液压支架用乳化油HFAE40-5使用要求

MT76-2002液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液 1 范围
本标准规定了乳化型（HFAE）和溶液型（HFAS）高含水液压液及配制该液压液的乳化油和浓缩物的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液压支架与外注式单体液压支柱用高含水液压液及配制这些液压液的乳化油和浓缩物，浓缩物包括液态浓缩物和固态粉剂浓缩物。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T267-1988 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB/T510-1983 石油产品疑点测定法 GB/T1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T3142-1980 润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T4756-1998 石油液体手工取样法 GB/T11143-1989 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 HG4-1567-1985 采煤综合机械化设备橡胶件用胶料 SH0004-1990 橡胶工业用溶剂油 SH0164-1992 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH0229-1992 固体和半固体石油产品取样法 3 定义本标准采用下列定义液压支架（柱）用高含水液压液 high-water content hydraulic fluid used for powered support and prop 指由乳化油与 90%(质量比)以上的水配成的水包油型乳化液或由浓缩物与 90%(质量比) 以上的水配成的溶液型稀释液。 4 产品分类 4.1 产品品种产品按高含水液压液的类型分为两大类：乳化型和溶液型。每类产品按使用时所适用水质的最高硬度划分成 5 个等级，等级值分别为 5，10，15， 20，25。 4.2 产品型号

乳化油的使用方法

技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。

电液控制液压支架乳化液要求

乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。

选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。

2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。

(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。

(3)闪点：不低于110℃。

(4)凝点：不高于-5℃。

(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。

(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。

(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。

3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。

4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。

液压支架用乳化油安全操作及保养规程

液压支架用乳化油安全操作及保养规程为了确保液压支架的安全操作和延长使用寿命，正确的使用和保养乳化油是非常重要的。

本文将介绍液压支架用乳化油的安全操作和保养规程。

安全操作1.确保操作人员已经接受过相关培训，并且已经熟悉液压支架操作的流程和要点。

2.确保设备和工具的合适；使用液压支架之前，应该检查设备的所有零部件是否完好，如油管接头是否泄漏，油路是否通畅等。

3.只允许经过授权的人员使用和操作液压支架，不能让无相关操作能力的人员尝试操作液压支架，以免导致人员受伤或设备损坏等不良后果。

4.操作液压支架时，操作人员应做好完整的安全防护措施；需要佩戴药品口罩、耳塞、围裙、手套等。

5.操作员必须遵守操作规程以及操作时需要严格执行的生产、技术规范，遵守作业安全规定、注意脚下，注意保护作业场所。

保养规程1.定期更换和清洗油液，这样会延长乳化油的使用寿命。

同时，更换后的油液应符合产品要求。

2.保持液压支架清洁干燥，定期擦拭液压支架并确保不在使用过程中长时间暴露在雨水和过度的天气等条件下。

使用稀释油对液压支架的表面进行清洁。

3.定期检查乳化油的一些关键性能指标，如油液的流变性、酸度值和氧化倾向等指标；如发现指标异常，应及时更换，并找出原因，以免影响液压支架的正常运行。

4.避免污染。

避免外界杂质进入油液中，特别是硅沫和蚀刻颗粒等硬颗粒对乳化油造成损害的情况。

5.液压支架使用后，应该封闭好连接管道，避免输送系统中的杂质、水分等异物污染液压支架。

6.在使用液压支架的过程中，应该关注液压油的温度及油路的变化，及时发现异常状况并进行维护，如发现油液泄漏或流量减少等异常情况，应立即停机排查故障，解决故障后方可继续使用。

结论液压支架作为重要的支撑设备，在使用和保养乳化油时，应该严格遵守安全操作和保养规程。

正确的使用和保养乳化油，不仅可以确保液压支架的安全操作，也可以延长液压支架的使用寿命，节省生产成本和时间。

因此，操作人员需要对液压支架乳化油的安全操作和保养技能有着充分的掌握，以确保设备的正常运行和实现最佳的生产效益。

乳化油的使用及管理方法

乳化油的使用及管理方法1.适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。

2.使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。

若用作液压液可适当提高用浓度。

3.注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。

最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。

如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。

同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。

（2）配制乳化液必须严格按照比例。

一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。

切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。

乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。

（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。

（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。

4.日常管理（1）保持乳化液清洁。

避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

（2）及时补充乳化液。

连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。

（3）定期监测乳化液。

注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。

注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经*或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

液压系统液压油的使用规范

液压系统液压油的使用规范液压系统是一种利用液体介质传递能量的力传递系统，而液压油则是液压系统中的重要部分。

液压油的使用规范对于液压系统的正常运行和寿命有着重要的影响。

下面将详细介绍液压油的使用规范。

1.选择合适的液压油液压系统应选择适合的液压油。

液压油的选择应符合国家标准或制造商提供的要求，根据液压设备的工作条件和环境温度选择不同的液压油。

同时，应定期对液压油进行检测和分析，确保其性能符合要求。

2.储存液压油液压油的储存应远离火源和高温场所，避免暴晒和雨淋。

在长时间停用液压系统时，应尽量漏油，以防止液压油在不使用的情况下发生不可逆的变化，导致液压系统运行不正常。

3.液压油的添加在液压系统中添加液压油应使用清洁的容器和工具，以防止杂质的进入。

同时，应根据系统要求和厂家建议，使用正确的添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等，以确保液压油的质量。

4.定期更换液压油液压油应定期更换，以保持其良好的性能和使用寿命。

更换液压油时应注意排放液压系统中的油污和杂质。

更换液压油的时间间隔应根据液压系统的工作条件和制造商的建议来确定。

5.液压油的过滤液压系统中应安装过滤器，对液压油进行过滤。

过滤器的选择和使用应符合系统要求，定期对过滤器进行维护和更换。

通过过滤器过滤的液压油应定期检测和分析，确保其质量符合要求。

6.防止液压油污染液压系统中应采取措施防止液压油的污染。

如在油箱中安装密封板或装置密封帽，定期清洗油箱，保持液压油的清洁。

在维护和维修液压系统时，应使用干净的工具和设备，避免灰尘和杂质的进入。

7.液压油的使用温度液压油的使用温度应控制在规定范围内。

过高的温度会导致液压油的氧化和降解，影响液压系统的正常工作。

因此，在液压系统中应安装冷却器或其他降温装置，确保液压油的温度不超过允许范围。

8.定期清洗液压系统液压系统应定期清洗，除去沉积物和杂质。

清洗液压系统时应使用合适的清洗剂和工具，彻底清洗系统中的液压油和污染物。

清洗后应及时更换液压油，并对系统进行检测和调整。

液压支架用浓缩液与乳化油的区别及使用注意事项

电液控制系统是液压支架地控制中枢，而液压支架用液压液则是电液控制系统和液压支架地血液.因此能否正确地使用液压液将直接关系到液压支架系统是否正常地运行，进而影响整个煤矿地生产工作.目前支架用地液压液主要有液压支架用浓缩液和乳化油，两者之间有较大地区别，因此在使用过程中也需要特别注意，避免造成不必要地损失.个人收集整理勿做商业用途（）液压支架用浓缩液是近年来煤炭科学研究总院研制地最新科研成果，是专门针对过滤精度要求较高地电液控制系统而研制地，属单一相稳定体系，是传统乳化油地更新换代产品.浓缩液在使用过程中，有着优良地稳定性，从根本上解决了传统乳化油地析油、析皂、堵塞过滤器和先导阀地问题，充分保障了整个支架系统地正常运行，从而保证了生产地安全、高效地进行.此外优良地稳定性也保证了浓缩液其他性质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料地适应性，进而降低了生产过程中设备地维修成本.个人收集整理勿做商业用途乳化油属早期地传动液压液，主要针对过去地液压系统而设计地.它是由油和水两相组成地，属不稳定体系，因此在使用过程中易出现析油、析皂等问题，从而引起电液控制及支架系统地堵塞，使得支架动作失灵，影响生产地正常进行.另一方面，由于系统堵塞，需经常更换过滤器、先导阀，反而增加了维修费用和生产成本.个人收集整理勿做商业用途因此，液压支架用浓缩液更为适合我们目前使用地电液控制支架系统.（）由于浓缩液与乳化油地技术体系有较大地不同，所以在使用过程中，两种产品不能混用.若两者混用，将会造成其稳定性进一步下降，一方面大量地油、皂等物质析出，造成支架系统地堵塞，影响正常地生产工作；另一方面，由于稳定性地降低，产品地其他性能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密封材料地适应性难以得到保障，从而危害整个支架系统，增加维修成本.个人收集整理勿做商业用途目前，我们整个支架系统使用地是浓缩液.若要换液，则需将整个支架系统地原有浓缩液全部排空，用清水清洗干净.一方面，将会影响到生产地正常进行，造成成本地浪费，增加工作量；另一方面，在换洗过程中，势必对整个电液控制支架系统造成一定地损害，增加整个设备地维修费用，从而增加了整个生产地成本.个人收集整理勿做商业用途因此，建议仍然使用煤科总院生产地液压支架用浓缩液.张宁年月日。

乳化油的使用方法

技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。

液压支架对乳化液的要求

液压支架电液控制系统对乳化液的要求作者：佚名文章来源：不详点击数：47 更新时间：2010-7-5液压支架电液控制系统较液压支架手动控制系统对液压介质有较高的要求。

在液压支架电液控制系统使用过程中液压介质的质量，往往成为影响系统运行状况的重要因素。

根据国内外电液控制系统使用的经验，对液压支架电液控制系统液压介质的要求如下。

1. 矿用高压乳化液（HFA）矿用高压乳化液是水和油的混合液体，在选择时一般选择浓缩的乳状矿用高压乳化液（HFA）。

2. 一般的选型原则对于矿用乳化液在技术上的要求，在标准MT 76-2002中有明确规定。

天玛公司提醒用户，注意标准中有关浓缩乳化液和乳化液使用的要求及检测和存储的规定。

用户选购产品时，特别要注意的是，产品有无国家检测部门颁发的检测报告和煤矿安全标志证书。

对于因为乳化液不符合要求而造成的对液压设备的损害，由用户负责。

3. 浓缩乳化液应注意并遵守厂家对乳化液存储，运输和稳定特性的有关规定和说明。

乳化液的生产商必须保证浓缩液特性长期稳定。

根据经验，不同的金属表面和密封材料对乳化液的要求有差别。

所以对产品选择非常重要的标准是，在使用时乳化液特性不要处在临界值。

浓缩液的正确存储，对于使用特性有着明显的影响。

浓缩液应在冰点以上，避光处储存。

为了避免浓缩液的分解，存放环境的温度不应有剧烈变化。

必须注意浓缩液的存储期限。

生产厂商给定的保存储期限一般为半年。

购买浓缩液时，用户必须与生产商详细了解产品的生产日期和允许保存的期限。

乳化液必须按照所规定的比例配制，并用检测仪对液体的配比进行检查。

浓缩液必须与水充分混合，乳化液特性与混合的是否充分有关，混合不充分可导致在乳化液体中产生浓缩液结块现象。

对液压阀的正常使用有较大不良影响。

乳化液混合采用水的质量，对乳化液的质量有至关重要的影响。

低浓度乳化液（2到5%）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。

所以乳化液所用水的质量一定要符合MT 76-2002标准。

液压支架用浓缩液与乳化油的区别及使用注意事项

液压支架用浓‎缩液与乳化油‎的区别及使用‎注意事项电液控制系统‎是液压支架的‎控制中枢，而液压支架用‎液压液则是电‎液控制系统和‎液压支架的血‎液。

因此能否正确‎地使用液压液‎将直接关系到‎液压支架系统‎是否正常的运‎行，进而影响整个‎煤矿的生产工‎作。

目前支架用的‎液压液主要有‎液压支架用浓‎缩液和乳化油‎，两者之间有较‎大的区别，因此在使用过‎程中也需要特‎别注意，避免造成不必‎要的损失。

（1）液压支架用浓‎缩液是近年来‎煤炭科学研究‎总院研制的最‎新科研成果，是专门针对过‎滤精度要求较‎高的电液控制‎系统而研制的‎，属单一相稳定‎体系，是传统乳化油‎的更新换代产‎品。

浓缩液在使用‎过程中，有着优良的稳‎定性，从根本上解决‎了传统乳化油‎的析油、析皂、堵塞过滤器和‎先导阀的问题‎，充分保障了整‎个支架系统的‎正常运行，从而保证了生‎产的安全、高效的进行。

此外优良的稳‎定性也保证了‎浓缩液其他性‎质如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性，进而降低了生‎产过程中设备‎的维修成本。

乳化油属早期‎的传动液压液‎，主要针对过去‎的液压系统而‎设计的。

它是由油和水‎两相组成的，属不稳定体系‎，因此在使用过‎程中易出现析‎油、析皂等问题，从而引起电液‎控制及支架系‎统地堵塞，使得支架动作‎失灵，影响生产的正‎常进行。

另一方面，由于系统堵塞‎，需经常更换过‎滤器、先导阀，反而增加了维‎修费用和生产‎成本。

因此，液压支架用浓‎缩液更为适合‎我们目前使用‎的电液控制支‎架系统。

（2）由于浓缩液与‎乳化油的技术‎体系有较大的‎不同，所以在使用过‎程中，两种产品不能‎混用。

若两者混用，将会造成其稳‎定性进一步下‎降，一方面大量的‎油、皂等物质析出‎，造成支架系统‎的堵塞，影响正常的生‎产工作；另一方面，由于稳定性的‎降低，产品的其他性‎能如防锈性、防腐蚀性、润滑性及对密‎封材料的适应‎性难以得到保‎障，从而危害整个‎支架系统，增加维修成本‎。

乳化油使用说明书

乳化油使用说明书1. 简介乳化油是一种由基础油和乳化剂混合制成的液体状石油产品。

它具有优异的润滑性能、冷却性能、清洁性能和稳定性，被广泛用于机械加工、金属加工、汽车维修等领域。

本说明书旨在帮助用户了解乳化油的基本知识、使用方法、储存和运输要求、安全与健康注意事项、产品特性以及常见问题与解答，以便正确使用乳化油并发挥其最大效用。

2. 使用方法使用乳化油需要遵循以下步骤和注意事项：步骤1：稀释乳化油通常具有一定的浓度，因此在使用前需要将其进行稀释。

根据实际需要，将乳化油与水按照一定比例混合，通常建议采用1：10的比例进行稀释。

在稀释过程中，应缓慢加入乳化油，并不断搅拌，以避免出现分层现象。

步骤2：添加将稀释后的乳化油添加到需要润滑或清洁的部位。

为了获得最佳效果，应确保乳化油充分覆盖需要润滑或清洁的部位，并等待片刻，以便乳化油发挥其润滑、清洁等作用。

在使用过程中，应注意避免溅到眼睛、皮肤等敏感部位。

注意事项：* 在使用乳化油之前，应穿戴手套、工作服等防护用品，以避免对人体造成伤害。

* 确保工作区域通风良好，以避免乳化油气雾对人体造成不良影响。

* 在稀释乳化油时，应避免将水倒入乳化油中，以防止油水分离。

* 储存和使用乳化油时，应远离火源和高温环境。

3. 储存和运输乳化油的储存和运输需遵循以下要求：储存方式：* 储存乳化油的容器应密封良好，并确保容器没有任何损坏或泄漏。

* 储存乳化油的场所应干燥、阴凉、通风良好，并避免阳光直射。

* 储存乳化油的场所应远离火源、高温和易燃物品。

* 建议将乳化油储存在室温下，避免过冷或过热。

运输方式：* 乳化油在运输过程中应避免剧烈摇晃和倾倒，以防止出现损坏或泄漏。

* 在运输过程中，应确保乳化油容器密封良好，并避免阳光直射和高温环境。

* 运输乳化油的车辆应配备相应的消防设施，并遵守相关的交通法规和规定。

4. 安全与健康使用乳化油可能存在以下安全问题和健康风险：* 眼睛接触：乳化油溅入眼睛可能导致眼睛刺痛、红肿、视力模糊等症状。

液压支架用乳化液规格

60
60
60
闪点(开口)/℃≥
100
100
100
凝点/℃≤
-5
-5
-5
耐冻融性(5次)
外观恢复原状外观恢复原状外观恢复原状
(-16～-21℃)自乳化性
合格
合格
合格
pH值
7.5～9
7.5～9

7.5～9
无沉淀，油皂无沉淀，油皂无沉淀，油皂
室温稳定性(10～35℃)(168h) 析出量不大于析出量不大于析出量不大于
合格
合格
合格
橡胶深溶胀性(%)(70℃，168h)
0-6
0-6
0-6
应用
主要用于煤矿液压支架和冶金设备的液压系统。也可作为机械
通用型乳化液
—(M-T)
(MDT)
透明均一流体透明均一流体
60
60
100
100
-5
-5
外观恢复原状外观恢复原状
合格
合格
7.5～9
7.5～9
无沉淀，油皂无沉淀，油皂
析出量不大于析出量不大于
0.1%
0.1%
无沉淀，油皂无沉淀，油皂
析出量不大于析出量不大于
0.1%
0.1%
无油皂析出无油皂析出
无锈合格 0-6
无锈合格 0-6
的液压系统。也可作为机械加工的冷却液
0.1%
0.1%
0.1%
无沉淀，油皂无沉淀，油皂无沉淀，油皂
热稳定性(70℃)(168h) 析出量不大于析出量不大于析出量不大于
0.1%
0.1%
0.1%
振荡稳定性(3%)(10～35℃， 1min)

福斯液压支架用乳化油安全操作及保养规程

福斯液压支架用乳化油安全操作及保养规程1. 引言福斯液压支架是一种重要的构造工具，它被广泛应用于建筑、道路施工和桥梁建设等领域。

为了确保福斯液压支架的正常运行和提高工作效率，正确的乳化油操作和保养至关重要。

本文档旨在向操作人员介绍福斯液压支架乳化油的安全操作和保养规程。

2. 乳化油的选择在选择乳化油时，应考虑以下因素： - 乳化油的粘度符合设备要求 - 乳化油的抗污染性能强 - 乳化油具有较低的挥发性 - 乳化油具有良好的润滑性能 - 乳化油符合相关国家和地区的标准3. 乳化油的存储乳化油的存储应符合以下要求： - 存放在干燥、通风和阴凉的地方 - 避免阳光直射和高温环境 - 远离火源和易燃材料4. 乳化油的安全操作4.1 操作前准备在进行乳化油操作之前，应做好以下准备工作： - 确保操作人员身穿合适的工作服和个人防护装备，包括手套、护目镜和安全鞋等 - 检查设备的工作状态和液位，确保设备正常运行 - 清理工作区域，确保工作区域干净整洁4.2 加注乳化油按照以下步骤进行乳化油的加注： 1. 确保液压支架停止工作并处于静止状态 2. 打开乳化油加注点的盖子 3. 使用适当的工具将乳化油加注到指定的液位线 4. 关闭乳化油加注点的盖子，并清理溢出的乳化油4.3 操作注意事项在使用乳化油时，需要注意以下事项： - 避免将乳化油溅到皮肤上，如不慎接触到乳化油，应立即用肥皂和清水彻底清洗 - 避免吸入乳化油的气体或蒸汽，工作场所应保持良好的通风环境 - 禁止吸烟、明火和静电产生的设备进入乳化油工作区域 - 在更换乳化油时，应按照相关规定进行处置，不得随意倾倒或排放5. 乳化油的保养为确保乳化油的良好性能，应进行定期保养： 1. 定期检查乳化油的液位和污染程度，如需要，及时更换乳化油 2. 清洁液压支架的过滤器和润滑装置，以保持乳化油的纯净度 3. 定期检查设备的密封性能，如发现泄漏现象，应及时进行维修 4. 注意观察液压支架的工作状态，如发现异常的噪音或振动，应检查设备并及时排除故障6. 总结本文档介绍了福斯液压支架用乳化油的安全操作和保养规程。

液压支架_柱_用乳化油

液压支架(柱)用乳化油刘加双(鸡西矿业集团公司第二机电总厂,黑龙江鸡西158100)摘　要:液压传动介质随着液压技术的不断发展,种类日益增多,并且在润滑油中加入各种添加剂,可形成各种专用的液压油,本文主要介绍了乳化油的种类及对乳化油的要求,并详细阐述了乳化油的组成。

关键词:液压支架;乳化油;添加剂中图分类号:T D355 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2004)11-0020-020　前言液压传动介质是液压系统中的重要组成部分。

即使一种设计先进,制造精度相当高的液压设备,如果不能正确地选择和应用传动介质,就不能充分地发挥设备的使用效率,甚至会引起故障,使设备损坏,缩短使用寿命和造成事故。

特别是在液压技术迅速发展的情况下,正确地选择和应用液压传动介质,显得更为重要。

1　乳化油的分类乳化液通常是指两种互不相溶的液体(如水和油),当其中的一种液体成为小液滴,并均匀地分散在另一种液体中,成为液滴的一相称为分散相或内相;而另一相则称作连续相或外相。

乳化液可分两大类:一类油分散于水中,即油为内相,水为外相,叫作水包油型,以O ΠW 表示;另一类为水分散于油中,即水为内相,油为外相,叫作油包水型以W/O 表示。

一般地讲,能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂,而能与水“自动”形成水包油型乳化液的油,称为乳化油,国外易称为可溶性油。

目前。

我国工业上用的乳化油主要分以下几类:(1)金属切削用乳化油。

(2)液压支架传动用乳化油。

(3)金属压力加工用乳化油。

(4)其它:如内燃机冷却用乳化油等。

各类乳化油的用途不同,故其配方、性能也不一样。

2　对乳化油的要求(1)安全性:液压支架是安设在采煤工作面的机械设备,由于煤在一定条件下具有自燃性,煤的粉尘有爆炸性,更为重要的是煤层中往往含有可燃性气 313　室内噪声综合治理生产工人和进入强噪声污染环境的人员,必须配带个人噪声防护用品,如耳塞、耳罩或头盔等,以保护听力。

高抗硬水液压支架用乳化油的研制

16162020 June第三期等液压元件表面和液压系统中，易造成液压支架液系统滤网堵塞[1]，影响系统正常作业。

如过滤网过滤阀体过滤器堵塞、爆管[2]等。

◇部分煤矿作业面煤尘较大，稀释液箱无良好防尘盖或过滤网，致使煤尘等杂质落入液槽中，被稀释液中析出的皂所包裹团絮，共同形成大颗粒黏稠灰黑色颗粒沉淀在稀释液箱底部或黏附在配液箱壁，致使现场作业环境较脏。

井下需要频繁花费人力冲洗稀释液箱，清除稀释液箱内沉淀及黏附物，大大提升了维护成本。

◇稀释液发生析皂后，严重时会发生油液分层，造成稀释液润滑等功能剂组成分布不均。

这将导致稀释液润滑性得不到保证，无法有效降低支架内壁在支撑、升降、移动等动作中的磨损，发挥应有的保护支柱的作用，增加了材料消耗的成本。

防锈防腐蚀性差地下矿水除了含有钙、镁等各类离子外，还含有一定氯离子。

虽然MT/T 76—2011中规定了人工测试硬水的氯化钠含量（330 mg/L），且使用单位在配制所用水质应符合无机械杂质、水中氯离子含量不大于200 mg/L 的要求，但各煤矿实际用矿水是较为复杂的体系，部分离子含量均有差异。

经过长期监测，河南等部分矿区作业面水质氯离子含量甚至超过500 mg/L；淮南矿区大部分综采工作面水质不符合配液标准[2]。

氯离子含量高，会大大增加支架内钢件和铜材部件的锈蚀风险，致使钢材发生点蚀、铜材变色腐蚀等问题，进一步腐蚀设备，降低设备使用寿命。

最明显的是设备操作阀锈蚀卡死，往往液压支架液对水质离子变化适应差，自身防锈性不理想或水中稳定性差导致防锈性下降，操作阀因锈蚀需更换的频率都会增加，提升了检修频次和耗材损耗。

因此，液压支架液需具有较好的水质适应性，特别是一些高矿化程度、水质较硬的地区，对液压支架液的要求则更高。

液压支架用乳化油HFAE40-5的研制规格说明MT/T 76—2011中将液压支架液产品按使用时所适用水质的最高硬度划分为8个等级，等级代号分别为5、10、15、20、25、30、35、40。

煤矿井下用难燃液压传动介质综述

煤矿井下用难燃液压传动介质综述作者：王玉超来源：《新材料产业》 2012年第11期文/ 王玉超煤炭科学研究总院检测研究分院一、前言煤矿井下用难燃液压传动介质，是保证煤矿设备安全生产的“血液”，它们除了具备普通传动介质的性能指标外，还必须具有良好的难燃性能。

目前，我国井下只有在液压支架系统使用了难燃油品，其他机械设备仍然使用的是矿物油型液压油。

但是，近年来随着煤矿井下液压设备不断向高温、高压、大容量方向发展，液压介质从管线、泵和阀门等部位泄漏的可能性也不断增大，给普通矿物油在井下的使用带来了安全隐患。

近年来，国家也逐步加强了对煤矿井下用油品的管理。

国家安全生产监督管理总局2007年1月1日发布实施的《煤矿安全规程》第72条、373条和438条均对井下设备需使用难燃液压液进行了明确规定；安标国家矿用产品安全标志中心2011年1月19日安全标志管理实施细则已将“煤矿井下用无水全合成难燃液”列入其安标认证管理范围，并发布实施了《煤矿井下无水全合成难燃液压液通用安全要求》，严格规定了煤矿井下用油品的抗燃性能，并要求在下井前要严格检测质量。

煤炭科学研究总院（以下简称“煤科总院”）矿用油品研究所，不仅是我国最早从事煤矿用油品技术研发的单位，也是国内引领矿用油品技术前沿的规模最大的研究机构。

从20世纪70年代起，该研究所便开始从事煤矿液压支架传动介质和煤矿用油品的科研攻关与创新，先后研制出M -10、M D T、M F D、M E、M S等一系列难燃液压传动介质，不断推动着煤矿井下用难燃油品的科技创新。

通过科研人员的不断探索和努力，煤矿井下用难燃传动介质技术逐步走向成熟，形成的4大系列传动介质（见图1）成为了今后煤矿井下用难燃液压传动介质的发展方向。

二、煤矿井下用难燃液压传动介质分类及发展1. 液压支架系统用液——HFA 型难燃液（1）液压支架用浓缩液——HFAS 型20世纪七八十年代，美国涌现出了大量的有关高水基抗燃液压油（H F A S）产品的研究。

MT76-2002液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液

煤矿企业矿山支护标准——液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液（一）2002 年
MT76—2002 前言
本标准的第 5.1.2、5.1.3、5.1.5、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.5、5.3.6、5.3.7 为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对 MT76-1983《液压支架用乳化油》的修订。标准名称、适用范围、技术内容和编写结构均有所改变：
依照 6.8.1 的方法处理具塞量筒备用，按 5.3.3b）的规定配制试液，将上述试液注入处理好的 100mL 具塞量筒内至 50mL 刻度处，塞紧量筒，在温度为 10～35℃，振幅为 20～30cm，频率为 100～120 次/min 条件下，振荡 1min 后静置，待泡沫消失后，检视油皂析出情况。 6.9 防锈性试验
样用，其中留样量为 0.5L。固态浓缩物采取试样按 SH0229 进行。自平均试样中取出 1kg 作
为检验和留样用，其中留样量为 0.5kg。
8 标志、包装、运输、贮存
产品的包装、运输、贮存按 SH0164 进行。并在容器显要部位张贴安全标志。采用小容
器（大桶、白铁桶）时，容器表面中部应有一圈宽度为 200mm 的油饰标志，乳化型产品标
先清洗带刻度的细颈烧瓶（烧瓶规格见附录 B（标准的附录），再用铬酸洗液浸泡 2h，然后用清水冲洗干净，最后用蒸馏水洗三遍后干燥备用。
按 5.3.3a）的规定配制试液，将所配试液注入上面处理过的细颈烧瓶中至 100mmL 刻度处，塞紧瓶塞，分别放在（70±2）℃及室温 10～35℃下 168h，检视是否有分层、析水、产生絮状物或沉淀物现象，是否有油皂析出。若有，则记录析出物种类及体积。 6.8.2 振荡稳定性试验
5.3 高含水液压液（乳化液、稀释液） 5.3.1 使用单位在配制高含水液压液时所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；pH 值范围为 6～9；水中氯离子含量不大于 200mg/L，硫酸根离子含量不大于 400mg/L。检验用人工硬水按附录 A（标准的附录）配制。 5.3.2 pH 值：乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的 pH 值应为 7.5～9。 5.3.3 稳定性：

微乳型液压支架乳化油产品说明

稳定性较差；浓缩型主要是由醇类和化学添加剂材料配伍而成，工艺简单，优点是凝点好，抗硬水能力强，热稳定性能好，缺点是润滑性很差，闪点低，防锈性很差，对橡胶材料有一定的破坏性，因为醇类本身就是增塑剂的一种。

而微乳型恰恰是在乳白型乳化油基础上的升级，同时又兼顾了浓缩物的很多优秀特点，是对两种产品的融合。

成本比较：
乳白型主要是由矿物油构成，乳化油价格较高，但其配置的乳化液浓度大，润滑性能好，用量省，从另一个方面讲性价比比较高，浓缩物是由醇类和添加剂合成，成本较低，但乳化液的有效浓度相当小，在相同的浓度方面，其润滑性要差很多，常常会出现起降压力小，速度慢等情况，综合看，性价比还是比较低的，而微乳型价格比乳化油低，乳化液的浓度和润滑性又很接近，因此，微乳型乳化油的性价比是最高的。

对盛茂特种油品厂生产的天楚牌乳化油的介绍：
我公司的天楚牌乳化油完全符合煤科院的质量体系认证，他有着很强的抗硬水能力，对国内可以找到的所有水质均能适应；长效的防锈性能，防锈时间和效果是其他乳化油的两倍；出色的润滑性，将乳化油配成乳化液在手中有很油滑的感觉，在四球试验中有着很好的表现；消泡速度快，一般的泡沫20秒中就可以完全消除；在环保方面我们很负责，产品不含亚硝酸盐，对人体没有危害；出色的售后服务，如果在使用过程中遇到问题，我们都会及时的帮您解决处理。