东风精密铸造有限公司铸造工艺
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项压蜡工序工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：室温：24±2℃，蜡缸温度：54±2℃射蜡嘴温度： 54±2℃压射压力:3.5-4.0mpa保压时间:视蜡模大小，壁厚而定（一般为6-8秒）冷却水温度：≤20℃二．操作程序：1.检查压蜡机油压，保温温度，操作按钮是否正常，按照技术规定调整压蜡机压射压力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。
2.从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上,挤出上部混有空气的蜡料。
3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子，活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
4.打开模具，喷薄薄一层分型剂，合型，对准射蜡嘴。
5.双手按动工作按钮，压制蜡模。
6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时对该件粗略检查无缺陷后按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却，冷却时间为4小时，注意有以下缺陷的蜡模应报废：（1）因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；（2）蜡模任何部位有缺陷的；（3）蜡模有变形不能简单修复的；（4）尺寸不符合规定的。
7．清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。
芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。
8.及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合。
放入存放盘中。
9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。
三．注意事项：1．压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过程中不能轻易变动压制参数。
2．模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。
3．使用新模具时，务必弄清模具组装，拆卸顺序，蜡模取出方法。
精密铸造工艺
精密铸造工艺
精密铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造技术，它是在传统铸造工艺的基础上发展而来的。
精密铸造工艺又分为几种不同的类型，包括熔模铸造、失蜡铸造、等离子喷涂铸造等。
熔模铸造是一种常见的精密铸造工艺，它可以制造出高精度、高表面光洁度的零件。
在熔模铸造中，模具通常由硅胶、树脂或蜡模制成。
模具内部经过高温处理后，可以得到精密的铸造零件。
失蜡铸造是一种适用于生产复杂形状零件的精密铸造工艺。
在失蜡铸造中，首先要制作出蜡模，然后将蜡模浸入耐火涂料中，形成耐火材料的涂层。
接下来，将蜡模和涂层一起加热，使蜡模熔化并流出，留下涂层内的空洞。
最后，将熔融的金属倒入涂层内，形成铸造件。
等离子喷涂铸造是一种将等离子喷涂技术应用于铸造的精密铸
造工艺。
等离子喷涂技术可以在铸造时提供高质量的涂层，使得铸造件具有更高的耐磨性、抗腐蚀性等性能。
总之，精密铸造工艺在现代制造业中得到了广泛的应用。
它可以制造出高精度、高质量的零件，极大地提高了生产效率和产品质量。
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熔模精密铸造HT250支架铸件的生产工艺
熔模精密铸造 HT250 支架铸件的生产工艺
金 柱，陈 娟，马 波
（东风精密铸造有限公司，湖北 十堰 442714）
摘要：介绍了灰铸铁支架的铸件结构及技术要求，详细阐述了其生产工艺，生产结果表明：（1）熔模铸造生产 HT250 的化
学成分为：w（C）3.1%~3.3%，w（Si）1.7%~1.9%，w（Mn）0.70%~0.90%，w（Cr）0.20%~0.30%，w（Cu）0.30%~0.50%，w（P）
关键词：灰铸铁；熔模铸造；强化孕育
中图分类号：TG251
文献标识码：B
文章编号：员园园猿原愿猿源缘（圆园18）园5原园园11原04
阅韵陨：10.3969/j.issn.1003-8345.2018.05.004
Production Process of Investment Precision Casting HT250 Bracket Casting
收稿日期：2018-05-18
修定日期：2018-09-26
作者简介：金柱（1990-），湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院
材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面
的研究工作。
直径为 6 mm 的定位桩，单个铸件质量约 2.3 kg， 整组模组质量约 35 kg，铸件结构如图 1 所示。技 术要求：抗拉强度逸250 MPa，硬度 180~250 HB， 以 A 型石墨为主，珠光体体积分数逸90%，渗碳 体体积分数臆5%（参照 GB/T 7216-2009 灰铸铁 金相检验标准）。
铁液工艺性能的好坏与 w（C）和 w（Si）量的 高低有很强的对应关系。选择较高的 w（C）和 w（Si）量，铁液的收缩倾向小，工艺性好，容易获 得健全的铸件。然而，较高 w（C）和 w（Si）量条件 下，如何获得高强度是生产高强度灰铸铁件的难 点。w（C）和 w（Si）量高，必然使石墨量增加，强度 降低；为了尽量减少由此造成的强度降低，需要 尽量细化石墨，增加石墨晶核，使石墨分布均匀。 Si 是促进石墨化的元素，随着铁液中 w（Si）量 的 增 加 ，收 缩 倾 向 减 小 ，生 产 高 强 度 灰 铸 铁 时 ， w（Si）量应控制在较低的范围，一般控制在 1.70% ~1.90%。 2.1.2 Mn 和 S
熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺
Casting Method熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺金柱，陈娟(东风精密铸造有限公司，湖北十堰442714)摘要:介绍了熔模铸造铸态QT450-18材料的生产工艺：(1)炉料配比为8%生铁+40%08钢+50%回炉料+1.6%人造石墨增碳剂+0.4%SiC;选用FeSiMg6RE1球化剂进行冲入法球化处理，采用75SiFe作为包内孕育剂，采用铁素体孕育剂进行随流孕育,并在浇注系统内加入SiBaCa长效孕育剂进行型内孕育;采用全硅溶胶制壳工艺,蒸汽脱蜡在炉进行，提高模壳的‘生产结果显示:试样的球化等级控制在1=3级,石墨球6=8级,珠光体体积分数！25%,抗拉强度"450MPa,伸长率"18%‘关键词:球墨铸铁;熔模铸造;球化处理;孕育处理中图分类号:TG255文献标识码：B文章编号：1003-8345(2020)05-0043-04D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.05.012Investment Casting Production Process of As-cast QT450-18MaterialJIN Zhu,CHEN Juan(Dongfeng Investment Casting Co.,Ltd.,Shiyan442714,China)Abstract:The investment casting production process of the as-cast QT450-18nodular iron was introduced:(1)The melting charge constituted of8%pig iron+40%08steel+50%returns+1.6%artificial carburetant+0.4%SiC.Chosen FeSiMg6RE1 nodularizing alloy to conduct pour-over process nodularizing treatment,chosen75SiFe as ladle inoculants,chosen ferrite inoculants to conduct pouring stream inoculation and added SiBaCa long-acting inoculants to conduct mold inoculation adopted full silica sol shell-making process,after being steam de-waxed roasted at high temperature in a run-through baking furnace to elevate the strength and gas permeability of the mold shell.Production result showed F the nodularizing grade was controlled at1=3grade,the graphite size was controlled at6=8grade,the volume fraction of pearlite was!25%,tensile strength"450MPa,elongation"18%.Key words:nodular iron;investment casting;nodularizing treatment;inoculating treatment熔模精密铸造具有生产铸件的为精密球墨铸铁生产的‘熔模铸造QT450-18材料的生产工艺据GB/T1348—2009《球墨铸铁，试采用制30t试，试Y 型铸试的‘浇注的Y型试样1示试样的2所示‘GB/T9441一2009《球墨铸收稿日期:2020-05-16修订日期：2020-09-28作者简介:金柱（1990.6—）,湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面的研究工作。
精密铸造工艺过程卡片
精密铸造工艺过程卡片一、定义精密铸造是一种将液态合金或熔融金属注入模具中，经过冷却后得到具有高精度和良好表面质量的铸件的制造工艺。
二、工艺流程1. 模具准备：- 选择适合的模具材料，例如石膏、硅胶等。
- 设计和制作模具，确保模具的精度和准确性。
2. 材料准备：- 选择合适的合金或金属材料，如铝合金、钢等。
- 测量和混合相应的比例，以获得所需的化学成分。
3. 液态合金注入：- 将制备好的合金材料熔化。
- 将熔化的合金材料注入模具中，以获得所需的形状和尺寸。
4. 冷却和固化：- 等待合金材料冷却和固化，使其形成稳定的铸件形状。
- 确保冷却时间足够，以避免铸件内部存在缺陷。
5. 去模和整形：- 从模具中取出冷却固化的铸件。
- 进行必要的去毛刺、打磨和加工，以使铸件表面光滑和精确。
6. 检验和质量控制：- 使用非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对铸件进行检验。
- 检查铸件的尺寸、外观和性能是否符合要求。
三、优点和应用精密铸造工艺具有以下优点：- 铸件精度高，能够制造复杂形状和细小尺寸的零件。
- 表面质量好，无需二次加工即可得到光滑的表面。
- 可以使用多种材料，适用于不同的工业领域。
精密铸造工艺广泛应用于以下领域：- 航空航天领域，制造飞机零部件。
- 汽车制造领域，生产汽车发动机零件。
- 电子设备领域，制造精密的电子元器件。
- 医疗器械领域，制造高精度的医疗设备部件。
以上是精密铸造工艺的基本流程和应用。
希望对您有帮助！。
熔模铸造铸态QT60010的生产工艺
熔模铸造铸态QT600-10的生产工艺金柱，陈娟（东风精密铸造有限公司，湖北十堰442714）摘要：介绍了汽车压缩机支架的铸件结构及技术要求，详细阐述了铸件的生产工艺：将球化处理后的化学成分控制在：w （C ）3.3%~3.6%，w （Si ）2.8%~3.0%，w （Mn ）0.2%~0.3%，w （Cu ）0.4%~0.6%，w （P ）≤0.035%，w （S ）≤0.02%，w （Mg 残）0.03%~0.055%，w （RE 残）≤0.02%；选用FeSiMg6RE1球化剂进行冲入法球化处理；采用粒度为4~8mm 的75SiFe 孕育剂进行初孕育，SiBaCa 复合孕育剂进行第2次孕育，浇注时使用粒度为1~2mm 的SiBaCa 复合孕育剂进行第3次型内孕育。
生产结果显示：铸件的球化等级1~3级，石墨球大小6~8级，珠光体体积分数35%~55%，其抗拉强度不低于600MPa ，伸长率不低于10%，满足技术要求。
关键词：球墨铸铁；熔模铸造；球化处理；孕育处理中图分类号：TG255文献标识码：B文章编号：1003-8345（2019）02-0001-05阅韵陨：10.3969/j.issn.1003-8345.2019.02.001Production Process of Investment Casting As-cast QT600-10JIN Zhu ，CHEN Juan（Dongfeng Investment Casting Co.,Ltd.，Shiyan442714，China ）Abstract ：The casting structure and technical requirements of the automobile compressor bracket was introduced.The productionprocess of the casting was elaborated ：the chemical composition after spheroidized treatment was controlled at ：w （C ）3.3%~3.6%，w （Si ）2.8%~3.0%，w （Mn ）0.2%~0.3%，w （Cu ）0.4%~0.6%，w （P ）≤0.035%，w （S ）≤0.02%，w（Mg residual ）0.03%~0.055%，w （RE residual ）≤0.02%.Use FeSiMg6RE1spheroidizing agent for spheroidization e 75SiFe inoculant with particle size of 4~8mm for initial inoculation.SiBaCa compound inoculant for second inoculation.The third in-line inoculation was carried out using a SiBaCa complex inoculant with a particle size of 1~2mm when pouring.The production results showed that the spheroidization grade of castings was 1~3，the graphite spheres grade was 6~8，the pearlite volume fraction was 35%~55%，the tensile strength was not less than 600MPa ，and the elongation was not less than 10%.That met the technicalrequirements.Key words ：nodular iron ；investment casting ；spheroidization ；inoculation收稿日期：2018-11-07修定日期：2019-03-25作者简介：金柱（1990-），湖北十堰人，毕业于湖北汽车工业学院材料成型及控制工程专业，工程师，主要从事铸造工艺设计等方面的研究工作。
熔模铸造铸态QT800-5开发与应用
熔模铸造铸态QT800-5开发与应用陈娟，金柱，马波，李乔（东风精密铸造有限公司，十堰 442714）本文主要介绍了采用熔模铸造工艺实现铸态性能达成抗拉强度≥800MPa，延伸率≥5%，主要的技术措施是：1、利用合金元素Mn和Cu等合金强化基体组织；2、通过采用低镁低稀土球化剂FeSiMg6Re2，包内孕育采用75SiFe，倒包孕育采用4-8mm的钡硅铁孕育剂，三次型内孕育采用2-4mm的钡硅铁孕育剂；3、球铁原铁液化学成分控制为：W(C):3.3%-3.5%，W(Si):2.3%-2.5%，W(Mn):0.8%-1.0%，W(Cu):0.7%-0.9%。
试验结果表明，基体组织中珠光体含量≥85%，球化等级≤2级，力学性能能够满足要求。
铸态；熔模铸造；QT800-5；合金化TG255B 文章编号：1005-2550（2018）02-0105-04Research and Application of QT800-5 Investment CastingCHEN Juan , JIN Zhu , MA Bo , LI Qiao（Dong Feng Investment Casting Co .LTD . Shiyan 442714, China ）Abstract ：This paper mainly introduces that the investment casting process is used to achieve the as -cast properties of tensile strength of ≥800MPa , elongation of ≥ 5%.The main technical measures were as follows :1.The alloying elements such as Mn and Cu alloy is used to strengthen matrix ;2. Low magnesium and low rare earth FeSiMg6Re2 nebulizer was used as then dollarizing agent ,75SiFe was the inoculants in ladle , 4-8mm barium ferrosilicon inoculants was used of inverted bag , the third use of 2-4 mm barium ferrosilicon inoculant ;3.the chemical composition of nodular iron liquid was controlled asW (C ):3.3%-3.5%,W (Si ):2.3%-2.5%,W (Mn ):0.8%-1.0%,W (Cu ):0.7%-0.9%.The results shown that the volume fraction of partite was more than 85% and the nodulizing grade ≤2 can meet the technical requirements .Key Words ：As -casting ; Investment casting ; QT800-5; Alloying摘 要：关键词：中图分类号： 文献标识码： 陈娟毕业于西安理工大学，硕士学历，现任东风精密铸造有限公司主管工程师，主要从事材料（工艺）研发，曾发表论文3篇，授权国家发明专利一项，实用新型专利一项。
精密铸造工艺流程
精密铸造工艺流程精密铸造是一种高精度、高质量的铸造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
它能够生产出形状复杂、尺寸精密的零部件，具有良好的表面质量和机械性能。
下面将介绍精密铸造的工艺流程。
首先，选择合适的原材料。
精密铸造通常采用金属合金作为原材料，如不锈钢、铝合金、钛合金等。
这些材料具有良好的流动性和机械性能，适合于精密铸造的加工。
接下来，进行模具设计和制造。
模具是精密铸造的关键，它直接影响到铸件的形状和尺寸精度。
模具设计需要考虑到铸件的收缩率、浇注系统、冷却系统等因素，以确保铸件的质量和稳定性。
然后，进行熔炼和浇注。
将选定的合金材料加热至液态状态，然后通过浇注系统注入到模具中。
在这个过程中，需要控制好浇注温度、速度和压力，以确保铸件充填完整并避免气孔和缺陷的产生。
随后，进行固化和冷却。
在铸件充填完毕后，需要等待一定时间让铸件固化成型。
然后，将模具进行冷却，待铸件完全冷却后可以进行取模和后续的加工处理。
最后，进行表面处理和精加工。
精密铸造的铸件通常需要进行表面处理，如抛光、喷砂、镀层等，以提高表面质量和外观。
同时，还需要进行精密加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以满足铸件的精度要求。
总的来说，精密铸造工艺流程涉及到原材料选择、模具设计制造、熔炼浇注、固化冷却、表面处理和精加工等多个环节。
每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保最终铸件的质量和性能。
希望本文能为您对精密铸造工艺有更深入的了解。
精密铸造各工序操作规程及注意事项
精密铸造各工序操作规程及注意事项精密铸造是一种高精度的铸造方法，用于制造高质量和复杂结构的铸件。
下面是精密铸造各工序的操作规程和注意事项。
1.铸造准备-清洁模具：在开始铸造之前，必须确保模具表面干净，没有任何杂质或残留物。
使用合适的清洁剂和刷子进行清洁。
-模具涂料：在铸造之前，应在模具表面涂上适当的模具涂料，以防止铸件粘结或损坏。
-预热模具：将模具预热至适当的温度，以确保铸件能够顺利流动和凝固。
-检查熔材：检查熔材的成分和温度，确保其符合铸件的要求。
2.熔炼-确保熔炉干净：清理熔炉内的残留物，确保熔炉内部干净，并确保熔炉操作员穿着适当的防护设备。
-控制熔炼温度：根据不同的金属材料，控制熔炼温度和热能输入，确保熔化和保温过程的稳定性。
-搅拌熔化金属：适当地搅拌熔融金属，以确保成分均匀，并防止夹杂物形成。
3.浇注和凝固-控制浇注速度：根据模具的结构和铸件的要求，控制铸液进入模具的速度，以避免气泡和夹杂物的产生。
-监控液态金属温度：使用合适的温度计持续监控液态金属的温度，以确保温度在合适的范围内。
-避免高温和急剧冷却：避免金属急剧冷却和过高的温度变化，以避免铸件产生应力和裂纹。
-控制凝固时间：根据铸件的结构和尺寸，控制凝固时间，以确保铸件的完整性和准确性。
4.脱模和清理-脱模：在凝固完成后，采取适当的方法，如冷却模具、敲击模具等，将铸件从模具中取出，并确保铸件表面光滑。
-清理：清除铸件表面的铸状痕迹和残留物，使用适当的工具和清洁剂进行清洁，以确保铸件质量和外观。
5.后处理-热处理：根据铸件的要求，进行适当的热处理，例如退火、淬火等，以改善铸件的硬度和耐磨性。
-机械加工：根据铸件设计和要求，进行适当的机械加工，如切割、铣削、钻孔等，以得到最终的产品形态。
-检测和质量控制：对铸件进行必要的检测，如尺寸测量、材料成分分析等，确保铸件符合规格和标准。
在每个工序中，还应特别注意以下事项：-安全措施：操作人员应戴上适当的防护设备，并遵循相关的安全操作规程，以确保工作场所的安全。
EQY-108-2011 熔模精密铸件技术条件盖章
≤0.035 ≤0.035
—
正火
F+P
≥6 级
340
550 15 150-200
ZGD410-700
高强高韧 钢
ZGD650-830 ZGD840-1030
—
≤0.035 ≤0.035
—
ZGD930-1100
正火
F+P
≥6 级
410
调质
650
调质
S
840
1-4 级
调质
930
700 16 830 11 1030 10
品。 中等强度和韧 性，用于牵引支 架、支撑支架等
承载结构件 具有较高的强 度、耐磨性及一 定韧性。用于发 动机和压缩机 等支架类产品。
5
Q/EQY—108—2011
表 6 球墨铸铁的金相组织
牌号 QT400-15
球化等级 1～3
珠光体含量（%） ≤20
碳化物+磷共晶（%） ≤3
QT450-10
1～3
HB
调质
S
1-4 级
480
690 16
—
— 淬+回 M
—
——
—
正火
F+P
≥6 级
450
760 13 207-269
≤1.0
正火
F+P
≥6 级
460
800 12 220-289
微合金非 调质钢
碳素钢
ZG35MnV ZG40MnV ZG270-500
ZG310-570
0.30-0.38 0.35-0.43 0.32-0.40
3、用户对金相组织有特殊要求时，按用户要求执行。
采用覆膜砂壳型铸造工艺替代熔模铸造工艺生产复杂铸钢件
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｙｉ ２２１４００，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇｓ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ｍ ｅａｎｓ ｏｆ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｏｕｇｈｉｎｇ ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ，ｏｐｔｉｍ ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｒｅｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｃｏｍ ｂｉｎａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｃｏｎｆ ｉｇｕｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌａｇ ｔｉｐｐｉｎｇ ａｎｄ ａｉｒ—ｏｕｔｌｅｔ ｓｙｓｔｅｍ ｓ，ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｉｎ ｍｏｕｌｄ ｆａｂｒ ｉｃａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ， ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｓｐｅｅｄ ｏｆ ｐｏｕｒｉｎｇ．Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｅｘａｍ ｉｎａｔｉｏｎ ｉｔ ｉｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｌｌ ｒｅａｃｈｅｄ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｃａｓｔｉｎｇｓ，ａｎｄ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｓａ ｎ ｄ ｍａｙ ｂｅ ｆｕｌｌｙ ｒｅｔｕｒ ｎ ｅｄ，ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｅｒ ｉｏｄ ｉｓ ｓｈｏｒｔｅｄ，ｂｅｉｎｇ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ｂａｔｃｈ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ；ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓｔｅｅｌ ｃａｓｔｉｎｇ
精密铸造工艺简介
4.焙烧
为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。
5.浇铸
为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺 陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高(600～ 700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢， 能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复 制型腔的形状，提高了铸件的精度。
2.型壳制造
❖ 经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，
为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复蜡
为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。
6.铸件后清理
将清理好的铸件按照客户的包装要求进行包装 入库即可
一.熔模铸造概述
❖ 熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上 数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔 去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获 得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺 寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"
根据壳型材料的不同，熔模铸造可以分为： 硅溶胶铸造工艺； 水玻璃铸造工艺； 复合铸造工艺
注：①复合型工艺是介于水玻璃和硅溶胶之间的一种 铸造工 艺；它是指在制壳蘸浆时前两层使用硅溶胶，后几层 使用水玻璃的方式
二.熔模铸造的工艺过程
❖蜡模制造 ❖型壳制造 ❖脱蜡 ❖焙烧 ❖浇注 ❖铸件后清理
1.蜡模铸造
熔模铸造生产的第一个工序就是制造蜡模，蜡 模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得 尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就 应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本 身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易 行。
东风铸造gf线流程
东风铸造gf线流程
东风铸造GF线流程包括以下几个步骤：
1. 铸型设计：根据产品要求，设计并制作合适的铸型。
铸型可以是砂型、金属型等。
2. 材料准备：根据产品要求，准备合适的铸造材料，如铸铁、铸钢等。
3. 熔炼金属：将原材料投入到熔炉中进行熔炼，使其达到适当的温度和熔融状态。
4. 浇注：将熔融金属倒入铸型中，填充整个铸型空腔。
5. 冷却固化：待金属冷却固化后，取出铸件。
6. 清理与修整：对铸件进行清理，去除铸造过程中产生的毛刺、气孔等缺陷，并进行修整以得到产品的预期形状和尺寸。
7. 检验与检测：对铸件进行质量检验，如外观检查、尺寸测量、材质分析等，确保产品符合要求。
8. 表面处理：根据产品要求，对铸件进行表面处理，如抛光、喷漆等。
9. 包装和交付：对铸件进行包装，并按照客户要求进行交付。
精密铸造过程工艺流程图
精密铸造过程工艺流程图本文由灵寿县洞里矿产加工厂整理制作，转载请注明出处，公司网址 公司专业生产铸造用石英砂、石英粉、铝矾土，质优价廉，真诚期待与您的合作具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。
如过在详细点就是：压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）压蜡---利用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳包括（挂沙、挂浆、风干)后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）现代熔模精密铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。
由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡精密铸造，经过对材料和工艺的改进，现代精密铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。
所以，航空工业的发展推动了精密铸造的应用，而精密铸造的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。
我国是于上世纪五、六十年代开始将精密铸造应用于工业生产。
精密铸造工艺介绍
深圳市御嘉鑫五金制品有限公司精密铸造工艺简介精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的工艺流程是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙、切割、打磨浇口从而获得高精度的成品，后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
可参照如下流程图片：压蜡制壳脱蜡焙烧模壳浇铸震壳清砂切割打磨检验包装同其它铸造方式和零件成形方式相比，精密铸造有以下特点：1、铸件尺寸精度高，可达到4～6级20mm正负0.13mm、100mm正负0.30mm、200mm正负0.43mm，而小件尺寸精度不易达到正负0.10mm以内。
角度公差为0.5-正负2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm；表面粗糙度小，约Rmax-12S，可以大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量铸造。
2、产品铸造材料不受限制，不锈钢、不锈铁、合金钢及碳钢等可按需调配材料成份，以达到工程技术（防锈、硬度、表面、机械性能等）所需。
3、精铸可以铸造形状复杂，其它加工方式无法成形的产品。
4、精铸生产灵活性高、适应性强。
精铸既可以适用于大批量生产，也适用于小批量生产，并可以重复多批次生产。
2.尺寸公差（1）厚度（mm）(2)长度(3)平面度真直度*角度公差：±0.5°to ±2°不变的角度±0.5°，容易变形的角度±2°*圆度误差圆度误差定义为旋转360度的最大跳动量或半径差，即直径最大值与最小值差额的一半。
实习报告东风铸造一厂
实习报告：东风铸造一厂一、前言作为一名即将步入社会的大学生，实习经历对我而言意味着机遇与挑战并存，我怀着激动的心情，踏上了前往东风铸造一厂实习的征程。
在这次实习过程中，我深入了解了东风铸造一厂的运营状况、生产流程以及企业文化，收获颇丰。
二、实习单位简介东风铸造一厂是我国知名的重型汽车零部件制造企业，隶属于东风汽车集团。
企业秉承“品质第一，客户至上”的经营理念，致力于为客户提供高品质的汽车零部件产品。
东风铸造一厂主要生产各类发动机铸件、变速箱铸件、悬挂系统铸件等，产品广泛应用于重型卡车、大型客车及工程机械等领域。
三、实习内容1. 生产流程实习在东风铸造一厂的生产车间，我详细了解了汽车零部件的铸造过程，包括模具设计、熔炼、浇注、冷却、清理、打磨等环节。
通过实地观察和动手操作，我深刻掌握了铸造工艺的基本原理和操作技巧，对汽车零部件的制造过程有了更加清晰的认识。
2. 质量管理实习在实习过程中，我还学习了东风铸造一厂的质量管理体系。
企业严格遵循ISO9001质量标准，实行全面质量控制，从原材料采购到产品出厂的每一个环节都设有质量检测点。
通过实习，我明白了质量是企业的生命线，只有做好质量管理，才能赢得市场的信任。
3. 企业文化实习东风铸造一厂注重企业文化建设，积极倡导“以人为本、合作共赢”的核心价值观。
在实习期间，我参加了企业的员工培训和团队建设活动，感受到了企业文化的魅力。
这种企业文化激励着员工不断进步，为企业的发展贡献力量。
四、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对汽车铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造过程中各种设备的使用方法，提高了自己的专业技能。
2. 实践能力增强在实习过程中，我参与了生产线上的实际操作，锻炼了自己的动手能力，学会了如何将理论知识运用到实际工作中。
3. 团队协作意识加强在东风铸造一厂的实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
这种团队协作精神对我今后的工作和生活具有重要意义。
《熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺规范》国家标准解读
《熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺规范》国家标准解读
马波;孟宇;柳建国;蔡华洲;王红照
【期刊名称】《铸造工程》
【年(卷),期】2022(46)4
【摘要】介绍了GB/T 40738-2021《熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺规范》标准起草的主要过程,解读了标准涉及的术语和定义,详细说明了快速制壳所用原辅材料、工艺技术要求、检验方法等方面内容,以更好推广应用熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺。
【总页数】5页(P82-86)
【作者】马波;孟宇;柳建国;蔡华洲;王红照
【作者单位】东风精密铸造有限公司;河北科技大学;中国铸造协会;中航工程集成设备有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】G307
【相关文献】
1.水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺的环保化改进
2.熔模铸造硅溶胶快速制壳工艺研究与实践
3.熔模铸造中快速制壳用水基涂料
4.熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺
5.硅溶胶型壳的制壳工艺参数——对硅溶胶型壳的几点认识之二
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东风精密铸造有限公司铸造工艺
东风精密铸造有限公司
最小壁厚最大件重
工艺类别尺寸精度表面粗糙度
(mm) (kg)
硅溶胶型壳工艺 CT4,CT5 Ra1.6,Ra3.2 0.8 50
复合型壳工艺 CT5,CT6 Ra 3.2,Ra 6.3 1.2 80
水玻璃型壳工艺 CT 6,CT 7 Ra 6.3,Ra 12.5 1.2 30
2.1 公司工艺自身特色
1)工艺设计能力
根据产品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求，可选择水玻璃制壳工艺、全硅溶胶制壳工艺、复合制壳工艺等三种制壳工艺。
根据产品强度、硬度、延伸率等机械要求，在材料不限的情况下，可为用户设计普通铸造碳钢、铸造微合金钢、高强高韧钢、高强可焊钢、精铸高强度球铁等材质;在材料指定的情况下，可为用户设计并实施正火、淬火、回火等热处理工艺，保证零部件机械性能要求。
具备完善的尺寸校准工装的设计能力，具有独立设计开发蜡模胎具、铸件校正模、铸件综合检具、各种机加工夹辅具的设计能力。
2)工艺设计手段
基于数字化平台的工艺设计开发。
100,实现PRO/E三维造型设计，100,应用铸
造CAE凝固模拟分析。
基于激光快速成型技术的快速工艺验证。
采用激光快速成型技术能在最少5天
内获得铸件样件，为铸件的综合性能评定提供充足依据。
3)工艺优势发挥
率先在国内精铸行业推广复合制壳工艺，成功设计并应用复合制壳工艺悬链
线，使复合制壳工艺性能参数控制更加稳定、工序能力指数提高至1.33以上。
率先在精铸行业实施汽车零部件制造工艺的横向替代，实现精铸替代砂铸、精
铸替代锻造、精铸替代冲压、精铸替代机械加工、精铸替代焊接、精铸替代装配
等，控制制造成本低于其他工艺10,以上。
4)工艺出品率
在浇注系统与组装方式设计时，100,实施CAE模拟，最大限度提高工艺出品率: 铸件单重,5KG，出品率,70,
铸件单重在1,5KG，出品率,60, 铸件单重,1KG，出品率,55,
2.2 精铸工艺比较优势
1)工艺适应性宽:
不受产品材质、产品结构、生产批量、零件重量的限制。
2)工艺延伸性好:
能够对各种成型工艺横向替代，成本低于其他制造工艺15,以上。
3)工艺性价比高:
尺寸精度高CT7,CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5,Ra1.6; 最大件重80KG;
最薄壁厚,0.8mm;
4)工艺环保性优:
资源利用率高、“三废”排放较少。
5)精铸工艺与其他几种制造工艺的比较材质表面粗糙度尺寸精度机械性能零件复杂程度成形性
精略逊于锻外形内腔复杂，
材质不受限制 CT7—CT4级近净成形 Ra12.5~ Ra1.6
铸造工艺壁厚最薄1mm 锻机械性能结构简单，一般大量机械
延伸性较强的材料 IT13—IT16级 Ra6.3~Ra12.5
造良好无内腔加工实现
略逊于精
砂大量机械
不适宜高熔点合金 CT6—CT9级密铸造工结构简单 Ra6.3-Ra12.5
铸加工实现
艺
压与精铸成形产品外形复杂，内腔
有色合金较高近于精铸近净成形铸类似简单
粉与精铸成形产品
可烧结金属较高类似砂铸结构简单基本成形冶类似
冲碳钢、合金纲、不成形板材优于精结构简单、薄壁
冲孔精确度高良好近净成形压锈钢、有色合金铸零件
碳钢、合金纲、不大量机加焊C-D级，最好
锈钢、部分有色合焊点粗糙需打磨一般外型内腔复杂及磨削焊接 B级
金缝机复杂内腔难以
除高温合金外镜面 IT01级良好完全成形加实现。