新型液压支架用浓缩液的研究与测试

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新型合成液压支架用浓缩液的研究

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配方设计和制备
配方设计根据液压支架对液压传动液润滑、防锈、防腐蚀、密封材料相容性的要求 , 浓缩液在配方设计中需要
考虑引入相关组分, 如: 由复合润滑剂、络合剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、破泡剂和抑泡剂组成有效成分, 其余部分为水; 推荐使用浓度为 5% . 由于不含基础油 , 复合的 2 种或 3 种亲水性润滑剂与乳化剂互相增溶, 形成了热力学稳定体系, 因此稳定性大大提高; 由于使用高效的防锈防腐蚀剂 , 使整体性能都有所提高, 没有出现稳定性提高而其他性能下降的现象 . 1 2 制备传统乳化油是以矿物油作为基础油 , 靠乳化剂的乳化作用 , 使油基中可以带入亲油性的添加剂; 而合成型浓缩液是以水作为基础液 ( 载体 ) , 因此, 浓缩液中提供润滑作用的润滑剂需要具有亲水性官能团, 同样 , 引入的防锈防腐剂也需要具有良好的水溶性, 这样由具有亲水性良好的润滑剂、防锈防腐剂与乳化剂等成分组成的浓缩液才能成为热力学稳定体系 , 根据配方设计思路 , 我们合成或复配了几种主要原料. ( 1) 润滑剂的合成将可提供润滑性质的油性物质与亲水性物质合成 , 使其成为具有亲水性官能团的润滑剂, 制备过程: 植物油 A 升温至 80 , 加入胺类化合物以适当比例混合搅拌 , 升温到 130~ 140 下进行合成反应, 产物为黏稠状液体 , 既有润滑性 , 又有良好的亲水性 , 同时又是十分有效的黑色金属防锈剂 . ! 植物油 B+ 水在硫酸的作用下 , 生成不饱和脂肪酸+ 多元醇, 静置分去多元醇 ; 不饱和脂肪酸 + 单元醇在硫酸的作用下, 生成不饱和脂肪酸酯 + 水 ; 不饱和脂肪酸酯磺化 , 静置分去下层废酸, 废酸须经碱中和 ; 将产物中和至 pH= 7 0~ 7 5 即可 . ∀ 植物油 C+ 碱性化合物 + 水搅拌 , 升温至 95 行化学反应 , 反应过程中控制 pH 值 , 反应终了时 pH= 9. ( 2) 复合乳化剂增溶的目的在于使浓缩液及稀释液中的各种添加剂溶解程度增大, 具有优异的稳定性. 单态增溶模型[ 5] 如图 1 所示 . 被增溶物分子在胶束 # 栅栏∃ 之间, 即非极性碳氢链插入胶束内部 , 极性头处于表面活性剂极性基之间 , 通过氢键或偶极子相互作用联系起来 . 当极性有机物的烃链较大时, 极性分子插入胶束的程度增大 , 甚至极性基也被拉入胶束内 , 这种增溶方式如图 1 ( a) 所示. 具有聚氧乙烯基非离子表面活性剂的增溶方式如图 1 ( b) 所示, 被增溶物包藏于胶束外层的聚氧乙烯的亲水链中, 图 1 ( b) 的增溶量大于图 1 ( a) . 本试验中, 将带有乙氧基官能团 ( 聚氧乙烯基) 的乳化剂与聚乙二醇失水山梨醇硬脂酸酯、醇胺类化合物以适当比例复配而成 , 具有上述 2 种增溶效果 .

通用型液压支架浓缩液的研制

通用型液压支架浓缩液的研制
液压支架浓缩液的使用性能受配液水质的影响极大。

我国幅员辽阔,矿井配液水质复杂多变,造成浓缩液产品与水质不匹配,进而影响产品的使用及液压支架的稳定运行。

因此,亟待加快浓缩液技术升级,研制一种对矿区配液水质通用的液压支架浓缩液产品。

本文分析了中国典型矿区水质概况及水质特点,通过有机羧酸衍生物的构效分析,选用绿色润滑性好的植物油有机羧酸,在其分子中引入耐硬水的亲水性磺酸基,然后用醇胺中和,合成了抗特高硬水的润滑防锈多功能添加剂。

并以此为基础,兼顾体系平衡,复配抗高矿化度阴离子的高效防锈剂,设计了通用型液压支架浓缩液产品。

产品经第三方检测,全部性能满足标准要求。

选取行业内代表性产品,对比了水质阴离子浓度对本文浓缩液防锈性能的影响。

结果显示,本文产品因具有优异的抗阴离子缓蚀性能。

本文产品具有优异的耐硬水、缓蚀性能,现已应用于水质极差的神新能源乌东北矿等矿区,效果良好。

液压支架用浓缩液的研制与应用

Ｃ．，Ｑｕ妯
（ｉＡｋｈｉｌｎｕｔＣ．Ｌ）Ｚｏｉｃｅｃｉｓｏ，ｔｂｅｍａｄ￣ｄ
ＡｌｒａｈｅｌｍｎａｄＡｐｃｔｎａｃｎｅｔｔｑｉｕｅｙｙｒｌｐｏｔｒｉｒｕｅｎｈｐｐｒＴｅａｃｉｉｉｔｎｅｔｔｌａＴｅｄｖｏｅｔｎｐｌａｏｓｏｏｃｎａｄｕｓｂｄａｉｓｐｒａｎｏｃａｅｐｉｉｃｅｆｒｅｕｄｄｈｕｃｕｅｔｄｄｉｔｓａｅ．ｈｂｓｌｕｄｎｈｃｅｒ－ｉｉｑｅｏ￣ａ
８℃使各种添加剂溶解，０然后冷却至４℃以下后加入０消泡剂，搅拌均匀后用１ｕ０ｍ过滤机过滤即得到成品。
一 … 一
根据液压支架对液压传动液的润滑
。。．＋．。、
、
防锈、防腐
一
２性能对比 … … …
蚀、密封材料相容性的要求，浓缩液在配方设计中加入２１浓缩液与乳化油的性能指标对比（１表２．表、）表１理化性能指标对比
体系，因此稳定性大大提高；并且使用高效的防锈防腐
蚀剂，而整体性能都有所提高。从
１２工艺．
合性能比传统乳化油更为优越，而且由于配方中不再
含有矿物油，既节约能源又不污染环境。１配方设计和工艺
将合成的复合润滑剂加入到用络合剂处理过的水中，然后依次加入防锈防腐剂、乳化剂，搅拌加热至
指标外观
硼粞发
乳化油棕褐均一流体
≤ｌＯ，０Ｉｓ
浓缩液橙黄透明流体
≤１０ｓ０￣／
标准要求透明均一流体

电液控专用支架浓缩液在大倾角综采工作面的应用

电液控专用支Biblioteka 浓缩液在大倾角综采工作面的应用
王京
（煤炭科学研究总院矿用油品研究分院，北京１０００１３）
摘要：针对新铁煤矿综采工作面在应用传统乳化油中遇到的析油析皂、滤芯堵塞、设备锈
蚀、阀件窜漏液等问题，考察了电液控专用支架浓缩液在大倾角综采工作面液压系统中的应
ＷＡＮＧＪｉｎｇ（ＭｉｎｅＯｉｌＰｒｏｄｕｃｔｓＢｒａｎｃｈ，ＣｈｉｎａＣｏａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｂｅｉｉｆｎｇ１０００１３，Ｃｈｉｎａ）
用效果。先通过配液水质检测数据进行产品配型，然后拟定符合现场工况条件的换液方案，
最后制定换液后的试验考察内容。结果表明：该浓缩液比传统乳化油性能更为优越，在稳定性、防锈性、防腐性、可生物降解性等方面表现良好，能够充分满屡大倾角电液控制系统液压支架对传动介质的要求，有效保证了大倾角综采３－－作面安全高效回采，可为其他矿区综采工
ｍｅｃｈａｎｉｚｅｄｗｏｒｋｉｎｇｆａｃｅ，ｗｈｉｃｈｗｅｒｅｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｎｇｏｉｌａｎｄｓｏａｐｏｕｔ，ｂｌｏｃｋｉｎｇｉｆｌｔｅｒｅｌｅｍｅｎｔ，ｃｏｒｒｏｄｉｎｇｄｅｖｉｃｅｓ，

液压支架用浓缩液与乳化油的区别及使用注意事项

液压支架用浓‎缩液与乳化油‎的区别及使用‎注意事项电液控制系统‎是液压支架的‎控制中枢，而液压支架用‎液压液则是电‎液控制系统和‎液压支架的血‎液。

因此能否正确‎地使用液压液‎将直接关系到‎液压支架系统‎是否正常的运‎行，进而影响整个‎煤矿的生产工‎作。

目前支架用的‎液压液主要有‎液压支架用浓‎缩液和乳化油‎，两者之间有较‎大的区别，因此在使用过‎程中也需要特‎别注意，避免造成不必‎要的损失。

（1）液压支架用浓‎缩液是近年来‎煤炭科学研究‎总院研制的最‎新科研成果，是专门针对过‎滤精度要求较‎高的电液控制‎系统而研制的‎，属单一相稳定‎体系，是传统乳化油‎的更新换代产‎品。

浓缩液在使用‎过程中，有着优良的稳‎定性，从根本上解决‎了传统乳化油‎的析油、析皂、堵塞过滤器和‎先导阀的问题‎，充分保障了整‎个支架系统的‎正常运行，从而保证了生‎产的安全、高效的进行。

此外优良的稳‎定性也保证了‎浓缩液其他性‎质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性，进而降低了生‎产过程中设备‎的维修成本。

乳化油属早期‎的传动液压液‎，主要针对过去‎的液压系统而‎设计的。

它是由油和水‎两相组成的，属不稳定体系‎，因此在使用过‎程中易出现析‎油、析皂等问题，从而引起电液‎控制及支架系‎统地堵塞，使得支架动作‎失灵，影响生产的正‎常进行。

另一方面，由于系统堵塞‎，需经常更换过‎滤器、先导阀，反而增加了维‎修费用和生产‎成本。

因此，液压支架用浓‎缩液更为适合‎我们目前使用‎的电液控制支‎架系统。

（2）由于浓缩液与‎乳化油的技术‎体系有较大的‎不同，所以在使用过‎程中，两种产品不能‎混用。

若两者混用，将会造成其稳‎定性进一步下‎降，一方面大量的‎油、皂等物质析出‎，造成支架系统‎的堵塞，影响正常的生‎产工作；另一方面，由于稳定性的‎降低，产品的其他性‎能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性难以得到保‎障，从而危害整个‎支架系统，增加维修成本‎。

液压支架用浓缩液标准

液压支架用浓缩液标准
液压支架是一种常见的工业设备，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。

为
了保证液压支架的正常运行和安全使用，使用浓缩液来标准化液压支架的使用是非常重要的。

首先，浓缩液的选择非常关键。

在选择浓缩液时，需要考虑液压支架的工作环境、工作温度、工作压力等因素。

不同的工作环境和工作条件需要选择不同类型的浓缩液，以确保液压支架的正常运行。

同时，浓缩液的质量和纯度也是非常重要的，选择高质量的浓缩液可以有效提高液压支架的工作效率和使用寿命。

其次，浓缩液的添加和更换需要按照标准操作。

在液压支架的日常维护中，需
要定期检查浓缩液的质量和添加量，确保浓缩液的充足和质量符合标准要求。

同时，定期更换浓缩液也是非常重要的，过期的浓缩液会影响液压支架的正常运行，甚至导致设备损坏和安全事故。

另外，浓缩液的储存和保管也需要严格按照标准操作。

浓缩液需要储存在干燥、通风的地方，远离高温和火源，以防止浓缩液的挥发和燃烧。

同时，浓缩液的包装桶需要保持密封，避免杂质和水分的侵入，影响浓缩液的质量。

最后，浓缩液的废弃处理也需要引起重视。

废弃的浓缩液需要按照相关环保法
规进行处理，不能随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。

总之，液压支架用浓缩液标准对液压支架的正常运行和安全使用起着至关重要
的作用。

只有严格按照标准选择、添加、更换、储存和处理浓缩液，才能保证液压支架的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命，确保工程项目的安全和顺利进行。

因此，对于液压支架的使用者来说，务必要对液压支架用浓缩液标准有充分的了解和重视，以确保设备的正常运行和使用安全。

液压支架用浓缩物MS20-5的使用管理办法

+522B1+2综采工作面液压支架电液控系统用浓缩物的管理办法一、液压支架电液控系统使用浓缩物型号：MS20-5二、生产厂家：新疆凯利达石油化工有限公司三、执行标准：MT76-2002四、产品性能:新型合成型液压支架浓缩物，与传统乳化液相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装清洗过滤器和先导阀的工作量，很好的解决了传送乳化液析油析皂﹑堵塞阀芯﹑过滤器和先导阀等问题而研制开发的液压支架专用传动介质，并提供特殊保护作用，在充分保障润滑性能之外，对防锈﹑防腐也有极强的性能。

对铸铁﹑钢材﹑铜﹑锌都有良好的防腐性能。

是传统乳化油的更新换代产品。

五、产品适用：单体液压支柱﹑液压支架及电液控制系统液压支架使用。

六、产品特征：稳定性优异，无析出物，综合性能由于乳化液。

七、浓缩液的存储：浓缩液应在冰点以上，避光处储存。

为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。

必须注意浓缩液的存储期限。

生产厂商给定的保存储期限一般为半年。

购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。

八、乳化液的配置1、乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。

浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。

对液压阀的正常使用有较大不良影响。

2、乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。

低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。

所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。

所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间。

固体颗粒物在1mg/L以下。

为保证所用水的成份和性质不变，一般情况下对乳化液所用的水，每一个月都要进行一次水质化验分析。

3、禁止乳化液在高温条件下运行。

乳化液的最高运行温度为55℃，一般情况下不允许超过45℃，高温可使乳化液的稳定性，机械密封件的寿命降低。

4、乳化液应避勉机械污染和由于细菌而引起的污染，防止石屑或煤屑进入乳化液中，特别是在运输和维修交管接头时。

液压支架研究报告

液压支架研究报告
液压支架是一种利用液压原理实现升降和支撑的设备，广泛应用于各个领域。

本研究报告旨在对液压支架进行研究，并对其进行性能分析和优化设计。

首先，介绍了液压支架的工作原理。

液压支架主要由液压油缸、油泵、控制阀和支撑平台等组成。

液压油缸通过控制阀调节液压油的流向，从而实现支架的升降和支撑。

然后，对液压支架的性能进行了分析。

液压支架的升降速度、升降力和稳定性是评价其性能的重要指标。

通过控制液压油的流量和压力，可以实现对支架升降速度和升降力的调节。

同时，合理设计液压支架的结构和支撑平台可以提高其稳定性。

接着，对液压支架进行了优化设计。

根据实际需求，通过改变液压油缸的尺寸和数量，可以提高支架的升降速度和升降力。

同时，优化液压系统的结构和参数，可以提高支架的工作效率和稳定性。

最后，对液压支架的应用进行了探讨。

液压支架广泛应用于建筑、机械、航天和船舶等领域。

通过控制液压支架的升降和支撑，可以实现对工作平台的精确定位和安全支撑。

综上所述，液压支架是一种具有广泛应用前景的设备。

本研究报告对液压支架进行了研究和分析，并提出了优化设计的方案。

通过合理设计和改进，可以提高液压支架的性能和可靠性，为工程实践提供支撑和指导。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案
液压支架乳化液是一种特殊的液压油，是由水和油的混合物组成的。

它具有良好的润
滑性能和抗氧化性能，能够有效地保护液压支架的工作部件。

液压支架乳化液的性能测试非常重要。

常见的性能测试项目有以下几个：
1.粘度测试：液压支架乳化液的粘度直接影响其润滑性能。

粘度测试通过测量液体在
一定温度下的流动阻力来确定其粘度。

根据液压支架乳化液所在的工作条件，选择合适的
粘度范围。

液压支架乳化液的维护方案也非常重要。

正确的维护可以延长液压支架乳化液的使用
寿命和性能稳定性。

以下是一些常见的维护方案：
1.定期更换液压支架乳化液：根据液压支架乳化液的使用情况，制定合理的更换周期。

定期更换液压支架乳化液可以防止其老化和污染，保持其良好的性能。

2.定期检查液压支架乳化液的性能指标：定期进行性能测试，以确定液压支架乳化液
的性能是否符合要求。

如果发现性能指标出现异常，及时采取相应的措施，如更换液体或
调整工作条件。

3.正确使用液压支架乳化液：遵循使用液压支架乳化液的操作规程，确保其在正确的
温度、压力和流量下工作。

避免过高的温度和压力，以免对液压支架乳化液产生不良影
响。

4.保持液压支架乳化液的清洁：定期清洗液压系统和过滤器，以去除其中的杂质和污
染物。

杂质和污染物会损害液压支架乳化液的性能，影响其正常工作。

液压支架用高含水液压液的分析与应用

液压支架用高含水液压液的分析与应用文章主要分析液压支架液压用高含水液压液，从其配制水质要求、原液选型及高含水液压液试验对比分析，液压支架用高含水液压液运行维护等方面分析，提升液压支架液压系统可靠性。

标签：液压支架；高含水液压液；水质；原液引言作为综采工作面关键采矿设备之一，液压支架安全稳定可靠运行直接决定着综采工作面均衡生产计划的执行。

现代电液控制液压支架是典型的机电液一体化产品，根据相关资料统计分析，在恶劣的矿井生产环境下，电液控制液压支架故障主要分为三大类：一类为液压系统故障；二类为机械结构故障，三类为电气控制故障，其中液压类故障占比76%以上。

而液压故障典型形式主要表现为严重漏液、缸体腐蚀、阻力大、阀芯、滤芯堵塞、流量小等，典型如图1、图2，导致油缸胶粘腐蚀严重。

从神东矿区、淮南矿区等相关资料分析来看，其中液压支架所用高含水液压液不正确选用与维护不当是液压故障的关键因素。

文章主要分析影响液压支架液压故障所用的高含水液压液，从其配制水质、所用原液（乳化油或浓缩液）及配置高含水液压液分析，及液压支架运行维护等方面，从技术和管理工作两方面着手提升液压支架可靠性。

1 水质分析根据煤炭工业标准液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT76-2011标准规定，水质总体要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质，pH值范围为6-9，水中氯离子含量浓度不超过200mg/L，水质硬度和硫酸根离子含量不大于所选用型号产品所对应的硬度和硫酸根离子含量。

工业用水的水质要求，随着用途不同而异。

配制液压支架用乳化液的水质指标主要为：硬度、pH值、硫酸根离子、氯离子、外观、水中机械杂质、悬浮物等，现主要分述如下：1.1 硬度水的硬度主要指溶解在水中的钙、镁盐量的多少，水中含钙、镁离子的量越多则水的硬度越大，反之则硬度越小。

从理论上讲，水的硬度是指除碱金属以外全部金属离子浓度的总和，但大多数水中的硬度是由钙、镁离子所构成，一般称水中钙、镁的重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的总含量为总硬度。

一种抗硬水润滑剂、液压支架用浓缩液及其制备方法

一种抗硬水润滑剂、液压支架用浓缩液及其制备方法1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下信息：硬水是指含有高浓度的钙、镁盐等矿物质的水。

在很多地区，硬水是一种普遍存在的问题，对于工业生产和日常生活都带来了一定的困扰。

硬水会在管道和设备表面留下钙、镁盐垢，导致设备的性能下降，甚至引发故障。

为了解决硬水对润滑剂和液压支架的影响，人们开始研究抗硬水润滑剂和浓缩液。

这些润滑剂可以有效降低硬水对润滑性能的影响，并保护液压系统的正常运行。

然而，目前的抗硬水润滑剂和浓缩液还存在一些问题，例如效果不稳定、制备成本高等。

本文旨在研究一种新型的抗硬水润滑剂、液压支架用浓缩液，并优化其制备方法。

通过深入探究抗硬水润滑剂的原理和应用，旨在提供一种可靠、稳定且经济高效的解决方案，以应对硬水带来的问题。

在接下来的正文部分，我们将首先介绍抗硬水润滑剂的研究现状和问题，以及其对润滑性能的影响。

然后，我们将详细阐述抗硬水润滑剂的原理和应用，以及其在液压支架中的作用。

最后，我们将重点关注浓缩液在液压支架中的制备方法及其优化，以实现更好的抗硬水效果和降低制备成本。

通过本文的研究，我们希望能为抗硬水润滑剂和液压支架的发展提供有益的借鉴和参考，推动相关领域的技术创新和应用推广。

1.2文章结构文章结构是指文章的整体框架和组织方式，它反映了作者对于论述问题的思路和逻辑顺序安排。

本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分旨在为读者提供对于抗硬水润滑剂和液压支架用浓缩液的背景和研究意义的介绍。

在概述中，将对抗硬水润滑剂和浓缩液的重要性进行简要阐述，同时指出研究的现状和问题。

接着，文章结构部分将详细说明本文的整体结构和各部分的主要内容，以帮助读者更好地理解文章的组织和论述思路。

本文的正文部分主要由两个部分组成。

首先，研究现状和问题将首先对抗硬水润滑剂的研究现状进行综述，介绍已有研究的进展和存在的问题。

然后，原理和应用部分将详细介绍抗硬水润滑剂的原理和其在液压支架中的应用，包括抗硬水润滑剂的工作原理、性能指标和优势。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案液压支架是在矿山、煤矿等采掘工作中的常用装备，其性能的优劣直接影响采掘效率和安全性。

而乳化液是液压支架的重要润滑材料，对于液压系统的运行起到至关重要的作用，其性能的稳定性和可靠性更加重要。

因此，对液压支架乳化液的性能试验与维护方案进行分析研究，能够为液压支架的优化设计和使用提供依据。

1.黏度测定液压支架乳化液的黏度直接影响其运行效率和性能稳定性，因此进行黏度测定是必要的。

测定时采用粘度计，通过测量在规定温度下乳化液的流动性，以反映出液体的粘度大小。

对于不同工况下的液压支架乳化液，应进行多次测定，以得出更加准确的平均值。

2.泡沫持久性对于液压支架乳化液的泡沫持久性进行测试，可以有效评估其应用性能。

泡沫测试方法可采用饱和气泡发生器，并在固定时间内测量泡沫高度，以反映液压液体的持久性。

测试时要尽可能模拟实际使用情况，进行多次重复操作。

3.稳定性检测液压支架乳化液的稳定性是指其在使用中能否保持稳定的化学和物理性质，并保证其可靠性和寿命。

稳定性检测可采用紫外光谱法和红外光谱法，通过对乳化液样品进行光谱分析，以反映液体的化学性质和分子结构。

同时，还可采用流量、压力等实验测量仪器对液体的物理性能进行检测。

1.避免污染液压支架乳化液是高精密度的液体材料，因此不可避免地会受到外界环境的影响，如灰尘、水分、腐蚀等。

为了确保液压液体的稳定性和持久性，应及时进行维护和更换，避免污染和腐蚀。

2.定期更换液压支架乳化液对于不同工况和使用时间有着不同的寿命，因此应及时对其进行更换。

定期更换能够保证液体的品质和性能，同时也可以避免设备故障和损坏。

3.注意保养对于液压支架乳化液的保养，要注意正常使用方法和条件，避免过度负荷和过度压力等不当操作，同时要确保液体的储存环境和特殊要求条件。

定期对设备进行清洗和保养，可以有效延长其寿命和稳定性。

结语液压支架乳化液的性能试验和维护方案，对于液压系统和采掘设备的正常运行起到相当重要的作用。

新型低COD支架液压液的研究制备

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液压支架用高含水液压液优化对比分析研究及应用

Science and Technology &Innovation ┃科技与创新·33·2017年第21期文章编号：2095－6835（2017）21－0033－03液压支架用高含水液压液优化对比分析研究及应用王波（神华神东煤炭集团，陕西榆林719315）摘要：近些年，煤矿开采工作量不断加大，在综合采矿工作中，经常会用到液压支架，而液压支架中又会用到高含水液压液。

高含水液压液的质量对采矿工作的顺利进行是非常重要的，而原有的液压支架液压液的缺点会在一定程度上困扰采矿工作的顺利进行。

经过长时间的经验积累，研究人员从不同方面进行优化，在配制水质、原液、高含水液压液的性能、液压支架用高含水液的维修养护方面开展了一些分析工作，并提出以后工作中应该重点关注的内容，从技术和管理两方面入手完成相关工作，以确保其应用更加合理化和科学化。

关键词：液压支架；高含水液压液；综合采矿；乳化液中图分类号：TD355.4文献标识码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2017.21.033煤矿开采活动复杂且危险，在煤矿的综合采矿工作中，经常会用到的一个设备就是液压支架，其运行的可靠性和稳定性会影响到综合采矿工作面均衡生产计划的执行。

当今的液压支架为电液控制型，其作为典型机电一体化产品，具有较高的科学性。

整理已有的资料，并逐步分析，发现在环境较为恶劣的矿井中，电液控制液类液压支架经常会出现一些问题，这些问题还都与液压支架使用的液压液有关系。

因此，在完成实际工作时，要从液压液入手，对其做进一步的优化改进，让其更能适应恶劣的作业环境，以确保液压支架在运行时的稳定性和可靠性。

1液压支架的系统故障在环境非常恶劣的矿井中使用液压支架进行综采工作面的开采工作，稍有不慎，就会发生液压支架系统故障。

液压支架系统故障主要有液压系统类故障、机械结构类故障、电气控制故障。

其中，液压类的系统故障所占比例较高，达70%以上。

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案

浅析液压支架乳化液的性能试验与维护方案液压支架在煤矿井下作业中起到了非常重要的作用，正确的使用和维护能够有效地延长其使用寿命和提高工作效率。

液压支架乳化液作为液压系统的重要组成部分，其性能的稳定性和优越性对于液压支架使用寿命和工作效率也起到了重要作用。

本文从液压支架乳化液的基本性能、试验方法和维护方案等方面进行了探究和分析。

液压支架乳化液是一种复杂的多组分液体，其主要由基础油、添加剂和水等组成。

乳化液的性能主要包括以下几个方面：1. 稳定性。

液压支架乳化液在使用过程中需要保持相对稳定的性质，不受环境中变化如温度、湿度等因素的影响。

2. 抗氧化性。

液压支架乳化液在使用过程中需要抵抗氧化的化学反应，避免混入不良物质影响液压系统使用寿命。

4. 抗泡性。

液压支架乳化液需要具有抗泡的能力，减小气体在系统中的累积和沉淀，同时避免因气体阻塞管道引起液压系统故障。

试验方法为了保证液压支架乳化液的性能稳定和质量可靠，需要通过一系列试验对其性能参数进行检测和评估。

常见的试验方法包括：1. 稳定性试验。

通过将样品放置在一定环境温度下，一定时间间隔内测试其各项性能指标的变化情况，以确定乳化液是否具有较好的稳定性。

2. 抗氧化试验。

在一定的试验条件下，通过加入一定量的氧化物等标准物质，测试乳化液的氧化反应速度和程度，以确定其氧化性质和反应速率。

3. 抗腐蚀试验。

通过将乳化液和一定物质进行接触和反应，确定其在特定环境下的耐腐蚀性能。

4. 抗泡试验。

通过将样品进行特定条件下的搅拌或震荡，以测定乳化液的稳定性和排泡能力。

5. 抗磨试验。

通过模拟实际工作场景，使用一定测试设备对乳化液的抗磨性能进行测试，以确定其耐磨性质和表现。

维护方案为了保证液压支架乳化液的性能指标和长期稳定性，需要采取一系列的维护措施，包括：1. 定期更换液体。

定期检测乳化液性能指标，如抗氧化性能和酸值等，一旦超过标准则需要更换液体。

2. 防止水分进入。

乳化液与水分接触会影响其稳定性和性能，需要采取措施避免水分进入，如密闭存储、避免雨水滴入等。

液压支架用浓缩液HFAS10-4的研制

液压支架用浓缩液HFAS10 - 4的研制摘要: 根据液压支架用液压液的研究现状和发展趋势，通过多种功能添加剂的筛选，建立了全合成型液压支架用浓缩液的配方体系，研制的 HFAS10 - 4液压支架用浓缩液产品的性能满足煤炭行业标准 MT/T 76－ 2011要求。

与传统乳化油相比，该配方中不再使用矿物油，具有稳定性更好、安全、环境友好等特点，现场试验结果表明，研制样品能够满足现场液压支架设备的润滑、防锈防腐等需求。

关键词: 液压支架; 浓缩液; 防锈性引言液压支架是综采工作面的安全支护设备，它的主要作用是支护采场顶板、维护安全作业空间、推移工作面采运设备等，其工作性能对综采工作面的生产率、安全性等经济技术指标有很大的影响。

液压支架用乳化油或浓缩液配制的高含水液压液则是液压支架系统的血液，液压支架的支撑、升降、移动、推溜和过载保护等动作都需要借助高含水液压液来实现能量的传递和转换。

液压支架实际工况环境复杂恶劣，由此对液压支架液在高温下的稳定性、防腐性等性能均提出了较高的要求，且要求具备良好的润滑性和密封相容性，有效避免泄漏，从而降低维护和材料消耗成本。

目前，液压支架液分为乳化油、微乳液和全合成型浓缩液( HFAS) 三种。

由于微乳液防锈性差，且油基黏度偏大，因此较少应用。

乳化型是油－水两相体系，体系并不稳定，在使用过程中很容易出现析油、析皂等情况，由于析出物性能较为稳定、不易降解，所以一旦出现泄漏或排放就会造成严重的矿井水质污染，同时析出油皂不断积累，会堵塞液压系统过滤器组件造成液压支架工作失常［1］。

合成型液压支架液是以水作为载体，具有优异的稳定性和环境友好性，不会产生油皂析出现象，因此可明显减少清洗过滤器和先导阀的工作量，延长了设备无故障运行周期，有利于综采工作面安全操作，提高矿井高产高效的水平。

随着综采工作面电液控制系统的引入和不断发展，全合成型液压支架液优异的防锈性、高稳定性、洁净性能够满足市场的需求和发展趋势［2 － 3］。