生产设备保养内容及要求
生产设备维护保养制度
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设备三级保养内容及规定
设备三级保养内容及规定
一.目的：为保证正常生产，延长设备使用寿命，提高现场管理水平.
二.适用范围:公司内所有生产设备。
三.三级保养内容及规定。
1.日常保养:以操作工为主，维修工为辅，每天下班做好机台整洁工
作。
要求做到机台表面干净整洁、无污渍、无油迹、无缺件,保证机台完好；做好机台润滑，注油做到定点定量；检查机台安全装置、电器、机械、油路及仪表是否正常。
2.一级保养：除日常保养工作内容外,以维修工为主,检查机械动作无
异常、油路不漏油、更换损坏零部件、检查润滑油质和油位;保养周期根椐实际开台时间和生产情况,最迟不得超过一个月。
3.二级保养:除一级保养内容外,对主要部件(如：变速箱、泵、电机、
传动链轴等)要进行拆下清洗加油，更换易损件、磨损件,针对注塑机，必须清洗冷却水管路，油过滤器,更换液压油（为降低成本可以在油质良好在情况下，过滤后再使用，但必须间隔一到三个月检查一次油质,发现油质不好立即更换）;保养周期根椐实际开台时间和生产情况,最迟不得超过两年。
四.设备保养的执行
生产部根椐设备保养规定和实际的生产情况,合理编制保养计划,并按计划和内容要求严格执行，做好相应的记录和台帐。
生产设备维护和保养制度
生产设备维护和保养制度
一、维护和保养制度的总体要求
1.严格执行各类维护和保养制度，以服从国家的有关安全法规，保护
劳动者的安全与健康，保证质量，延长设备的使用寿命，降低设备保养维
护成本，保证生产持续稳定，提高生产效率，确保安全稳定的运行。
2.所有生产设备保养、维护活动，必须按照生产设备维护和保养的规
定及时、合理完成。
3.生产设备维护和保养计划活动的实施和质量要求，必须遵守国家有
关法律法规的要求，确保保养完毕时设备性能符合要求。
4.生产设备的操作和保养，要依据装配及操作说明书，不得私自改装。
5.在保养、维护过程中，要及时发现、检修或更换损坏的部件；在使
用过程中，及时发现可能致使设备损坏的因素，及时采取措施消除，减少
损失。
6.设备保养记录必须谨慎维护，并定期检查记录，确保维护和保养的
质量。
二、设备的定期保养
1.定期要进行检查、清洗、润滑等各项保养活动，确保设备的可靠运转，保护设备免受损坏，缩短保修期。
2.定期检查设备的运转状态，对润滑等不同部件的润滑油，要每三个
月更换一次润滑油，定时更换润滑油。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求1.清洁保养。
生产设备容易受到灰尘、油污和其他杂质的污染，清洁保养是设备保养的基本内容。
清洁保养包括设备表面的清洁、设备内部的清洁和设备连接处的清洁。
清洁保养要求使用专门的清洗剂、清洗工具和清洗方法，避免使用有可能对设备造成损害的化学物质。
2.润滑保养。
设备的滑动部位和运动部位需要经常进行润滑保养，以降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗。
润滑保养要求根据设备使用手册或设备制造商的要求选择合适的润滑剂，合适的润滑周期和润滑方法。
润滑保养还要求定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应和流动。
3.紧固保养。
设备在运行过程中，由于振动和磨损，容易出现螺栓松动和连接件松动的情况。
紧固保养要求定期检查设备的紧固件，使用扳手等工具对紧固件进行紧固。
紧固保养还要求在设备安装和卸载过程中，使用正确的安装方法和工具，确保设备的连接紧固。
4.检修保养。
设备在使用一段时间后，往往需要进行检修保养，对设备的磨损部位进行更换和修理，以恢复设备的正常运行。
检修保养要求设备制造商提供的检修手册和维修工具，按照指导进行设备的检修和维修。
检修保养还要求设备的使用人员熟悉设备部件的构造和工作原理，能够正确识别设备故障和进行简单的故障排除。
5.预防保养。
预防保养是为了防止设备故障和事故发生，提前进行的保养工作。
预防保养包括设备的定期检查、故障预警和设备性能的监测。
预防保养要求设备使用人员具有一定的维修和保养知识，能够根据设备的运行状况和维护记录，判断设备的保养周期和保养内容。
1.根据设备的使用手册和制造商的要求，制定合理的保养计划和周期，并按照计划进行保养工作。
2.设备保养要有明确的责任人和保养记录，保证保养工作的规范和可追溯。
3.设备保养要求使用专业的保养工具和设备，保证保养工作的质量和效率。
4.设备保养要有标准的保养程序和操作规范，避免保养过程中出现错误和事故。
5.设备保养要求对设备进行全面的检查和测试，及时发现和处理设备的隐患和故障。
生产的机械设备维修保养六项要求
生产机械设备维修保养流程要求1．目的1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要2. 适用范围2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。
3. 工作程序3.1 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
3.2 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
3.2.2 设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
生产部设备维护与保养要求
生产部设备维护与保养要求维护和保养生产部设备对于确保生产工作的正常进行至关重要。
合理的设备维护和保养可以延长设备的使用寿命，减少故障发生率，提高生产效率。
本文将介绍生产部设备维护与保养的要求，包括定期检查、保洁保养等方面。
一、定期检查1. 设备外部检查生产部设备的外部检查应包括检查设备的外观是否完好，有无明显损坏或磨损等情况。
同时，还需检查设备是否存在松动的螺丝或紧固件，及时进行紧固。
2. 设备内部检查设备内部的检查主要针对设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等部分。
检查电气系统时，应注意查看电缆线是否完好，开关按钮是否正常，避免发生电火灾等安全隐患。
润滑系统和冷却系统的检查要确保润滑油或冷却液的充足性，及时更换或添加。
3. 功能测试定期对设备的功能进行测试，确保设备各项功能正常，并能正常运行。
测试过程中需要注意对设备的声音、震动等异常情况进行观察，有问题及时处理。
二、保洁保养1. 设备清洁生产部设备的清洁工作十分重要。
定期对设备进行清洁，清除设备外部的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁度。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，避免对设备造成损坏。
2. 润滑保养适量的润滑对设备的正常运行起着重要作用。
根据设备的润滑要求，定期给设备进行加油、加润滑油等工作。
同时，还需定期更换设备的润滑部件，确保润滑效果。
3. 防腐防锈生产部设备常常处于高温、潮湿等恶劣环境下，容易受到腐蚀和锈蚀。
为了保护设备，需要定期进行防腐防锈工作，如使用防锈喷剂、涂抹防锈润滑剂等。
4. 紧固件检查生产部设备的紧固件经过长时间的使用，可能会出现松动现象。
定期检查设备的紧固件，为设备进行紧固，确保设备的稳定性和安全性。
三、故障处理1. 及时记录在生产部设备出现故障时，应及时记录故障的具体情况，如故障现象、发生时间、原因等。
这有助于后续对设备故障进行分析和解决。
2. 快速响应对于设备故障，需要有专人迅速响应并采取措施进行处理，以减少生产中断的时间和影响。
设备三级维护保养内容及要求
定义：设备三级维护保养是指对设备进行定期、全面的检查、维护和保养，以确保设备的正常运行和性能。
目的：设备三级维护保养的目的是提高设备的可靠性、安全性、使用寿命和生产效率，降低设备的故障率和维修成本。
维护保养的重要性
延长设备使用寿命
提高设备运行效率
降低设备故障率
保障生产安全
03
设备三级维护保养内容
三级维护保养：全面检查，包括设备大修、更换主要部件等
维护保养要求：按照设备说明书进行维护保养，确保设备正常运行，提高设备使用寿命。
04
设备三级维护保养要求
维护保养周期与频次
三级维护保养：每季度一次，主要检查设备的安全性、可靠性和环保性
维护保养要求：根据设备的使用情况、工作环境和设备性能，制定合理的维护保养计划，确保设备的正常运行和性能稳定。
汇报人：
操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和知识
操作过程中，必须遵守操作规程，严格按照操作步骤进行
环保注意事项
设备维护保养过程中，应避免产生噪音、废气、废水等环境污染。
设备维护保养过程中，应使用环保材料和环保工艺，减少对环境的影响。
设备维护保养过程中，应遵守环保法规，确保环保措施的落实。
设备维护保养过程中，应加强环保意识，提高环保水平。
节约资源注意事项
定期检查设备，及时维修更换
合理使用能源，减少能源浪费
采用节能技术，降低能源消耗
提高设备利用率，减少设备闲置时间
07
设备三级维护保养常见问题及解决方案
常见问题分析
设备故障原因：设备老化、操作不当、维护保养不到位等
故障类型：机械故障、电气故障、液压故障等
故障处理方法：根据故障类型和原因，采取相应的处理措施，如更换零部件、调整参数、维修保养等
设备维护保养的具体要求与内容(设备管理)
设备维护保养的具体要求与内容设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
一、设备的维护保养（一）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
（二）整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。
（三）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
（四）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
二、设备的三级保养制三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养1．日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事；(2) 班中五注意；(3) 班后四件事。
2．周例保(1) 外观；(2) 操纵传动；(3) 液压润滑；(4) 电气系统。
(二)一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
设备维护保养标准
设备维护保养标准设备是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，进行设备维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍设备维护保养的标准和要求。
一、设备维护保养的定义和重要性设备维护保养是指对设备进行定期检修、保养和维修的一系列工作，旨在保障设备的正常运行和可靠性。
设备维护保养对企业的生产效率和产品质量有着直接影响，同时也能减少故障发生率和设备的损坏程度，降低维修成本。
二、设备维护保养的标准和要求1. 定期维护保养定期维护保养是设备维护的基础，包括对设备的日常清洁、润滑、紧固等工作。
具体要求如下：- 定期清洁设备外表，确保设备表面无油污、灰尘等杂物；- 定期检查设备的润滑部位，确保润滑油充足，及时添加或更换；- 定期检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其无松动现象；- 定期检查设备的电气连接情况，修复电气故障以及更换老化的电气元件。
2. 预防性维护保养预防性维护保养是在设备运行正常的情况下，根据设备维护计划进行的规定维护工作。
具体要求如下：- 根据设备厂商提供的维护手册或指南，执行维护保养计划；- 定期检查设备的关键部件，如传动系统、冷却系统等，确保其完好无损；- 定期清洗设备内部，清除积尘或杂物，避免对设备运行造成影响；- 定期校准设备的测量仪器和控制系统，确保其准确度和可靠性。
3. 故障维修和紧急保养故障维修和紧急保养是在设备发生故障或突发情况下进行的维护工作。
具体要求如下：- 根据设备故障现象，及时进行故障排查和定位，以找到解决问题的方法；- 在进行维修和更换零部件时，必须使用符合标准和规范的零部件；- 在维修过程中，做好安全防护工作，确保维修人员的人身安全；- 故障修复后，进行设备的功能测试和协调性测试，确保设备运行正常。
三、设备维护保养的管理措施1. 制定维护保养计划根据设备的种类和数量，制定合理的维护保养计划，包括定期维护、预防性维护和紧急保养的安排和周期。
2. 建立设备档案对每台设备建立详细的档案，包括设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于维护保养人员进行管理和查询。
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标：（一）、设备清洁指标：1、设备表面清洁：设备表面应该保持清洁干燥，不得有任何物质沉积。
2、电气设备清洁：电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂，并注意避免电器元件进水。
3、机械部件清洗：机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净，清洗时应该避免使轴承损坏。
4、吸尘器清洁：吸尘器滤网和吸口应该经常清洗，以免造成吸力不足。
（二）、设备检查指标：1、电气设备的检查：检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏，是否接触良好。
2、机械部件的检查：检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。
3、传感器的检查：检查传感器的安装是否正确，传感器与设备的接口是否粘附物等，以保证传感器的正常工作。
（三）、设备润滑指标：1、设备部件润滑：设备的各个部件应该定期进行润滑，使其保持正常的摩擦系数，避免因磨损而导致设备故障。
2、润滑剂加注量：设备应该按照规定加注足够的润滑剂，避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。
（四）、设备紧固指标：1、设备部件的紧固：设备的各个部件应该保持紧固，避免受力过程中由于松动而导致故障。
2、螺栓紧固：设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固，及时发现松动情况并及时进行处理。
（五）、设备更换指标：1、设备老化程度：设备的老化程度应该经常检查，及时进行更换。
2、零部件的更换：设备的一些零部件或易损件应该及时更换，以保证设备的正常运行。
3、磨损情况：设备的部件磨损程度应该经常检查，及时更换磨损的部件。
（六）、设备校准指标：1、设备的准确性：设备的准确性应该经常进行校准，以保证其准确可靠。
2、传感器的校准：传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。
二、设备保养的原则与要求：1、为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
生产设备维护保养制度规定最新13篇
生产设备维护保养制度规定最新13篇生产设备维护保养制度规定篇一1.目的结合公司现状，根据“QW09-06”文件《设备分类维修保养的有关规定》，明确A、B、C 类设备维护和保养工作要求，确保设备安全、有效的运行，并保证设备运行的经济效益。
2.范围光电材料事业部生产设备。
3.职责由工程部设备维修人员与使用部门共同完成维修保养工作。
4.维修、保养分类4.1一级保养(日常维修保养)：主要内容：设备日常点检、设备注油管理、设备日常巡检等4.2二级保养(预防性保养)：主要内容：定期计划(年度、季度、月度保养)、易损件更换、系统检查(联检)、检验仪表等4.3维修：维修分为小修、中修、大修。
5.工作职责内容：5.1一级保养(日常维修保养)a.设备日常点检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常点检操作指南”，由使用部门每班操作人员按照该设备的操作指南进行每班点检，并认真详细填写该(类)设备的“设备日常点检表”。
b.设备注油管理工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备注油管理操作指南”，由使用部门操作人员按照操作指南定期进行对设备进行注油润滑，并认真详细填写该(类)设备的“设备注油管理记录表”。
c.设备日常巡检工作由工程部按照不同设备性质编写该(类)设备的“设备日常巡检表”，由工程部专业维护人员进行巡检，并认真填写该设备的。
“设备日常巡检表”;A类设备每班一次，白班制至少每天二次(上下班前各一次)，B类设备每天至少一次，C类设备实行每周检查制。
5.3定期计划、a.定期计划维修保养分为年度保养计划、季度保养计划、月度保养计划，在每个季度20日前由工程部与生产部共同编制、调整下个周期的预防性保养计划，由运营总监以上人员批准后实施；A、B类设备途中如有计划变更，必需由经运营总监以上人员批准后实施；C类设备途中如有计划变更，需由生产部经理与工程部经理达成一致后实施变更调整；每一次设备维修保养计划的变更，由工程部与生产部共同填写“设备保养计划变更记录审核表”。
生产车间设备日常维护保养制度
生产车间设备日常维护保养制度1. 前言设备是保障企业正常生产运转的重要基础。
为避免设备在使用过程中出现故障，保证生产车间设备稳定运行，在此制定本规定，规范设备维护保养工作。
2. 维护保养责任2.1 设备维护保养人员生产车间设备维护保养由设备管理专职人员负责。
设备管理专职人员要具备一定的机械、电气等基本技能和维修经验，应能够独立实施设备维护保养工作。
对于重要的设备或设备维修保养过程中需要特殊技能的情况，设备管理专职人员应根据需要触发专业维修及保养处理。
2.2 生产车间主管生产车间主管需对设备维护保养全过程进行监督和管理，同时协助设备管理专职人员提出相关设备配件和工具的申请，以便保障设备的正常维护保养工作。
2.3 车间员工车间员工需要按照设备操作规程执行设备操作，并且关注设备运行情况，及时发现并上报设备异常情况。
3. 维护保养内容3.1 定期维护保养定期维护保养是日常维护保养的重要组成部分，其主要目的是确保设备长期正常运行，延长设备使用寿命。
定期维护保养内容如下：1.设备基础检查：检查设备基础固定情况，如有移动应及时矫正；2.清理设备外表面：清除设备外表面杂物和灰尘，保持设备面貌整洁；3.润滑设备：对设备润滑部位（如滑动轴承、气压缸等）进行润滑；4.检查设备止动部件：如对开关、限位器、传感器等进行检测；5.电气装置检查：检查电气系统和元件运行情况、接线是否牢固；6.设备参数检查：对设备各种参数（如温度、湿度等）进行检测、记录。
3.2 日常维护保养日常维护保养是定期维护保养的补充和延续，其主要目的是加强设备的运行状态监控、及时发现并处理设备运行故障。
日常维护保养内容如下：1.清洁：保证设备清洁卫生；2.保持设备完好无损：保证设备工作过程中无异响、无异味、无漏油、无漏电等现象；3.根据设备情况，对使用寿命较短的设备（如阀门、电控开关等）进行定期更换和检修；4.对设备经常使用的转动部件和液压系统进行加注专用润滑油。
制造业生产设备维护保养规范
5.3.1 加强设备维护保养
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，保证设备运行正常。
5.3.2 提高操作人员素质
加强操作人员的培训，提高操作技能和故障诊断能力。
5.3.3 完善故障处理流程
建立健全故障处理流程，保证故障得到及时、有效的处理。
3.2.2 润滑系统的维护
（1）定期清洗润滑系统，清除油污、杂质。
（2）定期检查润滑系统各部件，更换磨损、损坏的部件。
（3）定期检查设备运行状况，发觉问题及时处理。
（4）保持润滑系统清洁，防止润滑油污染。
3.3 润滑设备的故障分析与处理
3.3.1 故障分析
（1）设备运行异常，如声音、振动等。
（2）润滑油变质、污染。
5.1.5 数据分析
收集设备运行数据，通过数据分析判断设备是否存在故障。
5.2 常见故障分析与处理
以下是生产设备常见的故障及其分析与处理方法：
5.2.1 电机故障
电机故障可能表现为启动困难、运行速度异常、温度过高等。分析与处理方法如下：
（1）检查电源电压是否稳定，排除电源故障；
（2）检查电机绕组是否存在短路、断路等故障；
通过以上分析，设备润滑管理对于保证设备正常运行具有重要意义。在实际操作中，应严格按照规范执行，保证设备润滑良好。
第四章 设备清洁与保养
4.1 设备清洁的基本要求
设备清洁是保证设备正常运行的Fra bibliotek要环节，其基本要求如下：
（1）制定设备清洁计划，明确清洁时间、清洁范围及清洁责任人；
（2）清洁工作应遵循“先总后分、先内后外”的原则，保证清洁效果；
（3）清洁过程中，应使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损害；
设备日常维护保养内容
设备日常维护保养内容设备是生产和工作中不可或缺的重要工具，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常的设备维护保养工作尤为重要。
下面将从设备日常维护保养的内容进行详细介绍。
首先，设备的日常维护保养包括设备的清洁和检查。
设备在使用过程中会积累灰尘、油污等杂物，因此需要定期对设备进行清洁，保持设备的清洁卫生。
同时，定期对设备进行检查，发现设备的异常情况及时处理，预防设备故障的发生。
其次，设备的润滑和调整也是日常维护保养的重要内容。
设备在运转过程中需要润滑油脂来减少摩擦，降低磨损，保持设备的正常运转。
因此，定期对设备进行润滑保养工作，确保设备的润滑状况良好。
同时，对设备的各项参数进行调整，保证设备的性能稳定和正常运转。
另外，设备的零部件更换和维修也是设备日常维护保养的重要内容。
设备在长时间使用后，零部件会出现磨损、老化等情况，因此需要定期对设备的零部件进行更换，保证设备的正常运转。
同时，对设备的维修工作也需要及时进行，发现设备故障及时处理，避免故障扩大影响设备的正常使用。
最后，设备的安全保护和环境卫生也是设备日常维护保养的重要内容。
设备在使用过程中需要保证安全的操作环境，因此需要对设备的安全保护装置进行检查和维护，确保设备的安全运转。
同时，设备周围的环境卫生也需要定期清理，保持设备周围的环境整洁，避免杂物对设备的影响。
综上所述，设备日常维护保养内容包括设备的清洁和检查、润滑和调整、零部件更换和维修、安全保护和环境卫生等方面。
只有做好设备的日常维护保养工作，才能保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保生产和工作的顺利进行。
希望大家能够重视设备日常维护保养工作，共同保护好设备，为生产和工作创造更好的条件。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求一、设备维护“四项要求”1、整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全,线路管路完整。
2、清洁：设备内外清洁,各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净.3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅通.4、安全：实行定人定机和交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用，精心保养不出事故。
二、“三级保养”要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。
每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养.每月要有半天，每季度要有1—2天搞一级保养.a、)日常保养:要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15—20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上,日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化.b、）一级保养:以操作工人为主,维修工人辅导,按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和內壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位.电气部分的保养工作由维修电工负责,一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收.c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。
三、三好：（管好、用好、修好）1.管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。
设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。
设备开动后，不准擅离工作岗位.设备发生事故，应保持现场逐级上报。
2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和设备主管部门同意.发现异状应停机检查,防止事故发生。
合理使用各种安全保护装置。
3、修好:操作者严格执行一级保养,配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并参加大修拆卸,做好修后验收工作。
四、四会：(会使用、会保养、会检查、会排除故障）1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各操作把、扭的作用.会卡装工件、附件、会校正、平衡。
设备维护保养工作内容
设备维护保养工作内容设备维护保养工作是企业生产经营的重要环节，对设备进行定期的维护保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备故障对生产造成的影响。
下面将详细介绍设备维护保养工作的内容。
1. 设备清洁。
设备的清洁工作是设备维护保养的第一步，定期对设备进行清洁可以有效地防止灰尘、油污等杂物对设备造成的损害。
清洁工作应包括设备外表面的清洁以及内部零部件的清洁，确保设备处于一个整洁的工作环境中。
2. 设备润滑。
设备在运行过程中需要进行润滑，以减少零部件的摩擦，降低能量损耗，延长设备的使用寿命。
定期对设备进行润滑工作，可以有效地保持设备的正常运行，减少设备故障的发生。
3. 设备检查。
定期对设备进行全面的检查是设备维护保养工作的重要内容，通过检查可以及时发现设备的异常情况，对设备进行及时的维修和更换，避免设备故障对生产造成的影响。
检查内容应包括设备的电气部分、机械部分、液压部分等，确保设备的各项功能正常运行。
4. 设备调试。
设备在长时间运行后，可能会出现一些运行不稳定的情况，需要对设备进行调试，使设备恢复正常的运行状态。
设备调试工作应该由专业的技术人员进行，确保设备调试的安全和有效性。
5. 设备保养记录。
对设备的维护保养工作应该做好详细的记录，包括设备的清洁情况、润滑情况、检查情况、调试情况等。
这些记录可以为设备的后续维护保养工作提供重要的参考依据，也可以为设备的故障排查提供重要的线索。
综上所述，设备维护保养工作内容包括设备清洁、设备润滑、设备检查、设备调试和设备保养记录等内容。
只有做好设备的维护保养工作，才能确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，减少设备故障对生产造成的影响。
生产设备维护保养计划与执行记录
生产设备维护保养计划与执行记录生产设备是企业正常运营的关键支撑，其稳定性和有效性对产品质量和生产效率有着重要的影响。
为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定和执行设备维护保养计划是必要的。
本文将介绍生产设备维护保养计划的内容和执行记录。
一、设备维护保养计划设备维护保养计划是根据设备厂商的建议、设备运行状态以及企业自身的实际情况制定的一份维护保养工作安排。
其目的是保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
1. 设备维护保养内容维护保养内容包括日常保养、定期保养和预防性维护。
日常保养主要包括设备清洁、润滑、紧固以及一些简单的调试工作。
定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行全面的检查、维护和保养，如更换易损件、校准仪表、清洗管道等。
预防性维护是指根据设备使用情况和故障历史记录，对设备进行有针对性的维护，以预防可能出现的故障。
2. 设备维护保养周期设备维护保养周期应根据设备的类型、使用频次以及设备厂商的建议来确定。
一般而言，日常保养可以按照每班、每日或每周进行，定期保养可以按照每月或每季度进行，而预防性维护则根据设备的具体情况来定。
二、设备维护保养执行记录设备维护保养计划的执行记录是对计划执行情况进行记录和总结的文件。
执行记录的编写是为了监督设备维护保养工作的质量和及时性，并提供依据供后续分析和改进。
1. 记录要点设备维护保养执行记录应包括以下要点：1）执行日期和时间：记录维护保养工作执行的具体日期和时间，以便后续追溯和参考。
2）具体维护项目：详细列出每一次维护过程中需要进行的具体项目，如清洁、润滑、更换零部件等。
3）执行人员：记录维护保养工作的执行人员，以便追溯责任和沟通交流。
4）设备运行情况：记录维护保养前后设备的运行状态、故障情况，以便后续分析和改进。
5）备注信息：记录维护保养过程中的特殊情况或其他需要注意的事项。
2. 记录格式设备维护保养执行记录可以采用表格、日志或电子化记录等形式。
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生产设备保养内容及要求
一、设备维护“四项要求”
1、整齐:工具、工件、附件、安全防护装置齐全，线路管路完整。
2、清洁:设备内外清洁，各滑动面、丝杠处无油垢、无碰伤、无划痕、各部分
不漏油、不漏水、不漏气，切削垃圾清扫干净。
3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油毡、油线、油标清洁，油路畅
通。
4、安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理
使用，精心保养不出事故。
二、“三级保养”
要全面开展日常保养、一级保养、二级保养活动。
每天班前加油班后要有20分钟清扫，每周要有1次的日常保养。
每月要有半天，每季度要有1-2天搞一级保养。
a、）日常保养：要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查、润滑，班中严格按操作规程使用设备，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录本上，日常保养是维护保养工作的基础，要求做到经常化。
b、）一级保养：以操作工人为主，维修工人辅导，按要求对设备进行局部和重点拆卸，彻底检查清洗外表和內壳，疏通油路、清洗或更换油毡、油线和滤油器，调整各部配合间隙，紧固各部位。
电气部分的保养工作由维修电工负责，一保完成后应做记录并注明尚未消除的缺陷，车间机械员要进行验收。
c、）二级保养：以维修工人为主，列入设备的计划维修。
三、三好：（管好、用好、修好）
1.管好：操作者应对设备负保管保养责任、未经领导批准，不允许他人动用。
设备上的指示装置、附件、安全装置应保持完整。
设备开动后，不准擅离工作岗位。
设备发生事故，应保持现场逐级上报。
2、用好：严格遵守操作规程，禁止超压超负荷使用设备，特殊情况，须经车间和
设备主管部门同意。
发现异状应停机检查，防止事故发生。
合理使用各种安全保护装置。
3、修好：操作者严格执行一级保养，配合维修工人搞好二级保养，保持完好、并
参加大修拆卸，做好修后验收工作。
四、四会：（会使用、会保养、会检查、会排除故障）
1、会使用：熟悉自己使用的设备型号、规格和加工范围、熟悉结构性能、熟悉各
操作把、扭的作用。
会卡装工件、附件、会校正、平衡。
2、会保养：熟悉设备润滑部位和须用的润滑油牌号。
按规定要定点、定质、定时、
定量加油换油，油路畅通，油箱、油毡、油线、清洁、保持无油垢、腐蚀、碰伤、整齐整洁。
3、会检查：会检查设备零部件的牢固性和安全装置的作用，会检查润滑系统的正
常性。
会检查设备运行的不正常情况和超温超压的异状。
4、会排除故障：设备发生的不正常异状，会找原因，会排除隐患。
设备发生事故，
能分析损坏的原因，并能提出改进的措施建议。
设备润滑五定：
1、定点：安规定的油咀、油杯、油眼注油。
2、定时：按规定的时间加油、换油。
3、定质：按规定的润滑油牌号加油。
4、定量：按规定的用油数量加油。
5、定人：每台设备各润滑部位要有专人负责。