液压支架用浓缩液与乳化油的区别及使用注意事项

液压支架用乳化油HFAE40-5使用要求

液压支架用乳化油HFAE4０－５使用要求
1、简介：
我矿现使用淄博环亚助剂科技有限公司生产的新型合成型液压支架用HFAE4０－５型乳化油，该乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装液压元件的工作量，有效地保护了工作面液压系统。

它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足液压控制系统的要求。

2、使用注意事项：
５％浓度的（质量比）配比使用，即HFAE4０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。

配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系
3、使用要求：
（1）、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。

在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。

待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。

（2）、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。

每月至少清理2次。

由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。

使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。

为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。

定期巡检井下液压系统，防止乳化液的泄漏。

电液控制液压支架乳化液要求

乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。

选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。

2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。

(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。

(3)闪点：不低于110℃。

(4)凝点：不高于-5℃。

(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。

(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。

(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。

3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。

4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。

乳化液对比分析报告

关于福斯乳化油、北煤科院浓缩液、中煤神海浓缩液的对比分析报告根据MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》检验标准,检测实验室通过对比实验，得出以下结论：北煤科院浓缩液MS10-5、中煤神海浓缩液MS10-5、福斯乳化油2BW-C 理化指标均未超出标准要求，铁谱分析中均见异常磨损颗粒，粒度未超标。

现将试验及分析过程总结如下：一、实验目的：1、对比分析不同浓缩液与同一乳化油相同配比的影响；2、对比分析乳化油、浓缩液理化指标；3、对同一配比浓度进行铁谱分析；二、实验项目：1、同一种水样与三种乳化油、浓缩液分别进行配比（95：5质量比），进行理化分析；2、对比分析中煤浓缩液、北煤科院浓缩液与福斯乳化油混合配比后铁谱试验；3、分析中煤浓缩液、北煤科院浓缩液与福斯乳化油混合配比后理化指标；三、实验过程：1、将乳化油、浓缩液按照MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准检验外观、水中分散性、pH值、40℃运动粘度、凝点、防锈性、防腐性。

2、将两种浓缩液与同一乳化油按1:1比例混合后，按照MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》标准检验外观、水中分散性、pH值、40℃运动粘度、凝点、防锈性。

3、将乳化油、浓缩液与同一种水样配成10%乳化液，进行铁谱分析试验；4、将两种浓缩液与同一乳化油混合后，配成10%乳化液，进行铁谱分析实验。

四、结果分析1、北煤科院、中煤神浓缩液、营口福斯乳化油理化指标分析，均合格；2、两种浓缩液与同一乳化油按1:1配比进行理化指标分析，均合格；3、三种乳化油及浓缩液与同一水源按10%配比进行铁谱试验，试验结果均有5-15微米的磨粒存在；4、两种浓缩液与同一乳化油按1：1配比后与同一水源按10%配比进行铁谱试验，试验结果均有5-15微米的磨粒存在。

五、结果判断：1、乳化油及浓缩液与同一水源配置的乳化液外观为透明均一流体，水中分散性分散均匀。

MT76-2002液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

煤矿企业矿山支护标准——液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液（一）2002 年
MT76—2002 前言
本标准的第 5.1.2、5.1.3、5.1.5、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.7 为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对 MT76-1983《液压支架用乳化油》的修订。标准名称、适用范围、技术内容和编写结构均有所改变：
依照 6.8.1 的方法处理具塞量筒备用，按 5.3.3b）的规定配制试液，将上述试液注入处理好的 100mL 具塞量筒内至 50mL 刻度处，塞紧量筒，在温度为 10～35℃，振幅为 20～30cm，频率为 100～120 次/min 条件下，振荡 1min 后静置，待泡沫消失后，检视油皂析出情况。 6.9 防锈性试验
样用，其中留样量为 0.5L。固态浓缩物采取试样按 SH0229 进行。自平均试样中取出 1kg 作
为检验和留样用，其中留样量为 0.5kg。
8 标志、包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存按 SH0164 进行。并在容器显要部位张贴安全标志。采用小容
器（大桶、白铁桶）时，容器表面中部应有一圈宽度为 200mm 的油饰标志，乳化型产品标
先清洗带刻度的细颈烧瓶（烧瓶规格见附录 B（标准的附录），再用铬酸洗液浸泡 2h，然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水洗三遍后干燥备用。
按 5.3.3a）的规定配制试液，将所配试液注入上面处理过的细颈烧瓶中至 100mmL 刻度处，塞紧瓶塞，分别放在（70±2）℃及室温 10～35℃下 168h，检视是否有分层、析水、产生絮状物或沉淀物现象，是否有油皂析出。若有，则记录析出物种类及体积。 6.8.2 振荡稳定性试验
5.3 高含水液压液（乳化液、稀释液） 5.3.1 使用单位在配制高含水液压液时所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；pH 值范围为 6～9；水中氯离子含量不大于 200mg/L，硫酸根离子含量不大于 400mg/L。检验用人工硬水按附录 A（标准的附录）配制。 5.3.2 pH 值：乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的 pH 值应为 7.5～9。 5.3.3 稳定性：

液压支架用乳化油安全操作及保养规程

液压支架用乳化油安全操作及保养规程为了确保液压支架的安全操作和延长使用寿命，正确的使用和保养乳化油是非常重要的。

本文将介绍液压支架用乳化油的安全操作和保养规程。

安全操作1.确保操作人员已经接受过相关培训，并且已经熟悉液压支架操作的流程和要点。

2.确保设备和工具的合适；使用液压支架之前，应该检查设备的所有零部件是否完好，如油管接头是否泄漏，油路是否通畅等。

3.只允许经过授权的人员使用和操作液压支架，不能让无相关操作能力的人员尝试操作液压支架，以免导致人员受伤或设备损坏等不良后果。

4.操作液压支架时，操作人员应做好完整的安全防护措施；需要佩戴药品口罩、耳塞、围裙、手套等。

5.操作员必须遵守操作规程以及操作时需要严格执行的生产、技术规范，遵守作业安全规定、注意脚下，注意保护作业场所。

保养规程1.定期更换和清洗油液，这样会延长乳化油的使用寿命。

同时，更换后的油液应符合产品要求。

2.保持液压支架清洁干燥，定期擦拭液压支架并确保不在使用过程中长时间暴露在雨水和过度的天气等条件下。

使用稀释油对液压支架的表面进行清洁。

3.定期检查乳化油的一些关键性能指标，如油液的流变性、酸度值和氧化倾向等指标；如发现指标异常，应及时更换，并找出原因，以免影响液压支架的正常运行。

4.避免污染。

避免外界杂质进入油液中，特别是硅沫和蚀刻颗粒等硬颗粒对乳化油造成损害的情况。

5.液压支架使用后，应该封闭好连接管道，避免输送系统中的杂质、水分等异物污染液压支架。

6.在使用液压支架的过程中，应该关注液压油的温度及油路的变化，及时发现异常状况并进行维护，如发现油液泄漏或流量减少等异常情况，应立即停机排查故障，解决故障后方可继续使用。

结论液压支架作为重要的支撑设备，在使用和保养乳化油时，应该严格遵守安全操作和保养规程。

正确的使用和保养乳化油，不仅可以确保液压支架的安全操作，也可以延长液压支架的使用寿命，节省生产成本和时间。

因此，操作人员需要对液压支架乳化油的安全操作和保养技能有着充分的掌握，以确保设备的正常运行和实现最佳的生产效益。

液压支架用浓缩液的研制与应用

Ｃ．，Ｑｕ妯
（ｉＡｋｈｉｌｎｕｔＣ．Ｌ）Ｚｏｉｃｅｃｉｓｏ，ｔｂｅｍａｄ￣ｄ
ＡｌｒａｈｅｌｍｎａｄＡｐｃｔｎａｃｎｅｔｔｑｉｕｅｙｙｒｌｐｏｔｒｉｒｕｅｎｈｐｐｒＴｅａｃｉｉｉｔｎｅｔｔｌａＴｅｄｖｏｅｔｎｐｌａｏｓｏｏｃｎａｄｕｓｂｄａｉｓｐｒａｎｏｃａｅｐｉｉｃｅｆｒｅｕｄｄｈｕｃｕｅｔｄｄｉｔｓａｅ．ｈｂｓｌｕｄｎｈｃｅｒ－ｉｉｑｅｏ￣ａ
８℃使各种添加剂溶解，０然后冷却至４℃以下后加入０消泡剂，搅拌均匀后用１ｕ０ｍ过滤机过滤即得到成品。
一 … 一
根据液压支架对液压传动液的润滑
。。．＋．。、
、
防锈、防腐
一
２性能对比 … … …
蚀、密封材料相容性的要求，浓缩液在配方设计中加入２１浓缩液与乳化油的性能指标对比（１表２．表、）表１理化性能指标对比
体系，因此稳定性大大提高；并且使用高效的防锈防腐
蚀剂，而整体性能都有所提高。从
１２工艺．
合性能比传统乳化油更为优越，而且由于配方中不再
含有矿物油，既节约能源又不污染环境。１配方设计和工艺
将合成的复合润滑剂加入到用络合剂处理过的水中，然后依次加入防锈防腐剂、乳化剂，搅拌加热至
指标外观
硼粞发
乳化油棕褐均一流体
≤ｌＯ，０Ｉｓ
浓缩液橙黄透明流体
≤１０ｓ０￣／
标准要求透明均一流体

液压支架用乳化油ME20

液压支架用乳化油ＭＥ２０－５说明书1、新型合成型液压支架用乳化油ＭＥ２０－５适用于单体液压支柱、液压支架及电液控制系统液压支架，各项性能指标满足煤炭行业标准ＭＴ７６－２０11《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的要求，稀释液呈荧光黄色或乳白色，稳定性强，无析出分离物，综合性能优于各种液压支架用浓缩物、液及传统乳化油。

是传统乳化油的更新换代产品。

2、新型合成型液压支架用乳化油是专门针对电液控制系统研制的，为解决传统乳化液析油析皂、堵塞阀芯，过滤器和先导阀问题而研制开发的液压支架专用传动介质。

3、新型合成型液压支架用乳化油与传统乳化油相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装清洗过滤和先导阀的工作量。

它有优异的润滑性能，对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防腐蚀性能更加显著，完全满足电液控制系统的要求。

x4、本品属于国家安全标志强制管理的矿用产品，其新安全标志证号为：MNA0600125、使用注意事项：５％浓度（质量比）配比使用，即ＭＥ２０－５乳化油加入量为５％，配水量为９５％。

配液浓度与乳化液浓度计读数对应关系6、使用前须排空系统内原有的乳化液，清洗乳化液箱；如条件允许可直接用乳化油稀释液在系统内循环，清洗整个系统后排放，然后配制新液即可正常使用。

在换液过程中，如系统原先使用的介质是乳化液，则有可能出现漂浮物、油状物、杂质等现象，这是换液过程中的正常现象，用滤网每天打捞即可。

待系统彻底清洗干净后，上述现象就会消失。

7、配液量的浓度应尽量保证在５％，不宜低于３％，定期检查液箱和滤网，及时清理。

每月至少清理2次。

由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。

使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。

为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。

天楚化工液压支架乳化油使用说明

液压支架用乳化油产品说明书
产品概述：“天楚牌”液压支架用乳化油是以植物油为基础油，添加抗磨、防锈、防腐、络合、消泡等功能性添加剂，采用先进的微乳乳化处理技术而生产的一种产品，产品主要应用于煤炭综采工作面的液压支架中。

该产品外观为黄色透明至半透明油状液体，具有良好的防腐、防锈、润滑、冷却、清洗和密封材料相容性，及对矿井水的适应性。

本公司生产的ME15-5型号的液压支架用乳化油完全符合《MT76-2011》的要求，获得了国家煤矿安全监察局矿用产品安全标志办公室颁发的“煤矿矿用产品安全标志证书”。

产品主要优势：
1.抗硬水能力好，在运行中不产生析油、析皂现象，配液箱中无漂浮物析出，不阻塞过滤网。

2.使用成本低，产品完全以植物油为基础油，在5%的油水配比中，能够在乳液浓度仪中显示更高的度数，从而减少乳化液的使用量，为煤矿有效的节约成本。

3.在立柱上不附着难清洗的油泥，此类型乳化油自身易溶于冷水，并具有较好的冷水清洗性。

4.良好的密封材料相容性，可延长橡胶密封件使用寿命，正常运转时无系统漏液现象。

5.采用植物油替代矿物油为基础料，无环境污染，对人体无害，是环保型产品。

6.润滑性能好，产品出色的润滑极压配方，保证液压支架顺利流畅的起降。

7.环境友好，产品无不愉快的气味，原材料易降解，对井下工作环境非常友好。

8.冰点低，产品原材料耐低温，在寒冷的冬季乳化油仍能有着出色的乳化能力。

9.防锈性能好，本产品采用的进口合成防锈剂对铸铁、钢材和铜及铜合金有很好的防锈和防腐性保护。

10.在运行中不产生沉淀物，落架可全落到底。

煤矿支架液压液的选择和使用

煤矿支架液压液的选择和使用作者：曹志勇来源：《科技风》2019年第07期摘要：在当前阶段，通常情况下，社会煤矿企业在采煤时使用最频繁的器械是液压支架。

支架内的液体种类有很多，并且不同的液压液体对使用的水的质量有不同的要求。

另外，采煤是一个比较危险的过程，因此，为了保证其安全性，使用的液压支架要通过全方面的检测才能投入使用。

文章就煤矿行业中液压支架内液体的原则来谈一谈如何充分发挥其作用。

关键词：煤矿行业;液压支架;选择标准;使用策略采煤这个行业由来已久，早在我国古代就有人以此谋生。

发展到今天，随着科学社会的发展，液压支架已经成为采煤过程中必不可少的重要工具，帮助工人们工作顺利进行。

液压支架内的液体包含了支架用到的乳化油，浓缩过的液体，这些液体是整个直接加能够正常运行的动力所在。

液压支架的材质一般都是铁的，因此，在工作过程中需要乳化油对其进行润滑，减少摩擦过程中机械的损耗。

当前阶段，我国的煤矿企业液压支架内液体都是根根据有关部门条例来使用的，每部水的质量分为5-25五个等级，且一一对应了各自的水的硬度。

由此看来，面对这么多的选择，煤矿企业如果选择合适的水质标准是有待解决的问题。

一、液压支架液压液体简述（一）液压液的标准煤矿这个刚在的施工过程中存在着不可预测的风险，因此，国家为了保证其安全性，对工作时的器具有明确的规定。

只有经过了有关部门的一系列检查并且获得了合格证书的液压支架才能投入使用。

另外，这个证书并不是长期的，其有效期为5年，也就是说5年之后该液压支架需要重新检查。

（二）液压支架的命名根据相关部门的条例规定，液压支架的明明要严格按照要求执行，即它的名称都是英文字母和数字组成的，并且字母需要大寫，比如：大写英文字母 5 25的形式，其中大写英文字母代表的是该液压支架的种类，5代表的是液压支架内液体硬度的级别，25代表的是液体质量的百分数。

（三）液压支架的选择对于液压支架液压液的选择有多个方面的要求，即水质量硬度的高低，液体的种类，以及液体的浓度。

液压支架用浓缩液与乳化油的区别及使用注意事项

液压支架用浓‎缩液与乳化油‎的区别及使用‎注意事项电液控制系统‎是液压支架的‎控制中枢，而液压支架用‎液压液则是电‎液控制系统和‎液压支架的血‎液。

因此能否正确‎地使用液压液‎将直接关系到‎液压支架系统‎是否正常的运‎行，进而影响整个‎煤矿的生产工‎作。

目前支架用的‎液压液主要有‎液压支架用浓‎缩液和乳化油‎，两者之间有较‎大的区别，因此在使用过‎程中也需要特‎别注意，避免造成不必‎要的损失。

（1）液压支架用浓‎缩液是近年来‎煤炭科学研究‎总院研制的最‎新科研成果，是专门针对过‎滤精度要求较‎高的电液控制‎系统而研制的‎，属单一相稳定‎体系，是传统乳化油‎的更新换代产‎品。

浓缩液在使用‎过程中，有着优良的稳‎定性，从根本上解决‎了传统乳化油‎的析油、析皂、堵塞过滤器和‎先导阀的问题‎，充分保障了整‎个支架系统的‎正常运行，从而保证了生‎产的安全、高效的进行。

此外优良的稳‎定性也保证了‎浓缩液其他性‎质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性，进而降低了生‎产过程中设备‎的维修成本。

乳化油属早期‎的传动液压液‎，主要针对过去‎的液压系统而‎设计的。

它是由油和水‎两相组成的，属不稳定体系‎，因此在使用过‎程中易出现析‎油、析皂等问题，从而引起电液‎控制及支架系‎统地堵塞，使得支架动作‎失灵，影响生产的正‎常进行。

另一方面，由于系统堵塞‎，需经常更换过‎滤器、先导阀，反而增加了维‎修费用和生产‎成本。

因此，液压支架用浓‎缩液更为适合‎我们目前使用‎的电液控制支‎架系统。

（2）由于浓缩液与‎乳化油的技术‎体系有较大的‎不同，所以在使用过‎程中，两种产品不能‎混用。

若两者混用，将会造成其稳‎定性进一步下‎降，一方面大量的‎油、皂等物质析出‎，造成支架系统‎的堵塞，影响正常的生‎产工作；另一方面，由于稳定性的‎降低，产品的其他性‎能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性难以得到保‎障，从而危害整个‎支架系统，增加维修成本‎。

液压支架_柱_用乳化油

液压支架(柱)用乳化油刘加双(鸡西矿业集团公司第二机电总厂,黑龙江鸡西158100)摘　要:液压传动介质随着液压技术的不断发展,种类日益增多,并且在润滑油中加入各种添加剂,可形成各种专用的液压油,本文主要介绍了乳化油的种类及对乳化油的要求,并详细阐述了乳化油的组成。

关键词:液压支架;乳化油;添加剂中图分类号:T D355 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2004)11-0020-020　前言液压传动介质是液压系统中的重要组成部分。

即使一种设计先进,制造精度相当高的液压设备,如果不能正确地选择和应用传动介质,就不能充分地发挥设备的使用效率,甚至会引起故障,使设备损坏,缩短使用寿命和造成事故。

特别是在液压技术迅速发展的情况下,正确地选择和应用液压传动介质,显得更为重要。

1　乳化油的分类乳化液通常是指两种互不相溶的液体(如水和油),当其中的一种液体成为小液滴,并均匀地分散在另一种液体中,成为液滴的一相称为分散相或内相;而另一相则称作连续相或外相。

乳化液可分两大类:一类油分散于水中,即油为内相,水为外相,叫作水包油型,以O ΠW 表示;另一类为水分散于油中,即水为内相,油为外相,叫作油包水型以W/O 表示。

一般地讲,能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂,而能与水“自动”形成水包油型乳化液的油,称为乳化油,国外易称为可溶性油。

目前。

我国工业上用的乳化油主要分以下几类:(1)金属切削用乳化油。

(2)液压支架传动用乳化油。

(3)金属压力加工用乳化油。

(4)其它:如内燃机冷却用乳化油等。

各类乳化油的用途不同,故其配方、性能也不一样。

2　对乳化油的要求(1)安全性:液压支架是安设在采煤工作面的机械设备,由于煤在一定条件下具有自燃性,煤的粉尘有爆炸性,更为重要的是煤层中往往含有可燃性气 313　室内噪声综合治理生产工人和进入强噪声污染环境的人员,必须配带个人噪声防护用品,如耳塞、耳罩或头盔等,以保护听力。

煤矿设备检修标准制度规定液压支架

煤矿设备检修标准制度规定液压支架5.1.1 一般规定5.1.1.1 试验介质应符合MT 76-2011《液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。

用浓缩液的浓度配比要达到0.9～1％。

5.1.1.2 工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

5.1.1.3 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

5.1.1.4 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5.1.1.5 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140～200％。

5.1.2 结构件5.1.2.1 平面结构件5.1.2.1.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

5.1.2.1.2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。

5.1.2.1.3 构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。

5.1.2.1.4 构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

5.1.2.1.5 顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

5.1.2.1.6 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。

5.1.2.2 侧护板5.1.2.2.1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

5.1.2.2.2 复位弹簧塑性变形不得大于5％。

5.1.2.2.3 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

5.1.2.3 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

福斯液压支架用乳化油安全操作及保养规程

福斯液压支架用乳化油安全操作及保养规程1. 引言福斯液压支架是一种重要的构造工具，它被广泛应用于建筑、道路施工和桥梁建设等领域。

为了确保福斯液压支架的正常运行和提高工作效率，正确的乳化油操作和保养至关重要。

本文档旨在向操作人员介绍福斯液压支架乳化油的安全操作和保养规程。

2. 乳化油的选择在选择乳化油时，应考虑以下因素： - 乳化油的粘度符合设备要求 - 乳化油的抗污染性能强 - 乳化油具有较低的挥发性 - 乳化油具有良好的润滑性能 - 乳化油符合相关国家和地区的标准3. 乳化油的存储乳化油的存储应符合以下要求： - 存放在干燥、通风和阴凉的地方 - 避免阳光直射和高温环境 - 远离火源和易燃材料4. 乳化油的安全操作4.1 操作前准备在进行乳化油操作之前，应做好以下准备工作： - 确保操作人员身穿合适的工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜和安全鞋等 - 检查设备的工作状态和液位，确保设备正常运行 - 清理工作区域，确保工作区域干净整洁4.2 加注乳化油按照以下步骤进行乳化油的加注： 1. 确保液压支架停止工作并处于静止状态 2. 打开乳化油加注点的盖子 3. 使用适当的工具将乳化油加注到指定的液位线 4. 关闭乳化油加注点的盖子，并清理溢出的乳化油4.3 操作注意事项在使用乳化油时，需要注意以下事项： - 避免将乳化油溅到皮肤上，如不慎接触到乳化油，应立即用肥皂和清水彻底清洗 - 避免吸入乳化油的气体或蒸汽，工作场所应保持良好的通风环境 - 禁止吸烟、明火和静电产生的设备进入乳化油工作区域 - 在更换乳化油时，应按照相关规定进行处置，不得随意倾倒或排放5. 乳化油的保养为确保乳化油的良好性能，应进行定期保养： 1. 定期检查乳化油的液位和污染程度，如需要，及时更换乳化油 2. 清洁液压支架的过滤器和润滑装置，以保持乳化油的纯净度 3. 定期检查设备的密封性能，如发现泄漏现象，应及时进行维修 4. 注意观察液压支架的工作状态，如发现异常的噪音或振动，应检查设备并及时排除故障6. 总结本文档介绍了福斯液压支架用乳化油的安全操作和保养规程。

“极索”支架浓缩液日常维护

“极索”支架浓缩液日常注意事项及使用须知极索”日常注意事项::一、日常注意事项1、对井下液压液而言，水质是个及其重要指标，浓缩液标准使用要求5%（水95%，液5%），由于配液水量较多所以配液水的洁净度对系统（内洁净度）起到关键作用。

矿方及综采队必须定期取水样观察水质变化，观察颜色，气味，杂质等情况变化，如有变化应及时取样送检，并采取相关措施解决。

2、对含有机械杂质或悬浮物的配液水质，建议加装清水过滤器，保证配液清水清洁度，避免混入各类杂质；3、“极索”支架浓缩液配水后的浓度达到3%-5%（折光仪读数1.6-2.2），才能发挥其最好效果，才能保证充分的润滑性、可滤过性、防腐性、防锈性等特性。

4、要求随时检测并保证浓度标准，由生产班从回液管取样、支架系统缸体内取样检测浓度必须达到3%以上（折光仪读数1.6以上）。

5、各部门领导需要配合检查使用浓度，如发现浓度不达标或有浪费情况需要及时给予严格要求。

6、必须使用专用的浓缩液抽油装置，如抽油电机、手动抽油器、自动配液等装置（必须保证其随时工作正常）。

如使用小容量桶添加浓缩液，必须保证专桶专用，禁止混用。

7、由于技术体系不同，在使用过程中，应避免极索支架浓缩液产品与乳化油或其它产品的混用；8、液箱上盖内禁止插入水管等管路，必须保证液箱盖及时关闭密封。

避免煤尘等杂质进入液箱造成污染。

（液箱上部最好加盖苫布）9、检修或更换管路时，必须确保管头及管路内部清洁，建议井下冲洗清理后更换，确保管路系统洁净，避免外在杂质介入系统，保证液压系统洁净；10、系统运行一段时间后，液箱内会积累一些杂质，建议保持定期清洗液箱，以高压水冲洗干净后排空，重新配液；11、对于过滤器滤芯等，需要及时手动反冲洗，保证滤芯通畅工作正常。

12、必须建立乳化液泵站记录制度，工人每天每班都应随时监测液箱内配液运行情况及浓度高低。

二、使用须知a.对新装工作面，支架在下井前需要在地面上进行清洗工作，地面液箱配好浓缩液设备动作并使其尽可能大的多的动作（每台支架逐个动作），回液管路排空，才可能置换出系统内的杂质油泥油污。

综采工作面液压支架用浓缩物的使用管理办法

+522B1+2综采工作面液压支架电液控系统用浓缩物的管理办法一、液压支架电液控系统使用浓缩物型号：MS20-5二、生产厂家：新疆凯利达石油化工有限公司三、执行标准：MT76-2002四、产品性能:新型合成型液压支架浓缩物，与传统乳化液相比，稳定性有显著提高，可明显减少拆装清洗过滤器和先导阀的工作量，很好的解决了传送乳化液析油析皂﹑堵塞阀芯﹑过滤器和先导阀等问题而研制开发的液压支架专用传动介质，并提供特殊保护作用，在充分保障润滑性能之外，对防锈﹑防腐也有极强的性能。

对铸铁﹑钢材﹑铜﹑锌都有良好的防腐性能。

是传统乳化油的更新换代产品。

五、产品适用：单体液压支柱﹑液压支架及电液控制系统液压支架使用。

六、产品特征：稳定性优异，无析出物，综合性能由于乳化液。

七、浓缩液的存储：浓缩液应在冰点以上，避光处储存。

为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。

必须注意浓缩液的存储期限。

生产厂商给定的保存储期限一般为半年。

购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。

八、乳化液的配置1、乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。

浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。

对液压阀的正常使用有较大不良影响。

2、乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。

低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。

所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。

所用水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间。

固体颗粒物在1mg/L以下。

为保证所用水的成份和性质不变，一般情况下对乳化液所用的水，每一个月都要进行一次水质化验分析。

3、禁止乳化液在高温条件下运行。

乳化液的最高运行温度为55℃，一般情况下不允许超过45℃，高温可使乳化液的稳定性，机械密封件的寿命降低。

4、乳化液应避勉机械污染和由于细菌而引起的污染，防止石屑或煤屑进入乳化液中，特别是在运输和维修交管接头时。

液压支架_柱_用乳化油

液压支架(柱)用乳化油刘加双(鸡西矿业集团公司第二机电总厂,黑龙江鸡西158100)摘　要:液压传动介质随着液压技术的不断发展,种类日益增多,并且在润滑油中加入各种添加剂,可形成各种专用的液压油,本文主要介绍了乳化油的种类及对乳化油的要求,并详细阐述了乳化油的组成。

关键词:液压支架;乳化油;添加剂中图分类号:T D355 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2004)11-0020-020　前言液压传动介质是液压系统中的重要组成部分。

即使一种设计先进,制造精度相当高的液压设备,如果不能正确地选择和应用传动介质,就不能充分地发挥设备的使用效率,甚至会引起故障,使设备损坏,缩短使用寿命和造成事故。

特别是在液压技术迅速发展的情况下,正确地选择和应用液压传动介质,显得更为重要。

1　乳化油的分类乳化液通常是指两种互不相溶的液体(如水和油),当其中的一种液体成为小液滴,并均匀地分散在另一种液体中,成为液滴的一相称为分散相或内相;而另一相则称作连续相或外相。

乳化液可分两大类:一类油分散于水中,即油为内相,水为外相,叫作水包油型,以O ΠW 表示;另一类为水分散于油中,即水为内相,油为外相,叫作油包水型以W/O 表示。

一般地讲,能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂,而能与水“自动”形成水包油型乳化液的油,称为乳化油,国外易称为可溶性油。

目前。

我国工业上用的乳化油主要分以下几类:(1)金属切削用乳化油。

(2)液压支架传动用乳化油。

(3)金属压力加工用乳化油。

(4)其它:如内燃机冷却用乳化油等。

各类乳化油的用途不同,故其配方、性能也不一样。

2　对乳化油的要求(1)安全性:液压支架是安设在采煤工作面的机械设备,由于煤在一定条件下具有自燃性,煤的粉尘有爆炸性,更为重要的是煤层中往往含有可燃性气 313　室内噪声综合治理生产工人和进入强噪声污染环境的人员,必须配带个人噪声防护用品,如耳塞、耳罩或头盔等,以保护听力。

液压支架用浓缩液HFAS10-4的研制

液压支架用浓缩液HFAS10 - 4的研制摘要: 根据液压支架用液压液的研究现状和发展趋势，通过多种功能添加剂的筛选，建立了全合成型液压支架用浓缩液的配方体系，研制的 HFAS10 - 4液压支架用浓缩液产品的性能满足煤炭行业标准 MT/T 76－ 2011要求。

与传统乳化油相比，该配方中不再使用矿物油，具有稳定性更好、安全、环境友好等特点，现场试验结果表明，研制样品能够满足现场液压支架设备的润滑、防锈防腐等需求。

关键词: 液压支架; 浓缩液; 防锈性引言液压支架是综采工作面的安全支护设备，它的主要作用是支护采场顶板、维护安全作业空间、推移工作面采运设备等，其工作性能对综采工作面的生产率、安全性等经济技术指标有很大的影响。

液压支架用乳化油或浓缩液配制的高含水液压液则是液压支架系统的血液，液压支架的支撑、升降、移动、推溜和过载保护等动作都需要借助高含水液压液来实现能量的传递和转换。

液压支架实际工况环境复杂恶劣，由此对液压支架液在高温下的稳定性、防腐性等性能均提出了较高的要求，且要求具备良好的润滑性和密封相容性，有效避免泄漏，从而降低维护和材料消耗成本。

目前，液压支架液分为乳化油、微乳液和全合成型浓缩液( HFAS) 三种。

由于微乳液防锈性差，且油基黏度偏大，因此较少应用。

乳化型是油－水两相体系，体系并不稳定，在使用过程中很容易出现析油、析皂等情况，由于析出物性能较为稳定、不易降解，所以一旦出现泄漏或排放就会造成严重的矿井水质污染，同时析出油皂不断积累，会堵塞液压系统过滤器组件造成液压支架工作失常［1］。

合成型液压支架液是以水作为载体，具有优异的稳定性和环境友好性，不会产生油皂析出现象，因此可明显减少清洗过滤器和先导阀的工作量，延长了设备无故障运行周期，有利于综采工作面安全操作，提高矿井高产高效的水平。

随着综采工作面电液控制系统的引入和不断发展，全合成型液压支架液优异的防锈性、高稳定性、洁净性能够满足市场的需求和发展趋势［2 － 3］。

液压支架用乳化油ME10

液压支架用乳化油ME10-5使用说明书一、概述：本产品以精致基础油为载体，添加乳化剂、防锈剂、润滑剂等多种添加剂精制而成。

外观为棕红色至褐色均匀液体。

乳化油具有优良的极压润滑、抗磨、冷却、防锈、清洗等功能。

本产品不含有苯甲酸盐，亚硝酸盐等有害物质，所以对环境无污染、不腐蚀、不发臭、无毒无味，对人体、皮肤、眼睛无刺激无损害等。

本品与500mg/l以下硬度的水质配成5%的乳化液可用于井下液压支架与外注式单体液压支柱的液压液，或作液压机械系统的传动介质。

二、产品型号及其代表含义：本产品型号为ME10—5：其中M—煤炭行业；E—其高含水液压液为乳化型；10—使用水质的最高硬度为10毫克当量/升，及500mg/l；5—规定使用浓度为5%（质量比）三、依据标准及技术参数本产品依据MT76-2000《液压支架（柱）用乳化油浓缩物及其高含水液压液》标准生产。

1、液压支架用乳化油配臵时加入量为5%，水95%（质量比）搅拌均匀即可。

2、配液时使用水质要求硬度500 mg/l以下。

水质外观无色无味，无悬浮物和机械杂质，ph值6-9；水中氯离子含量不大于200mg/l，硫酸根离子含量不大于400mg/l。

3、本产品与硬度为500mg/l人工硬水配成5%浓度的乳液析光仪示数为5，使用中要用析光仪定期检查浓度，随时调节补加乳化油。

4、该产品及配水后的乳化液不得做洗涤用品使用，操作时要小心不得溅入眼睛，若一旦溅入，应立即用清水冲洗干净。

5、严寒季节支架或支柱升井时应排干净缸体内的乳化液，以防冻裂缸体及其液压元件。

6、本产品禁止与其他牌号产品的产品混用。

更换本产品液体前应将缸体内原液放净，冲洗干净。

五、产品标识、包装、储存该产品用干净的200L铁桶包装且中间有一圈宽度为200mm的油饰粉红色的标志，上面印有产品名称、型号、安全标志标识、生产厂名、电话等、桶盖上印有生产日期、批号、合格证号、净重等。

储存期为一年，桶盖用防水盖封口。

液压油和乳化油

（一）液压油的分类与牌号划分：液压油的种类繁多,分类方法各异,长期以来,习惯以用途进行分类,也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。

这些分类方法只反映了油品的挣注,但缺乏系统性,也难以了解油品间的相互关系和发展。

1982年ISO提出了《润滑剂、工业润滑油和有关产品---第四部分H组》分类,即ISO 6743/4一1982,该系统分类较全面地反映了液压油间的相互关系及其发展。

GB 7631.2一87等效采用ⅠS0 6743/4的规定。

液压油采用统一的命名方式,其一般形式如下: 类—品种数字L Hv 22 其中：L--类别(润滑剂及有关产品,GB7631.1) HV--品种(低温抗磨) 22--牌号(粘度级,GB3141) 液压油的粘度牌号由GB 3141做出了规定,等效采用ISO的粘度分类法,以40'C运动粘度的中心值来划分牌号。

（二）液压油的规格、性能及应用：在GB/T7631.2一87分类中的HH、HL、HM、HR、HⅤ、HG液压油均属矿油型液压油,这类油的品种多,使用量约占液压油总量的85%以上,汽车与工程机械液压系统常用的液压油也多属这类。

以下分别介绍其规格、性能及其应用。

l.HH 液压油按GB 7631.2一87分类,HH液压油是一种不含任何添加剂的矿物油。

这种油虽己列入分类之中,但在液压系统中己不使用。

因为这种油安定性差、易起泡,在液压设备中使用寿命短。

2.HL液压油(也称通用型机床工业用润滑油) l)规格HL液压油是由精制深度较高的中性基础油,加抗氧和防锈添加剂制成的。

HL液压油按40C运动粘度可分为15、22、32、46、68、100六个牌号。

2)用途HL液压油主要用于对润滑油无特殊要求,环境温度在O‟C 以上的各类机床的轴承箱、齿轮箱、低压循环系统或类似机械设备循环系统的润滑。

它的使用时间比机械油可延长一倍以上。

该产品具有较好的橡胶密封适应性,其最高使用温度为80‟C。

乳化油和浓缩液的区别

乳化油和浓缩液的区别目前，我国液压支架乳化液产品，应用广泛的主要是由煤炭科学研究总院在20世纪80年代研制的M-10和MDT系列，均是以基础油（矿物油）作为载体，所占比例约50%（其余为表面活性剂和添加剂），配合乳化剂、防锈剂、络合剂等添加剂调配为乳化油，5%的乳化油与95%的水形成水包油型（O/W型）分散体系，具有一定的抗硬水能力，对国产液压支架常用的各种金属和密封材料具有一定的防锈性和适应性。

但是，这种常规的液压支架乳化液属于热力学不稳定体系，其稳定性是有条件的，在使用过程中仍有一定的油皂析出，造成滤网阻塞，需要经常清洗滤网，而这些析出的油皂与煤尘结合形成很难清洗的粘稠物，会给工作现场的使用造成诸多不良影响，对电液控制系统则会堵塞汽过滤组件。

另外，目前使用的乳化油还存在污染水源的缺陷，乳化液泄漏和废气排放后，遇到各种复杂情况会不断自行破乳，使矿物油分离出来，矿物油性能比较稳定，成为主要污染成分，污染环境，特别是污染井下水资源，因此解决乳化油的污染环境问题也迫在眉睫。

中国煤炭研究总院经过大量的研究和试验，开发了一种新型合成液压支架液压液，相比传统的乳化油具有更加优越的特点：配方中不再含有矿物油，由于不再含有矿物油，复合的几种亲水性润滑剂与乳化剂互相增溶，形成了热力学稳定体系，从而大大提高稳定性，同时复合高效的防锈防腐蚀剂，从而整体性能大大提高。

可以明显减少拆装清洗过滤器和先导阀的工作量，提供更完善的保护。

在充分保障润滑性能之外，他还具有更为优越的对黑色金属的防锈性能和对有色金属的防锈性能。

新型合成液压支架用浓缩液的各项性能指标，通过了煤炭工业北京矿用油品检测检验中心、国家安全生产北京矿用油品检验检测中心的检验，并取得的了安全标志证书，完全满足煤炭工业标准MT76-2002《液压支架（柱）用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》的标准。

产品优势：·区别于传统液压支架乳化油，溶于水后形成透明清澈液体。