2 冲压车间生产设备二级保养
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
可以包括以下内容：
1. 保养频率：规定设备二级保养的频率，一般可以根据设备的使用情况和生产需求来确定，确保设备保养的及时性和有效性。
2. 保养内容：明确设备二级保养的具体内容，包括但不限于清洁设备、更换易损件、校准设备等。
根据设备的特点和要求，制定具体的保养指导和步骤。
3. 保养责任：明确设备二级保养的责任人和责任部门，确保保养工作的责任明确和分工合理。
负责人需要对设备保养工作进行监督和指导，确保保养工作的质量和效果。
4. 保养记录：建立设备保养记录，记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
保养记录可以用于追溯和分析设备保养情况，为设备维修和改进提供参考。
5. 考核指标：设立设备二级保养的考核指标，包括保养工作的及时性、准确性和完整性等方面。
通过考核可以评估设备保养工作的质量和效果，为设备保养工作的改进提供依据。
6. 奖惩机制：制定设备保养的奖惩机制，根据保养工作的质量和效果，进行相应的奖励和处罚。
奖惩机制有助于激励保养人员的积极性和责任心，提高设备保养的质量和效果。
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设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则1. 引言设备保养是保证设备正常运行的重要环节之一，而二级保养是设备保养体系中的关键步骤之一。
为了提高设备的正常运行率和延长设备的使用寿命，本文将详细介绍设备二级保养的相关细则和考核要点。
2. 设备二级保养细则设备二级保养是在设备一级保养的基础上进行的，主要涉及以下内容：2.1 设备清洁在二级保养中，设备的清洁是至关重要的。
操作人员应按照设备清洁流程和标准操作步骤进行设备的清洁工作，包括清除设备表面的污物、清洗设备内部的滤网和管道等。
2.2 设备润滑设备的润滑是保证设备正常运行的重要因素之一。
操作人员应按照设备润滑图纸和操作手册中的要求，定期对设备的润滑点进行润滑，并及时更换润滑油。
2.3 设备调试设备二级保养还包括对设备进行调试和检测的工作。
操作人员应按照设备调试流程和标准进行设备的调试工作，确保设备各项指标符合要求。
2.4 设备故障排除在设备二级保养中，操作人员还需要进行设备故障排除工作。
当设备出现故障时，操作人员应按照设备故障排除流程进行操作，及时找出故障原因并进行修复。
3. 设备二级保养考核要点为了确保设备二级保养工作的质量和效果，需要对操作人员进行考核和评价。
下面是设备二级保养考核的要点：3.1 设备清洁考核设备清洁是设备二级保养的基本要求之一，操作人员应按照设备清洁标准进行清洁工作。
考核人员将根据设备清洁的程度、清洁工作的规范性和操作人员的操作技巧进行评价。
3.2 设备润滑考核设备润滑是设备正常运行的关键之一，操作人员应按照设备润滑图纸和操作手册进行润滑工作。
考核人员将根据操作人员对润滑工作的操作熟练程度、润滑点的润滑状态和润滑油更换情况进行评价。
3.3 设备调试考核设备调试是设备二级保养的重要内容，操作人员应按照设备调试流程进行操作。
考核人员将根据设备调试的步骤和要求、操作人员的操作技巧和调试结果进行评价。
3.4 设备故障排除考核设备故障排除是设备二级保养的重要环节，操作人员应具备一定的故障排除能力。
设备二级保养内容及要求
设备二级保养内容及要求
嘿，咱来说说设备二级保养那点事儿哈！
设备的外表咱得好好擦擦吧，就像你每天都要洗脸一样，让它干干净净的，这多重要哇！比如说那台大机器，不擦干净，灰扑扑的多难看呀！
然后呢，各种零件得检查检查吧。
这就好像给人做体检似的，看看有没有啥小毛病，要是有就得赶紧修好呀，不然等出大问题了咋办！你想想，要是汽车的轮子有问题不及时发现，那得多危险呀！
还有啊，那些润滑油啥的也得看看够不够，就像人要喝水保持活力一样，设备也得有足够的“滋润”呀。
你的自行车链条没油了还嘎吱嘎吱响呢，设备不也一样嘛！
再就是一些关键部位的紧固，可不能松松垮垮的呀，这就好比你鞋带不系紧，走路不踏实嘛。
比如那台机床，螺丝松了可不行哇！
总之呢，设备二级保养可太重要啦，咱可得认真对待，不然设备出问题了，耽误事儿不说，还得花大钱去修呢！。
设备二级保养周期规定
设备二级保养周期规定各有关班组；按照《生产设备管理规定》设备在日常保养的基础上，一级保养也是以操作工为主的维护保养工作，其频次为累计运行500小时进行一次，保养的内容为：1、清除油污，拆洗零件、部件，清扫电器箱、电动机、电器装置和防护装置等；2、更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整油路使其通畅而不滴漏，调整设备各部位配合间隙，紧固设备有关部位达到可靠、清洁、安全、整齐；3、填写《车间二级保养报表》，交生产部以备查。
据此并根据各设备的进行情况，对有关设备的一级保养时间作如下规定，请有关人员认真执行保养内容及按要求填写报表：1、每二个月一次：⑴数控转塔冲床VT-300 ⑵空气压缩机W-0.92、每三个月一次：⑴数控液压闸式剪板机VR6.5×3000 ⑵数控液压板料折弯机PR6C225×3100⑶数控母线加工机NCMX-302K ⑷多工位母线加工机DGWMX-303ZT-3⑸汇流排(母线)加工机BM303-S ⑹冠雕雕刻机DL-6090⑺气保焊机NBC-350 NBC-315 ⑻储能式螺柱焊机RSR-2500⑼摇臂钻床ZQ3040×11 ⑽气动式无气喷涂设备WD34 空气压缩机V-0.60/8 ⑾刷镀机SDK-100AH SDK-100A3、每半年一次：⑴开式固定台深喉口压力机J21S-80 ⑵三相交流同步发电机STC-30 KW⑶三相交流同步发电机GF- 50 KW ⑷空气等离子切割机LG-40⑸交流弧焊机BX1-400-2 ⑹交直流脉冲氩弧焊机WSE-400-14、特种设备要搞好日常维护，认真填写运行记录：⑴电动单梁（悬挂）起重机 LD-5t ⑵电动单梁（悬挂）起重机 LD-5t⑶电动单梁（悬挂）起重机 LD-16t ⑷载货电梯 MH11-3000/0.5⑸储气罐 2M3 /0.8MPa5、其它简单设备和电动、气动工具要注意日常保养和维护。
二级保养内容
二级保养内容
【原创版】
目录
1.二级保养的定义
2.二级保养的内容
3.二级保养的重要性
4.如何进行二级保养
正文
【二级保养的定义】
二级保养通常是指对机械设备、电力设备、仪器仪表等进行定期的、较为全面的检查、维护和修理，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
【二级保养的内容】
二级保养的内容主要包括以下几个方面：
1.清洁：对设备进行全面的清洁，包括外表面、内部和附件等，以去除灰尘、油污和杂物，防止设备生锈和腐蚀。
2.检查：对设备的各个部分进行检查，包括机械结构、电气系统、润滑系统等，以确保各部分运行正常，无异常磨损和损坏。
3.维护：对设备的润滑系统进行维护，包括更换润滑油、润滑脂等，以保证设备运行时的润滑效果。
4.修理：对设备的损坏部分进行修理或更换，包括机械零件、电气元件等，以恢复设备的正常运行。
【二级保养的重要性】
二级保养对于设备的运行和维护具有重要意义，不仅可以确保设备的
正常运行，提高生产效率，还可以延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
【如何进行二级保养】
进行二级保养应由专业的维修人员进行，按照设备的使用说明书和保养规定，定期进行保养，并做好保养记录，以备日后查询。
总的来说，二级保养是设备维护的重要环节，对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要作用。
主要生产设备一、二级保养工作管理规定
3.1
设备管理部门负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；负责二级保养计划的制定，二级保养工作的实施，二级保养台帐的建立等
3.2 设备使用部门负责本部门主要生产设备的一级保养工作的实施，二级保养的协助工作
4.1.4.3 检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；
4.1.4.4 对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；
4.1.4.5 按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进规定
1 目的
确保做好设备的一、二级保养工作，保障设备的良好运行。
2 范围
公司内主要生产设备
3 职责
4.1.2 一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；
4.1.3 设备管理部门安排专人负责每一个区域（车间）的一级保养工作的指导和检查；
4.1.4 一级保养的实施：由操作人员根据本部门的时间安排进行，由负责本区域的专职维修人员进行指导；
4.1.3 二级保养的实施：由设备维修人员根据保养内容进行保养，设备操作人员从旁协助完成
4.1.4 保养工作完成后由使用部门负责人（调度、主任等）进行验收并签字确认
4.1.5 二级保养记录表经各部门确认后交于设备管理员处入档
4.1 设备的二级保养工作要求：
4.1.1
二级保养工作周期由设备管理部门根据机台保养要求及维修状况的分析，于每月初制定当月的保养的工作计划，审批后交各使用部门安排具体的工作时间；
4.1.2 二级保养的工作内容：按照各设备的《二级保养作业指导书》实施及对故障多发部位进行详细检查和保养；
4.1.5 工作完毕，填写设备的一级保养记录表，部门留档备查。
设备二级保养规范(内容)
冲压机床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
摇臂钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人位主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式钻床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
万能铣、立铣的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
剪切机床的二级保养机床每运转一年（两班制）已维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
牛头刨床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
空气压缩机的二级保养机器每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天;除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
桥式吊车的二级保养设备每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为三天，除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
锯床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
立式镗床的二级保养机床每运转一年（两班制）以维修工人为主，操作者参加配合进行二级保养，时间为两天；除完成一保各项内容外，做好下列工作。
并提出下次二保或大修的备件。
设备二级保养规范(内容)
设备二级保养规范（内容）1.保养前准备在进行设备二级保养之前，首先需要准备好所需的工具和保养材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
同时，需要对设备进行停机和隔离，确保工作环境安全。
2.设备外观检查检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
如有问题，及时记录并汇报给上级，确保设备的正常运行。
3.设备清洁对设备进行彻底的清洁，包括清除表面的灰尘、杂物和油污等。
清洁时应选用相应的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性的化学药品。
4.设备润滑根据设备的润滑要求，对设备的润滑部位进行润滑。
润滑时应选用合适的润滑油或脂，按照规定的润滑周期和用量进行操作。
5.设备紧固检查设备各个连接部位的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
同时需要检查和调整设备的传动带、链条等零部件，确保其适当的张力和正常运转。
6.设备电气部分检查对设备的电气部分进行检查，包括开关、插头、电线等的连接是否良好，电气元件是否存在损坏或老化现象。
如有问题，应有专业人员进行检修或更换。
7.设备安全保护装置检测检查设备的各项安全保护装置是否完好，并进行相应的测试和调整，确保其可以正常工作。
如安全门、急停按钮、限位开关等。
8.设备运行测试在保养完成后，对设备进行运行测试，包括启动、运转和停止等。
测试时需注意观察设备的运行状态和声音等指标，如有异常情况应及时处理。
9.保养记录与汇报在进行设备保养时，应做好相应的保养记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
并将保养情况及时汇报给上级主管，以便进行后续的跟踪和处理。
10.保养后整理在保养完成后，应将工具和保养材料进行整理和清理，保持工作场所的整洁和安全。
以上是设备二级保养的一些规范内容，通过按照这些规范进行设备保养，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，保养记录的做好和汇报，有助于及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。
冲压二级保养
设备型号
使用单位
派工编号
4102009
精冲液压机
CY-250J
冲压组
2015—7—53
一、机械要求
1、床身及表面：
（1）清洗机床表面、死角和各种罩盖。
（2）检查紧固件、操作装置做到齐全可靠，定位准确。
2、传动部件：
（1）清洗调整制动装置，应制动有效，,必要时更换磨损件。
（2）清洗检查导轨、压板和工作台面，消除毛刺，间隙适当。
3、润滑系统：
（1）清洗检查各部，疏通各油路，更换损坏件。
（2）油路通畅，油标醒目，无泄漏。更换新油。
二、电器要求：
1、检修、整理电器箱，电器装置固定整齐，安全可靠。
2、检查接地线，符合要求。
机械保养项目：
□
□
□
□
□
□
电器保养项目：
□
□
设备操作工
机械维修工
电器维修工
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：
- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：
- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：
- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：
- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：
- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养具体规定
设备二级保养具体规定一．油压机A．清扫机床上杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．取出油泵过滤器，清洗或更换过滤器后装好过滤器。
C．用柴油清洗换向阀、顺序阀、插装阀等液压控制元件后装好各元件。
D．将油箱内液压油全部抽取，并将油箱清洗干净后注入新的液压油到油位线。
E．用压缩空气将变压器、继电器、接触器、PLC组件内外灰尘吹净。
F．对机械电气连接各紧固螺栓实行再拧紧。
G．对各电气元件及联接部位全面检查，消除接触不良现象和异常声音。
二．开式可倾压力机（含剪床）A．清除机床杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．调整滑枕与滑块的间隙为0.03-0.07mm之间，且保证其活动自如。
C．将传动齿轮卸下，检查踏板机构各部件是否磨损过大，并修复后装好。
D．在两传动齿轮、脚踏机构部位加黄油适量，曲轴与轴套及滑块与滑枕间加入机油润滑。
E．调整好皮带松紧度。
F．紧固各机械电气联接螺栓。
G．检查电气系统消除接触不良现象和异常声音。
三．台式钻床、攻丝机A．将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．将主轴卸下，修复好各零部件，并重新装配好主轴，保证主轴径向跳动为0.04mm内。
且加入少量黄油和润滑油。
C．拆下电动机，更换轴承，并重新装好电动机，调整好皮带松紧度至标准。
D．紧固机械电气联接螺栓。
E．检查电气系统，消除接触不良现象及异常声音。
四．平面磨床A．清扫机床上杂物，将机床表面灰尘及油污擦拭干净。
B．调整主轴径向间隙至0.02-0.03mm，轴向间隙至0.05-0.08mm之间。
C．将上下导轨用柴油抹干净，并调节导轨与滑枕之间的间隙为0.03-0.07mm之间。
D．拆下油泵过滤器及溢流阀，清洗或更换过滤器，并将溢流阀清洗干净后装好过滤器及溢流阀。
E．紧固机械电气各联接螺栓。
F．检查电气系统，消除接触不良现象及异常声音。
G．在导轨及各润滑部位加油，特别是主轴内油位要保证。
H．将油箱内液压油全部抽出，并将油箱清洗干净后加入新的液压油至油面线以上。
设备二级保养内容
设备二级保养内容
设备二级保养是指在一定时间内对设备进行必要的维护和检查，
以保证设备正常运行和延长设备的使用寿命。
其主要内容如下：
1. 清洁保养：清洁设备表面和内部的积尘、油污等杂物，可采
用刷洗、吹风机、布料等方法进行清洁。
尤其需要注意设备的散热器、过滤器等部件的清洁。
2. 部件更换：按照设备使用寿命和磨损程度，更换需要更换的
部件，如轴承、密封圈、刹车片等。
注意更换部件的规格和品牌要与
原设备相同。
3. 紧固调整：检查设备的紧固件是否松动、磨损等情况，及时
进行调整或更换。
同时，对设备的传动系统和位置的定位及调整也需
要进行检查。
4. 润滑保养：按照设备的润滑图谱进行润滑和加注润滑油，确
保设备在使用时的润滑系统正常运行，并且可以最大限度地减少设备
的磨损。
5. 电器保养：检查设备的电气系统的线路、接点、开关等，以
确保电器系统的运行正常稳定。
同时，需要注意电器维护和操作安全。
6. 安全防护：检查设备的安全保护装置的有效性，并且在设备
使用中加强安全教育，提高员工的安全技能与意识。
以上是设备二级保养的主要内容，需要在设备使用过程中保持经
常性和规范化的维护，以保证设备的正常使用效果和延长设备的使用
寿命。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无损坏、变形或污染等情况。
2. 设备清洁：清洁设备表面、内部及周围环境，保持设备整洁。
3. 设备运行状态检查：检查设备运行状态，确保设备各项指标正常。
4. 元件及零部件检查：检查设备元件及零部件是否存在损坏、磨损、松动等情况，及时更换或修复。
5. 设备润滑及冷却系统检查：检查设备润滑油及冷却水的储量，并及时添加或更换，确保设备正常工作。
6. 安全保护装置检查：检查设备安全保护装置是否完好，并进行相应的维修或更换。
7. 设备运行记录及文档管理：记录设备运行情况，及时更新设备文档，并确保文档的完整性和准确性。
8. 设备操作培训及考核：对设备操作人员进行培训，并进行相关考核，确保操作人员能够熟练、安全地操作设备。
以上是设备二级保养及考核的一般细则，根据具体设备的特点和使用要求，还需要进行相应的补充和调整。
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设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则背景为了保证公司设备的正常运转及延长设备使用寿命，公司制定了设备保养细则。
本文主要讨论设备二级保养及考核细则。
内容设备二级保养内容设备二级保养是指对设备进行更加深入和全面的检查和维护。
以下是设备二级保养的具体内容：清洗和检查设备的每个部位、润滑部位、传动部位和关键件都需要进行清洗和检查。
这项工作需要使用指定的清洗剂。
在清洗过程中需要细致地检查设备，确定设备的每个部件都适当的安装和定位。
润滑设备的润滑部位需要进行重新润滑。
在润滑过程中需要使用符合规格的润滑油或润滑脂。
润滑油和润滑脂的选择可以参照设备的使用手册或者标准规定。
检查电器控制系统确保所有的电气控制系统的连接良好，避免电线老化或连接不稳定造成的故障。
检查气压系统对设备需要使用到的气源管道和气缸进行检查。
维修或更换配件设备在使用过程中，一些部件极易磨损、老化，或者发生故障，需要对这些配件进行维修或更换。
设备二级保养考核设备二级保养的完成情况将通过保养记录单进行记录和考核。
记录单需要包括以下重要内容：保养人员信息每个保养人员的姓名、保养日期、保养时间记录在保养记录单上。
设备基本信息每台设备的编号、名称、型号等基本信息记录在保养记录单上。
保养内容每项保养任务和保养的结果都需要记录在保养记录单上。
如果需要更换配件，则需记录更换的配件型号及数量。
保养评价保养结果评价可以采用定量和定性相结合的方法，将保养结果分别评分，综合得出保养结果评价。
当保养质量不合格时，要加以纠正。
结论设备二级保养是公司设备保养工作的重要环节。
通过对设备进行更加深入和全面的检查和维护，可以及时排除潜在故障，延长设备使用寿命。
同时也需要将保养情况进行记录和考核，以保证设备保养质量并及时加以纠正。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则1. 背景作为企业生产活动的主体之一，设备的正常运行和保养显得尤为重要。
设备的正常运行和保养不仅直接影响到企业的生产效率和产品质量，更关系到企业的利益和形象。
为提高设备运行效率和设备管理水平，保证设备的正常运转，公司制定了设备保养和考核制度，落实设备保养的责任，明确设备保养工作的步骤和方法，切实维护企业设备的稳定运行和正常使用。
2. 二级保养的目的设备的二级保养是为了延长设备寿命，保证设备性能的稳定，减少设备维修费用和停机时间，提高设备的运行效率以及保证产品质量和生产效率。
3. 二级保养的内容3.1 设备保养的时间选择设备的保养周期是由设备的技术状况、生产工艺、设备使用环境和设备使用年限等因素共同决定的。
通常情况下，设备的保养周期一般分为日保养、周保养、月保养、年保养等不同时间段的保养。
3.2 设备保养的具体操作设备的保养工作主要包括以下几个方面：3.2.1 清理和检查：一般来说，设备的保养都是从清洁和检查开始的，包括清除设备工作区域杂物、灰尘和污垢等，然后对设备运转部位的润滑、密封是否正常进行检查，如发现异常情况及时通报，以保证设备的正常运行。
3.2.2 替换易损件设备在运行过程中，有部分易损件需要及时替换。
比如飞机的轮胎，每过一定的时间就需要更换。
类似的，设备的保养过程中也需要及时更换易损件，以确保设备的正常运转和产品质量。
3.2.3 耗材消耗监测设备在使用过程中，往往需要消耗部分耗材，如刀具、润滑油、涂料等。
对这些耗材的使用情况进行监测和控制，可以有效减少设备维修和停机时间的损失，降低企业的成本和生产效率。
3.2.4 故障排除设备保养的重要内容之一就是故障排除。
故障排除可以针对设备的常见故障进行预防性检查和排除，避免因故障导致设备停机时间过长，影响企业的正常生产和运转。
4. 二级保养的考核细则为进一步提高设备保养的质量和效率，完善设备保养机制，公司制定了设备保养的考核细则。
设备二级保养内容与计划
常州市明道科技有限公司CHANGZHOU MINGDAO TECH CO.,LTD设备二级保养内容与计划目的设备三级保养又主要是针对设备在生产中的不良状况进行改善，保养与维护，其最终目的是为了提高生产效率，降低成本消耗，保证设备零故障运行。
一．挤塑机1．主辅电机，碳刷的检查和更换。
2．主辅机减速箱的检查。
3．家热瓦和加热棒的检查和更换。
4．三辊跳动的检查。
5．液压站的清洗检查和加油。
6．主辅机减速箱机油的检查。
7．车台线路，管理的整理。
8．对车台反馈的各类设备问题进行检修。
9．三辊加热棒，加热器检查清理。
10. 托辊轴承检查。
11.变频器检查清理。
12.横切刀电机，变速箱，刀口检查。
13.升降平台，输送带检查。
14.循环水，压缩空气检查。
二．粉碎机1.粉碎机刀片打磨2.电机轴承更换3.主轴承检查或更换4.电箱线路整理5刀片螺丝更换或拧紧6.整机螺丝紧固或更换三．空压机1.电机轴承更换2.活塞环更换3.机油更换4.空滤更换5.压力检查或校准四．水泵房1.电机轴承更换2.连接轴轴承更换3.电机保养4.水泵水封更换5.整机螺丝紧固或更换五．行车1.螺丝绳检查或更换2.升降电机保养3.轨道调整螺丝紧固4.电箱线路清理5.移动大小车轴轴承更换6.整车螺丝更换或紧固六．剪板机1.剪刀打磨2.电机轴承更换3.主轴铜套更换4.滑块间隙调整5.整机螺丝紧固或更换七．锯板机1.汽缸，电磁阀更换密封2.电机轴承检查或更换3．锯片轴承更换4.吸尘风机清扫或更换轴承5，皮带更换6.整机螺丝紧固或更换八．台钻1．电机轴承更换2.皮带检查或更换3.整机螺丝紧固或更换九．叉车1.空滤更换2.液压油更换3.方向轴加油4.电瓶检查补充电液5．机油更换6.水箱更换，加防冻液十．配电房1.电容补偿器检查2.变压器温度校正3配电房室温检测4控制柜仪表检查5消防器材检验。
每月一次时间分散实施维护项目如下（二级保养）常州市明道科技有限公司设备部。
(修订版)设备二级保养流程
（修订版）设备二级保养流程一、前言为了确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，根据我国相关法律法规和公司相关规定，特制定本设备二级保养流程。
本流程适用于公司所有二级保养设备，所有操作人员必须严格按照本流程要求执行。
二、二级保养定义二级保养是指在设备正常运行期间，根据设备运行状况和时间间隔，对设备进行的一系列预防性维护工作，以保证设备的性能稳定，减少故障发生。
三、二级保养流程3.1 保养前的准备工作1. 准备保养所需的工具、设备和材料。
2. 检查设备运行状态，确保设备停机且安全。
3. 查阅设备保养手册，了解设备保养要求。
4. 填写设备保养记录表，记录设备保养相关信息。
3.2 设备检查1. 检查设备外观，清洁设备表面，去除油污、灰尘等。
2. 检查设备各部件，如有松动、磨损、损坏等情况，及时进行调整、更换。
3. 检查设备电气系统，确保线路整洁，无破损、短路等现象。
4. 检查设备冷却系统，确保冷却液充足，冷却器无堵塞。
3.3 设备润滑1. 根据设备保养手册，按时加油、换油。
2. 检查设备润滑状况，确保润滑油清洁，无泄漏。
3. 对设备运动部件进行润滑处理，减少磨损。
3.4 设备调整1. 根据设备运行状况，调整设备各部件，保证设备正常运行。
2. 调整设备间隙，确保设备运行平稳，无异常响声。
3. 调整设备控制系统，保证设备各项功能正常。
3.5 设备试运行1. 启动设备，检查设备运行状况，确保设备性能稳定。
2. 观察设备运行参数，如速度、温度、压力等，应在正常范围内。
3. 如有异常，立即停机检查，排除故障后重新启动。
3.6 保养记录1. 填写设备保养记录表，记录设备保养时间、内容、更换部件等信息。
2. 将保养记录归档，便于日后查询和管理。
四、二级保养周期根据设备使用状况和厂家建议，设备二级保养周期一般为6个月。
特殊情况可根据设备运行状况调整保养周期。
五、二级保养注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
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RX--QP0704
设备名称 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 冲压机 设备编号 RXE0CY01-23 内 控制器各按钮有开关是否正常 脚踏开关或弹簧工作是否正常 安全防护罩是否完整 挡销功能是否有效 皮带松紧度是否合适 各部位弹簧在运动中工作是否正常 润滑系统是否正常 主电机工作是否有异响 控制柜接线端子是否有松脱现象 容 厂方型号 JQ23-40 车间 冲压车间 是 否 2015版本 处理措施
下次保养 注意事项 二级保养者签字/日时，必须关闭总电源，待电气部分各指示灯灭了之后方可进行作业； 2、使用毛刷将柜内四周的灰尘清理； 3、使用气枪清灰时，必须先用手确认压缩空气不带水分后，方可对配电柜进行清灰除尘。