陶瓷膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液时膜预处理工艺的研究
一体式气升陶瓷膜过滤碳酸钙悬浮液的研究
７
１３ 体 系 ．
实验 采用 西 陇 化 工 有 限 公 司 的碳 酸 钙 （ Ｒ） Ａ
加 自制纯水 配成 ，其 粒 径分 布如 图 ２所 示 ，其 中均 值粒径 约 ４ ｍ，配成 的颗 粒 悬 浮 液 的浓 度 用 称 重
法测 量 。
处 理颗粒 催化 剂 ¨ 时 ，同样 得 出陶 瓷 膜稳 定 通 量 随颗粒浓 度升 高 、错 流速率 减小 而呈现 减小趋势 的
产 品的净化 、废水 中有价 值超 细产 品的 回收 、细微
颗 粒与原料 或产 品的分 离 等 … 。随着 科 技 的进 步 ， 待 分离粒 子 的尺度 趋 于超 细化 ，对粒 子 的纯 度要求
料 液 ，会 出现膜 管流道 堵塞 的现 象 。相 比而言 ，一 体式 膜过 滤技 术具 有 能 耗低 、 占地 面 积小 的特 点 ，
在废 水处 理 中 已有 广泛 的应 用 ¨ Ｊ ，特 别 在 膜 生 物反 应器 中 ，因为不需 要提供 料液循 环 动力 ，其 能
目前 陶瓷膜处 理微 米 、亚微 米颗 粒悬浮 液主要
￥ 李 福 建 ，男 ，１８ ９ ６年 生 ，硕 士研 究 生 。 南 京 市 ，２０ ０ 。 １０ ９
（Ｌ．装备技 术 》 ３ （ ｘ ４ － 第 １卷 第 ５期 ２ １ ００年 整体 过 滤 效 率 的提 高 ，最 高 可 将 效 率 提 高 ２ ０倍 ， 但 是所处 理 料 液 的颗 粒 浓 度 均 较 小 ¨ Ｊ 卜 ，对 较 高 浓度 的料 液 ，特别 是 高浓缩 过程 的 曝气效 率 的研究
倍 数 浓缩提 供 了数据参 考 。
关键 词 陶瓷膜 固液分 离 曝 气
０ 前 言
碳 酸钙
粉体
探究水处理陶瓷膜制备与应用技术研究进展
探究水处理陶瓷膜制备与应用技术研究进展膜技术被认为是21 世纪最优前景的水处理技术之一，膜材料技术、膜分离技术在近十几年得到很大发展，在水处理领域得到了广泛应用。
水处理陶瓷膜的过滤、分离性能与膜孔径大小及其分布、孔隙率、表面形貌等有密切关系。
陶瓷膜的活性分离层是颗粒以任意堆积方式形成的，孔隙率通常为30 ～35%，且曲折因子调控较为困难，陶瓷膜的水处理效能受到局限。
研究陶瓷膜制备、修饰、工艺优化新技术以提高其过滤、分离、抗污染效能是水处理陶瓷膜领域的研究重点。
1. 水处理陶瓷膜制备技术1.1 致孔剂制备技术致孔剂是提高水处理陶瓷孔隙率简单又经济的方法，致孔剂可分为无机物和有机物两类。
无机致孔剂有碳酸铵、碳酸氢铵和氯化铵等高温易分解的盐类或无机碳如石墨、煤粉等;有机致孔剂主要包括天然纤维、高分子聚合物，如锯末、淀粉、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
Yang 等以Al2O3 为膜基体，以膨润土为烧结助剂，以玉米淀粉作为造孔剂通过挤出、交联、干燥、烧结等过程制备陶瓷膜。
研究发现随着淀粉含量的增加，Al2O3 支撑体的最大孔径和平均孔径均有所增大，陶瓷膜的孔隙率可有24% 提高至38%。
1.2 模板剂制备技术模板剂可有效控制所合成材料的形貌、结构和大小，并制备出孔结构有序、孔径均一、孔隙率大的微孔、介孔和大孔材料。
模板剂法具有丰富的选材和灵活的调节手段，采用模板剂法制备水处理陶瓷膜极具前景。
Xia 等以有机聚苯乙烯微球为模板剂，采用UV 聚合的方法制备出孔径为100nm 的三维有序聚氨酯大孔材料。
Sadakane 等以PMMA 为模板剂制备出具有三维有序大孔的金属氧化物材料，其孔隙率范围为66 ～81%。
表面活性剂在溶液中可以形成胶束、微乳、液晶、囊泡等自组装体，也常被用作自组装技术中的有机物模板剂。
利用表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵为模板剂可制备出有序的介孔分子筛MCM41，具有多种对称性能的孔道，孔径在2 ～ 50nm 的范围内。
陶瓷膜制备工艺流程
陶瓷膜制备工艺流程陶瓷膜是一种高性能的膜材料，常用于分离、过滤或者催化等应用领域。
下面是一种常用的陶瓷膜制备工艺流程：1.原料准备：根据所需的陶瓷材料，准备相应的粉体原料。
通常情况下，陶瓷膜的常用材料有氧化铝、二氧化硅、氮化硅等。
2.原料混合：将准备好的粉体原料按照一定比例混合均匀，以确保材料的均一性。
3.粉体处理：将混合好的粉体进行处理，以去除其中的气体、水分和杂质。
常见的处理方法包括高温灼烧、超声处理、煮沸等。
4.悬浮液制备：将处理后的粉体加入到适量的溶剂中，并加入一定的分散剂，将其搅拌均匀，形成悬浮液。
悬浮液的浓度和粘度可以根据具体应用需求进行调节。
5.膜成型：将悬浮液倒入适当的模具中，通过振动、压制、喷涂等方法，使悬浮液形成均匀的薄片状。
6.干燥：将成型好的薄片置于适当的环境中，使其逐渐干燥，去除大部分的溶剂。
一般情况下，采用自然风干或者低温烘干的方式进行。
7.锁定结构：经过干燥后的薄片需要进行一定的处理，以使陶瓷结构更加稳定。
常见的处理方法有烧结、热处理、化学处理等。
8.表面整理：对薄片的表面进行加工，以获得所需的表面形貌和性能。
常见的整理方法包括研磨、抛光、阳极氧化等。
9.检测和测试：对制备好的陶瓷膜进行一系列的性能测试和表征，以确保其满足设计要求。
常见的测试方法包括孔径分布分析、通透性测试、力学性能测试等。
10.包装和应用：经过测试合格的陶瓷膜可以进行包装，以便于运输和储存。
同时，根据具体的应用需求，将其用于相应的领域。
以上是一种常见的陶瓷膜制备工艺流程，具体的工艺参数和步骤会根据不同的材料和应用需求进行调整。
陶瓷膜制备是一个相对复杂的过程，需要专业的设备和工艺控制，同时也需要一定的经验和技术积累。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水无机陶瓷膜技术是一种有效处理碱炼洗涤废水的方法。
碱炼洗涤废水是含有高浓度碱性物质的废水，它污染严重、难以处理，所以处理该类废水，一直是环保领域中的一个难点。
无机陶瓷膜技术是一种基于物理分离的新型处理技术，它采用铝酸盐尖晶石或氧化锆、氧化铝等材料制备而成的致密膜，以微孔滤膜为主要分离机制，将废水中的悬浮固体、颜料、有机物和细菌等微生物过滤掉，从而达到净化废水的目的。
无机陶瓷膜技术处理碱炼洗涤废水的具体过程一般按照以下步骤：1.前处理：对碱炼洗涤废水进行初步处理，包括沉淀、脱色等，以降低悬浮物、有机物、颜料等污染物的含量。
2.中处理：将清水通过陶瓷膜过滤器中的过滤膜进行过滤，将水中的污染物分离出去。
中处理的过程中，水会被强制通过微小的膜孔，来源于其高渗透性和镀膜散射作用，从而实现去除固体颗粒、大分子高聚物、细菌、病毒等难以去除的杂质。
3.后处理：对滤液进一步处理，包括消毒、中和等，以降低水的硬度、残留氯等含量，使滤液更适合排放或回用。
与传统的化学沉淀、生物法、活性炭吸附等废水处理方法相比，无机陶瓷膜技术具有如下优点：1.高效性：无机陶瓷膜技术具有高剩余率、高通量、高分离效率等特点，处理速度快，处理效果稳定可靠。
2.降低成本：无机陶瓷膜技术无需添加其他化学物质，无需维护，耐腐蚀，长寿命，降低了废水处理成本。
3.减少废水排放：采用无机陶瓷膜技术可以将水中的污染物滤除，减少废水排放。
4.节约资源：陶瓷膜过滤器膜的材料可以重复使用，提高了材料的利用率，而且过滤器的结构紧凑，占用空间少，这使得其成本相较传统设备更为合理。
除此之外，无机陶瓷膜技术也有一些局限性，如：陶瓷膜脆弱，易破裂；过程中难以处理低浓度的污染物，针对这些问题，需要进行技术优化和改进。
总之，无机陶瓷膜技术是一种高效、环保、经济、可行的碱炼洗涤废水处理方法。
随着科技的不断发展和进步，无机陶瓷膜技术在废水处理领域的应用也将会不断拓展。
无机陶瓷膜超滤精制连花清瘟颗粒的工艺研究
无机陶瓷膜超滤精制连花清瘟颗粒的工艺研究摘要本文研究了无机陶瓷膜超滤技术在连花清瘟颗粒中的应用。
通过实验确定了超滤膜的最佳工艺参数，并比较了连花清瘟颗粒经超滤前后的理化性质、微观形貌、药效等指标。
结果表明，无机陶瓷膜超滤技术可以有效去除颗粒中的杂质和粗大颗粒，提高药物纯度和质量。
背景连花清瘟颗粒是一种常用的中药制剂，具有清热解毒、解表祛风、清瘟利咽等功效，对流感、病毒性感冒等呼吸道疾病具有一定的疗效和预防作用。
然而，制备过程中存在一定的杂质和粗大颗粒，影响药物的成分和质量。
因此，需要进行精制处理，提高药品质量。
传统的精制处理方法包括煎煮、过滤等，但容易破坏药物成分和活性，同时也不能完全去除杂质和颗粒。
而超滤技术具有选择性过滤、高效分离、易于操作等特点，在药物精制中得到越来越广泛的应用。
无机陶瓷膜是一种由碳和/或陶瓷材料组成的筛选物，有着优异的化学稳定性、高温稳定性和耐腐蚀性，被广泛应用于食品、制药、环境保护等领域。
因此，将无机陶瓷膜超滤技术应用于连花清瘟颗粒的精制处理，具有广阔的应用前景。
实验方法药材与试剂连花清瘟颗粒采用市场上常用的品牌产品，无机陶瓷膜为颗粒型，有效直径为0.1~0.2 μm。
其他常用试剂均来自市场上的优质产品。
超滤工艺流程1.预处理：将连花清瘟颗粒在低温下冷冻干燥，研磨成粉末状，筛选出粒径在 80~100 目之间的颗粒。
2.初步超滤：颗粒与水的体积比为1:5，使用无机陶瓷膜超滤设备，超滤条件为压力为0.3 MPa，温度为25°C，初滤液体为颗粒水分散液。
将初滤液离心、过滤、洗涤、干燥，得到超滤膜的损失质量。
3.二次超滤：将得到的超滤膜进行二次超滤，主要用于去除颗粒溶解物和色素等杂质，提高药物的纯度。
超滤条件同初步超滤，超滤液体为颗粒水分散液，将超滤液离心、过滤、洗涤、干燥，得到精制连花清瘟颗粒产品。
实验指标实验共测定了以下指标：1.粉末颜色和质地2.微观形貌：使用扫描电镜（SEM）观察颗粒的形貌3.药效：使用酚红微量法检测精制前后的清热解毒活性结果与讨论超滤参数优化在初步实验中，我们分别考察了超滤压力、温度、时间和颗粒与水的体积比等参数对超滤膜效果的影响。
陶瓷超滤膜在发酵液分离中的应用
陶瓷膜在生物发酵液分离中的应用沈传国鲁抗医药股份有限公司摘要：采用陶瓷膜对发酵液的分离进行了研究，探讨了操作参数如操作压力、膜面流速、发酵液的效价（浓度）和温度对膜分离效果及膜通量的影响规律，确定了适宜的分离工艺条件，有效地解决了膜污染后的清洗问题。
关键词：陶瓷膜、超滤、发酵液、膜污染、清洗发酵液的成份是非常复杂的，不但与生产的产品和工艺有关，同时也因发酵的工艺条件、使用培养基的不同等，而有非常大的差别。
抗生素发酵液中含有菌丝体、颗粒物、可溶性蛋白、残留营养物、残留发酵原料、灰份、水和有效成份等。
发酵液分离的目的就是要去除无效成份，而最大程度地回收有效成份。
传统分离工艺采用转鼓过滤机、板框压滤机、自动出渣离心机等来进行，由于过滤精度低，仅去除大部分的菌丝体和固体颗粒物，无法去除其他杂质，滤液的质量不理想。
同时后处理工序负荷较大，且最为关键的是：传统工艺对染菌料液处理困难，不但浪费原料，同时也影响生产过程。
膜分离技术的出现不但提高了料液质量，同时还解决了对染菌料液处理困难的难题。
超滤材料大多数是有机高分子膜，而无机膜材料近年有所应用【1】，无机陶瓷膜具有化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐高温，机械强度大，抗微生物侵蚀，使用寿命长，易清洗，再生能力强等优点，在越来越多的领域得到应用【2】鲁抗医药股份有限公司于2004年开始应用陶瓷膜技术，已成功用于洛伐他汀、大观霉素、麦迪霉素、氨基酸发酵液的分离。
本文以采用陶瓷膜分离法从发酵液中提取洛法他汀有效成份为例，研究了陶瓷超滤膜分离发酵液的工艺，为发酵液固液分离寻求一种好方法。
1 试验材料与方法1.1膜材料采用的膜是8通道多孔管式陶瓷芯外形尺寸：膜管外径φ25mm，通道内径φ6mm，管长1178mm膜材质：氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛膜孔径：150KD爆破压力：≥9.0MPa最大工作压力：≤ 1.0MPapH适用范围：0~14工作温度：≤350℃灭菌温度：121℃单只膜面积：0.2m21.2 试验料液由鲁抗医药股份公司生产的洛伐他汀发酵液，它是一种含有菌丝体、颗粒物、可溶性蛋白、残留营养物、残留发酵原料、灰份、水和洛伐他汀的混合液。
陶瓷膜在水处理中的应用研究
陶瓷膜在水处理中的应用研究1. 引言1.1 背景介绍随着人口的增加和工业化的不断发展，水资源的稀缺性和污染程度日益严重，对水处理技术的需求也越来越迫切。
传统的水处理方法往往存在着效率低、能耗高、产生废弃物多等问题，因此迫切需要一种高效、节能、环保的新型水处理技术来应对这一挑战。
本文将探讨陶瓷膜在水处理中的应用研究，分析陶瓷膜的制备方法、应用案例、优势和特点、发展趋势以及影响其在水处理中的因素，旨在为加速推动陶瓷膜技术的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究意义在当前社会环境下，水资源的供应和管理已经成为各国政府和科研机构密切关注的焦点。
水的处理和净化是保障人们健康生活的重要保障，而传统的水处理方法存在着一些难以克服的问题，如能耗高、处理效率低、易产生二次污染等。
深入研究陶瓷膜在水处理中的应用，探索其制备方法、优势特点、应用案例等内容，对于推动水资源的可持续利用和保护具有积极的促进作用。
通过对陶瓷膜在水处理中的研究，可以为我国水资源的管理和保护提供重要的技术支撑，为解决当前水资源问题和提高水质量做出贡献。
【2000字】2. 正文2.1 陶瓷膜的制备方法陶瓷膜的制备方法是关于如何制造陶瓷膜用于水处理的过程。
陶瓷膜的制备方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择适合制备陶瓷膜的原料，通常为一些粉末或溶液状的材料，例如氧化铝、氧化硅等。
2. 混合和成型：将原料进行混合，然后通过压制、注塑等方式成型成带有特定孔径和粗糙度的膜片。
3. 烧结：将成型后的膜片放入烧炉中进行高温烧结，使得原料中的颗粒结合成坚实的膜状结构。
4. 放置：经过烧结后的陶瓷膜需要进行适当的处理和处理，以确保其表面平整、孔隙均匀。
5. 检测和修整：对制备完成的陶瓷膜进行检测，发现缺陷或不良部分时进行修整或更换。
通过以上制备方法，可以获得高质量的陶瓷膜，用于水处理领域中的过滤、分离和净化等工艺。
采用不同的原料和制备方法，还可以得到不同孔径和厚度的陶瓷膜，以满足不同水处理工艺的需求。
211237920_陶瓷膜的膜污染机制与控制技术研究进展
第43卷第 5 期2023年5月Vol.43 No.5May，2023 工业水处理Industrial Water TreatmentDOI：10.19965/ki.iwt.2022-0207陶瓷膜的膜污染机制与控制技术研究进展杨洁1，李旋坤1，李光辉1，饶品华1，郭健2（1.上海工程技术大学化学化工学院，上海松江 201620；2.山东赛利科膜科技有限公司，山东潍坊 262500）[ 摘要]无机陶瓷膜具有通量高、耐化学腐蚀性强、使用寿命长等特点，目前在工业废水处理领域正得到越来越多的应用。
然而，膜污染问题是影响陶瓷膜运行效率的重要因素之一，是限制其在实际工程中应用的关键。
因此，研究陶瓷膜的膜污染机制，并开发针对陶瓷膜膜污染的控制技术可有效解决其工程应用中出现的问题。
总结归纳了陶瓷膜膜污染的形成机制，重点梳理了近年来与膜污染控制技术相关的研究进展，可为解决陶瓷膜工程应用中出现的问题提供新思路。
［关键词］陶瓷膜；膜污染；功能化［中图分类号］X703 ［文献标识码］A ［文章编号］1005-829X（2023）05-0009-07Research progress of ceramic membrane foulingmechanism and control technologyYANG Jie1，LI Xuankun1，LI Guanghui1，RAO Pinhua1，GUO Jian2（1.School of Chemistry and Chemical Engineering，Shanghai University of Engineering Science，Songjiang201620，China；2.Shandong Silicon Membrane Technology Co.，L td.，W eifang 262500，China）Abstract：In recent years，application of inorganic ceramic membrane in the field of industrial wastewater treatment is growing rapidly due to its high flux，strong chemical corrosion resistance and long service life. However，the foul⁃ing of ceramic membrane is the main factors affecting the operation efficiency，which is the key restriction of mem⁃brane technology in actual project. Therefore，the exploration of membrane fouling mechanism and development of the corresponding fouling control strategies is necessary to for the engineering application of ceramic membrane. The general membrane fouling formation mechanism was summarized. Besides，recent research progresses of fouling control for ceramic membrane were also concluded. It is hoped to provide a new idea for solving the problems in the application of ceramic membrane engineeringKey words：ceramic membrane；membrane fouling；functionalization膜分离技术可高效实现物质分子水平的分离，是目前水处理技术的重要发展方向〔1〕。
陶瓷膜超滤设备在汽车工业乳化废液运用中处理能力衰减的主要原因
10.16638/ki.1671-7988.2017.11.012陶瓷膜超滤设备在汽车工业乳化废液运用中处理能力衰减的主要原因及解决方案施媛媛（安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽合肥230601）摘要：陶瓷膜超滤设备在汽车工业乳化废液处理中能力常常很快衰减，并且难以恢复，分析主要原因在水质、压力、温度、清洗几个方面，通过实践得出结论：对进水预处理，保证压力、温度、进料浓度在一个合适数值内，采用正确的膜清洗方式，可以有效的恢复设备的处理能力。
关键词：陶瓷膜；超滤；乳化液；操作压力；清洗中图分类号：U473.7 文献标识码：A 文章编号：1671-7988 (2017)11-33-03The main causes and solutions of the attenuation of the ultrafiltration equipment in the application of emulsion waste in automobile industryShi Yuanyuan( Anhui Jianghuai Automobile group Co. Ltd., Anhui Hefei 230601 )Abstract: Ceramic membrane ultrafiltration equipment in the automotive industry often soon attenuation emulsified liquid waste processing ability, and difficult to restore, analyze the main reason in clean water, pressure, temperature, from several aspects, draw the conclusion: through practice for water pretreatment, ensure that pressure, temperature, feed concentration within a suitable numerical, adopt proper membrane cleaning method, can effectively restore equipment processing power. Keywords: ceramic membrane; Ultrafiltration; Emulsion; Operating pressure; cleaningCLC NO.: U473.7 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)11-33-031 背景超滤(简称UF)处理是以超滤膜为过滤介质，在膜两侧施加一定压力，当水流过膜表面时，截留水中的悬浮物、胶体、微生物等大分子物质，只准许水、无机盐及小分子物质透过膜，以达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
陶瓷膜处理含油乳化废水的技术开发及传递模型研究
陶瓷膜处理含油乳化废水的技术开发及传递模型研究陶瓷膜处理含油乳化废水的技术开发及传递模型研究1. 引言随着工业化的快速发展，含油乳化废水的处理和治理成为环保领域的重要课题。
传统的废水处理方法对于含油乳化废水的处理效果较差，因此需寻求新的技术手段。
陶瓷膜是一种高效、可行性强的废水处理技术，其在含油乳化废水的处理中具有广阔的应用前景。
本文主要研究陶瓷膜处理含油乳化废水的技术开发，并建立相应的传递模型。
2. 陶瓷膜技术概述陶瓷膜是一种由矿物质、粘土和胶体颗粒等基本材料组成的薄膜，具有出色的化学稳定性和物理性能，并且具有良好的渗透和分离性能。
陶瓷膜处理含油乳化废水的主要原理是利用陶瓷膜对乳化废水中油水混合物进行分离和去除。
3. 陶瓷膜处理含油乳化废水的技术开发3.1 陶瓷膜材料的选取与制备陶瓷膜材料的选取直接关系到陶瓷膜的性能和处理效果。
常用的陶瓷膜材料有氧化锆、氧化铝等，在制备过程中需要控制粒径和孔径大小，以确保膜的渗透性和分离性能。
3.2 陶瓷膜的模块化设计与工艺优化为了提高陶瓷膜处理含油乳化废水的效果，可以通过模块化设计和工艺优化来提高处理能力和稳定性。
例如，可以设计多层陶瓷膜模块来增加处理面积，同时考虑废水流量和压力的变化，优化操作参数以达到最佳的处理效果。
3.3 陶瓷膜的防污与维护陶瓷膜在处理含油乳化废水过程中容易发生颗粒物和有机物的堵塞和污染，影响膜的性能和寿命。
因此，需要采取措施来防止陶瓷膜的污染，如增加预处理设备和定期清洗维护等。
4. 陶瓷膜处理含油乳化废水的传递模型研究4.1 质量传递模型建立根据陶瓷膜处理含油乳化废水的机理和实验数据，可以建立质量传递模型来描述油水分离和去除过程。
该模型可包括油水界面厚度、油水传质速率等参数，并用于模拟和预测陶瓷膜处理系统的性能。
4.2 传递过程的传热传质模型除了质量传递模型外，还需要建立传热传质模型以分析和优化陶瓷膜处理过程中的能量消耗和资源利用。
通过考虑温度、压力、流速等参数，可以建立传递过程的传热传质模型，并用于设计和控制陶瓷膜处理系统。
陶瓷膜的制备及在水处理中的应用
陶瓷膜的制备及在水处理中的应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!陶瓷膜的制备及在水处理中的应用1. 简介水资源是人类生存和发展的基础，而水污染则是当今世界面临的重要环境问题之一。
陶瓷微滤膜过滤亚微米级悬浮液的研究
《理想国》读后感《理想国》读后感13篇当品味完一本著作后，大家一定对生活有了新的感悟和看法，为此需要认真地写一写读后感了。
你想好怎么写读后感了吗？下面是小编帮大家整理的《理想国》读后感，欢迎大家分享。
《理想国》读后感1《志向国》是一部政治学经典，但在读这本书时，我的思维经常在字里行间静静的远行，所以有时候不得不停下来想想自己的思维跑到了哪里，是怎样跑的。
这本书不是很简单读懂的，在细读起来总是觉得在和先哲对话时少了那份开阔与气度，多了些唯唯诺诺，人云亦云，很想用自己的话去理解去探究可那终归是一道很漫长且艰辛的路，所以我将渐渐的前行，那样收获的或许才更多。
在《志向国》里苏格拉底刚起先探讨的话题就是正义问题。
正义真的是一个很难解答的问题，有时想与其长期的在屋里思索理念上的正义还不如做一件正义的事，为一些不公发发自己的声音来的更为实际。
或许这是浮躁或许这也是心虚，因为正义千百年来很多人都未明白，仿佛自己能恍然若悟的几率也很小。
但我却信任自己和柏拉图一样，对正义有着剧烈的向往与憧憬！可他认为肯定的正义在神那里，作为一个唯心主义者这是一个很好的答案。
而对于自己甚至对于整代中国人来说缺乏信仰总是让我们有时候焦虑、孤寂、无所适从，不知将来、过去，甚至不明白现在。
柏拉图最终说让我们恒久走向上的路，追求正义和才智。
我很喜爱，或许理解不同但真的很喜爱因为有了自己别样的感受。
柏拉图不仅是一位宏大的政治学家也是一位哲学家，其哲学才智尽管没有特地的哲学专著，但却几乎体现在他的每部著作当中。
不论是从早期的《志向国》，过渡阶段的《政治家》还是思想有了较大转变的《法律篇》，都闪烁着西方哲人的才智之光。
在哲学上，柏拉图继承了苏格拉底的唯心主义，成为西方客观唯心主义哲学的始祖。
他建立了以理念论为核心的客观唯心主义体系。
在阅读《志向国》这本书时，柏拉图的一个主导的观念及其对话的起点就是：理念本身是实在的，感知、具象与阅历的都是虚幻的。
陶瓷膜集成系统操作工艺的研究
陶瓷膜集成系统操作工艺的研究陶瓷膜集成系统是一种新兴的材料工艺技术，其能够将高品质的陶瓷材料与金属等基材进行紧密结合，从而形成具有优异性能的多功能复合材料。
而在其生产过程中，操作工艺则是极其重要的环节之一，在保障产品质量的同时，也对整个生产效率有着直接的影响。
本文将围绕陶瓷膜集成系统的操作工艺进行深入研究，并对其存在的问题及对策进行探究和分析。
一、现有操作工艺的研究现状目前，关于陶瓷膜集成系统的操作工艺研究已经有了一定的进展，主要包括以下方面：1. 基材表面处理技术：表面清洗、拉伸、氧化及硅化等预处理技术，其能够有效地提高基材表面的粗糙度，从而增强材料的结合强度；2. 淀粉法制备工艺：通过淀粉水溶液的煮沸、破乳、凝胶等过程，形成均匀的粘结剂涂层，从而打造优秀的制备工艺；3. 陶瓷膜制备工艺：采用离子束沉积（IBAD）、物理气相沉积（PVD）及溶胶-凝胶等手段，制备出具高致密度、多样化结构性质的陶瓷膜；4. 其他操作技术：如激光加工技术、材料温度控制技术、有源限制技术等，其均能够在某一方面提高生产效率及产品性能。
但是，在现有操作工艺中仍然存在着一些问题，需要我们进一步分析和研究，并提出合理、可行的对策。
二、问题分析及对策探讨1. 陶瓷膜瑕疵率高在陶瓷膜制备的过程中，常常出现瑕疵、破损等问题，并且问题较为突出，这不仅会影响产品的使用寿命，也会导致产品质量不稳定。
针对这个问题，我们可以通过以下对策来提高陶瓷膜的质量：1.1 优化陶瓷膜制备工艺，确保其密度高、结构均匀且无孔洞、裂缝等瑕疵；1.2 选择合适的陶瓷材料及喷雾条件，并在喷雾时采用合适的喷雾压力、施加电压及电场等参数，尽可能降低瑕疵率；1.3 现场作业中，对机器进行定期维护，确保各部件运转正常，减少不必要的故障和损坏。
2. 基材与陶瓷膜结合不紧密基材和陶瓷膜间的结合强度不足，这不仅会降低产品的整体性能，也会导致产品寿命缩短。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：2.1 对基材进行表面处理，如清洗、拉伸、氧化等处理方式来提高表面的粗糙度，从而提高结合强度；2.2 在陶瓷膜制备时，可以通过适当的微观结构设计或者改变细节参数，以优化陶瓷膜的粘结性，增加与基材的黏结能力；2.3 使用纳米级金属粒子或者聚合物等辅助材料，增加陶瓷膜和基材之间的黏结力。
用陶瓷膜对含有超细颗粒的乳化悬浮液净化处理研究的开题报告
用陶瓷膜对含有超细颗粒的乳化悬浮液净化处理研究的开题报告题目：用陶瓷膜对含有超细颗粒的乳化悬浮液净化处理研究摘要：乳化悬浮液作为一种重要的粉体材料，在各个领域广泛应用。
但是，由于其含有超细颗粒，传统的净化处理方法存在一定的局限性。
本文将探究利用陶瓷膜对超细颗粒乳化悬浮液进行净化处理的可行性，并研究其处理效果。
首先，通过对乳化悬浮液的基本特性和含有超细颗粒的原因进行了分析。
然后，介绍了陶瓷膜的原理和特点，探究了其在净化处理中的应用。
最后，设计实验方案，对陶瓷膜对超细颗粒乳化悬浮液的净化效果进行了验证和评估。
关键词：乳化悬浮液；超细颗粒；陶瓷膜；净化处理一、研究背景乳化悬浮液是一种广泛应用的粉体材料，被广泛用于化工、食品、制药等领域。
由于其具有均匀分散、可靠稳定等特性，使其在众多工业生产中得到广泛应用。
然而，乳化悬浮液含有超细颗粒，传统的净化处理方法存在一定的难度。
因此，为了更好地应对这一问题，需要研究一种针对乳化悬浮液中超细颗粒的净化方法。
二、研究内容本文将研究利用陶瓷膜对超细颗粒乳化悬浮液进行净化处理的可行性，并探究其处理效果。
具体内容如下：1. 乳化悬浮液的基本特性和含有超细颗粒的原因分析。
2. 陶瓷膜的原理和特点介绍，探究其在净化处理中的应用。
3. 设计实验方案，对陶瓷膜对超细颗粒乳化悬浮液的净化效果进行验证和评估。
三、研究意义本文研究的陶瓷膜对超细颗粒乳化悬浮液净化处理的方法，将有助于解决传统净化方法在处理超细颗粒乳化悬浮液中的局限性问题。
同时，研究成果将为乳化悬浮液的生产和应用提供更好的净化技术支持，具有实际应用价值。
四、研究方法本文将采用实验方法，以具有一定含量的超细颗粒乳化悬浮液为研究对象，进行陶瓷膜的净化处理实验。
其中，对超细颗粒悬浮液的基本特性进行表征和分析，探究净化前后的悬浮液颗粒粒径大小、浓度和分散性等因素，评估陶瓷膜对超细颗粒乳化悬浮液净化处理的效果。
五、预期结果本研究预期能够通过实验证明，采用陶瓷膜对含有超细颗粒的乳化悬浮液进行净化处理的方法是可行的，并具有较好的处理效果。
关于陶瓷膜在含油、含悬浮物废水处理装置优化设计研究
关于陶瓷膜在含油、含悬浮物废水处理装置优化设计研究发布时间：2021-06-28T15:40:38.603Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷6期作者：王威[导读] 在含油、含悬浮物废水处理方面，王威上海海潥建设集团有限公司摘要：在含油、含悬浮物废水处理方面，陶瓷膜可以发挥精密过滤分离作用，改善废水处理效果。
结合污水处理改造工程案例，本文对基于陶瓷膜的含油、含悬浮物废水处理装置优化设计方案展开了分析，并对优化装置详细设计问题进行了探讨。
从优化设计效果来看，可以有效去除废水中的悬浮物和油类物质，使出水水质满足循环使用要求。
关键词：陶瓷膜；含油、含悬浮物废水；废水处理装置；优化设计引言：在二十一世纪的水处理技术中，膜技术得到了广泛应用。
相较于有机膜，陶瓷膜拥有分离效率高、抗污染、化学性能稳定等诸多优势，在含油、含悬浮物废水处理中逐步得到了应用。
现阶段，含油、含悬浮物废水处理装置多采用有机膜，废水分离效率依然较低，因此还应利用陶瓷膜实现装置优化设计，提高废水分离效率，以推动废水处理技术的发展。
1陶瓷膜在含油、含悬浮物废水处理中的应用含油废水指的是含较多油类物质及无机盐分等污染物质的废水，来源于石油化工、钢铁等行业，废水中存在浮油、乳化油等油类，在水中溶解度较低，难以通过静沉法分离。
含悬浮物废水主要来自于工业加工和生产废水，将水当成是原料或助剂，使得悬浮物进入水中导致水质混浊，容易造成管道或设备磨损、堵塞，影响废水处理效果。
针对含油、含悬浮物废水进行处理，目前多采用离心分离、破乳、混凝沉淀等传统工艺方法，但是所使用的药剂容易受到悬浮物和油类干扰，导致废水处理效率较低，难以实现达标排放[1]。
一旦将废水排入水域，将引发环境污染。
作为固态膜，陶瓷膜是利用无机材料陶瓷制作而成的半透膜，能够利用“筛分”理论实现物质分离，具体无机陶瓷膜工作设备图如图1和图2所示。
在一定膜孔径范围内，由于渗透物质拥有不同分子直径，所以渗透率不同。
陶瓷膜乳化法制备O_W乳状液
图１膜乳化原理示意图Fig.1Schematic of membrane emulsification process连续相乳化剂分子分散相膜《陶瓷学报》JOURNAL OF CERAMICS第31卷第2期2010年6月Vol.31,No.2Jun.2010文章编号：1000-2278（2010）02-0253-04陶瓷膜乳化法制备O/W 乳状液王长进施庆乐金江（南京工业大学材料科学与工程学院，南京：２１０００９）摘要膜乳化法是获得高质量单分散稳定乳状液的一种简单有效方法，以氧化铝陶瓷微滤膜为乳化媒介,大豆油为分散相,含有乳化剂的去离子水为连续相,直接制备O/W 乳液。
比较了膜乳化法与机械搅拌法的乳化效果；考察了乳化剂浓度、膜两侧压差和磁力搅拌转速对乳化效果的影响。
结果表明：乳化剂浓度2%、膜面压差0.12MPa 、搅拌转速450r/min 为最佳乳化条件。
关键词陶瓷膜，膜乳化，O/W 乳状液中图分类号：ＴＱ１７４．７５文献标识码：Ａ１前言乳状液是一种液体分散在互不相溶的另外一种液体里所形成的混合物，被分散的液体称为分散相，另一种液体则称为连续相。
水包油乳液(O/W)则是一种分散相为油相、连续相为水相的乳液，广泛应用于药物的控制释放、化妆品、食品以及其它化工行业中。
膜乳化法是在乳化分散领域所使用的新方法，最早研究可以追溯到1988年，Nakashima 等制备出硅砂多孔玻璃膜并用来乳化，其原理是给分散相一定压力使其穿过微孔膜而在膜表面形成液滴，连续相在磁力搅拌的作用下产生剪切力对膜面的分散相液滴形成冲刷作用，液滴的尺寸超过临界大小时就从膜表面剥离，液滴的表面覆盖了一层乳化剂，从而形成乳状液[1-5]，膜乳化原理示意图[6]如图1。
该法的突出特点[7]是：(1)乳状液尺寸较小且均匀，稳定性较好；(2)乳状液尺寸可以通过膜孔径和操作条件控制；(3)膜乳化需要的剪切力较小，能耗较低。
对于给定微孔膜孔径条件下，连续相流速和膜面压差成为膜乳化过程主要控制因素，对所制备乳液粒径起决定作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收稿日期：2009-04-29作者简介：高松平（1969-），女，讲师，从事膜分离研究。
文章编号：1002-1124（2009）08-0029-03Sum 167No.08化学工程师ChemicalEngineer2009年第8期对含有超细固体颗粒的乳化悬浮液中有效组分的分离和回收是化工生产中普遍存在的情况。
由于这种乳化悬浮液一般是强酸或强碱介质，含有一定量的超细颗粒和表面活性剂，具有难降解，易乳化的物理化学性质，用传统的分离回收方法，很难达到满意的分离效果。
而无机陶瓷膜具有浓缩分离技术及膜亲水疏油的特性，不需要破乳就可以直接实现乳化悬浮液中的油和超细颗粒与它们存在的介质的分离[1-4]。
但目前国内超细孔径的膜的制备技术还不成熟，膜孔径还达不到过滤截留本物系的尺度，因此，不能直接使用。
研究膜的预处理即动态膜形成和膜孔隙化技术可以拓宽现有膜在超细颗粒分离方面的应用。
而未见到通过对膜预处理形成动态膜实现膜孔隙化的相关报道。
1实验部分1.1膜材料采用的膜是有19个通道的管式的Al 2O 3陶瓷膜，有效过滤面积为0.2m 2，管长为1m ，膜孔径为0.08μm ，内径3.5mm 。
1.2实验料液由某生产单位提供的氨解法生产Al （OH ）3的废氨液，它是一种含有超细固体颗粒的乳化悬浮陶瓷膜处理含有超细颗粒的乳化悬浮液时膜预处理工艺的研究高松平，刘有智(中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心，山西太原030051)摘要：本文对陶瓷膜处理含有超细固体颗粒的乳化悬浮液时膜的预处理工艺进行了研究。
通过对大孔陶瓷膜进行预处理形成动态膜来直接实现对含有超细颗粒乳化悬浮液的净化处理；用纳米级Al(OH)3粉体将原料液，配置成一定浓度的预处理液，对现有大孔膜进行预处理，形成动态膜实现了膜孔细化。
系统探讨了操作工艺，如操作压力、膜面流速对动态膜形成及其稳定运行的影响，确定了形成动态膜的适宜的工艺条件，论证了动态膜具备较好的过滤分离性能。
关键词：陶瓷膜；超细颗粒；乳化悬浮液；动态膜；膜预处理中图分类号：TQ028.8文献标识码：AStudy on pretreatment technology of ceramic membranes before purifying ultrafinepareicle emulsified suspension GAO Song-ping ，LIU You-zhi(Reserch Center of Shanxi Province for High Gravity Chemical Engineering and Technology,North University of China ，Taiyuan 030051,China)Abstract:This was an article that concerns the experimental research on the pretreatment technology of inor －ganic ceramic membranes before purifying ultrafine particle emulsified suspension.It put forward a direct method of purifying the emulsified suspension with ultrafine particle with the dynamic membrane which was formed by pre －treating the inorganic ceramic membrane with the big hole.Raw material liquid was configurted into the pretreat －ment fluid with nano-Al(OH)3powder.The formation of dynamic membrane implemented the membrane pore refine －ment by the membrane pretreatment.The effect of the operating mode on the stable existence of the dynamic membrane was discussed and the effects of operating parameters (transmembrane pressure,crossflow velocity)on the separate efficiencies of membrane were investigated.The optimum separation technology was obtained ,It was proved that he dynamic membrane had the better filter separation performance.Key words:ceramic membrane ；ultrafine particle ；emulsified suspension ；dynamic membrane pretreatment technology液，含有以乳化油和溶解油[5]形式存在的矿物油、表面活性剂、粒度主要分布在0.01~0.1μm 的超细Al （OH ）3和NH 3·H 2O 、pH 值为13.5，料液浓度有0.75%和0.36%左右的两种。
1.3仪器WGZ-200光电浊度仪；非分散红外法FOM A-300油分仪等。
1.4实验装置及流程实验装置见图1。
1.储料罐2.泵3.流量计4.膜组件P 1,P 2压力表V 1,V 2,V 3,V 4,V 5阀门图1实验装置图Fig.1Experimental device图1中，料液加入储料罐1后，经泵2打入膜组件3中，料液在过滤压差的推动下渗透过膜，渗透液由膜组件侧面透过液出口流出，浓缩液返回储料罐中循环过滤，流速及过滤压差由阀门V 1，V 2调节控制。
1.5膜的预处理1.5.1预处理液配置因料液中含有一定量的Al（OH ）3，为了不额外带入料液中其它的物质，选用纳米级Al(OH)3粉体，用实验料液将其配成一定浓度的预处理液。
1.5.2膜的预处理用预处理液经实验装置1对膜进行预过滤，通过浓差极化现象对膜进行修饰形成动态膜，实现膜孔径的细化，并对动态膜的形成条件和分离性能做了研究讨论。
2结果与讨论2.1膜的预处理因为在微滤和超滤中，浓差极化不可忽视[6]，膜分离效果在一定程度上靠的是起有效过滤的动态膜。
将用预处理液修饰过的膜和未经预处理液修饰过的膜处理原料液的情况做对比，结果见表1。
表1未修饰的膜和被修饰的膜处理料液的情况对比Tab.1Comparison of feed liquid disposal of unmodified andmodified membrane由表1可以看出，被修饰的膜（动态膜）在膜通量变化不大的情况下，去油率从78%提高到99.4%，固含量去除率从64%提高到98%。
由实验结果可以看出，原料液中尽管有小于膜孔径的颗粒存在，有利于形成二次膜，但经长时间过滤操作，未能形成因浓差极化而形成的有效过滤层即动态膜。
而适宜配置的超细粉体料液，在控制适宜的浓度情况下，能有效地形成动态膜，充分说明了物料的颗粒粒度及浓度对动态膜的形成有一定的影响。
2.2形成动态膜的工艺在保证膜有效通量的前提下，如何保证有效形成过滤的动态膜并使其动态膜长期稳定存在，这是陶瓷膜处理含超细颗粒的乳化悬浮液长期稳定运行的关键。
因此，研究了形成动态膜的操作工艺。
2.2.1操作方式和操作压力操作方式对动态膜的形成有重要的影响，表2列出了4种操作方式，根据表2所示，操作方式1和操作方式3运行效果好，透过液均达到无色、清彻透亮，其固含量都接近0，去油率在99.6%以上。
因此，选择膜正常工作的前期工艺是开泵前，应调小阀门V 1，流速在2.3m ·s -1左右，出口压力维持在0.05M Pa 左右,有利于稳定有效的动态膜形成。
根据实验发现，出口压力（P 2）太小时，流动性能好，对膜面的压力小,难以在膜面上形成有效的动态膜；若出口压力（P 2）太大，有利于形成动态膜，但压力有可能超过动态膜的承受压力，使一些吸附或沉积于膜面的细小颗粒透过膜，破坏了膜过滤效果，因此，操作压力应选择膜正常工作时的压力，即膜进口压力维持在0.1MPa ，出口压力维持在0.05M Pa 左右。
对比内容达稳定通量后持续3h 的分离效果（宏观现象）去油率/%稳定膜通量/L ·（m 2h ）-1不溶性固含量去除率/%未修饰的膜把白色不透明的乳化悬浮液处理成无色带有少量的超细颗粒的悬浮液789564被修饰的膜把白色不透明的乳化悬浮液处理成无色透明的澄清的液体99.48798V 2V 4V 3V 1V 512P 1P 2排液口透过液2.2.2膜面流速膜面流速是指料液通过膜的平面时的平均线速度，而不是液体透过膜的速度。
显然膜面流速会对形成的动态膜有冲刷剪切的作用。
刚开始运行时，若膜面流速过大（阀门V1调太大，如操作4），料液具有较高的动能，对膜面形成较强的剪切作用，难以在膜面上形成一定有效的动态膜，破坏了膜分离效果。
在有效形成动态膜的过程中，膜面流速增大（阀门V1若要调大），应该缓慢进行，如操作2。
为了保证膜长期稳定的工作，阀门V1调节应在既能满足膜分离效果的长期稳定又能满足设计能力的范围内进行选择。
根据实验研究结果，膜面流速一般选定为2.0~2.5m·s-1。
2.3动态膜分离性能的验证在研究陶瓷膜对含有超细颗粒的乳化悬浮液的过程中，针对形成的动态膜分离性能进行了研究。
将本工艺用于制备纳米BaSO4过程中的固液分离。
为了尽可能不破坏动态膜，用蒸馏水在低压低速下将膜洗成中性，然后用膜过滤分离固含量5%纳米BaSO4悬浮液，结果表明其透过液的浊度为0，其固含量小于2.94mg·L-1，稳定的膜通量基本维持在75L·（m2·h）-1。
得到的BaSO4纳米粉体经北京化工大学测试中心检测，颗粒粒径在20～40nm，纯度达到98.6%。
这些说明，对膜进行预处理后，膜孔径已相当小，而膜稳定通量还保持比较好，说明形成的动态膜不是密实的而是疏松的，没有明显引起膜过滤阻力增大，说明此动态膜具备比较好过滤分离性能。
3结论通过用陶瓷膜处理含超细颗粒乳化悬浮液时膜的预处理工艺的研究，得出以下结论：（1）在目前国内陶瓷膜制备技术还达不到超细孔径的情况下，通过对现有大孔膜进行预处理，利用浓差极化形成动态膜，实现膜孔径细化，来过滤分离料液中超细颗粒、超细油粒的方法是一种经济、有效的可行的方法。