企业设备管理中的关键绩效指标
生产设备管理的关键绩效指标
生产设备管理的关键绩效指标在现代制造业中，生产设备是企业的重要资产之一。
为了实现高效、稳定和可持续的生产过程，企业需要关注生产设备的管理和运营。
为了评估生产设备的绩效，企业可以使用一系列关键绩效指标来衡量。
本文将介绍一些常用的生产设备管理的关键绩效指标，帮助企业更好地监控和改进生产设备的性能。
一、设备利用率设备利用率是评估设备利用程度的一个重要指标。
它衡量了设备在一定时间内实际工作时间与总可用时间之间的比例。
设备的高利用率表明设备正充分利用，生产效率高；而低利用率则意味着设备闲置时间增加，生产效率下降。
因此，企业需要监控设备的利用率，并采取措施提高其利用率，例如优化设备安排、减少设备故障或停机时间等。
二、设备维修时间设备维修时间是指设备由于故障或预防性维护而导致的停机时间。
良好的设备维修时间管理确保设备尽快恢复到正常运行状态，减少停机时间对生产产能的影响。
减少设备维修时间可以通过提高维修团队的技能水平、完善设备维护计划、及时修复设备故障等方式实现。
及时记录和分析设备维修时间，能够帮助企业发现设备故障的原因，并采取措施预防类似故障再次发生。
三、设备故障率设备故障率是指设备在一段时间内发生故障的频率。
设备故障率的高低直接影响到生产过程的稳定性和效率。
企业应该对设备故障进行定期分析，找出问题的根本原因，并采取措施减少故障发生的可能性。
例如，实施定期保养计划、提供员工培训以提高设备操作技能、使用可靠性工程方法等。
通过降低设备故障率，企业可以提高生产线的稳定性和效率。
四、设备产能利用率设备产能利用率是指设备在一定时间内的实际产出与其理论产能之间的比例。
产能利用率的提高意味着设备生产效率的提高，可以通过减少设备故障、优化生产流程、提高操作技能等方式实现。
企业需要定期监测设备的产能利用率，并采取措施提高其效率，以满足市场需求并提高生产能力。
五、设备能源消耗设备能源消耗是指设备在生产过程中消耗的能源数量。
有效管理设备的能源消耗可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，并且符合环保要求。
最新整理设备管理关键绩效指标
最新整理设备管理关键绩效指标
一、安全可靠性指标
1、安全完好率：指设备在一定时间内无安全故障，其计算公式为：安全完好时间/总使用时间×100%
2、设备故障率(DFR)：指设备在一定时间内发生故障次数，其计算公式为：故障次数/总使用时间×100%
3、设备安全性能指标：评估设备的安全性能，比如能否符合安全规范要求、是否具备自检功能等
二、运行可靠性指标
1、有效运行时间：指设备累计运行时间，通过将两次维护时间开始结束时间的差值，得出累计有效运行时间
2、运行事故率：指设备在一定时间内出现的运行故障，其计算公式为：运行故障次数/总使用时间×100%
3、设备稳定性指标：评估设备在一定时间内的稳定性、准确度等
三、维护可靠性指标
1、维护质量指标：指评估设备维护质量的指标，包括检修覆盖率、维修成功率等
2、故障处理时间：指从发现设备故障到恢复正常工作的时间，故障处理时间越快，越能提高设备工作效率
3、设备可维护性：评估设备的维护是否简单，布局是否合理，是否符合设备维护规定等
四、设备生产指标
1、设备合格率：指设备生产的批次合格率。
设备工作绩效考核方案
设备工作绩效考核方案一、背景在生产设备运营中，考核设备工作绩效是提高生产效率和设备利用率的重要手段。
因此，制定科学合理的设备工作绩效考核方案，对于推动企业生产力的提升、节约成本、增加效益，具有重要的现实意义。
二、考核内容1.设备运行时间考核运行时间是衡量设备运转能力和稳定性的关键指标。
考核时应根据设备的实际情况确定设备的合理工作时间，对设备工作时间的超过和不足均要进行扣分。
2.设备故障率考核设备故障率是反映设备可靠性和维护质量的重要指标。
对于一些关键设备，应对其进行特殊考核。
如出现自愿加班或过多停机维修应进行扣分，故障率在规定内的设备可得到加分。
3.设备维护保养考核设备维护保养是确保设备运转的关键环节，对于设备保养和维护不到位的情况，应进行扣分。
而对于所有保养维护计划或维修计划达成的设备，可得到加分。
4.设备能耗考核设备能耗是衡量设备能源利用率和节能效果的重要指标。
对于设备能耗达到预计指标及以下的员工和设备加以奖励，同时对于异常吸能或过多浪费能源的员工和设备要进行扣分。
三、考核方式考核方式应综合考虑设备技术、生产发展、企业文化、工人生产情况等实际情况。
综合评分应当是一个多级别的过程，具体方式如下：1.由生产车间作为第一级考评人，根据设备运行数据、故障记录、保养记录、维修记录进行打分；2.由生产管理部门负责审核和监督，参考相关部门计划和各个部门实际情况，在基础分上加上奖惩分数；3.由企业高层级别的人员进行最终评定，调整并确定综合评分。
四、奖惩制度1.达到优秀等级绩效的设备，可以对员工进行单独奖励，如给予物质奖励或者荣誉性奖励；2.对于绩效不及格的设备，应进行一定的罚款及扣除奖金，同时进行一定的课程教育；3.对于绩效达到中等水平的设备，应根据实际情况进行奖惩。
五、考核周期考核周期为每季度一次，以达到有效管理和调整的目的。
六、总结综上所述，科学合理的设备工作绩效考核方案对于提高企业的效益、节约成本具有重要的现实意义。
设备管理的绩效指标和绩效评估
设备管理的绩效指标和绩效评估概述设备管理是一个关键的业务活动，旨在保障企业设备的正常运行和可靠性。
为了确保设备管理的有效性和高效性，企业需要建立一套科学的绩效指标和进行定期的绩效评估。
本文将介绍设备管理的绩效指标和绩效评估的重要性，并提出一些建议。
1. 设备管理的绩效指标设备管理的绩效指标是衡量设备管理活动效果的重要工具。
以下是一些常见的设备管理绩效指标：1.1 设备可用率设备可用率是指设备在一段特定时间内正常运行的时间与总时间的比例。
这个指标可以衡量设备的可靠性和稳定性，对于提高生产效率和降低成本非常重要。
1.2 设备故障率设备故障率是指设备在一段特定时间内出现故障的次数与总运行时间的比例。
这个指标可以反映设备的健康状况和维护质量，有助于判断维护保养是否及时和有效。
1.3 维修时间维修时间是指设备出现故障后的修复时间，即从故障发生到设备重新投入使用的时间。
较短的维修时间可以提高设备的可用性，减少生产中断和损失。
1.4 预防性维护比例预防性维护比例是指对设备进行的计划性维护与总维护工作量的比例。
高比例的预防性维护可以降低设备故障率和提高设备的可靠性。
1.5 维修成本维修成本是指维修设备所需的费用。
控制维修成本对于降低企业成本具有重要意义。
1.6 设备寿命设备寿命是指设备在正常工作条件下的使用寿命。
延长设备寿命可以减少设备更换成本和提高设备使用效率。
2. 绩效评估的重要性绩效评估是对设备管理活动进行全面评估和分析的过程。
通过绩效评估，企业可以了解设备管理活动的优势和不足，并根据评估结果采取相应的改进措施。
以下是绩效评估的重要性：2.1 发现问题绩效评估可以帮助企业发现设备管理活动中存在的问题和隐患，包括故障率高、维修时间长、成本高等。
及时发现问题可以采取措施加以解决，避免对生产造成不良影响。
2.2 优化流程通过绩效评估，企业可以识别设备管理活动中的瓶颈和冗余环节，并对流程进行优化。
优化流程可以提高设备管理效率，减少工作量和成本。
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标设备管理是企业生产运营中的关键环节，对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控，企业通常会制定设备管理KPI指标，用于衡量设备管理的效果和成果。
1. 设备完好率（Equipment Availability）：设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。
该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。
设备完好率越高，说明设备的稳定性和可靠性越高。
2. 维修效率（Maintenance Efficiency）：维修效率是指设备维修的及时性和效率。
包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。
维修效率高，可以最小化设备停机时间，减少生产损失。
3. 预防性维护（Preventive Maintenance）：预防性维护指定期对设备进行检修和保养，以预防设备故障和损坏。
预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。
高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备发生故障的频率。
故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。
低故障率表示设备运行稳定，减少了停机和维修时间，有利于提高生产效率。
5. 平均维修时间（Mean Time to Repair, MTTR）：平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。
通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例，可以评估维修速度和效率。
低MTTR值表示维修速度较快，能够尽快恢复设备运行。
6. 维修费用（Maintenance Cost）：维修费用是指设备维修所需的费用，包括人工费、零件费等。
通过控制维修费用，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
7. 设备更新率（Equipment Renewal Rate）：设备更新率是指一定时间内企业进行设备更新和更换的比例。
设备部绩效考核指标范文
设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。
设备动力部关键绩效考核指标
设备动力部关键绩效考核指标设备动力部是一家企业中负责设备维护和运行的重要部门，其工作涉及到对设备性能的维护、故障排除、维修保养等方面。
为了确保设备能够正常运行和提高生产效率，设备动力部需要制定一套科学合理的绩效考核指标。
下面将介绍一些关键的绩效考核指标。
1.设备利用率：设备利用率是指设备运行时间与总时间之比。
设备动力部应关注设备的正常运行时间以及设备故障导致的停工时间。
通过设备利用率指标的考核，可以评估设备的使用情况和维护保养情况，进而提出改进措施。
2.故障率和维修效率：设备故障率是指设备发生故障的频率，维修效率是指设备故障后恢复正常运行的时间。
这两个指标可以直接反映设备动力部对设备的维护和维修能力。
通过减少故障率和提高维修效率，可以降低设备停工时间，提高生产效率。
3.能耗：设备动力部需要关注设备的能耗情况，包括电力、水、燃料等方面。
通过设备能耗指标的考核，可以评估设备运行的能效水平，为进一步提高能源利用效率提供指导。
4.安全指标：设备动力部需要关注设备运行的安全性，包括设备操作的安全性、设备维护保养的安全性等方面。
安全指标可以包括事故发生率、事故处理的效率等指标。
通过安全指标的考核，可以评估设备动力部在安全管理上的能力，提出改进措施，降低事故发生的风险。
5.成本控制：设备动力部需要有效控制设备维护和运行的成本。
成本指标可以包括设备维护保养的费用、备品备件的采购成本等方面。
通过成本控制指标的考核，可以评估设备动力部的成本控制能力，为制定合理的设备维护和运行预算提供参考。
6.部门效率：设备动力部需要通过合理的资源配置和工作流程来提高工作效率。
部门效率指标可以包括设备维修保养的响应时间、任务完成的及时性等方面。
通过部门效率指标的考核，可以评估设备动力部的工作效率，为提高工作效率和优化工作流程提供参考。
综上所述，设备动力部关键绩效考核指标涵盖了设备利用率、故障率和维修效率、能耗、安全指标、成本控制和部门效率等方面。
设备管理的关键指标与绩效评估
模拟实验法
通过模拟设备运行的条件和环境，测 试设备的性能表现，为设备的改进和 优化提供依据。
比较评估法
将现有设备与同类设备的性能指标进 行比较，找出设备的优势和不足。
设备绩效评估的流程
数据分析
对收集到的数据进行分析，提 取有关设备性能和表现的关键 信息。
评估结果输出
将评估结果以书面报告或电子 形式输出，为企业决策提供依 据。
设备管理的重要性
随着企业生产规模的扩大和自动化程度的提高，设备管理对 于企业的生产运营至关重要。有效的设备管理可以确保设备 的正常运行，提高生产效率，降低故障率，减少维修成本， 从而为企业创造更大的经济效益。
设备管理的主要任务和目标
主要任务
设备管理的主要任务包括设备的日常 维护、定期保养、维修改造、备件管 理、安全管理等，以确保设备的正常 运行和使用效果。
。
设备安全性
设备安全性
指设备在运行过程中对人员和环境安全的保障能力。
安全性不足的风险
人员伤亡、环境污染等。
提高设备安全性的措施
加强安全防护设计、定期进行安全检查、培训操作人员等。
03
设备绩效评估的方法与流程
设备绩效评估的定义与重要性
设备绩效评估的定义
设备绩效评估是对设备在生产过程中的性能、效率、精度、可靠性等方面的评 估，以衡量设备的综合性能和表现。
可靠性不足的原因
设计缺陷、制造质量不高、使用环境恶劣等。
3
提高设备可靠性的措施
采用高可靠性设计、严格把控制造质量、加强环 境监控等。
设备维护性
设备维护性
01
指设备易于维护和保养的特性，包括预防性维护和修复性维护
。
维护性不足的影响
某公司设备部经理绩效考核指标
某公司设备部经理绩效考核指标一、前言某公司设备部经理是重要的管理人员，他们的工作任务涉及到公司设备管理及运营总体后勤保障。
为了鼓励和激励设备部经理更好地履行其职责和创造价值，公司需要进行绩效考核，对设备部经理进行绩效评估。
二、绩效考核指标为了评估设备部经理的表现，公司可以根据其职责和目标制定以下基本绩效指标：1. 设备运营效率设备运营效率是评估设备部经理工作的关键指标之一，包括设备利用率、设备停工时间等。
设备部经理应确保设备始终保持在最高的工作状态，以提高企业生产效率。
2. 设备维修保养维修保养是设备部经理的一项基本职责。
其应确保设备在使用前进行必要的保养和维修，以确保设备长期稳定运行。
绩效考核指标包括维修时间、维修成本、维修质量等。
3. 设备管理设备管理是设备部经理的核心职责之一。
设备部经理应确保设备的管理流程规范、管理过程自动化，并且在设备故障时能够及时解决和处置。
绩效考核指标包括设备更新率、设备管理流程和信息化水平。
4. 成本控制设备部经理负责设备的采购、维护和更新，这些都需要有足够的成本支持。
设备部经理需要熟练使用财务分析工具和财务分析技能，确保控制设备管理成本所需的所有关键因素。
绩效考核指标包括设备预算管理和设备成本控制。
5. 团队管理设备管理要求与各部门和团队合作，设备部经理需要领导他的团队，确保团队成员的合理分配和协调管理。
团队管理绩效考核指标包括团队成员反馈、组织变革管理等。
三、考核方案1.设定目标和期限设备部经理的目标是企业设备管理的成功，公司应明确设备部经理的目标和期限，并确保目标与企业整体战略目标相一致。
2.设定权重公司可以根据设备部经理的职责，为不同考核指标赋予不同的权重，并对不同考核指标的重要性进行分级。
3.数据收集与分析公司应定期进行数据评估，收集数据并进行分析以督促设备部经理的绩效和行动计划。
数据分析可以作为肯定优秀工作的依据，同时也可以识别问题进行改进。
4.反馈评估结果通过考核评估结果，公司可以向设备部经理反馈他的绩效表现，并与他讨论行动计划。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理是指对企业生产设备的计划、组织、协调、控制和指导等一系列管理活动。
设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率、品质和成本等方面。
因此，建立科学合理的设备管理考核指标是非常重要的。
设备完好率是设备管理的核心指标之一、设备完好率是指设备在一定时间内能够正常运行的能力和程度。
设备完好率高低直接影响到生产计划的达成和产品质量的稳定性。
企业应根据设备的特点和生产情况，制定设备完好率的考核标准，并据此对设备进行定期检修和保养，确保设备能够长期保持正常运转。
设备利用率是衡量设备使用效果的重要指标。
设备利用率是指设备在一定时间内利用率的高低。
企业应该根据设备的使用情况和上岗时间，制定设备利用率的考核指标，并对设备的使用率进行监控和管理。
通过提高设备利用率，可以提高生产效率和降低生产成本。
设备故障率是衡量设备可靠性的重要指标之一、设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率。
企业应根据设备的特点和运行情况，制定设备故障率的考核标准，并据此对设备进行维护和维修，以减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
设备维修周期是衡量设备维修能力的重要指标。
设备维修周期是指设备在发生故障后修复的时间。
企业应设定设备维修周期的考核标准，并将其与实际维修时间进行对比，找出问题所在，改进维修流程和方法，以提高设备维修效率。
设备报废率是衡量设备寿命和更新能力的重要指标。
设备报废率是指设备在一定时间内达到报废标准的比例。
企业应根据设备的寿命和更新需求，制定设备报废率的考核指标，并根据考核结果进行设备的更新和淘汰，以保证设备的正常运行和生产能力的满足。
设备维护费用占比是衡量设备管理成本的重要指标之一、设备维护费用占比是指设备维护费用在企业总成本中的比例。
企业应根据设备的特点和维护需求，制定设备维护费用占比的考核标准，并通过控制维护费用的支出，降低设备管理成本，提高企业的竞争力。
总之，设备管理的考核指标应包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修周期、设备报废率和设备维护费用占比等要素，以全面衡量设备管理的效果和成果。
设备部绩效考核指标
设备部绩效考核指标设备部绩效考核指标设备是企业运营中的重要部分，其使用效率和维护保养直接影响到企业的经济效益。
因此，对于设备部门的管理者而言，如何有效地考核和监管设备部门的绩效就显得尤为重要。
本文将提供一些关于设备部绩效考核指标的建议。
1. 设备平均停机时间设备在运作过程中可能出现故障或需要进行保养维护，这些停机时间直接影响着设备的使用效率和生产率。
因此，设备平均停机时间成为一个重要的考核指标。
设备部门管理者可以通过跟踪每一台设备的停机时间，计算出该部门的平均停机时间，用以指导设备的日常运作和维护。
2. 设备利用率设备利用率是指一个设备在一定时间内的运转时间与总时间的比率，它反映了设备的使用效率。
设备利用率是设备部门的一项关键指标，通过该指标可以衡量设备是否充分地被利用，及时发现设备闲置或者不必要的使用。
3. 设备维修频率设备维修频率是指设备出现故障后进行修理的次数。
设备维修频率的高低直接反映了设备的稳定性和可靠性等因素。
设备部门管理者应该定期跟踪设备维修次数，了解哪些设备出现问题的频率最高，及时采取措施进行维修，提高设备的稳定性与可靠性。
4. 设备保养频率设备保养频率是指设备在正常使用过程中需要进行保养的次数。
设备部门管理者应该制定设备的保养计划并跟踪执行情况，确保设备保持在良好的工作状态。
通过设备保养频率的指标，可以更好地掌握设备运行状态，在保养计划出现偏差时调整计划。
5. 设备质量合格率设备质量合格率是指设备制造或者修理后，经过检验后合格的比率。
设备部门管理者应该跟踪设备的制造和维修过程，确保设备质量合格率得到提高，帮助企业避免不必要的损失。
同时，对于制造或者维修过程中出现的不合格问题，设备部门管理者还应该及时进行整改和改善，确保设备的质量稳定性。
总之，设备部绩效考核指标的选择与具体的企业相关，应该根据企业的特点制定有针对性的指标，确保设备部门的绩效得到有效衡量和管理。
同时，设备部门管理者也应该积极创新，不断提高设备的使用效率和稳定性，以适应社会锐变的需求。
设备管理人员绩效考核方案
设备管理人员绩效考核方案设备管理是企业运行中至关重要的一环，设备管理人员的工作质量直接影响着企业的生产效率和产品质量。
为了激励设备管理人员充分发挥个人能力和潜力，推动设备管理工作的稳步发展，设计一个科学完善的绩效考核方案是必不可少的。
一、考核范围和指标1.设备维护保养：包括对设备的定期巡检、日常维护和保养，重点考核维修及更换设备零部件是否及时、准确和有效。
2.故障处理能力：考核处理设备故障的速度、准确性和解决故障的能力，包括故障排查、修复和恢复设备正常运行。
3.设备更新与改造：考核设备管理人员对设备现状的了解程度和对设备更新及改造的判断，包括推动设备更新、改造方案的提出和实施效果评估。
4.安全管理：考核设备管理人员对设备安全使用、操作规程的遵守情况，包括设备操作员培训、设备保护和安全防护工作等。
5.设备工艺改进：考核设备管理人员对设备工艺流程的改进和优化情况，包括设备使用效率的提升、工艺流程的改进和工作流程的规范化等。
6.团队合作精神：考核设备管理人员在团队中的协作能力、沟通能力和团队合作精神，包括是否能与其他部门合作协调，解决跨部门的问题和冲突等。
二、考核考评方法1.考核指标权重分配：根据各项指标对设备管理工作的重要性，合理进行权重划分，以确保各项指标的综合反映设备管理人员的工作状况。
2.定期检查：每隔一段时间对设备管理人员的工作进行定期检查，检查内容包括设备维护保养记录、设备故障处理记录、设备更新改造方案和实施情况等。
检查结果将作为考核依据，及时反馈给设备管理人员并提出改进意见。
3.绩效评定：根据设备管理人员的实际工作情况，将各项指标的得分进行综合计算，得出最终的绩效评定结果。
评定结果及时向设备管理人员反馈，并与员工个人目标和岗位职责的达成情况相结合，形成全面客观的绩效评定。
三、奖惩机制1.激励机制：根据设备管理人员的工作表现，设立相应的激励奖励机制，例如年度优秀设备管理人员、优秀设备管理团队、工作先进个人等，提高员工对良好绩效的积极性。
(完整版)设备部绩效考核指标
设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
电仪管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
计划统计管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
固定资产管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
工程核算岗绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
核算劳资岗岗绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
构建筑物管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标。
设备管理中的关键绩效指标和常用公式
设备管理中的关键指标和公式设备管理要进步，其水平也需要度量。
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。
设备完好率=完好设备数/设备总数很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如每周三开展一次检查，月四次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这样的指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即:故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即:故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时)显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率=实际工作时间/日历时间计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
设备管理中的关键绩效指标
设备管理中的关键绩效指标
设备管理是高效运营和提高绩效的关键，更重要的是，它使公司更具
竞争力。
为了更好的管理设备，设立关键绩效指标（KPI）是必要的。
关
键绩效指标是可以用来衡量设备管理的表现，可以查看事件处理、故障定位、预防性维护、维护费用等情况。
一、设备可用性
设备可用性是指机械设备的性能和可以做出的服务水平，它与设备的
可靠性有关。
设备可用性是衡量设备是否能够满足客户需求的最重要指标。
一般来说，设备可用性率越高，表示设备满足客户需求的能力也就越强。
二、维护效率
维护效率是指在维修、维护、检测和替换机器、部件或部分的过程中
花费的时间，以及完成维护所需要的资源和材料。
设备管理者可以通过改
进维护方法、确定更高效的工作流程来提高维护效率。
维护效率越高，能
够更快地完成任务，从而节省更多时间和资源。
三、故障时间
故障时间是指故障发生到被发现及定位，由此进行维护以恢复正常操作，所用的总时间。
故障时间越短，说明维护任务得到很快的处理，从而
减少了设备的维护费用。
四、设备完好率
率是指设备在一定时间内操作中，不受故障影响的情况，以此来衡量
设备的可靠性。
设备管理中的几个关键绩效指标
设备管理中的几个关键绩效指标
一、网络可靠性
网络可靠性是指网络设备在高容错要求下能够正常运行的能力，是网络完整性的评估条件。
网络可靠性的绩效指标包括完整性、可用性和可扩展性。
首先，完整性指网络设备能够取得架构的完整性，保证网络的功能正常；其次，可用性指设备能够持续提供服务的能力；最后，可扩展性是指设备在新终端的接入或新服务的引入后，能够增加计算功能，保持服务标准和安全状态不变的能力。
二、系统稳定性
系统稳定性是指网络设备在长时间运行不出现严重故障的能力，是一个高效运营网络的要求。
系统稳定性的绩效指标包括可靠性、可控性、信息安全性和可管理性。
首先，可靠性是指设备在工作环境下保持正常运行的能力；其次，可控性是指系统能够实现远程控制的能力；第三，信息安全性是指保护系统信息免受外部破坏的能力；最后，可管理性是指系统可以实现远程管理和运维的能力。
三、传输质量
传输质量是指网络设备在传输过程中能够提供服务质量的能力，是保证网络应用服务质量的重要指标。
传输质量的绩效指标包括带宽、时延和丢包率。
设备维保的绩效指标
设备安全事故率是衡量设备维保工作的重要指标，它反映了设备运行的安全性和稳定性。
详细描述
设备安全事故率是指一定时期内，设备发生安全事故的次数与设备总运行时间的比值。这个指标用于评估设备维 护和检修工作的效果，以及设备本身的安全性能。降低设备安全事故率是设备维保工作的首要目标。
设备排放物达标率
总结词
设备平均修复时间（MTTR）
总结词
设备平均修复时间是指设备出现故障后，维修人员修复设备所需的时间。
详细描述
MTTR反映了维修团队的响应速度和服务质量。较短的MTTR意味着维修团队能 够快速响应并修复设备故障，确保设备的正常运行。通过降低MTTR，可以提高 设备的可用性和生产效率。
02
设备性能指标
年度维护费用预算控制率
总结词
年度维护费用预算控制率是指实际年度 维护费用与预算年度维护费用的比例。
VS
详细描述
年度维护费用预算控制率越接近100%， 说明企业的维护费用控制得越好，反之则 越差。这一指标有助于企业评估维护费用 的预算执行情况，为优化维护成本控制提 供依据。
04
设备安全与环境指标
设备安全事故率
设备生产效率
设备生产效率
01
评估设备在单位时间内能够完成的工作量或产品数量，是衡量
设备性能的重要指标。
设备故障率
02
设备在运行过程中出现故障的频率，反映了设备的稳定性和可
靠性。
设备可维护性
03
设备维护和修理的难易程度，包括设备的拆卸、更换部件的便
利性以及维修文档的完善程度。
设备精度保持性
01
02
设备维保的绩效指标
contents
目录
备品备件管理kpi
备品备件管理kpi一、引言在当今高度自动化的工业环境中，设备正常运行对于企业的稳定生产和经济效益至关重要。
而备品备件的有效管理，作为设备维护的重要环节，对保障设备正常运行起到关键作用。
本文将详细阐述备品备件管理的主要KPI（关键绩效指标），以期为企业提升管理水平提供参考。
二、KPI概览1. 库存准确性：衡量库存数据与实际数量是否一致，确保准确记录和追踪库存情况。
2. 供应及时性：衡量备品备件是否能够在需要时及时供应，以满足设备维护的需求。
3. 成本控制：评估在保证供应及时性和库存准确性的前提下，如何有效控制成本。
4. 质量保证：确保所采购的备品备件符合质量标准，降低因质量问题导致的设备故障风险。
5. 供应商管理：评估供应商的服务质量、交货准时率以及价格竞争力等。
6. 信息化水平：衡量企业备品备件管理系统的信息化程度，包括系统的稳定性、易用性和数据安全性等。
7. 员工培训：定期对员工进行培训，提高其专业技能和业务水平，确保团队具备高效执行能力。
8. 风险管理：评估企业对备品备件管理风险的识别、评估和控制能力。
9. 客户满意度：衡量客户对备品备件供应服务的满意度，以及问题解决的速度和效果。
10. 持续改进：关注流程优化、技术更新以及政策调整等方面的持续改进工作。
三、结论通过明确并关注以上KPI，企业可以全面提升备品备件的管理水平，确保设备维护工作的顺利进行。
同时，这些关键指标为企业提供了可量化的标准，有助于管理层制定科学合理的决策，最终实现企业稳定生产和经济效益的目标。
在实践中，企业可根据自身情况灵活调整这些KPI的权重，以确保评价体系更加符合实际情况和发展需要。
此外，随着行业发展和企业规模的不断扩大，还可以补充新的KPI指标以适应不断变化的市场环境和管理要求。
通过持续关注和优化这些关键绩效指标，企业将能够在激烈的市场竞争中保持领先地位，为未来的发展奠定坚实基础。
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企业设备管理中的关键绩效指标
颜鸿飞：国内顶尖培训师！
企业执行力实战专家加拿大皇家大学EMBA
深圳恒雅珠宝战略顾问
国内顶尖培训师、企业执行力实战专家
企业文化与战略管理系统导师
中华培训讲师网高级讲师
现任天下伐谋公司高级合伙人、签约讲师
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泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
在这些指标里，设备的完好率用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例。
设备完好率=完好设备数/设备总数
很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看，很高，就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这样的指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
另外一个指标是故障率，这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即：
故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时
如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即：
故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时）
显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率=实际工作时间/日历时间
计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间
前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
后者反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。
它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。
两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。
设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数
另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR，它度量的是维修工作效率的改善状况。
平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数
随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。
比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。
就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。
简单的OEE公式就是：
设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量
最能够彻底反映设备效率的公式还不是OEE，而是完全有效生产率TEEP，其公式为：
完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量
这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。
这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。
关于维修及其管理方面，也有相关的指标反映。
如检修质量一次合格率，返修率和维修费用率等。
检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。
工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究推敲。
返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。
这比较真实反映检修质量。
维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还要一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。
笔者认为最后一个算法比较靠谱。
即使如此，这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。
因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。
投入不足，生产损失突出，则影响产出；当然，投入太大也不理想，称为维修过剩，是一种浪费。
恰当的投入最理想。
所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意味着订单多，任务量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。
在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。
如果有了这个基准，偏离这个指标越远就越不理想。
关于备件管理也有不少指标，备件库存周转率是较代表性的指标。
它反映了备件的流动性。
如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。
备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金
反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。
这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口，设备停机损失影响大小而不同。
如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。
有一个绩效指标是不被人们注意的，但在当代维修管理中十分重要，就是维修培训时间强度。
维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时
培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。
这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。
工厂经理了解这些关键绩效指标，对于评价和引导设备管理进步很有帮助。
有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休息，觉得心里很不平衡。
就想用工作量来考核维修人员，结果却适得其反。
维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断有维修任务冒出，维修人员就像救火队一样“忙”起来了，设备状况反而更糟糕，停机造成的生产损失反而增大。
如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题。
系统就像一个皮球，这边压扁了，那边却冒出来了。