RTO和RCO比较

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RTO和RCO主要性能及关键运行参数对比

RTO和RCO主要性能及关键运行参数对比蓄热式氧化技术（Regenerative Thermal Oxidizer，RTO）和蓄热式催化氧化技术（Regenerative Catalytic Oxidition，RCO）因对VOCs处理效率高、运行稳定、应用成熟，在当前应用较为广泛。

然而，它们因技术原理、运行参数等差异化导致其应用场景也有所不同。

今天小E简要梳理总结两种技术的主要性能及关键运行参数，供读者参考~一技术简介1RTORTO主要包括固定床式RTO和旋转式RTO，其中固定床式RTO又可分为两室和多室等类型。

以三室RTO为例，其工作原理为将待处理的低温有机废气在引风机作用下进入蓄热室A，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室D。

在燃烧室D中，在燃烧室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（一般为760℃），废气中的有机物被分解成CO2和H2O。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室B（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室B的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。

蓄热室C在这个循环中执行吹扫功能。

完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室B进气，蓄热室C 出气，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室C进气，蓄热室A出气，蓄热室B 吹扫，如此不断地交替进行。

图1 RTO工作示意图2RCO同样以三室RCO为例，三室RCO与三室RTO整体流程相似，最大的不同之处在于是否填装催化剂以及运行温度水平。

在三室RTO每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室RCO，催化剂床层布置于蓄热体床层三室上部，并通过格栅板与蓄热体分层。

其工作原理如下：有机废气从A室进入，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，废气中的有机物被分解成CO2和H2O，通过B室释放热量，温度降低后排放，而蓄热室B的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用），同时C室执行反吹动作；在切换新周期后，废气从B室进入，经催化氧化处理通过C室释放热量后排出，同时A室执行反吹动作；再下个周期则是废气从C室进入，经催化氧化处理后通过A室释放热量后排出，同时B室执行反吹动作；如此循环往复。

常用废气处理方式RCO、RTO、TO、CO

常用废气处理方式RCO、RTO、TO、COVOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物以下是各系统的详细介绍TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。

因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。

该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。

其工作过程为：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。

产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。

在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。

另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。

TAR系统工艺流程：RTO：蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

几种常见的工业废气焚烧工艺

一分钟带你了解RTO、RCO、CO、DFTO随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。

本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。

在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫VOCs吗？在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa 具有相应挥发性的全部有机化合物。

下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类：一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO)RTO工作流程图工作原理：在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

二、蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative Catalytic Oxidation，简称RCO)RCO工作流程图工作原理：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。

常用废气处理方式RCORTOTOCO

常用废气处理方式RCORTOTOCO蓄热式热氧化技术蓄热式催化燃烧法催化剂焚烧炉直燃式废气燃烧炉RegenerativeThermalO某idizerRegenerativeCatalyticO某idationCatalyticO某idizerThermalO某idizerRTORCOCOTO一、蓄热式热氧化技术（RegenerativeThermalO某idizerRTO）RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

图1RTO工作原理图RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。

优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较先进设备的VOC处理较多采用这种方法。

二、蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticO某idationRCO）RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

rto与rco废气处理原理

rto与rco废气处理原理RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）和RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）是两种常用的废气处理设备，用于去除工业废气中的有害污染物。

它们基于不同的原理，但都具有高效、可靠的处理能力。

下面将详细介绍RTO和RCO的原理及工作过程。

1. RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）废气处理原理：RTO是一种采用热氧化技术处理废气的设备。

其主要原理包括燃烧、热回收和排放控制。

首先，废气进入RTO系统，经过预处理（如过滤和调节温度）后进入燃烧室。

在燃烧室中，废气与燃料（通常是天然气或燃油）混合并点燃，产生高温燃烧气体。

燃烧过程中，废气中的有害污染物被氧化成二氧化碳和水蒸气等无害物质。

接下来，高温燃烧气体通过热交换器中的热媒体床。

热媒体床吸收燃烧气体的热能，并将其加热到高温状态。

然后，废气流向另一个热交换器，释放其热能给预热的热媒体床，从而实现热能的回收。

最后，经过热能回收的热媒体床中的热能被再次利用，将之前冷却的废气加热至高温，以保持燃烧室中的高温条件。

同时，RTO系统通过控制进出口阀门的操作，实现废气的循环流动，使得热媒体床交替吸热和释热，确保系统的连续稳定运行。

整个处理过程中，RTO能够实现高达95%以上的有害物质去除效率，同时能够节约能源，减少二氧化碳等温室气体的排放。

2. RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理原理：RCO是一种利用催化剂进行废气氧化处理的设备。

其主要原理包括吸附、催化氧化和再生。

首先，废气进入RCO系统，经过过滤等预处理后，进入催化室。

在催化室中，废气通过填充有催化剂的床层。

催化剂可以是金属、氧化物或其他活性物质，具有高度催化活性。

废气中的有害物质与催化剂表面发生化学反应，被催化剂催化氧化为无害物质，如二氧化碳和水蒸气。

几种常见的工业废气焚烧工艺

一分钟带你了解RTO、RCO、CO、DFTO随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。

本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。

RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别

TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别原创2016-08-31tzjyq3启瑁涂装精英圈：点击↑"启瑁涂装精英圈"订阅涂装第一自媒体上周六，小编参加了涂装VOC治理专题沙龙，会上各路大咖介绍了各种在涂装行业VOCs处理的高端应用和技术，详情请点击以下链接查看：高端汽车涂装技术沙龙研讨会VOCs治理专题（一）在上海机电设计研究院成功举办当时听到与会的各位专家使用频率最高的几个词TNV、TAR、RTO、TO、RCO，小编也搞的一知半解，回来后只能恶补一下，到底这些高大上的东东相互之间有什么区别呢，以下是小编学习和整理的资料，供大家参考，欢迎各位专家在底部留言区纠正、补充！TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。

因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。

TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。

该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。

产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。

在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。

有机废气处理技术三种不同燃烧法对比

有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。

一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。

如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。

二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。

含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。

由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。

(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。

对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。

(3)效果高，无二次污染。

(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。

三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。

直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。

rco和rto的工作条件和要求

rco和rto的工作条件和要求RCO（资源协调员）和RTO（资源技术官）是两个在现代企业中起到重要作用的职位。

虽然它们的职责不尽相同，但它们都是为了确保企业的资源能够得到最佳的利用和管理而存在的。

RCO是企业中负责协调资源的重要角色。

他们需要与各个部门和团队合作，了解和收集各方的资源需求，并根据需求进行资源分配和规划。

RCO需要具备良好的沟通和协调能力，以及对企业资源管理的深入了解。

他们还需要具备一定的分析能力，以便能够根据实际情况做出合理的决策。

与之相反，RTO则是负责技术资源管理的专家。

他们需要了解企业的技术需求，与技术团队合作，确保技术资源的有效利用和管理。

RTO需要具备深入的技术知识和技能，以便能够理解和解决技术问题。

他们还需要保持对新技术的关注，并及时进行更新和升级。

虽然RCO和RTO的工作职责有所不同，但它们有一些共同的要求和条件。

首先，它们都需要具备良好的沟通和协调能力。

无论是与部门合作还是与团队合作，良好的沟通和协调能力都是至关重要的。

其次，它们都需要具备一定的分析能力和决策能力。

在资源和技术管理方面，能够做出合理的决策对于企业的发展至关重要。

RCO和RTO还需要具备团队合作和领导能力。

他们通常需要与不同的团队合作，所以团队合作能力对于他们的工作非常重要。

同时，他们还需要具备一定的领导能力，以便能够在资源和技术管理方面提供指导和支持。

RCO和RTO是企业中非常重要的职位。

他们负责协调和管理资源，确保资源的最佳利用和技术的有效管理。

虽然他们的职责有所不同，但他们都需要具备良好的沟通、协调和分析能力。

此外，他们还需要具备团队合作和领导能力。

只有具备这些能力，他们才能够胜任并发挥出最佳的作用。

RTO焚烧炉工作原理以及应用范围

RTO焚烧炉是一种高效有机废气治理设备，它与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。

浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低了生产运营成本。

不过，对于初次接触这种设备的朋友来说，可能对它还不是特别的了解，所以接下来我们就从以下两个方面来给大家具体介绍一下。

一、工作原理1、二室RTO有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度(760℃)。

在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。

由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。

而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

2、三室RTO有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。

由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。

废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。

该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。

此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

二、应用范围1、RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化。

2、浓度较低，风量较大的涂装、制药行业有机废气。

3、含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、制药、印刷(包括印铁、印纸、印塑料)、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。

VOCs治理技术

直燃(TO)：将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

蓄热燃烧(RTO)：RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

催化燃烧(CO)：CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

蓄热催化燃烧(RCO)：RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。

热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。

电流加热：向活性碳纤维给与一定电流，用自身电阻产热。

由于起发热作用的电阻是由纤维束或纤维毡紧密压实结合成的整体产生的，压实密度和均匀性容易导致局部电流分布不均。

因此不能采用过高的电流，限制了热功率。

电加热：活性炭纤维导热良好，局部受热后的热烈能快速扩散到其他部位，特别是气体介质的流动，可以在短时间里使均匀受热，温度迅速提高。

能缓解局部过热问题，所以对气体介质的选择范围更大，既可采用氮气等惰性气体，也可采用空气。

蓄热式氧化（RTO）技术：技术特点：①工艺简单、占地面积小、自动化控制、操作简单、运行费用低；②采用先进热交换技术和新型蓄热材料，高效热交换系统保证了燃烧热量的有效回收；③适用范围广，特别含尘、含油、粘性大以及对催化燃烧引起催化剂中毒的有机污染物；④操作费用低，超低燃料费。

有机废气的处理工艺优缺点以及分类

1.UV光解设备+活性炭吸附设备。

最常见，最便宜的方案：优点：占地面积小、重量轻（方便放置在楼顶）、价格便宜、安装和维修方便；缺点：活性炭饱和后需要危废处理，前期需要交钱跟环保局签订危废处理合同，设备每隔2~3个月就需要更换活性炭，橙色预警天气有设备也要停产。

2.催化燃烧设备（活性炭/沸石转轮加CO炉，通常称为rco）。

当前主推设备：优点：处理彻底，95%~97%，在橙色预警天气里具有豁免权，可继续生产。

设备成体成本比第一种贵，但是比RTO要便宜，并且电加热应用性比较强，不受天然气的限制（个别地方真没通天然气……）；该设备开机预热只需要30分钟，开机关机比较方便，能耗低，适合间歇性生产的工序；缺点：活性炭和催化剂都有使用寿命，活性炭2~3年后失去活性得报废，质量差的会更早报废掉，催化剂4~6年后也需要重新更换，并且个别气体会导致催化剂中毒，失去治理效果（一般导致催化剂中毒的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等，具体都哪些还不太确定）。

3.直接燃烧分解法（rto）。

优点：处理彻底，没有易损件和后期需要更换的配件，后期长期连续运营成本相对RCO还是低的；缺点：前期投资非常高，开机预热需要4小时，停机成本比较高，不适合间歇性生产的工序。

广州怡森环保是集设计、生产、安装和运营于一体的高新技术企业，具有环保承包三级资质单位，是VOCs（有机挥发物）、粉尘及漆雾净化治理装置生产集成商，主要服务于飞机制造维修、汽车制造、造船、钢结构、集装箱、手机生产、家具制造、包装、印刷、制鞋、涂料等领域。

有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。

2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。

RTO与RCO废气处理有哪些区别

RTO与RCO催化燃烧设备区别RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。

氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。

一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。

因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的最低VOC浓度来衡量能耗高低。

此数值越低，则能耗越低。

性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。

另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。

表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。

当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。

一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

rco和rto的工作条件和要求

rco和rto的工作条件和要求在现代职场中，RCO (Relief Control Operator) 和 RTO (Relief Tower Operator) 是两个常见的岗位。

这些专业人员在各种行业中负责监控和操作控制系统，以确保设备和系统的正常运行。

这篇文章将介绍RCO和RTO的工作条件和要求，以帮助对该职业感兴趣的人了解更多细节。

工作条件RCO和RTO通常在工业领域的控制室或塔台进行操作。

这些工作场所通常是高度技术化和高度自动化的环境，要求员工具备良好的电脑技能和系统应用知识。

由于控制室的运转需要24/7的监控，RCO和RTO的工作时间通常是按班轮值的模式，包括白天、夜晚和周末。

这些岗位需要在高压环境下工作，因此对细节的高度关注和稳定的情绪控制能力是必要的。

RCO和RTO可能会面临压力巨大的情况，如故障状况、紧急情况或突发事件，因此适应压力和决策能力是必须具备的素质。

要求1. 学历和专业知识：通常，RCO和RTO需要至少拥有相关领域的高中文凭或同等学历。

一些公司可能要求有相关工程学位或技术学校的证书。

此外，对于特定行业，如石油和天然气，RCO和RTO需要获得相关的许可证或资质。

2. 技术能力：RCO和RTO需要具备良好的电脑和技术应用能力，包括熟练使用操作控制系统和相关软件。

掌握自动化控制系统和监控设备的原理和操作是必要的。

3. 监测能力：RCO和RTO需要通过持续的监控控制系统来确保设备和系统的正常运行。

他们必须能够迅速发现和识别任何可能的故障或异常情况，并及时采取适当的措施。

他们应该对数据分析和错误排除有一定的了解。

4. 沟通能力：RCO和RTO需要与其他团队成员、上级领导和技术人员进行有效的沟通。

及时而清晰地传达关键信息对于快速解决问题和确保安全至关重要。

5. 团队协作：RCO和RTO通常作为一个团队工作，与其他控制室或塔台的团队成员紧密合作。

他们必须具备良好的团队合作精神和协调能力，以确保工作的高效和协调性。

rco和rto的区别

rco和rto的区别
一、催化剂不同
1、RTO:RTO不含催化剂。

2、RCO:RCO含有催化剂。

二、操作温度不同
1、RTO:RTO的操作温度在760。

C以上。

2、RCO:RCO的操作温度在250~400°C.
三、污染物不同
1、RTO:RTO可能会产生NOX二次污染物。

2、RCO:RCO不会产生NOX二次污染物。

四、原理不同
1RTO:其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而〃蓄热"，此〃蓄热〃用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

2、RCO:第一步是催化剂对VOCS分子的吸附，提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成C02和H20放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400o C o。

RCO 与 RTO 技术经济对比

蓄热式催化氧化RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄热式热力焚烧RTO （Regenerative Thermal Oxidezer）废气治理技术，是目前能够实现VOCs 达标排放的成熟技术。

两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的技术，在许多方面还是有区别的。

下面对两种技术进行比较。

一、RCO 技术反应温度低RCO 反应温度一般在300～500℃，热损失小，所需的能耗低；而RTO 反应温度一般在800～1000℃（个别资料提到反应温度760℃，但需增加反应停留时间），热损失大，所需的能耗高。

二、RCO 技术不产生NOxRTO 的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，RCO 不会生成NOx。

据研究：1）一套20 万m3 /h 处理量的RTO 设备，其NOx 排放量约等于一台35t/h 的燃煤流化床锅炉。

2）在930℃时，在空气气氛下，N2和O2 反应生成的热力型NOx 平衡浓度可以达到210ppm（265mg/m3 ），如果停留时间足够长，生成的NOx 还会进一步增加。

三、RCO 技术不产生二噁英RCO 技术不产生二噁英RCO 技术作为VOCs 治理的主流技术，也是目前能够实现VOCs 达标排放的成熟技术。

但许多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否生成二噁英顾虑重重，尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。

其实，用催化氧化技术处理VOCs 废气，基本不同担心生成二噁英，如果催化剂配伍当中配置分解二噁英催化剂，就更不用担心二噁英问题。

四、RCO 技术投资低处理同样规模的有机废气，设备配置水平相同，应用RCO 技术投资低于应用RTO技术的投资，一般为RTO技术投资的80%。

有人认为，RCO技术相比RTO技术，多了价格高昂的催化剂，为什么反而投资低？原因如下：1）RCO 反应停留时间比RTO短得多，约为1/5；2）RTO需配备脱硝设施；3）针对含氯废气，RTO需增加急冷装置；4）RTO需配备燃料储运设施；5）RTO需配备备用电源；6）RTO设备需采用耐高温的材料；7）针对含氯废气，RTO需解决高温氯腐蚀问题，会大幅度增加设备投资。

RTO、RCO装置核心部件换向阀的泄漏率

RTO/RCO装置核心部件换向阀的泄漏率
RTO或RCO装置的切换阀是设备的核心部件，特别是针对高浓度来气的工况，阀门的泄漏率直接影响项目的成败。

比如平推阀，这个更多适用于喷涂、包装等低浓度有机废气。

化工行业VOCs来气波动，且一般浓度较高，选择好的RTO/RCO换向阀就十分关键！
近几年提升阀使用较多，其主要由限位开关、执行器、阀门主体三部分组成，限位开关是用来实现阀门位置定位；执行器采用双作用气缸装置，是阀门的执行机构，用来控制阀门的开闭；阀门主体是由阀体、主轴、阀板等零部件构成，在执行装置的控制下，来实现阀门开闭动作以及保障阀门密封。

早在设计规范《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）》中，对阀门泄漏率的要求如下“7.1.2 换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换，泄漏率应低于0.2 %。

”。

目前的发布稿则删除了泄漏率的描述，这是从正式推行的标准普适性角度考虑。

但从中可见，换向阀的泄漏率是关键的性能指标。

，阀门的泄漏率如何测定呢？有如下两类方法：
密封测试可参照 GB/T13927-2008 标准中规定，达到标准中 A 级要求【在实验压力内无可见泄漏】。

测试方法一；单侧阀板密封性检查：将侧面下部的圆法兰孔用堵板堵住（留有压缩空气的进口接头）；气缸接通压缩空气将阀板压住T形环，气缸压力不小于 0.6MP，从圆法兰通入压缩空（4-6kPa），保压 0.5-1 小时，使用检测液（比如肥皂水）检查阀板面是否有气泡，检查压力表是否有泄压；
测试方法二：利用精密泄漏仪进行测试，根据阀门规格，调节泄漏仪参数，将压力调至 6kPa，观察泄漏测试仪数值，进行泄漏率的测试。