电阻加热炉电气故障原因及分析
电阻炉的常见问题
二、升温慢
1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。三相电源缺相，可调整检修。
三、温度异常
1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一ห้องสมุดไป่ตู้，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。
电阻炉的常见问题
一、电源问题
1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。
加热炉常见故障和事故处理方法
钢坯碰头及刮墙事故
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯 料超长；装炉时将钢坯装偏.
处理办法：坚持预防为主,及时纠偏,严重 时需停炉处理.预防钢坯跑偏；严把坯料 验收关,不合规定超长钢坯严禁入炉；严 格执行作业规程,保证坯料装正.
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高,在高温下停留 时间过长；炉内气氛氧化性太强.
处理办法：过热的钢坯若未经轧制,可将 其冷却到700℃以下,然后重新加热使用. 过烧得钢无法恢复原来的组织状态,只能 报废.局部过烧可切掉过烧部分后重新加 热轧制.
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知识回顾 Knowledge Review
加热炉常见故障及事故 处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯 曲,断面不方正,成菱形,有凸面或带有耳子 或圆角过大；b、炉子过长,推钢长度过长, 一般钢坯推钢长度与钢坯厚度之比为 200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯 后面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容 易翻炉；d、炉底不平滑,装料台与炉底管 接缝不平有斜面,均热段炉底积渣过厚,水 管滑道与均热床滑道衔接不良等；
高温炉常见故障
高温炉常见故障高温炉是一种用于加热和处理材料的设备，在许多行业如冶金、化工、材料研究等领域中都有广泛应用。
然而，由于长时间高温运行以及材料的热膨胀和收缩，高温炉常常会遇到各种故障。
本文将介绍高温炉常见的故障及其原因，并提供一些解决方法。
1. 加热元件损坏：高温炉的加热元件通常采用电阻丝或者电加热器，长时间高温运行容易造成加热元件老化、开路或短路。
这种故障通常会导致高温炉无法正常加热。
解决方法：更换损坏的加热元件。
在更换时应注意选择合适的材料和规格，并确保连接稳固可靠，以避免二次故障。
2. 温度控制失准：高温炉的温度控制通常由温度传感器和控制器组成，而温度传感器的精度和可靠性直接影响温度控制的准确性。
温度控制失准会导致高温炉的温度超过或低于设定值，影响产品质量或实验结果。
解决方法：定期校准和维护温度传感器，确保其精度和准确性。
同时，及时更换老化或损坏的控制器，以保证温度控制的稳定和准确。
3. 介质泄漏：高温炉中的介质通常是高温气体或液体，而由于高温环境和材料的热膨胀和收缩，很容易出现介质泄漏的问题。
介质泄漏不仅影响加热效果，还可能对设备和操作人员造成安全隐患。
解决方法：定期检查介质管道和接口，确保其密封性。
对于已经损坏的管道或接口，及时更换或修复。
此外，还需注意高温炉运行时的压力调控，避免过高的压力引起泄漏。
4. 高温炉结构松动或变形：高温炉中的各种零部件由于长时间高温运行，可能产生结构松动或变形，导致设备不稳定或功能受限。
解决方法：定期检查和紧固高温炉的各个零部件，及时发现松动或变形的部件，并进行修复或更换。
同时，在高温炉运行过程中需严格控制温度和运行时间，避免过高温度和长时间运行造成更严重的松动或变形。
5. 电气故障：高温炉采用电力供应，因此电气故障也是常见故障之一。
例如电源接线不良、电源电压不稳定、保护装置失效等都会影响高温炉的正常运行。
解决方法：检查和维护电源线路和保护装置的状态，确保其正常工作。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
电气设备热故障分析及对策
电气设备热故障分析及对策
首先，进行电气设备热故障分析的第一步是确定故障的原因。
电气设
备热故障的原因可以分为以下几种情况：
1.过载工作：设备超出了其额定功率运行，导致过多的电流通过设备，使其过热。
2.长时间运行：设备在没有适当的冷却措施或休息时间的情况下长时
间连续运行，会造成设备过热。
3.通风不良：设备周围的空气循环不良，无法有效散热。
4.设备老化：设备使用时间过长，内部部件的老化和损坏会导致设备
过热。
在确定了故障的原因之后，接下来需要制定相应的对策来解决和预防
热故障的发生。
以下是一些常见的对策：
1.合理规划设备负荷：根据设备的额定功率和工作性质，合理规划设
备的负荷，避免过载工作。
2.定期检查设备：定期对设备进行检查，包括检查设备的电源线、插座、散热器等部分是否存在异常和损坏。
3.进行设备维护：定期对设备进行保养和维护，及时更换老化严重的
部件，保持设备的正常运行状态。
4.加强设备的散热措施：对于易发生热故障的设备，可以增加散热器
或风扇来提高设备的散热效果。
5.定期清洁设备：清洁设备的内部和外部，保持设备的通风和散热渠道畅通，避免灰尘和杂物积累导致散热不良。
6.设备合理布局：在设备的布置上要合理规划通风口和散热通道，避免设备之间相互影响导致散热不良。
总之，对于电气设备的热故障，我们应该从故障的原因入手，进行分析并制定相应的对策，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
此外，定期的维护和检查也是预防热故障的关键，只有保持设备的良好状态和正常工作才能有效避免热故障的发生。
电阻加热炉电气故障原因及分析
电阻加热炉电气故障原因及分析作者：马维李春曦来源：《中国新技术新产品》2015年第21期摘要：本文主要介绍了电阻加热炉的常见故障，并对这些故障产生的原因进行分析。
如何对发生的故障及时排除，减少工作期间的故障。
以提高电阻加热炉的使用率。
关键词：电阻加热炉；电气故障；故障分析中图分类号：TM921 文献标识码：A1 前言锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据木桶原理，决定木桶盛水量多少的是木桶中最短的木板，如果无法保证加热的正常使用，那么生产进度也就会受到影响，而又如果加热炉加热、保温过程的精度得不到保障，那么它将对产品质量产生影响。
所以，电阻加热炉在生产过程中起着十分重要的作用。
电阻加热炉是通过电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对来料进行加热的工业炉，而其控制系统又包括了热电偶，温控仪，三相调压器（可控硅）等。
电阻加热炉炉体主要是由炉门、台车、炉膛构成。
现将电阻加热炉主要电气故障总结于下文的几个方面。
2 常见故障及分析2.1 炉膛内升温慢（1）加热体损坏：在生产过程中，为了使炉膛内热传导效率提高，采用将加热体直接暴露在炉膛内的安装方法，不过这也就造成路加热体在装出炉过程中容易受到破坏的结果。
为了保证三相电流平衡，发热体在其划分的各个区的炉膛内平均分布。
这样，加热体若是有损坏会直观的反应在电流表上，当观察到某区三相电流表的一相指针摆幅比其他两个电流表的小，则可初步判断加热体有损坏，实际是发热体损坏还是线路问题需进一步检查确定。
（2）电炉的密封性对升温速率也会造成影响，若有明显的密封性问题，比如耐火材料破损，炉体变形等情况，应当对电炉的密封问题进行维修，保证炉膛内的升温速率。
（3）当控温仪的参数产生变化时，也会影响到炉膛内的升温速率，最直接的参数变化就是减小控温仪的功率，就会使加热炉升温变慢，此问题不应归结为设备故障，因为实际生产中存在需要进行手动调节功率来进行加热的工序，所以温控仪功率也应当是在设定温度时要检查的参数。
中频感应加热炉常见的故障分析处理
中频感应加热炉在工业上的应用及其广泛，在热处理、调质、锻造透热等领域做出了大大小小的贡献。
现在的中频感应加热炉，经过了很长时间的使用，从中出现的问题不断改善，现在的机械已经逐步的完善。
但是在使用期间因为地理位置和人为因素的影响，以及厂家生产的问题，机械会出现一定的问题，这样后期的使用就会很麻烦。
河北恒远电炉厂家在这里整理一些使用中常见的一些问题，希望在使用中出现问题可以给与一定的帮助。
中频感应加热炉常见问题1.电气故障，中频感应加热炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。
就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。
（1）启动变压器T 4 烧坏, 或T 4 的初级线圈的熔丝烧断, 以及启动接触器KM 2 触点未闭合或接触不良。
启动变压器T 4 设计为短时工作制, 正常工作时间仅为几秒钟。
如果连续多次启动则线圈严重发热。
因此当KM 2 的主触头粘住或卡住时, T 4 的线圈很容易被烧坏。
另外, 当T 4 初级线圈的熔丝9FU 熔断以及KM 2 主触点接触不良时, 都可使启动触发回路无电, 因而启动时中频柜无反应。
（2）启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。
正常的延时时间为3～5s, 如果延时时间过短,则主电路上的整流桥无法及时补充负载回路及电抗器消耗的能量(此补充能量由启动时撞击产生) , 那么由撞击形成的衰减波很快趋向于零, 于是启动失败。
如果延时时间过长, 又会使启动电阻严重发热,而且还很可能使主电路的电流增长速度太快, 增长太大, 使换流时间拖得过长, 以至于超越了系统在这一阶段的换流能力, 启动也有可能不成功。
另外, 如时间继电器常开延时闭合触点损坏, 控制极无电压, 则启动晶闸管V T 15 无法导通, 因而启动主回路晶闸管V T 11 因无触发脉冲也不能导通,就不可能有撞击衰减波产生, 也就不可能成功启动。
电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法.
电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法2017-07-04第36卷2011年第9期9月Vol.36No.9HEATTREATMENTOFMETALSSeptember2011电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法张西军（陕西宝鸡钛业股份有限公司锻造厂，陕西宝鸡721014）Causeofabnormaltemperatureuniformityofresistanceheating furnaceanditsimprovementZHANGXi-jun（ForgeFactory，BaojiTitaniumIndustryCo．，Ltd．，BaojiShaanxi721014，China）中图分类号：TG155.1文献标志码：B文章编号：0254-6051（2011）09-0112-02某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。
产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。
为此，对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试，以保证合格产品。
通过电流加热。
到底是发热体断损还是线路问题需进一步检查。
但可以确认的是，此加热炉有故障，必须处理。
2）炉门或台车密封不严。
由于装出料的原因，炉门和炉门框之间经常有相对运动，势必就有磨损。
而且耐大多数的炉门与炉门框的密封是靠耐火材料密封的，火材料的强度又不是太大。
台车炉由于工作在装出料时，需要台车做进、出运动，同样有一个密封磨损问题。
同时还有液压密封机构有无故障等。
另外箱式电阻加由于驾驶装、出料机人员热炉的装出料依靠装出料机，素质问题，对于炉门框的耐火材料碰撞也在所难免，所以造成炉门密封不严，使得热量损失，影响炉膛均温性。
此类故障，只要细心，仔细观察，很容易发现。
3）控制方面的原因。
电阻加热炉温度控制的核心是温控仪。
温控仪接收从热电偶采集的炉膛内的温比较炉膛内的实际温度与工艺要求的设定温度信号，度，温控仪自动调整输出功率的百分数，正常时温控仪不能设定功率输出的上下限。
电阻加热炉原理
电阻加热炉原理
电阻加热炉是一种利用电阻材料产生热能的加热设备。
其原理是通过通电使电阻丝产生电阻热，进而加热周围物体。
电阻加热炉的主要组成部分包括电阻丝、电源和控制系统。
电阻丝通电后产生电流流过它，由于电阻丝的材料及长度等因素，电阻丝会发热。
发热的程度取决于电阻丝的电阻值、电流大小和通电时间等因素。
电阻丝经过散热设备将产生的热能传递给待加热物体，使其温度升高。
通过控制电源的电流大小和通电时间，可以调节电阻加热炉的加热功率，从而实现对物体温度的精确控制。
电阻加热炉具有加热速度快、加热均匀的特点。
它广泛应用于工业生产中的加热、煅烧、焙烧等工艺过程中。
同时，电阻加热炉还常用于实验室中的实验研究和样品加热等需求。
需要注意的是，由于电阻加热炉产生的热能主要通过辐射、传导和对流等方式传递，因此在使用时应注意热能的传递效率和散热设备的设计，以充分利用电能并确保加热效果。
总之，电阻加热炉通过通电使电阻丝发热，并通过热传递将热能传递给待加热物体，实现对物体温度的控制。
这是一种常用的加热设备，具有加热速度快、加热均匀等特点。
加热炉常见故障分析与排除
加热炉常见故障分析与排除作者：李林潼来源：《中国科技博览》2013年第37期摘要：加热炉是石油化工行业的重要加热设备，本文分析了加热炉在长期运行过程中产生的各种故障，及其排除方法，可以及时有效的分析出原因，解决加热炉的常见故障，使加热炉平稳有效的运行。
关键字：加热炉、故障、排除、炉管前言加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。
一、加热炉的作用加热炉在生产工艺过程中作用是：利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。
在加热炉炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转。
所以，加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。
二、常见故障分析与排除2.1火焰脉动脉动火焰表现为火焰上下跳动，并伴有犬声或者呼吸声等低频噪音，加热炉局部振动。
对于气体燃烧器原因有：烟囱抽力过小；瓦斯压力波动；空气量不足。
对于油燃烧器原因有：喷头结垢；燃料油中存在水分或异物；每个燃烧器所烧的燃料过少；燃料油中含有较多轻质组分而被过度预热，形成蒸汽层。
脉动火焰可导致耐火材料的破裂并脱落，火道砖的损坏和局部脱落，炉管和仪表的破裂。
脉动火焰出现后，应根据上述原因采取相应的措施进行处理，操作时应注意先降低燃料量，使氧含量逐步上升，建立稳定火焰后，再调整风门和烟道挡板，使氧含量达到要求。
在建立稳定火焰之前，严禁增加空气量，如果增加空气量，在炉内可能充满大量的燃料和空气的混合物，会导致爆燃而损坏加热炉。
如果通过调整问题无法解决，只能停炉处理。
电阻电路的失效分析与故障排除
电阻电路的失效分析与故障排除在学习电路相关知识时，电阻电路是最基础、最常见的电路之一。
然而，在实际应用中，电阻电路有时会出现失效情况，导致电路无法正常工作或产生故障。
本文将分析电阻电路的失效原因，并探讨相应的故障排除方法。
一、电阻电路失效的可能原因1. 电阻元件损坏：电阻元件可能会因过载、过热、过电压等原因而损坏。
例如，电流过大超过了电阻元件的额定值，会导致电阻器烧毁。
2. 接线错误：电阻电路的正确接线很重要，如果接线错误，可能导致电路无法正常工作。
常见的接线错误包括接反、接触不良等问题。
3. 连接线路故障：连接电阻元件的线路也可能出现故障，如线路断开、短路等情况，这将导致电阻电路无法正常传导电流。
4. 环境因素：电阻电路的工作环境也会对其失效产生影响。
例如，高温、潮湿、腐蚀性气体等环境因素可能导致电阻元件性能下降或损坏。
二、电阻电路故障排除的方法1. 检查电阻元件：首先需要检查电阻元件是否受损。
可以使用万用表等工具进行测量，检查电阻值是否正常，是否符合元件的规格要求。
若发现电阻值异常，需要更换受损的电阻元件。
2. 检查接线：对电路的接线进行仔细检查，确保连接正确、接触良好。
可以逐一检查每个连接点，排除接线错误或锈蚀等问题。
3. 检查连接线路：检查连接电阻元件的线路是否有断开、接触不良等问题。
应注意观察线路的完整性，并使用万用表等工具检测线路的连通性。
4. 检查工作环境：如果发现电阻电路在特定的工作环境下失效，需要考虑环境因素对电阻元件性能的影响。
可以采取防护措施，如加装散热器、防潮措施等，以提高电路的可靠性。
5. 使用故障排除工具：在排除电阻电路故障时，还可以借助故障排除工具，如示波器、信号发生器等。
这些工具可以帮助检测信号波形、频率等参数，有助于快速定位故障点。
三、结论电阻电路的失效与故障排除是电路学习和实践中的重要内容。
通过对电路元件和线路的仔细检查，以及合理的故障排除方法，可以帮助我们迅速定位故障点并解决问题。
高温箱式电阻炉常见的故障和解决故障问题的处理方式
高温箱式电阻炉常见的故障和解决故障问题的处理方式
1. 加热不均匀或温度波动大：可能是炉温控制系统或加热元件出现故障，需要检查并维修或更换。
2. 炉体漏气或密封不良：检查是否有损坏的密封件或炉体裂缝，及时更换或维修。
3. 控制系统出现故障或失灵：可能是控制芯片或其他元件出现故障，需要检查并更换。
4. 炉体烧损或变形：可能是长时间使用或过度使用导致，需要更换炉体。
5. 炉体温度过高或过低：可能是温度传感器损坏或信号线路出现故障，需要检查并修复。
6. 告警报警：可能是温度过高或过低、过载等原因导致，需要检查并排除故障。
解决故障问题的处理方式：
1. 检查设备操作与使用是否符合使用说明书。
2. 按照故障现象排查故障，确定故障原因。
3. 进行必要的维修、更换和调试。
4. 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
5. 遵守设备使用的操作规程，避免误操作导致设备故障。
6. 对于无法处理的故障，需要联系售后服务人员进行处理。
实验用可调电炉常见故障及维修方法
实验用可调电炉常见故障及维修方法
实验用可调电炉是一种常见的实验室设备，用于加热和熔化材料。
然而，在使用过程中可能会出现一些故障，影响实验的进行。
以下是一些常见的故障及维修方法：
1. 电源无法开启：检查电源线是否插紧，开关是否正常工作。
如果以上都没有问题，可能是保险丝烧断了，需要更换保险丝。
2. 温度不稳定：可能是由于热电偶松动或损坏导致的。
需要重新固定热电偶或更换新的热电偶。
3. 加热速度慢：可能是由于加热元件老化或损坏导致的。
需要更换加热元件。
4. 温度过高：可能是由于调节器失灵或误操作导致的。
需要检查调节器是否正常工作，并正确设置温度范围。
5. 漏电：可能是由于电器线路短路或绝缘破损导致的。
需要检查电器线路是否完好，并进行必要的修理或更换。
在使用实验用可调电炉时，需要注意安全操作规程，定期检查设备的运行状态，及时发现并处理故障，以确保实验的顺利进行。
电阻炉的修理维护及工作原理
电阻炉的修理维护及工作原理该仪器是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
修理维护1.整体筑炉一般热处理电阻炉整体筑炉时，砖砌炉的原砌搁加热体高铝搁砖尺寸处应留下插搁砖的槽。
日常的修理紧要是换炉丝搁砖和炉丝。
对盐浴炉故障――漏盐和电极腐蚀，接受浇筑法解决炉体漏盐；针对电动机易腐蚀，将炉体浇筑成两体，即电极单独浇筑成一个阶梯形的块，电极腐蚀后，只拆除需更换电极部分。
2.砖砌炉方式（1）实行针对性修理，注意较大砖砌炉的后墙、侧墙、炉门拱、炉膛拱顶等彼此之间不要相互咬合压死，这样局部损坏时不用扒炉整体重砌，可对以上几部分单独修理。
如炉子拱脚不愿定要支在侧墙上，可支在炉子两侧钢结构的拱脚梁上，使炉墙不受拱顶的力，对炉墙和拱顶都有好处。
但考虑拱脚梁的受热膨胀，要留有空隙。
砌拱顶砖时，从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
拱顶锁砖不得砍削，锁砖应精准地按拱顶的中心线进行分布。
（2）对炉体外露、温度有急剧变化和活动的部分，如炉门、炉门拱等，应实行以下方法:砌炉时兑高模数水玻璃，加添烧结后的炉门、炉口整体性，并在其外漏部分用高温粘合剂粘贴上耐火纤维毡条（依据对炉子气氛的影响和炉子的工作温度选择粘合剂和耐火纤维种类）。
在砌炉门时，将炉门平放在地面，从两端向中心砌，后面一层砖"挤"进去。
假如炉墙是用两种或两种以上的砖砌筑时，当墙的每一种砖单独砌，则相像一组单墙。
经过多次加热和冷却，不同种砖砌的炉墙易分别。
为保持炉墙的整体性和稳固性，实行每隔5～8层，在砌砖层高度相同重合的地方，内外墙相互拉固的砌筑法，即将耐火砖的一半插入另一砖层中，或用金属锚固件固定。
设计炉衬时，炉衬的每层炉丝搁砖应"嵌"在炉衬墙中，不要压死。
锅炉电器问题分析报告
锅炉电器问题分析报告锅炉电器问题分析报告近期，公司的锅炉电器出现了一些问题，经过调查和分析，我们得出以下结论。
首先，锅炉电器一段时间内频繁故障的原因主要是由于部分电器元件老化损坏，导致电路异常和不能正常工作。
这可能是由于长期使用和正常磨损导致的。
例如，电路板上的元件可能出现了松动或烧毁，造成电路接触不好或短路现象。
此外，锅炉电器的继电器和按钮开关等开关元件也容易出现故障，特别是当这些元件使用频率较高时。
其次，锅炉电器故障还可能与供电线路质量不良有关。
我们发现有些故障是由于供电线路电压不稳定或者过载引起的。
与供电线路相关的问题主要包括电压波动、过电流和电压不平衡等。
这可能是由于供电线路负荷过大、线路质量差或者外界因素导致的。
不稳定的电压和过电流会对锅炉电器的正常工作产生不良影响，甚至导致电器烧坏。
最后，锅炉电器问题还可能与使用不当和维护不当有关。
我们观察到有些故障是由于操作人员错误或者忽视维护导致的。
例如，人为操作失误可能导致部分电器元件损坏，比如连接错误或者装配错误。
此外，长期忽视维护、清洁和检修等工作也会加速电器元件的老化和故障。
为了解决这些问题，我们提出以下建议：1. 对锅炉电器进行定期检查和维护。
定期检查可以及时发现并修复潜在的问题，延长电器的使用寿命。
维护包括清洁、紧固连接等，确保电器保持良好的工作状态。
2. 加强员工培训和操作指导。
提供员工正确的操作指南，培养员工正确操作锅炉电器的意识和能力，减少人为操作失误。
3. 与供电单位合作，改善供电线路质量。
与供电单位沟通，协调解决电压不稳定、过电流和电压不平衡等问题，保证锅炉电器的正常供电。
4. 更新老化的电器元件。
及时更换老化损坏的电器元件，确保电路正常运行。
综上所述，锅炉电器故障的原因主要包括电器元件老化、供电线路问题以及使用不当和维护不当。
通过定期检查和维护、员工培训、改善供电线路质量和更新电器元件等措施，可以解决这些问题，确保锅炉电器的正常运行。
电阻炉电气连接与调试考核试卷
4.电阻炉的加热效率主要取决于______和______的匹配。（）
5.在电阻炉电气连接中，为了保证安全，应使用______的电缆线径。（）
6.电阻炉调试时，炉温的均匀性可以通过测量炉内不同位置的______来评估。（）
7.电阻炉电气连接中，若电源电压为220V，通常采用______接法。（）
A.万用表
B.电阻测试仪
C.示波器
D.电流表
16.电阻炉电气连接中，以下哪种说法是错误的？（）
A.电阻值与电流成正比
B.电阻值与电压成正比
C.电阻值与电流成反比
D.电阻值与电压成反比
17.在电阻炉调试过程中，以下哪种方法不能用来检测电气连接是否正常？（）
A.观察法
B.电阻测试
C.电压测试
D.直观判断
D.炉温要求不高
5.电阻炉加热元件的常见故障有哪些？（）
A.元件断裂
B.接头松动
C.电阻值变化
D.外壳变形
6.以下哪些方法可以用来检测电阻炉加热元件的电阻值？（）
A.万用表
B.电阻测试仪
C.电流表
D.电压表
7.在电阻炉调试时，以下哪些现象可能表明加热元件存在故障？（）
A.电流不稳定
B.炉温不均匀
C.电阻值偏大
A.星形接法
B.三角形接法
C.任意接法
D.无法确定
5.在电阻炉调试过程中，以下哪种现象表示炉温过高？（）
A.电阻值降低
B.电流增大
C.电阻值升高
D.电流减小
6.电阻炉调试过程中，下列哪项措施不能有效降低炉温？（）
A.减小电流
B.增大电阻
电阻加热炉安全技术操作规程
电阻加热炉安全技术操作规程
1工作前要认真检查电窑周围和窑车卷扬电气设施，是否安全可靠，芯盘有无破损，如有缺陷要立即报告有关人员，修复后方可使用。
2电窑最大装芯重量为1340kg，最大芯子不准超过2700mm×1000mm×200mm，高度每层不准超过300mm。
3送电后操作人员要坚守岗位，禁止远离操作岗位。
4电窑配电室内严禁存放易燃易爆物品，非工作人员禁止进入窑内，以免造成事故。
5装卸窑时首先要关闭电门，严禁带电装卸窑，电气设备有故障时，要立即找电保修人员修理，不准私自修理电气设备。
台车式电阻炉检修知识
台车式电阻炉检修知识台车式电阻炉检修知识台车式电阻炉检修过程中常见的问题如下：1、滚动轴承故障：滚动轴承是旋转机械上的薄弱点，据统计约30%旋转机械的故障是由于滚动轴承损坏的原因造成。
滚动轴承是通过滚柱或滚珠支撑的旋转体，主要造成轴承损坏的原因有正常磨损、安装不良、轴承内缺油或油质变质，以及长期过负载运行。
为了避免这些问题的发生，延长滚动轴承使用寿命，可通过检查轴承是否正确的安装，对轴承油质定期检查，通过轴承内油质含金属微粒的可靠分析，来决定是否更换新的油质，以及降低负载等方法。
2、齿轮故障：台车式电阻炉电炉设备上各种推料器和内外炉门的开和关，全部安装有减速齿轮，齿轮的两个相应接合面的啮合时间非常短，很容易受力磨损。
是设备维修和保养的重要检测点。
故障的判定可通过旋转时发出的声音、振动来判定和齿轮箱内的润滑油质所含金属电阻炉微粒来判定，造成故障的原因主要有机械负载过大、加工及装配的误差，可通过要定期检查、调整、校正来进行预防性维修。
3、电阻炉前后侧推料器在自动循环工作时，电机过载报警故障。
主要的原因有两个方面:①电机过载报警有两种原因，一种是电机过载保护系统，电子延时继电器损坏，故障的判断可以在不停电的情况下，只需要用一根绝缘导线通人220V火线至电子延时继电器火线端，来观察是否正常延时，如未正常则更换新的延时继电器。
二是电流继电器整定值过小。
由于设备长期运行，推杆与轨道磨擦阻力增大，则适当调整电流继电器电流动作值。
②台车式电阻炉炉膛内推料器轨道槽和炉体外链条盒内有碳墨和杂物过多，造成运行不畅引起电机过载报警，因此每次开炉前应做必须的清扫。
根据检修性质、内容以及时间的长短，一可分为小修、大修和临时检修等。
下面是洛阳迅智工贸提出的修理方法和说明：(1)小修锅炉一般每4~6个月进行一次小修，主要检修内容是:消除运行中发生的没备缺陷，重点检查易损坏的零部件以及必要的清扫和试验，同时，也为下一次的大修核定一些应修、必修和免修项目:(2)大修台车式电阻炉锅炉一般每2~3年进行一次大修，主要内容是进行全面的检查、修理和清扫，消除设备存在的缺陷，进行定期的试验和鉴定，以及对系统或设备进行技术改进或改造等。
箱式高温电阻炉常见故障及处理方法
箱式高温电阻炉常见故障及处理方法箱式高温电阻炉的使用中因炉膛在高、低温变化过程中膨胀、收缩会产生或多或少的裂纹，这是目前无法解决的技术难题，而超温使用会加剧裂纹的产生，因此不要长时间在设计温度下使用，不要在高温状态下长时间开启炉门，禁止向炉膛内灌注液体及烧结水分含量较高的物品，这将会缩短炉膛及加热元件的使用寿命。
如果高温马弗炉的炉衬出现损坏，不能及时维修那么就造成电炉其他部件损坏，因此经常检查马弗炉炉衬是否损坏是非常关键的。
具体检查方法是利用应力波动信号对结构缺陷有很高的敏感性这一特点，对高温马弗炉的炉衬进行检查，当应力波在介质传播时遇到孔洞、裂纹等界面，不连续处就会发生反射、折射、散射和模式转换，这样就可确定高温马弗炉炉衬是否有裂缝或者空洞等。
箱式马弗炉常见故障排除方法有：1.请具体阅读完本仿单后，再进行操纵。
2.在使用时,设备必需可靠接地,以免发生危险。
3.第一次使用或长期停用后再次使用时，必需进行烘炉，烘炉时间共为八小时，应分别设定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小时。
4.所接电源线、负载线要连接准确，必需要有足够的线径，安装好后，在通电试验之前，请仔细检查炉丝接线是否牢固，尤其是绝对不能短路，也不准接壳和接地。
热电偶的正负极要准确连接。
假如接反，则在升温时，温度显示值下降。
5.在做“灰分”、“快灰”、“罗加粘结”、“挥发分”等试验时，应根据要求按“▲”键，增加进程。
以使试验顺利进行。
另外，也可根据试验的需要，使用“▲”键和“▼”键（增加和减少进程）手动调整试验进程。
6.当正在开机工作时，一旦仪器产品发生故障时，应立刻封闭电源，停机检查。
重大故障应保护现场，以便故障分析。
7.使用时, 设定炉温不得超过额定工作温度，此时炉丝寿命较长。
设定炉温最高不得超过最高工作温度,以免烧毁电热元件。
8.热电偶不要在高温时骤然拔出,以防外套炸裂。
9.禁止向炉内灌注各种液体及易熔解的金属, 凡附有油质类的金属材料进行加热时,会有大量的挥发性气体将影响和侵蚀电热元件表面,使之烧毁和缩短寿命,因此,加热附有油质类的金属材料时，应做好金属材料的密封工作。
工业箱式实验电炉常见故障的问题及解决方法
工业箱式实验电炉常见故障的问题及解决方法
工业箱式实验电炉其实是可做高温热处理实验型电炉的统称，比如箱式炉、管式炉、真空炉、升降炉、熔块炉、退火炉等等都可称为工业箱式实验电炉。
实验电炉使用时间长了难免会出现一些故障问题，有些是因为本身就是耗材，用时间久了就需要更换新的;而有些则属于操作不当造成的。
咱们主要说一下工业箱式实验电炉常见的几个故障问题及解决办法：
一、工业箱式实验电炉不升温
出现这种问题的原因可能有两种，一种是加热元件损坏，导致电炉不会升温。
另一种是热电偶损坏，因为热电偶是测温元件，如果损坏了就不能进行测温，所以仪表上显示没有升温。
而解决这两个问题的方法就是维修或更换新的。
二、仪表显示有电压无电流
这种情况的原因是加热元件断裂，出现这种状况要关掉电源并认真检查发热元件，找到断裂的那支，更换即可。
三、开机无显现，电源指示灯不亮
出现这种情况先检查动力线能否完好;仪器背面的漏电断路维护器开关能否在“合”的位置上;保险管能否烧断。
如烧断，更换一下即可。
四、电源电压正常，但是电炉不工作
出现这个问题可能是仪表参数错误，修正一下即可。
用户若不会自行修正，可联系生产厂家进行电话或视频沟通解决。
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