钢筋绑扎分项工程技术交底
(完整版)钢筋绑扎安全技术交底
定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。
11、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、密切注意基坑土方及围护情况,并注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。
4、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
12.、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
交底人
接受交底人
安全员
工程名称
第二师三十七团屯兵楼基地项目
分部工程
主体二层
施工单位
新疆神宇水利水电建筑安装工程有限责任公司
日 期
2017年6月5日
分项工程(工种)名称
钢筋绑扎
交底内容:
钢筋绑扎作业安全技术交底
1、进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,心里慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上,不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,内骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位,两人应互相配合,落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育,考核合格方可上岗作业;特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底,严格按方案施工;
3、每日进场作业前必须接受班前教育;
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装:
1、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋套堆放分散、稳当,防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容:
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落;2、物体打击;3、触电;4、防滑;5、雷击;6、火灾;7、施工机具操作伤害;8、起重及机械伤害;9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,马道上不准堆料,禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设操作架,柱筋骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时,必须使用合格跳板,固定在可靠的支撑架上,并绑好安全带,同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
钢筋现场绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋现场绑扎施工过程中的安全,防止安全事故发生,特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋绑扎施工的作业人员。
三、交底内容1. 进入现场要求(1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,严格执行各项安全规定。
(2)进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场安全措施(1)现场布置:施工现场应设置明显的安全警示标志,明确危险区域,并设置专人负责管理。
(2)现场作业:钢筋绑扎作业应在规定的作业区域内进行,确保作业区域畅通,防止发生碰撞、坠落等事故。
3. 钢筋材料安全(1)钢筋堆放:钢筋堆放应整齐、稳固,避免发生滑落、倾倒等事故。
(2)钢筋搬运:搬运钢筋时应注意平衡,防止发生倾斜、滑落等事故。
4. 钢筋绑扎操作安全(1)悬空大梁钢筋绑扎:绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作。
(2)独立柱头钢筋绑扎:绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
(3)起吊钢筋:起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
(4)钢筋切割:切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。
5. 高空作业安全(1)高空作业人员必须身体健康,无心脏病、恐高症,经过专业培训、考试合格,取得有效钢筋工上岗证。
(2)高空作业处应有牢靠的立足处,临边洞口应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。
(3)高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
6. 雷雨天气安全(1)雷雨天气时,必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
(2)钢筋骨架不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底,并严格遵守各项安全规定。
2. 作业人员应熟练掌握钢筋绑扎操作技能,确保施工安全。
绑扎钢筋安全技术交底模板
一、交底对象全体参与钢筋绑扎作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 安全生产意识- 强调安全生产的重要性,要求所有参与人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 提高安全意识,杜绝违章操作,确保施工安全。
2. 个人防护- 进入施工现场必须佩戴安全帽,扣好帽带,并根据作业环境佩戴相应的防护用品,如手套、眼镜等。
- 高空作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。
3. 施工准备- 作业前应仔细检查施工现场,确保场地平整、无障碍物,并清除施工范围内的积水、油污等。
- 检查施工工具、设备是否完好,如有损坏,应及时更换或维修。
4. 钢筋加工与搬运- 钢筋加工应在指定的加工棚内进行,不得在施工现场随意加工。
- 搬运钢筋时,注意检查钢筋的长度、直径是否符合要求,避免因尺寸不符造成安全隐患。
- 搬运钢筋时,应使用专门的搬运工具,如手推车、起重机等,严禁使用不安全的方法搬运。
5. 钢筋绑扎操作- 钢筋绑扎前,应先对钢筋进行调直、除锈、切断等处理。
- 钢筋绑扎时,应按照设计图纸的要求进行,确保钢筋间距、位置准确。
- 绑扎过程中,注意钢筋的连接牢固,避免因连接不牢固造成钢筋断裂。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
6. 高处作业- 高处作业时,必须搭设脚手架、安全网等安全设施,确保作业人员的安全。
- 高处作业人员必须佩戴安全带,并正确使用安全绳。
- 高处作业时,应使用专用工具,严禁抛掷物品。
7. 起重作业- 起重作业应由经过专业培训的专职人员负责。
- 起重前,应检查起重设备、吊具等是否完好,确保其符合安全要求。
- 起重过程中,严禁人员站在起重臂和吊起的重物下方。
- 起重作业时,严禁超载。
8. 紧急情况处理- 如遇突发情况,应立即停止作业,迅速撤离现场。
- 紧急情况发生后,应及时上报,并按照应急预案进行处理。
四、交底要求1. 所有参与人员必须认真听取交底内容,确保理解并掌握安全操作规程。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备:2、材料及主要机具:(1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况,还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)成型钢筋:必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
(3)铁丝:可采纳20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
(4)垫块:用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同庇护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件:(1)钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(5)按照弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
(6)按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理整洁。
(7)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理整洁。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)按照设计图纸及工艺标准要求,向班组举行技术交底。
二、操作工艺:1、绑柱子钢筋:1)工艺流程:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备:1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化;操作平台稳定、牢固;安全设施齐全;水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施;夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求:1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能;墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接;钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度:不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内;基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分:地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73;剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9;层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置;连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分:本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分:梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分:构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎:绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,;根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁;根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎:用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的上部筋;隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项:1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋:同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差:基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人:交底人: 接底人:。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言:本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。
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感谢支持!正文:就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容:钢筋绑扎技术交底一:准备工作与基础要点一、准备工作材料准备:确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致,并经过检验合格。
工具准备:准备必要的绑扎工具,如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备:熟悉施工图纸,了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位:根据施工图纸,确定钢筋的准确位置,用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接:按照设计要求,采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距:确保钢筋间距符合设计要求,不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时,必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二:绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法:适用于小型或较细的钢筋,使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法:适用于大型或较粗的钢筋,采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎,确保稳定性。
螺旋式绑扎法:适用于长条形钢筋的绑扎,铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度:铁丝长度应适中,过长易浪费,过短则难以绑紧。
绑扎紧度:绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋,不得有松动现象。
避免交叉:尽量避免不同方向的钢筋交叉,减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三:质量控制与验收标准一、质量控制材料检查:对进场的钢筋进行质量检查,确保符合设计要求。
过程监控:在绑扎过程中,对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理:对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录,方便后续追溯。
钢筋绑扎作业安全技术交底
钢筋绑扎作业安全技术交底钢筋绑扎工作在建筑施工中起到了至关重要的作用,它关系到整个工程的质量和安全。
为了保障工人的安全,提高工作效率,特进行钢筋绑扎作业安全技术交底。
一、作业前安全准备在进行钢筋绑扎作业之前,必须做好相应的安全准备工作,包括:1.检查钢筋的质量和数量,确保符合设计要求,并且没有损坏、锈蚀等情况。
2.确认使用的绑扎工具,如钢筋绑扎机、绑扎线等,没有损坏并能正常使用。
3.检查作业区域,确保地面平整、无障碍物,并设立明显的安全警示标志。
4.组织相关人员进行安全技术交底,明确各个环节的注意事项和操作规程。
二、钢筋绑扎的安全操作规程在进行钢筋绑扎作业时,必须按照以下安全操作规程进行:1.佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等,确保人身安全。
2.正确使用绑扎工具,遵循操作手册中的要求,确保操作的准确性和稳定性。
3.绑扎过程中保持身体平衡,注意脚下环境,避免绊倒或坠落等意外情况。
4.绑扎时要注意力集中,避免分心或走神导致操作失误。
5.在绑扎钢筋时,尽量避免在同一位置反复使用,以免造成钢筋受力不均匀,影响结构安全。
6.遵循绑扎顺序,确保钢筋之间的连接紧密而牢固。
7.注意钢筋的预留长度和弯曲要求,确保后续工序的顺利进行。
8.绑扎完成后,清理现场,将损坏的绑扎线和废弃的钢筋等杂物清理干净。
三、紧急情况处理在钢筋绑扎过程中,有时会发生紧急情况,例如意外受伤、工具损坏等。
在这种情况下,必须采取相应的应急措施:1.紧急情况发生后,首先要确保人身安全,尽快迅速脱离危险区域。
2.在受伤情况下,应立即报告上级并接受治疗,同时进行事故调查和记录。
3.在工具损坏的情况下,停止作业并报告上级,等待维修或更换相关设备。
4.分析事故原因,总结教训,加强安全防范意识,避免同类事故再次发生。
四、绑扎作业的质量要求为了保证钢筋绑扎的质量,必须按照以下要求进行:1.绑扎要牢固,不得出现钢筋松动、位移等情况,保证结构的稳定性。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底1. 背景介绍钢筋绑扎是在建筑施工中常见的作业工序之一,它对于建筑的结构安全和稳定性起着至关重要的作用。
然而,钢筋绑扎作业存在一定的安全风险,如果不正确地执行,可能导致人员伤亡和质量问题。
因此,进行钢筋绑扎作业时,必须掌握相关的安全技术知识,合理使用工具和设备,确保作业的安全顺利进行。
2. 钢筋绑扎前的准备工作在开始钢筋绑扎作业之前,需要进行以下准备工作: - 检查施工现场的安全状况,确保无危险物品、无阻碍物和平整的施工平台。
- 确保所有参与作业的人员都穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护手套、安全鞋等。
- 检查所用的钢筋是否符合设计要求,无明显裂纹和变形。
- 检查钢筋绑扎所需的工具和设备是否完好,包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀等。
3. 钢筋绑扎的安全操作步骤在进行钢筋绑扎作业时,需要按照以下安全操作步骤进行:1. 找平钢筋:首先,将钢筋放置在绑扎区域,并使用水平尺或测量工具进行调整,确保钢筋的水平位置和垂直位置符合设计要求。
2. 定位钢筋:使用绑扎图纸或设计要求,确定钢筋的精确位置和间距,并进行标记。
在钢筋上用粉笔或标记笔做好标记,以便后续的绑扎作业。
3. 准备材料:准备好所需的绑扎材料,包括绑扎线、绑扎钢丝和绑扎带等,并确保这些材料的品质符合要求。
4. 绑扎钢筋:使用钢筋绑扎机或手工绑扎工具,按照标记线进行钢筋的绑扎。
确保绑扎牢固,并且绑扎线紧密贴合钢筋。
5. 清理现场:在完成绑扎作业后,及时清理施工现场的杂物和废料,保持施工环境的整洁和安全。
4. 钢筋绑扎的常见安全问题及应对措施在钢筋绑扎作业中,常见的安全问题包括: - 绑扎线断裂:绑扎线强度不足或老化导致断裂。
应定期更换绑扎线,并注意使用过程中的外力影响。
- 绑扎工具不当使用:使用绑扎工具时不正确的操作方法可能导致意外伤害。
操作人员应接受专业培训,并严格按照操作规程进行操作。
- 钢筋伤人:绑扎时,未注意避开其他工人或自身的部位,可能造成钢筋刺伤。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节,它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此,钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时,必须严格按照相关规定和标准操作,做好安全防护,确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验,做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备,确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料,包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前,必须穿戴好安全防护用具,包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时,要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度,确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时,要注意操作规范,避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁,避免杂物堆放,以免影响作业安全。
5. 在高空作业时,要做好防护措施,确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作,不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中,如发生意外事故,应立即停止作业,确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门,进行事故处理和调查,找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查,排除安全隐患,确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后,要对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理,做好防腐防锈的工作,确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳,及时改进施工工艺,提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容,希望施工人员能严格按照要求进行操作,确保施工安全和质量。
同时,也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理,共同营造安全、和谐的施工环境。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底一、工程概况工程名称:[工程名称]工程部位:[工程部位]施工单位:[施工单位]二、施工内容本工程钢筋绑扎施工包括:[具体钢筋绑扎内容]三、技术要求1. 钢筋种类、规格、数量、位置及间距严格按照图纸及设计要求进行,并进行现场复核。
2. 钢筋连接应符合设计要求,并确保连接牢固可靠。
3. 钢筋绑扎应牢固、平整、均匀,并确保钢筋位置准确,间距一致。
4. 钢筋保护层厚度应符合设计要求,并通过垫块、垫片等措施进行控制。
5. 钢筋绑扎质量应符合相关规范要求,并进行严格的自检和互检。
6. 钢筋绑扎后应及时清理现场,并做好防腐工作。
四、施工工艺1. 钢筋预加工:钢筋应按图纸要求进行剪切、弯曲、加工,并进行质量检查。
预加工好的钢筋应分类堆放,并做好标识。
2. 钢筋绑扎:使用优质绑扎铁丝或钢筋卡进行绑扎,绑扎牢固、平整、均匀。
绑扎间距应符合设计要求,一般为150mm-200mm。
绑扎时应注意钢筋的保护层厚度,并使用垫块、垫片等措施进行控制。
3. 钢筋连接:钢筋连接应符合设计要求,并确保连接牢固可靠。
常用的钢筋连接方式包括:焊接连接:应采用合格的焊条,焊接质量应符合规范要求。
机械连接:应使用质量合格的机械连接件,并按规定进行操作。
4. 质量控制:严格执行钢筋绑扎的规范要求,并进行自检和互检。
定期进行质量检查,发现问题及时整改。
5. 安全管理:严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
绑扎作业人员应佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
五、注意事项1. 钢筋绑扎前应仔细阅读图纸,了解钢筋种类、规格、数量及绑扎要求。
2. 钢筋绑扎应注意施工顺序,确保钢筋位置准确,间距一致。
3. 钢筋绑扎后应及时清理现场,并做好防腐工作。
4. 应严格控制钢筋保护层厚度,防止钢筋锈蚀。
5. 应注意施工安全,防止高空坠物、触电等事故发生。
六、相关规范《建筑工程施工质量验收规范》GB 50300-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《钢筋焊接及机械连接技术规程》JGJ 18-2018七、特殊要求[如有特殊要求,请在此处补充]八、责任人技术负责人:[姓名]施工负责人:[姓名]九、签字确认技术负责人签字:[签字]日期:[日期]施工负责人签字:[签字]日期:[日期]。
施工钢筋绑扎技术交底要素
施工钢筋绑扎技术交底要素1.技术要求:介绍项目的设计要求和规范,包括混凝土梁、柱、板的钢筋配筋规定,以及相应的承载力和稳定性要求等。
还需说明特殊构件的钢筋绑扎要求,如悬挑梁、节点等。
2.资料准备:强调施工准备工作的重要性,包括钢筋规格、型号、数量的计算和核对,以及施工过程中用到的绑扎工具、材料的准备和购买等。
3.安全要求:强调钢筋绑扎过程中的安全注意事项,如穿戴好安全帽和手套、保持工作面整洁、注意脚手架和施工场地的安全等。
4.施工工艺:介绍钢筋绑扎的基本工艺流程,包括先验收钢筋的尺寸和酸洗处理,然后根据设计要求进行分类和标记,最后进行绑扎,确保钢筋的准确性和稳定性。
5.绑扎方法:详细介绍钢筋绑扎的方法和技巧,包括如何正确使用绑扎工具,如扳手、格条、钳子等,以及正确选择和固定绑扎材料,如钢丝、拉篮等。
强调绑扎的牢固性和美观性。
6.质量要求:强调钢筋绑扎的质量要求和验收标准,包括绑扎点的数量、位置和间距,钢筋的平直度和表面无锈蚀等。
还需介绍验收时的测量仪器和方法,如钢尺、塞尺、卷尺等。
7.责任分工:明确钢筋绑扎工作的责任分工和人员配备,包括质量控制人员、作业人员、班组长和监理等。
强调各个岗位的职责和协作关系,确保施工过程中的顺利进行。
8.效果展示:通过图片、视频等形式展示优秀的钢筋绑扎作品,以激发作业人员的工作激情和学习动力,提高他们的技能水平和绑扎质量。
施工钢筋绑扎技术交底的内容应当全面、具体、可操作性强,以确保施工过程中钢筋绑扎工作的安全性和质量。
同时,施工单位还应根据具体项目的要求进行补充和完善,并及时对新技术和新方法进行培训和交底。
只有这样,才能提高施工钢筋绑扎工作的水平和效率,保证工程质量的顺利完成。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底一、绑扎技术的基本原则1.根据设计图纸要求和施工图纸,对钢筋进行合理的切割和加工;2.在绑扎过程中,钢筋之间应有足够的重叠和嵌接长度;3.绑扎应该牢固,不能出现松动现象,确保钢筋连接紧密;4.绑扎时使用的钢筋绑扎线要符合规定要求,具有足够的强度和耐腐蚀性能;5.钢筋绑扎的节点应符合设计要求,并注意节点处的加固。
二、绑扎工具和材料1.钢筋绑扎机:可根据钢筋的直径和长度进行调整,以适应不同的绑扎需求;2.钢筋绑扎线:应选用符合国家标准的优质钢丝,具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性;3.切断钳:用于将绑扎线切断,并确保切口平整;4.手套、安全帽等个人防护用品:确保施工人员的安全。
三、绑扎过程1.准备工作:根据设计要求,将钢筋进行切割和加工,保证长度和形状的准确性;2.固定钢筋:在安装基础或模板上使用工具将钢筋固定,确保在绑扎过程中不会移动;3.合理编队:将已经固定好的钢筋按照设计要求进行编队,保证安装的正确性;4.绑扎过程:将钢筋绑扎机的钢筋绑扎线套入钢筋上,通过机器的操作将钢筋绑扎线固定牢固,并切断多余的绑扎线;5.嵌接处理:在绑扎过程中,需要进行钢筋的嵌接处理,即将两根钢筋重叠一定长度,并进行绑扎,确保连接的牢固;6.检查验收:在绑扎完成后,应该对绑扎节点进行检查,确保绑扎的牢固性和符合设计要求;7.清理工作:结束后及时清理施工现场,将不需要的工具和材料及时归位。
四、常见问题及处理措施1.绑扎线绑不牢或绑断:应检查钢筋绑扎机的设备状况是否正常,绑扎线是否质量合格;2.钢筋嵌接长度不足:应重新进行绑扎操作,并增加嵌接长度;3.钢筋绑扎位置偏移:应及时修正,确保绑扎的准确性和牢固性;4.绑扎线的长度不足:应保证绑扎线的长度足够,否则应更换绑扎线;5.绑扎线过紧或过松:应严格按照规范要求进行绑扎,确保绑扎线的张力适中。
五、安全措施1.施工前应对施工现场进行安全检查,确保场地平整、无障碍物;2.施工人员应佩戴个人防护用品,尤其是手套,以避免钢筋和绑扎线刺伤皮肤;3.绑扎过程中,注意机器操作时的安全,不得将手指等身体部位靠近机器;4.施工现场应保持整洁,及时清理绑扎线和钢筋等杂物,以防绊倒和摔倒事故的发生;5.严禁在绑扎过程中乱扔绑扎线,以免造成环境污染。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
一、绑扎所使用的钢筋必须符合设计图纸和相关规范的要求。
在使用之前,必须进行验收,确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
二、钢筋绑扎施工前,必须对施工区域进行清理,确保无杂物
和污物。
施工人员应穿戴好个人防护装备,包括手套和安全鞋等。
三、绑扎钢筋时,应按照设计要求,采用正确的绑扎方法。
绑
扎应牢固、整齐,不得出现错位、错位太大等问题。
绑扎节点处应
使用钢筋连接器或交叉绑扎,确保连接牢固。
四、绑扎钢筋时应注意安全。
在高空作业时,应使用安全带和
防护网等安全设施。
操作人员应熟悉绑扎工具的使用方法,并时刻
保持注意力集中,避免发生意外事故。
五、绑扎完毕后,应进行验收。
验收时应检查绑扎的牢固程度、位置是否准确、数量是否符合要求等。
如果发现问题,应及时进行
修正或重新绑扎。
六、绑扎施工结束后,绑扎工具应进行清理和保养,并妥善存放。
绑扎的钢筋也应进行标识,以便后续的施工和检查。
七、绑扎施工过程中,应密切配合其他施工工种,确保工作的
顺利进行。
如有需要,应及时与其他工种进行沟通协调,共同解决
问题。
八、在施工过程中,如发现任何质量问题或安全隐患,应立即
上报并采取相应的措施进行处理,确保施工质量和工作安全。
以上即是钢筋绑扎施工技术交底的要点,希望大家能够认真遵守,并在施工中做好相应的措施和准备,确保施工质量和工作安全。
钢筋分项工程技术交底4篇
钢筋分项工程技术交底4篇第1篇钢筋分项工程质量技术交底第2篇基础钢筋分项工程施工:平安技术交底第3篇基础钢筋分项工程施工平安技术交底第4篇钢筋分项工程-质量技术交底【第1篇】钢筋分项工程-质量技术交底交底内容:1.钢筋必需检验合格后才能使用。
2.抗震设防地区,梁柱的箍筋弯钩必需弯成1350,其平直长度要大于或等于钢筋直径10倍。
3.钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边,并锚入暗柱内(端头设暗柱的)。
如不设暗柱的要在端头增设门字形箍筋和拉钩。
4.钢筋的焊接接头要满意《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)第3.4.7条的规定。
5.主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。
留意基本箍筋不能代替附加箍筋。
6.预埋铁件必需按设计要求埋设,且位置精确坚固,不准事后用膨胀螺栓代替。
7.设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必需翻入女儿墙突出屋面部位120~240,并满意设计要求。
8.上人屋面的楼梯间,出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。
9.压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求,不得随便代替和更换,压顶纵筋应按设计位置安装,设置在压顶厚度的中部,垫好爱护层垫块。
10.柱钢筋要求:采纳搭接或焊接应满意设计要求和规范的规定,有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采纳焊接或机械连接。
11.柱子纵向钢筋应实行有效措施防止位移。
柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前,用焊接定位、模板限位、挂爱护层垫块等定位方法;对构造柱纵筋,在砌大马牙搓时,将马牙端(墙头)吊垂线砌垂直。
12.构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内,保证10d的水平锚固长度,并与压顶水平钢筋有牢靠连接;钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有牢靠连接,在主体工程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必需预埋28的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。
13.允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。
【第2篇】基础钢筋分项工程施工:平安技术交底1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并掩盖塑料布以遮挡雨雪。
钢筋绑扎技术交底3篇
钢筋绑扎技术交底第一篇:钢筋绑扎技术交底一、概述钢筋绑扎是建筑工程中常用的一项技术,主要用于将钢筋牢固地固定在混凝土结构中。
钢筋绑扎工作有很多细节,技术要求也十分严格,只有认真操作,才能确保建筑结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋绑扎技术的操作流程和注意事项。
二、工具与材料1、工具:钳子、钢筋钳、钢锤、绑扎钳等。
2、材料:钢筋、绑扎线。
三、操作流程1、钢筋的切割和加工按照施工图纸上的要求,使用电钢剪或其他工具将钢筋切割成所需长度。
然后,需要根据图纸要求,对钢筋进行加工,如削尖、弯曲等。
在加工时,有以下注意事项:(1)不得损伤钢筋的表面质量。
(2)钢筋的弯曲应在规定的钢筋弯曲机上完成。
(3)在对钢筋进行削尖时,削尖部位不得有划痕和裂纹。
2、钢筋的排列和固定将钢筋按照施工图纸上的要求进行排列,并进行初始固定。
初始固定方式有两种:(1)使用钢卡将钢筋夹住,使其与混凝土模板接触。
(2)在地面上用绑扎线将初始位置的钢筋绑牢。
3、钢筋的绑扎根据施工图纸要求,对钢筋进行绑扎。
绑扎时需要注意以下事项:(1)绑扎线不得使用过长,否则容易造成钢筋的变形和位移。
(2)绑扎线头不得留有太长的尾巴,以免发生绊倒等安全事件。
(3)绑扎硬度要适中,过紧或过松都不可。
4、绑扎的数量和方式在同一截面上,同一根钢筋的绑扎点要求相同。
每段钢筋的绑扎不能少于两个,中间距离要求均匀。
绑扎方式有以下两种:(1)多点绑扎:在钢筋的中间和两端分别进行绑扎。
(2)单点绑扎:在钢筋的中间进行绑扎。
5、绑扎的位置绑扎位置需根据施工图纸要求进行,不得自行调整。
钢筋的绑扎点需远离钢筋弯曲部位和支座部位,以免钢筋受到过大的应力,导致安全隐患。
四、注意事项1、操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2、钢筋应经过验收合格后才能用于绑扎。
3、操作人员应定期进行疏导联络,确保安全。
4、注意绑扎位置和数量,绑扎线头不可过长。
5、经常检查绑扎的紧固性,确保钢筋的稳定性。
钢筋绑扎施工安全技术交底要求
钢筋绑扎施工安全技术交底要求钢筋绑扎施工是建筑施工中重要的一环,也是施工现场的一项关键工作。
钢筋绑扎的质量和安全对整个工程的稳定性和安全性有着重要影响。
为了保证钢筋绑扎施工的安全可靠,需要进行安全技术交底。
下面是钢筋绑扎施工安全技术交底的要求。
一、施工前的准备工作:1.进行施工前的安全技术措施交底,确保所有作业人员熟知施工要求和安全注意事项。
2.配备必要的安全防护用具,如手套、安全鞋等,并对其进行正确的佩戴和使用教育。
3.对施工现场进行清理,确保地面平整、无杂物,排除施工中的绊倒和滑倒危险。
4.检查施工设备的完好性和使用安全性,并进行相应的维护和保养。
5.对施工现场及设备进行安全检查,排查可能存在的安全隐患,并采取相应的措施予以解决。
二、钢筋绑扎施工安全要求:1.合格人员操作:确保钢筋绑扎施工由具备相应操作技能和经验的合格人员进行,避免由于操作不当引发安全事故。
2.牢固的固定:对于需要绑扎的钢筋,应严格按照设计图纸和施工要求进行绑扎,并确保绑扎牢固可靠。
同时,绑扎点处应处理好折弯、接头等位置,避免钢筋滑脱或断裂。
3.铁筋间距要求:钢筋的绑扎间距应符合设计要求,确保钢筋的整体受力均匀,避免出现过度集中受力或受力不均匀的情况。
4.巡视检查:施工过程中应进行巡视检查,确保钢筋绑扎质量和安全。
5.防止冷连接:冷连接是指钢筋之间未绑牢或因疏忽导致钢筋锈蚀的情况。
为了防止冷连接,应严格按照施工要求进行绑扎,并对绑扎点进行保护,避免水泥浆侵蚀、钢筋锈蚀等情况。
6.安全防护用具:工人需要佩戴安全防护用具进行施工,例如穿戴好手套、安全鞋等,以降低施工过程中的安全风险。
三、施工现场的安全管理:1.设置施工现场的警示标志,并做好现场的安全指引标识。
2.配备专职安全管理员,负责施工现场的安全管理和监督。
3.严格遵守各项安全操作规程,不得违章作业,保持施工现场的安全秩序。
4.将施工现场划分为施工区域和安全通道,确保人员分工明确、作业区域清晰。
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钢筋分项工程技术交底1、施工准备1.1各种规格、型号、级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后送试验室进行物理性能鉴定,经检验后方可使用。
1.2根据图纸设计要求的规格尺寸,预先加工钢筋成型,准备好20~25号铁丝,圈梁、板、模板内的杂物清除干净,基础、深柱、板绑扎前弹好线。
2、操作工艺2.1基础钢筋绑扎2.1.1基础板底钢筋分段绑扎,有深基础,可就地绑扎成型。
2.1.2绑扎钢筋时,双向受力钢筋,每个交叉点均应绑扎牢固,单向受力钢筋,每个交叉点均应绑扎牢固,单向受力钢筋,除靠近最外两道交叉点必绑扎外,其它可交错绑绑扎牢固,但必须保证钢筋不位移。
2.1.3底板钢筋的接头,应按规范要求错开位置,搭接长度应符合设计及规范要求。
2.1.4柱插入基础的长度必须符合设计要求,根据柱的要求将其插筋绑扎牢固。
2.1.5钢筋绑扎好后,用砼垫块垫保护层。
2.2圈梁钢筋绑扎2.2.1 圈梁钢筋的绑扎,应采用先绑扎钢筋后支模的施工法。
2.2.2先将圈梁主筋放置在墙顶,并放上预定数量的箍筋,再根据设计要求箍筋间距,在墙顶上刻画箍筋间距,再根据设计要求箍筋间距,在墙顶上刻画箍筋间距,然后从墙的一端逐个绑扎钢筋,绑扎钢筋时接口应互相错开,箍筋垂直于主筋。
2.2.3圈梁与柱的交接处,圈梁的主紧应放在内侧,圈梁应绑扎交圈,在“丁”字处与大墙的转角处,钢筋的锚固长度不应小于。
2.2.4钢筋的搭接光面钢筋C20,受压区35D,受压区25D,║级钢筋C20,受拉区40D,受压区30D,搭接接头位置应互相错开,在搭接处中间和两端应绑扎牢固。
2.2.5模板支好后,应清理其内污物,绑扎保护层垫块。
2.3柱的钢筋绑扎2.3.1柱钢筋绑扎,采用失绑扎钢筋后砌墙的绑扎方法。
2.3.2绑扎柱筋时,要等下部基础或柱砼具有一定强度时方可绑扎钢筋,钢筋接头一般在梁板上皮,伸出板顶高度要符合设计要求及施工规范规定,绑扎钢筋时,应先将箍筋套在下部伸出的钢筋上,在立柱主筋根据设计要求画箍筋间距,逐个绑扎箍筋,箍筋不应在一个位置,应沿受力钢筋方向错开绑扎。
2.3.3柱与圈梁绑扎连接形成一封闭框架,并在柱脚,柱顶与圈梁交接处为密箍筋,上下50毫米区域箍筋间距为原间距的1/2。
2.3.4为固定柱筋位置及墙体可靠连接,在砌马牙槎时,应沿墙高每50毫米设两跟水平结筋绑扎连接。
2.3.5砌完墙后,对柱筋钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的正确。
2.4梁钢筋绑扎2.4.1首先在梁模上按图纸画好箍筋的间距。
2.4.2主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次梁立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行,箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎。
2.4.3梁的接头采用绑扎接头,搭接长度І级钢筋受拉区30D,受压区20D,║级钢筋,受拉区35D,受压区25D,接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内І级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
2.4.4梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两侧钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
2.4.5绑好后,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。
2.5板钢筋绑扎2.5.1根据设计要求的间距,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
2.5.2按画好的间距先摆受力主筋,后放分布筋。
2.5.3钢筋的搭接长度,受拉区为30,受压区为20,搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开。
2.5.4绑扎后主筋下垫垫块。
2.6板缝钢筋绑扎2.6.1楼板吊装,支模完毕随即绑扎板缝内的钢筋,无论宽或窄的板缝,其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求。
2.6.2预制板端头的锚固筋(即胡子筋),必须弯成45度相互交叉,在交叉点上绑一根通长连接钢筋,每隔50厘米绑扎一个扣。
2.7楼梯钢筋绑扎2.7.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2.7.2先绑好梯梁,然后根据图纸主筋,分布筋的走向先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
2.7.3绑好后,在主筋下垫好垫块,以保证保护层厚度。
3、允许偏差项目网的长度:宽度±10㎜网眼尺寸:±20㎜受力钢筋:间距±10㎜排距±5㎜箍筋构造筋间距:20㎜受力筋保护层:±3㎜交底人:张宇川接底人:庞万昊二0一0 年十一月二十日钢筋分项工程技术交底1、施工准备1.1各种规格、型号、级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后送试验室进行物理性能鉴定,经检验后方可使用。
1.2根据图纸设计要求的规格尺寸,预先加工钢筋成型,准备好20~25号铁丝,圈梁、板、模板内的杂物清除干净,基础、深柱、板绑扎前弹好线。
2、操作工艺2.1基础钢筋绑扎2.1.1基础板底钢筋分段绑扎,有深基础,可就地绑扎成型。
2.1.2绑扎钢筋时,双向受力钢筋,每个交叉点均应绑扎牢固,单向受力钢筋,每个交叉点均应绑扎牢固,单向受力钢筋,除靠近最外两道交叉点必绑扎外,其它可交错绑绑扎牢固,但必须保证钢筋不位移。
2.1.3底板钢筋的接头,应按规范要求错开位置,搭接长度应符合设计及规范要求。
2.1.4柱插入基础的长度必须符合设计要求,根据柱的要求将其插筋绑扎牢固。
2.1.5钢筋绑扎好后,用砼垫块垫保护层。
2.2圈梁钢筋绑扎2.2.1 圈梁钢筋的绑扎,应采用先绑扎钢筋后支模的施工法。
2.2.2先将圈梁主筋放置在墙顶,并放上预定数量的箍筋,再根据设计要求箍筋间距,在墙顶上刻画箍筋间距,再根据设计要求箍筋间距,在墙顶上刻画箍筋间距,然后从墙的一端逐个绑扎钢筋,绑扎钢筋时接口应互相错开,箍筋垂直于主筋。
2.2.3圈梁与柱的交接处,圈梁的主紧应放在内侧,圈梁应绑扎交圈,在“丁”字处与大墙的转角处,钢筋的锚固长度不应小于。
2.2.4钢筋的搭接光面钢筋C20,受压区35D,受压区25D,║级钢筋C20,受拉区40D,受压区30D,搭接接头位置应互相错开,在搭接处中间和两端应绑扎牢固。
2.2.5模板支好后,应清理其内污物,绑扎保护层垫块。
2.3柱的钢筋绑扎2.3.1柱钢筋绑扎,采用失绑扎钢筋后砌墙的绑扎方法。
2.3.2绑扎柱筋时,要等下部基础或柱砼具有一定强度时方可绑扎钢筋,钢筋接头一般在梁板上皮,伸出板顶高度要符合设计要求及施工规范规定,绑扎钢筋时,应先将箍筋套在下部伸出的钢筋上,在立柱主筋根据设计要求画箍筋间距,逐个绑扎箍筋,箍筋不应在一个位置,应沿受力钢筋方向错开绑扎。
2.3.3柱与圈梁绑扎连接形成一封闭框架,并在柱脚,柱顶与圈梁交接处为密箍筋,上下50毫米区域箍筋间距为原间距的1/2。
2.3.4为固定柱筋位置及墙体可靠连接,在砌马牙槎时,应沿墙高每50毫米设两跟水平结筋绑扎连接。
2.3.5砌完墙后,对柱筋钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的正确。
2.4梁钢筋绑扎2.4.1首先在梁模上按图纸画好箍筋的间距。
2.4.2主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋,次梁立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行,箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎。
2.4.3梁的接头采用绑扎接头,搭接长度І级钢筋受拉区30D,受压区20D,║级钢筋,受拉区35D,受压区25D,接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内І级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
2.4.4梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两侧钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
2.4.5绑好后,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。
2.5板钢筋绑扎2.5.1根据设计要求的间距,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
2.5.2按画好的间距先摆受力主筋,后放分布筋。
2.5.3钢筋的搭接长度,受拉区为30,受压区为20,搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开。
2.5.4绑扎后主筋下垫垫块。
2.6板缝钢筋绑扎2.6.1楼板吊装,支模完毕随即绑扎板缝内的钢筋,无论宽或窄的板缝,其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求。
2.6.2预制板端头的锚固筋(即胡子筋),必须弯成45度相互交叉,在交叉点上绑一根通长连接钢筋,每隔50厘米绑扎一个扣。
2.7楼梯钢筋绑扎2.7.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2.7.2先绑好梯梁,然后根据图纸主筋,分布筋的走向先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
2.7.3绑好后,在主筋下垫好垫块,以保证保护层厚度。
3、允许偏差项目网的长度:宽度±10㎜网眼尺寸:±20㎜受力钢筋:间距±10㎜排距±5㎜箍筋构造筋间距:20㎜受力筋保护层:±3㎜交底人:张宇川接底人:庞万昊二0一0 年十二月十九日钢筋分项工程技术交底1、施工准备1.1各种规格、型号、级别的钢筋,必须有出厂合格证,进场后送试验室进行物理性能鉴定,经检验后方可使用。
1.2根据图纸设计要求的规格尺寸,预先加工钢筋成型,准备好20~25号铁丝,圈梁、板、模板内的杂物清除干净,基础、深柱、板绑扎前弹好线。
2、操作工艺2.1基础钢筋绑扎2.1.1基础板底钢筋分段绑扎,有深基础,可就地绑扎成型。
2.1.2绑扎钢筋时,双向受力钢筋,每个交叉点均应绑扎牢固,单向受力钢筋,每个交叉点均应绑扎牢固,单向受力钢筋,除靠近最外两道交叉点必绑扎外,其它可交错绑绑扎牢固,但必须保证钢筋不位移。
2.1.3底板钢筋的接头,应按规范要求错开位置,搭接长度应符合设计及规范要求。
2.1.4柱插入基础的长度必须符合设计要求,根据柱的要求将其插筋绑扎牢固。
2.1.5钢筋绑扎好后,用砼垫块垫保护层。
2.2圈梁钢筋绑扎2.2.1 圈梁钢筋的绑扎,应采用先绑扎钢筋后支模的施工法。
2.2.2先将圈梁主筋放置在墙顶,并放上预定数量的箍筋,再根据设计要求箍筋间距,在墙顶上刻画箍筋间距,再根据设计要求箍筋间距,在墙顶上刻画箍筋间距,然后从墙的一端逐个绑扎钢筋,绑扎钢筋时接口应互相错开,箍筋垂直于主筋。
2.2.3圈梁与柱的交接处,圈梁的主紧应放在内侧,圈梁应绑扎交圈,在“丁”字处与大墙的转角处,钢筋的锚固长度不应小于。
2.2.4钢筋的搭接光面钢筋C20,受压区35D,受压区25D,║级钢筋C20,受拉区40D,受压区30D,搭接接头位置应互相错开,在搭接处中间和两端应绑扎牢固。
2.2.5模板支好后,应清理其内污物,绑扎保护层垫块。
2.3柱的钢筋绑扎2.3.1柱钢筋绑扎,采用失绑扎钢筋后砌墙的绑扎方法。
2.3.2绑扎柱筋时,要等下部基础或柱砼具有一定强度时方可绑扎钢筋,钢筋接头一般在梁板上皮,伸出板顶高度要符合设计要求及施工规范规定,绑扎钢筋时,应先将箍筋套在下部伸出的钢筋上,在立柱主筋根据设计要求画箍筋间距,逐个绑扎箍筋,箍筋不应在一个位置,应沿受力钢筋方向错开绑扎。
2.3.3柱与圈梁绑扎连接形成一封闭框架,并在柱脚,柱顶与圈梁交接处为密箍筋,上下50毫米区域箍筋间距为原间距的1/2。