钢烟囱施工方案

1 工程概况

工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程

编制依据

1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：）

1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准

《工程测量规范》（GB50026-2001）

《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）

《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）

《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）

《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）

《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

工程简介

本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/钢烟囱，顶部外径为，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm 至标高，筒体外径为9500mm；由标高至标高，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。

2 施工技术要求

材料要求

2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

2.1.2 钢结构构件应采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级》（GB8923/88）标准的sa2 1/2级的规定，钢构件油漆采用高氯化聚酚烯云铁底漆二道，高氯化聚酚烯云铁中间底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150µm。工艺特殊要求

2.2.1烟囱所用材料必须具有材料质量合格证书。

2.2.2烟囱是重要的钢结构，全部焊接制成，烟囱制作时，焊工应持有效证件，方可上岗焊接，其合格项目应与施焊项目相符。

2.2.3烟囱采用分节制作，分段组装和吊装的方法施工，由于工艺复杂，质量要求高，所以烟囱制作安装的每道工序，应严格按照工艺技术要求进行进行检测控制，确保烟囱各部尺寸，几何形状、中心线、垂直度的偏差均在允许范围内。

2.2.4 筒身焊接均采用坡口对焊，焊缝保证焊透，上下筒垂直焊缝应相互错开200mm以上，筒身不得出现十字交叉焊缝。

2.2.5 结构表面涂刷防腐涂料前，应彻底清除浮锈、焊渣、毛刺、油污及泥土等。

3 工程目标

质量目标：一次性验收合格，合格率达到100％。

安全目标：不发生重伤及以上的安全事故，轻伤安全事故率在3‰以内。

环保目标：减少环境污染，整料、废料摆放有序，达到文明施工的标准。

4 施工准备

根据进度需要适时投入劳动力和机具，详见附表一和附表二。

5 烟囱制作工艺

筒身制作的工艺流程

材料进场验收放样下料切割环坡口卷板开立缝坡口校圆找正组装和预装焊接脚手架、平台和吊耳

钢材进场验收

5.2.1 该工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89的规定。

5.2.2 对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是功德顺利进行。

5.2.3 材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。

放样

5.3.1对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。

5.3.2 下料

（a）所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。

（b）切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。

（c）下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板），以便加工和运输。

卷板

5.4.1板厚为10-25mm的直段及变径段，用40型卷板机进行卷制；板厚为36mm的直段，用80型卷板机卷制。

5.4.2卷板时长度方向加150mm作为加工余量，在组装时用半自动切割机切割去。需要用厚度不小于40mm的钢板制作胎具压头。

5.4.3卷制每块钢板时都要用钢板进行检查，烟囱壳与样板的间隙≤2mm，样板的长度不小于1500mm，样板采用δ=2mm钢板制作。5.4.4筒身过渡段的制作

5.4.4.1模具的制作

模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。曲面段是由通过筒体轴线的无数个切面切割筒体所得的素线组成的，模具也必须以此为基础进行制作。

5.4.4.2制作的过程

a、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。

b、组焊：将所下好的模具用料组装在一起、进行焊接。

c、修模处理：用径向和纬向曲率板进行检查，其曲率半径不得超过2mm。如有超差时，应采用砂轮机进行修磨。

5.4.4.3冷压成型

a.号毛料：体板毛料应根据材料规格进行下料，排版，其尺寸应比理论计算的体板尺寸每边再多加50mm。

b.冷压成型：压型前清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时清除体板上及胎膜上的氧化皮。采用多点。采用多点冷压成型，成型操作时，上模从体板一端逐步移向另一端，上模每次下压应缓慢，第一次下压不要压到底，避免产生过大突变或折痕，体板每压1次移动1次，每次移动留有一定的压延重叠面。第一次压时，需要用弦长为2000mm压型板检验曲率公差，压型样板与模具的样板数量一样分径向和纬向样板，其控制部位样板与筒体板之间隙应不大于3mm。

c.号净料

I.净料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公尺要求：纬向弦长为：±1.5 mm，弧长为±1 mm径向弦长为：±1.5 mm，弧长为±1 mm 对角线弦长为：±2 mm。

II.划净料线：此次划净料线的体板除划出气割后的边缘线外，应划出检查线（距气割线50 mm）和坡口线，并在气割及检查线上打冲孔。

5.4.4.4坡口切割

a.切割前用曲率样板检查体板的曲率，不合格的不要进行切割。

b.正式切割前，应将割嘴移出割线之外，试割200 mm长的坡口，检查尺寸是否正确，合格后开始正式切割坡口。

c.坡口表面应光滑，将熔渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应修磨或焊补。

d. 坡口切割应满足其公差要求：

角度公差：β±钝边宽：α±1.0 mm 钝边位移：T±1.0 mm

5.4.4.5体板整形

所有体板气割坡口后，要重新检查弦长曲率等尺寸，对不符合要