钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
钢烟囱开孔施工方案
钢烟囱开孔施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢烟囱开孔施工方案，包括施工流程、所需材料和具体步骤等内容。
该方案侧重于钢烟囱的开孔施工过程，以确保施工效率、安全性和质量。
2. 施工准备2.1 确定施工区域在施工前，需要确定开孔位置和施工区域。
根据项目需求和烟囱设计，确定开孔的具体位置。
2.2 准备材料和工具开孔施工所需的材料和工具包括：•钻孔设备：选择适合钢烟囱开孔的钻孔设备，如电动钻、气动钻等。
•钻头：根据钢烟囱材质和开孔要求选择合适的钻头。
•防护设备：包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
•清理工具：如吸尘器、刷子等，用于清理开孔时产生的碎屑。
2.3 安全措施在施工前，必须确保工作人员了解并遵守相关的安全规定。
使用钻孔设备时，应佩戴相应的防护设备，并确保施工区域周围的人员已离开。
3. 施工流程3.1 检查钻孔设备在施工前，需要检查钻孔设备的工作状态和电源接线是否正常。
确保设备可以正常运行，并防止因设备故障而造成的延误。
3.2 定位开孔位置根据设计要求和施工图纸，使用标尺、墨线或其他合适的工具进行定位，以确定开孔位置。
标记开孔位置，帮助施工人员准确无误地进行开孔工作。
3.3 钻孔操作根据开孔位置和施工图纸，使用选定的钻头和钻孔设备进行操作。
注意以下步骤：1.选择钻头和钻孔设备，根据钢烟囱的材质和要求，选择合适的钻头直径和设备功率。
2.将钻头对准开孔位置，用适当的压力将钻头插入钢烟囱表面。
3.调整钻孔设备的转速和转向，根据需要进行逆时针或顺时针的钻孔操作。
4.在钻孔过程中，保持钻头和钢烟囱表面的良好接触，确保钻孔的准确度和效率。
3.4 清理开孔碎屑钻孔过程中，会产生一定数量的碎屑。
在钻孔完成后，使用适当的清理工具（如吸尘器、刷子等）清理开孔处的碎屑，以确保开孔区域整洁。
3.5 检查开孔质量开孔完成后，需要对开孔进行质量检查。
检查开孔的直径、深度和位置是否符合设计要求。
如有不符合的情况，及时进行修正，确保开孔质量符合要求。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案一、前言钢烟囱是工业中常见的烟气排放装置，对于保障环境和工人安全具有重要意义。
本文将针对钢烟囱的施工方案进行详细介绍，包括工程准备、安全措施、施工流程等内容，以确保施工的顺利进行。
二、工程准备1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢材、焊条、焊机等材料和设备。
### 2. 工具准备准备好作业所需的切割机、起吊设备、防护设备等工具。
### 3. 工程布局在施工现场进行布局，确定钢烟囱的安装位置和方向，确保施工安全和顺利进行。
三、安全措施1. 人员安全施工过程中，所有参与作业的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并遵守操作规程，确保人员安全。
### 2. 设备安全所有使用的设备必须符合相关标准，定期检查和维护，确保设备在良好的工作状态下进行作业，防止意外发生。
### 3. 环境安全施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾等安全隐患。
四、施工流程1. 切割加工根据设计要求，对钢材进行切割、加工，确保尺寸和形状的准确性。
### 2. 焊接安装使用焊机对钢材进行焊接，安装成钢烟囱的结构，确保焊接质量和强度。
### 3. 验收调试施工完成后，进行验收和调试工作，确保钢烟囱的正常运行和安全稳定。
五、总结与展望钢烟囱施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能有效地保障环境和工人的安全。
未来，在施工过程中应不断完善施工方案，提高工作效率和安全水平。
以上就是钢烟囱施工方案的简要介绍，希望能为相关施工工作提供一定的参考和指导。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案一、项目背景火电厂作为能源行业的重要组成部分，其烟囱作为设备之一，发挥着关键的排烟排放功能。
钢内筒及平台是烟囱的重要组成部分，承担着支撑和维护作用，必须具有良好的结构稳定性和耐用性。
二、施工方案1. 钢内筒施工流程•准备工作：搭建施工架，清理施工区域，确保安全通道畅通。
•钢结构安装：采用在地面预制钢结构，然后逐层安装到指定位置。
•焊接：对焊接部位进行打磨、除锈处理，采用焊接工艺进行连接。
•涂装：对焊接完成的钢结构进行防腐处理和喷涂，确保耐久性和美观性。
•验收：对钢内筒的安装进行验收，确保符合设计标准。
2. 平台施工流程•支撑搭设：搭建起一定高度的支撑结构，作为平台的基础。
•平台铺设：将预制好的钢板逐块铺设在支撑结构上，满足设计要求。
•栏杆安装：安装平台的栏杆及护栏，确保工作人员安全。
•涂装：对平台进行喷涂，保护钢结构不受腐蚀。
•验收：对平台的结构和安装进行验收，确保安全可靠。
三、施工安全措施1. 安全标识•在施工现场设置明显的安全标识，指示出紧急出口、禁止通行区域等。
•为施工人员配备必要的安全装备，包括安全带、安全帽等。
2. 安全守则•严格遵守施工现场的操作规程，杜绝违章操作。
•在高空作业时，必须佩戴安全带并进行固定。
3. 灭火设备•在施工现场设置灭火器材，以备发生火灾时迅速扑灭。
四、施工效果评估1. 结构稳定性•经过施工完成后，通过专业检测设备对钢内筒及平台的结构稳定性进行评估，确保安全性。
2. 耐用性验证•对涂装的耐腐蚀性进行测试，以验证其在各种环境条件下的使用寿命。
五、总结火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工是一项需要高度专业性和安全性的工程，通过严格的施工流程和安全措施，确保整个施工过程顺利进行，最终达到设计要求的效果。
碳钢烟囱工程施工方案
碳钢烟囱工程施工方案一、项目概况该项目为碳钢烟囱工程，位于某工业园区，项目总占地面积约10000平方米，烟囱高度约50米，是工业厂房的重要组成部分。
该项目由某公司承建，需按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1. 施工前的准备工作包括确定工程范围、施工队伍组建、设备物资准备等。
2. 施工队伍包括施工现场管理人员、技术负责人员、作业人员等，需确保具备相关资质和经验。
3. 设备物资准备包括碳钢管材、支架、焊接设备、脚手架、安全防护用品等，确保满足施工需求。
三、施工方案1. 烟囱支架的搭建（1）确定支架位置和尺寸，根据设计图纸确定支架的高度、间距等参数。
（2）先搭建支撑架，再搭建水平支撑架，最后进行连接和固定。
（3）支架的搭建需符合安全规范，确保支撑稳固。
2. 碳钢管道安装（1）根据设计图纸确定碳钢管道的长度、尺寸、连接方式等参数。
（2）在支架上进行碳钢管道的安装，确保管道水平、垂直并且牢固。
（3）安装碳钢管道时，需要考虑管道的防腐、防腐蚀等措施，确保长期使用。
3. 焊接作业（1）碳钢烟囱采用焊接方式连接，需要采用相关电弧焊接设备，确保焊缝的质量。
（2）焊接作业需由经验丰富的焊工进行，并严格遵守相关安全规范，确保施工过程安全。
4. 烟囱高度超过50米，需要考虑风力加成下烟囱的稳定性，要开展风挡评价。
加强烟囱的防风挡墙或加固烟囱。
5. 完成碳钢烟囱的安装后，需要进行相关的测试和检测，确保烟囱的使用安全可靠。
四、安全措施1. 施工场地需搭建完善的安全通道，确保人员和物资的安全通行。
2. 工人需严格遵守相关安全操作规程，穿戴安全防护用品，避免发生安全事故。
3. 施工现场需设置警示标识，指示施工区域和危险区域，确保施工现场的安全。
4. 定期进行安全教育培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1. 按照设计要求进行工程施工，确保支架、管道等的尺寸、质量符合标准。
2. 确保焊接工艺和焊缝质量符合相关规范，保证烟囱的使用安全。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案背景介绍钢烟囱是一种用于排放工业烟气的设备，由于其抗腐蚀性能好、结构强度高等优点而被广泛应用于各个工业领域。
在进行钢烟囱的施工过程中，需要根据具体情况制定相应的施工方案，以确保施工安全、质量可靠。
本文将介绍钢烟囱施工的一般步骤和注意事项。
施工步骤1. 地基处理钢烟囱的施工首先需要进行地基处理。
地基的稳定性和承载能力对钢烟囱的稳定运行起着至关重要的作用。
地基处理包括以下几个步骤：•确定地基的类型、承载力和稳定性要求。
•清理地基上的杂草、垃圾等杂物。
•按照设计要求进行土方开挖和填筑。
2. 钢结构搭设钢烟囱的主体是由钢结构构成的，搭设钢结构需要按照以下步骤进行：•按照设计图纸要求组织搭设人员和起重设备。
•分段组装钢结构并进行安装，包括立柱、梁、横撑等。
•钢结构安装完成后，进行检查和固定，确保结构稳定。
3. 烟囱筒体铺设钢烟囱的筒体是由耐热材料构成的。
在进行烟囱筒体铺设时，需要注意以下几点：•确定使用的耐热材料种类和规格。
•在筒体内外部分逐层进行耐热材料的铺设。
•在铺设过程中注意保护材料表面，以防止损坏。
4. 烟气排放系统安装钢烟囱的主要功能是排放工业烟气，因此烟气排放系统的安装至关重要。
安装步骤如下：•安装烟气排放口和检修门。
•连接烟囱内外的管道系统。
•安装烟气排放系统的附件，如烟气净化装置等。
注意事项1.安全第一：在进行钢烟囱施工时，一定要确保安全，严格执行相关操作规程，佩戴个人防护装备，并合理安排施工人员的工作任务和岗位。
2.质量可靠：根据设计要求进行施工，严格控制材料的质量，确保施工质量可靠。
3.涉及环保：钢烟囱排放的废气要符合环保要求，在施工过程中应该安装相应的排放控制设备。
4.现场管理：对施工现场进行严格的管理，包括现场清扫、道路平整等，确保施工人员的安全和施工质量。
5.环境保护：在施工现场进行垃圾分类和清理，注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
结论钢烟囱施工方案是确保施工质量和工程安全的关键。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案1.施工准备工作（1）组织力量，明确各个施工环节的责任和任务分工；（2）选派专业的施工人员，并确保其具备相关的安全防护设备和施工经验；（3）制定详细的施工计划，包括施工流程、时间节点、所需材料和设备等；（4）与相关部门进行沟通协调，确保施工区域的交通畅通和周边环境的安全。
2.材料准备（1）确保购买到优质的钢材，包括烟囱主体和连接部件等；（2）根据设计要求和施工实际情况，对钢材进行切割和加工，以满足烟囱的要求；（3）对钢材进行防锈处理，以延长烟囱的使用寿命。
3.基础施工（1）在施工区域确定好烟囱的位置，进行地基的挖掘和清理；（2）根据设计要求，在地基上进行浇筑混凝土基础，确保其坚实和稳定；（3）等待混凝土基础完全干燥后，进行基础与烟囱主体的连接。
4.主体施工（1）根据设计要求，将预先加工好的钢材按照正确的顺序进行组装，确保烟囱的结构稳固；（2）在进行焊接时，严格控制焊接温度和时间，以确保焊接质量；（3）在钢烟囱安装过程中，要仔细检查每个连接点的牢固性，确保安装质量；（4）根据设计要求，在烟囱上设置所需的附件和装置，例如防风罩、防雷装置等。
5.安全保护（1）在施工过程中，严格执行安全操作规程，保护好施工人员的安全；（2）在施工现场设置防护栏杆和警示标志，防止他人误入施工区域；（3）加强现场监督和管理，防范事故的发生。
6.施工验收（1）在施工完成后，组织相关人员对烟囱进行全面检查，确保施工质量和安全性能；（2）对烟囱的外观进行检查，确保焊接处无裂纹、无变形等；（3）对烟囱的功能进行测试，确保烟囱的烟气排放效果和防风性能符合要求；（4）完成施工验收后，办理相关手续，确保烟囱合法运行。
以上就是钢烟囱施工方案的概述，通过严密的组织、规范的施工程序和严格的质量要求，可确保钢烟囱在施工中能够安全可靠地完成，达到设计要求，为工业生产提供良好的排烟和防风功能。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案摘要：本文旨在介绍钢烟囱施工方案的具体步骤和注意事项。
钢烟囱在工业领域中常常被用于排放废气或烟尘。
钢烟囱的施工需要遵循一系列的工艺和安全要求，以确保施工过程的顺利进行和烟囱的结构稳固。
本文将对钢烟囱施工的准备工作、施工步骤以及质量控制等方面进行详细讲解。
1. 引言钢烟囱作为工业生产过程中重要的设备，其施工方案的合理性和有效性对于保证工程质量具有重要意义。
钢烟囱施工方案应该包括设计选择、施工方法、安全措施和验收标准等内容。
本文将依次介绍这些内容。
2. 准备工作钢烟囱施工前需要进行准备工作。
首先，施工单位应根据烟囱的设计要求选择合适的施工方法和材料。
其次，需要准备施工所需的机械设备、工具和材料，并进行必要的检验和保养。
同时，还需制定施工计划和安全预案，确保施工过程的安全性。
3. 施工步骤（1）基础处理：在进行钢烟囱施工之前，需要对烟囱的基础进行处理。
包括地基的平整、加固和防水处理等工作，以确保烟囱的稳定性和耐久性。
（2）安装烟囱本体：根据设计要求，将钢烟囱的各个组件进行组装和拼接。
在安装过程中，要注意组件的位置、角度和连接方式，确保烟囱本体的结构牢固。
（3）安装附件：在安装烟囱本体后，还需要安装辅助设备和附件，如防护罩、逆止阀和排污装置等。
这些附件的安装位置和安全性对于整个烟囱的正常运行具有重要影响。
（4）焊接固定：对于高大的钢烟囱，需要进行焊接固定以增强其结构的稳定性。
施工人员应严格按照焊接工艺规范进行操作，并进行必要的焊缝检测和质量控制。
（5）保温防腐：钢烟囱在使用过程中容易受到腐蚀和热损伤，因此需要进行保温和防腐处理。
保温材料的选择和施工方法应根据具体情况来确定，以保证烟囱的使用寿命和安全性。
4. 质量控制在钢烟囱施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求和技术标准。
具体措施包括施工过程中的监测和记录、焊缝的质量检测、保温材料的密封性检查等。
只有通过有效的质量控制措施，才能保证钢烟囱施工的质量。
钢烟囱制作安装施工方案
钢烟囱制作安装施工方案
一、引言
钢烟囱作为一种重要的工业设备，广泛应用于燃煤锅炉、发电厂和工业设施等场所。
本文旨在提供钢烟囱的制作、安装和施工方案，以确保其安全可靠地运行。
二、材料准备
1.钢板：选择优质的碳钢板，板厚度应符合相关标准要求。
2.焊接材料：焊条、焊丝等。
3.辅助材料：支架、螺栓、角钢等。
三、制作流程
1.钢板加工：根据设计要求裁剪钢板，采用焊接方式将钢板拼接成圆筒
形状。
2.焊接连接：利用焊接材料对钢板进行焊接，确保焊缝质量。
3.补强处理：在烟囱的连接处加固支架，提高整体结构的稳定性。
4.热处理：对已完成的钢烟囱进行热处理，提高其抗氧化性能。
四、安装方案
1.地基处理：选择坚固的基础支撑，确保其承受钢烟囱的重量。
2.吊装：利用吊装设备将钢烟囱垂直吊装至指定位置。
3.固定连接：通过螺栓将钢烟囱连接到基础支撑上，确保其稳固。
4.检查调试：进行完整的安全检查和调试工作，确保钢烟囱安装完毕。
五、施工注意事项
1.操作人员需经过相关培训，掌握正确的操作方法。
2.严格遵守安全生产规定，佩戴好安全防护装备。
3.施工过程中要注意钢烟囱的水平度和垂直度。
4.完工后对钢烟囱进行全面检查，确保安全可靠。
六、结论
本文简要介绍了钢烟囱的制作、安装和施工方案，希望能对相关行业从业人员提供一定的参考和指导。
在施工过程中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢烟囱的安全可靠运行。
烟囱安全专项施工方案
烟囱安全专项施工方案
一、背景
烟囱在工业生产和生活中扮演着重要的角色，但其安全问题也备受关注。
为确
保烟囱施工过程中的安全性，制定烟囱安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备
在进行烟囱施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查设计方案，确保符合安
全规范； - 检查施工现场，清除障碍物； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工
人员进行安全培训。
三、施工过程
烟囱施工主要包括以下步骤： 1. 搭设脚手架：确保脚手架结实可靠，保证烟囱
施工人员的安全； 2. 砌筑烟囱：根据设计要求，进行砌筑工作，遵循规范要求，
确保烟囱的稳固性； 3. 配合高空作业：对高空作业的施工人员进行监督和指导，
确保其安全操作； 4. 审查施工质量：定期检查烟囱施工质量，及时发现和解决问题。
四、施工后维护
烟囱施工完成后，要做好维护工作： - 定期检查烟囱的结构和外观，发现问题
及时处理； - 清理烟囱内部积灰，保持畅通； - 注意防潮防腐，延长烟囱使用寿命。
五、安全注意事项
在进行烟囱施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守工作流程和规范
操作； - 佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等； - 禁止超负荷作业，注意风
险控制； - 遇到恶劣天气应暂停施工，确保安全。
结语
烟囱安全专项施工方案是保障工程安全的重要组成部分，只有严格执行施工方案，做好前期准备和施工过程中的安全防范措施，才能有效降低事故发生的概率，保障人员和设施的安全。
直径5米钢烟囱施工方案
直径5米钢烟囱施工方案引言直径5米钢烟囱是一种常见的工业设备，用于排放工业生产中的废气和烟尘。
本文档将详细介绍直径5米钢烟囱的施工方案，包括设计要点、施工流程、材料选择等内容，以便工程师和施工人员能够清晰了解钢烟囱的施工过程。
设计要点高度直径5米钢烟囱的高度应根据工厂设备的烟气产生量和排放要求进行设计。
通常，烟囱高度应满足以下要点： - 最小高度：为了保证烟气能够顺利排出，烟囱的最小高度应高于周围建筑物和障碍物，以减少烟气的扩散和积聚。
- 最大高度：根据国家环境保护法规和排放标准，烟囱的最大高度应满足烟气的向上排放，将有害气体尽可能远离地面。
结构设计直径5米钢烟囱的结构设计应考虑以下要点： - 强度：为了适应烟囱在使用过程中的风荷载、温度变化等外力作用，烟囱的结构应具备足够的强度和刚度。
- 防腐蚀：由于烟囱暴露在空气中，承受着热气和酸碱性气体的侵蚀，因此烟囱的材料需具备良好的抗腐蚀性能，常见的材料有不锈钢和耐酸碱玻璃钢等。
- 稳定性：烟囱施工后需要具备良好的稳定性，能够抵抗风荷载和地震力等外力作用。
施工流程地基施工地基施工是烟囱施工的基础，主要包括以下步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，开挖适应烟囱基础的土方坑，确保基础的稳定性。
2. 基础浇筑：在土方坑中铺设钢筋网和木模板，并浇筑混凝土，待混凝土完全干燥后，拆除木模板。
3. 地基处理：根据地质情况，可以采用加固和处理地基的方式，提供更好的支撑条件。
钢烟囱安装钢烟囱的安装主要包括以下步骤： 1. 钢筒拼装：根据设计图纸，将预制的钢筒按照一定的顺序进行组装。
组装过程中需要注意接缝的严密性和稳定性。
2. 烟囱吊装：使用起重机等设备，将组装好的钢筒吊装到固定位置，并与基础进行紧固。
吊装过程需要保证安全，避免发生意外。
3. 固定和连接：将钢烟囱与基础进行牢固连接，可以采用膨胀螺栓等方式进行固定，确保烟囱的稳定性和安全性。
4. 烟囱内壁处理：根据需要，可对烟囱内壁进行防腐、保温等处理，以提高使用寿命和烟囱的工作效率。
钢结构烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，出口直径为19.55m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径为7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
钢内筒采用焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢等材料。
本工程主要施工内容包括钢内筒、钢爬梯、检修钢平台和钢内筒外保温。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：确保钢材、焊接材料、涂料等材料质量符合国家标准，并做好进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的安全培训和技术交底。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 钢内筒安装（1）钢内筒分段加工：根据设计要求，将钢内筒分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢内筒吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢内筒进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢内筒整体校正：对焊接完成的钢内筒进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
2. 钢爬梯安装（1）钢爬梯分段加工：将钢爬梯分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢爬梯吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢爬梯进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢爬梯整体校正：对焊接完成的钢爬梯进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
3. 检修钢平台安装（1）钢平台分段加工：将钢平台分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢平台吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢平台进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢平台整体校正：对焊接完成的钢平台进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
4. 钢内筒外保温（1）保温材料准备：准备符合要求的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料均匀地涂抹在钢内筒外表面。
（3）保温层固化：保温层施工完成后，进行固化处理。
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1 工程概况工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2001）《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/钢烟囱，顶部外径为，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm 至标高，筒体外径为9500mm；由标高至标高，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。
从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。
焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。
钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。
2 施工技术要求材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》（GB8923/88）标准的sa2 1/2级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150µm。
工艺特殊要求2.2.1烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。
2.2.2烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格项目应与施焊项目相符。
2.2.3烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。
2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。
2.2.5 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。
3 工程目标质量目标：一次性验收合格，合格率达到100％。
安全目标：不发生重伤及以上的安全事故，轻伤安全事故率在3‰以内。
环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，达到文明施工的标准。
4 施工准备根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。
5 烟囱制作工艺筒身制作的工艺流程材料进场验收放样下料切割环坡口卷板开立缝坡口校圆找正组装和预装焊接脚手架、平台和吊耳钢材进场验收5.2.1 该工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89的规定。
5.2.2 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是功德顺利进行。
5.2.3 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。
放样5.3.1对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。
5.3.2 下料（a）所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。
（b）切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。
（c）下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板），以便加工和运输。
卷板5.4.1板厚为10-25mm的直段及变径段，用40型卷板机进行卷制；板厚为36mm的直段，用80型卷板机卷制。
5.4.2卷板时长度方向加150mm作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。
需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。
5.4.3卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的间隙≤2mm，样板的长度不小于1500mm，样板采用δ=2mm钢板制作。
5.4.4筒身过渡段的制作5.4.4.1模具的制作模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。
曲面段是由通过筒体轴线的无数个切面切割筒体所得的素线组成的，模具也必须以此为基础进行制作。
5.4.4.2制作的过程a、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。
b、组焊：将所下好的模具用料组装在一起、进行焊接。
c、修模处理：用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超过2mm。
如有超差时，应采用砂轮机进行修磨。
5.4.4.3冷压成型a.号毛料：体板毛料应根据材料规格进行下料，排版，其尺寸应比理论计算的体板尺寸每边再多加50mm。
b.冷压成型：压型前清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时清除体板上及胎膜上的氧化皮。
采用多点。
采用多点冷压成型，成型操作时，上模从体板一端逐步移向另一端，上模每次下压应缓慢，第一次下压不要压到底，避免产生过大突变或折痕，体板每压1次移动1次，每次移动留有一定的压延重叠面。
第一次压时，需要用弦长为2000mm压型板检验曲率公差，压型样板与模具的样板数量一样分径向和纬向样板，其控制部位样板与筒体板之间隙应不大于3mm。
c.号净料I.净料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公尺要求：纬向弦长为：±1.5 mm，弧长为±1 mm径向弦长为：±1.5 mm，弧长为±1 mm 对角线弦长为：±2 mm。
II.划净料线：此次划净料线的体板除划出气割后的边缘线外，应划出检查线（距气割线50 mm）和坡口线，并在气割及检查线上打冲孔。
5.4.4.4坡口切割a.切割前用曲率样板检查体板的曲率，不合格的不要进行切割。
b.正式切割前，应将割嘴移出割线之外，试割200 mm长的坡口，检查尺寸是否正确，合格后开始正式切割坡口。
c.坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应修磨或焊补。
d. 坡口切割应满足其公差要求：角度公差：β±钝边宽：α±1.0 mm 钝边位移：T±1.0 mm5.4.4.5体板整形所有体板气割坡口后，要重新检查弦长曲率等尺寸，对不符合要求的体板作校形处理，使每块体板的几何尺寸都应符合要求。
尺寸公差如下：纬向弦长为：±mm；弧长为：±mm；径向弦长为：±mm；弧长为：±mm；对角线之间间距为：≤mm5.4.4.6预组装a、划线：根据每带体板的上下圆弧半径在平台上画圆。
b、平台的找平：根据每带体板分块的数量的2倍，将体板圆周线等分。
用水准仪对所有等分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm 。
c、拼装：吊装第一块体板，利用顶丝进行调节，使其上下圆弧与胎圆周线重合，然后用支撑杆固定起来，进而依次调整剩余体板。
d、拼装完毕后，对其拼装尺寸进行检查，并做好记录，具体拼装尺寸允许误差如下：用曲率样板检验：其控制部位间隙≤mm 对口错边量≤mm，焊缝间隙0~3 mm 椭圆度≤25 mm 将拼装好的体板依次进行编号，并写上校验字样，做好预装检查记录。
⑷卷好的筒身板做临时支架放置和运输，防止钢板变形影响筒身组装的效率。
组装5.5.1在组装平台上根据图纸进行放样，根据外圆弧线间隔放置0.5m 长的H200*200的H型钢，用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要及时调平。
5.5.2 平台上放出每带筒身圆弧线，将筒壳的各构件吊至平台上，根据圆弧线进行组装，板与板之间的缝隙要垫上3mm厚垫板并固定。
每个筒身组装完毕后要对几何尺寸和平整度进行复验。
为提高每带弧度的准确性，对每带的等分弦长也要测量校正，用不大于1500mm样板检查，间隙不得大于2mm。
调整后要求如下：接口错边≤δ／10，且不大于3mm（δ为板厚）筒身圆度：≤2D／1000（D为筒身的直径）上口中心对预装平台上检查中心的位移≤H／1000(H为筒身高度，筒身上口平面度≤4 mm。
5.5.3为方便施工并保证施工安全，需在每带环缝的下边焊接三脚架，并搭设木跳板，跳板需并排搭两层，并设立杆，四周用铁丝围住。
爬梯按图纸制作，并在筒体吊装前将爬梯固定在每段筒体的相应位置。
焊接5.6.1筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝要保证焊透，上下垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。
5.6.2钢材应符合国家标准<碳素结构钢>（GB/T1591）的规定。
5.6.3焊缝的坡口形式应符合GB985-88<手工电焊焊接头的基本形式和尺寸>中的规定。
5.6.4焊缝的清根方法采用碳弧气刨和角向磨光机。
5.6.5焊条必须按规定进行烘干，焊工施焊时应将焊条放在保温箱内。
该工程焊接方法采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,焊接设备选用ZX-5可控硅整流式电焊机，焊接参数见表1和表2。
5.6.6焊前彻底清除焊道内及周边的污物和油渍。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5.6.7施焊时应采用合理的焊接顺序，如采用点焊后断焊较长的焊缝，应采用分中对称焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接顺序，减少焊接应力和变形。
5.6.8筒体多段组装时应先焊内环缝，再焊外环缝。
多段整体吊装后的空中拼接内环缝，采用托盘进行蹬踏焊接，具体做法见后。
5.6.9当焊接环境出现下列三种情况中任意一种情况时，如无有效防护措施，禁止施焊。
第一风速大于10m/S第二相对湿度大于90%第三下雨或下雪5.6.10焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因，制定出返修工艺后方可处理。
焊接过程中采取的措施5.7.1由于多层焊道焊接时后层对前层有消氢作用，并能改善前层焊缝的热影响区组织，每一道焊缝焊完后应消除缺陷后才能进行下一道的焊接。
5.7.2每层焊缝的始末端应错开50mm左右。
5.7.3每道焊缝一次施焊中途尽量避免中断。