第6讲 供应链库存控制
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
第六章库存管理与供应链管理 生产计划与控制课件(共39张PPT)
求提出采购方案、审核方案、选好供给商、经过商务谈判确定价格、交货 及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。
广义的采购是指除了以购置的方式占有物品外，还可以利用租赁、借 贷、交换等途径取得物品的使用权，来到达满足需求的目的。
核心(héxīn)企业
供给(gōngjǐ)链的概 念模型
第二十九页，共39页。
〔二〕供给链管理的内容与目标 供给链管理涉及的内容是多方面的，主要涉及四个主要领域：供给、
生产方案、物流、需求。 短期目标：提高产能、减少库存、降低本钱及减低产品销售循环所需
之时间； 长期目标：为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收
盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。该系统适用定 期订货模型。
〔2〕双箱系统〔Two-Bin System〕 在双箱系统中，物资从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购
点的库存量。该系统采用的是定量订货模型。
〔3〕单箱系统〔One-Bin System〕 单箱系统对库存进行周期性补充，以固定的时间间隔〔例如一周〕将
第二十四页，共39页。
二、定期订货模型 在定期订货系统(xìtǒng)中，在盘点期〔T〕进行订货，平安库存
＝z 在该模型中，需求为随机变量，且均值＝，订货量为q，那么：
订购量＝盘点期的平均需求和订购量＋平安库存－目前已有库存
q d ( T L ) zT L I
d
q＝订购量； L ＝ 生产提前期天数； ＝预测的日平均需求 T＝两次盘点期的时间间隔； z＝满足特定效劳水平概率的标准
3．每次订货提前期确实定； 4．库存控制程度确实定〔满足用户需求的
供应链管理中的库存控制
供应链管理中的库存控制一、绪论供应链管理是企业管理的一项重要内容，它涉及到企业内部的合理协调以及外部与供应商、消费者等各相关方的有效沟通。
而库存控制作为供应链管理中的一个重要环节，对于企业的运作和顺畅度具有决定性的影响。
在本文中，我们将重点探讨在供应链管理中，如何有效地管理和控制库存。
二、库存管理的概述库存管理是指对企业库存的规划、监控、控制、减少、处理以及优化等实践。
库存管理需要考虑许多因素，包括预测客户需求、生产计划、生产和物流的配合、供应商管理等。
库存管理的有效性直接关系到企业的生产和经营效益。
三、库存控制的意义1.降低库存成本库存是企业资金的重要部分，不合理的库存水平将无形中增加了企业的库存成本。
因此，在供应链管理中，通过优化库存控制来降低库存成本是非常必要的。
2.提高供应能力库存水平低、存货透明度高是企业提高供应能力的重要途径。
库存控制可以减少库存过大的情况，提高仓库内物流效率，减少货品流程复杂度，进而增强企业供应能力。
3.提高销售能力库存控制有助于企业提高销售能力，因为库存控制可以直接影响到企业生产能力、配送能力等各方面的敏捷度。
在供应链管理中，通过合理的库存控制，可以提高企业的生产和销售效益。
四、库存控制的方法1.采用合适的库存管理系统对于供应链管理中的企业来说，采用适合自身的库存管理系统是非常重要的。
系统的选取需要根据企业实际情况，系统的稳定性、性价比、功能以及用户友好性等方面进行全面考虑。
2.定期清理库存库存清理是非常关键的一步，要充分考虑市场需求和实际库存量，并及时对库存量进行调整。
经常性清理库存，可以避免库存过多、过期等情况的发生。
3.制定合理的预测计划预测计划可以对库存控制产生重要影响，因为预测计划直接关系到企业对订单的安排和生产计划。
良好的预测计划可以帮助企业做好库存管理工作，提高库存控制的效果。
4.合理制定采购计划采购计划是企业成功控制库存的关键，因为采购的多少直接影响到库存的量。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
唐山师范学院
例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
唐山师范学院
某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
供应链管理之库存控制
供应链管理之库存控制1. 概述在供应链管理中，库存控制是一个关键的环节。
有效的库存控制可以帮助企业降低成本、提高服务水平，并确保供应链的顺畅运转。
本文将介绍供应链管理中的库存控制概念、方法以及实施过程。
2. 库存管理的重要性库存是企业在供应链中的储备资源，包括原材料、半成品、成品等物料。
合理的库存管理对企业的运营和利润有着直接的影响。
以下是库存管理的重要性：2.1 降低成本库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过高的库存会导致资金占用过多，增加资金成本；而过低的库存则会影响生产和交付能力。
通过合理控制库存水平，企业可以降低库存相关的成本。
2.2 提高服务水平库存管理还可以帮助企业提高客户服务水平。
准确的库存控制可以确保及时交付客户订单，避免因库存不足而无法满足客户需求的情况发生，从而提升客户满意度。
2.3 优化供应链运作库存管理是供应链运作的关键环节。
通过库存控制，企业可以更好地协调供应链中各个环节的运作，减少供需之间的不平衡，提高整体供应链的效率和可靠性。
3. 库存控制方法库存控制涉及到库存的计划、操作和监控等方面。
下面介绍几种常见的库存控制方法：3.1 定期盘点定期盘点是一种常见且基本的库存控制方法。
通过定期对库存物料进行盘点，可以实时了解库存的实际情况，并与系统数据进行对比，及时发现并纠正库存数据的异常。
3.2 定量补货定量补货是根据库存水平和需求情况进行补货的方法。
通过设定一定的安全库存和补货触发点，及时进行补货，以保持库存水平在合理范围内。
3.3 先进先出（FIFO）先进先出是一种库存物料管理方法，它通过优先使用最早入库的物料，以确保物料的有效流转，避免过期或陈旧物料的积压。
这种方法常用于对易腐、易混的物料进行控制。
3.4 Just In Time (JIT)Just In Time（即时制造）是一种在制造业中广泛应用的库存控制方法。
它通过根据实际需求及时进行物料补给，以减少库存的积压和浪费，实现生产线上的物料供应与需求的精准匹配。
供应链库存控制方法
供应链库存控制方法
1. 合理的库存定量。
合理的库存定量是指根据需求预测和供应能力确定合适的库存
水平。
通过对市场需求趋势和供应链的灵活性进行分析，企业可以
确定最佳的库存定量，避免库存过剩或不足的情况发生。
这需要企
业具备良好的预测能力和灵活的供应链管理系统。
2. 采用先进的库存管理技术。
现代的供应链管理系统和技术能够帮助企业更精准地控制库存。
例如，采用自动化的库存跟踪系统可以实时监控库存水平，及时发
现问题并采取措施。
此外，利用数据分析和预测算法，可以更准确
地预测需求，从而优化库存控制。
3. 供应链协同。
供应链的协同作用对于库存控制至关重要。
通过与供应商和分
销商的紧密合作，企业可以更好地控制库存。
共享信息、协调供应
链活动，可以降低库存持有成本，提高库存周转率，减少库存风险。
4. 库存优化。
库存优化是指通过合理的库存布局和管理，最大限度地降低库存持有成本。
通过采用先进的仓储技术和流程优化，可以减少库存占用空间，提高库存周转率，降低库存持有成本。
综上所述，供应链库存控制方法是一个复杂而又关键的问题。
通过合理的库存定量、先进的库存管理技术、供应链协同和库存优化，企业可以更好地控制库存，降低库存持有成本，提高供应链的运作效率。
这些方法需要企业在实际操作中不断探索和优化，才能更好地适应不断变化的市场环境和需求。
供应链库存管理与库存控制
供应链库存管理与库存控制引言在供应链管理中，库存管理和库存控制是一个关键的环节。
有效的库存管理可以帮助企业优化供应链流程，减少库存成本，提高服务水平。
而库存控制则是实施库存管理的手段和方法。
本文将介绍供应链库存管理的概念、目标以及常用的库存控制方法。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链中对库存进行有效控制和管理的过程。
它涵盖了从原材料、半成品到最终产品的整个库存管理过程。
供应链库存管理的目标是实现供应链上各环节的库存优化，避免库存过剩或库存不足，以提高企业的运营效率和客户满意度。
供应链库存管理的核心原则包括：1.库存可见性：通过建立完善的库存管理系统，实时监控和掌握库存情况，从而保证库存可见性。
2.库存准确性：保证库存数据的准确性，及时更新库存信息，防止因错误的库存数据导致的库存管理失误。
3.库存流动性：通过合理的供应链设计和库存管理策略，实现库存的流动性，避免库存积压。
4.库存适应性：根据市场需求和供应链的变化，及时调整库存策略和库存管理方法，提高库存适应性。
供应链库存管理的目标供应链库存管理的目标主要包括以下几个方面：1.降低库存成本：通过准确预测需求、优化采购和生产计划，合理控制供应链各环节的库存水平，从而降低库存成本。
2.提高服务水平：确保库存的及时供应，避免库存不足的情况发生，提高客户满意度。
3.减少缺货风险：通过库存控制和优化供应链流程，尽量减少产品的缺货情况，避免因缺货而导致的销售损失。
4.优化供应链流程：通过库存管理的优化和库存控制的实施，改进供应链上的各个环节，提高整体供应链效率和运营效果。
常用的库存控制方法在供应链库存管理中，有多种库存控制方法可供选择，下面介绍几种常用的方法：1.定期盘点法：周期性地对库存进行全面盘点，以确保库存数据的准确性，并及时发现和处理问题。
这种方法适用于库存种类较少、产品价值较高的企业。
2.ABC 分类法：将库存按照重要性和价值进行分类，通常分为 A 类（高价值、重要性高）、B 类（中等价值、重要性适中）和 C 类（低价值、重要性较低）三类。
供应链管理中的库存控制
供应链管理中的库存控制在供应链管理中，库存控制是非常重要的一环。
它涉及到了企业生产和供应的稳定性、成本控制、供应能力等方面。
因此，如何掌握好库存控制，是每个企业都必须要面对并努力解决的问题。
库存的影响因素库存数量不同，对企业的影响也不尽相同。
常见的影响因素如下：1. 生产制造中的“卡壳”如果成品库存过多，对应的生产制造过程中，原材料和半成品的库存就会降低。
当生产速度增加时，这些库存也会迅速消耗殆尽，从而导致生产制造的“卡壳”。
2. 货架租金和储藏费用库存过多还会带来货架租金和储藏费用等实际成本的增加。
因此，库存数量过大的企业会对整个供应链的运作造成影响。
3. 资金压力过多的库存需要额外的资金支出，这也是库存管理中的一个重要问题。
因为资金紧张会对企业的经营产生负面影响。
针对这些影响因素，企业需要采取相应措施，将库存控制在合理的范围内。
合理设置库存目标什么是合理的库存目标呢？在实际操作中，库存目标需要根据企业的生产规模、销售情况、供应商能力等因素进行综合考虑。
首先，库存目标需要与市场需求和企业的供应管理计划相匹配。
对于快速变化的市场，企业需要及时更改库存目标。
其次，库存目标需要与供应商的能力匹配。
在不确定性大的情况下，将库存缩减到最低限度，向供应商发起补货请求，从而使得供应商与企业更加协作，共同应对市场变化的挑战。
有效预测市场需求库存控制的第一步是要能够预测市场需求。
如果预测不准确，企业可能会出现过多或过少的库存现象。
对于这个问题，可以采取以下措施:1. 了解市场需求此为最基本的措施。
企业需要深入了解市场细节，对市场需求进行调查和分析。
这些数据可以用于制定有效的生产计划，帮助企业更好地满足市场需求。
2. 建立市场预测模型企业可以利用历史数据或其他数据源，建立一些模型来预测市场需求。
通过不断地优化和更新，企业可以获得更准确的预测结果。
合理增加库存周转率库存周转率是企业库存管理的另一个关键指标。
库存周转率越高，意味着库存自然越少。
供应链的库存控制
供应链的库存控制
（3） 联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游 和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不 确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心， 供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。
（4） 这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连 续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。
供应链的库存控制
图5-9 联合库存管理的流程
供应链的库存控制
1. JMI的特点
（1） 由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模 式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产 成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供 应链库存管理运作程序。
（2） 联合库存管理在减少物流环节、降低物流成本的同时，提高 了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化、运输路 线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的 库存，随着核心企业的分厂数目增加，库存物资的运输路线将呈几何级 数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目增 加，其运输成本也会大大增加。
供应链管理课件
供应链的库存控制
三、 供应链库存管理方法
（一） 供应商管理库存法
供应商库存管理是供应商上下游企业基于其下游客户的生产经营和 库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。VMI 供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法。
供应商管理库存的策略可以分为如下步骤实施： （1） 建立顾客情报信息系统。 （2） 建立销售网络管理系统。 （3） 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 （4） 组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应 商的组织模式。
供应链库存控制
供应链库存控制摘要：本文根据企业库存控制的实际要求重点论述了需要控制的流通库存和安全库存。
本文采用数学函数来表示这两类库存，通过对函数变量的分析来系统地探索、研究企业库存控制的方法。
提出了响应速度和库存控制正向相关的新观点，挑战了长期以来认为响应速度和库存控制相互对立的观点。
通过对VMI和传统生产运作流程的比较指出了未来企业生产控制的发展方向。
关键词：库存，响应速度，VMI，信息传递，订单解析。
现代企业面临的市场竞争越来越激烈，客户对于供应商的订单响应能力也提出了越来越高的要求。
可在对客户订单响应速度提高的同时，越来越多的企业也同时发现，企业的库存也正在随之水涨船高。
这些库存占用了企业大量的运营资金，降低了资金的收益率，同时这些库存还需要保管，产生大量的仓储费用，而且这些库存还存在贬值、报废的危险，大量地吞噬了企业本可以获得的利润。
如何在保证对客户订单响应速度的同时降低库存就成了摆在许多企业面前的难题。
要想知道如何能够有效地控制库存，企业首先要弄明白库存是如何产生的。
库存按照持有的原因可以分为以下几种：1、投机性库存。
主要是持有库存希望以后库存升值以赚取差价。
2、周期性库存。
这种库存在很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制、补货提前期、价格-数量折扣计划以及库存持有成本、客户需求的周期性波动等因素。
3、流通库存。
由于运输、生产等环节并非瞬间完成，所以一定会有一些库存以在途原材料、仓库原料、车间在制品等形式存在，这种库存被称为流通库存。
4、安全库存。
是指企业为了解决需求和供应的时间差异的不确定性而准备的库存。
其中第一种情况下是企业主动去持有库存，没有必要去讨论如何降低这种类型的库存。
而第二种库存又取决于公司面临的客观经营环境，所以也没有太多可以讨论的地方。
通常我们所说的库存控制其实主要是指控制第三、四类库存。
对于第三类库存，可以看成是每个时间段的需求与流通时间（生产时间）的乘积。
供应链管理 库存控制 pdf
供应链管理中的库存控制是一个关键的环节，其目的是在保持供应链运作顺畅的同时，最大程度地降低库存成本。
下面是一些库存控制的常用方法和策略：1.合理的库存规划：根据需求预测和市场趋势，制定合理的库存规划。
通常包括经济批量大小、安全库存量、补货点和订货周期等。
通过科学的需求预测和定期的库存评估，确保库存水平能够满足供应和需求之间的平衡。
2.JIT（Just-in-Time）库存管理：JIT是一种精益生产的理念，着重于按需生产和减少库存。
采用JIT管理，可以实现库存的最小化，并通过良好的供应链协调和及时的生产安排，满足客户需求，并降低库存成本。
3.ABC分类法：根据物料的重要性和数值进行分类，分成A、B、C类。
A类物料为最重要和最有价值的物料，通常要保持高库存；B类物料具有适中的重要性和价值，库存管理要仔细进行；C类物料为次重要和低价值的物料，对库存的管理相对宽松。
4.在线库存监控：采用自动化系统和实时数据，监控库存水平和物料流动。
通过及时掌握库存情况，可以提前发现和处理库存异常情况，减少库存积压和避免缺货风险。
5.供应链协作：和供应链上的供应商、合作伙伴进行紧密的协作和信息共享。
通过共享需求和销售预测等信息，实现需求预测的准确性，减少库存过剩和缺货的问题。
6.周转率分析：通过分析库存周转率，了解物料的销售速度和保质期，及时处理滞销品和过期品，降低库存风险和损失。
7.供应链优化：通过优化供应链的运作，减少不必要的环节和延迟，提高供应链的灵活性和反应速度。
优化供应链能够有效减少库存积压和提高库存周转率。
总之，库存控制是供应链管理的重要组成部分，通过合理的库存规划、有效的库存管理策略和供应链优化，可以降低库存成本、提高库存周转率，并确保供应链的高效运作。
供应链管理与库存控制
供应链管理与库存控制在现代商业环境下，供应链管理和库存控制被认为是企业成功的关键因素之一。
供应链管理是指通过协调和管理各个环节的活动，以实现产品或服务从原材料采购到最终消费者手中的无缝流动。
而库存控制则是在供应链中的一个重要环节，它涉及到对库存水平进行监控和调整，以避免过高或过低的库存水平带来的损失。
供应链管理的核心目标是实现高效率、高质量和低成本的产品或服务交付。
为了达到这一目标，企业需要在供应链的各个环节中建立紧密的合作关系，并进行有效的沟通与协调。
首先，企业需要与供应商建立稳定的合作关系，以确保及时和可靠的原材料供应。
其次，企业需要与生产部门紧密合作，确保生产过程高效运行，最大程度地提高生产效率。
最后，企业还需要与分销渠道进行有效的合作，以确保产品能够及时、准确地送达最终消费者手中。
在供应链管理中，库存控制起着至关重要的作用。
库存是企业资金的重要组成部分，过高或过低的库存水平都会对企业的运营造成负面影响。
过高的库存会导致企业资金的闲置和占用额外的储存空间，增加了企业的资金成本和运营成本。
同时，过高的库存也增加了产品过期、损坏和陈旧的风险。
过低的库存则会导致供应链中断，无法及时满足客户需求，给企业声誉和利润带来损失。
为了有效控制库存，企业可以采用一系列的方法和工具。
首先，企业可以利用先进的信息系统和技术来进行库存管理，实时监控库存水平和销售情况，以便及时调整采购和生产计划。
其次，企业可以采用需求预测和订单管理等方法来优化库存水平，避免供过于求或供不应求的情况发生。
此外，企业还可以与供应商和分销商共享信息，通过快速响应和灵活调整来缩短供应链。
除了库存控制，供应链管理还需要关注供应链的可持续性和风险管理。
可持续供应链管理涉及到对环境、社会和经济因素的考虑，以确保供应链的长期稳定和可持续发展。
风险管理则是通过识别和评估供应链中存在的各种风险，制定相应的应对策略和预案，以减轻风险对供应链的影响。
综上所述，供应链管理与库存控制对于企业的成功至关重要。
供应链下的库存管理方法
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、 快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。
5.库存控制策略简单化
3.不及时提供交货状态数据
顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是 当交货被延迟以后。
许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提 供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4.低效率的信息传递系统
由于传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本， 从单一的库存角度出发，这种库存管理方法有一定的适应 性，但是从供应链整体的角度来看，单一库存管理方法是 不够的，也没有办法解决供应链环境下库存控制和优化中 存在的问题，因此，供应链环境下的库存问题与传统的库 存问题有着许多差异，供应链库存管理主要处理的就是解 决供应链上所有库存的优化控制问题。
库存数量的确定缺乏有效方法由于传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本从单一的库存角度出发这种库存管理方法有一定的适应性但是从供应链整体的角度来看单一库存管理方法是不够的也没有办法解决供应链环境下库存控制和优化中存在的问题因此供应链环境下的库存问题与传统的库存问题有着许多差异供应链库存管理主要处理的就是解决供应链上所有库存的优化控制问题
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.6.1021.6.1 002:25:3802:25 :38Jun e 10, 2021
第6章 供应链库存管理
2020年4月23日
20
供应链与物流管理研究所
Institute of Supply Chain & Logistics Management
不同供应链阶段的物流协同特点
N:1协同化管理（供应物流协同） • 对协同性的统一性要求比较高 • 协同对象之间必须保持同步 • 协同对象整合难度较大
2020年4月23日
5
供应链与物流管理研究所
Institute of Supply Chain & Logistics Management
第2节 库存决策与供应链管理
1、对库存的再认识
– 要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义 – 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场
所 – 根据前方（如装配线）的需求，准时配送到位
1、库存的几种类型
• 生产、运输、采购中的规模经济效应产
生周期库存 • 需求和供应的不确定性产生 安全库存 • 运输和加工过程占用的时间产生中转库
存和在制品库存 • 需求和供应的季节性产生季节性库存 • 促销、停产、提价等活动产生 预期库存
2020年4月23日
3
供应链与物流管理研究所
Institute of Supply Chain & Logistics Management
–任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成 供需连接的纽带和协调中心。
2020年4月23日
16
供应链与物流管理研究所
Institute of Supply Chain & Logistics Management
供应链库存管理
第一节 库存的基本理论
一、库存的类型与库存成本 1、库存的概念 库存：指存放仓库中的物品或处于闲置状态的资源。 2、库存的类型
按职能，分为：生产性库存和销售性库存； 从生产职能看，库存分为：原材料库存、在制品
库存、产成品库存； 从生产企业和流通企业的衔接看，有循环库存：
平均库存量=周期库存量+安全库存量
库存的相关成本
（1）库存存储成本
①资本成本： 是存储成本最重要的组成部分，它 经常被看成是资本的机会成本；
②报废成本：由于市场原因或因为产品质量退化， 产品价值会衰减。它是估算存储产品的价值减 少率的，变动范围很大，取决于保有产品的类 型；
③管理成本：仅包括接收成本和储存成本，它随 着接收的产品数量而变化；
解：在连续性补给策略的条件下，可得： 每周的平均市场需求量R=2500 每周市场需求量的标准差σR=500 平均的补给货物交付期L=2周 再定货点ROP=6000 平均批量Q=10000 由（4.3）可得： 安全库存量ss=ROP-RL=6000-5000=1000 周期库存量=Q/2=10000/2=5000
k
P Ri,
2 i
2
cov(i,
j)
(11.1)
i1
i1
ij
cov(i,j)=ρσiσj • 如果ρ=1，完全正相关；如果ρ=-1，那么
完全负相关，如果ρ=0，那么两个时期的市
场不相关。
• 因此，如果k个阶段中每个阶段的市场需求互 不相关且都服从均值为R标准差为σR的正态分 布，那么由(4.1)可得k个阶段的市场总需求服 从均值为P、标准方差为Ω的正态分布，其中：
TC= (R/Q)S+(Q/2) hc
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为了降低安全库存，转运中心应该靠近制造 商还是零售商？对转运中心和零售商的订货 点分别有何影响？
调查发现，有效降低库存的一般策略
定期检查库存 JIT 消耗速度、提前期、安全库存的严格管理 降低安全库存水平 引入或加强周期盘点活动 ABC管理方法 将库存或库存所有权交给供应商 定量方法
2D K C
CS C CS
p pd
确定型库存控制模型（5）
价格有折扣的
单 价 U
U 1 U (Q ) U 2 U 3
0 Q Q1 Q1 Q Q2 Q2 Q
U1 U2 U3
0
D 1 TC D U K Q C Q 2
Q1
Q2
定货量Q
价格有折扣的库存控制模型
D 1 min TC D U K Q C Q 2
EOQ 2D K C
D—年需求量；K—每次订货费； C—单位产品年存储费；U—单价
讨论
该模型在贵公司适用吗？为什么？
很强的适用条件
只涉及一种产品 年需求量已知 单位时间需求稳定 生产提前期确定不变 每次订货批量一定 各批订货一次瞬间入库 无数量折扣。
供应商管理库存--VMI(Vendor
Managed
Inventory)
我国的国标定义是：“供应商等上游企业基 于其下游客户的生产经营和库存信息，对下 游客户的库存进行管理与控制。”
VMI与传统库存管理的区别
供应商管理库存策略 供应商掌握库存，用户 可以不设置仓库，可实 现零库存。 双方的关系 友好，双赢的合作关系 信息关系 进货方式 货检工作 协议程度 供应链库存 成本 信息共享 多批次、小批量 免检 强 低 库存关系 传统的库存管理策略 用户掌握库存，供需双 方都要设置仓库，库存 水平高 敌对，互斥的竞争关系 信息保密 少批次、大批量 严检 弱 高
VMI管理系统的原则
（1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明 是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合 作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的 问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的 成本都获得减少。 （3）目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达 成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否 要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框 架协议中。 （4）持续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
在库存量降低到再定购点 盘点期到来时定购 时定购 每次出库都作记录 只在盘点期记录 比定期订货模型小 由于记录持续，所以较长 昂贵、关键或重要物资 比定量订货模型大
确定型库存控制模型（1）：不允许缺货、瞬间 到货的库存控制模型
库存量 库存变化曲线
时间 费用 总费用 存储费用
订货费用
经济订货批量
订货批量
案例3：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力 和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了 供应商管理库存（VMI）的战略性措施。 为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS 系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采 用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。 在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的 基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI 业务管理开发了特定的程序。 在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为 试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、 销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机 系统。
客户资源平衡 生产资源平衡 运输资源平衡
库存掩盖企业问题
库存控制一般模型
传统的库存系统有两个基本的模型：定量订货模 型(也称经济订货批量，EOQ或Q模型)和定期订货 模型(也有不同称谓，如定期系统、定期盘点系统、 固定订货间隔期系统以及P模型)。
特征 定购量 何时定购 库存记录 库存大小 维持所需时间 物资类别 Q 定量订货模型 每次定购量相同 P 定期订货模型 每次定购量不同
EOQ
2D K p C pd
P--日送货量 d--日需求量
确定型库存控制模型（3）
允许缺货、瞬间到货
斜率=d
库 存 量 Q
EOQ
2 D K CS C C CS
—单位缺货成本
CS
t1
T
时间 允许缺货、瞬间到货的库存控制模型
0
2T
确定型库存控制模型（4）
允许缺货、持续到货
EOQ
例：分销商级库存
分销商级库存 零售商 制造商 分销商 零售商 零售商
分销商级提前期
思考
考虑一个制造商、转运中心和两个零售商组 成的供应链。L1为从制造商到转运中心的提 前期，L2为转运中心到零售商的提前期。 L=L1+L2固定。比较两个系统的安全库存：
一个系统L1=L, L2=0 另一个系统L1=0,L2=L
① 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是 当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI 接口程序，计算出客户需要的现有库存数。 ② 有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。 为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模 块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再 切换到正式的系统中去。 ③ 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。 DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品 和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工 具设置好，以备今后使用。
级库存管理策略几个基本概念
级（Echelon） 供应链上每个节点企业，即供应 链的每个阶段或每一层次，通常被称为一级，如 制造商级、分销商级和零售商级。 级库存（Echelon Inventory） 是指该级的现有库 存量加上所有下游库存（downstream Inventory）。如分销商级库存是分销商的库存加 上所有零售商和的现有库存和在途库存。 级库存状况（Echelon Inventory Position） 是指 级库存加上本级的在途库存减去缺货量。 级提前期 (Echelon Lead Time) 本级的订购提前 期加上所有下级的订购提前期
特点
单个企业或单级的库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
局限性
没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 存在需求放大效应
讨论
VMI是否将库存转嫁给了供应商？
案例1：长虹实施VMI
每年采购金额85亿，28万种物料，采取 VMI后，同1158家供应商中的922家签 订协议，库存资金占用从22亿下降到8 亿，每年减少库存10亿，仅资金利息就 减少2000万。
案例2：深科技实施VMI
由于磁头等产品原材料高价值，每半年 库存金额达3亿，2004年实行VMI,对前 年排名前20的物料选定为VMI范围，并 指定UTIHK公司为VMI管理者，使库存 资金大为下降。
确定型库存控制模型（2）：不允许缺货、持续到货
假设：
① 企业能够及时补充存货；
② 持续进货；
③ 不允许缺货；
④ 需求量稳定，并能够预测；
⑤ 存货单价不变；
库 存 量
斜率= p-d
斜率=d
送货期
Q t1 p
0
t1
T
2T
时间
不允许缺货、持续到货的库存控制模型
D 1 min TC D U K ( p t1 d t1 ) C Q 2 D 1 pd min TC D U K Q C ( ) Q 2 p
批量范围 价格
1—49 50—79 80—99 100以上
20 18 17 16
2 816 12 4
解：1.计算通常的EOQ= =70 2.由于70落在50—79范围内,应以18的价格购买,总成本 TC=70/2*4+816/70*12+18*816=14968 3.分别计算采购80和100箱的总成本为14154和13354. 故应采购100箱.
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到 DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司 用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因 素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。 为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行 比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需 求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计 算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库 订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然 后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化， 最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提 前通知各个客户。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点 又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功 能。 例如：
第6讲
供应链库存控制
讨论：库存创造价值吗？
多余的库存就象吸血鬼一样吸食着企业的资源和 财富！ “库存是一个必要的恶魔”。也就是说，库存的 存在有利有弊。库存的作用主要是能有效地缓解 供需矛盾，尽可能均匀地保持生产，甚至还有 “奇货可居”的投机功能。企业维持库存的原因， 主要表现在企业对资源的平衡利用上：
供应链库存控制策略—级库存概念