OPC多通道协同通信模型设计与应用

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OPC技术及其应用 - OPC

OPC技术及其应用 - OPC当大量现场信息由智能仪表或通过现场总线直接进入计算机控制系统后，存在着计算机内部应用程序对现场信息的共享与交互问题。

由于缺乏统一的连接标准，工控软件往往需要为硬件设备开发专用的驱动程序。

这样一旦硬件设备升级换代，就需要对相应的驱动程序进行更改，增加了系统的维护成本。

即使计算机中的SCADA有独立的驱动程序，但一般也不允许同时访问相同的设备，否则很容易造成系统崩溃。

可见，现场控制层作为企业整个信息系统的底层部分，必然需要与过程管理层和经营决策层进行集成，这样也存在着监控计算机如何与其它计算机进行信息沟通和传递的问题。

由于控制系统往往是不同厂商开发的专用系统，相互之间兼容性差，与高层的商业管理软件之间又缺乏有效的通信接口，因此通信规范问题成为了制约控制系统突破“信息孤岛”的瓶颈。

opc（OLE for Process Control）的出现，建立了一套符合工业控制要求的通信接口规范，使控制软件可以高效、稳定地对硬件设备进行数据存取操作，应用软件之间也可以灵活地进行信息交互，极大提高了控制系统的互操作性和适应性从软件的角度来说，OPC可以看成是一个“软件总线”的标准。

首先，它提供了不同应用程序间（甚至可以是通过网络连接起来的不同工作站上的应用程序之间）实现实时数据传输的通道标准；其次，它还针对过程控制的需要定义了在通道中进行传输和交换的格式。

OPC 标准的体系结构为客户/服务器模式，即将软件分为OPC服务器和OPC客户。

OPC服务器提供必要的OPC数据访问标准接口；OPC客户通过该标准接口来访问OPC数据。

运用OPC标准开发的软件由于都基于共同的数据及接口标准，因此相互之间具有很强的通用性。

这在工业控制领域中，具有十分现实的意义。

OPC服务器可由不同供应商提供，其代码决定了服务器访问物理设备的方式、数据处理等细节。

但这些对OPC客户程序来说都是透明的，只需要遵循相同的规范或方法就能读取服务器中的数据。

基于OPC技术的工业通讯应用

基于OPC技术的工业通讯应用
OPC（OLE for Process Control）技术是一种用于工业自动化系统中的通信和数据交
换的标准。

它是由微软公司和一些自动化厂商合作开发的，目的是为了解决不同厂商的设
备和系统之间通信的问题。

OPC技术通过定义一套统一的接口和协议，使得不同厂商的设
备和系统可以无缝地进行通信和数据交换。

在工业自动化领域，设备和系统的通信是非常重要的。

不同的设备和系统之间需要交
换数据并进行协调工作，以实现自动化控制和监控。

由于厂商之间的设备和系统各不相同，通信和数据交换的问题一直以来都是一个挑战。

这不仅增加了系统集成的复杂性，还限制
了设备和系统之间的互操作性。

OPC技术的出现解决了这一问题。

通过使用OPC技术，不同厂商的设备和系统可以通
过标准的接口和协议进行通信和数据交换。

这样一来，不同厂商的设备和系统就可以像插
件一样互相连接，实现数据共享和功能扩展。

OPC技术也提供了一些高级功能，如安全性、故障诊断和性能优化，使得工业通信更加可靠和高效。

基于OPC技术的工业通信应用可以有多种形式。

其中最常见的是OPC服务器和OPC客
户端。

OPC服务器是一种软件，用于将设备和系统的数据转换成OPC标准的格式，并提供
给OPC客户端使用。

OPC客户端是一种软件，用于连接OPC服务器并获取设备和系统的数据。

通过OPC服务器和OPC客户端，不同厂商的设备和系统可以实现数据交换和协调工作。

基于OPC技术的工业通讯应用

基于OPC技术的工业通讯应用OPC技术是目前广泛应用于工业通讯领域的重要技术之一。

其功能可以实现在工业自动化系统的各种设备和控制器之间进行信息传递和交换。

它可以收集和处理来自生产现场的各种数据信息，包括温度、压力、流量、电压、电流等等，并将这些数据传输给计算机和上级监管系统。

OPC技术的主要优势是能够将来自不同设备、系统和厂商的数据信息整合起来，使之成为一个统一的数据流，并在该流中进行各种数据分析、处理和监管。

它在工业自动化系统中具有非常重要的作用。

比如在生产过程控制中，它可以实现实时监测生产现场信息、实时控制、安全保障等功能，从而提高了生产效率和安全性。

在工业场景中，OPC技术可以使用不同的协议。

其中，MODBUS是一种很常见的协议。

它是一种基于串口通讯协议，具有最简单，最小的信息结构，易于实现和使用，并且适用于基于RS232/422/485透明传输机制的各种设备。

除此之外还有PROFIBUS等常见协议。

根据设备和环境的不同，选择合适的协议，能够更好的实现OPC技术的应用。

OPC应用广泛，如下：1）数据采集系统：如采集温湿度、压力、液位等传感器数据。

2）数据传输系统：不同设备之间得到数据交流共享，实时显示设备状态，如控制终端、监控软件。

3）数据处理系统：对海量拍摄的图像、信息进行分析，从而揭示出并不直观的信息。

4）故障诊断系统：对生产设备的运行状态进行实时的检测与分析，从而更好地监测各设备的运行状况。

OPC技术不仅提高了生产效率和安全性，还为企业提供了更好的信息化服务和技术支持。

在今后的发展中，OPC技术也将发挥更加重要的作用。

基于OPC技术的工业通讯应用

基于OPC技术的工业通讯应用一、OPC技术简介OPC是OLE for Process Control的缩写，是由微软公司提出的一种通用的工业自动化数据通信规范。

它基于微软的COM技术，允许不同厂家的设备、控制器和系统之间进行实时数据交换和通讯。

OPC技术旨在解决工业自动化系统中不同设备、控制器或系统之间的数据通信和集成问题，提高系统的互操作性和数据共享性，加速工业自动化系统的集成和发展。

1. 数据采集与监控在工业自动化系统中，各种传感器、仪器仪表、PLC等设备产生大量实时数据，需要进行采集和监控。

基于OPC技术的工业通讯系统可以实现对这些设备的数据采集和监控，通过OPC Server将实时数据传输至上位系统，实现对工业过程的监控和管理。

这种方式可以实现不同厂家、不同类型的设备数据的统一采集和集中管理，提高了系统的可靠性和稳定性。

2. 设备控制与调度3. 数据存储与分析4. 系统集成与互联1. 大型工业制造企业2. 石化化工企业某石化化工企业利用OPC技术实现了生产过程的远程控制和调度。

他们使用OPC Server和OPC Client之间的数据通讯，实现了对远程设备和控制器的远程控制和调度。

通过这种方式，他们可以实现对生产过程的实时控制和调度，大大提高了生产过程的灵活性和可控性。

3. 能源电力企业某能源电力企业利用OPC技术实现了生产过程的数据存储和分析。

他们使用OPC Server将实时数据传输至数据库系统，然后通过数据分析系统对数据进行实时分析和处理。

通过这种方式，他们可以实时监测和分析生产过程中的各项数据，为生产过程的优化提供了重要的参考依据。

随着工业自动化的不断发展，基于OPC技术的工业通讯应用将会得到更广泛的应用。

未来，随着物联网、人工智能等新技术的不断发展，基于OPC技术的工业通讯系统将会更加智能化和自动化，实现对工业生产过程的更加精细化和智能化的控制和管理。

基于OPC技术的工业通讯应用

基于OPC技术的工业通讯应用OPC（开放过程控制）是一种通讯技术，用于建立工业自动化设备之间的数据通讯。

它是一个开放式标准，可以连接不同供应商的设备、PLC和其他工业自动化系统，并允许它们之间交换数据。

因此，OPC技术被广泛应用于工业通讯应用中。

OPC技术主要用于建立基于标准化接口的工业通讯。

它使用了通用对象模型（COM）技术，这使得任何设备都能够适应其接口规范并与其他设备通讯。

这种标准化接口可以使工业通讯变得更加高效率和可靠，同时也可以降低设备维护和升级的成本。

OPC技术可以解决工业应用中的不同通讯协议之间的兼容性问题。

在过去，不同的工业设备之间相互通讯通常需要不同的协议。

这不仅导致了数据不一致性和传输效率低下的问题，还使得系统开发和维护变得更加困难和昂贵。

而OPC技术则使得这些问题得到了解决。

OPC技术还可以提高工业通讯的安全性。

通过使用标准化和加密的通讯协议，OPC能够通过网络发送数据，同时确保数据的机密性、完整性和可靠性。

这样，敏感信息就可以安全地进行数据交换，而不必担心泄漏或损坏。

在工业通讯应用中，OPC技术可以实现以下功能：1. 实时数据采集：OPC技术可以快速、准确地采集工业设备的实时数据，并将其发送到其他系统或设备中进行处理和分析。

2. 远程监控和控制：使用OPC技术，工业系统的操作员可以远程监控和控制设备，从而提高了生产过程的效率和安全性。

3. 数据存储和管理：通过OPC技术，工业数据可以在不同的平台和系统之间进行交换、存储和管理，从而简化了数据处理的流程。

4. 维护和诊断：通过OPC技术，工业系统的操作员可以对设备进行维护和诊断，从而降低了设备维护和修理的成本。

总之，OPC技术是一项对于工业通讯应用来说非常重要的技术。

它可以帮助工业系统实现高效率、安全性和可靠性的通讯，并提供了许多功能，从而简化了工业数据处理的流程。

随着工业自动化的不断发展，OPC技术将在未来得到更广泛的应用和发展。

基于OPC技术的多总线监控控制系统集成应用

基于OPC技术的多总线监控控制系统集成应用
摘要：介绍了基于opc(ole for process control)技术实现多总线控制系统的集成方案。把原有profibus现场总线控制系统9站扩充到12站，并提升到interbus双总线控制系统，在此平台上,采用组态王组态软件实现与底层设备的数据交换并建立opc服务器。关键词：interbus profibus opc监控中图分类号: tp273文献标识码：a文章编号：1007-9416(2012)01-0017-01opc是一个高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。opc技术是不同现场总线协议之间互连与互操作的一个重要手段，它将底层硬件驱动程序和上层应用程序的开发有效地分隔开，使用统一的接口实现不同总线协议间的数据互访。采用opc技术后,能实现多现场总线控制系统的互操作。利用opc技术,可以解决多现场控制系统的实现并优化。1、基于opc技术的interbus和profibus总线控制系统集成本文主要在原有profibus总线控制系统，控制系统中包括9个从站点分别是：备料单元、下料单元、加盖单元、穿销单元、模拟单元、检测单元、液压单元、分检单元、仓储单元，改造成通过opc技术采用interbus两套总线控制，并扩展铣床单元、图像识别单元、伸缩换向单元到12个单元。并采用组态王监控软件对整个系统进行监控。通过opc技术，整个监控系统包括两部分监控程序和opc服务器程序两部分。是通过opc服务器软件来实现件通信的部分，当需要修改时，而无需修改监控程序只需修改opc相应部分；系统如需要扩展，采用opc方式与外界通信扩展即可。本控制系统由于profibus与interbus客户端使用的协议不同，不可能开发一个兼容所有客户软件的高效驱动程序。opc技术是实现多种不同现场总线之间互操作的重要手段，同一个服务器也可以同时为多个客户提供服务，同时，同一个客户程序可以访问多个服务器,获取多种不同现场总线下的各个设备信息。主要是通过如下方法实现，opc技术在不同总线集成中的应用模式中,opc server是收集现场设备的数据信息,再通过标准opc接口传给opc client端,opc client是典型的数据接收程序,它通过opc标准接口与opc server通讯,获取opc server的各种信息。为实现多总线由一台工控机的集中控制，将连接s7-300相连的ipc通过phoenix controller ilc350eth与工业以太网相连。在组态王监控软件中找到simatic managermanager和phoenix提供的opc server，在建立监控数据时，连接设备就会显示定义为opc属性的全局变量。组态王监控软件opc客户端软件都可以通过标准的opc接口访问菲尼克斯及西门子提供的opc服务器，获取各个总线段的数据。opc建立不同的数据交换的平台，使本控制系统更易于管理。2、基于opc技术的interbus和profibus总线控制系统的监控实现本系统profibus采用simatic s7-300的配套编程工具step7,interbus采用pcworx软件完成硬件组态、参数设置、plc程序编制。现场总线的组态主要是硬件配置和网络组态。硬件配置主要是确定各个网络节点的模块配置。网络的构成主要包括正确的物理连接和对整个网络进行组态。网络的组态分为硬件组态和软件设置。监控软件采用的上组态王6.52，它是由北京亚控公司开发的大型应用软件，包含动态显示、报警、趋势、控制网络通信等组件，提供一个友好的用户界面。使用opc server对系统数据的功能组态，将要进行监控的数据设置为“全局变量”，将这些数据提供给opc服务器，组态王监控软件可以访问这些数据，如profibus总线中的分拣单元，就可以通过simatic manager在opc server中采集到产品的质量等数据，根据其判断工件是正品还是废品。在组态王监控软件中找到phoenix和simatic manmanager提供的opc server，这样，在建立监控数据时，连接设备就会显示通过opc server查找到的opc属性的全局变量。3、结语通常不同的现场总线标准不一样,不同的现场总线之间不能通信,这给不同总线设备间的协调工作带来了障碍,同时也不利于集中控制。采用opc技术后,能实现profibus和interbus总线的操作，并通过opc技术使组态王监控软件易于访问控制系统所需要的监控数据，使这两种总线的监控系统运行可靠、稳定，控制反应及时，实现了多总线互联以及多总线系统集中监控。参考文献[1]姚小伟,陈在平,尹迅雷.基于opc技术的现场总线系统集成研究.天津理工大学学报,2005,8(21):12-14.[2]卢珞先,杨瑾,刘汉峰等.基于opc技术的devicenet现场总线控制系统[j].武汉理工大学学报(信息与管理工程版),2006,28(6):5-8.[3]张晓宇,王加军.opc技术在建筑智能化控制中的应用[j].通信与广播电视,2009(2):30～33.[4]许洪华.现场总线与工业以太网技术[m].北京:电子工业出版社,2007:208－291.作者简介于玲（1980-），女，讲师，硕士，主要研究方向：自动控制系统，机电一体化，现场总线，biography: yu ling (1981-), female, lecturer, master, main research direction: automatic control system, integration of mechanics and electrics, field-bus.

OPC工具箱作OPC客户端的应用研究

OPC工具箱作OPC客户端的应用研究OPC（OLE for Process Control）是一种用于实时数据通信的开放标准，它允许不同厂商的设备和软件在工业自动化系统中实现数据交换和集成。

OPC工具箱是一种用于构建OPC客户端的软件工具集，它包含了各种API和功能模块，帮助开发者快速实现与OPC服务器的通信，并获取实时数据。

本文将针对OPC工具箱作为OPC客户端的应用进行研究，探讨其主要功能和优势，并结合实际案例分析其在工业领域的应用价值。

一、OPC工具箱的主要功能和优势1. 支持多种通信协议：OPC工具箱可以支持多种通信协议，包括OPC DA（Data Access）、OPC UA（Unified Architecture）等，能够与不同类型的OPC服务器进行通信，实现数据的读取和写入。

2. 提供丰富的API接口：OPC工具箱提供了丰富的API接口，包括C/C++、NET、Java等语言的SDK，开发者可以根据自己的喜好和需求选择合适的接口进行开发。

3.提供可视化界面设计工具：OPC工具箱还提供了可视化界面设计工具，帮助开发者快速构建OPC客户端的界面，并实现数据的展示和操作。

4. 支持跨平台运行：OPC工具箱可以在不同的操作系统上运行，包括Windows、Linux等，能够满足不同环境下的需求。

5.提供数据安全和稳定性保障：OPC工具箱采用了各种数据加密和传输协议，能够确保数据的安全性和稳定性，在工业生产环境中具有较高的可靠性和稳定性。

二、OPC工具箱在工业领域的应用案例分析以工业自动化系统为例，该系统需要与多个设备进行数据通信，并实现数据的实时监控和控制。

在这种情况下，可以使用OPC工具箱构建OPC客户端，实现与各种OPC服务器的通信，获取设备的实时数据。

1.数据采集与分析：通过OPC工具箱构建的OPC客户端可以实现对各个设备的数据采集，将采集到的数据进行实时监控和分析，帮助运维人员及时发现和解决问题。

基于OPC技术的多规约通讯网关设计与实现

中图分类号：Ｎ１Ｔ９４文献标志码：Ｂ文章编号：０９０９（０００ — ０３０１０ — ７７２１）３０４ — ２
１引言
现代工业生产规模的扩大和生产过程复杂性的迅速升
ＣＭ￣ＣＭ组件除了具有语言无关性等特性外，ＯＯＯＣＭ技
（ｃ技术以微软的ＣＭ／ＣＭ（）ＰＯＤＯ组件对象模型和分布式组件对象模型）技术为基础，为工业控制软件定义了一套标准
的对象、口和属性。接ＯＣ技术在硬件供应商和软件开发者之间搭上了一座桥Ｐ梁，它提供一种机制从数据源并且以一个标准的方式将这些
根据ＯＣ规范及其原理，利用ＶｓＭｃ＋开发语言设计Ｐｉ＋ｕ
了一个用于煤矿远程监控系统的多规约ＯＣ通讯网。此网Ｐ
关主要完成数据采集，数据ＯＣ发布等功能。Ｐ客户端通过ＯＣＰ
是否有效，时间戳属性反映从设备读取数据的时间或者服务器刷新其数据存储区的时间。
３通讯网关设计与实现
３１体系结构．
数据传送到任意客户端应用程序。ＯＣ规范了接口函数，Ｐ不管
现场设备以何种形式存在，客户都以统一的方式去访问，而从实现系统的开放性，易于实现与其它系统的接口。这是因为
作为ＯＣ项添加到同一个组中。客户程序可创建多个组对Ｐ

OPC通信技术的研究与应用

华北电力大学（保定）硕士学位论文OPC通信技术的研究与应用姓名：任巍曦申请学位级别：硕士专业：控制科学与工程;控制理论与控制工程指导教师：梁伟平2011-03摘要OPC(OLE for Process Control)是在微软的COM/DCOM技术的基础上定义的一个工业标准接口，由OPC服务器和OPC客户端两部分组成，其开发具有语言无关性，当OPC规范升级时OPC服务器或OPC客户端只需要添加新的接口，开发和升级都很方便而且与旧版本的兼容性好。

OPC技术为工业过程控制领域提供了一种标准的数据访问机制，使得客户可以用统一的方式去访问各种不同的现场设备，进一步提高了控制系统的开放性。

本文的目的是如何利用OPC快速开发工具开发出高效的OPC服务器，文中详细介绍了OPC技术的基础COM技术，从COM的基本概念、COM特性到COM 的实现等多方面进行了剖析；深入分析了OPC通信机制，由于数据存取是OPC 应用程序直接面对的问题，所以本文主要分析了OPC工作原理、OPC 接口体系及OPC数据访问规范等对OPC应用程序的开发有重要指导作用的通信原理；重点对OPC服务器进行设计，应用快速开发工具GKOPCServer.dll开发了OPC服务器，并对其进行了测试，使其付诸于应用，进一步验证了OPC技术在系统集成方面的优势及普适性。

本文采用分析法与综合法相结合的研究方法，先从整体研究OPC技术的特点和意义，再对OPC技术的各个细节部分进行详细分析，从而设计出所需要的OPC服务器。

本文的创新点在于选取现场控制系统的Access 数据库作为OPC服务器采集信息的数据源，而没有针对具体的硬件设备开发独立的驱动程序，提高了OPC服务器的开发速度，降低了开发成本。

关键词：COM；OPC；通信；接口；数据库AbstractOPC (OLE for Process Control) is Microsoft's COM/DCOM technology, based on an industry standard interface composed by the OPC server and OPC client, the development of OPC server and OPC client is not dependent on specific language. When the OPC specification upgrades the software only needs to add new interfaces, the development and upgrading are very easy and good compatibility with older versions. OPC technology for industrial process control provides a standard data access mechanism, enabling customers to use a unified way to access a variety of field devices, to further enhance the openness of the control system.The purpose of this paper is how to use OPC development tools to develop rapid and efficient OPC server. From the basic concepts of COM, COM properties to COM implementation and other aspects were analyzed; depth analysis of OPC communication mechanism. As the OPC data access applications directly to the problem, so this paper analyzes the working principle of OPC, OPC interface system and the OPC Data Access which have an important guiding role for the development of OPC applications; designing the OPC server, using rapid development tools GKOPCServer.dll to develop the OPC server, and testing it to make it into the application. And to further demonstrate the advantages of OPC technology in system integration and universal. In this paper, analysis and synthesis method are combined together as the research method, researching from the overall character and significance of OPC technology, and then detailing the various parts of OPC technology in order to develop the OPC server. The innovation of this research is to select the Access database of control system as OPC server data source to collect information, and there is no specific development of a separate hardware device driver, improved development speed and reduced development costs.Keywords: COM；OPC；Communication；Interface；Database华北电力大学硕士学位论文原创性声明本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《OPC通信技术的研究与应用》，是本人在导师指导下，在华北电力大学攻读硕士学位期间独立进行研究工作所取得的成果。

OPC技术在工控组态软件中的研究及应用

大连理工大学硕士学位论文OPC技术在工控组态软件中的研究及应用姓名：李宏宇申请学位级别：硕士专业：控制理论与控制工程指导教师：杨素英20050301大连理工大学硕士学位论文摘要ＯＰＣ把对象链接和嵌入技术应用于工业过程控制领域，为工业控制领域提供了一种标准的数据访问机制。

本文研究和实现了ＯＰＣＤＡ服务器和客户程序，并将ＯＰＣ技术应用到“电除尘上位机监控系统组态软件”实际项目的设计和开发过程。

监控系统软件在工控现场实际运行并得到较好的效果。

本文在深入研究ＯＰＣＤＡ规范和ＣＯＭ技术的基础上进行了ＯＰＣＤＡ服务器和客户程序的设计和开发，给出了主要的实现方法和步骤，并针对ＯＰＣ服务器的安装注册、内部对象的聚合和数据存取过程等问题进行细致的研究，提出了解决这些问题的详细方法。

此外，在研究ＯＰＣＸＭＬ－ＤＡ规范和ＷｅｂＳｅｑｖｉｃｅ技术的基础上，对新一代的ＯＰＣ技术的特点进行分析。

本文将ＯＰＣ技术应用到工控组态软件的开发和设计过程，对其诸多方面进行优化设计，主要体现在以下三个方面：实现了具有ＯＰＣ服务器功能的工控组态软件的开放式接口及接口函数，实现工业控制软件间的数据交互和无缝集成；开发出利用ＯＰＣ技术进行数据传输的双机热各软件，提高了数据备份过程的工作效率；并使用ＯＰＣ服务器开发工具包进行基于ＤＵＴＳ０００设备的ＯＰＣ服务器的开发，实现了将ＥＰＡ设备与现有人机界面软件的连接。

ＯＰＣ技术的应用范围非常广泛。

它作为一种具有开放性、互操作性的数据交换技术，给工业控制软硬件的发展带来了巨大的影响。

荚建词：０ＰＣ服务器：０Ｐｃ客户；工控组态软件；组件对象模型；Ｗｅｂ服务里鉴垫查垄王堡塑查鏊堡！竺婴塞墨堡旦——ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＯＰＣｉｎＣｏｎｆｉｇｕｒａｆｉｏｎＳｏｆｔｗａｒｅＡｂｓｔｒａｃｔＯＰＣａｐｐｌｉｅｓＯＬＥ（ＯｂｊｅｃｔＬｉｎｋｉｎｇａｎｄＥｍｂｅｄｄｉｎｇ）ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｏＩｎｄｕｓｔｒｙＰｒｏｃｅｓｓＣｏｎｔｒｏｌＦｉｅｌｄｓ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓａｋｉｎｄｏｆｓｔａｎｄａｒｄｄａｔａａＣＣｅＳＳｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐａｐｅｒｒｅｓｅａｒｃｈｅｓａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔｓＯＰＣＤＡｓｅｒｖｅｒａｎｄｃｌｉｅｎｔ，ａｎｄａｐｐｌｉｅｓＯＰＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｏｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｎｔｒｏｌＣｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎＳｏｆｔｗａｒｅ．Ｔｈｅｍｏｄｉｔｏｒｉｎｇｓｙｓｔｅｍｒｕｎｓｎｏｒｍａｌｌｙｉｎｆａｃｔｏｒｙａｎｄｍａｋｅｓｇｏｏｄｒｅｓｕｌｔ．ＴｈｅｐａｐｅｒｓｔｕｄｉｅｓｄｅｅｐｌｙＯＰＣＤＡｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ｄｅｓｉｇｎｓａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｓＯＰＣｓｅｒｖｅｒａｎｄｃｌｉｅｎｔｂａｓｅｄｏｎＣＯＭｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｒｏｖｉｄｅｓｍａｉｎｍｅｔｈｏｄｓｔ０ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｔ．Ｆｕｔｈｅｒｍｏｒｅ，ｔｈｅｐａｐｅｒｇｏｅｓｄｅ印ｉｎｔｏｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｒｅｇｉｓｔｅｒｏｆＯＰＣｓｅｒｖｅｒ，ｔｈｅａｇｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｆｉｎｔｅｍａｌｏｂｊｅｃｔｓ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｄａｔａａｃｃｅｓｓ．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｅｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｏｆｎｅｗＯＰＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂａｓｅｄｏｎＯＰＣＸＭＬ—ＤＡｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄＷｅｂＳｅｒｖｉｃｅｓ．ＴｈｅｐａｐｅｒａｐｐｌｉｅｓＯＰＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｎｔｒｏｌＣｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎＳｏＲｗａｒｅ，ａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｅｓｉｔｉｎｍａｎｙａｓｐｅｃｔｓ，ｗｈｉｃｈａｒｅｌｉｓｔｅｄａｓｆｏｌｌｏｗｉｎｇｓ：ｏｐｅｎｉｎｔｅｒｆａｃｅｍｏｄｅｌａｎｄｉｎｔｅｒｆａｃｅｆｕｎｃｔｉｏｎｓｏｆＣｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎＳｏｆｔｗａｒｅａｓＯＰＣｓｅｒｖｅｒａ雎ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ，ａｎｄｉｔｈｅｌｐｓｔｏａｃｈｉｅｖｅｄａｔａｅｘｃｈａｎｇｅａｎｄｓｅａｍｌｅｓｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎａｍｏｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｎｔｒｏｌｓｏｆｌｗａｒｅｓ；Ｄｕａｌ－ｓｅｒｖｅｒＨｏｔ－ｓｔａｎｄｂｙｓｙｓｔｅｍｗｈｉｃｈＩｒａｎｓｆｅｒｓｄａｔａｂｙＯＰＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｃｏｍｐｌｅｔｅｄ，ｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｓｔｈｅｗｏｒｋｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｎｂａｃｋｕｐｉｎｇｄａｔａ；ＯＰＣｓｅｒｖｅｒｂａｓｅｄＤＵＴ５０００ｄｅｖｉｃｅｉｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｂｙＯＰＣｓｅｒｖｅｒｍｏｉｓｔ，ｗｈｉｃｈｍａｋｅｓｔｈｅｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｂｃｔｗｅｃｎＥＰＡｄｅｖｉｃｅａｎｄＨＭＩｓｏｌｔｗａｒｃ．ＯＰＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｐｐｌｉｅｄｗｉｄｅｌｙ．ａｎｄａｓａｄａｔａｅｘｃｈａｎｇｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｉｔ｝ｌｕｎｉｖｅｒｓａｌｓｔａｎｄａｒｄ，ＯＰＣｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｂｒｉｎｇｓｅｎｏｒｍｏｕｓｅｆｆｅｃｔｓｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｏｆｔｗａｒｅａｎｄｈａｒｄｗａｒｅｉｎｉｎｄｕｓｔｒｙｃｏｎｌｒ０１ｆｉｅｌｄｓ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＯＰＣＳｅｒｖｅｒ；ＯＰＣＣｌｉｅｎｔ；ＣｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎＳｏｆｔｗａｒｅ；ＣＯＭ；ＷｅｂＳｅｒｖｉｃｅ．ＩＩ－独创性说明作者郑重声明：本硕士学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。

基于OPC技术的工业通讯应用

基于OPC技术的工业通讯应用【摘要】文章将围绕OPC技术在工业通讯中的应用展开讨论。

首先介绍了OPC技术在工业通讯中的意义，随后详细探讨了基于OPC技术的工业通讯架构、OPC技术与工业自动化的结合、OPC技术的优势、在工业生产监控中的应用以及安全性和数据一致性。

从发展趋势、在智能制造中的重要性和未来展望三个方面总结了基于OPC技术的工业通讯应用的前景。

该文章全面分析了OPC技术在工业通讯中的作用，为读者提供了全面了解OPC技术的工业应用场景以及未来发展方向的参考。

【关键词】OPC技术、工业通讯、工业自动化、工业网络、工业生产监控、安全性、数据一致性、发展趋势、智能制造、未来展望。

1. 引言1.1 OPC技术在工业通讯中的应用意义OPC技术能够实现不同设备、系统和软件之间的数据交换和共享，实现了工业生产中数据的实时监控和管理。

通过OPC技术，根据统一的规范和标准，各种设备和系统可以无缝地对接，实现信息的互联互通，提高了生产效率和质量。

OPC技术提供了一种灵活且开放的通讯方式，可以适应不同厂商、设备和系统的特点，降低了系统集成的难度和成本。

工业通讯中的设备和系统往往来自不同厂家，OPC技术的应用能够实现这些设备和系统之间的通讯对接，实现设备的互联互通。

OPC技术还具有高效、可靠、安全的特点，可以保障工业生产中数据的准确性、稳定性和安全性。

通过OPC技术，工业系统可以及时地获取和传输数据，实现对生产过程的监控和控制。

OPC技术在工业通讯中的应用意义主要体现在实现信息共享、降低系统集成成本、保障数据安全和稳定性等方面。

随着工业智能化的发展，OPC技术将在工业通讯领域发挥越来越重要的作用，推动工业生产的数字化转型和升级。

2. 正文2.1 基于OPC技术的工业通讯架构基于OPC技术的工业通讯架构是工业自动化系统中的一个重要组成部分。

通过使用OPC技术，不同的设备和系统可以实现信息的无缝通信和互操作性。

在工业通讯架构中，OPC服务器和客户端起着至关重要的作用。

OPC及其应用

OPC应用概述
过程控制领域，甚至一切数据交换场合楼宇自控位代表的智能建筑工业控制与生产管理（MIS）软件集成，数据交换，如人事、财务、考勤、制卡软件数据交换、共享。螺丝（螺栓与螺母）应用场合 OPC仅是接口之一
OPC应用概述
OPC等通信接口的应用场合决定必须对被联接的集成对象（硬件或软件系统）的共性进行了解; 应用范围：智能建筑系统集成、工业控制、GPIB; 共性：信息采集、处理、交换、组态（对软硬件的数据进行图形用户界面GUI组织）
示红滤色网建闪堵筑烁塞智表报能化系统及其OPC应用
警;黑色表示正常
叶片转动表示风机运行, 不动表示停机
“ALARM” 闪烁表示防冻报警； “ NORMAL” 表示正
常
喷雾表示加湿,不喷表示不加湿
建筑智能化系统及其OPC应用
根据送风温度与设定的温度值进行比较，由PID调节控制冷冻水回水电动阀，改变冷冻水流量，使送风温度达到设定值。
集成服务器与各被集成子系统通过OPC（延安干部学院，人民大厦采用的方式），ODBC,API等方式通信，具体需要被集成系统（设备）具备数据输出功能，提供通信接口形式（RS232，RS485，以太网）、通信数据包格式、数据含义文本。
各系统集成到统一的局域网平台上(10M/100M EtherNet)，通过统一的传输协议(TCP/IP)，统一的操作环境(Windows)，统一的数据库 (SQL Server)管理，一致的WEB浏览器客户端访问。
楼宇自控系统综合安保系统
消防报警系统
广播系统
暖通空调
给排水系统
变配电系统
照明光系统

软件课程设计报告(OPC)

北京科技大学课程设计（软件设计）报告班级：姓名：学号：指导教师：日期：2014 年10 月28 日目录1设计内容 (1)2应用程序总体分析与设计 (1)2.1访问老师提供的服务器的VB客户端 (1)2.2访问WINCC服务器的VB客户端 (1)3应用程序各功能模块分析与设计 (2)3.1访问老师提供的服务器的VB客户端 (2)3.1.1变量声明 (2)3.1.2连接OPC服务器和建立OPC组 (2)3.1.3添加OPC标签 (2)3.1.4断开OPC服务器 (3)3.1.5窗体设计 (3)3.2访问WINCC服务器的VB客户端 (3)3.2.1 OPC连接 (3)3.2.2 OPC的标签读写 (4)3.2.3 OPC连接断开 (4)3.2.4建立窗体 (4)4程序测试 (5)4.1测试过程 (5)4.2测试结果 (5)4.2.1 VB客户端访问老师提供的服务器 (5)4.2.2 VB客户端访问WINCC服务器 (6)5程序文档 (9)i5.1使用说明 (9)5.1.1 VB客户端访问老师提供的服务器 (9)5.1.2 VB客户端访问WINCC服务器 (9)5.2程序说明 (9)5.2.1 VB客户端访问老师提供的服务器的源程序 (9)5.2.2 VB客户端访问WINCC服务器的源程序 (16)6 总结 (19)ii1设计内容通过VB编程，编写一个OPC客户端程序，实现对任意OPC服务器的访问读取。

本设计涉及到老师提供的服务器、WINCC服务器、VB客户端、OPC Scout V10客户端、Matlab客户端。

我们组在两个服务器，三个客户端的基础上进行了多种组合，并一一实现。

包括：（1）VB客户端访问老师提供的服务器。

（2）VB客户端访问WINCC服务器。

（3）VB客户端、OPC Scout V10客户端对WINCC服务器的同步读取。

（4）VB客户端、MATLAB客户端对WINCC服务器的同步读取。

OPC技术应用简析

OPC技术应用简析发布时间：2007-4-25 来源：国际工业自动化网浏览次数：8625 1．OPC技术的产生随着工业生产的不断发展，工业控制软件取得了长足的进步。

然而，由于生产规模的扩大和过程复杂程度的提高，工业控制软件设计面临着巨大的挑战，那就是要集成数量和种类不断增多的现场信息。

在传统的控制系统中，智能设备之间及智能设备与控制系统软件之间的信息共享是通过驱动程序来实现的，不同厂家的设备又使用不同的驱动程序，迫使工业控制软件中包含了越来越多的底层通信模块。

另外，由于相对特定应用的驱动程序一般不支持硬件特点的变化，这样使得工业控制软硬件的升级和维护极其不便。

还有，在同一时刻，两个客户应用一般不能对同一个设备进行数据读写，因为它们拥有不同的、相互独立的驱动程序，同时对同一个设备进行操作，可能会引起存取冲突，甚至导致系统崩溃。

OPC技术的出现则很好的解决了这些问题。

OPC是Object Linking and Embedding（OLE）for Process Control 的缩写，它是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。

OPC以OLE/COM/DCOM技术为基础，采用客户/服务器模式，为工业自动化软件面向对象的开发提供了统一的标准，这个标准定义了应用Microsoft操作系统在基于PC的客户机之间交换自动化实时数据的方法。

采用这项标准后，硬件开发商将取代软件开发商为自己的硬件产品开发统一的OPC接口程序，而软件开发者可免除开发驱动程序的工作，充分发挥自己的特长，把更多的精力投入到其核心产品的开发上。

这样不但可避免开发的重复性，也提高了系统的开放性和可互操作性。

2．OPC规范概述OPC是一个工业标准，它是由一些世界上著名的自动化系统和硬件、软件公司和Microsoft（微软）紧密合作而建立的。

OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，提供给用户用于过程控制和工业自动1）采用标准的Windows体系接口，硬件制造商为其设备提供的接口程序的数量减少到一个，软件制造商也仅需要开发一套通讯接口程序。

OPC通讯技术及应用PPT课件

2. 在组件内，接口以虚函数表的形式实现的。实际上，COM标准就是标准的接口和使用它所需协议的描述，所以说接口是COM允许对象跨进程、跨计算机进行交互的关键技术。
COM基础知识
OPC对象接口定义
OPC服务器采用的就是以EXE方式实现的COM组件，它可以运行在本地计算机上，也可以运行在网络上的远程计算机上。实际上就是一个典型的进程外COM 组件，只不过OPC服务器的接口是有 OPC标准组织规定的标准接口。OPC技术实际上就是COM技术在工业控制中的一个具体的应用。
ห้องสมุดไป่ตู้
趋势图应用程序
报表应用程序
驱动器A 设备A
驱动器B 设备B
驱动器C 设备C
驱动器D 设备D
OPC的概念
OPC标准后
监视应用程序
OPC
趋势图应用程序
OPC
报表应用程序
OPC
OPC
OPC
OPC
OPC
设备A
设备B
设备C
设备D
OPC的概念
OPC是连接数据源(OPC服务器)和数据的使用者(OPC应用程序)之间的接口标准。数据源可以是PLC，DCS，条形码读取器等控制设备。服务器既可以是本地服务器，也可以是远程服务器。OPC是具有高度柔软性的接口标准。目前，OPC技术主要应用于以下几大工业控制：在线数据监测，报警和事件处理，历史数据访问．远程数据访问。
OPC通讯技术及应用
MES部：李流疆
评审：何礼仁
攀钢集团信息工程技术有限公司
主要内容
1 COM基础知识 2 OPC概念 3 OPC作用 4 OPC基础知识 5 OPC实际应用
COM基础知识
COM(Component Object Model，组件对象模型)是 Microsoft创建并已取得广泛认可的一种组件标准。在COM标准中，COM对象被很好的封装起来，客户无法访问对象的实现细节，提供给用户的唯一的访问途径是通过COM接口来访问。对于COM接口有两方面的含义： 1.首先它是一组可供调用的函数，由此客户可以让该对象做某些事情；其次，接口是组件程序及其客户程序之间的协议。也就是说接口不但定义了可用什么函数，也定义了当调用这些函数时对象要做什么。提供了编写组件的一个标准方法，遵循COM标准的组件可以被组合起来以形成应用程序。组件和客户之间通过“接口”来发生联系，至于这些组件是谁编写的、如何实现的都是无关紧要的。

opc技术介绍与应用

打包自动控制DLL
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OPC简介
OPC架构
OPC Client OPC Server
Agent
PLC
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OPC简介
现场自动化网络
与EMOS的通讯都是通过OPC完成
通过以太网的操
作监视和基于现场总线的现场级控制
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OPC简介
现场OPC应用
CIMPLICITY
EMOS服务器
Applicom OPC SERVER
安装通讯器件组态网络，建立通讯下载到本机
建立本机与PLC的联系
使用OPC自带的客户端或者HMI系统测试
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使用客户端进行测试
OPC组态过程
组态过程一(1)
安装文件不能位于中文目录下，否则出错。
安装完毕后，再次重启机器时，会自动弹出此画面。
19
OPC组态过程
组态过程一(2)
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在OPC中使用S7符号
现在，符号可以在任何OPC客户端使用；
New leave “SYM”；
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在OPC中使用S7符号
通过VB编写的程序读取底层PLC的数据
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在OPC中使用S7符号
在EXCEL中通过VBA编写的程序读取底层PLC的数据
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在OPC中使用S7符号
注意OPC的下载与通常程序的下载不同； OPC为下载到本机服务器；而平常的下载则为下载到现场的PLC；
供商协作制定的。OPC是一个基于COM技术的接口标准，OPC提供了一种从不
同数据源（包括硬件设备和应用软件）获得数据的标准方法。 OPC采用客户/服务器结构。一个OPC客户程序可与多个厂商提供的OPC
服务器连接，并通过OPC服务器，从不同的数据源存取数据。OPC服务器是一

基于OPC技术的多规约通讯网关设计与实现

基于OPC技术的多规约通讯网关设计与实现杨鸣;白猛【摘要】针对工业自动化系统中设备通信接口复杂、实施困难等特点,结合OPC 关键技术,设计并实现了一种基于OPC技术的多规约通讯网关.该网关采用OPC客户端/服务器模式,根据OPC数据存取规范实现了实时数据的采集与发布,并在实际项目中得到应用.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2010(000)003【总页数】2页(P43-44)【关键词】OPC规范;通讯规约;OPC服务器;数据采集【作者】杨鸣;白猛【作者单位】兖矿集团信息中心,山东,邹城,273500;兖矿集团信息中心,山东,邹城,273500【正文语种】中文【中图分类】TN914现代工业生产规模的扩大和生产过程复杂性的迅速升高，要求传统的计算机测控系统具有更高的综合性能，从而使生产过程中产生的大量实时数据及信息可以可靠、有效、一致、便捷地传输。

但由于在工业上广泛应用的DCS、FCS、SCADA等传统计算机测控系统使用的智能仪表设备、分布式I／O模块、PLC等设备来自于不同的生产商，而各生产商为了各自的商业利益，没有遵循统一的接口规范，造成了设备之间的通信异常复杂，难以实现现场设备与上层控制软件间的信息交互和各现场设备间的直接互联与互操作。

从而限制了计算机测控系统开放性、通用性的提高。

OPC(OLE for Process Control，用于过程控制的对象链接和嵌入)技术为解决工业客户机与各种设备间通讯而产生的一项工业技术规范和标准。

OPC技术规范是OPC基金会制定的，它提供了统一的数据访问软硬件接口。

从不同设备取得数据的驱动程序是不同的，但经过OPC服务器后，客户端和服务器端的通信的访问方式和数据格式是统一的了。

这样就使得OPC客户程序不必直接访问现场设备了，从OPC服务器就读取数据即可，因此OPC技术比传统数据存取方式更具开放性和先进性，实际上已成为工业控制软件公认的标准。

2.1 OPC体系结构OPC技术以微软的COM/DCOM(组件对象模型和分布式组件对象模型)技术为基础，为工业控制软件定义了一套标准的对象、接口和属性。