泵冒烟和喷油：指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。
1、冒烟，如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象，属于正常，如果长时间在冒烟就是不正常了。
解决之道：冒烟说明泵的进气口外，包括管道、阀门、容器有修理的情况。
检漏以后处理了，冒烟会结束。
2、喷油，说明进气口外有大量的漏点，甚至是进气口暴露大气。
解决之道：封住泵的进气口使泵运转，如果不喷油的话，说明有漏点;排气阀片损坏，检查排气阀片是否损坏，更换坏的排气阀片。
二、旋片式真空泵噪音：这里指泵的噪音。
1、敲缸，泵运转时发出不规律的响声，似金属敲打金属的声音。
这是旋片在击打泵体发出的声音。
这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。
解决之道：打开泵检查旋片弹簧是否损坏。
更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音，主要是泵的排气阀片破损。
解决之道：更换好的排气阀片。
三、旋片式真空泵真空度下降：指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。
引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。
1、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。
不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。
解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。
2、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。
解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
3、被抽气体的温度可能过高。
解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。
4、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。
2012年2#机组C级检修监督计划总的
2012年2#机组C级检修技术监督计划批准：审核：编制：华电内蒙古能源公司包头发电分公司二〇一二年二月十四日华电内蒙古能源公司包头发电分公司2012年1#机组C级检修技术监督计划一、电测监督序号监督工作内容计划完成时间责任人备注1 #1机组发变组变送器定期检验及二次回路检查#1机小修期间宫平2 #1机组发变组测控系统交流采样装置的定期检验及二次回路检查#1机小修期间宫平3 500KV测控系统5011断路器交流采样装置的定期检验，及二次回路检查#1机小修期间宫平4 500KV测控系统5012断路器交流采样装置的定期检验，及二次回路检查#1机小修期间宫平5 #1机组发变组有功率变送器电源优化#1机小修期间宫平二、绝缘监督序号工作内容计划完成时间责任人备注1 小修项中的高低压电机小修预试#2机小修期间王宝健2 小修项中的真空断路器小修预试#2机小修期间王宝健3 小修项中的厂低变小修预试#2机小修期间王宝健4 5022、5023断路器小修预试#2机小修期间王宝健5 #2主变小修预试#2机小修期间王宝健6 #2主变高压侧PT、避雷器预试#2机小修期间王宝健7 #2发电机定、转子绕组绝缘电阻试验#2机小修期间王宝健8 #2发电机励磁变小修预试#2机小修期间王宝健9 #2炉电除尘整流变绝缘油的色谱分析#2机小修期间王宝健三、继电保护监督序号工作内容计划完成时间责任人备注1 #2机组发变组保护ABC屏检查，部分保护检验。
#2机小修期间潘龙飞#2机小修期间潘龙飞2 检查#2电子间保护屏上的继电器、连接片、试验端子、熔断器、指示灯、端子排和各种小开关的状况，使其符合安全要求，使继电保护和自动装置屏前后标志是否正确。
3 #2机组发变组保护所属就地控制箱检查。
#2机小修期间潘龙飞#2机小修期间潘龙飞4 检查#2机组6KV工作段电机高压电缆屏蔽线穿越零序CT方式：利用机组停机检修机会对机组6KV系统电机高压电缆屏蔽线穿越零序CT方式进行检查；5 核查#2发变组就地端子箱的图纸：重新核对、绘制发变组就地端子箱图纸。
往复式真空泵常见故障及排除方法
往复式真空泵常见故障及排除方法（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障与修理：
1.无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。
维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。
2.抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。
这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。
这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。
由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。
在其他情况下，真空泵将不能产生真空。
使用真空泵时必须注意下列几点：
①在蒸馏系统和真空泵之间，必须装有吸收装置。
②蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。
③如能用水泵抽气的，则尽量用水泵，如蒸馏物质中含有挥发性物质，可先用水泵减压抽降，然后改用油泵。
④减压系统必须保持密不漏气，所有的橡皮塞的大小和孔道要合适，橡皮管要用真空用的橡皮管。
磨口玻璃涂上真空油脂。
真空泵故障原因与排除方法通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD232真空泵故障原因与排除方法通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards真空泵故障原因与排除方法通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.泵不抽气可能原因：1、泵内无水或水量不够2、叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大排除方法：1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮2.真空度不够可能原因：1、管道密封不严，有漏气之处2、填料漏气3、叶轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高排除方法：1、检修管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、增加水量，降低水温3.泵在工作中有杂音或振动可能原因：1、泵内部件损坏或有固体进入泵内2、电机轴或轴承磨损3、泵与电机不同心排除方法：1、检查并清除杂物2、检修或更换轴承3、电机与泵重新找正使其同心4.轴功率过大可能原因：1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小，易发生摩擦排除方法：1、调整水位2、调整间隙5.泵发热可能原因：1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲排除方法：1、增加水量2、调整压盖螺丝3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
真空变压吸附制氧设备的故障与处理
真空变压吸附制氧设备的故障与处理摘要：近年来真空变压吸附制氧工艺技术发展迅速，安全性能高，建设周期短，系统启动快等优点占领着制氧机较大的市场。
面对不需使用纯氧的用户需求，变压吸附法制氧是首选。
变压吸附的核心就是吸附和解吸，在每一个制氧周期内按照事先预定的循环时间完成整个过程的运行，最主要的就是利用设定时间控制阀门的开闭来完成每一步的循环，达到氧和氮及其它杂质的分离。
产出的氧气利用氧气压缩机将压力稳定在用户需求的压力值，提供给用户。
真空变压吸附制氧各步骤配合十分紧凑，对设备性能有着极高的要求，往往设备运行状态的优劣直接决定着产品氧气的成本和供气可靠性。
所以加强制氧设备的维护以及故障的处理是提高制氧效率的主要措施。
关键词：真空变压吸附；VSA；分子筛；罗茨风机。
1.引言光伏玻璃厂于2010年引进美国某公司的一套3000Nm3/h的真空变压吸附制氧装置，供氧对象是玻璃熔窑的全氧燃烧系统。
在此基础上于2012年又建设安装了第二套真空变压吸附装置，产能7500Nm3/h。
VSA制氧有着启动快，安全运行情况好等优点，但是VSA对设备之间的配合间隙相当敏感，运行控制逻辑和联锁逻辑比较复杂，一旦某个单体设备出现故障会直接导致VSA系统直接停机，由于供氧对象是玻璃熔窑，供气中断会造成严重的生产安全事故，为此必须不间断的投入大量液氧供应，导致企业投入运营成本上升。
为此，解决好变压吸附装置运行中常见的故障非常有必要。
尽最大可能的减少意外停机风险。
在处理VSA制氧机故障时一定要掌握举一反三的技能和透过现象看本质的思维方式，先易后难，先外后内，注意日常的经验积累等。
2.故障现象和原因分析由于系统采用全程自动化控制，可靠性高、精度准确等，为了确保核心控制稳定运行，控制逻辑之间的联锁保护也非常繁琐，任意一个元件出现故障都有可能联锁导致设备停机。
出现停机后如何确认故障点是最重要的，通过上位机画面显示的报警信息，操作人员必须对直接或间接的报警信息了解后快速做出故障点的判断。
机组真空异常原因
机组真空异常原因机组真空异常指的是机械设备中真空度低于正常要求的情况。
真空是指空气或其他气体在一定压力下所占的比例很小，是一种重要的工况参数，广泛应用于许多领域，包括工业、科研、医疗等。
机组真空异常可能会导致设备性能下降、损坏零部件甚至设备事故，因此需要及时排查异常原因并解决。
1.部件故障：机组真空异常可能是由于一些部件的故障引起的。
例如，真空泵的叶片磨损、密封件老化、电机故障等，都可能导致真空度下降。
此时，需要检查并修复故障部件，或者更换新的零部件。
2.泄漏：机组真空异常常常是由于泄漏问题引起的。
泄漏可能发生在连接管道、密封件、阀门等部位，导致气体进入系统从而降低真空度。
为了排查泄漏问题，可以通过各种检测手段，如气体探测仪、封闭系统检测等，找出泄漏点，并进行修补或更换相应部件。
3.气体污染：机组真空异常还可能是由于气体污染引起的。
在真空设备的运行过程中，可能会产生一些气体或挥发性物质，例如蒸汽、油脂、气味等。
这些气体或物质可能会进入真空系统，降低真空度。
为了解决气体污染问题，可以采取一些措施，如合理设置气体处理系统、加装过滤设备等。
4.真空系统设计不合理：机组真空异常还可能是由于真空系统设计不合理引起的。
例如，真空设备的结构、尺寸、管道布局等方面存在问题，导致真空度降低。
此时，需要对设计进行优化，并进行相应的改进措施。
5.操作不当：机组真空异常还可能是由于操作不当引起的。
例如，未严格按照操作规程进行操作、操作人员对设备了解不足等，都可能导致真空度下降。
为了避免操作不当引起的真空异常，需要加强对操作人员的培训，规范操作流程。
综上所述，机组真空异常的原因包括部件故障、泄漏、气体污染、真空系统设计不合理及操作不当等。
针对这些原因，需要采取相应的措施进行排查和修复，以确保设备能够正常运行并满足真空度要求。
真空泵机组出现跳闸现象的原因分析
真空泵机组出现跳闸现象的原因分析真空泵，我想大家都听说过它，因为它的使用范围很广，对于那些经常使用真空泵的人来说，对其肯定是很了解的，而真空泵的使用过程中，有时也会出现一些这样或那样的问题，例如真空泵机组跳闸，对于这些问题，要找出引起的具体原因，这样才能“对症下药”，对问题进行有效解决，下面就为大家介绍一下引起真空泵机组跳闸的原因。
原因一：造成真空泵机组跳闸的原因可能是其吸气口从罐体底部接管了，这样由于罐体里面有负压形成，当真空泵机组工作完之后，在真空泵机组停止工作的情况下，在负压的作用下，吸气管与真空泵机组会把水泵里面的水吸入到罐体里去，而这样，在再次将真空泵机组启动的时候，就会造成真空泵机组负载过大，从而导致超电流出现致使真空泵机组出现跳闸的故障。
原因二：一般情况下，真空泵机组所采用的是一用一备的工作方式，就是将两台真空泵机组合并到一条管路当中去，如果只是在进口处安装了一个单向阀，而在这两个真空泵机组之间没有安装阀门，那么就造成这种状况：在一台真空泵机组工作的时候，另外一台真空泵机组里面的水就会很容易被其所抽吸过来，这就说明了一个问题，单向阀其起不到完全密封效果的，此外，严重的时候还可能会出现排气管抽回循环水和大气的状况。
真空泵是一种旋转式变容，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
折叠发展真空泵包括水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，目前这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。
近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地发展。
据《2013-2017年中国真空泵制造行业深度调研与投资预测分析报告》[1]数据显示，在我国真空泵市场上，外国企业的进入与成功已成为不可争辩的事实，日本真空各地布点，德国莱宝在中国扩建，美国泰悉尔集团、韩国优成等国际著名厂家也纷纷寻找伙伴在中国建制造基地。
北骄热电#2机组C级检修三措两案
工作项目：北骄热电#2机组C修汽机检修工作方案、组织措施、技术措施、安全措施和应急预案检修公司编制人：检修公司专工：检修公司安监：检修公司负责人：运行部负责人：生技部负责人：安监部负责人：总工程师（检修副总经理）：编制日期：年月日一、检修目的北骄热电#2汽轮机由东汽厂设计制造的亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷供热机组。
为保证汽轮机组安全、稳定、可靠运行，经公司研究决定对#2机组进行C 级计划性检修。
本检修方案适用于北骄热电有限公司#2机组汽机检修。
检修计划日期2019.8.13-2019.08.31。
二、编制依据2.1 东方汽轮机厂《CZK330/292-16.67/0.4/53.8/538汽轮机》产品使用说明书及图纸一套2．2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T 5210.3-20092.3《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2012；2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-2016；2.5 《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇）DL5190.5-2012；2.6 《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T 5210.5-2009；2.7 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T 5210.7-20092.9《火力发电厂热力设备管道保温及防腐施工技术规范》DL5714-20142.10《火力发电厂热力设备管道保温及防腐施工质量验收规程》DL/T 5704-20142.11 《电力建设安全工作规程第1部分：（火力发电厂）》DL5009.1-2014；2.12内蒙古电力设计院相关图纸三、检修内容及检修前准备工作3.1检修计划内容3.2、参加作业人员的资格及要求3.2..1 施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽机设备检修经验。
3.2.2 施工作业人员必须经安全考试并合格。
真空泵故障原因与排除方法
真空泵故障原因及排除
1.泵未泵送
可能原因：1、泵内无水或水量不足2、叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大
排除法：1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮
2.真空不足
可能原因：1、管道密封不严，有漏气之处2、填料漏气3、叶轮与泵体、泵盖之间的间隙过大4、水温过高
排除法：1、检修管道2、压缩或更换填料3、调整间隙4、增加水量，降低水温
3.泵在运行过程中有噪音或振动
可能原因：1、泵内零件损坏或固体进入泵内2、电机轴或轴承磨损3、泵与电机不同心
排除法：1、检查并清除杂物2、检修或更换轴承3、再次对齐电机和泵，使其同心
4.轴功率过大
可能原因：1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙过小，易发生摩擦
排除法：1、调整水位2、调整间隙
5.泵加热
可能原因：1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲
排除法：1、增加水量2、调整压盖螺钉3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正。
726 真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障与修理
真空泵的常见故障及修理方法如下：
故障一：漏油。
修理方法：清理油箱，并检查产生泄漏的原因。
如果
是密封件老化造成的，需要更换新的密封件。
故障二：产生较大的噪声。
修理方法：这通常是因为扇叶碰到了外壳
或树叶、杂质等附着在真空泵风扇上。
需清除异物，并应检查真空泵
风扇是否安装牢固，必要时添加挡风圈等。
故障三：真空度不足。
修理方法：这可能是由于排气管道或真空管道
堵塞或阻力过大造成的，需要清理真空管道中的异物，并检查阀门和
接头是否紧密无泄漏。
另外，如果真空泵的过滤器受到污染，真空度
就会受到影响，需要更换新的过滤器。
故障四：真空泵的机壳温度较高。
修理方法：这可能是由于泵油污染
或进入空气造成的。
需要更换新的真空泵油，并检查进气口是否松动，管道是否漏气等问题。
请注意，以上只是一些常见的真空泵故障及修理方法，实际中可能还
有其他故障。
在修理过程中，一定要先断电，确保安全再进行。
以上信息供您参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
水泵常见故障及其维修方法（2篇）
水泵常见故障及其维修方法水泵是农村生活用水和春种夏播的主要排灌机械。
在运行中，难免会发生故障和损坏，以致不能正常抽水。
因此，对抽水不良的水泵必须进行维修和调整，及时排除故障。
一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、配套动力电动机过热原因有四。
一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。
当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。
C172飞机真空系统组成及典型故障分析
C172飞机真空系统组成及典型故障分析作者：周跃飞来源：《科技创新导报》 2014年第15期周跃飞(中国民航飞行学院广汉分院四川广汉 618307）摘要：介绍了C172飞机的真空系统的组成结构以及经常出现的故障现象，并对故障展开了分析并给出了解决此类故障的措施方案。
关键词：飞机真空压力电门中图分类号:V263.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)05(c)-0063-02C172（SKYHAWK）是美国赛斯纳公司的经典之作，累计生产达35000架之多。
共有三种构型：NAVⅠ，NAVⅡ，NAVⅢ，三种机型机载设备各有不同，为便于介绍，我们以NAVⅠ型真空系统为该文介绍蓝本。
1 C172飞机真空系统概述C172飞机真空系统包括：两个干式真空泵，两个真空压力警告电门，一个真空压力调节活门，一个真空度表，一个中央进气滤，以及由真空系统驱动的姿态仪和航向仪，具体结构组成见图1[1]。
2 172真空系统结构组成2.1 干式真空泵件号：RAC215CC/RAC216CW[2]安装位置：发动机后部。
C172飞机所安装的真空泵为目前通航飞机广泛使用干式真空泵。
干式真空泵为容积式叶片泵，它是由发动机通过花键驱动剪切尼龙轴，然后驱动真空泵内的石墨转子和安装在转子滑槽中的石墨叶片在铝质真空泵壳体内高速旋转，高速旋转的叶片在离心力的作用下紧贴椭圆形铝质真空泵壳体滑动，将真空泵内部空间分为相互隔离的吸气和排气腔，在偏心壳体内旋转的叶片通过改变吸气腔局部容积，使吸气腔抽真空（压力小于外界大气压力）在系统内产生真空度。
正常情况下两个泵同时工作，在其中任一故障时，另外一个可以独立维持系统的工作。
两个真空泵安装的位置不同，且旋转方向不同，但外形一样，在更换时需要特别注意件号，以免误换。
2.2 真空压力警告电门件号：F7-16-4[2]安装位置：真空总管上其为一拨片电门，真空管路内气流将其打开，当某一边真空泵抽吸的真空度值低于3.0汞柱/英寸时，电门回弹触动，驾驶舱内的琥珀色真空度低警告闪亮。
蒸馏系统真空泵失效的应急处置措施
蒸馏系统真空泵失效的应急处置措施
一、确认泵失效原因
1. 检查电路是否断路导致电机停转。
2. 检查电机是否烧毁或螺旋导轮是否损坏。
3. 检查排气管道是否堵塞。
二、采取应急措施
1. 如果是电路问题,检查电路重联后尝试重新启动泵。
2. 如果是电机问题,暂时改用备用泵,并及时更换损坏电机。
3. 如果是管道堵塞,及时清除堵塞物,恢复通畅。
三、降低系统负压
1. 暂时关闭部分蒸发器塔,优先保留关键产品塔运行。
2. 检查阀门是否泄压,必要时手动开启泄压阀降低系统负压。
3. 准备挂载发电机组的压缩机做为备用,适度增大排放面积减压。
四、恢复正常运行
1. 修复泵后恢复系统负压。
2. 检查系统各部件和产品质量后恢复全速运行。
3. 总结此次事故经验,完善应急处置方案。
以上就是蒸馏系统真空泵失效的一些常见原因、应急措施与恢复工作的建议。
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#2机真空泵C电机故障情况分析
一、电机概况：
#2机真空泵C电机的型号：Y355L-12FTH；额定功率：120KW；额定电压：380V；额定电流：273A；转速：493RPM；广东顺德电机厂生产。
1993年1月出厂，1995年投运。
1995年底和1996年初，#1机真空泵A、B两台电机在启动过程中曾先后发生过烧坏电机的故障，事后经安环、生技、运行等部门有关人员测试确认：真空泵在停运后，由于泵和部分管道中被注满了水，启动前由于未将水排掉，造成电机带载启动，最终因过载致使电机线圈烧坏。
二、故障发生与处理经过：
1．8月 19 日 23 时30 分，#2机真空泵C电机在启动过程中口线处着火，电气值班人员接到运行通知后，立即拆口线对电机进行测试，最后判断电机线圈已烧坏。
为确保#2机组的可靠运行，领导决定将#1机真空泵A 电机拆换至#2机真空泵C上运行，次日更换电机工作结束，#2机真空泵C投运。
2．烧坏的#2机真空泵C电机经解体后确认，因过载造成线圈端部多处熔断、烧坏，电机已送合肥电力修造厂修理。
三、暴露问题：
1．从电机烧坏状况判断为过载所致，现象也与以前烧坏的#1机真空泵A、B电机的情况相同。
2．真空泵电机属主要辅机，在保护方面是否考虑更完善？
电气分公司
2000．8．25。