化工压力罐区静设备施工方案
化工压力罐区静设备施工方案
目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2工程特点 (1)1.3主要工程实物量 (1)1.4编制依据 (1)2 施工程序 (1)3 卧式设备安装施工方法 (2)3.1施工准备 (2)3.2设备到货开箱检验 (2)3.3设备成品保护 (2)3.4基础验收 (2)3.5设备安装 (4)4 立式设备安装施工方法 (6)4.1施工准备 (6)4.2开箱检验 (6)4.3成品保护 (6)4.4基础验收 (6)4.5设备安装 (6)5 施工进度计划 (6)6 劳动力计划 (6)7 施工手段用料 (7)8 主要施工用计量器具及机具 (7)9 质量保证措施 (8)9.1抓好施工和技术准备工作 (8)9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (8)9.3项目质量保证体系 (8)10 安全保证措施 (9)附件（一）工作危险性分析（JHA） (10)附件（二）垫铁尺寸计算 (13)1 工程概况1.1 工程简介本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。
1.2 工程特点1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。
1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。
1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册2 施工程序3 卧式设备安装施工方法主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。
3.1 施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。
静置设备通用安装施工方案
XX项目安装工程静置设备安装施工方案编制：审核：批准：会签质量：安全：XXXX项目部二〇一五年四月目录一．适用范围 (2)二．工程概况 (2)三．编制依据 (2)四．施工准备 (2)五．施工方法及程序 (3)六．质量要求及质量控制措施 (7)七．质量记录目录 (9)八．现场危险源和控制措施 (9)九．作业现场安全及文明施工 (9)十．安全、质量控制组织机构 (11)附表一：设备基础的允许偏差 (12)附表二：设备安装允许偏差 (12)施工机具一览表 (12)劳动力计划一览表 (13)一．适用范围本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。
二．工程概况本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下：该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。
对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。
三．编制依据3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－833.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－833.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－853.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－993.6招标文件及图纸四．施工准备4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。
4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。
4.3工程设备、材料到货后验收检查。
4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。
4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
4.4吊装现场已具备满足施工要求，施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
罐区工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX罐区工程施工工程地点：XX市XX区工程规模：占地面积XX亩，罐区容积XX立方米工程内容：罐区基础施工、罐体安装、管道安装、电气安装、消防设施安装等。
二、施工组织机构项目经理：XXX项目副经理：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX施工员：XXX质检员：XXX安全员：XXX三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员组织、施工场地平整等工作。
2. 罐区基础施工阶段（2个月）：完成基础开挖、基础混凝土浇筑、基础验收等工作。
3. 罐体安装阶段（1个月）：完成罐体运输、吊装、安装、验收等工作。
4. 管道安装阶段（1个月）：完成管道运输、安装、试压、验收等工作。
5. 电气安装阶段（1个月）：完成电气设备安装、线路敷设、试运行、验收等工作。
6. 消防设施安装阶段（1个月）：完成消防设施安装、调试、验收等工作。
7. 竣工验收阶段（1个月）：完成工程收尾、资料整理、竣工验收等工作。
四、施工工艺及措施1. 罐区基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础混凝土浇筑：选用优质混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保基础强度。
（3）基础验收：基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 罐体安装（1）罐体运输：采用专用运输车辆，确保罐体在运输过程中不受损坏。
（2）罐体吊装：采用起重设备进行吊装，确保罐体安装平稳。
（3）罐体安装：按照设计要求进行安装，确保罐体垂直度、水平度、密封性等符合要求。
3. 管道安装（1）管道运输：采用专用车辆运输，确保管道在运输过程中不受损坏。
（2）管道安装：按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、严密。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）电气设备安装：按照设计要求进行安装，确保电气设备运行正常。
（2）线路敷设：采用合格电缆，按照设计要求进行敷设，确保线路连接牢固、安全。
压力罐施工方案
压力罐施工方案1. 引言本文档为压力罐施工方案，旨在详细介绍压力罐的施工过程和操作要点，并提供必要的安全措施，以确保施工过程安全可靠。
2. 施工前准备2.1 施工人员准备确保施工人员具备相关施工经验，并持有相关操作证书。
2.2 工具和设备准备准备所需的工具和设备，包括但不限于：•起重设备（吊车、起重机等）•手持工具（扳手、锤子等）•检测仪器（压力表、温度计等）2.3 材料准备准备所需的材料，包括但不限于：•压力罐•管道连接件•密封垫片•管道胶带3. 施工流程3.1 施工区域准备选择合适的施工区域，并进行必要的清理和隔离措施，确保施工安全。
3.2 安装压力罐使用起重设备将压力罐安装到指定位置，并确保罐体稳固。
3.3 连接管道根据设计要求，使用合适的管道连接件将压力罐与其他设备、管道连接起来。
3.4 紧固连接件使用扳手等工具紧固连接件，确保连接牢固可靠。
3.5 进行密封处理在连接处使用密封垫片和管道胶带等材料进行密封处理，以确保连接处不易泄漏。
3.6 安装检测仪器安装必要的检测仪器，如压力表、温度计等，以便监测压力罐的运行状态。
3.7 进行压力测试在施工完成后，进行压力测试，以确保压力罐的工作压力符合设计要求。
3.8 完成施工记录记录施工过程中的关键信息，包括施工时间、施工人员、测试结果等，以备后续参考。
4. 安全注意事项•施工过程中，施工人员应注意人身安全，避免发生意外事故。
•使用起重设备时，应确保设备的稳定性和安全性。
•施工过程中应严格遵守相关操作规程和安全规定，确保施工质量和施工安全。
•在进行压力测试时，应谨慎操作，并遵循相关测试流程和安全指引。
5. 总结本文档介绍了压力罐施工方案，从准备工作到施工流程，再到安全注意事项，提供了一套完整的施工指南。
通过遵循本方案，能够确保压力罐施工过程的安全可靠，并得到符合设计要求的最终结果。
注意：本文档仅为压力罐施工方案，具体施工过程和操作应根据实际情况进行调整，并遵循相关法律法规和标准要求。
化工设备安装的施工方案及流程
一、施工方案1. 编制依据根据国家相关法规、行业标准及工程实际情况，参照SH.T3538-2005《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》等相关规范，结合工程特点，制定本施工方案。
2. 工程概况（1）工程名称：某化工设备安装工程（2）工程地点：某化工园区（3）工程规模：设备安装面积约1000平方米（4）工程内容：设备基础施工、设备安装、管道安装、电气设备安装、设备试运行等。
3. 施工措施（1）施工准备1）组织施工队伍，明确施工人员职责；2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；3）准备施工所需材料、设备、工具等；4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工工艺1）基础施工：严格按照设计图纸要求，进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；2）设备安装：根据设备技术参数，选用合适的吊装设备和工具，确保设备安装到位，水平、垂直度符合要求；3）管道安装：按设计要求，选用合适的管道材料，进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；4）电气设备安装：根据电气设备技术参数，进行设备安装、线路敷设、调试等工作；5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行，确保设备运行正常。
4. 劳动力安排根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保工程顺利进行。
5. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全；（2）严格遵守操作规程，防止安全事故发生；（3）定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
6. 文明施工（1）保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾；（2）合理堆放材料，确保施工通道畅通；（3）遵守施工现场文明施工规定，树立良好形象。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）熟悉图纸，掌握设备技术参数；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工实施阶段（1）基础施工：进行设备基础的开挖、垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；（2）设备安装：根据设备技术参数，进行设备安装；（3）管道安装：进行管道的预制、安装、焊接、试压等工作；（4）电气设备安装：进行设备安装、线路敷设、调试等工作；（5）设备试运行：完成设备安装、调试后，进行试运行。
储罐静设备安装施工方案
储罐静设备安装施工方案1. 引言储罐静设备是储罐系统中的重要组成部分，用于控制储罐内部压力和温度，保证储罐的安全运行。
本文档旨在提供储罐静设备安装施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等内容，以确保储罐静设备的正确安装和可靠运行。
2. 施工准备在进行储罐静设备的安装前，需要进行以下施工准备工作：2.1 施工图纸审核对储罐静设备的施工图纸进行审核，确保施工图纸符合设计要求，各项参数和尺寸准确无误。
2.2 施工材料和设备准备根据施工图纸要求，准备储罐静设备的安装所需材料和设备，包括各类管道、接头、支架、阀门等，并确保其质量与运输安装要求相符。
2.3 施工人员安排合理安排施工人员，确保施工队伍配备合适数量的工程技术人员和熟练工人，能够熟练操作施工设备并具备一定的安装经验。
2.4 安全措施制定制定相应的安全措施和安全操作规程，向施工人员进行安全培训，确保施工过程中安全可控。
3. 材料及工具准备在施工过程中，需要准备以下材料和工具：3.1 材料准备•不锈钢管道和接头•球形阀门和密封垫片•支架和固定螺栓•施工胶带和密封剂3.2 工具准备•管道切割机•管道弯曲机•扳手和扳子•铅锤和锤子•测量工具4. 施工步骤4.1 安装管道和接头根据施工图纸确定管道和接头的位置和连接方式，使用管道切割机和管道弯曲机对管道材料进行切割和弯曲，然后使用扳手和扳子进行连接，确保连接牢固。
4.2 安装阀门根据施工图纸确定球形阀门的位置和安装方式，使用扳手和扳子将球形阀门安装到管道上，并使用密封垫片确保阀门密封性能良好。
4.3 安装支架根据施工图纸确定支架的位置和型号，使用锤子和螺栓将支架固定在储罐上，并进行调整，确保支架平稳且与储罐接触良好。
4.4 检查和测试施工完成后，对安装的储罐静设备进行检查和测试，确保设备安装正确，阀门和管道连接牢固，无渗漏和松动现象。
5. 总结本文档提供了储罐静设备安装施工方案的详细步骤和要求，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤等。
静设备安装施工方案
1.1概述利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。
设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。
本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。
大型设备的吊装施工另行编制施工方案。
1.2工程特点1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。
1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。
1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。
1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。
2.编制依据2.1装置设备图纸2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-952.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-20002.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.11《钢制压力容器》GB150-19982.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.13《压力容器无损检测》JB4730-19943.安装施工程序静设备安装程序见表3-14.施工准备4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文关技术文件资料。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
化工企业设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业设备安装工程，主要包括反应釜、干燥机、输送设备、包装设备等设备的安装。
工程地点位于我国某化工园区，工程总工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50275-20082. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20074. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的设备、材料，确保设备、材料质量符合规范要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工人员具备相应的专业技能。
4. 机具准备：准备足够的施工机具，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及措施1. 反应釜安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备灌浆：按照规范要求进行灌浆，确保灌浆密实。
2. 干燥机安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
3. 输送设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
（3）设备找正：调整设备水平度、垂直度，确保设备安装精度。
（4）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备运行正常。
4. 包装设备安装（1）基础验收：检查基础标高、平面尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
（2）设备吊装：采用汽车吊进行吊装，确保设备吊装平稳、安全。
静置设备安装施工方案
静置设备安装施工方案1.说明1.1本方案为静设备安装就位初步方案。
1.2本方案不包括设备现场组焊。
1.3有关设备单体试压如有必要将另行编制。
1.4本方案不包括设备内件安装。
1.5本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。
2．编制依据2.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208－832.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－852.4设备有关图纸及同类工程技术资料2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－993．设备验收检查3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
3.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。
3.2.1箱号、箱数及包装情况。
3.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。
3.2.3设备外形尺寸及管口方位。
3.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
3.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。
3.2.6设备的热处理状态等特殊说明。
3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。
设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
3.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。
3.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。
3.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。
4．基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）4.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。
4.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
4.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。
4.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。
4.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。
罐区施工方案
罐区施工方案罐区施工方案1. 项目背景罐区是一个用于储存液体或气体的设施，其施工方案需要充分考虑设备、材料和技术等方面的安全性和可行性。
本方案是针对某家化工公司的罐区施工制定的，旨在确保施工过程中的安全、高效和质量。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定罐区的位置和布置。
根据工厂的布局和运输需求，确定罐区的最佳位置和罐体的布局。
- 制定施工计划。
根据项目的时间要求和资源可用性，制定详细的施工计划，并与相关部门和供应商进行沟通。
- 提前采购所需材料和设备。
根据施工计划，提前采购所需的钢材、管道、阀门、传感器等材料和设备，以确保施工过程的连续进行。
- 申请必要的许可证和证书。
根据当地法律法规的要求，申请施工所需的许可证和证书，保证施工的合法性和安全性。
3. 施工过程在施工过程中，需要按照以下流程进行：- 土方工程。
根据罐区的设计要求，进行土方修整和坑基开挖，确保罐体的安全稳固。
- 基础施工。
根据罐体的型号和尺寸，进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和设置基础支撑等。
- 罐体安装。
根据施工计划，进行罐体的安装工作，包括罐体的吊装和定位，以及与管道的连接等。
- 焊接工程。
进行罐体的焊接工作，确保罐体的密封性和承载能力。
- 罐区设备安装。
根据施工计划，安装罐区所需的设备，包括泵站、管道、阀门、传感器等，确保罐区的正常运行。
- 电气工程。
进行罐区的电气工程安装，包括电缆敷设、接线和开关安装等。
- 消防工程。
进行罐区的消防设施安装，包括喷淋系统、灭火器等，确保罐区的火灾安全。
- 罐区验收。
经过施工验收和相关单位的检测，确保罐区的质量和安全达到要求。
- 完工交接。
施工完成后，与业主或相关部门进行完工交接，确保施工记录和材料等的完备性。
4. 安全措施在罐区施工过程中，需要严格执行以下安全措施：- 施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标识，明确施工区域和注意事项。
罐区施工方案
1. 引言本文档旨在介绍罐区施工方案，为相关人员提供具体指导和参考，确保施工过程顺利进行。
2. 施工背景罐区施工是指对储罐及其周边设施进行建设、改造或维修的工作。
罐区作为石油、化工等行业必备的配套设施，其施工方案的制定与实施至关重要。
3. 施工目标罐区施工的主要目标是确保施工过程中的安全性、高效性和质量的实现。
具体目标包括： - 确保施工现场安全； - 提高施工效率； - 保证施工质量。
4. 施工准备施工准备阶段是施工方案制定的关键步骤，包括但不限于以下内容： - 制定详细的施工计划，明确施工任务及其完成时间表； - 确定施工所需材料、设备和人力资源，并进行采购和组织调配； - 建立健全的施工管理体系，包括施工组织结构、工作职责和沟通机制； - 制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全性和应急处理能力。
5. 施工流程罐区施工一般包括以下主要步骤： 1. 现场勘察和测量：对罐区及其周边环境进行勘察和测量，确定施工范围和施工条件。
2. 土建施工：根据设计图纸，进行土建基础的施工，包括地基处理、基础浇筑等。
3. 罐体安装：按照安装图纸和工艺要求，进行储罐的安装，包括罐底、罐壁和罐顶等部分。
4. 管道和设备安装：安装罐区内的管道、阀门、泵站和相关设备，完成相关的布线和接口连接工作。
5. 测试和调试：对施工完成的罐区进行功能测试和系统调试，确保设备和管道的正常运行。
6. 竣工验收和交付：对施工完成的罐区进行竣工验收，确保符合设计和合同要求，最终交付使用。
6. 施工安全施工安全是罐区施工过程中的重要保障，需做好以下安全措施： - 遵守相关法律法规，并按照安全标准和规范进行施工； - 建立并执行严格的安全操作规程和施工标准，确保操作人员的安全意识和行为规范； - 加强现场安全管理，设置安全警示标识和设备，并进行安全教育和培训； - 进行施工现场巡查，及时发现和处理安全隐患，并完善应急预案。
7. 施工质量控制施工质量是保证罐区正常运行和使用寿命的关键要素，需做好以下质量控制工作： - 对施工过程进行全程质量控制和跟踪，确保每个施工环节符合设计和规范要求； - 制定并执行质量检查和验收标准，对施工成果进行检验和验收； - 加强质量培训和装备管理，提高操作人员的技能和质量意识； - 与设计、监理、验收等相关方进行沟通与协调，确保质量目标的实现。
化工静设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业生产线上的静设备安装工程，主要包括塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
工程地点位于某化工园区，施工工期为60天。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209834. 《石油化工施工安全技术规程》SH35059-99三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：审查施工图纸，了解设备的技术参数、安装要求等，确保施工图纸及技术资料的齐全、准确。
2. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作技能。
3. 施工材料：按照设计要求，采购所需设备、材料，确保材料的质量符合国家标准。
4. 施工机具：准备吊装设备、测量工具、焊接设备等施工机具，确保施工过程中机具的正常使用。
四、施工工艺1. 施工流程：基础验收→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭气密试验。
2. 施工方法：（1）基础验收：对基础进行验收，确保基础符合设计要求，如标高、尺寸、平整度等。
（2）设备吊装：根据设备重量、尺寸，选择合适的吊装方法，确保设备安全、平稳地吊装到指定位置。
（3）设备找正：使用测量工具对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
（4）基础灌浆：对基础进行灌浆，确保基础与设备之间的连接牢固。
（5）内件安装：按照设计要求，安装设备内件，确保内件与设备之间的连接紧密。
（6）封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备无泄漏。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
4. 施工过程中，严格控制施工材料、设备的质量。
六、安全文明施工1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
化工厂罐区安装施工方案
化工厂罐区安装施工方案1. 引言本文档旨在提供化工厂罐区安装施工的详细方案和步骤，以确保施工过程安全、高效，并符合相关法律法规的要求。
化工厂罐区的安装施工需要经过充分的规划和协调，以确保设备和管道的正确安装，从而为化工生产提供可靠的支持。
2. 施工前准备工作2.1 安全评估和控制施工前必须对罐区进行全面的安全评估，并采取相应的控制措施以确保施工过程中的安全。
这包括：•检查罐区的环境和周围区域，确保没有可燃物或其他危险品存在。
•使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、手套和耳塞等。
•制定施工现场的安全计划，并确保所有的工人都了解和遵守安全规定。
2.2 物料和设备准备在施工前，必须准备好所需的物料和设备，以确保施工过程的顺利进行。
这包括：•购买所需的管道、阀门和其他设备，确保其符合安全和质量标准。
•确保所有物料和设备的运输安全，避免损坏或泄漏。
•检查设备的完整性和性能，确保其能够正常工作。
2.3 施工计划和时间安排制定详细的施工计划，并合理安排时间，以确保施工过程的高效和顺利。
这包括：•制定施工的步骤和顺序，并确保合理的时间安排。
•将施工计划与其他相关部门（如供应商、运输部门等）进行协调，确保各方的配合和支持。
•预留充足的时间进行测试和调试，以确保设备正常运行并符合要求。
3. 施工步骤3.1 基础建设在进行罐区设备和管道的安装前，必须确保基础建设的完善和稳固。
这包括：•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•检查土壤情况，确保其承载能力满足设备和管道的要求。
•进行地基处理，如夯实、加固等，以提供稳定的基础。
3.2 管道安装在进行管道安装前，必须准备好所需的管道和相关配件，以确保安装的顺利进行。
这包括：•对管道进行截割和预制，确保其长度和尺寸的准确度。
•使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道连接起来。
•安装支撑架和吊架，确保管道在正确的位置和高度上。
3.3 设备安装在进行设备安装前，必须准备好所需的设备和配件，以确保安装的顺利进行。
压力罐施工方案
压力罐施工方案概述本文档旨在介绍压力罐施工的基本方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等内容，以确保施工过程的安全与高效。
施工准备在进行压力罐施工之前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：确认施工区域没有可燃、易爆物品，确保消防设备齐全，并制定相应的安全预案。
2.设备准备：准备好所需的施工设备，包括压力罐、工具和材料等。
3.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和人员安排等。
4.团队组建：成立专业的施工团队，确保每个施工环节都由专业人员负责。
5.现场清理：清理施工区域，确保施工场地整洁，并划定施工区域。
1. 罐体验收在开始施工之前，需要对压力罐进行验收，包括以下步骤：•检查罐体是否有裂纹、变形等损坏；•检查焊缝质量是否合格；•检查罐体表面是否有锈蚀、腐蚀等表面缺陷；•检查和测试安全阀、压力表等安全设备。
2. 罐体涂装在罐体验收合格后，进行罐体涂装，具体步骤如下：•清理罐内污物和油污，并修复罐体表面的锈蚀、腐蚀等缺陷；•进行底漆涂装，覆盖整个罐体表面；•进行中间层、面漆的涂装，确保涂层均匀且防腐性能强。
罐体涂装完成后，进行罐体安装，步骤如下：•将罐体安装在预定位置，确保罐底与基础平面接触牢固；•与输送管道连接，确保连接处密封可靠；•安装罐体上的附属设备，如压力表、温度计等。
4. 防护措施为了保护罐体，需要对其进行防护，包括：•罐体外部进行外防腐处理，以防止因环境因素而导致的腐蚀；•定期检查罐体表面涂层是否完好，并进行修复。
施工注意事项1.施工区域要保持通风良好，避免有爆炸、火灾等危险。
2.施工环境温度、湿度等要符合施工要求，避免影响施工质量。
3.施工过程中要严格按照施工计划和操作规程进行施工，不允许随意更改。
4.施工人员要经过专业培训，具备相关证书或资格，确保施工质量和施工安全。
5.在施工过程中，要定期进行检查，确保施工质量符合要求，并及时处理可能出现的问题。
6.施工完成后，要进行验收，确保施工质量合格，并及时交付使用。
罐区设备设施安装施工方案
一、工程概况本罐区设备设施安装工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，主要建设内容包括储罐、管道、泵房、控制室等。
工程总投资XX万元，建设周期为XX个月。
本方案旨在确保工程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、编制依据1. 《石油化工设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：采购符合设计要求的设备、管道、阀门、泵等材料，并确保材料质量。
3. 工具准备：准备施工过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭建临时设施，如办公室、休息室等。
四、施工工艺1. 储罐安装：按照设计要求，对储罐进行现场组装，确保罐体垂直度、水平度和焊接质量。
2. 管道安装：根据设计图纸，进行管道铺设，确保管道坡度、间距和连接质量。
3. 泵房安装：按照设计要求，进行泵房结构施工，确保结构稳定，满足使用要求。
4. 控制室安装：根据设计要求，进行控制室装修，安装电气、仪表设备，确保设备运行稳定。
五、施工质量控制1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 对设备、材料进行严格检验，确保质量符合要求。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
六、安全措施1. 严格执行安全操作规程，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
七、进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 储罐安装阶段：2个月3. 管道安装阶段：1个月4. 泵房安装阶段：1个月5. 控制室安装阶段：1个月6. 验收阶段：1个月总计：7个月八、结论本罐区设备设施安装施工方案充分考虑了施工质量、安全、进度等方面的因素，旨在确保工程顺利进行，为我国石油化工行业的发展贡献力量。
化工压力罐区动设备施工方案概要
中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区（20163）动设备施工方案文件号: 20163-222-PCM-DS-01施工单位：中国石油天然气第六建设公司总承包单位：中国寰球工程公司目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 主要工程实物量 (1)1.4 编制依据 (2)2 施工程序 (2)3 主要安装施工方法 (2)3.1 施工准备 (2)3.2 基础的验收与处理 (3)3.3 设备开箱验收 (3)3.4 泵的就位及找平、找正 (4)3.5 泵的最终找平、找正 (4)3.6泵联轴节的同心度找正调整 (4)3.7 泵的二次灌浆 (5)3.8 附件、管道安装 (5)3.9 联轴节的同心度最终（精）找正调整 (6)3.10 泵的保护 (6)3.11 泵单机试运转 (6)3.12 泵的交工 (7)4 施工进度计划 (8)6 劳动力计划 (8)7 施工手段用料 (8)8 主要施工用计量器具及机具 (9)8.1 施工用机具一览表 (9)8.1 施工用计量器具一览表 (10)9 质量保证措施 (10)9.1 抓好施工和技术准备工作 (10)9.2 强化施工过程管理，提高过程控制能力 (10)9.3 项目质量体系组织机构 (11)10 安全保证措施 (11)附件（一）工作危险性分析（JHA） (13)附件（二）垫铁尺寸计算 (16)1 工程概况1.1 工程简介本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区机泵设备的安装。
1.2 工程特点1.2.1机泵数量多，施工周期短。
1.2.2机泵（除一台污水提升泵外）全部安装在管廊钢结构下面，需组织好与钢结构施工顺序，以降低施工难度。
1.3 主要工程实物量1.4.1《石油化工机器安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-20051.4.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203—2000 1.4.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 1.4.4《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007 1.4.5寰球工程公司施工蓝图及设备随机资料文件。
化工设备安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX化工设备安装工程2. 工程地点：XX市XX化工园区3. 工程规模：共安装设备XX台（套）4. 工程内容：设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等5. 工程工期：XX个月二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工措施1. 施工准备（1）技术准备：组织施工人员学习图纸，熟悉设备性能、技术参数及安装要求。
（2）组织准备：成立项目组，明确各部门职责，配备施工人员、材料、机具等。
（3）供应工作准备：编制材料计划，确保材料及时进场。
2. 施工工艺（1）设备安装：按照设备安装顺序，进行设备就位、找正找平、灌浆、垫铁调整等工序。
（2）管道安装：按照管道安装顺序，进行管道铺设、连接、试压、吹扫等工序。
（3）电气安装：按照电气安装顺序，进行电缆铺设、线路连接、接地、试运行等工序。
（4）仪表安装：按照仪表安装顺序，进行仪表就位、调试、校验等工序。
3. 质量控制（1）严格按施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强材料、设备的质量检验，不合格材料、设备不得使用。
（3）加强施工过程中的自检、互检、专检，确保工程质量。
4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强施工现场消防安全管理，确保消防安全。
（3）加强施工现场环境保护，防止污染。
四、劳动力安排1. 项目经理：1人2. 技术负责人：1人3. 施工员：2人4. 焊工：3人5. 钳工：2人6. 电气工：2人7. 仪表工：2人8. 其他施工人员：10人五、安全措施1. 施工现场安全管理（1）制定施工现场安全管理制度，明确各部门、各岗位安全责任。
（2）加强施工现场安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
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目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2工程特点 (1)1.3主要工程实物量 (1)1.4编制依据 (2)2 施工程序 (2)3 卧式设备安装施工方法 (2)3.1施工准备 (2)3.2设备到货开箱检验 (3)3.3设备成品保护 (4)3.4基础验收 (4)3.5设备安装 (7)4 立式设备安装施工方法 (10)4.1施工准备 (10)4.2开箱检验 (10)4.3成品保护 (10)4.4基础验收 (10)4.5设备安装 (10)5 施工进度计划 (11)6 劳动力计划 (11)7 施工手段用料 (11)8 主要施工用计量器具及机具 (12)9 质量保证措施 (13)9.1抓好施工和技术准备工作 (13)9.2强化施工过程管理，提高过程控制能力 (14)9.3项目质量保证体系 (14)10 安全保证措施 (15)附件（一）工作危险性分析（JHA） (17)附件（二）垫铁尺寸计算 (22)1 工程概况1.1 工程简介本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。
1.2 工程特点1.2.1工期紧，安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。
1.2.2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施。
1.3 主要工程实物量1.4.1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》 1.4.3 SH3536-2002《石油化工工程起重施工规范》 1.4.4 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 1.4.5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件 1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册2 施工程序3 卧式设备安装施工方法主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。
3.1 施工准备 3.1.1技术准备3.1.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审。
3.1.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：a)设计文件规定的标准规范的适用性；b)设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；c)整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；d)设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性；e)设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。
3.1.1.3施工技术人员应根据设计文件、有关行政法规和标准规范及现场条件编制施工方案。
3.1.1.4施工前组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
3.1.2现场准备a)现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术要求。
b)根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。
c)施工现场应配备消防、救护设备。
d)现场应做到“五通一平”。
3.2 设备到货开箱检验3.2.1交付安装的设备和安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。
3.2.2开箱检验应在施工单位、总包、监理和业主相关人员的共同参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：a)箱号、箱数及包装情况；b)设备名称、型号及规格；c)内件及安全附件的规格、型号、数量；d)产品质量证明文件。
3.2.3设备外观质量应符合下列要求：a)无表面损伤、无变形、无锈蚀；b)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；c)不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；d)不锈钢设备表面无铁离子污染；e)设备管口封闭；f)充氮设备处于有效保护状态；g)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；h)防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷。
3.3 设备成品保护3.3.1设备管口或开口应封闭。
3.3.2不锈钢设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施。
3.3.3低温设备应采取防止表面擦伤的措施。
3.3.4已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤。
3.3.5需氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
3.3.6不锈钢设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。
3.4 基础验收3.4.1基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按表1和表2的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续。
3.4.2基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。
3.4.3设备基础应符合以下规定：a)混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b)基础各部分尺寸的偏差不得超过表1和表2的规定；c)预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。
表1 块体式混凝土基础质量标准（含立式设备基础）表2 钢构架式基础质量标准（卧式设备）a)立式设备基础b)卧式设备基础图1 设备地脚螺栓(孔)位置检验3.4.4设备滑动端基础预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。
水平度偏差不得大于2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
3.4.5混凝土基础表面应进行处理，并符合下列规定：a)放置垫铁处铲平；b)除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个～5个深度不小于10mm的麻点为宜。
3.5设备安装3.5.1设备吊装工艺及安全技术应符合SH/T3536和SH/T3515的规定。
3.5.2吊装前，要做好如下几项工作：3.5.2.1按照设计文件核对设备的管口方位、中心线，必要时计算重心位置；3.5.2.2核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓预留孔的位置及尺寸；3.5.2.3清除设备上的油污、泥土等赃物；3.5.2.4基础表面应清理干净。
有螺栓预留孔的基础，应清除孔内的杂物及积水，且应对二次灌浆的基础表面铲成麻面；3.5.2.5滑动端支座接触面应涂润滑脂。
3.5.3有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项：3.5.3.1膨胀（收缩）的方向；3.5.3.2滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置；3.5.3.3连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。
3.5.4设备的标高和方位测量应符合下列规定：3.5.4.5设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；3.5.4.6设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。
3.5.5 设备就位、找正找平部分设备安装在火炬框架不同标高层平面上，安装时要与框架安装相结合，控制好安装顺序。
采取先安装设备，然后安装上层钢结构的安装顺序。
3.5.5.1吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞。
就位后应拧紧地脚螺栓。
3.5.5.2固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，设备就位后，找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整；不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
3.5.5.3设备底座找平时，用装水的透明U型塑料管检测其水平度，达到安装要求后，再用水平尺在设备顶部管口法兰面上复测其水平度，若发现水平度超出误差允许范围，则应对设备再次找平，直到水平度符合要求为止。
安装质量应符合表3的规定。
表3 卧式设备安装质量标准执行。
3.5.5.5地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
3.5.6垫铁3.5.6.1设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置，垫铁规格见附录（二）a)鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；b)支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；c)有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；d)裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；e)垫铁组高度宜为30mm～80mm；f)支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过4块。
3.5.6.2设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。
垫铁组层间进行焊接固定。
3.5.6.3每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
3.5.6.4安装在钢结构基础上的设备找正后，其垫铁与钢结构基础应焊牢。
3.5.6.5与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或刷中性涂料隔离。
3.5.7灌浆3.5.7.1灌浆前用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h吸干积水。
3.5.7.2二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格，且记录经确认后进行。
3.5.7.3灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。
3.5.7.4地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。
立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。
设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
3.5.7.5在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.5.8换热器的试压对于整体到货的卧罐，若设备到货时完好无损，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不再进行试压。
换热设备是否需要进行试压，由业主与监理确认。
换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体。
奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。
Q345R钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5℃，09MnNiDR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15℃。
液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10min。
然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查。
无渗漏、无可见的异常变形为合格。
试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。
3.5.8.1换热器管程压力试验对换热器管程进行水压试验：从管程进口灌水、加压，管程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭管程出口。
打开换热器壳程进出口，主要检测管束、管箱内、外侧垫片密封情况。
如果管束有泄漏，就会从壳体下部进口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧处理。
如果管束没有泄漏，壳体下部进口就没有水流出。
3.5.8.2换热器壳程压力试验对换热器壳程进行水压试验：从壳程进口灌水、加压，壳程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭壳程出口。
打开换热器管程进出口，主要检测壳、管束、管箱内、外侧垫片密封情况。
如果管束有泄漏，就会从管程出口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧处理。